管道加工制作课件

常用管道加工工具及加工方法（一）常用管道加工工具铰板（代丝）用途：套割钢管外丝扣链钳子、活扳子链钳子用来安装或拆卸钢管及管件。活扳子用来松紧螺母、管件等。手锯用来锯断钢管或管件。一般是由锯弓和锯条组成，锯弓可根据锯条长度调节，锯条长度分200mm、250mm和300mm三种。管台虎钳（管压力钳）管台虎钳又名管压力钳，用来稳固管子，以便进行套丝或锯断钢管。它有大小号之分，一般适用于公称管径在15～250mm范围内。钢锉分扁锉（圆头扁锉、尖头扁锉）、半圆头锉、方锉、圆锉及三角锉，用来清除钢管、钢件的铁锈或打坡口。砂轮切割机（无齿锯）是以电机带动安装有尼龙砂轮片的轮子高速（线速度达40m/s以上）旋转来切断金属管材。它是由300mm×20mm×3mm（外径×中心孔直径×厚度）的砂轮片和能遮盖轮缘180°以上的防护罩构成。电动套丝机用于管子的切断、内口倒角、管子和圆钢套丝管道热熔器用来对PPR管进行热熔连接。其他工具除上述常用工具外，还有螺丝刀、剪刀、手锤、錾子、灰凿子、刮刀等工具管道的调直管子在搬运和堆放过程中，常因碰撞而弯曲，加工和安装时也有可能使管子变形，但是管道施工要求管子必须是直的，成活后要做到横平竖直，否则将影响管道的外形美观和管道应有的功能。因此，施工中要注意管子在切断前和加工后是否保持笔直，如有弯曲要进行调直。管道弯曲的检查：目测法滚动法

管子调直一般采用冷调和热调两种方法。

冷调双锤法管径在DN25mm以下的管子一般都采用冷调直。一种方法是用两把手锤，一把顶在管子弯曲处的短端（凹面）作支点，另一把敲打背部（凸面）。两把手锤不能对着打，应有一定的间距，敲击的力量要适度，直到管子平直为止。

调直器法将管子的弯曲部位放在调直器丝杠两边的凹槽中，使管子突出部位朝上，固定后，用力旋转丝杠，使丝杠下的压块下压，迫使管子突出部位变直，调直器调直弯管质量较好，并可减轻劳动强度。二、管道的整圆锤击整圆内整圆器整圆右手握锯柄，左手压在锯弓前端，右手控制推力，左手扶正并施加压力20-40次/分钟刀割指用管子割刀切断管子。一般用于切割DN80mm以下的管子。使用管子割刀切割管子时，应将割刀的刀片对准切割线平稳切割，不得偏斜，每次进刀量不可过大，以免管口受挤压使得管径变小，并应对切口处加油。管子切断后，应用铰刀铰去管口缩小部分。气割（气焊）气割是利用氧气和乙炔燃烧时所产生的热能，使被切割的金属在高温下融化，产生氧化铁熔渣，然后用高压氧气气流，将熔渣吹离金属，此时，管子即被切断。在管道安装过程中，常用气割方法切断管径较大的管子。用气割切断钢管效率高，切口也比较整齐，但切口表面将附着一层氧化薄膜，需在焊接前除去。氧气切割条件割炬构造与型号割炬的使用铸铁管切断

铸铁管硬而脆，切断的方法与钢管有所不同。目前，通常采用凿切，有时也采用锯割和磨割。凿切所用的工具是扁凿和手锤。凿切时，在管子的切断线下部两侧垫上厚木板，用扁凿沿切断线凿1～2圈，凿出线沟，然后用手锤沿线沟用力敲打，同时不断转动管子，连续敲打直至管子折断为止钢管套丝钢管套丝是指对钢管末端进行外螺纹加工。加工方法有手工和机械套丝两种。（l）手工套丝手工套丝是把加工的管子固定在管压力钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。把铰板装置放到底，并把活动盘标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把，随后将后套推入管子至与板牙齐平，关紧后卡爪（不要太紧，能使铰板转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当板牙进入管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续用力旋转板把，使板牙徐徐而进。为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧把手来达到的。当螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧把手。DN50～1OOmm的管子可由2～4人操作。 为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数：DN25mm以下者，可一次套成；DN25-40者，应分两次套成；DN50以上者应分三次套成，严禁一次完成套丝。套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。螺纹加工长度可按下表确定。管径短螺纹长螺纹连接阀门螺纹/mm/in长度/mm螺纹数/牙长度/mm螺纹数/牙长度/mm15202532405065800.50.7511.251.522.5314161820222427308989101112135055606570758510028302628303337441213.51517192123.526在实际安装中，当支管要求坡度时，遇到的管螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”。歪牙的最大偏离度不能超过15°。歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、二扣后，把后卡爪板把根据所需略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。机械套丝是使用套丝机给管子进行套丝。套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝时，先支上腿或放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油；再把电插头插入电源，注意电压必须相符。推上开关，可以看到油在流淌。套管端小螺纹时，先在套丝板上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，使管子前后抱紧。在管子挑出一头，用台虎钳予以支撑。放下板牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管内喷出来，把油管调在适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使板牙对准管子头；稍加一点压力，于是套丝操作开始了。板牙对上管子后很快就套出一个标准丝扣。套丝机一般以低速工作，如有变速箱，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把和管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。钢管坡口管道焊接时，为了使管子达到一定的焊透程度，保证管子焊缝具有足够的强度，管子焊接时应进行坡口，然后对口焊接。坡口形式：符合设计要求。坡口形式分为：I型（壁厚1-3mm）、V型（壁厚3-9mm）、双V型、U型（壁厚20-60mm）、X型（壁厚12-60mm）和带垫板的V型等几种。（见表1-5）坡口加工方法：气割、锉削、磨削、坡口机及机床加工直径较小的管道，可采用手工方法：先錾削再锉平直径较大的管道，先切割再磨平管径大的管道或合金管道，采用机械加工机械加工：坡口机、机床弯曲角度α、弯曲半径R与弯曲形式管子弯曲制作方法可分为冷弯和热弯两种。R管道的弯曲弯管制作的一般规定弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时应符合以下规定：高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区，其纵向焊缝应放在距中性线45°的地方。钢管应在其材料允许的范围内冷弯或热弯。有色金属管加热制作弯管时，其温度范围应符合规定采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法。当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击；铅管制作弯管时，不得充砂。钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合有关规定。弯管质量应符合标准冷弯冷弯是在管子不加热的情况下，对管子进行弯曲。冷弯通常使用手动弯管器、液压弯管器和电动弯管器等工具进行，其共同优点是管子不需加热，管内不需灌砂，操作简便，效率很高，但冷弯只适用于管径小、管壁薄的管子。手动弯管器手动弯管器一般可以弯制DN32mm以下的管子。弯管时，把要弯曲的管子插入定胎轮和动胎轮之间，一端由夹持器固定，然后推动煨杠，围绕定胎轮转动，直至弯成所需角度。每一对胎轮（胎具）只能煨一种管径的弯管。液压弯管器液压弯管器利用液压原理通过靠模把管子弯曲。操作方法与手动弯管器基本相同。用液压弯管器操作省力省工，效率较高。电动弯管机由电动机通过减速装置带动传动胎轮，在胎轮上设有管子夹持器，以夹紧管子固定在动胎轮上。然后旋转压紧模上丝杠使导槽与管子相接触。弯制时，动胎轮和被加紧的管子一起旋转至所需弯曲角度。热弯首先将管子一端用木塞堵上，灌入干燥砂（一定要干燥，必要时要进行烘烤），用榔头轻轻在管外壁上敲打，将管内的砂子震实，再将管子的另一端用木塞堵上，然后根据尺寸要求划好线进行加热。加热方法可采用加热炉，也可使用氧气-乙炔焰加热（施