提高直螺纹连接接头一次合格率

中冶建工二公司QC小组活动PAGEPAGE29提高直螺纹连接接头一次合格率中冶建工集团有限公司南川区龙济大道下穿道工程QC小组工程概况重庆南川区龙济大道下穿道工程位于南川区隆化片区，全长405.5m，标准路幅宽50m，结构形式为箱型钢筋砼结构，是南川区重点建设工程之一，质量要求高。下穿道工程选用钢筋直径主要在20mm-28mm之间。根据设计要求，钢筋直径大于等于20mm时需采用直螺纹连接，直螺纹连接接头数量多达9万个。QC小组组建及活动安排本小组组建后QC活动的具体安排按PDCA循环分为四个阶段（如下表2-1）：表2-1：QC小组PDCA循环活动表阶段活动时间活动内容活动方式PDCA循环计划阶段2011年3-44月确定课题、现状调调查、分析要要素、确定要要因、制定对对策现场调查、统计分分析、小组讨讨论执行阶段2011年4-55月依据对策组织实施施小组讨论、现场实实施检查阶段2011年6-77月定期检查、统计调调查现场检查、小组讨讨论实施阶段2011年8-99月分析结果、总结经经验小组讨论、统计分分析制表人：黄静制表日期：2011年4月6日小组概况见如下表2-2表2-2：QC小组概况表小组名称中冶建工集团有限限公司南川区区龙济大道下下穿道工程QC小组小组注册号MCC-2-20011-044课题名称提高直螺纹连接接接头一次合格格率课题注册号QC-2-03小组类型现场型组建时间2011年4月66日小组活动时间2011年4月至至2011年9月每周活动1次，共计活活动24次成员平均接受QCC教育时间48小时序号姓名性别年龄文化程度职务职称小组职务组内分工1郭正和男54大专项目经理工程师组长全面负责2邓超男29大专项目技术负责人工程师副组长活动管理、组织协协调3黄静男27本科技术主管助工组员活动管理、活动实实施4杨洋男24本科施工员技术员组员活动实施5谯世明男21大专施工员技术员组员活动实施6陈建华男50高中质检员——组员活动实施7杨柳男55高中设备员高级技工组员活动实施8陈平男48中专材料员中级材料员组员活动实施9李先富男38高中钢筋班长——组员活动实施制表人：黄静制表日期：2011年4月6日计划（Plan）1、选择课题（1）从目前设计的钢筋连接类型看，机械连接接头是首选连接类型，而直螺纹连接又是机械连接最主要的形式。工程中，一般将直径20mm及以上的钢筋设计为机械连接，机械连接接头占总接头数量的70%以上，提高直螺纹连接接头合格率对于建筑行业整体施工质量的提升具有重要意义。（2）从本公司前期施工的与下穿道相邻的南川区市民广场工程看，钢筋直螺纹连接接头的质量问题成为了工程质量主要问题，一次性合格率仅有70%，此合格率需要提高。（详表3-1）表3-1：市民广场工程直螺纹连接质量检查情况表检查日期2010.12..252011.1.1132011.1.2232011.2.116合计检查点数62556360240合格点41324649168不合格点2123171172合格率66.1%58.2%73%81.7%70%平均合格率（240-72）//240×1100%=770%制表/制图人：黄静制表/制图日期：2011.4.10（3）工程施工要求：本工程钢筋直螺纹连接接头数量多达9万个，接头的加工制作是钢筋加工和安装最重要的内容，也是决定工程质量的重要环节。并且，由于本工程直螺纹连接接头数量大，是否能够一次施工合格对施工成本影响很大。通过综上分析，本QC小组决定选择课题为：提高直螺纹连接接头一次合格率。2、现状调查根据钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)，结合本工程实际情况，确定如下质量验收标准：表3-2：南川区龙济大道下穿道工程直螺纹连接质量验收标准检查项目质量标准及允许偏偏差检查方法接头钢筋符合《钢筋混凝土土热扎带肋钢钢筋》的要求求资料检查、抽样试试验丝头外形加工后端面要基本本平整，不得得有缺口、锥锥头、光丝面面、弯曲等。丝丝头长度满足足直螺纹接头头企业标准中中产品设计要要求，为标准准套筒长度的的1/2，公差0-2.00P观察、测量检查接头位置及接头百百分率接头的位置宜设置置于应力较小小部位，百分分率要求与接接头强度级别别和设置位置置相对应。符符合《钢筋机机械连接技术术规程》P6要求观察接头露丝长度不超过2P观察、测量接头拧紧最小扭矩矩值钢筋直径20mm22mm25mm28mm抽样试验拧紧扭矩200N.m260N.m260N.m320N.m直螺纹套筒质量质量证明资料齐全全，不得有变变形、较严重重锈蚀、裂纹纹资料检查、观察、实实验测试制表人：黄静制表日期：2011.4.10针对本工程钢筋直螺纹连接接头的质量情况，小组根据质量验收标准展开了分析讨论，确定了质量检查要点。2011年4月16日，建设单位、监理单位、本公司质量管理人员、小组成员会同对钢筋直螺纹接头加工及安装质量进行了集中检查，共抽样检查160点，其中102点合格，合格率为68%。情况如下表3-3：表3-3：南川区龙济大道下穿道工程直螺纹连接质量检查表检查项目直螺纹接头质量标标准或允许偏偏差值检查结果未达到要求点12345678910接头钢筋符合《钢筋混凝土土热扎带肋钢钢筋》的要求求,应平直、无无损伤，无表表面裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈√√√√√√○√√√1√√√√√√√√√√√√√√√丝头外形加工后端面要基本本平整，不得得有缺口、锥锥头、光丝面面等，丝头长长度为标准套套筒长度的1/2，公差0-2.00P√○○○√○√○√○20○√○○√○○√○○○√○√○○○○○√接头位置及接头百百分率接头的位置宜在应应力较小部位位，百分率要要求与接头强强度级别和设设置位置相对对应。符合《钢钢筋机械连接接技术规程》P6要求○√√√√○√√√√5√○√√√√√√√√○√√√√√√√○√接头露丝长度不超过2P○○√○○○√○√○21√○○○○√○○○√○√○○○√○√○○接头拧紧最小扭矩矩值符合《钢筋机械连连接技术规程程》P10要求√√√√○√√○√√2√√√√√√√√√√√√√√√直螺纹套筒质量质量证明资料齐全全，不得有变变形、较严重重锈蚀、裂纹纹√√√√√√○√√√2√√√√√√√√√○检查人员：李文印印、胡晓、麻麻改琴、邓超超、黄静、杨杨洋、谯世明明、陈建华、李李先富共抽样检查1600个，达到小小组制定的直直螺纹接头质质量验收标准准的102个，符合率率为68%制表人：黄静制表日期：2011.4.18根据对钢筋直螺纹连接接头检查结果分析，绘制其未达到钢筋直螺纹接头验收标准要求的问题频率统计表（表3-4）及排列图（图一）如下：表3-4：南川区龙济大道下穿道工程直螺纹连接质量问题频率统计表序号项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1接头露丝长度过大大2141.1841.182丝头外形问题2039.2280.403接头位置及接头百百分率问题59.8090.24直螺纹套筒质量问问题23.9294.125接头拧紧最小扭矩矩值不足23.9298.046接头钢筋问题11.96100合计51100制表人：黄静制表日期：2011.4.18制图人：黄静制图日期：2011.4.18通过以上分析，我们可以得知，钢筋直螺纹连接质量问题的症结有两点：一是加工丝头外形，二是钢筋接头露丝长度。此两个质量问题占总不合格率的80.4%。3、目标值设定根据现状调查，若没有丝头外形和钢筋接头露丝长度两个质量问题，现状调查160个检查点中不合格点数可以减少41个，仅为10个点，则直螺纹连接接头合格率为(160-10)/160×100%=93.75%。考虑到质量问题的不可完全避免性，由此确定本次活动目标值为92%。4、原因分析针对两个主要的问题，小组成员进行了现场分析、会议讨论、网络搜索、查阅文献等方式，广泛听取和收集了现场操作工人、班组长、技术人员、质检人员的意见，对两个质量问题的原因进行分析整理，绘制了如下原因分析关联图（图二）：制图人：黄静制图日期：2011.4.185、要因确认从原因分析关联图中可知，我们共确定了15个末端因素。小组制定了要因确认计划表，采用现场检查、调查、测试等方法，对以上末端因素进行逐一因要确认。表3-5：要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1缺少维护维护人员、维护记记录现场调查查看记记录有专人维护，有日日维护记录杨柳2011-4-2202地面未找平硬化地坪平整度及硬化化情况现场检查操作范围进行硬化化，机械安放放位置2m高差不大大于3cm杨洋2011-4-2203场地狭小场地大小影响情况况现场检查场地空间不影响施施工作业谯世明2011-4-2204照明不足夜间照明情况现场调查作业范围无明显阴阴影，不影响响率95%杨柳2011-4-2205错误选用断钢机断料质量现场调查、测试分分析钢筋断头平整、无无明显变形陈建华2011-4-2206质量人员分工不明明质检员分工现场检查每个工序、工种均均有指定质检检员邓超2011-4-2217端头未进行切割打打磨切割打磨情况现场调查、测试分分析钢筋断头平整、无无飞边陈建华2011-4-2208无教育培训机制培训教育情况现场调查人员考核合格率1100%邓超2011-4-2219技术交底不详技术交底记录及落落实情况现场检查符合规范要求满足足施工工艺，落落实到操作工工人黄静2011-4-22110未使用专用省力钳钳专用省力钳使用现场调查接头安装时1000%使用专用省省力钳陈建华2011-4-22011钢筋安装定位限制制限制情况现场检查角度测测量影响螺距小于0..75P黄静2011-4-22112材料管理人员不足足材料管理员数量现场检查、统计材料统计、出入库库、现场监督督指定专人陈平2011-4-22113丝头加工过早丝头存放时间现场调查丝头存放时间不超超过10天谯世明2011-4-22114无防雨水措施防雨水措施现场调查有可靠防雨水措施施李先富2011-4-22015丝头未戴保护帽丝头保护帽现场检查插筋及存放丝头佩佩戴率100%李先富2011-4-221制表人：杨洋制表日期：2011.4.18要因确认一末端因素：缺少维护标准：有专人维护，有日维护记录经过调查，现场使用KG-40B型滚丝机两台，均有责任人挂牌及日维护检查记录，相关专门责任钳工定期对设备进行了检查维护。根据检查维护记录，设备机械性能稳定，无带症作业情况。结论：非要因。要因确认二末端因素：地坪未找平硬化标准：操作范围进行硬化，机械安放部位2m高差不大于3cm经过现场检查，钢筋制作场地由下至上结构层依次为：原状土、200厚强风化石渣基层、100mm厚C15素砼面层。场地表面较平整，无明显起伏，现场采用2m靠尺实测机械安放部位最大高差2cm，满足要求。表3-6：钢筋场地平整度检查表测点1#场地2#场地测点1测点2测点3测点4测点5测点6测点7测点8平整度偏差（mmm）23301259162018合格率100%制表人：杨洋制表日期：2011.4.20结论：非要因。要因确认三末端因素：场地狭小标准：场地空间不影响施工作业经过现场测量，1#和2#两个钢筋制作场地长宽尺寸分别为21m×13m和19m×12m。通过询问制作工人，场地大小足以满足直螺纹加工制作要求，不影响作业。结论：非要因。要因确认四末端因素：照明不足标准：作业范围无明显阴影，不影响率95%经过现场调查，钢筋的断料切割存在夜间施工的情况，丝头加工均为白天作业。向作业工人了解到，夜间作业时，照明充足，影响率为2.5%，基本不影响钢筋的切割。表3-7：夜间施工情况调查表班组调查人数断料加工丝头加工照明有影响照明无影响影响率班组120人有无1人19人5%班组220人有无0人20人0%合计40有无1人39人2.5%制表人：杨柳制表日期：2011.4.20结论：非要因。要因确认五末端因素：错误选用断钢机标准：钢筋断头平整、无明显变形经现场调查，现场直螺纹连接用钢筋断料选用机械为断钢机，断钢机刀片有直角和弧形刀片两种。根据现场实际断料测试结果，直角刀片钢筋断料后断头表面倾斜角度3-5°，并且由于钢筋即将切断时会出现突然性弯曲，导致钢筋边缘与断钢机刀片间发生挤压，钢筋断头受挤压侧会呈现马蹄形，因此加工后的丝头图三钢筋问题断头及丝头外形质量问题严重（如图三）。改用弧形刀片时，倾斜角度和马蹄状缺口有所减小但仍然存在。表3-8：断钢机断料质量检查表抽查日期抽查数量合格数量不合格数量合格率平均合格率2011.4.119803773.75%5%2011.4.220805756.25%制表人：陈建华制表日期：2011.4.20结论：是要因！要因确认六末端因素：质量人员分工不明标准：每个工序、工种均有指定质检员经现场检查，本工程工共有质检员4名，一名总负责，另外三名按分项工程划分分别对钢筋、模板、砼的材料和工艺等负责。表3-9：质检人员分工情况表分工内容总负责钢筋模板砼责任人任昌义陈建华侯亮付云建制表人：邓超制表日期：2011.4.21结论：非要因。要因确认七末端因素：端头未进行切割打磨标准：钢筋断头平整、无飞边经调查，现场钢筋断头无打磨工序。通过对存在外形质量问题的钢筋丝头进行分析，结合存在质量问题的钢筋断头进行滚丝测试，发现钢筋断头的飞边、缺口等会直接转移到加工丝头之上，引起质量问题（如图四）。经过打磨消除飞边、缺口后，丝头质量情况良好。图四未打磨端头及丝头表3-10：钢筋断头滚丝测试质量情况表断头情况测试数量（个）合格数量（个）不合格数量（个）合格率未打磨2061430%经过打磨2019195%制表人：陈建华制表日期：2011.4.20结论：是要因！要因确认八末端因素：无教育培训机制标准：人员考核合格率100%经过现场调查，本工程没有形成教育培训机制，没有针对相关人员的技能情况进行培训教育。现场作业班组为新进班组，钢筋操作人员部分从未经过专门培训。质检人员为新人，经验及责任心存在不足。通过对上述两类人员的技能水平、质量意识等方面进行测评，结果如下：表3-11：人员考核情况统计表测评人员及人数接头制作人员（测评20人）接头安装人员（测评30人）质检人员（测评3人）合计（测评53人）良好人数1304合格人数36110不合格人数1621239不合格率80%70%67%74%制表人：谯世明制表日期：2011.4.22结论：是要因！要因确认九末端因素：技术交底不详标准：符合规范、满足工艺，落实到工人经实际检查，本工程技术交底在项目技术负责人的指导下，由主管技术员统一编写，交底符合规范及施工工艺要求，内容详细。形成正式资料后下发至班组，并针对各个关键施工要点进行了现场讲解。结论：非要因。要因确认十末端因素：未使用专用省力钳标准：使用率100%经过调查，现场所有安装接头人员均使用专用省力钳进行施工。结论：非要因。要因确认十一末端因素：钢筋安装定位限制标准：影响螺距小于0.75P本工程直螺纹接头连接钢筋大部分均需弯锚，在墙身等部位，弯锚端定位基本垂直朝向砼内。为了满足定位要求，钢筋接头可能存在未紧固现象。根据现场实际检查结果，共抽查接头120个，抽查情况如下表。表3-12：钢筋定位限制情况统计表抽查数量受限制数量不受限制数量影响螺距影响率小于0.5P0.5-0.755P大于0.751205862431410.8%制表人：黄静制表日期：2011.4.21结论：非要因。要因确认十二末端因素：材料管理人员不足标准：材料统计、出入库、现场监督指定专人经过调查统计，本工程共有材料员4人，一人总负责，其余三人分别分管材料材料出入库、材料统计、现场材料管理协调。表3-13：材料人员分工情况表分工内容总负责出入库统计现场管理协调责任人陈平离雪梅杜晓鱼李素群制表人：陈平制表日期：2011.4.21结论：非要因。要因确认十三末端因素：丝头加工过早标准：丝头存放时间不超过10天经调查，本工程钢筋砼结构至2011年3月开工后，组织了钢筋班组进场，钢筋制作组提前进行了丝头加工，但加工数量及型号缺乏计划性，导致成品丝头大量积压，根据对现场所有成品丝头统计情况，时间长者达一个月以上。积压时间过长的丝头，在外界环境影响下生锈极严重。结论：是要因！要因确认十四末端因素：无防雨水措施标准：有可靠防雨水措施经现场调查，所有钢筋丝头无任何防雨、水措施，对比无雨水侵蚀的钢筋判断，此因素是钢筋生锈的直接原因。结论：是要因！要因确认十五末端因素：丝头未戴保护帽标准：佩戴率100%经现场检查，现场堆放钢筋丝头及插筋丝头保护帽佩戴率约60%，对比未加带保护帽的钢筋丝头，未带保护帽的丝头生锈、污染严重，加带保护帽的丝头有轻微生锈且无污染，不影响接头的安装。结论：是要因！通过以上分析可知，影响钢筋直螺纹连接接头质量的主要原因为如下六点：错误选用断钢机、钢筋端头未进行切割打磨、无教育培训机制、丝头加工过早、无防雨水措施、丝头未戴保护帽。6、制定对策针对以上6个主要原因，经过讨论、比较分析后，制定对策见表3-14：表3-14：对策措施表序号要因对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）时间（When）责任人（Whho）1错误选用断钢机改用砂轮切割机进进行断料钢筋断头无马蹄形形、较大缺口口、锥形头，合合格率100%1、外购4台砂轮切切机，每台滚滚丝机配置2台；2、现场用砖砌筑钢钢筋搁置固定定平台，保证证在切割过程程中钢筋的稳稳定；3、钢筋下料专人负负责；钢筋加工场地11-4-26至至11-9--30杨柳2钢筋端头未进行切切割打磨采用手提砂轮打磨磨机进行打磨磨钢筋断头无飞边、较较小缺口等，合合格率98%1、每个下料小组配配置3台手提式砂砂轮打磨机，断断料堆放场地地划分打磨和和不打磨堆放放区域，设置置标志；2、对断料钢筋断头头进行检查，将将需要打磨和和不需打磨的的钢筋分类堆堆放；3、对钢筋端头飞边边及较小缺口口进行打磨平平整；钢筋加工场地11-4-26至至11-9--30李先富3无教育培训机制落实完善教育培训训制度，组织织人员进行培培训参与人员熟悉掌握握相应技术及及质量要求，现现场考核合格格率达到100%1、制定教育培训制制度；2、聘请相关专家对对技术员、钢钢筋班组长、质质检员进行技技术讲解和剖剖析；3、邀请滚丝机厂家家技术员现场场讲解机械性性能及注意事事项，对操作作工人进行培培训；4、对培训人员进行行考核；现场及会议议室11-4-26至至11-5--5黄静4丝头加工过早按使用需求计划性性加工丝头成品丝头积压时间间不大于10天1、根据现场进度周周计划，拟定定钢筋制作料料单，确定丝丝头制作型号号及数量；2、丝头制作料单由由班组长统一一下发操作人人员；现场11-4-26至至11-9--30谯世明5无防雨水措施外购费机油，对加加工好的成品品丝头进行集集中涂刷成品丝头能有效隔隔水、不因有有水而发生明明显生锈1、购买废机油作为为丝头防水材材料，用排刷刷进行施涂，用用镀锌铁皮制制作槽形余油油回收盆；2、在丝头加工过程程中，将加工工丝头成排集集中存放，边边制作边涂刷刷废机油；钢筋加工场地11-4-26至至11-9--30杨洋6丝头未戴保护帽对加工好的成品丝丝头加带保护护帽保护帽佩戴率1000%，丝头无污污染、无明显显生锈1、对现场已经涂刷刷废机油的丝丝头加带保护护帽；2、在插筋安装后，对对遗漏保护帽帽进行补带；；现场11-4-26至至11-9--30陈建华制表人：黄静制表日期：2011.4.24实施（Do）实施一：错误选用断钢机（由杨柳负责实施）按照施工组织设计总平面布置图，结合现场实际情况，对钢筋料场进行了重新布局规划，增加制作了钢筋断料搁置固定平台，以避免钢筋在切断过程中因不稳而造成的断头质量问题。同时，增加配置四台砂轮切割机，每台滚丝机配置两台，选择优等的砂轮片，以防止因砂轮片质量问题导致的伤人事件。整个钢筋断料过程作业人员相对固定，并指定专门人员进行监督。实施效果：采用砂轮切割机断料后，钢筋端头质量得到了明显改善，杜绝了端头马蹄形、锥形头、较大缺口现象，仅存在少量的飞边和较小缺口现象，达到了既定目标合格率100%。实施二：钢筋断头未进行切割打磨(由李先富负责实施)购买小型手提式砂轮打磨机，每个下料作业小组配置3台。将断料钢筋半成品堆放场地划分为合格品和不合格品两个堆放场地，砖砌分隔带，制作不锈钢标志牌标志区分。断料后钢筋经过检查，存在飞边和较小缺口的不合格品与合格品分别堆放，合格品可以直接用于丝头加工，不合格品采用手提砂轮打磨机进行打磨处理，对于打磨后仍然不能消除的质量问题，重新进行断头切割。实施效果：经过打磨处理的钢筋，端头平整，无飞边、缺口等问题，合格率达到既定目标98%。实施三：无教育培训机制(由黄静负责实施)根据现场实际情况，考虑到操作班组为新组建班组，操作工人技能水平参差不齐，许多工人对直螺纹接头施工工艺要点缺乏经验。公司组织了项目部技术及质检人员对机械连接接头相关标准、工艺要点进行了培训和讲解，由项目部技术负责人进行整理，编制了《直螺纹接头施工工艺要点解析》，并结合图片、动画制作成教学幻灯片。再组织主要操作工人在项目部会议室进行了集中学习。通过生动、直观、详细的幻灯片进行讲解，学习人员更加理解和接受了所学内容，对相关工艺要点有了较深的认识。考虑到不同型号的直螺纹滚丝机有着各自的使用特点，项目部邀请了本工程所用滚丝机厂家技术人员到现场，进行了直螺纹制安的演示教学，作业工人、技术员、质检员参与了学习。解决了直螺纹制安从理论认识到实际操作过程的掌握。实施效果：经过理论培训和实际教学，技术人员、质检人员、作业工人均对直螺纹连接接头的施工知识有了较为全面的掌握。同时，大家的质量意识也得到了很大的提高。整个施工工艺的质量有了技术保证和思想保证。经过5月5日的再次考核，相关人员考核合格率达到了100%，达到了既定目标。表4-1：培训后人员考核情况统计表测评人员及人数接头制作人员（测评20人）接头安装人员（测评30人）质检人员（测评3人）合计（测评53人）合格人数2030353不合格人数0000不合格率100%100%100%100%制表人：谯世明制表日期：2011.5.7实施四：丝头加工过早(由谯世明负责实施)丝头加工过早，导致丝头长期暴露与自然环境中，锈蚀、污染、受外部作用变形的可能性增大。采取措施后，根据每周进度计划，由技术人员提出钢筋加工部位，作业班组长拟定丝头加工料单，作为丝头制作计划。在计划实施过程中，遵循“先安装先制作，后安装后制作”的原则，严格控制，应避免因作业人员无工作任务而增加计划制作量。若因进度计划临时调整或其他原因导致的增加制作量，必须经项目主管技术员签字确认后方可实施。实施效果：实施结果表明，丝头制作计划性增强，成品丝头积压时间最长为9天，没有丝头因长时间暴露于外界而锈蚀、污染、变形。实施五：无防雨水措施(由杨洋负责实施)购买废机油，用金属细砂网进行过滤后才可使用。砖砌丝头堆放台，高度约30cm，下部空间便于搁置回油盆。根据钢筋丝头堆放场地的大小，用镀锌铁皮制作废机油回收盆，至于堆放的丝头之下，回收多余的废机油。在丝头加工完毕验收合格后，分层堆放于指定堆放台之上，每层堆放的丝头不得多余两排，每层堆放完毕后采用排刷进行废机油涂刷，涂刷要全面均匀。每工作日对回油盆内废机油进行回收过滤后继续使用。实施效果：实施结果表明，经过涂刷防水废机油的丝头，外露时间长达30天均不会生锈，防水废机油起到了明显的防水作用，从而达到了防锈蚀的目的。实施六：丝头未戴保护帽（由陈建华负责实施）以每个工作日为时间段，对已经涂刷了废机油的丝头加带相应型号的保护帽。现场插筋安装过后，由安装人员对保护帽的加带情况进行检查，及时对未带保护帽的丝头进行补带。保护帽加带要将丝牙完全旋入，最大限度的保护钢筋丝头。实施效果：经过严格的加带保护帽，几次全数检查保护帽，佩戴率均达到了100%。钢筋丝头得到了有效保护，接头安装时，丝牙清洁无污染，无明显生锈现象，丝牙受损失情况基本得到了控制。通过以上措施，钢筋直螺纹连接丝头的加工质量得到了加大的改善，丝头得到了有效的保护，工人安装过程劳动强度大大降低，成品质量良好。同时，作业人员及相关管理人员的专业技能和思想意识有了大幅度提高，工人工作积极性得到加强。效果检查（Check）2011年6月15日，小组邀请业主、监理方一同对钢筋料场制作的直螺纹丝头和现场安装完毕的直螺纹接头进行了抽样检查，共抽查206个点，存在质量问题的点14个，一次性安装合格率达到93.2%>92%，达到了小组制定的目标。抽查结果具体情况统计如下：表5-1：活动实施后直螺纹连接质量问题频率统计表序号项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1接头露丝长度过大大321.4321.432丝头外形问题535.7157.143接头位置及接头百百分率问题214.2871.424直螺纹套筒质量问问题17.1578.575接头拧紧最小扭矩矩值不足17.1585.726接头钢筋问题214.28100合计14100制表人：杨洋