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第4页共4页合成工段高压气体泄漏应急救援预案合成工段是合成氨厂生产中心,具有高温、高压、易燃、___、不毒等特点。在合成氨生产过程中,如果因生产操作不当或设备故障,造成大量高压气体向外泄漏,有可能发生重大火灾、爆炸和人员中毒等严重后果,其破坏性非常严重,甚至会影响整个合成氨的生产及周边环境。故在合成工段生产中必须严格执行工艺操作指标和安全规程,严格管好设备及压力容器,防止高压气体外泄。如发生高压气体意外泄漏,必须有一套有效的防范应急救援预案,以防止事态的扩大和减少事故损失。合成工段危险源的确定(一)1.合成氨的生成N2+3H2=2NH3+Q2.合成反应主要参数温度475-515℃;压力___MPa,3.合成塔内主要气体成分(体积比)H2:___%;CH4:___%;N2:2.0%4.合成塔内主要气体的物化性质H2:爆炸极限___%—___%;最小引燃(爆)能量___mmJCH4:爆炸极限___%—___%;最小引燃(爆)能量___mmJNH3:爆炸极限___%—___%;最小引燃(爆)能量___%mmJ(本系统内是液态氨,如外泄,每1t液氨蒸发后可变成1316L氨气)NH___对人体的呼吸道、皮肤、眼睛都有较强的刺激性和灼伤性。5.合成系统内危险物总量(按目前各厂通用ф800合成塔估算)标准中ф800氨合成塔,在___MPa,反应压力下,其有效容积约为2—___m3的H2、CH4、N2、NH3及约5—6t液氨(不包括氨冷器)。如果在较短时间内,系统内高压气体大量释放到空间,气体体积立即扩大___倍数,约在___分钟之内充满空间,形成重大火灾和爆炸危险因素。加之液氨大量外泄,蒸发为气态氨后,占据空间更大,人根本无法生存(氨的最高允许浓度为___mg/m3)。合成工段高压气体大量外泄的主要部位及原因(二)1.合成塔出口到废锅一段,由于目前广泛使用提温型内件,塔出口温度达350℃,如果选用材质不当或管道、法兰、螺栓的缺陷,管材焊接质量不合格,加之长期使用受到腐蚀和高流速气体冲刷,均可能发生设备管线损坏、气体外泄。2.氨循环机是合成工段主要运转设备,由于操作不当,H2/N2波动或塔内压差增大,加之运转部件受震动,管道的腐蚀、阀门管件的缺陷,加之开、停、倒车操作失误,均能使大量高压气体外泄。3.合成氨冷器,由于它属低温设备(其操作温度在-10℃左右),高压管道长期受低温腐蚀,易破裂而产生泄漏。4.合成塔上电极焊盖,由于更换电炉、经常检查、拆装,易产生气体外泄。5.循环机跳闸,发现处理不及时系统超压严重,引起局部管道爆裂或容器、法兰泄漏。6.合成操作工违章作业或合成系统温度下降,处理不及时,不果断,联系不及时,造成系统超温超压,严重引起局部管道爆裂,设备法兰泄漏。从目前___省小合成氨厂常见情况来看,以循环机操作失误较多。但目前合成装置使用都达___年以上,多数管材均应检查、测厚,以防事故。合成气体大量外泄特点及危害性(三)1.着火主要部位:合成塔出口,合成塔小盖,管径较小的管道如压力表管等。特点:着火快(H2的引燃能量小);温度极高,超过1000℃(H2热值高);火力强(压力高);不易被扑灭(多数在气体烧完后方才熄灭)。主要危险性:人员被烧伤,甚至死亡。电气仪表烧坏,厂房设施烧坏。2.有毒气体外泄主要危险性在:氨冷器1、2两级放氨。原因:阀门损坏,氨管线破裂。特点:短时间不会着火或爆炸,但由于液氨蒸发速度极快(压力高更快),1kg液氨蒸发后成为1316L氨气,迅速占据空间,使操作人员不能及时处理关闭阀门,被迫撤离现场,严重时,液氨会灼伤人皮肤,氨气会使人眼睛和呼吸道受伤。3.爆炸主要部位:循环机及管道特点:a.由于管道或阀门等部位损坏处破口较大,大量高压气体冲出后,未及时着火,大量可燃气体充满空间,引起爆炸。b.由于高压气体温度较低,或气体中N2和NH3含量相对高一点(N2不燃,NH3爆炸下限比H2高),或高压状态的液氨突然减压后,气体体积迅速扩大,使混合气中氨成分增多,减少了着火的可能性。c.高压气体大量冲出,产生特别巨大的晌声,使人有恐惧感。d.由于气体中含有大量的氨气,对人伤害特别大,人员不易处理本岗位阀门等,也造成联系、指挥不便。主要危
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