模具专业外文文献最新

济南大学泉城学院毕业设计外文资料翻译题目现代快速经济制造模具技术专业机械制造及其自动化班级专升本1302班学生刘计良学号指导教师刘彦二O—五年三月十六日济南大学泉城学院毕业设计外文资料翻译济南大学泉城学院毕业设计外文资料翻译济南大学泉城学院毕业设计外文资料翻译济南大学泉城学院毕业设计外文资料翻译ProductclassificationandmachinespecificationsThisstepclassifiesallofthebeveragecontainersbasedontheirgeometryanddimensions,andselectsthemachinewiththemostsuitablespecificationsforproduction.Therearefivemajorqualificationsforaninjectionmoldingmachine,includingsufficientmoldclampingforce,suffi-cienttheoreticalshotvolume,sufficientdistancebetweentiebars,sufficientrangeofmoldthickness,andsufficientmoldclampingstroke.DivisionofinjectionmoldsintomodulesbasedonfunctionalityThisstepdividesamoldsetintoseveralmoduleswithindividualfunctions.Theprinciplesofdivisionincludegeneralrule,divisionrule,applicabilityrule,andinter-changerule.Ingeneralrule,modulesmustcontainallthefunctionsofbeverage-containerinjectionmolds.Indivisionrule,eachfunctionalmodulemustcontainatleastonefundamentalfunctionandeachunitmustfulfillitsownspecificfunctions.Astoapplicabilityrule,unitsfulfillingasinglefunctionarepreferred.Forinterchangerule,funda-mentalunitsshouldbeinterchangeableamongmodulesafterdividingmoldsintoproductfamilies.Divisionofamoduleintomultipleunitswithsub-functionandtherelationshipbetweendesignandassemblyforeachunitFigure1illustratesthestructureofabeverage-containermoldthatincludesseveralfunctionalmodules.Thefunc-tionsofindividualmodulesarefurtherextendedtothestructuralunitviasub-functionsorsub-sub-functions.Thedividedmodulesincludeclampingmodule,hot-runnermodule,moldingmodule,ejectingmodule,andguidingmodule.Theclampingmodulefunctionsforpreciselypositioningindividualunitsandmodulesonaninjectionmoldingmachine.Thehot-runnermoduleistomaintaintheflowabilityofmoltenplasticsviaheating.Themoldingmodulecontrolsthegeometryanddimensionalaccuracyofinjection-moldedparts.Theejectingmoduleejectsinjection-moldedpartsfromthemoldcavity.Theguidingmoduleworksforaccuratelypositioningthefemaleandmalemoldsduringmoldclosing.3.3.1GeometricaldesignofstructuralelementsStandardstructuralelementsarepreparedintosemi-finishedproductsthatfulfillthegeometricaloutlinesoffinishedproducts,thussignificantlyshorteningmanufacturingmolddeliverytime.Figure2illustratesthecomparisonbetweenthemodularitydesignmolddevelopmentprocessandtheconventionalprocess.Standardstructuralelementsarefasttoproducesincetheyarepre-manufacturedintogeneralshapesandrequireminimalmanufacturingtoyieldafinishedproduct.Figure3showsthegeometricaldesignofthebeveragecontainersexaminedinthisstudy.Themoldinsertthatbestcorrespondentswiththeproductshapehasasimplegeometricalshape.Forexample,thecylinderandthecuboidrepresentcup-typeandbasin-typecontainers,respectively.Theremainingcomponentsaremodularizedtofacilitatetheireffectiveintegrationintoacompletesetofinjectionmoldsinamannersimilartostackingplayingblocks.IntJAdvManufTechnol,(2011)53:1-0DOI10.1007/s00170-010-2796-yModulardesignappliedtobeverage-containerinjectionmoldsMing-ShyanHuang&Ming-KaiHsuReceived:16March2010/Accepted:15June2010/Publishedonline:25June2010#Springer-VerlagLondonLimited2010Modulardesignappliedtobeverage-containerinjectionmolds摘要：这项工作采用模块化的设计理念，以设计饮料容器注塑模具为例。这项研究的目的是以模具开发为例，控制有关的生产成本和时间，并且还提高产品设计的方法。本次调查由两部分组成：功能性调查，并建立标准作业的程序，并为饮料容器注塑模具的设计和制造做好准备。首先，注模被分成多个模块，每个部分都具有特定的功能。每个模块被进一步分成几个结构单元具有子功能或子子功能。接下来，操作每个单元的接口连接构造有关部件。这项工作中使用的杯形的饮料容器，以实验评估的模块化设计方法的作为依据。实验结果表明，该模块化设计方法来制造注塑模具缩短开发时间的36%，并减少了与传统的AP-proach相比1923％的成本。同时，模块化的信息可以帮助设计人员在不同的产品设计。此外，该功能代码可以帮助有效地管理和维护产品和模具。关键词：空白饮料容器、注塑模具、模块化设计。引言最近，越来越多的市场竞争和日益多样化的客户需求已经迫使竞争对手在竞争中处于劣势，以增加在他们提供新的产品推向市场的速度。然而，全国大规模的开发生产模具需要考虑许多因素，包括产品的几何形状，尺寸和精度，从而导致比较长的产品开发时间。引入模块化的设计理念融入产品设计中出现有利于产品发展的关键因素，因为它增加了设计的灵活性，缩短交货时间［1-4］。产品模块化高水平提高也增加了产品创新性，柔韧性，和客户服务［5］。模块化是将一个复杂的产品可以细分很多部分并分别独立地创建，然后模块易于互换使用［6,7］。一般有三种，其中模块化可以实现包括模块化设计（MID）,模块化使用（MIU），和模块的生产（MIP）［8］。MID它执行特定功能的基本结构单元，从而有利于各种产品的组合装配［9,10］。MID可揭示产品的结构，即不同的产品之间的关系。相关产品被称为产品系列，其中包括基本编号和具体功能。开发的产品系列提供福利的多用途设计方面，从而降低生产成本［11，12］。MIU是一个产品，以满足使用的方便性和单独地消费驱动DEC0M位上。MIP使工厂车间预先结合了大量的部件成模块和这些模块进行组装离线再运到主组装线被纳入一个小而简单的一系列组装任务。MID已被广泛应用于许多领域，并在降低成本和设计上体现出的多样性［13,14］方面显著影响。但是，仅限于已应用于模块化设计，模具［15-18］实证研究。因此本研究的目的是通过施加的模块化设计，以减少模具的开发时间和开发用于设计饮料容器注塑模具，其特征是几十甚至几百个组件的标准操作步骤。设计注塑模具的一般程序基本上，注射模具组由两个主要部分组成，在定模和动模。熔化的塑料通过在动模浇口讲入型腔。浇道引导熔融塑料流过流道和讲入浇口，并讲入型腔的几何形状以形成所需的部分。出现与模具开口的方向平行的部分的两侧，通常成角度稍稍缓解拒绝将部件从模具。所需的脱模角度主要取决于空腔的深度和塑料材料的收缩率。模具通常被设计基本以使得模制部件可靠地保留在阳模打开为目标。顶针或顶出板被放置在模具中，其推动成品模塑制品或浇道制出的模具的任意一半。冷却的标准方法是通过一个冷却剂通过一系列孔穿过模具板钻孔并通过软管连接以形成连续的通路。冷却剂从模具吸收热量，并保持在模具在适当的温度以固化的塑料中的最有效的速率冷却。为了便于维修和通风，型腔和型芯被划分成片，被称为插片。通过替换可互换的插片，一个模具可作出相同的部分的几种变形。一般的模具设计过程包括两部分［19］：零件设计和模具设计。该部分设计过程包含五个主要步骤：确定主要拉伸方向，确定型芯和型腔，计算收缩率，确定拔模斜度，然后确定分型面。模具设计过程主要包括选择一个模座，定位成型零件，设计型芯和型腔，设计组件，设计冷却剂通道，创建返回针，加顶针，创建浇口，流道，增加定位圈和浇口套顺序。应用模块化设计，饮料容器本研究应用的模块化设计，以饮料容器注塑模具通过5阶段的过程，具体如下：（1）产品的分类和机器的规格，注塑模具（2）划分成基于FUNC-族体模块，单个的（3）划分模块为多个单元用的子功能，并且对每个单元的设计和组件之间的关系，（4）标准化的结构单元，以及（5）编码标准的结构单元。产品分类和机规格这一步的所有分类是基于其几何形状和尺寸的饮料容器，并选择适当的机器设备提供最合适的规格生产。注射模制机有五大主要因素，包括足够的合模力，足够的理论注射量，系杆，足够的合模模具厚度之间有足够的距离和足够的合模行程。注塑模具成模块根据功能分区这一步把一个模具设置成几个模块，各个模块都有不同的功能。分工的原则包括一般规则，主要是划分规则，适用规则，互变规律。在一般情况下，模块必须包含的饮料容器的注塑模具的所有功能。在分割的规则，各功能模块必须包含至少一个基本功能，每个单元必须履行其自己的特定功能。至于适用规则，单位履行单一的功能是首选。对于交换规则，丰达，心理单位应划分到模具产品系列后，模块之间可以互换。一个模块分成多个单位图1示出一个饮料容器的模具，其包括几个功能模块的结构。所述FUNC-系统蒸发散单个模块被进一步扩展到通过子功能或子子功能的结构单元。划分模块包括夹紧模块，热流道模块，成型模块，弹出模块，引导模块。夹紧模块功能用于精确定位的注塑成型机上的各个单元和模块。热浇道模块是保持熔化塑料通过加热流动性。成型模块控制的几何形状和注塑部件的尺寸精度。喷射模块