《数控机床编程与操作》教学大纲

15《数控机床编程与操作》教学大纲一、课程根本状况开课单位：机电工程系 适用专业：机电一体化修课方式：必修 二、课程的性质、任务和教育目标CAM，为毕业后从事本专业工作打下坚实的根底。三、课程工程及学时安排序号工程名称学时数备注1数控编程根底102数控车削加工编程及操作数控铣削加工编程及操作180180选择其一3生产工件加工104自动编程及操作120总计320四、课程工程内容及要求明确数控编程的概念与分类；了解数控技术的术语。课学题工程内容课学题工程内容时目标要求号数数控操作面板介绍及1 6把握开关机床的方法，娴熟使用操作面板。使用2数控车床的对刀方法12把握刀具的正确安装方法；正确输入每一刀具的刀偏值，建立工件坐标系；校验每一刀具的对刀结果。3关心功能2把握关心M功能、主轴S功能、进给功能及刀具机能T功能。4单位设定功能2把握尺寸单位、速度单位、编程方式及坐标系设定功能的使用方法。5进给控制指令G00/G0112理解根本指令G00/G01的使用方法；会正确编写简洁循环指令及复合循环指令。6进给控制指令G02/G0312理解根本指令G02/G03的使用方法；会正确编写简洁循环指令及复合循环指令。7其他把握指令2把握参考点把握指令G27/G28,暂停指令G04，恒线速指令G96/G97。8内(外)径切削循环10把握内(外)径切削循环G80的格式及应用方法。G809G8110把握内(外)径切削循环G81的格式及应用方法。应用10G8210把握螺纹切削循环G82的格式及应用。应用11粗车复合循环G7〔无10把握粗车复合循环G71〔无凹槽〕的格式和应用方法。凹槽〕的应用12粗车复合循环G7〔有10把握粗车复合循环G71〔有凹槽〕的格式和应用方法。凹槽〕的应用13端面粗车复合循环G7210把握端面粗车复合循环G72的格式和应用方法。14闭环车削复合循环指6把握闭环车削复合循环指令G73的格式和应用方法。G7315螺纹切削复合循环10把握螺纹切削复合循环G76的格式和应用方法。G7616外圆弧加工10把握外圆弧综合件工艺安排和编程加工方法。17外沟槽加工10把握外沟槽综合件工艺安排和编程加工方法。18外螺纹加工10把握外螺纹综合件工艺安排和编程加工方法。19内螺纹加工10把握内螺纹综合件工艺安排和编程加工方法。20协作工件加工16把握协作件工艺安排和编程加工方法。合计180数控铣削加工编程及操作〔180〕课题号工程内容学时目标要求1数控加工中心操作面板使用2牢记安全操作规程及实训场地的纪律要求。2上电关机急停2把握开关机床的方法，娴熟使用操作面板。把握刀具的正确安装方法；正确输入每一刀具的3数控加工中心对刀及操作8刀偏值，建立工件坐标系；校验每一刀具的对刀结果。4关心功能2把握由PLC及CNC5主轴、进给、刀具功能2S，进给功能F及刀具功能T；能够合理确实定切削用量。6单位设定及坐标系设定2理解并把握坐标系的设定方法以及单位设定的意义。把握参考点把握指令,刀具补偿指令G40、G41、7回参、刀补及其它指令4G42及G43、G44、G49。把握恒线速指令G96/G97等。8G00、G016把握根本指令的使用方法；学会刀具半径补偿方法。9G02、G038把握较为简洁工件外形的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。把握镜项功能指令的应用方法，把握较为简洁的10镜像功能加工练习10复合工件的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。把握镜缩放能指令的应用方法把握较为简洁的复11缩放功能加工练习6合工件的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。把握镜缩放能指令的应用方法把握较为简洁的复12旋转变换加工练习10合工件的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。13钻孔循环6把握钻孔循环指令的应用方法。14攻丝循环10把握攻丝循环指令的应用方法。15镗孔循环12把握镗孔循环指令的应用方法。16阶梯台零件加工12花盘零件加工 18外型加工 12

把握外形及内腔的加工方法及编程方法，安排合理的加工工艺，灵敏应用简化编程指令。正确计算节点坐标，选用合理刀具，编制合理的加工程序。把握外型、内腔的加工方法及编程方法，安排合协作件加工 18 理的加工工艺，选用合理的刀具及切削量，到达IT6-IT7Ra1.6把握外型、内腔及钻孔与攻丝的加工方法及编程方法，安排合理的加工工艺，选用合理的刀具及内外轮廓零件加工 18多边形凸台加工 12生产性产品加工 10合计 190自动编程及操作〔120学时〕

切削量，到达IT6-IT7级，Ra1.6的精度求，满足协作要求。正确计算节点坐标，选用合理刀具，编制合理的加工程序。把握利用FANUC系统的编程方法。把握外型、内腔及钻孔与攻丝的加工方法及编程方法，安排合理的加工工艺，选用合理的刀具及切削量，到达IT6-IT7级，Ra1.6的精度求，满足生产的要求。课题号 工程内容自动编程技术根底

学时 目标要求把握CAD/CAM常用软件，软件的根本操作。理解4 CAD/CAMCAD/CAM术的进展。二维图形绘制 6二维图形的根本编辑

把握线的绘制，圆及圆弧的绘制，矩形的绘制，多边形的绘制，椭圆的绘制。理解点的绘制，文字的绘制，尺寸的标注，图案的填充，倒角的绘制。了解曲线的绘制，边界盒的用处及绘制。连接、延长、拉伸几何图形的操作。理解修剪延长6 中的一个、两个、三个物体修整的概念，不同方式作。二维铣削加工 17

解加工参数的选定。把握构图面及Z深度的设定，视图面和视角的设5三维线架构绘图6定，简洁线架构绘图，三维镜像、三维旋转、三维Z和视角的概念。了解线架构尺寸标注。把握举升、昆式、直纹、旋转、扫描曲面的绘制，曲面倒圆角，曲面偏移，曲面修剪，曲面分割，曲6曲面构造8面延长。理解曲面的分类，曲面的概念，绘制曲面的要点，曲面编辑和图形编辑的区分。了解牵引、Flat把握绘制根本三维实体，拉伸实体，旋转实体，扫描实体，举升实体，实体倒角，实体倒圆角，实体7实体构造6布尔运算，实体拔模，实体抽壳，实体修剪。理解实体和曲面的区分，绘制实体和曲面的不同操作，把握平行式铣削粗精加工、挖槽曲面铣削粗加工、铣削粗精加工、流线型铣削粗精加工、浅平面铣8三维铣削加工46的选定。9综合型体构造及加工17控模拟仿真及数控加工。了解加工参数的选定。把握全圆加工，路径修剪，路径转换。理解全圆加10附加刀具路径4及操作。总计120五、教学安排〔一〕开课学期：第四学期、第五学期。实训场所：校内实训基地—数控加工中心。六、考核方式与成绩评定方法〔一〕考核方式：依据教学打算安排，第四学期为考试；第五学期为考察。〔二〕实训成绩评定方法出勤与纪律考核：照实记录出勤状况及纪律表现。〔1〕寻常成绩：检测每一课题的训练结果，并记录为寻常成绩；3.实训成绩评定：数控实训学期成绩=〔出勤与纪律考核〕×20%+〔寻常成绩〕×40%+〔期考成绩〕×40%七、参考教材及教学参考书教学参考书：.2023华茂发.《数控机床加工工艺》.机械工业出版社.2023陈日耀.《金属切削原理》.机械工业出版社.2023.2023八、教学方法建议及留意事项建议承受一体化教学，将数控编程、模拟仿真、加工融为一体。留意对机床仿真中的盲点指令重点检查，防止加工中事故的发生。制 定：数控教研室教学大纲：课程的性质，目的和任务《数控编程与操作》包括：数控机床机械构造、数控刀具、以及各种数控切削的加工工艺的使用方法，各种系统代码、车、铣和加工中心程序的编制、计算机编程、机床的操作是数控技术专业、机电一体化专业和模具技术专业等近机专业学生的一门必修专业课。其目的和任务是使学生通过本课程的学习，能够较全面地把握数控编程的一般学问，了解数控设备的机械构造，把握各种机床的使用方法，最终加工出合格的零件，为以后的生产实训和毕业实践奠定良好的根底。根本实现一毕业就上岗。课程根本要求本课程作为一门专业课，建议安排在其次学年下进展教学。1、根底学问：了解数控机床及加工的根本学问，数控机床的精度及检验方法。了解数控的插补原理，了解目前数控技术的进展趋势。2、机械构造：了解数控机床的传动系统，进给传动系统及关心装置的机械构造。3、刀具：了解数控刀具的种类及特点，把握数控刀具的选择方法，切削速度的选用。4、加工工艺：把握各种切削方法的数控加工工艺，各种数控机床的使用方法。5、把握CAD/CAM技术6、会用计算机仿真软件7、能独立编写数控加工程序8、能独立操作数控机床实践性环节38个学时的实践课，即2学时机械构造生疏、10学时数控车床使用、10学时的数控铣床的使用、55学时编程软件使用。具体章节课时打算1章数控技术概论〔2学时〕数控技术的进展数控机床的工作原理及根本组数控机床的分类数控机床的特点和应用范围典型数控系统简介本章小结2章数控加工编程根底〔10学时〕插补的根本学问〔1学时〕插补的根本概念常用的插补方法数控机床坐标系〔2学时〕机床坐标系及运动方向确定坐标与增量坐标机床原点与机床参考点刀具补偿的概念〔2学时〕刀位点位置补偿数控加工工艺分析〔2学时〕加工方法的选择加工工序的编排原则工件的装夹对刀点和换刀点位置确实定加工路线确实定数控加工程序的格式及编程方法〔2学时〕程序的构造程序的格式主程序和子程序常用地址符及其含义数控程序的编制方法及步骤本章小结：3章数控机床的操作〔10学时〕数控车床的操作〔2学时〕数控车床把握面板及操作面板回参考点操作〔4学时〕手动操作MDI操作坐标系数据设置刀具库及刀具参数的输入数控铣、加工中心的操作〔4学时〕加工中心把握面板及操作面板参数设定操作要点本章小结：4章数控编程常用指令〔10学时〕1学时与坐标和坐标系有关的指令〔4学时〕工件坐标系设定指令工件坐标系选择指令局部坐标设定指令直接机床坐标系编程指令坐标平面选择指令确定值编程指令与增量值编程指令运动路径把握指令〔4学时〕单位设定指令快速定位指令方向定位指令线性进给指令圆弧进给及螺旋线进给指令暂停指令关心功能及其它功能指令〔1学时〕关心功能指令4.4.3进给功能指令不同数控系统功能的比较5章数控车床编程(13学时)1学时数控车削加工的对象数控车床的刀具补偿〔2学时〕刀具位置补偿刀尖半径补偿刀尖圆弧半径补偿的实现固定循环〔2学时〕简洁固定循环复合固定循环数控车床加工编程实例〔8学时〕6章数控铣床编程〔10学时〕数控铣床加工的特点〔2学时〕数控铣床加工的对象数控铣床加工的特点数控铣床编程时应留意的问题数控铣加工的刀具补