管道、风管保温施工方案

PAGE4施工方案管道、风管保温施工方案2012年09月10日竹中（中国）宜兴安装目录目录 11、编制依据 22、工程概况 23、工程范围 34、施工准备 35、管道保温部分 45.1施工工艺流程 45.2绝热层施工方法 55.3保温层施工方法 65.4质量标准 75.5成品保护 85.6应注意的质量问题及防治措施 96、风管保温部分 96.1准备工作 96.2工艺综述 96.3施工工艺 106.4质量标准 126.5成品保护 126.6应注意的问题 127、质量记录表 13捷太格特（中国）技术中心建设工程空调机组施工方案编制依据：根据招、投标文件要求，本施工组织设计依据以下文件编制：1）捷太格特（中国）技术中心建设工程施工招标文件、答疑文件、图纸会审文件及现场踏勘情况。2）信息产业电子第十一设计研究院设计的捷太格特（中国）技术中心建设工程施工图纸。3）国家现行规范、行业及地方强制性标准、规程、验收标准。4）本公司企业标准《质量手册》、《程序文件》、《管理文件》；主要施工及验收规范：类别名称编号对应规范《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002《制冷设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《机械设备安装工程施工及验收通风规范》GB50231-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。GB50236-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《建筑安装工程质量验收统一标准》GB0300-2001《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ50019－2003《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程<设备安装工程>》DGJ32/J46-2006工程概况：本工程为捷太格特科技研发中心（无锡）有限公司新建工程,包括研究开发栋、实验栋、设备栋及门卫室等附属栋。总建筑面积为18156㎡,该建筑防火等级：实验栋为丁类厂房，设备栋为丙类二级。实验栋、研究开发栋、设备栋及门卫室等附属栋的通风换气；实验栋、研究开发栋、设备栋及门卫室等附属栋的空调设计；研究开发栋谈话区和大厅1空调设置为地源热泵多联机系统；研究开发栋其余空调设置为分体式空调系统，室内机根据各空调房间的情况设置；实验栋除车间空调设置为高静风管式空调机（28套），其余为分体式空调系统。其他附属栋空调设置分体式空调系统。实验栋空调外机放置在北侧室外及南侧屋顶；研究开发栋空调室外机均放置在屋顶。工程范围在吊顶内排烟风管采用离心玻璃棉作隔热层，室内空调风管均需要保温，采用32kg/m³加筋铝箔离心玻璃棉(δ=30mm，R=0.81㎡·K/W)，冷冻水管、冷凝水管需作绝热处理，绝热材料为橡塑绝热材料（带不燃铝箔）,敷设在室内的有压水管（消防管道除外）和生活热水管道均需保温，保温材料采用难燃橡塑保温管壳，保温厚度为δ=25mm，屋顶消防水箱，给水水箱及屋外明露压力管道采用橡塑保温，保温厚度为δ=25mm，外包铝板。冷冻水管冷凝水管管径DN≤2532≤DN≤6580≤DN≤100125≤DN≤200DN≥250全部空调空间厚度mm252830354025非空调空间厚度mm323540455025施工准备：4.1施工组织机构及施工人员准备4.2材料及主要机具：①保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明和检验报告。②保温材料有32kg/m³加筋铝箔离心玻璃棉(δ=30mm，R=0.81㎡·K/W),绝热材料为橡塑绝热材料（带不燃铝箔）、镀锌铁皮保护壳等。以上材质应导热系数小（难燃B1级闭孔橡塑保温材料的导热系数等于0.037W/M℃），具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。③保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。④手电钻、刀锯、剪刀、咬口机、螺丝刀等。4.3作业条件：①难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。②管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行；风管保温层施工必须在系统漏光试验合格后进行。③场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。④管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。⑤应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。管道保温部分5.1施工工艺流程熟悉图纸、现场熟悉图纸、现场清除管道表面铁锈运、布保温棉工程验收安装内保温层外保护层放样下料现场勘察、清理安装外保护层阀门、法兰保温盒制作安装细部处理清理施工现场5.2绝热层施工方法①直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。②硬质绝热层管壳，可采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝.③半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14~16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。④橡塑海绵接口连接如图所示：⑤每块绝热制品的捆扎件，不得少于两道。⑥不得采用螺旋式缠绕捆扎。⑦弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。⑧设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（如下图所示）。⑨遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙表层用防火泥封堵中间用保温材料填塞紧密。⑩管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。5.3保温层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层（护壳），采用镀锌铁皮或者铝皮作为金属护壳。①金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口（室内部分朝上，室外部分朝外侧）。如采用平搭缝，其搭缝宜30~40mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端应封闭。②管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。(表层防火泥封堵，里层用保温材料填实)。管道穿墙示意如下图：5.4质量标准①保证项目：A保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。检验方法：观察检查，检查合格证，有防火要求的需做燃烧试验。B阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。检验方法：观察检查。C保温层的端部和收头处必须作封闭处理。检验方法：观察检查。②基本项目：A橡塑海绵管壳（难燃型）、离心玻璃管壳（带玻璃复合铝箔）应符合以下规定：粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向缝应错开。检验方法：观察检查。B薄金属板保护层应符合以下规定：搭接顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。检验方法：观察和尺量检查。③允许偏差项目：保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符合表5-42的规定。保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法表5-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度卷材壳及涂抹散材料或软质材料5

10用1m直尺和楔形塞尺检查2绝热层厚度+0.10δ

－0.05δ用钢针刺入绝热层和尺量检查注：δ为绝热层厚度。5.5成品保护①保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形。②施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。同时做相应的成品保护措施（如挂醒目的标识牌，接近楼层地面的管道用塑料薄膜包扎）。③操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。④拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。⑤当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品（包括己方的成品以及其他单位的成品），已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。5.6应注意的质量问题及防治措施应注意的质量问题及防治措施表5-2

序号常产生的质量问题防治措施1

2

3

镀锌铁丝结头松脱

隔热层严密平整不够

管道穿楼板墙处结露

严禁螺旋形缠绕

加强责任心按工艺操作

隔热材料填满填实

风管保温部分6.1准备工作①确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。②确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。③风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。④空调系统漏风量测试合格。⑤施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。⑥施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。6.2工艺综述①工程中一般按照设计要求保温材料。在吊顶内排烟风管采用离心玻璃棉作隔热层，室内空调风管均需要保温，采用32kg/m³加筋铝箔离心玻璃棉(δ=30mm，R=0.81㎡·K/W)，满足《公共建筑节能设计标准》第5.3.29条中表5.3.29的要求；工艺如下：②保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。③下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。④涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。⑤保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。6.3施工工艺①闭孔橡塑海绵保温工艺流程A首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。B根据风管尺寸裁剪保温材料。a保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。b裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。c对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。C在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。D用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。E对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。②铝箔玻璃棉板保温工艺流程A首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。B粘结保温钉a保温厚度为40㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。b将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。c保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡.钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜.d粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。C裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。D铺覆铝箔玻璃棉板a将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。b长出压盖的保温钉弯曲过来压平。c保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。d对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。e对大边大于1200㎜的风管，在保温外每隔500㎜加打包带一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。E粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50㎜，风管转角处为80㎜.粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。F缠玻璃丝布a玻璃丝布的幅宽应为300～500㎜，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。b通常裁出的玻璃丝布有一边是毛边，使用时要注意必须将毛边压在里面，以利美观。c玻璃丝布的甩头要用胶粘牢固定。d对一些弯头、三通、变径管等处，缠绕时要注意布面平整、松紧适度，必要时可用胶将布粘牢在保温棉上。G刷防火漆。最后在玻璃布面刷防火漆两遍。刷漆时要顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，涂层应严密均匀，并注意采取必要的防护措施，以免污染其它部位。H保温外包镀锌铁皮。明露室外的风管粘贴铝箔胶带后不再缠玻丝布，而是包镀锌铁皮。a按风管保温后的尺寸裁剪铁皮，注意按搭接方式让出余量。b铁皮要由下向上进行安装，搭接处采用自攻钉固定，自攻钉间距为120㎜.c弯头、三通、变径管等保温后要保持原有形状，铁皮安装要圆弧均匀，搭接缝在风管的同侧。d为保证铁皮安装外观平整，对大尺寸风管可采用与保温厚度等厚的木方钉成框架，将铁皮用自攻钉固定在木框架上。6.4质量标准①保证项目A保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料的合格证明书。B风管与设备接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。②基本项目A聚乙烯板保温应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用胶填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。B玻璃棉板保温应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度。C玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。D镀锌铁皮保护应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。E风阀保温后要不妨碍操作，启闭标志明确、清晰。③允许偏差项目风管保温允许的偏差项次项目允许偏差检验方法1保温层平整度5mm用1m直尺和楔形塞尺检查2保温厚度+0.10δ

-0.05δ

用钢针刺入保温层和尺量检查6.5成品保护①堆放保温材料的场地一定要采取可靠的措施，要放在室内并与地面架空。②镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶乖材料要存处库房，随用随领，收工及时退库。③管道试压时要注意检查，防止大量漏水浸泡保温。④严禁在保温后的风管上上人，走动。6.6应注意的问题①保温的各工序都要做好检查，办妥手续，保温前和缠玻璃丝布前都有要做隐蔽检查，做好记录。②粘保温钉时要适当考虑室内温度给予充分的固化时间。保温钉未粘牢时要避免磕碰，以防脱落。③玻璃丝布的甩头一定要粘牢，防止松散。④刷防火漆时要采取可靠措施，避免污染墙面和地面。7质量记录表7.1材料进场验收记录单7.2隐蔽工程检查记录。7.3保温质量检测评定表7.4预检工程检查记录单。材料进场验收记录单序号材料设备名称规格型号合格证编号单位数量生产厂家进场检验报告编号使用部位(系统)123456789101112131415隐蔽工程验收记录工程名称施工单位分项工程名称项目经理隐蔽工程名称专业工长隐蔽工程的质量要求隐蔽验收依据隐蔽工程部位、规格型号