施工组织设计(贵阳医学院)

目录第一章、施工方案与技术措施第一节、工程概况第二节、施工现场准备工作计划一、技术准备工作二、机械设备准备三、现场准备第三节、施工方案一、施工测量放线二、土石方开挖工程三、土石方爆破工程四、土石方回填工程五、土石方碾压工程第二章、质量保证措施和创优计划第一节、工程质量保证一、质量保证措施二、制度质量管理责任制三、标准化管理四、项目部管理制度五、施工准备的质量控制六、施工过程的质量控制第二节、创优计划1.施工条件2.施工部署3．工程目标4.施工标准5.与学院、设院、质检站、监理的配合6.技术措施7.平场地工程第三章、施工总进度计划及保证措施第一节、施工进度计划工程进度计划保证措施进度计划网络图第二节、工期保证措施一、组织机构保证二、技术保证三、机械设备保证四、物质管理制度五、工程优化方案第四章、施工安全措施计划第五章、文明施工措施第一节、文明施工保证措施第二节、“三创一办”实施方案第六章、施工场治安保卫管理计划第一节、治安保卫制度第二节、治安保卫安全责任书第三节、奖励与处罚第七章、施工环保措施计划第八章、冬季和雨季施工方案第一节、雨季施工方案第二节、冬季施工方案第九章、现场组织管理机构第十章、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合第十一章、按技术要求提供的其他相关资料施工总平面布置图第二节、项目部平面布置图第三节、安全生产重大事故应急救援预案第一章、施工方案与技术措施第一节、工程概况本工程为贵阳医学院花溪区新校区土石方工程项目的基础设施建设，工期为90日历天。如果因本工程拖延工期而影响交地，将严重影响贵阳医学院招商项目的声誉。本工程的开挖土方56.1万m3,开挖石方131万m3,回填方量187万m3。第二节、施工现场准备工作计划一、技术准备工作内业技术准备包括认真阅读施工图纸和学习施工方案，编写各种针对性保证措施和技术管理办法与实施细则，根据合同条款、技术规范的规定和要求，收集各种需要的符合性数据，做好现场控制桩的复测，并检校各种测试仪器设备以及掌握施工中所涉及的各种外部技术数据。了解当地的水文资料，合理编制、安排好施工任务，同气象部门建立联系网络，根据气象情况随时调整施工进度网络节点。组织相关人员对施工组织设计进行技术交底和学习讨论,并做好各分项工程书面技术交底,向有关操作人员进行交底。组织各职能人员和操作专业队,针对施工图要求学习有关施工规范，质量验收标准、新材料新工艺等技术准备工作。组织技术人员编制复杂的分项工程施工方案和组织职能人员研讨技术质量等攻关项目,成立QC小组进行攻关。根据材料计划及不同施工阶段的材料用量,确定材料供应源,保证材料质量,同时必须满足施工要求。根据工程进度计划,组织劳动力,按不同施工期满足相应的各种工种操作工作,并及时做好上岗前各工种“三级”安全教育及新工人上岗教育。根据建筑法规定,及时办理施工许可证。做好计量准备工作,组织技术人员校正测量工具,现场取样试验，做好土工试验。制定技术保证、安全保证措施，与相关人员签订责任状，以确保履行合同质量约定。由项目总工组织相关人员认真学习现行施工质量验收规范、标准及操作规程，并备齐以下规范标准，在施工中执行检查。GB/T50328-2001《建筑工程文件归档整理规范》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》JGJ80-91《建筑施工安全高处作业技术规范》二、机械设备准备施工机械设备准备表序号机具名称规格型号数量国别产地制造年份功率(KW)生产能力用于施工部位备注1履带式推土机TY2204中国2001160kw良好2履带挖掘机1m6日本2003180kw良好3装载机2m2中国2007160kw良好4凿岩机20中国20062.2kw良好5自卸车（机动）４中国2002200良好6自卸车（红岩）16中国2006200良好7压路机２中国2001200良好8液压钻机4中国20019良好9发电机4中国200610良好10111213三、劳动力准备施工劳动力计划序号名称人数序号名称人数1项目经理114电工、焊工82项目技术负责人115机械工程师13合同管理负责人116挖掘机司机204项目财务经理117推土机司机145测量工程师218装载机司机46施工员319压路机司机47质量员220自卸汽车司机808安全员221洒水车和油罐车司机59试验员222炊事员410材料员223警卫1211保管员224其它1012计划统计22513机修工526四、现场准备1、开工前:根据蓝图及建设单位提供定位依据，对工程定位放线、设置永久坐标控制点和水准基准点，做好相关记录资料并报监理工程师复核签认，向建设单位提请开工报告。2、在签订合同时，抓紧进行办理开工前各项手续，并力争在三天内办理完毕，接通现场用水用电，调集机械设备管理操作人员进场，按现场总体布置图搭设临时用房。3、施工用水、用电等准备1）、本工程根据施工现场情况来看，办公区电源由施工方申请供电部门从相适应的变压器处接入，设总配电箱。按各项用途设置分配电箱，施工点由自备发电机供电，设置移动式配电箱，实行三级用电保护措施，各配电箱内配备齐全。动力、照明分系统、分闸，形成环形供电网，确保用电安全整齐。2）、根据现场实际情况，为确保安全生产，采用电缆架空设置，有过道路处敷设在电缆沟内，电缆加套钢管保护。临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露。室内照明线路电线PVC护套管，室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。3）、变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。施工现场设置总配电箱，架空线路送至总配电箱。配电箱和开关箱须由专业生产厂家生产，并有合格证明。4）、现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨设施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在紧固的支架上。固定式配电和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关和距离不大于30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱和周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其他物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接地端子板连接，并应与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得移动，不得有外露有电部分。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置，所有配电箱应标明编号、名称、用途，并作分路标记，所有配电箱门应配锁，由专人负责。A、总配电箱：总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，布熔断器和分路熔断器。并装设漏电保护器，总配电箱漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于75ma，定额漏电动作时应小于0.1S。B、分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总溶断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，分配电箱漏电动作电流不得大于50ma，额定漏电动作时应小于0.1S。C、开关箱：每台用电设备应有各自专用的开关箱设置，距用电设备水平距离不大于3M。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实际隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。开关和漏电动作电流不得小于30ma。额定漏电动作时间应小于0.1S。照明用开关箱应单独设置，也应实行一闸一保。5）、施工现场所用用电机械设备，均符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄／绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。6）、现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公区照明用护套线或用铜线加套管及串墙用套管护墙，灯头线可用绞织线。A、施工区照明：施工照明用采用1KW碘钨灯照明，增加光照明度。其它照明均采用36V安全电压照明，且灯头选用橡胶防爆灯头。B、办公、生活区照明：职工集中宿舍照明，采用220V电压照明，每个宿舍设一只插座。办公室、仓库等均采用220电压作照明，每间装设一只插座。7）、施工现场用电管理：施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关盒应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，将开关箱断电上锁。配电箱、开关盒保持清洁，不得放置任何杂物。每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。第三节、施工方案一、施工测量放线开工前，我司将积极联系有关单位交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇知甲方和监理，填妥《测量复核记录》并签字备案。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。1、测量控制从有关单位提供的导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施工用的平面，高程控制网，用加密的控制对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程网→施工导线控制网、水准控制网→定位控制桩→局部部位放线。加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。控制网的布置依据根据相关单位提供的测量控制基点及国家有关测量规范和有关设计施工要求进行。2、测量控制网的布置及精度要求（1）片面导线控制网：采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布置时，以相关单位提供的导线点为导线起始点，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。（主要技术参数为：方位角闭合差≤10n1/2(n为测站数)、相对闭合差≤1/15000，测距相对中误差≤1/3000）。本工程的控制以平面系统中的导线加密控制且通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。（2）高程控制网：以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，技术要求为：环形闭合差为20L1/2（L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。3、保证测量放线精度的措施（1）在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。（2）测量过程中严格按照GB50026—93《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检验合格，不进行后一步的测量。（3）对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。（4）由于施工现场人流较多，开挖面较大,需定期对开挖线控制桩进行复核，防止人为原因变动导致桩位移位或受破坏，影响测量的精度。二、土石方开挖工程2.1水工建筑物岩石基础开挖工程的质量控制要点2．1．1施工测量（1）施工测量资料应督促施工单位整理齐全，主要内容包括：根据施工图纸和施工控制网点，测量定线并按实际地形测放开口轮廓位置的资料；在施工过程中，测放、检查开挖断面及高程的资料。测绘（或搜集）的开挖前的原始地面线，覆盖层资料，开挖后的竣工建基面等纵、横断面及地形图。测绘的基础开挖施工场地布置图及各阶段开挖面貌图。单项工程各阶段和竣工后的土石方量资料。有关基础处理的测量资料。（2）开口轮廓位置和开挖断面的放样应保证开挖规格，其精度应符合表2．l的要求。（3）断面测量应符合下列规定：1）断面测量应平行主体建筑物轴线设置断面基线，基线两端点应埋标（桩）。正交于基线的各断面桩间距，应根据地形和基础轮廓确定，一般为10～15m。混凝土建筑物基础的断面应布设各坝段的中线、分缝线上；弧线段应设立以圆弧中心为准的正交弧线断面，其断面间距的确定，除服从基础设计轮廓外，一般应均圆心角。2）断面间距用钢卷尺实量，实量各间距总和与断面基线总长＊）的差值应控制在l／500以内。3）断面测量需设转点时，其距离可用钢卷尺或皮卷尺实量。若用视距观测，必须进行往测、返测，其校差应不大于l／200。4）开挖中间过程的断面测量，可用经纬仪测量断面桩高程，但在岩基竣工断面测量时，必须以五等水准测定断面桩高程。（4）基础开挖完成后，应及时测绘最终开挖竣工地形图以及与设计施工详图同位置、同比例的纵横剖面图。竣工地形图及纵横剖面图的规格应符合下列要求：原始地面（覆盖层和基岩面）地形图比例一般为1：200～1：100o。用于计算工程量（覆盖层和基岩面）的横断面图，纵向比例一般为I：NO～1：2皿，横向比例一般为1。200～I：n0。竣工基础横断面图纵、横比例一般为1：100～l：200。竣工建基面地形图比例了般为1：200，等高距可根据坡度和岩基起伏状况选用0．Zm、0．sin或1．om，也可仅测绘平面高程图。2．1．2岩石基础开挖（1）一般情况下，基础开挖应自上而下进行。当岸坡和河床底部同时施工时，应确保安全；否则，必须先进行岸坡开挖。未经安全技术论证和监理工程师批准，不得采用自下而上或造成岩体倒悬的开挖方式。（2）为保证基础岩体不受开挖区爆破的破坏，应按留足保护层o的方式进行开挖。在有条件的情况下，则应先采取预裂防震，再进行开挖区的松动爆破。当开挖深度较大时，可分层开挖。分O系指在一定的爆破方式（梯段或平地）和爆破规模（最大一段起爆药量）下，不同直径的药卷爆破对设计建基面不产生破坏，而在建基面以上（或以外）预留的相应安全厚度。层厚度可根据爆破方式、挖掘机械的性能等因素确定。（3）基础开挖中，对设计开口线外坡面、岸坡和坑槽开挖壁面等，若有不安全的因素，均必须进行处理，并采取相应的防护措施。随着开挖高程下降，对坡（壁）面应及时测量检查，防止欠挖。避免在形成高边坡后再进行坡面处理。（4）遇有不良的地质条件时，为了防止因爆破造成过大震裂或滑坡等，对爆破孔的深度和最大一段起爆药量丁，应根据具体条件由施工、地质和设计单位共同研究，另行确定，实施之前必须报监理工程师审批。（5）实际开挖轮廓应符合设计要求。对软弱岩石＠，其最大误差应由设计和施工单位共同议定；对坚硬o或中等坚硬o的岩石，其最大误差应符合下列规定：平面高程一般应不大于0．2m。边坡规格依开挖高度而异：①8m以内时，一般应不大于0．2m；②8～15m时，一般应不大于0．3m；③16～30m时，一般应不大于0．5m。（6）爆破施工前，应根据爆破对周围岩体的破坏范围及水工建筑物对基础的要求，确定垂直向和水平向保护层的厚度。爆破破坏范围应根据地质条件、爆破方式和规模以及药卷直径诸因素，至少用两种方法通过现场对比试验综合分析确定。若不具备对比试验条件时，爆破破坏范围可参照表2．2和类似工程实例确定。（7）保护层的开挖是控制基础质量的关键，其垂直向保护层最大一段起爆药量：系指一次爆破中，毫秒分段中振波不同向叠加的串联孔最多的各孔药量之和。软弱岩石：系指极限抗压强度S压／J＼于30MPa（300kgf／cm2）者。③坚硬岩石：系指极限抗压强度8压大于60MPa（600kgf／cm2）者。中等坚硬岩石：系指极限抗压强度6＆介于30～60MPa（300～600kgf／cm2）者。的开挖爆破，应符合下列要求：保护层厚度与药卷直径的倍数羌系保护层名称 软弱岩石o压＜30MPa（300kgf／CM2） 中等坚硬岩石o压=30～60MPa（300～600kgf／cm2）坚硬岩石o压＞60MPa（600kgf／cm2）垂直保护层 4030 25地表水平保护层 200～100底部水平保护层 150～75 1）用大孔径、大直径药卷爆破留下的较厚保护层，距建基面1．5m以上部分仍可采用中（小）孔径及相应直径的药卷进行梯段毫秒爆破。2）对于中（小）直径药卷爆破剩下的保护层厚度，仍应不小于规定的相应药卷直径的倍数，并不得小于1．sin。3）紧靠建基面1．sin以上的一层，采用手风钻钻孔，仍可用毫秒分段起爆，其最大一段起爆药量应不大于300ks。（8）建基面上工．sin以内的垂直向保护层，其钻孔爆破应遵守下列规定：l）采用手风钻逐层钻孔（打斜孔）装药，火花起爆；其药卷直径不得大于32mm（散装炸药加工的药卷直径，不得大于36mrn）。2）最后一层炮孔孔底高程的确定：对于坚硬、完整岩基，可以钻至建基面终孔，但孔深不得超过50cm；②对于软弱、破碎岩基，则应留足20～30cm”的撬挖层。（9）预裂缝可一次爆到设计高程。预裂爆破可以采用连续装药或间隔装药结构。爆破后，地表缝宽一般不宜小于Icm；预裂面不平整度不宜大于15cm；孔壁表层不应产生严重的爆破裂隙。(10)廊道、截水墙的基础和齿槽等开挖，应做专题爆破设计。尤其对基础防渗、抗滑稳定起控制作用的沟槽，更应慎重地确定其爆破参数。一般情况下，应先在两侧设计坡面进行预裂，尔后按留足垂直保护层进行中部爆破。若无条件采用预裂爆破时，则应按留足两侧水平保护层和底部垂直保护层的方式，先进行中部爆破，尔后进行光面爆破。沟槽中部的爆破应符合下列要求：1）根据留足保护层后的剩余中部槽体尺寸决定爆破方式（梯段或拉槽）。2）当能采用梯段爆破时，可参照规范（SL47—94第3。5。3条和3．54条）规定，但最大一段起爆药量应不大于500吨。邻近设计建基面和设计边坡时，不得大于300kg。3）当只能采用拉槽爆破时，可用小孔径钻孔、延长药包毫秒爆破，最大一段起爆药量应不大于200kg。4）当留足保护层后，其剩余中部槽体尺寸不能满足梯段或拉槽爆破时，则应参照SL47—94第3．6．3条规定控制。当不采用预裂爆破和光面爆破的方式进行开挖时，则应用孔深不超过1.0m的电炮拉槽，尔后采用火花起爆逐步扩大。11）在建筑物及其新浇混凝土附近进行爆破时，必须遵守下列规定：1）根据建筑物对基础的不同要求以及混凝土不同的龄期，通过模拟破坏试验确定保护对象允许的质点振动速度值（即破坏标准）。若不能进行试验时，被保护对象的允许质点振动速度值，可参照类似工程实例确定。2）再通过实地试验寻求本工程爆破振动衰减规律，即利用不同药量、测距与相应各测点的质点振动资料，应用本章附录三中第1项的夫系式求得。3）采用本工程关系式和被保护对象所允许的质点振速值，规定相应的安全距离和允许装药量，其中：近距离火炮爆破用火花起爆所求得的关系式计算；远距离毫秒爆破用毫秒起爆所求得的关系式计算。（12）在邻近建筑物的地段（l．以内）进行爆破时，必须根据被保护对象的允许质点振动速度值，按本工程实测的振动衰减规律严格控制浅孔火花起爆的最小装药量。当装药量控制到最小程度仍不能满足要求时，应采取打防震孔或其他防震措施。（13）不得在灌浆完毕地段及其附近进行爆破，如因特殊情况需要二、三、土石方爆破工程（一）、工程概况本施工属于贵阳医学院花溪新校区土石方工程.挖方区是重点、难点工程，区民房屋建构筑物密集在原城郊便道上，而开挖坚石方工程量131万方，离区一座大桥不远，如采取是否对桥梁等构筑物超声震动造成裂塌的危险，根本现场实际情况，对有必要采用静态爆破和破碎开挖施工，必须以保证施工安全为主。（二）、爆破施工技术（2）、GB6722—2003《爆破安全规程》；（3）、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；（4）、城镇民房及电线电杆民房爆破技术规范；（5）、《爆破工程》中国力学学会工程爆破专业委员会编(三)、施工组织机构及劳动力组织3.1.管理组织机构网络：项目经理项目经理项目技术负责项目技术负责测试计量部计财部综合办公室安全管理部质量检查部工程技术部测试计量部计财部综合办公室安全管理部质量检查部工程技术部施工队施工队供应组供应组调度组安全组质检组施工组技术组调度组安全组质检组施工组技术组人工土石方专业队机械土石方专业队爆破专业队人工土石方专业队机械土石方专业队爆破专业队3.2.劳动力组织：管理人员2人爆破技术员1人施工员1人爆破后检查3人安全员2人钻工5人电工1人普工5人安全防护人4人3.3.爆破工期安排：配合开挖及回填，确定按期完工。3.4.每天爆破时间：早上7：00点至8：00点，下午6：00点至7：00点3.5.爆破小组：施工队技术人员与安全人员3.6.爆破设计1、人员培训，熟悉流程，持证上岗。2、清表，测量放线，查明附近空中、地下缆线等情况。3、现场设置各种醒目的警示标志标牌。4、本段石方开挖，以中小型松动爆破为主，根据现场地形、地质情况选择适宜的开挖爆破方法，针对每一次个断面、每一层台阶制定详细的爆破方案。（四）、爆破方案编制原则：根据施工要求，综合考虑开挖对象及周围须保护的构筑物，爆破技术设计总原则为：4.1采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破；4.2采用预裂爆破，保证边坡光滑平顺稳定；4.3采用多排孔微差爆破，加快施工进度；4.4距离房屋及楼房较近的土方爆破，必须采用控制爆破和松动爆破，和做好防护安全墙，将影响因素降低到最低点。4.5

挖方有电线电杆，爆破时采用茅柴覆盖。(五)、钻孔爆破的各项参数的确定及施工方法5.1、钻孔设备：主要采用CHA660露天潜孔钻，并辅助以YT—28型风动凿岩机，供风采用3立方米电动空压机或6～12立方米内燃空压机。5.2、爆破方法与类型为确保周围临时施工构筑物和已有建筑物的安全，本处爆破必须按控制爆破的有关规定和要求进行。爆破方法采用减弱松动爆破，爆破作用指数n取0.5左右，达到爆破后的岩块基本松散，可用机械装运。5.3、爆破参数和装药量计算a、最小抵抗线最小抵抗线按通常采用的W=（0.5—0.9）H公式计算，式中d为炮眼直径，由于所采用的CHA660露天钻直径为100mm，H为梯段高度，计算结果W=2.5—3.0m，在实际施工过程中最小抵抗线应与岩石开挖高度相适应。孔距a按a=（1～1.5）•W确定，本次设计开挖高度Ha=3～17m，H>6m时取a=3m。排距b按b=0.86W确定，本次设计H=6m，b=1.0～1.5m；H≧6m时，b=2.5～3.0m。爆破倾角α根据钻机性能，炮孔可顺临空面方向倾斜，但一般α不小于75度。炮孔长度LL=H+ΔL式中H——开挖高度m，ΔL——超深m，因开挖岩石为坚岩，ΔL取0.86m。单位炸药消耗量q本设计中采用了减弱松动爆破，根据岩石性质选用炸药单耗q=0.3～0.4公斤/立方米。每孔装药量计算按Q=qab（w）H计算预裂孔参数：（1）孔距：1.5m；(2)超深0.86m；(3)单孔装药量：2.5kg，（以H=1.5m装药结构及堵塞正常眼采用偶合连续装药，每孔放两发雷管，堵塞长度不小于孔深的1/3，药装完后应用黄土填实。预裂孔采用间隔不偶合装药，采用直径70mm药卷，底部加强装药一卷半后间隔50cm一支，绑在缚有导爆索的竹片上装入炮孔，堵塞不小于炮孔长度的1/3。起爆方法和爆破网络整个网络采用1～15段的非电塑料导爆管毫秒雷管起爆，起爆网络采用族联法形式，根据计算所允许最大一次起爆药量决定每组联接炮孔数，但不宜过多（最多不超过3孔），以免有些炮孔漏爆。每组导爆管用胶布捆扎，中间插入两枚非电毫秒雷管作为传爆雷管，传爆的雷管聚能穴朝向传爆方向。起爆方向和微差间隔时间先起爆预裂孔，后起爆正常孔，起爆正常孔时又以靠近临空面先爆的梯形方式，微差间隔为毫秒雷管的段间隔时差。(六)、施工爆破技术6.1露天深孔爆破，爆破工程按药量Q(t)与环境分级:B.Q≥200,C.100≤Q<200,D.50≤Q<100。6.2.地下深孔爆破;爆破工程按药量Q(t)与环境人级:B.Q≥100，C.50≤Q<100，D.20≤Q<50。6.3.最大一段起爆药量6.4.为了在施工过程中使周围的建筑物不至由爆破震动而遭破坏，我们可根据Q=R3（V/K）3/计算出最大一段起爆药量。式中：R——保护物距爆破地点的水平距离（m）；V——保护物的充许振速（cm/s），此处构筑物v=5cm/s；K、与场地条件、地质条件等有关的系数和衰减指数，本处取K=200，=2.0。6.5.爆破距离计算（1）、爆破地震波本处设计施工的最大一段起爆药量是根据保护物抗震动能力结合现场地形和地质情况确定的，只要施工严格按照设计进行，爆破地震波的影响距离为起爆点到保护物的边界。（2）、个别飞石距离个别飞石距离下式计算：R=20K·n2·W式中R——个别飞石距离，mK——安全系数，K=1.5n——爆破作业指数,n=0.5W——最大的最小抵抗线，W=3.0计算结果：R=20×1.5×0.52×3.0=22（3）、爆破空气冲击波影响范围由于本处采用的是减弱松动爆破，且要有高质量的填塞，因此其实际影响范围都小于爆破地震波和个别飞石的安全距离。根据GB6722—2003《爆破技术规范》8.3.2条规定计算其安全距离和圈定影响范围。（七）、警戒范围确定：爆破中，对人畜威胁最大的是爆破飞石。根据《爆破安全规则》，飞石对人员的安全距离为300m（浅孔爆破时），根据地形等情况，再增加100-200m的安全距离。爆破施工严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技术，将一响最大药量控制为最深单孔药量，当最深梯段为HT时，单孔装药量Q按下式计算：Q=e·q·HT·Wd其中：e--炸药换算系数q--梯段爆破单位耗药量Wd--最小抵抗线控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法，其最大段用药量Q按下式计算：R=（K/V）1/2·Q·M其中：K--与地质条件有关的系数M--药量指数V--爆破安全振动速度R--建筑物距爆破中心距离爆破地震波的影响，按下列计算爆破地震波作用对建筑物的安全距离。R=（K/V）1/a*Q1*3式中：V——质点振动速度（厘米/秒）Q——装药量，kgR——从建筑物至爆破中心的距离（米）K——与场地有关的系数a——与地质条件有关的系数按上式计算的危险半径内的居民应拆迁或做好防护。（八）、施工准备在进行石方爆破作业前，必须经专业培训取得爆破证书的专业人员施爆。所有施工人员在施工前必须经过施工技术、安全培训，熟悉施工流程及各种警示讯号。在进行爆破开挖施工前，查明其附近有无空中缆线、有无地下管线、建筑物离施工点的距离。无论制定何种爆破方案，必须确保空中缆线、地下管线和建筑物的安全。由爆破工程师对每次爆破详细制定爆破方案并对施工人员进行技术交底。（九）、钻孔作业①钻孔机械选择：为加快工程进度，爆破钻孔机械拟采用钻孔效率较高且能适应复杂山地条件的两种风动凿岩机械配合施工，即轻型潜孔凿岩机（钻孔直径Φ80-100mm）和手持式凿岩机（钻孔直径Φ38-45mm），前者主要作业于岩石方量集中的区域，后者则主要用于修整边坡、小方量开挖或在地形陡峭时为潜孔钻机开辟作业平台。②炮孔定位：钻孔之前，先根据爆破方案精确地沿坡面放好线，使炮孔准确定位，放好每个孔径应订立木桩，写明炮孔编号、孔深、倾斜度和孔径大小，并列成钻孔参数交司钻人员掌握。钻孔时，一定要按设计要求掌握好角度。③炮眼按其不同深度，采用手风钻或潜孔钻钻孔。地势较缓的部位，采用挖掘机或推土机为钻孔作业清理出作业平台，地势陡峭处采用人工作业，用手持式凿岩机钻孔或炸出潜孔钻工作平台再用潜孔钻机作业。④钻孔：钻孔精度直接影响爆破效果和坡面的平整度。因此，要十分认真地确保钻孔的质量。钻机就位之前应认真检查机械个部分，并使其处于完好状态。要准确对位，防止开口时钻头滑动。钻杆的垂直度、倾斜度应使用坡度尺进行校准，同时，在边线垂直方向用垂球吊线，调整钻杆，使钻杆斜率在横断面上与坡度尺一致，在纵面上与垂线一致后，方可开挖。开口时要适当放慢速度，达到一定深度后，再次核对钻杆的倾斜率是否符合要求，再加快钻进速度。钻进过程中要经常检查钻杆的斜率，应注意岩层的变化。如发现岩软硬不均，或有岩溶，钻杆方向偏移时，应立即提取钻杆，将该孔填充后重钻；如偏移量较大，则应废弃该孔，沿边线方向移动少许距离重新钻孔。岩层松软破碎时应降低钻进速度，并反复洗孔，防止出现长孔和孔眼不圆顺现象。认真控制钻孔深度，应使同一边坡面，同一层的钻孔的孔底保持在同一平线上。（十）、爆破前检查事项与装药及安装引爆器材、堵塞炮孔1.炮孔检查炮眼钻好后应及时丈量实际孔深、孔距并做好记录，填入爆破记录表以作为计算和修正药量的依据。用木棍或竹杆检查炮孔内有无岩粉石渣堆积，孔壁有无坍落变形。在未将孔内堆积物及孔壁清理处理好之前，不得装药。2.爆破器材检查测试安装前检查炸药有无潮湿、变质，导爆索是否正常。认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。3.装药及安装引爆器材、堵塞炮孔①装炸药前要布好警戒，选择好通行道路，认真检查炮孔，吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨季或有地下水时，考虑采用乳化防水炸药。②严禁烟火和明火照明；无关人员撤离现场。③根据炮孔直径、孔深制作药卷，装好的炸药卷须小心轻放，严禁投掷和冲击。④采用木质炮棍或绳索装药；装药时应提起绑在药串上的绳子，缓慢地将药串送入孔内。如发现药串中途卡住不能继续下落时，可将药串稍向上提起再下落，如仍不能下落，应将药串全部提出孔外，将孔壁处理好后再重新装药，至确认药卷已到达孔底为止，但不得用木棍或竹杆直接捣压药卷。⑤不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木条填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。⑥光面爆破使用专用药卷，在按装药密度计算出药卷的间隔距离后，按计算出来的间距将药卷贯穿炮孔后全长的导爆索共同绑扎在绳索上，加工成吊状半药结构，孔底装药量为上部的2-3倍，以保证孔底能够充分炸开，孔底0.6-1.0m处以下不装药。⑦堵塞物宜用掺有石屑或砂子的粘土。药卷以上主孔留有堵塞长度，孔口堵塞长度对于次坚石取1.5m，对坚石取0.5m，孔口覆盖选用草袋、丝网、竹排等。（十一）、起爆1.一律采取微差起爆法，采用导爆索与毫秒雷管，使光面爆破与主体爆破同时起爆，孔内外均使用导爆索起爆，光面爆破各炮孔用同段雷管，主体爆破炮眼的段数略大于光面爆破（超前于光面爆破）。2.清除盲炮：引爆后，关于哑炮的处理方法：一种是用水冲洗，再用吹风管吹掉；另一种是在距离炮眼20cm位置打眼引爆，打眼必须专业爆破人员进行操作，尽量保证人员安全。如果是因为雷管的原因导致炸药未能引爆，可以再装一次雷管进行二次引爆。（十二）、清理现场顺利起爆，并清除边坡危石后，用机械清出道路，XXXm以内时，用推土机纵向出料填方，运距较远时，用挖掘机装料，自卸汽车运输。随时注意控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和暴露的孤石。一般地，多次爆破之后，挖掘机先进场，爬至碴堆顶部，先清理上方的危石，然后对边坡进行认真的修整。如果边坡过高挖掘机不便作业，则应在爆破后由人工作业的办法对边坡进行清理、排险和修整的情况下完成运碴。禁止为了赶进度在未对边坡进行清理、排险和修整的情况下突击运碴。在运碴过程中，还应及时对边坡的中、下部进行清理和修整，在边坡中部预留台阶处，应采用手持式钻机钻线孔爆破。(十三)、警戒标志：已制备红旗、警告牌、口哨和手摇警报器，现场标示爆破位置，警戒线位置，按规定的爆破时间、爆破信号等爆破程序进行作业。1、爆破警戒和信号规定：根据《爆破安全规定》（GB6722-86），在危险区实施警界，并制定如下信号：①危险区边界各路口，设置“正在爆破，严禁通行”告示牌。②起爆前，各路口警戒到位，并保证居民撤离完毕，起爆位置应选择便于指挥危险区群众转移，又便于指挥爆破员操作，并保证自身安全的位置。③危险区群众全部到达安全区域后，发第一次预告警报：警报为一长声。听到第一声警报，各路口严禁车辆和行人再进入危险区，当时与起爆无关人员应全部撤离危险区。④安全员检查，确信车辆和人员已全部撤离至安全区域，即向爆破指挥报告，发第二次起爆警报。警报为二长声。点火人员点火，点火后起爆人员（指挥、安全员、点火员）应迅速撤到安全区。⑤第三次解除警报，（为三短声）。未发此信号前，岗哨应坚守岗位，除检查人员外，不准任何人进入危险区，当确认装药已全部起爆并且无危石威胁后才能发出解除警报。（十四）、边坡防护无论滑坡机制如何，治理措施都是减少下滑力，增加阻滑力。除采用削坡、防水、排水、软弱带置换、坡面防护、岩体加固措施外，对爆破施工技术要采取相应的技术措施。①加强地质调查，根据边坡已有的层理、层面、断层的形状、方位，判定可能产生滑动的空间部位与形式，根据可能允许的影响程度确定爆破规模和爆破方案，以及开挖空间顺序。②为尽量减小爆破振动影响，应降低台阶高度，减小炮孔直径与孔深，缩小孔网参数，增加起爆段数，减小每段起爆药量，严格控制爆破规模，采用合理的起爆顺序，创造良好的临空面。毫秒微差起爆技术可以既保证破碎效果又使两次起爆产生的地震波在同一空间位置叠加的不利影响最小。接近设计边坡和坡脚开挖时或留有保护层，或采用预裂爆破、光面爆破，在孔底加柔性垫层，采用反向起爆技术以保护边坡岩体完整性和基础岩体不破坏。针对不同地形地质条件不断调整爆破方案和装药结构，优化爆破参数。③沿设计边线开挖和坡脚切层时，采用斜孔爆破，使保留坡面平整。④安全监测。可以在岩体表面设监测点，监测边坡整体稳定，比较重要的地方在岩体内部设点，内外结合，局部与整体结合，保证资料完整连续。（十五）、爆破器材的安全管理①爆破器材的运输。爆破器材实行凭证运输,必须由爆破器材收货地或储存地的县、市公安局申领“爆破物品运输证”才能运输爆破器材。②爆破器材的储存。爆破器材库不同于一般工业与民用建筑物，为了防火、防爆、防盗等，对库房布局和库房结构都有特殊要求。（十六）、爆破注意事项1、严格履行安全操作规程。2、严格遵守《爆破安全规程》GB6722-86。3、边坡上预留岩坎，阻挡高切方岩石滚落。4、采用密眼少药爆破，减少大块率。5、采用毫秒导爆管分段，减少震动，控制岩石滚落；6、在危险地段的山坡下开挖集石坑，利用挖出的土石在坑外侧筑挡石坝。7、陡坎上作业人员必须系安全绳，穿软底鞋。8、配备专职安全员，负责安全教育，检查、督促和对外警戒和联络。9、加强安全教育，所有操作人员和技术人员，必须通过工程部组织的安全技术培训。10、高压电线的防护采用编织袋装土覆盖。11、爆破施工前应对所有爆破机具、器械、药材进行测试，熟悉其情况特点，并作为爆破施工的参考依据。12、当在爆破开挖路段附近有民居或其他建筑物时，适当控制用药量。13、雨季或有地下水时，考虑采用乳化防水炸药。14、爆破施工严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全。15、随时注意控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和暴露的孤石。16、爆破施工由专职巡查人员全程监控，确保各个部位人员、机械、财物安全A、爆破安全操作规程1、爆破前的准备工作指定放炮技术人员。爆破器材要安全储存。爆炸物品在使用过程中要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压。对危险区的房屋、结构物、材料和机具设备要采用相应的安全防护措施。作好电雷管的导通和电阻测试。禁止使用不符合要求的电雷管。严禁用电雷管改作火雷管。禁止使用冻结、变质的胶质炸药，不知药性的炸药，须经试验后方可用。2、装药、爆破非指定放炮人员不得担任装药和爆破工作，放炮工应戴安全帽进入施工现场。用掏勺清除炮孔中的泥土及杂物。按操作规程将炸药放入炮眼内，堵塞炮泥，最后联线。装药时，应装完一组插一面小旗，由炮工收旗放炮，以备核对。待全体员工撤至安全警戒区，确定四周安全后，方可进行放炮。放炮后至少十五分钟后，方可进入炮区检查，确定无危险后，发解除警戒信号，方可放行。3、瞎炮处理发现炮数与爆破数目不符，至少十五分钟后谨慎前往查明原因，待确定有瞎炮后，方可解除警戒。当班应及时处理，若处理不完，应作好记号交结下班时处理。重新检查工作面，逐一检查排除，连接好网络后放炮。清理现场残留爆破器材，交材料库，对于失效的爆破器材须交有关部门清毁。B、爆破物品的使用安全操作规程各种爆破必须按爆破设计方案或爆破说明书进行，在每个施工地应有专人统一指挥，并有安全警戒人员。爆破工作负责人、爆破工程技术员须由爆破安全技术培训考试合格人员担任；指挥爆破作业的领导，技术干部（包括工程师、助理工程师、技术员）必须持有爆破工程技术人员安全作业证，方有权指挥爆破作业。不懂爆破技术、不了解炸药和雷管性能的人员不得指挥爆破作业。1、装炮⑴装药必须由专人负责，非经许可其他人一律不准参加。⑵装炮人员不准带打火机、火柴、汽油及易燃物到工地，在装炮时，严禁吸烟。⑶不准在大雷雨、雾天气装药或放炮。⑷装炮时用竹、木棍徐徐用力将炸药条送进炮眼，禁止用铁器送进或大力冲撞，禁止提紧炸药包的雷管脚线。⑸装炮人员接送药包必须小心传递，不得抛掷。⑹根据炸岩钻孔深度，由技术人员确定每个药包由几节药卷组成。用竹片夹、绳索捆的办法使药卷间紧密连接成整体。⑺用胶布把各排炮孔导爆管扎成一捆，胶布缠绕长度不小于200mm，缠绕胶布处距导爆管端部要大于200mm。⑻排间起爆导爆管用1段导爆管连接，其雷管聚能穴的朝向与起爆导爆管的传爆方向相反，以免雷管炸断导爆管而发生拒爆事故。⑼采用反向起爆药包，两发起爆导爆管雷管从第一个药卷底部插入，聚能穴朝上。导爆管缠绕药卷一周后紧贴竹片下面向上延伸，药包长度超过2m（4节药卷）时，另加两发起爆导爆管。⑽装药前要量好孔深，按孔深确定装药量（查表），要求药包要装到孔底。孔深和药包底部深度要记录在案备查。⑾装药要有两人配合进行，经套管送药包时动作要小心轻放，以防套管口刮伤导爆管，影响导爆管传爆质量。⑿在确认药包装至孔底后，要在药包与孔壁间填塞砂粒，以防药包上浮，影响爆破效果。⒀装药结束后要把捆绑药包的绳索固定在工程船上，导爆管固定在绳索上，注意避免波浪冲力拉长、拉断导爆管。⒁提升套筒和移船时应注意保护起爆导线，在急流乱水区，孔口段的导应用耐磨物包裹防护。2、放炮放炮人员必须经过政治、思想考核，并经技术培训，鉴定合格，发给炮工证后方能执行放炮职责。3、盲炮处理爆破作业中出现盲炮时，必须由爆破员按处理盲炮的操作规程进行，其他人员和设施撤至安全地点。盲炮的处理方法：⑴、检查盲炮主要是一听二看三判断。⑵、造成盲炮的不良因素消除后，方可重新起爆。⑶、当炮眼不深时，可用裸露爆破法处理。⑷、如炮眼较深，可用木制或竹制工具小心地将炮眼上部的堵塞物掏出。⑸、严禁在残眼上钻孔。⑹、距炮眼近郊60cm处，钻一平行炮眼，然后装药起爆销毁原瞎炮。⑺、在处理瞎炮时，不准把带有雷管的药包从炮眼内拉出来。⑻、盲炮应在当班处理，当班不能处理的或未处理完毕的，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆位置、处理方法和意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。a.材料供应组：按设计购、运、储、发工程所需的爆破器材和其它材料、工具、机具等；管理爆破器材库、炸药加工房的日常工作，并负责其修、管、拆等；施工中临时需要器材的采购、供应；危险品和工地剩余材料的回收；做好各种材料的核算工作，协助爆破队做好经济核算工作；b.设备保障组：按照施工计划做好设备调配、运输、进场、保养、维修等工作，保证设备能够满足工程的需要；组织压风机站的正常供风工作；制定设备使用的规章制度，并且检查、落实制度的执行情况，使工地上的设备处于良好状态；施工中临时进行设备的调配、采购工作；领导小组下设爆破队一个，负责钻孔、装药、联结起爆网路，起爆、事故处理、设备正常运转与维修等各项具体工作。（1）、爆破安全技术措施严格按照《爆破安全规程》（GB6722-86）和《大爆破安全规程》（GB13349-92）中的规定执行。（2）、安全防护措施：2.1、项目经理部建立健全安全生产组织机构，认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度。2.2、根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，与工资奖金挂钩，实行重奖重罚。2.3、加强安全教育，向参战人员及时进行技术交底，学习有关规章制度，使全体人员确立安全生产思想。熟悉有关安全防护知识。2.4、爆破员必须经过专业培训，持证上岗。2.5、要指定专人核对装炮、点炮、响炮记数，检查网路，敷设起爆主线。2.6、起爆后确认炮数响完，并由爆破作业人员检查结束后，方可发出解除信号，撤除防护人员。如不能确认炮数响完，须待最后一炮响过15分钟进行检查，确认安全，方可解除警戒。如发生瞎炮要设立防护标志，禁止在其附近作业，做到未经处理不得拆除防护标志。2.7、制定切实可行的实施性施工组织设计，把确保爆破安全放在首位，针对工点实际情况制定安全防护措施和安全技术交底，并申报有关单位审核后方可组织实施。2.8、对易燃易爆物品要远离现场存放，并符合有关安全规程，场区内和库房内必须备有消防器材。爆炸物品管理，要做到随用随取，对每次爆破所用器材数量进行登记，剩余爆炸物品归还炸药库，并且作好记录。2.9、施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及施工方案编制报告，并在爆破器材进入工地28天前报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准，取得通行证后方可将爆破器材运入工地保管。2.10、在确定的爆破危险区边界设置明显的标志，建立警戒线、警戒信号，在危险区入口或附近道路设置标志并派专人看守，防止人、畜等受到危害和损失。在施工中加强对边坡坡度的检测，随着开挖进度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不严而造成断面的偏差。四、土石方回填工程I、回填处理基底填土之前，应处理基底，处理基底的目的是使填土和原来的表土能密切结合，使初期填土作业顺利进行，从而使地基能保持稳定，增加承载能力，防止因草皮、树根腐烂而引起的路堤沉陷、滑移。(1)伐树除根及表土处理用地范围及取土场用地范围内的树木、灌木丛等应该在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在用地之外，树根应全部挖除；并将用地范围内的坑穴填平夯实，妥善处理。当填土高度小于4.0m时，应将填土范围内的树根、草丛全部挖除，以免影响机械的正常作业和填土内混入有害杂物。伐树除根作业可采用人工和机械的方法进行。在施工中如发现草碳层、鼠洞、裂缝都必须处理好，以防止造成日后塌陷。用地范围内的腐殖质、有机质残渣及表土应予以清除，场地清理完以后，应进行全面的填前碾压，使其密实度达到规定的要求。（２)基底处理清理表土以后，还应根据地形起伏情况，注意横向坡度变化对工程稳定的影响。路堤坡脚的处理相当重要，因为在载荷作用下，填料的侧向移动乃是路堤失稳的主要原因之一。因此，必须采取有效措施，以防止土料侧移。在基底下，应按下列情况分别处理：当坡度较小（1:10～1:5）时，清除树草杂物后，先把表土翻松，然后再填土压实，以保证坡脚稳定；当横向坡度在1:5以上时，基底应做成台阶形，其高宽比按1：2挖成阶梯形，阶宽不小于1米。让填土充嵌在基础地基里，以防止路堤的横向滑移。宜将其顶面做成向堤内倾斜3～5％的坡度，然后填土压实，使填土与原表土间密实稳定；（３）、填土处理本标段填土主要采用爆破石渣,场地开挖前必须做好地表的清理工作,防止有害物质混入填料中。在填土施工中，应认真做好填土的含水量调节工作和回填料的粒径控制，以保证碾压密实，达到压实度要求。II、填筑为了确保施工质量，本标段回填采用水平分层法填筑，即分成水平层次，逐层往上填筑。III、不同填料的填筑方法对于不同的填料，在填筑路堤时应进行分类分层压实，并采用有利于水份排除和稳定的填筑方式，以免因土壤杂乱填筑而产生水囊和滑动现象。（1）、机械配套及选型本工程为大型平基场平，质量要求高，工期紧，任务重，填方运距在500~800米左右，要真正做到合理的机械配套，除考虑到工程数量、施工方案、工期、技术标准要求、当地的水文地质情况、本单位的实际情况外，还要考虑到设备的适应性、先进性、经济性和可靠性。A.设备的适应性、可靠性土方运距：当土方的运输距离小于100m时，选用推土机；100~500m或＞500m时应选自卸车运土。施工条件的要求：机械设备要满足场地的作业条件。机械组合尽可能并列化：这里指的是主要设备最好能配备6台挖机，4台推土机，2台装载机，1６台自卸重载汽车，机动车４台，这样平时可以多开工作面，加快施工进度。一旦因机械故障停机时，可以及时调整，不至造成全面停工，这在工程施工中是经常遇到的问题。B.同一流程上各种机械的生产率应相互匹配在土方工程施工中往往是多种机械联合作业，例如挖方施工作业程序，在土方工程施工中往往是多种机械联合作业，例如挖方施工作业程序，推土开挖→装车→运输→填方段，其中有一个环节不匹配就会造成待装车过多或自卸车不足的现象，因此要求在施工组织中要及时合理地调度和安排。C.科学地进行机械保养与维修由于土石方施工灰尘大，对挖掘机、推土机、装载机、自卸车的空气滤芯双套配置，收工后将灰尘大的滤芯交机械修理班。将已经吹洗干净的滤芯取回，以求得在机械正常运转情况下的最大生产能力。D.保证燃油料和机械配件的供应燃油料的供应是机械施工的保证，工地柴、汽油的供应一般有两个渠道，交通方便的地方请加油站在工地设点，加油站负责日常加油定期结算；工地交通不便时，可经有关部门批准在工地设地下油罐及加油泵，由专人管理。油罐的储量要满足用油高峰期的需要，并与石油供应商建立好供应合同。在油库附近要严禁烟火，做好治安防火工作。对加油管理应有相应的办法和制度。除此之外，为保证工地用油（有些大型设备收工后停在工地），必须配备有专用的加油车辆，加油车辆每天提早到达工地，开工前为工地机械加好油。工程施工准备阶段，就进场的设备与配件的供应进行市场调查，询价选定供货商以保证机械修理换件能在最短时间内解决，提高机械的使用率。施工时应安排好石料运行路线，专人指挥，先低后高，先两侧后中央卸料。用大型推土机摊铺，个别不平处配合人工用细石块，石屑找平。当石块级配较差，粒径较大，填层较厚，石块间的空隙较大时，可在每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、细砂再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。对于岩石强度相差较大的石料，应分层或分段填筑，而软质碎石料则需通过规定检验其CBR值，符合要求时才能使用。（2）、施工的注意事项测量放样要准确可靠。根据图纸，通过放样，定出开挖线以确定轮廓。随时测量。每回填一层就要抄平放线一次，发现问题，及时纠正。施工时除应控制合适的含水量外，还应控制每层填筑厚度，最并用推土机或平地机细致整平。此外，还要在机械的运行线路上，使各次行程能大致均匀地分布到填土层表面，以保证土层表面全部压实。压路机在进行压实作业时，应从路缘向路中心，再从路中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹须重叠15～20cm。其行驶速度应控制在4Km/h以内，碾压次数约6～10次，每个碾压段长度一般不小于100m。每层碾压密实后，应立即进行施工现场密实度试验，只有经试验合格、密实度达到设计要求，才允许上一层的填筑施工。标高、宽度、线形及边坡坡度严格按照设计图纸的各项要求，边沟、截水沟和排水沟沟底严格控制无阻水、积水现象出现，临时排水设施与现有排水沟渠连通，保证施工场地的排水通畅。表面平整、密实，边线顺直；边坡坡面平顺稳定，边沟整齐。IV、压实试验段为保证回填压实质量，在进行整体回填前，应对填方土料进行现场取样测验干密度，对填方石料应作压碎试验，并根据现场情况布置划出一块填方段（500㎡左右），作为回填试验段，以确定所需压实设备的最佳压实组合，以及达到规定的压实度时各类压实设备所需压实遍数。试验路段的压实试验完成后，按试验情况提出拟在填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单，所用设备的组合及压实遍数，压实厚度，松铺系数及每层沉降量等，以书面形式将总结报告向监理工程师报告，供监理工程师审批。五、土石方碾压工程（1）土石方施工a、施工测量a-1.施工要点参加施工的技术人员尽快熟悉施工设计资料,熟悉本工程的设计意图,复核设计资料。与监理工程师联系，尽快完成交桩工作，组织测量人员进行通测量，并对所接控制桩桩位进行复核，上报复测报告，确保无误并经审批后，在结构物位置及填挖中边桩进行施工放样，并对主要控制桩位及水准点进行护桩保护。每次测量结果必须进行复测。测量的原始记录应完整地保存至竣工测量完毕之后。a-2.测量控制测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。测量工作程序：测点交接---测点复测---建立施工导线网，布水准控制点---测定雨水管线桩---局部放样b、平整土方工程施工流程图土方工程施工流程图复测、放桩复测、放桩设置临时排水设施设置临时排水设施平场挖方平场填方平场挖方平场填方机械、人工整平机械、人工整平压路机压实压路机压实b-1.地表土含有树根、竹根、杂草及各类废碴等不能做为填料的，及推土机推送集中，自卸汽车配合装载机运弃。b-2.对较宽的场地采用横挖的施工方法，针对本标段开挖区深度较大，分次开挖至设计标高。b-3.土方开挖采用推土机推送、挖掘机、装载机配合自卸汽车运输方法施工，局部边角和边坡预留土方采用人工处理。及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡的稳定平顺及按设计的坡率开挖。b-4.开挖区达到设计标高后，用平地机刮平，万一整不到标准场地，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。b-5.场地因雨造成翻浆时，应即挖出换土或填山皮土、砂石等。做到按工力情况逐段处理，严禁全线开挖；每段应在下雨前坚持做到：“挖完、填完、压完”；大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖通处理；创挖翻浆应彻底干净，挖出全部软泥，不留隐患。(2).场地填方2-1、填料的选择与鉴定场地填筑前在取土源分层取样，进行填料试验，检测填料的种类、含水量等指标，符合规范要求后，方可用于场地填筑，不符合规范要求的填料，提报监理工程师、设计单位采取改换土源、采取改良措施或加强压实等。挖方地段表层耕植土需全部清除后方可作为填方用土，填方路段需将表层耕植土全部清除后方可进行填土。场地压实采用重型压实，土方要求分层碾压。2-2、填筑方法场地填土按“四区段、八流程”的施工工艺进行施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，经便于严格控制摊铺厚度、平整度、含水量，控制碾压范围和碾压遍数，防止漏压，最后便于正确检测密实度。“八流程”是填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段清晰，流程合理，保证填方地段施工质量、密实度符合规范要求。填筑中先用推土机送料，理地机整平，振动压路机及羊足碾碾压。机械不能及的边角、挡土墙背，用人工配合摊铺及小型机械碾压。2.2.1.场地施工前，恢复场地填土边桩并加密，测量标高，桩上标明桩号，标上填筑高度，清除填方范围内的树木、灌木、垃圾、房基、有机物残渣及原地面以下30cm内的草皮和表土，并挖除树根。2.2.2.填挖交界处或自然坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度大于1m，并将顶闻做成2%~4%的内倾斜坡。填筑高度小于1.0m(包括零填)的路堤，清除地表附着物后，将表土翻松30cm，分层压实后再进行填筑。路堤填筑高度大于1.0m时,对于土质基底,将原地面整不压实后填筑路堤,其压实度都要求符合技术规范要求。2.2.3.土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般及挖掘机挖土，配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，先用推土机把土摊开，再用平地机进行平整。2.2.4.采用分层的方法填筑路堤，碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠15 ~20cm，约5~8遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。应经常检验土壤的含水量及压实度，并按要求做实验记录，当开挖区填土含水量大于最佳含水量要求时，可加入含水量低的土拌匀达到最佳含水量后再碾压；当含水量不足时，用洒水车洒水补充，使填土达到最佳含水量要求，确保达到压实度标准。2.2.5.场地宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，人低侧向高侧顺序碾压，压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计要求的压实度。2.2.6.在雨季施工时，注意收听天气预报，昼避开雨天施工。填土做成向外的横坡，防止路基积水，填筑的松土及时碾压成型，防止被雨水浸泡。2.2.7.因机械不能靠边，为了保证填土的密实度和边坡的稳定性，路堤每侧加宽0.3m~0.5m进行填筑。边坡整修时，刷下松土作为护道土方。2.2.8.如遇管、沟、坟、井时，应分别处理，属于废旧者按距路床标高下深度、密度要求分层夯实，深度较深者应先期填完，较深的废井距路床深大于1.5m应填砂砾、粗砂（视情况可利用水沉密实）小于1.5m则按规定密度填筑，最低密实度不小于87%（重）、90%（轻）。(3)、开挖区填土施工工艺：复测后填挖中边桩进行施工放样，并对主要控制桩位及水准点进行护桩保护，对场地和基底进行清理，测量出地面标高，对地表土进行清理后对基底进行碾压，基底土密底检查合格后，用汽车将试验检验合格的地基土和填筑土运至施工现场，检查土壤含水量达标后，分层摊铺平整进行碾压，并对压实度进行检验，达到设计标高时，修整边坡并进行防护处理。具体见如下：土方填筑工艺施工流程图：土方填筑工艺流程图测量放样、设计断面测量放样、设计断面整理场地及基底处理测量地面标高挖台阶监理工程师批准原地面弃表土、碾压检测基底密实度地基土及填筑土试验汽车运输分层上料摊铺平整碾压修整边坡及防护是否填至设计标高检验压实度含水量检测结束合格否不合格不合格不合格(4)、土方压实施工工艺测量放线后，按基底的土壤性质及基底地面所处的自然环境，同时结合设计对基底的稳定性要求等采取相应的措施对基底进行处理，同时对填料进行试验，检验填料是否达标，修筑施工便道，准备机具和设备，依据紧密程度、相对密度、压实系数为标准进行碾压，在铺填的同时，要对填料的含水率和铺填厚度（填铺厚度一般控制在20cm~30cm之间）进行严格控制，每铺填一层均要对碾压土的密实度进行检测，验收合格后，才能进行下一层的铺填。具体详见：填土压实工艺流程图。填土压实工艺流程图放工准备放工准备测量放样基底处理填料试验数据处理机具准备技术交底便道修筑压实铺填厚度控制填土挖运填料含水率控制密实度检测验收下一层铺填摊铺整平(5).不良地质地段换填土施工5-1、根据地质本标段土方选择的挖土场大部分均为高液限土，需经处理后方可用作作路基土，设计处理是：路床下换填1.5m的石灰土，石灰掺量参考值为8%。施工方法如下：a.土方开挖a-1.根据施工图要求在施工段测量放桩，并在桩位上用红油漆标明开挖高度，施工时必须注意避免桩位被移动。a-2.采用挖掘机挖土，自卸汽车运弃，挖到设计标高后，检查基底情况，是否有局部软弱部位或洞、穴、井等，如发现要采取处理措施，并经监理签认以后才进行下一道工序的施工。a-2-1.底层处理施工①基底处理开挖到位后,用振动式重型压路机对原土进行碾压,过到设计要求的夺实度后,方进行下一道工序的施工.原地面不平时,应从低处开始填筑压实,并注意清理基底,遇有不同种类土时必须分段分层填筑,不得任意乱填,以免形成水囊或滑动面,并注意减少层数,透水性较差的土,在透水性较佳土层下时,其表面应在路中线向两侧做4%横坡,透水性较大的土坡不应被透水性较小的土壤覆盖。②.特殊路基处理:对于池塘、沟渠处理，清淤后道路范围内底面高差在30cm以内，先填筑50cm山皮土，山皮土上部铺设一层双向土工格栅，山皮土面保证平整；清淤后道路范围内底面高差在30cm以上，不同底面可采用分段开蹬找平，分别铺设土工格栅，蹬高0.2m,蹬宽0.5m,土工格栅铺设应在开蹬接茬处超铺1m宽.双向土工格栅铺设一般路段应垂真于路线轴线方向，土工格栅之间的联结应牢固，搭接长度不小于30cm，土工格栅铺设后应及时填筑填料，避免受阳光过长时间暴晒，间隔时间不应超过48小时，双层或多层土工格栅上、下层搭接部位应错开不小于50cm距离，施工中采取措施防止土工格栅受损，出现破损时应及时修补或更换，土工格栅下承层应平整，铺设时应拉直、平顺、绷紧，紧贴下承层，不得扭曲、褶皱，土工格栅上的第一层填料应采用轻型推土机或前置式装载机碾压，一切车辆、施工机械只容许沿路堤轴线方向行驶③．高填土路基处理：对于路基填土高度大于5米路段路基采用强夯法进行处理，强夯施工前，在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工，试验区范围不小于200平米。采用强夯的处理措施，夯锤重可取10~15t，其底面形式采用圆形。锤底静压力值可取25~30kPa，锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250~300mm，强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备，采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，采用人工降低地下水位或铺筑一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。当强夯施工所产的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取防振措施。强夯施工步骤：A清理并夹平整施工场地B标出第一遍夯点位置，并测量场地高程C起重机就位，使夯锤对准夯点位置D测量夯前锤顶高程E将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平F按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击。G用推土机将夯坑填平，并测量场地高程H在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。强夯质量检验：A强夯施工过程中有专人负责监测工作，开夯前检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求B在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯及时纠正C按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量D施工过程中对各项参数及施工情况进行详细记录，检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时补夯和采取其它有效措施E强夯施工结束后间隔一定时间方能对地基质量进行检验，间隔可取1~2周F质量检验的方法采用现场大压板载荷试验G每个工点地基的检验点不少于3处。④.回填施工④-A.开挖之前，备齐足够的符合设计及施工规范要求的合格材料，确保开挖后能及时进行回填。路基填土须按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，分层厚度必须与压实机具功能相适应，一般为：羊足碾≯0.5m，压路机≯0.3m,电动打夯机≯0.2m。路堤填土宽度每侧均应宽于设计宽度，不得小于设计宽度，以便最后削坡。④-B.回填土要水平分层填筑，严格控制层厚，每层松铺厚度不超过20cm，选用振动压路机进行压实，每一层经检测压实度达到施工规范要求后，方进行一层的填筑。（6）.沟槽土方施工6-1.沟槽开挖本工程管道沟槽采用开挖沟槽施工。排水沟沟槽在5m以内的可一次开挖成型，超过5m的则分级开挖，每级高度5m，设一2m宽的平台(本工程沟槽挖深均不超过5m)。开挖采用挖掘机和人工相配合方法，拟按1：0.33的坡度放坡开挖，(具体情况依据现场土质按施工规范确定放坡系数)。根据沟渠断面确定沟槽开挖宽度、表面宽度，再分层按坡度要求用石灰线放出坡度线，每隔3米左右做一条，依次为标准进行修坡。如开挖遇土质较差，需加大放坡系数时，应及时通知监理、业主、设计及勘探单位到现场查看并及时采取相应的处理措施。挖出土方及时运至填土地段或用自卸汽车运到业主指定的弃土场堆放，不准在基坑周围堆土，防止加重基坑边坡压力。沟槽开挖工艺流程：定线—确定沟槽断面尺寸—机械开挖沟槽—沟槽支撑—人工修槽—验槽。施工要点：6-1-1.为了保证施工进度，本工程管沟土方采用挖掘机进行开挖，对多余土方，用自汽车运走；管沟开挖深度通常在2米以内，为保证安全，根据土质要求进行放坡开挖，并尽量减少沟边土方及材料堆放，并随时观察已挖管沟边坡地质及附近构筑物情况，防止塌方。6-1-2.雨季施工时，要注意地面排水，防止地面雨水流入坑内，如遇松填土时，根据情况，可以用彩条防水布铺设在管沟边坡上，防止雨水渗入，减少边坡土质含水量。为保证砼基础原土不被扰动，挖掘机开挖到距设计标高20cm-30cm6-1-3.管沟内排水：管沟开挖到设计标高后，每隔40米留一土坎，防止雨水在整条管沟内流淌，在沟底挖一排槽（长*宽：20cm*30cm）以便排水，并备好足够的抽水机，沟槽开挖好后，及时邀请监理工程师验槽，以便进行下一道工序施工。6-1-4.管沟支护：考虑本工程施工场地较开阔，同时为方便汽吊吊装下管，故管道沟槽支撑采用坡脚短桩横隔板支撑，即大部分分槽段仍是采用自然放坡保证开挖安全，部分地段开挖深度较大，下部放坡不足时，在槽坡脚打入小短木桩，一半在地上，一半在地下，地上部分背面钉上横板，板后填土即可。6-1-5..土方回填：沟槽回填土，对不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路的安全。回填前应对管道工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续，隐蔽验收合格后及时回填。回填时应分层回填，分层压实，每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的压实度来确定，一般采用压路机压实虚铺厚度为25-40cm，振动压路机压实虚铺厚度为30-45cm。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上，检查井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。回填土压实度必须符合标准规定。6-2.沟槽开挖质量控制措施6-2-16-2-2、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下地物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖，同时应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20CM6-2-3、当下步工序不能与本工序连续进行时，槽亦应留20cm6-2-4、6-2-5、回填土的质量主要按回填土的密实度来控制。在管顶上500MM范围内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。管顶上300MM回填砂石。回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。沟槽如回填级配碎石、砂子、石屑等代替材料时，应掌握最佳含水量，分层振实并注意保护管子。第二章、质量保证措施和创优计划第一节、工程质量保证一、质量保证措施：1、现场质量管理措施①现场管理系统：建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。形成一个横向到边，纵向到底的质量管理网络。②公司管理系统：成立全面质量管理QC小组。根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长；技术负责人为副组长；有关工程技术管理人员及各主要作业骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进行P（计划），D（实施），C（检查），A（处理）工程程序循环，不断地提高工程质量。③班组管理体系：各级管理最后实施者是班组，项目