人工和机械挖孔桩工程施工设计方案(案列说明)

人工挖孔桩施工方案施工准备材料1)水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报2)砂：中砂，含泥量不大于3%。3)石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。)钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报)垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制)外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。作业条件（1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。（4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。（5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。（6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。（7）现场制作的钢筋笼，应执行有关规要求。操作工艺挖孔（1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。（2）为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用©8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。（3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔，保证护壁砼强度及安全（4）护壁砼的模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。（5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。（7）如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。（8）对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。9）由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。（10）发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。（11）处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。（12）桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔爆破时，现场其它孔作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。（13）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。钢筋笼的制作与安放（1）人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。（2）钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。（3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。（4）钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。（5）钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。浇灌砼（1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（2） 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。（3）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。（4）砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。（5）在灌注桩身砼时，相邻10M围的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（6）灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。质量标准1.保证项目（1）砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规的规定。（2）桩芯灌注砼量不得小于计算体积。

3）灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规的规定。（定。（4）（5）定。（6）钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。2.基本项目（1）砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。（2）灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800MM（3）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段围的接头数不得超过钢筋总数的一半。（4）钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规的规定要求

TOC\o"1-5"\h\z（5）孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于 20MM同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于 50MM。（6）护比砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁各不小于一半护壁高。护壁直径（外、）误差不大于 5cm。允许偏差见下表：挖孔桩允许偏差项目桩径允许偏差（mm）垂直度偏差桩位允许偏差（mm）允许偏差（mm）检验方法钢筋笼主筋间距士10尺量检验钢筋笼箍筋间距士20尺量检验钢筋笼直径士10尺量检验钢筋笼长度士100尺量检验现浇砼-500.5%拉线和尺量检验长钢套管-201%100施工注意事项避免工程质量通病（1） 桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。（2） 砼局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。（3） 砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔倒下等原因造成。（4） 钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。（5）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（6）终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。主要安全技术措施（1）图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。（2）挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。当桩长小于等于8M时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8M；当桩长为8M至15M时，桩身直径不应小于1M；当桩长为15-50M时，桩身不应小于1.2M；当桩身超过20M时，桩身直径应适当加大。当桩间净距（含排桩）小于4.5M时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。（3）场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。（4）人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。（5）人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。（6）当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面应配备向孔送风装置，风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。（7）桩孔必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。8）已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽（9）凡在孔抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔作业人员要密切注视孔的情况，不得擅离岗位。（10）施工场的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规”JGJ46-88。产品保护（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。（2）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。（3）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。（4）桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。一、编制依据1、根据中煤国际工程集团设计研究院设计的世纪.新尚城5＃、6＃楼桩基平面布置图。2、国家、省、市、现行施工验收规、标准、规程、规定。△《建筑工程施工质量验统一标准》GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002工程测量规》GB500026-93建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002建筑桩基技术规》JGJ94-94钢筋焊接及验收规》JGJ18-84混凝土外加剂应用技术规程》GBJ119-883、本公司现有技术力量、施工手段及设备能力4△《建筑工程施工质量验统一标准》GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002工程测量规》GB500026-93建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002建筑桩基技术规》JGJ94-94钢筋焊接及验收规》JGJ18-84混凝土外加剂应用技术规程》GBJ119-883、本公司现有技术力量、施工手段及设备能力4、现场地形地质情况和建设方意见。、工程概况1、1、工程建设概况该工程位于市巴南区土桥镇，地表为（1）第四系人工填土层，由粉质粘土建筑垃圾及风化砂、卵石夹泥、泥岩碎块石覆盖块径3-10cm结构松散，土石比3：7-8：2厚约0.7-7.8m。（2）粉质粘土层：夹泥岩碎块石，砂岩块石、直径为0.50-3.00cm，含量10-30%直径一般20-40cm，厚约3.80-22.60cm。（3）粉土：中密温、饱合厚度1.2-3.6m。卵石直径为3-15cm，岩层为泥岩，强风化质软、岩体破碎，中风化岩石较硬、岩体完整。2、设计要求和工程规模该工程设计世纪.新尚城5＃、6＃楼桩基工程采用钻孔灌注桩，桩直径为：1100mm、1200mm、1300mm、1400mm，共计约176根。其它详见设计图。3、工程特点（1）、雨季施工，工期紧。（2）、桩径大、桩孔深、施工难度大。施工质量要求按设计和国家现行有关质量标准达到一次验收合格，因此，必须严格执行国家现行施工规、标准。在本工程工期和质量控制上，要发挥施工优势，提高施工水平，集中优势力量，加强科学管理，确保高速完成施工任务。三、施工布置1、项目部组成（1）本工程采用项目经理负责制，建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、科学管理、成本管理等全面负责。项目经理部的设置与组成要确保快速优质、高效建成该工程，获得良好的社会效益，就必须要有一个强有力的项目经理部，公司选派施工经验丰富、组织能力强、管理水平高的项目经理，抽调技术能力强的工程技术人员，有丰富施工经验的施工员，协调优秀的质检员、安全员、材料员组成强有力的项目班子。其项目组织机构图如下。2、项目组织机构图项目组织机构图(2)在项目经理领导下，设4个职能部门，即：工程组、质安组、材设组、后勤组，共同组成施工管理层，而施工作业层由各类作业班组组成。项目领导班子成员由项目经理、技术负责人组成，各

职能部门由各类专业技术人员组成。施工班组包括钻桩班、钢筋班、砼班。项目经理部的主要管理组成人员序号岗位职责人数1项目经理全面负责工程项目管理1名2技术负责人负责工程现场技术管理1名3施工员负责工程现场施工管理2名4项目技术业负责工程资料及计划1名5材料负责人负责对工程材料供应和后勤工作1名6质量检查员对工程质量进行监督检查1名7安全检查员对工程安全牛产讲行监督检杳1名8测量员负责工程测量放线1名9电工负责施工用电1名3、项目部主要岗位职责项目经理：贯彻执行国家和政府的政策和法律法规；贯彻执行公司质量方针和目标，是施工项目质量的第一责任人；负责执行公司质量体系中有关的程序文件，确保程序文件的正常运行；负责质量意识教育，建立好项目部质量保证和管理体系，主持参与编制工程项目施工组织设计，质量计划，并组织实施、协调、督促检查，布置落实施工工作时，同时布置质量要求，并进行检查落实；在确保工程质量的前提下保证工期实现安全、文明生产，努力提高经济效益；对本项目公司确定的工程成本费用负责。技术负责人:在项目经理的领导下，解决施工技术问题，负责编制施工方案、措施，施工图翻详，编制加工计划，收集整理技术资料。负责组织相关技术规、标准的学习，作好读图的准备工作，负责编写施工组织设计、质量计划、作业指导书，审核加工计划和材料计划；负责技术核定，主管设计修改文件；负责检查质量体系程序文件及施工工艺的执行情况，对工程技术、质量管理工作全面负责；贯彻各项技术政策、操作规程、技术规、质量标准和管理制度；组织制定提高工程质量的技术措施。施工员:负责砼试件的制作检验，施工配合比的调整，检查监督现场配合比的实施，作好试件统计台帐。检查监督测量员的抄平放线质量，办理测量交工资料。严格按照国家和政府颁发的规规程、验收标准、施工图及有关技术要求组织施工和验收；按照施工组织设计、质量计划、作业指导书认真组织实施，认真熟悉施工图和施工组织设计或质量计划，向工人班组进行技术交底；负责施工项目的工程技术资料，记录的收集、整理、归档，保证工程技术档案完整；督促检查作业班组严格按照施工规、规程，发现问题及时纠正，予以解决。质检员:随时检查工程质量，监督施工人员按规、标准要求施工，签发整改通知单，限期整改；对不按设计要求和规施工的行为有权制止，并按规定处罚，报项目部经理。安全员:认真贯彻执行国家和市有关的安全法规、标准及公司制定的安全规章制度；参与项目施工组织设计中安全技术措施制定及向班组进行安全技术交底、验收并履行签字手续；深入施工现场，检查各种防护设施，对违章、蛮干作业的人和事，随时提出处理意见；保证其安全生产正常进行。材料员:负责收集物资供应方情况和信息；按物资采购计划选择供应方，对选择和采购的物资质量负责；负责采购物资的验收和必要的送检工作，收集质量证件等资料，并交付有关人员；负责办理物资的交接和不合格物资的退货事宜，对提货单、送货单等附在检验单后，妥善保管，以备查。四、施工准备、组织准备严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、指挥、协调、控制和监督五项基本职能，对本工程实行全方位、全过程的有效管理。组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。坚持持证上岗制度，进入项目部各管理人员、技术工种、操作员必须持有上岗证。搞好各种材料的采购供应计划工作。、技术准备做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的作好安排，实现快节奏施工。详细阅读施工图纸做好图纸会审工作，避免重大设计变更，避免在施工中出现错误，关键部位的技术问题主动与建设方、监理商量解决，避免返工。充分发挥我公司施工机械的优势，提高施工效率。实行施工技术交底制度，坚持“质量第一”和“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规标准施工）、“三检”（自检、互检和交接检）、坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，提高一次成功率，把返工浪费减少到最小程度，避免质量和安全事故。施工期间注意天气预报，做到心中有数，提早预防，合理安排工作。3、生产准备为便于生产，根据就近、方便的原则，按照施工总平面布置平整场地，搭设（租用）各种临设，修理房，接通生产、生活用水、用电，同时根据现场实际情况修建蓄水池，以确保施工用水。组织施工力量及机械设备，分期分批进入施工现场。组织交桩、进行测量放线，建立必要的控制系统。逐级组织技术交底，使全体施工人员心中有数。组建好施工用柴油、火工材料、钢材及地材等的采购、供应。五、施工总平面布置1、 施工平面布置图详见附图。2、 临时用水用电组织施工用电主要是夜间照明、材料拌合、钻孔施工、钢筋加工、设备修理用电，需用动力电480KW;施工用水主要是搅拌场等生产用水，需用50mm水管两路、接口18个、要求水压4Kg。在建设区、修理场、钢筋加工房敷设水电管线，供水、供电线路沿路边进行布置。六、工程进度计划1、 工程施工进度计划详见附图。2、 主要施工机具准备根据施工需要和工期安排，主要施工机具准备见下表主要施工机具准备序号设备名称型号单位数量功率（KW）备注1钻机XY-2型台245/台

2钻机GQ-15型台537/台3氧焊设备套43、主要劳动力准备由于工期紧，必须配置足够的劳动力，根据设备数量、施工情况及施工组织安排，本工程所需劳动力按下表安排主要劳动力准备序号工种名称人数序号工种名称人数1钻工247机修工22操机手148库管13钢筋工69保卫14测量110炊事员35焊工211勤杂工46电工14、工期保证措施为确保工期的实现，组建项目部全面负责工程的施工。采用以下的主要措施确保工期。选调优秀的工程技术管理人员组成工程项目经理部，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。同时派出技术过硬吃苦耐劳的施工队伍，确保高标准高速度地完成本工程的施工任务。按施工合同规定的工期，编制施工总进度计划，在施工项目总进度计划的指导下，对关键的分项工程编制周计划，日计划加强现场施工计协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划，短安排，通过周、日计划的布置和实施来保证总工期的实现。合理调配各种资源，如材料、机具和劳动力等，作到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。做好机电、仪表设备的检修、保养，保证机械设备进场完好、正常运转。七、主要施工方法、平整场地本工程根据设计要求及工程地质的实际情况，首先平场到桩顶标高，最好让场地有2°的斜角，同时平整临舍及料场。、工程测量放线施工测量工艺流程测量仪器（经纬仪、水平仪、钢尺）的检定、校验校测起始依据场地控制网测设钻孔桩的定位放线。工程定位放线依据建筑总平面图，建设单位移交的书面资料（提供的控制点坐标数据）和两个以上的坐标点位，建立施工轴线控制网，设置以主要轴线为轴线网络的平面控制网，计算测量数据，架设经纬仪测角，采用测量专用钢卷尺量出桩位，测设出建筑物控制主轴线。经反复检测无误后再分别测设出桩位控制点，并且所有桩位控制点都要引出机械活动区域。对复核无误后的控制点均在建筑物四周易于保存的地点设置三角桩并加以保护，同时要进行经常性检查，以防意外。对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交建设方及监理工程师复核并签字。、钻孔桩施工测量放线定位后采用GM-20A型、GQ-15型、GQ-12型钻机，回转钻正循环钻孔，冲洗液采用自来水自然造浆护壁成孔，由于回填土松散，必须每根桩挖2-3米锁孔口，防止桩位偏移，保证桩位准确，深度钻至设计要求持力层深度时，进行岩芯取样，然后换用平面捞砂钻具进行孔底修整及孔沉砂捞取工作。经检测各项指标达到规及设计要求后，将制作好的钢筋笼吊放安置在孔，然后下入密封好的钢质浇注导管至孔底，将按设计要求配制好混凝土下入浇注导管进行水下混凝土浇注。（1）施工准备①施工技术准备a收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告。b在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号。c施工测量布点，复核测量基线、水准基点及桩位，抄上水平标高木橛。②施工场地准备土石方开挖前对地下各种管网要摸清楚，如有要处理完毕对建设单位清理没达到施工要求，应补做“三通一平”的工作，以达到现场施工的要求；做好施工场地临时排水沟，做好施工用电，临时接线。（2）本工程钻孔桩为圆形，受力桩底嵌入中风化泥层 4D，抗滑桩嵌入中风化泥层1.5m，岩石的天然单轴抗压强度》8.6Mpa、嵌岩深度按设计要求施工，全桩长配筋。（3）主要施工方法①成孔工艺施工前清除桩位杂物，平整场地，钻孔顺序依据桩孔布置形状由北向南钻进。钻孔灌注桩采用正循环筒式取芯钻具回转钻进成孔，清水自然造浆，正循环清孔、导管水下灌注砼成桩。桩与桩保证安全距离不小于4d，如果小于4d，就跳桩跳钻,以防止对邻近桩的影响。钻孔灌注桩全部采用正循环筒式取芯钻具回转钻进成孔，清水自然造浆，正循环清孔、导管水下灌注砼成桩。工艺流程见下图：根据桩孔施工地层特点及以往施工经验，确定钻进技术参数如下：机械回填土：转速80-100r/min基岩：转速200-300r/min钻压：200-300Kg 钻压：500-800Kg泵量：200-250L/min 泵量：250-350L/min桩孔上部孔段钻进时应轻压慢钻，尽量减小桩孔超径，在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。进入基岩层采用大压力同速钻进，以提高钻进效率。上述方法通过实践证明是有效的，其优点是回转阻力小，钻进平衡，有较好的导向能力和钻进效率。桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深、嵌岩深度、桩孔垂直度、沉砂厚度、位置偏移。孔深：钻孔前先用水准仪确定桩顶标高，按取出之岩芯确定孔底标高，以重锤、尺确定孔深，偏差控制在300mm以。孔径：实际用钢尺检查孔口直径。岩芯：钻机钻出岩芯后，由监理和建设方共同用尺测出岩芯长。位置偏移：以成桩后的桩孔位置，测量实际复核为准。桩孔垂直度：检查钻机立轴主动钻杆，用吊垂线实际尺量，偏差控制在1%以。为有效控制桩孔垂直度，钻机就位应平整，钻杆轴线与钻孔中心线应对准，钻杆应垂直。护壁与清孔本工程用清水作冲洗液，自然造浆护壁，若遇上部杂填土垮塌严重的桩孔采用砂浆回填后二次钻进。本工程钻孔灌注桩沉渣厚度必须w50mm，对沉渣的检测手段为：测绳下端的测锤重 3.5Kg，锤底直径约13-15cm，测绳应经常校核，以保证准确。清孔结束后，把测绳从导管放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣厚度满足要求后，开始浇注混凝土。钢筋笼的制作与吊放钻孔桩钢筋笼所用的钢材均采用大厂生产的钢材，并附有出厂质量合格证书，在使用前必须经现场抽样送检合格后方可使用。发现弯曲、变形钢筋要作调直处理。有片状老锈钢筋严禁使用。钢筋笼制作时应用控制工具按设计标定主筋间距。钢筋笼主筋采用绑扎连接，搭接长度》44d。根据各桩成孔深度，下料制作钢筋笼。钢筋骨架整体制作，每隔2M设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由钻机送到孔，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底沉渣厚度。并浇灌砼。沉淀物其厚度不得大于100mm，否则应重新清孔。混凝土的运输与浇注本工程采用商品砼，即由砼搅拌运输车，从搅拌站运送至工地，在运送砼的途中，继续缓慢地搅拌，使砼保持良好的和易性，具有设计配合比所规定的坍落度，防止砼产生分层、离析现象。砼应以最短的时间，从搅拌站运送至工地浇注地点，并在初凝前浇注完毕。砼从搅拌机中卸出后到浇注完毕的延续时间w90分钟米用商品砼时，应在商定的交货地点用坍落度筒进行坍落度检查。即在坍落度筒中装满砼并用捣棒插捣密实，提起坍落度筒后，立即量测筒口与坍落后的砼试体最高点的高度差，即为该砼的坍落度。实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表。要求坍落度允许偏差V50士1050-90士20>90士30浇注砼时应保证砼的均匀性、密实性及结构的整体性。浇灌完毕后，在砼终凝前，检查桩顶标高并及时进行养护。桩身砼必须按规要求留置砼试件。混凝土浇注采用导管法水下浇注，导管下至孔底0.3m-0.5m处。下管时导管底盖必须密封严实，导管联接丝扣必须上紧。浇注导管提升时，严格控制提升高度，串动高度不得超过1.5m，保证导管插入砼面1m以上。严禁导管提离砼面，每根桩必须一次连续浇注完成。八、工程保证措施1、质量保证措施我们将严格按照项目管理组织机构图，保证施工质量达优，具体控制体系及程序如下项目管理组织机构图建立好完善的项目管理组织机构后，在施工过程中还必须采取有效的措施来保证各个工作环节的质量，才能达到“宏观调控”和“微观控制”对工程质量的双重保证。建立质量管理网络保证体系，项目经理对工程质量负总责，处于网络中心位置，建立以项目经理为核心，实行质量管理责任制，做到人人有专职，事事有人管。该工程项目技术负责人对项目经理负责，协助项目经理管理所承建项目技术工作，质量工作，处于网络总控环节，项目施工员、专职质检员、材料员对项目技术负责人负责，抓好各自分管的工作。加强技术管理工作a、 认真执行图纸会审、质量计划、施工方案编制、技术变更、技术处理、竣工资料等技术基础工作管理制度。b、 在影响工程质量的关键部位的重要工序，确定质量控制管理点，如关键过程中的钢筋制安、砼的浇注等，实施工程施工的动态管理。c、 建立以试验、技术管理、质量检查为主的信息反馈系统，及时搜集、传达质量信息，针对存在的问题，项目部及时高速施工部署，纠正偏差。d、项目部每月开一次质量分析会，针对出现的质量问题进行研究，运用因果分析图等制定质量对策，并跟踪检查实施效果以便进行下一轮质量改进。e、施工组织设计编制，经审批后，项目部组织全体人员学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位和监控要点。材料进场检验制度：本工程所用钢材、水泥、砂、石等原材料依照国家规定及规要求提供出厂质量合格证及试验报告，不合格的不进场，不验收，不使用，所有材料按规定要求分批量进行抽检并试验合格后方能使用。质量检查制度：本工程项目专职质检员、施工员、和操作班组兼职质检员组成三级质量网。在项目技术负责人领导下，对工程进行技术监督和施工质量跟踪检查，实行并坚持自检、互检和交接检制度，自检要填好分项表记录，隐检要由建设方、质检员、项目施工员、班组长和相关专业人员到现场验收，合格后，作好隐检文字记录。方可进行下道工序。实行质量奖罚制度：实行质量责任合同制，重奖重罚。公司与项目部签定质保合同，达到质量目标，对项目经理及质量有功人员进行奖励，如达不到“目标”，则对等重罚，项目部把工程质量总体目标按分部分项工程细化分解，层层落实，并依据各操作班组质量工作好坏给予奖惩。推行质量工资制：对班组实行“优质优价”，由项目部具体制定，由施工员，质检员具体落实、检查、按政策兑现。成品保护制度：管理人员要象重视工序一样，重视成品保护。施工员要合理安排工序，上下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作要避免破坏和污染，做好成品保护工作。做好试验管理：项目技术负责人要向试验员做好书面交底，明确试验项目，批量、取样方法等。加强对劳务工人的培训教育：工程分部分项施工前，施工员进行分部分项工程的技术交底。施工操作工艺要求的学习，项目质检员对质量验评标准，质量通病的防治，成品保护措施，工序质量管理点的控制，质量体系文件的学习，确保分部分项施工质量处于预定目标之。砼质量检查砼在拌制和浇注过程中应按《砼结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002)规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇注地点随机抽样制作，试件的留置规规定。a、 每拌合100盘上不超过100m3的同配合比砼，其取样不得少于一次。b、 每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，取样不得少于一次。c、 每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际情况确定。、安全保证措施建立经项目经理为安全第一责任人的安全管理网络，对场施工人员要加强安全教育，重视安全生产。其安全管理组织机构图如下：安全管理组织机构图a认真执行国家有关劳动法规、安全规程及工程安全技术操作规，全面加强安全工作。进入施工现场必须戴安全帽，现场严禁穿拖鞋、裙子。b施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆严禁拖地和埋入土中，孔电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。c施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入。d施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，班后电源箱应上锁。e注意氧气乙炔使用，防止爆炸，使用时氧气瓶和乙炔瓶分开放置。f杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，工伤频率控制在15%。以下九、文明施工技术组织措施1、建全以项目经理为组长，以生产、技术负责人、施工员、质量、安全、材料、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组，承担组织、领导文明施工的责任。2、项目部建立施工现场各管理人员的文明施工责任制，抓制度落实，责任落实，并按专业、岗位、分片包干，项目经理是文明施工的第一负责人，全面负责现场的文明施工管理工作，施工员、劳务队长、班组长等负责本单位的施工管理工作，现场其他人员一律实行个人岗位责任制。、建立检查制度：班组实行自检、互检、交接检制度，做到自产自清，日产日清，工完场地清，标准管理，项目部领导小组每月组织二次综合检查，检查结果榜公布。4、制定奖惩制度：项目部制定奖、罚细则，同开展竞赛结合起来，坚持奖、罚兑现。5、持证上岗制度：凡进入本项目现场的所有特殊工种施工人员，都必须持证上岗，食堂必须有有关部门颁发的卫生许可证，炊事员有健康证，明火作业用火证。6、建立定期会议制度：项目部建立定期文明施工会议制度，对每月二次的检查，针对实际制定措施，对文明施工竞赛中表扬好的，惩罚差的，同时协调解决文明施工中的问题。、加强对工人的教育培训工作：施工现场采取上技术课，岗前教育，黑板报、标语广播等形式狠抓教育工作，使现人人皆知本项目文明施工的要求及上级的标准。、施工场地做到道路畅通，地面平整，有排水措施。、材料堆放a各种材料、构件、机具必须堆放整齐，并设置标志牌，标注名称、品种和规格等。b作业面的料具堆放平稳、整齐，做到工完场清。建筑垃圾要分类集中堆放整齐并及时清运，禁止抛掷，焚烧。c易燃、易爆、有毒物品分类存放登记，应有隔离防护措施。d现场严禁焚烧有毒、有害物体。、现场宿舍外环境应安全、卫生、清洁，室外应设置垃圾箱，有专人清扫。、建立施工现场的劳务工、临时工花名册，做到“三证”齐全（、劳务许可证或技术等级证、暂住证）并建立用工档案。、必须保证供应符合卫生标准的饮用水，高温季节应有降温防暑措施，如茶水等。利嘉置业光谷世界城B地块河特区支护桩基工程施工方案二◦一0年四月十二日目录TOC\o"1-5"\h\z一、 工程概况 38工程概况 38工程地质条件 39\o"CurrentDocument"二、 编制依据 39三、 设备选型 39四、 施工方案 40旋挖钻施工工艺及方法 40钢筋笼制作与安放 41水下砼灌注 42桩基检测及验收 44五、 工程质量保证措施 44工程质量保证制度 44工程质量保证技术措施 45六、 工程安全、文明施工保证措施 471. 安全生产措施 47文明施工措施 50七、 工程进度保证措施 511.进度计划 512.施工工期保证措施 51八、 降噪、降污及雨季施工技术措施 531.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 532.地下管线及其他地下设施的加固措施 53应急措施 53九、 拟投入的主要施工机械设备表 54附表：项目经理部主要施工管理人员一、工程概况1.工程概况拟建建筑物位于武昌鲁巷以东，北侧为珞瑜路，南侧为光谷世界城A地块。桩型采用人工挖孔桩，桩芯混凝土强度等级为C30。桩径为0.9m。2.工程地质条件该工程场地地质条件详见中南勘察提供的《光谷世界城B地块岩土工程勘察报告书》具体地层情况如下：(1)杂填土；(2)粘土；(3)残积土；(4)-1强风化泥页岩；(4)-2中风化泥页岩。二、 编制依据1、河特区基坑支护工程招标文件2、《混凝土结构设计规》(GB50010-2002)3、《建筑地基基础设计规》(GB50007-2002)、《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002)、《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002)、《建筑基桩技术规》(JGJ94-2008)7、《建筑基桩检测技术规》(JGJ106-2003)8、《建筑结构荷载规》(GB50009-2001)9、《建筑基桩检测技术规》(JGJ106-2003)10、《建筑地基基础技术规》(DB42/242-2003)11、其它相关的施工及验收规、规程。三、 设备选型由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用1台中国南车旋挖钻机。如以上设备选用受地层影响不能满足成孔质量及工期要求，则采用旋挖钻孔加人工挖孔来保证工程质量和工期。四、施工方案1.旋挖钻施工工艺及方法a）施工工艺b）施工方法1） 测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。2） 成孔：1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。5、若因地层原因，旋挖钻机无常掘进，则才用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。2、钢筋笼制作与安放a） 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm主筋弯曲度：W1%钢筋笼弯曲度：W1%b） 钢筋笼焊接要求：c） 分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。d） 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。e） 钢筋笼保护层要求：（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（2）焊接部位表面污垢应先行清除。（3）钢筋笼下放孔符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。水下砼灌注下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规要求。a）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。下入孔导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.8〜1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0〜1.5m(此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定)，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。灌注砼时充盈系数控制在1.1。根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。接近桩顶时，由于导管砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。浇筑混凝土时，按设计及规要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。桩基检测及验收1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008)要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。五、工程质量保证措施1.工程质量保证制度认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。在本工程中建立工程质量领导责任制，，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规市场行为，明确各级责任，确保优质工程。加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规及标准，提高劳动技能。强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规化、制度化。2.工程质量保证技术措施1)每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。施工中质量检查与控制成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差(D/6，且不大于100mm)，书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。（2）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。钢笼技术指标：主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：±20mm，钢笼直径：±10mm；钢笼长度：±50mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h大于或