各分部分项工程质量要求

各分部分项工程质量要求一、施工测量质量保证措施：㈠一般规定：施工单位组织有关人员，认真熟悉图纸，进行设计交底，提出意见；在条件许可时，与设计单位密切结合，参加结构方案、构造处理等研究，使设计更臻完善。根据设计图纸和施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计；对深基础施工、高空作业、施工测量、机具选用、钢筋连接、混凝土作业、构件安装及季节施工等进行方案优选，并充分做好准各。㈡测量施工质量保证措施：1、施工测量符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定，并应根据建筑物的平面、体形、层数、高度、场地状况和施工要求，编制施工测量方案。场地平面控制网和建筑物主轴线，根据复核后的建筑红线桩或城市测量控制点准确定位测量，并作好桩位保护。平面控制网桩位间距不大于所用钢尺长度，并组成闭合图形。5先在结构平面上校核投测轴线，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线，放线的允许偏差应符合下表规定。㈢监测施工质量措施：1、建筑物本身的位移观测：由于地质或其他原因，当建筑物在平面位置上发生位移时，根据位移的可能情况，在其纵向和横向上分别设置观测点和控制线，用经纬仪视准线或小角度法进行观测。和沉降观测一样，水平位移观测也分为四个等级，各等级的变形点的点位中误差分别为：一等为1.5mm，二等为±3.0mm，三等为，四等为±。2、建筑物竖向倾斜观测：一般要在进行倾斜监测的建筑物上设置上、下二点或上、中、下多点观测标志，各标志在同一竖直面内。用经纬仪正倒镜法，由上而下投测各观测点的位置，然后根据高差计算倾斜量。或以某一固定方向为后视，用测回法观测各点的水平角及高差，再进行倾斜量的计算。㈠质量检验:1、检验方法：⑴水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。①检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的团。②触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过。⑵水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为～。⑶如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。⑷对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。⑸软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。2、外观鉴定：桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀。㈡水泥土搅拌桩施工注意事项：1、为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目处应做好识别标志。2、为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径应该不小于设计桩径的95%。3、为了保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，应该注意下面的问题：4、严格按设计要求配制浆液，水灰比控制在0.45～0.55之间，严格控制水泥用量；5、施工中严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌和均匀、充分；6、施工中为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，再将浆液倒放集料斗中；7、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞。全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。施工中如发生管道堵塞事故，应立即停泵处理，待处理结束后应立即把搅拌机下沉淀1.0m等10～20秒后恢复提升搅拌，以防断桩；8、施工时必须使用合格的水泥等其他建筑材料，每批水泥进场时必须具有合格证，并应及时取样送检，未经检验的水泥不得在施工中使用；9、前台搅拌机操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确。前台搅拌机的喷浆提升速度与次数必须符合设计，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。如果因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路妥为清洗；、在搅拌机喷浆提升过程中，当搅拌头接近设计的桩顶标高时，为了保证搅拌桩桩头的施工质量，在距桩顶还有1米左右的距离时，应适当降低搅拌桩机的提升速度。当喷浆口即将出地表时，停止提升，待喷浆搅拌数秒后，关闭压浆泵，再将搅拌头提出地表。此外，为了保证桩头的质量，还可对搅拌桩桩头部位采用多次搅拌喷浆的施工方法；11、为了防止搅拌机在提出地表的过程中浆液喷洒到地表，在成桩结束时，要先停压浆泵，使搅拌机在桩头再搅拌数秒之后，再把搅拌头提出地表。、桩与桩搭接施工的相邻桩的施工间歇时间不得超过24小时，如果间歇时间过长，桩体搭接质量有问题时，采取局部补桩或注浆措施。三、土方工程质量保证措施：㈠挖土工程质量保证措施：1、质量标准：⑴主控项目：①桩基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，严禁扰动。②施工未给周围环境造成影响，未出现大面积坍塌和漏水。③土方工程质量检验标准(见下表)：①槽梆、槽底平整，槽内无大面积积水、杂土。②土方工程质量检验标准见下表：基坑土方开挖是深基坑工程成败的关键工序。施工中科学地加以组织，要做到快速、合理、控制好基坑的稳定和变形、保护好工程桩等。不论是任何土层，基坑土方开挖由于地基卸荷、土体应力释放．总会不同程度的引起基坑的稳定和变形问题。但合理的分层、分区、对称、均衡开挖，有利于控制变形的发展。㈡回填土工程质量保证措施：1、质量标准：⑴主控项目：①基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土和含有有机物质大于的土作为②回填土标高满足下表要求：⑵一般项目：①回填的土料，必须符合设计及施工规范的规定。②填土施工过程中检查排水措施，每层填土厚度，含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数，根据土质、压实系数及所用机具来确定。⑶主要质量关键点的控制：①未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及实验人员签字。未达到设计要求的部位，有处理方法和复验结果。②回填土下沉：因铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。③回填土夯压不密实：在夯压时对土适当撒水加以润湿，再打夯或碾压，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。④填方基土为杂填土，按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。填方基土为软土，按设计要求进行地基处理。如无设计要求时，按现行规范的规定施工。⑤管道下部夯填不实：管道下部按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。⑥填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过高度的3%)。四、钢筋施工质量保证措施：㈠钢筋连接：1、闪光对焊：⑴质量标准：①主控项目：、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。b、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。、气压焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。②一般项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：、接头部位不得有横向裂纹。b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。、允许偏差项目：接头处的弯折角不大于接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。⑵主要质量关键点控制①在钢筋对焊过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。②冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》的规定。2、直螺纹连接：⑴质量标准①主控项目：、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。b、连接套的规格和质量必须符合要求。检查方法：检查产品合格证。、接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。d、接头拧紧力矩值的抽检必须合格，梁、柱构件：每个构件抽检1个接头，板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽检3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。、钢筋的规格，接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。②一般项目：直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法：观察检查。⑵主要质量关键点控制：①必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。②钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。③钢筋套丝，操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。④直螺纹接头施工由具有资质证明的专门施工队伍施工。㈡钢筋绑扎：1、质量标准：⑴主控项目：①原材料：当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。②钢筋加工：a、受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：HPB235级钢筋末端扎°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。b、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：钢筋弯钩的弯弧内直径除满足规范规定外，尚不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折度：对一般结构，不得小于90为°。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。③钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。④钢筋安装：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。⑵一般项目：①原材料：a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面保持清洁。c、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。②钢筋加工：a、钢筋调直宜采用机械方法，可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。b、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下表的规定：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5③钢筋安装：a、钢筋安装位置的偏差符合下表的规定：项目允许偏差（mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量三端、取最大值长±10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5受力钢筋基础±10钢尺检查保护层厚柱、梁±5钢尺检查度板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差±，0钢尺和塞尺检查2、主要质量关键点控制：⑴墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前有专人检查修整。⑵露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。⑶搭接长度不够：钢筋绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。⑷钢筋接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。五、模板施工质量保证措施：㈠质量标准：1、主控项目：⑴模板的安装：①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑵模板的拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)≤2≥50板＞，≤8≥75＞8≥100≤8≥75梁、拱、壳＞8≥100悬臂构件—≥1002、一般项目：⑴模板的安装：①模板安装须满足下列要求：a、模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板浇水润湿，但模板内不有积水b、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。c、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净d、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。②用作模板的地坪、胎模等平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数观察。检验方法：观察。③对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度＋10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度＋10，0中心线位置10预留洞尺寸＋10，0⑤现浇结构模板安装的偏差符合下表的规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙＋4，－5钢尺检查不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%3面。⑵模板的拆除：①侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。②模板拆除时，不对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。㈡主要质量关键点的控制：⑴柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。⑵梁、板模板容易产生的问题是：梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口有拉杆锁紧，防止上口变形。⑶墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口设拉结，防止上口尺寸偏大。七、混凝土质量保证措施：㈠质量标准：1、主控项目：⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。⑵混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。⑶混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合“混凝土强度试验评定标准”的规定。⑷设计不允许裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。2、一般项目：混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。3、允许偏差项目：允许偏差值见下表。钢筋混凝土工程允许偏差(mm)项次项目允许偏差单层多层高层框架检验方法1轴线位移柱墙梁85尺量检查2标高层高全高±10±30±5±30用水准仪或尺量检查3柱、墙梁截面尺寸8、-5±5尺量检查每层55用拖线板检查4柱墙垂直度全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30用经纬仪或吊线尺量5表面平整度88用2m靠尺板和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位移101078预埋件、预留孔中心线位置偏移预埋螺栓中心线位置偏移5555尺量检查9预留洞中心线位置偏移15154、现浇结构的外观质量不有严重缺陷。5、现浇结构不有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。㈡主要质量关键点控制：1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，基础、柱墙根部甩槎处砂浆涌出等原因造成。2、露筋：钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板或梁底部振捣不实。3、麻面：模板表面不光滑，拆模过早构件表面混凝土粘附在模上造成脱皮。4、孔洞：在钢筋较密的部位混