670MW机组锅炉设备检修规程

Q/CDT-HDPC1020—2015Q/CDT-HDPC1020—2015MW机组锅炉设备检修规程第1部分：锅炉本体主机系统检修规程范围本部分规定了670MW机组锅炉本体主机系统的检修技术规范、检修标准、日常维护及定期工作等内容。本部分适用于大唐黄岛发电有限责任公司670MW机组锅炉本体主机系统的检修、维护。锅炉概况概况5、6号机组2台670MW燃煤汽轮发电机组，锅炉型号：SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢悬吊结构Π型锅炉露天布置、固态排渣。每台机组配置2台SCR反应器，每台SCR反应器设计安装三层(2＋1)催化剂。设计煤种：兖州烟煤，校核煤种：兖州烟煤和晋中贫煤混煤。炉后尾部布置两台转子直径为φ14236mm的三分仓容克式空气预热器，为上海锅炉厂有限公司制造。与N670-24.2/566/566三缸四排气、单轴、凝汽式冷汽轮发电机组配成单元机组，为西北电力设计院设计，山东电力二公司安装。5号炉2006年10月投产，6号炉2007年8月投产。锅炉主要设计参数见表1。锅炉主要设计参数名称单位最大连续蒸发量（BMCR）额定工况蒸发量（BRL）过热蒸汽流量t/h21022002过热蒸汽温度℃571571过热蒸汽压力MPa(g)25.425.28再热蒸汽流量t/h17611682再热蒸汽进口压力MPa(g)4.724.50再热蒸汽进口温度℃322317再热蒸汽出口压力MPa(g)4.524.31再热蒸汽出口温度℃569569给水温度℃282279一次风进口温度℃2727二次风进口温度℃2323一次风出口温度℃328325二次风出口温度℃335331排烟温度℃126127锅炉效率%93.93（计算）93.58（保证）燃煤耗量t/h248.5238.7锅炉机组烟气阻力Pa空气总阻力Pa锅炉水容积m3锅炉整体布置本锅炉是全露天布置，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，屋顶为轻型金属屋盖。扶梯均采用拉网钢板。炉膛宽度18816mm，炉膛深度18144mm，水冷壁下集箱标高为5700mm，炉顶管中心标高为71050mm，大板梁底标高78350mm。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口（标高5700mm）到标高47292mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为φ41.3mm，节距为54mm。倾角为13.9498°。在此上方为垂直管圈，管子规格为φ34.9mm，节距为56mm。螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合联箱。水平烟道深度为6108mm，由后烟井延伸部分组成，其中分别布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度为14112mm，布置有低温再热器和省煤器。炉膛上部布置有6片分隔屏过热器和20片后屏过热器；分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定位管（共6根，φ63.5/φ50.8）从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共4根，φ50.8）从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为φ812.8/87.1mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、2根內径为φ213.7mm至炉顶过热器管接头，分离器筒身下方设有一个內径为φ231.9mm疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方设有一根管道通至大气式扩容器，在大气扩容器中，汽化的蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，凝结水则进入集水箱并被送往冷凝器。大气式扩容器和集水箱布置在K、L柱之间的钢架副跨内。支座标高分别为13.7m和3.7m。在启动系统管道上设有2只液位调节阀，为高水位调节阀（HWL），布置在大气扩容器的进口管道上，在启动阶段通过该阀将分离器中的疏水排入大气式扩容器。为保持启动系统处于热备用状态，启动系统还设有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，经启动系统管道、阀门后进入过热器I级减温水管道，再随喷水进入过热器I级减温器。为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性梁，可以前后左右膨胀，而上下方向可随水冷壁同步膨胀。锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。本炉为微负压燃烧，采用缝隙式直流喷燃器，四角布置，每角上、中、下布置6只喷燃器，喷燃器共24只，24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。最上排燃烧器喷口中心标高为33050mm，距分隔屏底部距离为20500mm。最下排燃烧器喷口标高为23590mm，距冷灰斗转角距离为554.4mm。在主燃烧器和炉膛出口之间标高为41865mm处布置有1组SOFA燃烧器喷嘴（距上排燃烧器喷口中心8815mm）。炉四角A层为等离子点火燃烧器。过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。第一级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。锅炉本体设有两个膨胀中心，分别在水冷壁后墙前后各900mm的位置。运行时炉膛部分以第一个膨胀中心为原点进行膨胀，水平烟道以第二个膨胀中心为原点进行膨胀。炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，螺旋段水冷壁还设有垂直绷带，螺旋段的支承和悬吊是通过垂直绷带上方的“张力板”与垂直段连接来实现的。在高度方向设有导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。炉膛部分设有96只墙式吹灰器，分四层布置，一层位于燃烧器的下方，其余三层位于主燃烧器和SOFA之间。在炉膛上部辐射区域、水平烟道部及尾部烟道的低温再热器区域布置有42只长伸缩式吹灰器。尾部烟道的省煤器区域布置有16只半伸缩式吹灰器。每台空气预热器烟气侧均布置有2只双介质吹灰器（冷、热端各1只）。在炉膛出口左右侧墙装有烟温探针，启动时用来控制炉膛出口烟温，启动时用来控制炉膛出口烟温。在炉膛出口处还装有16只负压测点（左右侧各8只）。此外锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置、炉管泄漏自动报警装置等安全保护装置。脱硝工艺系统主要包含烟道系统、氨喷射系统、反应器及吹灰系统。省煤器灰斗出口转弯烟道向上向后、自37m刚性平面上方引出至N排柱后1m，出口烟道尺寸：3400×10200mm，标高：39200mm，与SCR的进口烟道相接；预热器进口的斜烟道自SCR的出口烟道过来，在N排柱后1m与SCR的出口烟道相接，进口烟道尺寸：3800×10200mm，标高：29185mm。水平地引入至斜烟道位置再垂直往下进空气预热器。省煤器出口烟气经由SCR入口挡板进入SCR入口烟道，与喷入的氨/空气混合气均匀混合，从上部进入反应器，通过整流装置，垂直流经催化剂，在催化剂的作用下，氨气和和烟气中的NOx反应生成氮气和水，最后通过出口烟道进入空预器。每台机组共设2套SCR系统。每套系统包括SCR入口烟道和SCR出口烟道。为保持烟气的分布均匀和降低压损，在省煤器出口、SCR入口、烟道90°弯头、反应器入口和出口弯头烟道上均设有导流板。为了吸收烟道系统的热膨胀，在SCR入口、反应器入口、反应器出口及SCR出口分别设有非金属膨胀节；在SCR垂直烟道设有金属膨胀节。锅炉本体部分配有14只弹簧安全阀，安装位置为：分离器出口4只，过热器出口2只，再热器进口4只，再热器出口4只。为减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有2只动力释放阀（EBV）。锅炉共设有18层平台，其中7层为钢性平台。锅炉运行层标高为13700mm，运行层平台为混凝土结构，预热器支承平面标高为10670mm，锅炉构架全部采用钢结构，高强度螺栓连接。钢结构顶部设有大屋顶。

本体主机系统检修间隔和停用时间，见表2。主机系统检修间隔和停用时间检修等级间隔时间（年）说明标准项目停用时间（天）备注A级4－6全面检查、清扫，调整和修理。定期监测、试验、校验和鉴定；更换必须的另部件，完成技术监督规定项目。60-68新机组第一次检修安排在投产后1年左右B级每个A级检修期之间安排一次视设备设备状态和运行状况的评估结果决定是否安排，有针对性的实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。30-45新机组第一次检修安排在投产后1年左右C级1重点检查、清扫和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验。完成技术监督规定项目（在A、B级检修年度内可以不安排）20-26D级1消除设备和系统缺陷（在C级年度，视情况决定是否增加一次D级检修）9-12水冷壁及联箱水冷壁概述水冷壁采用外径为φ41.3mm和φ34.93mm的光管，节距分别为54mm与56mm，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛遮焰角节距为56mm，由材料为SA213-T22，外径为φ41.3mm的光管与扁钢焊接而成。前后水冷壁在标高18046mm与水平成55°的夹角形成冷灰斗，冷灰斗下倾至标高6000mm处行程深度为1220mm的出渣口，并通过水封插板与刮板捞渣机装置相接。前后墙通过装在垂直段顶部的吊板装置悬吊，后墙水冷壁通过56根φ57.2mm的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全部重量。整个炉膛水冷壁由炉膛上部的垂直段管屏与炉膛下部的螺旋段管屏组成。在标高47292mm处，通过锻件多通及中间混合集箱实现垂直段与螺旋段管屏的过渡，由一根螺旋管分成四根垂直管。垂直管圈高度为23.75m，共有1320根管子，螺旋管圈高度为41.29m，由330根管子以倾角13.9498°右旋而成，螺旋圈数为1.593圈。垂直段管屏包括上下两部分，共有45片膜式管屏。螺旋段管屏包括过渡段及螺旋管屏，从标高5700mm至标高47292mm，共有96片管屏（不包括燃烧区水冷壁及SOFA区水冷壁）。整个水冷壁沿炉膛高度方向分成上、中、下及底部四段，141片膜式屏，其中包括8组水冷套。垂直管圈炉膛水冷壁本身就作支吊件，支承炉膛荷重。而近乎水平的螺旋管圈水冷壁的重量通过张力板将力传递至炉膛上部垂直水冷壁。张力板的横向节距为1344mm，板厚11mm，板宽2×150mm，由平行的两块板组成。在两块板间布置有梳形板作为管子与张力板间的连接件，每档梳形板间距400mm～500mm。其作用是一方面传递水冷壁的重力，另一方面起热桥作用，将水冷壁的热量传递给张力板，是张力板的温度与水冷壁的温度有良好的跟随性，以减少二者间存在的温度应力。锅炉给水自省煤器出口集箱引出，再由2根φ355.6×46.5mm的连接管道汇合为1根φ508.5×65.1mm的连接管道，再由2根φ355.6×46.5mm的连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱，水冷壁下集箱为四周相通的环形集箱，外径为355.6mm，水经由水冷壁下集箱螺旋管进入炉膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由330根φ41.3×6.9mm，节距为54mm。螺旋段水冷壁经水冷壁过渡段连接管引至水冷壁中间集箱，经中间集箱混合后再由连接管引出，经过过渡段形成垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由1320根φ34.93mm的管子组成，节距为56mm。水在在水冷壁内吸热汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器。为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性梁，可以前后左右膨胀，而上下方向可随水冷壁同步膨胀。设备规范，见表3水冷壁设备规范序号名称规格材质数量管型布置方式及回路节距(mm)在装重量焊材备注1水冷壁前墙垂直段Φ34.936.04SA-213T12336膜式5634351弯管套管Φ60.312.5SUS304共18支，单重19.42水冷壁后墙垂帘管Φ34.936.04SA-213T12280336212893水冷壁后墙垂帘管Φ34.93/Φ57.1515.89SA-213T2256排33615736异径管，变为56排4水冷壁后墙折烟角Φ34.936.21SA-213T22336膜式5617580.365水冷壁左右墙垂直段Φ34.937.96SA-213T12324×2膜式568292096水冷壁左右墙过度段（出中间集箱）Φ34.937.96SA-213T12324×2膜式5617207水冷壁左右墙过度段（进中间集箱）Φ41.36.9SA-213T12162×25454928水冷壁前后墙过度管（出中间联箱）Φ34.936.04SA-213T12前墙3365614489水冷壁前后墙过度管（进中间集箱）Φ41.36.9SA-213T1284×254485010水冷壁后墙过度管Φ34.936.21SA-213T223365644711水冷壁前后墙过度段连接管Φ34.936.04SA-213T1233656130212水冷壁前后墙过度段连接管Φ41.36.9SA-213T12845437513水冷壁左右侧墙过度段连接管Φ34.936.04SA-213T1232456125614水冷壁左右侧墙过度段连接管Φ41.36.9SA-213T12815436215水冷壁进口管Φ41.36.9SA-213T1233054650716水冷壁螺旋段Φ41.36.9SA-213T12330前后墙各84，左右墙各8154240662.9（包括灰斗螺旋管）17燃尽风水冷套Φ41.37.4SA-213T1221054440018燃烧器水冷套Φ41.37.4SA-213T12516542900019水冷壁后墙悬吊管φ57.15×15.89SA-213T225620水冷壁引出管φ273.1×39.68SA-335P128前后左右各2水冷壁集箱规范，见表4。水冷壁集箱规范序号名称规格材质数量长度单重焊材备注1水冷壁前后墙下集箱本体φ355.6×53.98SA-106C1×2L=21038.88447管接头φ41.3×6.9SA-213T22165X284.20.49检查孔管接头加强型φ50/φ45×10SA-1052×2800.92检查孔管接头端盖φ45×10-20SA-1052X20.42水冷壁前后墙中间联箱本体φ323.9×53.98SA-335P121×2L=188606775端盖φ324/φ226.4-65SA-182F12CL22×246.2管接头φ34.93×6.04SA-213T12336×2800.36φ41.3×6.9SA-213T1284×2800.42加强φ45/φ38×9SA-182F12CL21×2800.4检查孔管接头加强型φ50/φ45×10SA-182F12CL22×2800.92检查孔管接头端盖φ45×10-20SA-182F12CL22×20.43水冷壁前后墙上集箱前墙本体φ273.05×46.03SA-335P121（每件由3段组成）1段L=86462段L=441022281136后墙本体φ273.05×46.03SA-335P121（每件由3段组成）1段L=87022段L=425922421098端盖φ273/φ189.5-55SA-182F12CL22×227.6等径三通φ273×273×273SA-234WP12CL12×2762215管接头前墙φ34.93×6.04SA-213T1233692.50.42后墙φ34.93×6.04SA-213T1228082.50.34后墙φ57.15×15.89SA-213T225682.51.4检查孔管接头加强型φ50/φ45×10SA-182F12CL22×2800.92检查孔管接头端盖φ45×10-20SA-182F12CL22×20.44水冷壁侧墙墙上集箱本体（左右墙各1）φ273.05×46.03SA-335P121×2（每件由3段组成）1段L=42391段L=82541段L=4071109321281049端盖φ273/φ189.5-55SA-182F12CL22×227.6等径三通φ273×273×273SA-234WP12CL12×2762215管接头φ34.93×7.96SA-213T12324×282.50.46检查孔管接头加强型φ50/φ45×10SA-182F12CL22×2800.92检查孔管接头端盖φ45×10-20SA-182F12CL22×20.45水冷壁侧墙下集箱本体（左右各1）φ355.6×46.05SA-106C1×2（每件2段）L=2462.9866等径三通φ356×356×356SA-234-WPC1×2L=81332090弯头φ356×54SA-106C2×2245加强管接头φ90/φ60×8.5SA-1051×21204.716水冷壁侧墙中间联箱本体φ323.9×53.98SA-335P121×2L=181886535端盖φ324/φ225.4-65SA-182F12CL22×246.2管接头φ34.93×6.04SA-213T12336×2800.36φ41.3×6.9SA-213T1281×2800.42加强φ45/φ38×9SA-182F12CL21×2800.4检查孔管接头加强型φ50/φ45×10SA-182F12CL22×2800.92检查孔管接头端盖φ45×10-20SA-182F12CL22×20.4水冷壁小修标准项目，见表5。水冷壁小修标准项目部件名称标准项目质检点备注水冷壁1、清理管子外壁焦渣和积灰金属、化学监督项目2、检查管子外壁的变形、磨损、胀粗、损伤、烟气和煤粉冲刷，检查管子高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子，炉墙更换管子的密封、保温恢复。W3、检查管子支吊架，拉钩，检查膨胀预留间隙，并校正。水冷壁联箱1、集中更换水冷壁管时，打开相应下联箱手孔或割下封头，检查清理内部杂物。H水冷壁大修标准项目，见表6。水冷壁大修标准项目部件名称标准项目质检点备注水冷壁1、清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子的焊缝及鳍片金属、化学监督项目2、检查管子外壁的变形、磨损、胀粗、损伤、烟气和煤粉冲刷，检查管子高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子。炉墙更换管子的密封、保温恢复。W3、检查管子支吊架，拉钩，检查膨胀预留间隙。4、检查、修理和校正管子等水冷壁联箱1、打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物H2、检查联箱支座3、调整联箱支吊架吃紧力水冷壁检修特殊项目，见表7。水冷壁检修特殊项目部件名称非标项目质检点备注水冷壁联箱更换联箱。H金属、化学监督项目水冷壁更换新管超过全部排管总量的5％或处理大量焊口。H水冷壁管酸洗。水冷壁喷涂防高温腐蚀涂料W水冷壁设备清单，见表8。水冷壁设备清单序号设备名称数量规格材料牌号备注1水冷壁前墙下集箱1φ355.6×53.98SA-106C2水冷壁前墙进口管子84φ41.3×6.9SA-213T123水冷壁前墙灰斗螺旋管84φ41.3×6.9SA-213T124水冷壁前墙螺旋管84φ41.3×6.9SA-213T125水冷壁前墙多通84SA-182F126前墙连接管（进中间联箱）84φ41.3×6.9SA-213T127水冷壁前墙中间联箱1φ323.9×53.98SA-335P128前墙连接管（出中间联箱）336φ34.93×6.04SA-213T129水冷壁前墙垂直管下部336φ34.93×6.04SA-213T1210水冷壁前墙垂直管上部336φ34.93×6.04SA-213T1211水冷壁前墙上集箱1φ273.1×46.03SA-335P1212水冷壁前墙引出管2φ273.1×39.68SA-335P1213水冷壁后墙下集箱1φ355.6×53.98SA-106C14水冷壁后墙进口管子84φ41.3×6.9SA-213T1215水冷壁后墙灰斗螺旋管84φ41.3×6.9SA-213T1216水冷壁后墙螺旋管84φ41.3×6.9SA-213T1217水冷壁后墙多通84SA-182F1218后墙连接管（进中间联箱）84φ41.3×6.9SA-213T1219水冷壁后墙中间联箱1φ323.9×53.98SA-335P1220后墙连接管（出中间联箱）336φ34.93×6.04SA-213T1221水冷壁后墙折烟角管336φ34.93×6.21SA-213T2222水冷壁后墙垂帘管280φ34.93×6.04SA-213T1223水冷壁后墙悬吊管56φ57.15×15.89SA-213T2224水冷壁后墙上集箱1φ273.1×46.03SA-335P1225水冷壁后墙引出管2φ273.1×39.68SA-335P1226水冷壁侧墙下集箱2φ355.6×46.05SA-106C27水冷壁侧墙进口管子162φ41.3×6.9SA-213T1228水冷壁侧墙灰斗螺旋管162φ41.3×6.9SA-213T1229水冷壁侧墙螺旋管162φ41.3×6.9SA-213T1230水冷壁侧墙多通162SA-182F1231侧墙连接管（进中间联箱）162φ41.3×6.9SA-213T1232水冷壁侧墙中间联箱2φ323.9×53.98SA-335P1233侧墙连接管（出中间联箱）648φ34.93×6.04SA-213T1234水冷壁侧墙垂直管下部648φ34.93×7.96SA-213T1235水冷壁侧墙垂直管上部648φ34.93×7.96SA-213T1236水冷壁侧墙上集箱2φ273.1×46.03SA-335P1237水冷壁侧墙引出管4φ273.1×39.68SA-335P12过热器、再热器及其联箱过热器、再热器简介过热器过热器是将蒸汽从饱和温度加热到额定过热温度的热交换设备。过热器系统按蒸汽流向可分为四级：顶棚及包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和末级过热器。过热系统的汽温调节采用燃料/给水比和两级四点喷水减温，在后屏和末过之间设一级喷水减温并左右交叉以减少左右侧汽温偏差。各级过热器之间均采用大直径管道及三通连接，使介质充分混合。分隔屏和后屏过热器布置在炉膛的上部，主要吸收炉膛内的辐射热量。末级过热器布置在水平烟道，炉膛后墙水冷壁吊挂管之后，受热面成逆流布置，靠对流传热吸收热量。蒸汽流程如下：汽水分离器→炉顶进口集箱→前炉顶过热器→炉顶出口集箱（为减少蒸汽阻力损失，在BMCR工况下约36.6%BMCR的蒸汽经旁炉管直接进入炉顶出口集箱）→后炉顶过热器→后烟井包覆管→后烟井延伸侧墙→后烟井侧墙上集箱→分四路进入分隔屏进口集箱→分隔屏过热器→分隔屏出口集箱→I级喷水减温器→后屏过热器进口集箱→后屏过热器→后屏过热器出口集箱→二级喷水减温器→末级过热器进口集箱→末级过热器→末级过热器出口集箱→主蒸汽管去汽机。蒸汽冷却定位管（共6根）由分隔屏过热器进口集箱引出，通过分隔屏过热器，后屏过热器，再引入分隔屏过热器出口集箱，将分隔屏过热器和后屏过热器定位夹持，防止屏偏斜。流体冷却定位管（共4根）由后烟井延伸侧墙下集箱引出经末级再热器和末级过热器，再引入后屏出口集箱，横向固定受热面。为避免管屏内圈弯曲半径小，脱落的氧化皮不易被蒸汽携带，管内通流面积减小而导致超温爆管的现象，于2014年6月利用6号炉A级检修将后屏过热器（全部20屏）及末级过热器（B侧冷、热段各41排）内两圈管子改为夹持管的形式，内圈不存在180°弯头，焊口处合理设置过渡段。改造部位如下：a)将后屏过热器内两圈（第20、21根）进行改造，优化管段采用Φ48×8的SA213-TP347HFG材料，断口位置位于炉顶下~8500mm处。b)将末级过热器冷段内两圈（第12、13根）进行改造，优化的管段采用Φ38×6的T91材料，断口位置位于炉顶下~6728mm处。c)将末级过热器热段内两圈（第12、13根）进行改造，优化的管段采用Φ38×7.5的SA213-TP347HFG材料，断口位置位于炉顶下~4896mm处。再热器锅炉再热器系统由低温再热器和高温再热器两级组成。二级再热器间采用大直径管道端部连接，低再和末再之间通过连接管道左右交叉，以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的再热蒸汽温度偏差。由汽机高压缸来的汽首先进入低温再热器，在低温再热器进口管道上布置有事故喷水，以保护再热器。本厂锅炉再热蒸汽采用摆动燃烧调节，故高温再热器布置于炉膛鼻子上部烟气高温区。低温再热器：汽轮机高压缸排汽通过连接管从两端进入低再进口联箱。低温再热器布置于竖井烟道内，顺列排列，与烟气成逆流布置。低再蛇形管由水平段和垂直段两部分组成。低温再热器进口集箱悬吊管（共22根）由后烟井左右侧下集箱引出，沿后烟井左右侧墙内上升，在低温再热器进口集箱处形成支吊结构，再引入后烟井侧墙上集箱。末级再热器：蒸汽从高温再热器进口联箱经蛇形管屏加热后进入高再出口集箱。末级过热器布置于炉膛鼻子上方，与烟气成顺流布置。沿炉膛宽度均匀布置。再热器流程如下：汽机高压缸排汽→事故喷水装置→低温再热器入口集箱→低温再热器→低温再热器出口集箱→末级再热器入口联箱→末级再热器→末级再热器出口集箱→再热蒸汽管道→汽机中压缸。过热器规范，见表9。过热器规范序号名称规格材质数量管型节距(mm)在装重量1包复连接管道φ323.9×46.04SA-335P1242旁炉管道φ323.9×46.04SA-335P1223前炉顶前段φ63.5×9.03φ50.8×8.0SA-213T121684前炉顶后段φ63.5×9.03SA-213T121685后炉顶管φ63.5×9.03SA-213T121136包复后墙管φ63.5×9.03SA-213T121137包复侧墙管φ63.5×9.03SA-213T121708低再集箱支承管φ54×9.03SA-213T12229后烟井前墙管屏φ63.5×9.03SA-213T1211310后烟井前墙鳍片管φ63.5×9.03SA-213T1211311延伸侧墙进口连接管道φ406.4×58.74SA-335P12112延伸侧墙管φ50.8×8.09SA-213T1211013分隔屏进口管道φ355.6×50.8SA-335P12414分隔屏进口炉外段φ41.3×6.35SA-213T1248015分隔屏炉内段φ41.3×6.35φ41.3×5.59φ41.3×5.59SA-213T12SA-213T91SA-213T2348016分隔屏出口炉外段φ41.3×7.14SA-213T1248017一级减温器进口管道φ457.2×71.45SA-335P12218一级减温器出口管道φ457.2×65.1SA-335P12219后屏过热器进口炉外段φ41.3×6.36φ44.5×7.14φ47.6×7.14φ60×9.03SA-213T1220×2120后屏过热器炉内段φ47.6×7.14φ47.6×7.14φ47.6×7.14φ54×7.06φ54×9.98Φ48×8SA-213T23SA-213T91SA-213TP347HSA-213TP347HSA-213TP347HSA213-TP347HFG20×2120×221后屏过热器出口炉外段φ47.6×7.96φ41.3×7.06φ44.45×7.96φ60×7.96SA-213T9120×2122二级减温器进口管道φ508×60.3SA-335P91223二级减温器出口管道φ508×58.75SA-335P91224末级过热器进口管接头φ38.1×7.06SA-213T2382×1325末级过热器炉内段φ38×6φ38×7φ38×8Φ38×7SA-213T91SA-213T91SA-213T91SA-213T9213-TP347HFG82×482×782×282×1326末级过热器出口管接头φ38.1×9.44SA-213T9182×1327末级过热器出口管道φ426×63SA-335P912过热器集箱规范，见表10。过热器集箱规范序号名称规格材质数量长度单重焊材备注1炉顶进口集箱本体φ323.9×55.57SA-335P1212炉顶出口集箱本体φ273.1×60.33SA-335P1213包复后墙出口集箱本体φ381×68.28SA-335P1214包复侧墙进口集箱本体φ381×68.28SA-335P1225后烟井侧墙上集箱本体φ355.6×66.68SA-335P1226后烟井前墙下集箱本体φ381×68.28SA-335P1217延伸侧墙进口集箱φ406.4×74.61SA-335P1218分隔屏进口集箱φ273.1×49.21SA-335P1229分隔屏出口集箱φ406.4×77.79SA-335P12210一级减温器φ457.2×71.45SA-335P12211后屏进口集箱φ355.6×65.1SA-335P12112后屏出口集箱φ406.4×60.325SA-335P91113二级减温器φ508×60.3SA-335P91214末级过热器进口集箱φ406.4×58.75SA-335P91115末级过热器出口集箱φ609.6×120SA-335P912再热器规范，见表11。再热器规范序号名称规格材质数量管型布置方式及回路节距(mm)在装重量焊材备注1低温再热器进口连接管道φ711.2×18.0SA-106C23事故喷水减温器φ508×20.64SA-106C24低温再热器进口连接管φ508×20.64SA-106C25低温再热器水平段φ63.5×4.21SA210C110×96低温再热器水平段φ63.5×4.21SA-213T12110×97低温再热器垂直段φ60.32×4.2SA-213T22SA-213T23110×98低温再热器出口连接管道φ711.2×23.8SA-335P12210末级再热器φ63.5×4.23SA-213TP347H33×20φ63.5×4.23SA-213TP304H33×20φ63.5×4.5SA-213T9133×20φ63.5×4.0SA-213T2333×2011末级再热器出口连接管道φ711.2×25SA-335P912

再热器集箱规范，见表12。再热器集箱规范序号名称规格材质数量长度单重焊材备注1低温再热器进口集箱本体φ508×20.64SA-106C12低温再热器出口集箱本体φ711.2×38.1SA-335P1213末级再热器进口集箱本体φ609.6×36.51SA-335P1214末级再热器出口集箱本体φ711.2×44.45SA-335P912过热器、再热器小修标准项目，见表13。过热器、再热器小修标准项目部件名称标准项目质检点备注受热面清扫管子外部积灰金属、化学监督项目消除焊口泄漏，调整管排间隙，消除烟气走廊H检修支吊架、管卡、梳型板及防磨罩板装置。宏观检查管子磨损、、胀粗、变形、腐蚀情况，更换不合格的管子和弯头W汽水引出管弯头壁厚抽检联箱检查清扫修理联箱支座和调整膨胀间隙，膨胀指示器校正过热器、再热器大修标准项目，见表14。过热器、再热器大修标准项目部件名称标准项目质检点备注受热面清扫管子外部积灰金属、化学监督项目检查管子变形、磨损、腐蚀、弯曲、胀粗情况，测量壁厚及蠕胀W检测弯管部位氧化皮沉积情况H检修支吊架、管卡装置清除焊口泄漏，更换少量管子H校正管排梳形板、防磨板、防磨罩检查修整联箱检查清扫修理联箱支座和调整膨胀间隙打开手孔检查腐蚀结垢，清理联箱内部W检查调整联箱支吊架过热器、再热器检修特殊项目，见表15。过热器、再热器检修特殊项目部件名称非标项目质检点备注受热面更换管子支架及管卡超过25%W金属、化学监督项目过热器、再热器酸洗大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子数量超过总量的5%H增减受热面超过10%H联箱更换或挖补联箱H过热器设备清单，见表16。过热器设备清单序号设备名称数量规格材料牌号备注1包复连接管道4φ323.9×46.04SA-335P122炉顶进口集箱1φ323.9×55.57SA-335P123旁炉管道2φ323.9×46.04SA-335P124前炉顶前段168φ63.5×9.03φ50.8×8.0SA-213T125前炉顶后段168φ63.5×9.03SA-213T126炉顶出口集箱1φ273.1×60.33SA-335P127后炉顶管113φ63.5×9.03SA-213T128包复后墙管113φ63.5×9.03SA-213T129包复后墙出口集箱1φ381×68.28SA-335P1210包复侧墙进口集箱2φ381×68.28SA-335P1211包复侧墙管170φ63.5×9.03SA-213T1212低再集箱支承管22φ54×9.03SA-213T1213后烟井侧墙上集箱2φ355.6×66.68SA-335P1214后烟井前墙管屏113φ63.5×9.03SA-213T1215后烟井前墙鳍片管113φ63.5×9.03SA-213T1216后烟井前墙下集箱1φ381×68.28SA-335P1217延伸侧墙进口连接管道1φ406.4×58.74SA-335P1218延伸侧墙进口集箱1φ406.4×74.61SA-335P1219延伸侧墙管110φ50.8×8.09SA-213T1220分隔屏进口管道4φ355.6×50.8SA-335P1221分隔屏进口集箱2φ273.1×49.21SA-335P1222分隔屏进口炉外段480φ41.3×6.35SA-213T1223分隔屏炉内段480φ41.3×6.35φ41.3×5.59φ41.3×5.59SA-213T12SA-213T91SA-213T2324分隔屏出口炉外段480φ41.3×7.14SA-213T1225分隔屏出口集箱2φ406.4×77.79SA-335P1226一级减温器进口管道2φ457.2×71.45SA-335P1227一级减温器2φ457.2×71.45SA-335P1228一级减温器出口管道2φ457.2×65.1SA-335P1229后屏进口集箱1φ355.6×65.1SA-335P1230后屏过热器进口炉外段20×21φ41.3×6.36φ44.5×7.14φ47.6×7.14φ60×9.03SA-213T1231后屏过热器炉内段20×21φ47.6×7.14φ47.6×7.14φ47.6×7.14φ54×7.06φ54×9.98Φ48×8SA-213T23SA-213T91SA-213TP347HSA-213TP347HSA-213TP347HSA213-TP347HFG改造部位32后屏过热器出口炉外段20×21φ47.6×7.96φ41.3×7.06φ44.45×7.96φ60×7.96SA-213T9133后屏出口集箱1φ406.4×60.325SA-335P9134二级减温器进口管道2φ508×60.3SA-335P9135二级减温器2φ508×60.3SA-335P9136二级减温器出口管道2φ508×58.75SA-335P9137末级过热器进口集箱1φ406.4×58.75SA-335P9138末级过热器进口管接头82×13φ38.1×7.06SA-213T2339末级过热器炉内段82×13φ38.1×7.06φ38.1×7.96φ38.1×7.96φ38.1×7.14φ38.1×9.03Φ38×6Φ38×7.5SA-213TP347HSA-213T23SA-213T91SA-213T91SA-213T91T91SA213-TP347HFG冷段改造部位热段改造部位40末级过热器出口管接头82×13φ38.1×9.44SA-213T9141末级过热器出口集箱2φ609.6×120SA-335P9142末级过热器出口管道2φ426×63SA-335P91再热器设备清单，见表17。再热器设备清单序号设备名称数量规格材料牌号备注1低温再热器进口连接管道2φ711.2×18.0SA-106C2事故喷水减温器2φ508×20.64SA-106C3低温再热器进口连接管2φ508×20.64SA-106C4低温再热器进口集箱1φ508×20.64SA-106C5低温再热器水平段110×9φ63.5×4.21SA210C6低温再热器水平段110×9φ63.5×4.21SA-213T127低温再热器垂直段110×9φ60.32×4.2SA-213T22SA-213T238低温再热器出口集箱1φ711.2×38.1SA-335P129低温再热器出口连接管道2φ711.2×23.8SA-335P1210再热器进口集箱1φ609.6×36.51SA-335P1211末级再热器33×20φ63.5×4.23SA-213TP347Hφ63.5×4.23SA-213TP304Hφ63.5×4.5SA-213T91φ63.5×4.0SA-213T2312末级再热器出口集箱2φ711.2×44.45SA-335P9113末级再热器出口连接管道2φ711.2×25SA-335P91省煤器及联箱省煤器简介省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换设备。它可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。省煤器布置在锅炉的后烟井低温再热器的下面，共四组采用光管蛇形管，顺流排列，与烟气成逆流布置。管子规格为φ47.6×7.5mm，材料为SA-210C，共167片，每片受热面由4根并联蛇形管组成，总计有668根管子，横向节距为112mm，纵向节距为96mm，省煤器由吊杆和管夹支吊分别承载于四只省煤器中间联箱下，分四列悬吊，每列再通过中间省每器中间集箱上的55根悬吊管悬吊承载。悬吊管规格为φ60×12mm，共220根，材料为SA-210C，悬吊管的介质来自省煤器。省煤器入口管上设置一只止回阀和一只电动闸阀。为了确保后烟井的烟气分布均匀，在后烟井入口的后包覆管及省煤器进口处前后墙包覆管上均焊有烟气阻流板，以防止形成烟气走廊，造成局部磨损。省煤器规范，见表18。省煤器规范序号名称规格材质数量节距(mm)在装重量1省煤器φ47.6×7.5SA-210C167片×4根横向112纵向962省煤器悬吊管φ60×12SA-210C55×43省煤器出口连接管φ355.6×46.05SA-106C24省煤器出口连接管φ508×65.1SA-106C1省煤器集箱规范，见表19。省煤器集箱规范序号名称规格材质数量长度单重1省煤器进口集箱本体φ670.4×101.6SA-106C12省煤器中间集箱本体φ323.9×65.1SA-106C33省煤器出口集箱本体φ406×60.1SA-106C1省煤器小修标准项目，见表20。省煤器小修标准项目部件名称标准项目质检点备注省煤器清扫管子外部积灰金属、化学监督项目消除焊口泄漏H检修支吊架、管卡、定位板及防磨装置外部宏观检查管子磨损、变形、腐蚀情况检查更换不合格的管子和弯头W省煤器悬吊管检查磨损情况W省煤器大修标准项目，见表21。省煤器大修标准项目部件名称标准项目质检点备注省煤器清扫管子外部积灰金属、化学监督项目外部宏观检查管子磨损、变形、腐蚀情况检查更换不合格的管子和弯头W检修支吊架、管卡及防磨装置清除焊口泄漏等H校正变形管排测量管子蠕胀省煤器联箱检查清扫修理联箱支座和调整膨胀间隙打开手孔检查腐蚀结垢，清理联箱内部W省煤器悬吊管检查磨损情况W省煤器检修特殊项目，见表22。省煤器检修特殊项目部件名称非标项目质检点备注省煤器割管、割堵检查内部腐蚀结垢金属、化学监督项目省煤器喷涂或喷焊耐磨材料W省煤器酸洗大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子数量超过总量的5%W整组拆卸、修理、更换省煤器H增减省煤器受热面超过10%H联箱更换联箱H省煤器设备清单，见表23。省煤器设备清单序号设备名称数量规格材料牌号备注1省煤器167片×4根φ47.6×7.5SA-210C2省煤器悬吊管55×4φ60×12SA-210C3省煤器出口连接管2φ355.6×46.05SA-106C4省煤器出口连接管1φ508×65.1SA-106C5省煤器进口集箱1φ670.4×101.6SA-106C6省煤器中间集箱3φ323.9×65.1SA-106C7省煤器出口集箱1φ406×60.1SA-106C减温器减温器概况：过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水。在各工况下再热器的减温水量为零，事故工况下减温器的喷水量约3%再热蒸汽流量。事故喷水减温器的设计能力、管道及阀门的选择按5%再热蒸汽流量（B-MCR工况下）设计。过热器、再热器两侧出口的汽温差分别小于5℃和10℃。过热器系统布置两极喷水减温器，一级喷水减温器共2只，布置在分隔屏过热器出口与后屏进口之间左右侧的连接管道上，喷嘴采用多孔笛型管结构，笛型管φ63.5×5mm，开有53只φ6.35mm的小孔，减温器集箱规格是φ457.2×71.45mm，材料SA-335P12，二级喷水减温器布置在末级过热器进口左右侧连接管道上，共2只，多孔笛型管喷嘴，笛型管φ63.5×5mm，开有30只φ6.35mm的小孔，减温器集箱规格是φ508×60.3mm，材料SA-335P91。减温器喷水方向与蒸汽流动方向一致，喷水经笛型管小孔喷出后与蒸汽一同沿减温器筒体流动并雾化混合，使蒸汽减温，在不同工况下，喷水量不同，其大小可通过减温水系统中的调节阀进行调节。再热器减温器布置在冷段再热器进口管道上，左右各一，采用莫诺克喷嘴，在正常情况下无喷水要求，仅作为事故状态紧急备用。减温器集箱规格为φ508×20.64mm，材料为SA-106C。减温器喷水方向与蒸汽流量方向一致。每只减温器装有一个可更换的衬套，以防止喷水与筒体内壁的接触而产生交变应力及承受喷水流所引起的磨损，这样就保护了主要的减温器外壳。如果减温器内部产生过大的噪声则就表明衬套已磨损。当这种情况或任何不正常情况出现时，需要更换衬套。减温器集箱规范，见表24。减温器集箱规范序号名称规格材质数量长度单重备注1一级减温器本体φ457.2×71.45SA-335P1222二级减温器本体φ508×60.3SA-335P9123再热器事故喷水减温器本体φ508×20.64SA-106C2减温器大修标准项目，见表25。减温器大修标准项目部件名称标准项目质检点备注减温器检查修理混合式减温器联箱、进水管，必要是更换喷嘴。W金属监督项目表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子W检查修理支吊架减温器检修特殊项目，见表26。减温器检修特殊项目部件名称非标项目质检点备注联箱更换减温器芯子W金属监督项目更换衬套或联箱H回转式空气预热器空气预热器简介空气预热器是利用尾部烟道中烟气的余热来加热空气的热交换设备。在电站锅炉中是不可缺少的重要组成部分。本厂每台锅炉配置两台空气预热器。空气预热器采用上海锅炉厂有限公司生产的型号为2-32.5VI（T）-2185SMRC型三分仓容克式空气预热器。一、二次风在预热器中分隔布置，一次风角度为50o，转子反转。转子内径φ14236mm，受热面高度为2300mm（上层热段300mm，中间层热段1000mm，下层冷段1000mm），上层热段和中间层热段材料为0.5mm-SPCC，冷段材料为考登钢1.2mm-搪瓷板，投运时的漏风系数6%，运行一年后不大于8%。转子由半模块和模块结构组成，传热元件均为篮框结构，以便检修和调换。转子传动装置设主传动，辅助传动，空气马达和手工盘车装置。为预热器的漏风问题，采用全封闭的密封系统（径向、轴向、环向和中心密封装置），在扇形板、轴向密封板与外壳板之间的密封做成迷宫式，增加泄漏阻力。径向、轴向密封片可调，热段径向密封采用自动跟踪控制系统。每台空气预热器配置两台双介质（蒸汽+高压水）半伸缩吹灰器，并配置高压水源供应系统。在预热器烟气侧冷热段各配有一根固定式水冲洗管和灭火管。回转式空气预热器规范，见表27。回转式空气预热器规范名称设备型号设备参数备注传动装置减速机型号SBWL-RO02/315-01主电机Y225S-4B337kW1480r/min辅助电机M0921双出轴11kW1450r/min.TYG空气马达INERSOLL-RAND551SM51-W/RC5.6HP95r/min主减速比123.8出轴转速主传动：11.96r/min辅传动：2.87r/min额定输出扭矩30000N.m支承轴承球面滚子推力轴承SKF294/710EM导向轴承双列向心球面滚子轴承SKF23192CAK/W33油循环系统导向轴承稀油站OCS-8B电动机90S-2B31.5KW2900r/min三螺杆泵3GR25X42.0m3/h1.0MPa网片式油过滤器SXU-1.6-100-50列管式油冷却器GLC2-1.3支承轴承稀油站OCS-8B电动机90S-2B31.5kW2900r/min三螺杆泵3GR25X42.0m3/h1.0MPa网片式油过滤器SXU-1.6-100-50列管式油冷却器GLC2-1.3吹灰装置伸缩式吹灰器IK-AH行程970mm预热器检修标准预热器检修间隔和停用时间，见表28。预热器检修间隔和停用时间检修性质间隔时间（年）说明标准项目停用时间（天）备注大修4－6随主机A级检修进行50新机组第一次大修安排在投产后1年左右小修1随主机B级或C级检修进行18预热器小修标准项目，见表29。预热器小修标准项目部件名称标准项目质检点备注预热器清除预热器各处积灰和堵灰，受热面冲洗检查腐蚀和磨损的传热元件、支撑、钢板并焊补加固齿轮变速箱解体检修、换油及大牙轮轴承检查更换H上轴承检查换油，下轴承外部检查消漏W飞灰取样器检查更换灰斗下灰管、水封、伸缩节、烟道的检查修理密封片检查，各密封间隙检查调整H冷却水系统、油系统、烟风系统检查消漏封门试车预热器大修标准项目，见表30。预热器大修标准项目部件名称标准项目质检点备注预热器清除预热器各处积灰和堵灰检查处理部分腐蚀和磨损的传热元件、钢板齿轮变速箱解体检修、换油H大牙轮及支撑、导向轴承检查H转子椭圆度（晃度）测量拆装上下轴承，清洗检查换油上中下中心密封间隙、三向密封间隙调整，折角板调整水平H入口烟道、膨胀节及挡板检查修补润滑油系统，油泵检修，油箱清洗换油W扇形板检查调整，中心筒的密封间隙调整，搁置板腐蚀情况检查冷却水系统及阀门解体检修W检查、修理吹灰装置和消防系统试车漏风试验预热器检修非标项目，见表31。预热器检修非标项目部件名称非标项目质检点备注传热元件冷段波形板更换量超过20%热段波形板更换量超过20%翻身或更换转子围带转子更换上下轴承H检查和校正回转预热器外壳铁板或转子W预热器设备清单，见表32。预热器设备清单序号设备名称型号参数备注1减速机型号SBWL-RO02/315-012主电机Y225S-4B337kW1480r/min3辅助电机M0921双出轴11kW1450r/min.TYG4空气马达INERSOLL-RAND551SM51-W/RC5.6HP95r/min5主减速比123.86出轴转速主传动：11.96r/min辅传动：2.87r/min7额定输出扭矩30000N.m8支承轴承球面滚子推力轴承SKF294/710EM9导向轴承双列向心球面滚子轴承SKF23192CAK/W3310导向轴承稀油站OCS-8B11电动机90S-2B31.5kW2900r/min12三螺杆泵3GR25X42.0m3/h1.0MPa13网片式油过滤器SXU-1.6-100-5014列管式油冷却器GLC2-1.315支承轴承稀油站OCS-8B16电动机90S-2B31.5kW2900r/min17三螺杆泵3GR25X42.0m3/h1.0MPa18网片式油过滤器SXU-1.6-100-5019列管式油冷却器GLC2-1.320伸缩式吹灰器IK-AH行程970mm喷燃器喷燃器简介喷燃器是将煤粉和热风喷入燃烧室，并使煤粉和热风在炉内得到良好的混合，迅速着火完全燃烧，使火焰很好地充满炉膛。燃烧方式采用从美国阿尔斯通能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术。燃烧器共设置6层煤粉喷嘴，锅炉配置6台ZGM113G型中速磨煤机，每台磨的出口由4根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴，锅炉MCR和ECR负荷时均投5层，另一层备用。燃烧方式采用低NOX同轴燃烧系统（LNCFS），该系统的主要组件是：紧凑燃尽风（CCOFA）；可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）；预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）；强化着火（EI）煤粉喷嘴主风箱设有6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。在相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下两只偏置的CFS喷嘴，1只直吹风喷嘴。在主风箱上部设有两层CCOFA喷嘴，在主风箱下部设有1层UFA喷嘴。主风箱上部布置有SOFA燃烧器，包括5层可水平摆动的分离燃尽风喷嘴（SOFA）。锅炉的A层4只煤粉燃烧器为兼有等离子点火功能的DLZ-1200型煤粉燃烧器。在该燃烧器中心轴向位置装有等离子点火器，在锅炉点火启动及稳燃阶段，等离子点火器工作，产生的高温等离子体可将通过燃烧器的煤粉直接点燃，锅炉无需投油即可实现点火启动；在锅炉正常运行阶段，等离子点火器停止工作，等离子点火燃烧器可作为普通的煤粉燃烧器使用。连同煤粉喷嘴的周界风，每角主燃烧器和SOFA燃烧器各有二次风挡板25组，均由气动执行器单独操作，为满足锅炉气温调节的需要，主燃烧器喷嘴采用摆动结构，由内外连杆组成一个摆动系统，由一台执行器集中带动做上下摆动。最大摆角为一次风为±20°，二次风为±30°。SOFA燃烧器同样由一台执行器集中带动做上下摆动。在燃烧器二次风室中配置了三层共12支轻油枪，采用Y型蒸汽雾化方式，燃油容量按30%MCR负荷设计。锅炉采用二级点火方式，由高能电火花点燃轻油，然后轻油点燃煤粉。燃烧器采用水冷套结构。喷燃器设备规范，见表33。喷燃器设备规范排列形式名称风口数风量（%）风速m/s风口面积风温风率材质上二次风（反切）三次风上一次风上中二次风中一次风下中二次风下一次风（浓淡）下二次风一次风6×4257516.91二次风6×457.033578.09（其中SOFA30%，CCOFA10#，周界风10%）分离燃尽风5×4喷燃器检修标准喷燃器检修间隔和停用时间，见表34。喷燃器检修间隔和停用时间检修性质间隔时间（年）说明标准项目停用时间（天）备注大修4－6随主机A级检修进行30新机组第一次大修安排在投产后1年左右小修1随主机B级或C级检修进行15喷燃器小修标准项目，见表35。喷燃器小修标准项目部件名称标准项目质检点备注喷燃器清理燃烧器周围结焦，积灰清理检修喷燃器，更换喷嘴、检查焊补风箱W检查修理喷燃器调整机构和悬吊装置检查分离燃尽风喷嘴W检查或更换浓淡分离器喷燃器大修标准项目，见表36。喷燃器大修标准项目部件名称标准项目质检点备注喷燃器清理燃烧器周围结焦，积灰清理检修喷燃器，更换喷嘴、检查焊补风箱W检查更换喷燃器调整机构喷燃器同步摆动试验喷燃器切圆测量，动力场试验检查点火设备和分离燃尽风喷嘴W检修或少量更换一次风管道和弯头，风门检修喷燃器检修非标项目，见表37。喷燃器检修非标项目部件名称非标项目质检点备注喷燃器更换喷燃器超过30%H吹灰器吹灰器概述吹灰器是为了保持受热面的清洁，产生良好的传热效果。整个吹灰器系统分锅炉本体吹灰和预热器吹灰两部分。锅炉本体部分有96只炉室吹灰器布置在炉膛部分，42只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上面和对流烟道区域，16只半伸缩式吹灰器布置在后烟井下部对流烟道区域。每台预热器进出口端均布置1只伸缩式吹灰器。锅炉本体和预热器吹灰蒸汽均由后屏出口集箱接出，吹灰蒸汽经过减压后分别进入各吹灰器，管路中设有自动疏水点。在进入空预器吹灰器总管上还设有吹灰器辅助蒸汽管路，辅助蒸汽来自辅助蒸汽母管。经过截止阀和止回阀后进入吹灰管路（以锅炉负荷30%MCR作为辅助蒸汽和正常汽源的切换点）。锅炉整套吹灰实现程序控制。锅炉本体整套吹灰设备的设计和制造，由湖北戴蒙德机械有限公司承担。预热器配备双介质（蒸汽+高压水）半伸缩吹灰器，并配置高压水源供应系统，制造厂家为湖北华信锅炉辅机成套有限公司。吹灰器主要设计参数，见表38。吹灰器主要设计参数名称项目型号蒸汽温度蒸汽压力行程炉膛吹灰器长伸缩吹灰器半伸缩吹灰器预热器吹灰器IR-3DIK-545IK-ELHXDJ-5（双介质）～315～315～315～3652.4526795004800970吹灰器检修标准吹灰器检修间隔和停用时间，见表39。吹灰器检修间隔和停用时间检修性质间隔时间（年）说明标准项目停用时间（天）备注大修4－6随主机A级检修进行50新机组第一次大修安排在投产后1年左右小修1随主机B级或C级检修进行18吹灰器小修标准项目，见表40。吹灰器小修标准项目部件名称标准项目质检点备注吹灰器检查吹灰器管道、喷头并更换W消除蒸汽泄漏吹灰器大修标准项目，见表41。吹灰器大修标准项目部件名称标准项目质检点备注吹灰器检查吹灰器管道、喷头并更换消除蒸汽泄漏吹灰枪拆卸与组装喷嘴定位及起吹点确定W提升阀解体检修内外管拆卸跑车拆卸与安装吹灰器的拆卸与安装鹅颈阀解体检修减速传动机构解体检修内管拆卸与组装吹灰器检修非标项目，见表42。吹灰器检修非标项目部件名称非标项目质检点备注吹灰器吹灰器改造W脱硝系统脱硝系统概述5号、6号机组烟气脱硝采用干法选择性催化还原法(SCR)。SCR技术是还原剂NH3在催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，SCR工艺的核心装置是脱硝反应器。催化剂反应器采用高尘布置在省煤器和空气预热器之间。催化剂采用平板式，是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成；催化剂活性成分均为WO3和V2O5。SCR工艺采用纯氨法，将液氨在蒸发槽中加热成氨气，然后与稀释风机的空气混合成氨气体积含量为5%的混合气体后送入烟气系统。主要性能指标，见表43。主要性能指标序号项目名称单位数据1主要性能指标总压损(含尘运行)Pa660·催化剂Pa480·全部烟道Pa180NH3/NOxmol/mol0.6144NOx脱除率，性能验收期间%63NOx脱除率，加装附加催化剂前%60－装置可用率%982消耗品－纯氨(规定品质)t/h0.384－工业水m3/h1(平均)－电耗(所有连续运行设备轴功率)kW53.8－压缩空气m3/h104－蒸汽t/h2.24(平均)－其他N2m3/年1003SCR出口污染物浓度(6%O2，标态，干基)－NOxmg/Nm3160－SO2mg/m3841－SO3mg/Nm322－HCl以Cl表示mg/Nm349.8－HF以F表示mg/Nm330－烟尘g/Nm329－NH3ppm＜34噪音等级(最大值)－设备(距声源1米远处测量)dB(A)≤85SCR入口烟气参数，见表44。SCR入口烟气参数序号项目单位工况(设计煤)BMCR100%THA1体积流量(湿态)Nm3(wet)/h472687841300542省煤器出口处烟气温度℃3743593省煤器出口处烟气压力Pa-10154O2Vol-%(dry)3.303.305CO2Vol-%(dry)14.5814.586N2Vol-%(dry)74.3774.377SO2Vol-%(dry)0.060.068H2OVol-%7.707.70系统流程脱硝工艺系统主要包含烟道系统、氨喷射系统、反应器及吹灰系统。省煤器出口烟气经由SCR入口挡板进入SCR入口烟道，与喷入的氨/空气混合气均匀混合，从上部进入反应器，通过整流装置，垂直流经催化剂，在催化剂的作用下，氨气和和烟气中的NOx反应生成氮气和水，最后通过出口烟道进入空预器。2台机组共设4套SCR系统。每套系统包括SCR入口烟道和SCR出口烟道。为保持烟气的分布均匀和降低压损，在省煤器出口、SCR入口、烟道90°弯头、反应器入口和出口弯头烟道上均设有导流板。为了吸收烟道系统的热膨胀，在SCR入口、反应器入口、反应器出口及SCR出口分别设有非金属膨胀节；在SCR垂直烟道设有金属膨胀节。氨喷射系统在SCR入口烟道的垂直段(11650长×3700宽)设置1套氨喷射系统，包括集合管、连接管、分配管、喷射管及喷嘴。每根喷射管上安装有4个喷嘴，5%浓度以下的氨气/空气混合气通过喷嘴注入烟道。在每根连接管上安装有流量测量装置和手动阀，用以调整每根连接管中氨/空气混合气的分配量。连接管中氨/空气混合气的分配量和喷嘴尺寸取决于其上游的烟气NOx含量。SCR反应器每台机组共配置2台SCR反应器，每台SCR反应器设计三层催化剂层(2＋1层)，其中上层为预留层。烟气竖直向下流经反应器，反应器入口设置气流整流装置，使烟气均匀流经催化剂。反应器入口及出口处均设置导流板，以优化流场及降低烟气阻力。反应器内部各种加强板及支架均设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。在反应器每层催化剂层分别设置催化剂安装门和检修人孔门，在整流装置的上方也设有检修人孔门。每台反应器的每个催化剂层配置了1个可拆卸的催化剂测试元件，用于定期的测试以确定加装或更换催化剂层的时间。5号、6号机组分别于2013年06月和2014年06月对脱硝装置在原设计预留层加装板式烟气脱硝催化剂及其系统配套设备。吹灰系统为防止SCR反应器催化剂表面积灰，设置声波吹灰系统。每台反应器配置12台（加层后）。声波吹灰器每10分钟喷吹10s，每层二台同时喷吹（每DCS控制下2台同时喷吹），每两台一组，喷吹10s后，间隔65s，下一组开始喷吹。瞬时最大耗气量1.40Nm3/喷吹1次（10s，4台声波吹灰器），每小时耗气量89.5Nm3。烟道系统烟道系统的设计压力为±5.8kPa，设计温度为374℃，烟道壁厚为6mm。主要设备包括：烟道、膨胀节等。设备规范烟道膨胀节在SCR进、出口，反应器进出、口分别设置膨胀节。膨胀节采用非金属材质，导流板Q345，其余Ｑ235-Ａ。在SCR垂直烟道设置金属膨胀节，金属材料为Q345B。主要参数见表45。烟道膨胀节主要参数项目参数备注类型膨胀节安装位置SCR入口反应器入口垂直烟道反应器出口SCR出口数量44444尺寸(内径L×H)(mm)10200×380011650×370011650×370010200×430010200×4300安装长度(净)(mm)550350520500300最大膨胀时产生的轴向力0099432N00单套重量(kg)17551588198017111430设计压力(kPa)±15±15kPa±15±15±15最高工作温度(℃)420420420420420材质非金属非金属金属非金属非金属AIG喷射格栅共配置4套AIG喷射格栅，喷氨隔栅由喷射管和喷嘴组成。反应器反应器壳体的主要参数，见表46。反应器壳体的主要参数项目参数设计压力，kPa±5.8运行压力，kPa-1.1设计温度，℃374运行温度，℃374材质Q345/Q235壁厚，mm6尺寸，长×宽，mm12100×12000整流装置整流装置安装在最上层催化剂层的上方，使进入催化剂层的烟气分布均匀。整流器主要参数，见表47。整流器主要参数项目参数孔径，mm74×74高度，mm300厚度，mm3材质碳钢设计温度，℃374吹灰器为防止催化剂积灰，每层催化剂设置4台声波吹灰器，采用声波吹灰。吹灰器主要参数，见表48。吹灰器主要参数序号项目名称数据1吹灰器本体1.1吹灰器型式声波吹灰器1.2吹灰器型号DC-751.3声波频率75Hz1.4声波强度147dB1.5每层催化剂吹灰器数41.6吹灰器数（每个机组/两个机组）24/481.7一台声波吹灰器的吹灰范围（设计值）轴向≤12m，横向3.35m-4.49m1.8喇叭材质A、B段-喇叭筒铸铁、C段-不锈钢，发生头-碳钢1.9膜片材质钛金属1.10声波吹灰器到催化剂表面的距离，mm6101.11声波吹灰器入口压缩空气压力，barg4.8-6.21.12单台工作时间，s10s/10min1.13有效吹扫时间，s10s1.14间隔时间，s65s（组间隔时间）1.15每次吹扫运行台数21.16空气耗量，L/s（单个吹灰器）19-38稀释风机与氨气混合稀释为5%左右氨气/空气混合气体。通过喷氨隔栅喷入烟道与烟气中的NOx反应。稀释风风机采用一台运行，一台备用，共四台。风机的设计满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。具体参数，见表49。稀释风机具体参数序号名称单位数值备注一稀释风机1型号/7－31No6D2形式/离心3数量台42流量Nm3/h57383全压PA66004出口温度℃＜405最大轴功率kW17.656传动方式/直联7风机级数/18风机总重量kg10009安装时最大起吊重量kg50010安装时最大起吊高度m211检修时最大起吊重量kg50012检修时最大起吊高度m213冷却方式/空冷14噪音(离设备外壳和地面1米处)dB(A)二电动机1生产厂家2型号/Y180M-23功率kW224电压V3805转速r/min29006电机防护等级/IP447电机绝缘等级/F8电动机重量kg1209安装时最大起吊重量kg12010安装时最大起吊高度m111检修时最大起吊重量kg12012检修时最大起吊高度m1催化剂催化剂下两层技术参数，见表50。催化剂下两层技术参数序号技术参数单位催化剂1制造商日立BHK2化学使用寿命小时240003型式板式4基材不锈钢网格5活性化学成份V2O5/TiO26反应器内催化剂层数（初始+将来）2+17每层催化剂模块数量728模块类型箱式9每个模块的尺寸（长×宽×高）mm×mm×mm1881×948×106210每个模块的重量kg93011节距（pitch）mm×mm612壁厚mm0.713催化剂比表面积m2/m335014催化剂体积密度g/cm30.6115催化剂空隙率%8716模块外壳材料碳钢17每个模块包含小块数量818每一小块尺寸mm×mm×mm464×464×85819允许使用温度范围℃/℃314/42020运行温度变化速率℃/min6021催化剂机械寿命小时5000022初始催化剂体积（单个反应器/单机组）m3/m3202.4/404.823备用层催化剂体积（单个反应器/单机组）m3/m3101.2/202.424烟气空间速度1/h484625面积速度m/h13.826催化剂内速度m/s6.5催化剂上层技术参数（5号炉2013年6月加层），见表51。催化剂上层（5号炉）技术参数序号技术参数单位催化剂1制造商韩国大荣2化学使用寿命小时240003型式板式4基材陶瓷纤维5活性化学成份V2O5/TiO26反应器内催化剂层数（初始+将来）2+17每层催化剂模块数量728模块类型箱式9每个模块的尺寸（长×宽×高）mm×mm×mm1880×946×121110每个模块的重量kg90011节距（pitch）mm×mm8.212壁厚mm0.913催化剂比表面积m2/m337714催化剂体积密度g/cm30.3615催化剂空隙率%7816模块外壳材料碳钢17每个模块包含小块数量1618每一小块尺寸mm×mm×mm460×460×55019允许使用温度范围℃/℃235-42020运行温度变化速率℃/min6021催化剂机械寿命小时8000022初始催化剂体积（单个反应器/单机组）m3/m3202.4/404.823备用层催化剂体积（单个反应器/单机组）m3/m3134.07/268.1424烟气空间速度1/h484625面积速度m/h13.826催化剂内速度m/s6.0催化剂上层技术参数（6号炉2014年6月加层），见表52。催化剂上层（6号炉）技术参数序号技术参数单位催化剂1制造商韩国大荣2化学使用寿命小时240003型式板式4基材陶瓷纤维5活性化学成份V2O5/TiO26反应器内催化剂层数（初始+将来）2+17每层催化剂模块数量728模块类型箱式9每个模块的尺寸（长×宽×高）mm×mm×mm947×1880×131110每个模块的重量kg90011节距（pitch）mm×mm8.212壁厚mm0.913催化剂比表面积m2/m337714催化剂体积密度g/cm30.3615催化剂空隙率%7816模块外壳材料碳钢17每个模块包含小块数量1618每一小块尺寸mm×mm×mm460×460×61019允许使用温度范围℃/℃235-42020运行温度变化速率℃/min6021催化剂机械寿命小时800002