常宁宏源罗市电站施工组织设计

PAGE第65页第三部分施工组织设计1.工程概况1.1工程情况简介西江山水电站共分为二级电站。一级电站利用罗桥水库蓄水发电，二级电站利用罗桥水库下游东凤堰拦水发电。罗桥水库位于常宁市弥泉乡新立村，坝址位于湘江一级支流潭水支流中游，距常宁市城区35km。水库始建于1979年9月，1982年10月基本完成，大坝为均质土坝，水库总库容为144万m3，正常库容为112万m3，最大坝高30m，坝顶高程255.6m，坝顶宽30m，坝顶轴线长141m，正常蓄水位252m，坝址处控制集雨面积20.6km2，一级电站为坝后式电站，1984年动工，1985年完工，装机2×250kw，最大利用水头40.6m，最小水位19m，最大引用设计流量2.8m3/s，实际最大流量1.6m3/s。二级电站位于一级电站下游，在下游2.5公里处修建东凤堰拦水经1500米引水渠引水。电站位于罗桥镇石盘村。造价人才网该工程动工于1971年，1973年基本完成。电站1974年动工，1975年完工,装机2×160kw。该罗桥水库工程是一座以发电为主，结合防洪的小一型水库。东凤堰工程是以发电为主的水利工程。西江山水电站自建成后，曾为罗桥镇及弥泉乡部分村用电起到举足轻重的作用，一直供附近5个村36个组的用电，监理工程师论坛现有高压线路25km，低压线路28km，用电户840户2567人，10kv配电变压器5台。西江山一、二级电站建成至今已运行30多年，原机组设备运行效率低，出力系数仅为6.0，造成水力资源的浪费；原装机容量偏小，造成丰水期泄水，降低了水资源的利用率；电气控制设备陈旧，电站所需生产人员多、运行生产成本高，且难以满足现行规范中安全生产需要；机电设备已超过设计使用寿命，水轮机已严重磨损，发电机组及其电气设备严重老化，电站已接近报废；压力管破损漏水大，存在随时破裂的安全隐患。为改变电站现状，合理利用水能资源，提高电站效益，西江山水电站提出增容改造方案。本次电站增容改造方案是：将一级电站原有的2×250kw装机扩容为2×400kw，电站厂房及升压站等相应改建，更换水泥预制压力管；二级电站2×160kw装机扩容为2×250kw，电站厂房及升压站等相应改建，更换铸铁压力管；电站自供区所用线路进行改造。1.2水文气象西江山水电站一级电站位于湘江潭水支流中游、坝址以上控制流域面积20.6km2；西江山水电站二级电站位于湘江潭水支流中游、坝址以上控制流域面积24km2。库区属丘陵区，植被丰富，竹木密布，雨量充沛。本工程区属亚热带季风湿润气候，冬夏季风更替明显，四季分明，光照充足，雨量充沛，春暖多变，初夏多雨，伏秋多旱，冬天寒冷的气候特点。多年平均气温18°C，多年平均降水量1.3工程地质常宁市西江山水一级电站位于罗桥水库坝右侧，西江山水二级电站与一级电站同属一区域，区域内地层出露，从上自下，为泥盆纯紫红色砂页岩，表面纯灰绿色浅变质砂岩，板状页岩和印支期花岗岩。出露地层为表面纯灰绿色浅变质砂岩及板状页岩，结构致密坚硬，抗凤化力较强。区域内由于受阳明山，塔山隆起的控制，和大义山构造的影响，小型构造颇皱曲、断裂、层间错动均较发育。常宁市西江山水电站地处塔山之东，区内峰蛮迭嶂，坡陡谷深，竹木繁茂，植被良好。溪流呈树枝状分布其间，溪谷为“V”型谷，蛇曲发育，坡降大，水流湍急。1.4对外交通条件宁市西江山（罗市）水电站电气化改造工程交通便利。1.5材料供应工程所需砂砾石料从罗桥镇砂石场购买，砂场距工地12km，交通便利，其储量和质量均可满足设计要求。块石料从罗桥采石场采购买，采石场距工地15km处采石场购买，质量较好，储量丰富。2.施工组织设计编制依据参照招标文件和勘踏现场，根据国家相关规范编制。参照的文件如下：(1)中国标准GB50201—94《防洪标准》(2)中国标准SDJ338—89《水利水电工程施工组织设计规范》(3)中国标准SL47—94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(4)中国标准DL/T5099—1999《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》(5)中国标准GB175—99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(6)中国标准SD105—82《水工混凝土试验规程》(7)中国标准SDJ207—82《水工混凝土施工规范》(8)中国标准GB4463《预应力混凝土用热处理钢筋》(9)中国标准GBJ86—85《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(10)中国标准YBJ226—91《喷射混凝土施工技术规程》(11)中国标准SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(12)中国标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》(13)中国标准SD105《水工混凝土试验规程》(14)中国标准SD108《水工混凝土外加剂技术标准》(15)ACI318《钢筋混凝土建筑规范要求》(16)中国标准JGJ73—91《建筑装饰工程施工及验收规范》3.施工总布置3.1施工总平面布置原则依据现场考察情况,确定现场布置原则如下:(1)按招标文件要求进行现场设施规划;(2)充分利用场区已有的道路设施,本着节省、便利、就近且不影响现有设施的原则进行布置。3.2施工平面总布置说明根据本项目的施工规模及施工特点，考虑到场区的地形特点，拟将生产性辅助设施沿罗市水库管理所布置。施工宿舍、办公室、食堂等均按业主的安排实施，我方建议业主将临建住房等设施布置在大坝上游左岸老公路靠近山坡侧的平地上，另外在下游二级电站平地上设一生活区供砂石料筛分等人员使用。施工宿舍、办公室、食堂等临时住房皆为砖瓦式结构。3.3施工道路布置对外道路对外交通十分方便。场内道路：计划在上、下游围堰靠近左岸处各修建一条施工临时道路，连接基坑和对外公路，主要负责基础土石方开挖出渣、砂石骨料开采运输、砼浇筑及浆砌石砌筑施工等交通需要。在施工场内各辅助加工厂之间修建施工便道和上述施工临时道路以及场外公路相连接。3.4风、水、电系统及通讯布置3.4.1供风我方拟在罗市水库一级电站，配置2台20m3/min电动空压机和2台10m3的空压机，可以供20把手风钻同时使用，确保石方开挖施工用风需要。3.4.2供水拌和楼及施工现场各设一个水池，供拌和系统和施工现场各仓面冲洗及养护用水；施工营地设置水箱，供生活用水需要。生产用水均架设管道从金钱河抽取河水，生活用水经沉淀消毒后使用。3.4.3供电本工程施工用电主要为施工仓面用电、混凝土浇筑用电、砼拌和站用电、砂石料筛分系统用电、空压机用电、木工厂钢筋厂用电、修理用电、生活区用电等。施工用电电源总容量为1720KVA，考虑到各项目不会同时用电，可以错开时间，因此计划需要电源1600KVA，即可全部满足施工用电要求。用电计划表序号名称用电功率备注1施工仓面用电220KVA1#变压器2基坑排水用电80KVA1#变压器3砼浇筑用电50KVA1#变压器4砼拌和站用电160KVA2#变压器5空压机用电360KVA1#变压器6木工、钢筋厂用电100KVA2#变压器7修理用电50KVA2#变压器8生活区Ⅰ用电100KVA1#变压器9生活区Ⅱ用电50KVA2#变压器3.4.4通讯拟在施工营地和施工现场值班室各设置一台程控电话，另在现场配置4部手机，即可满足通讯要求。3.5施工营地布置施工宿舍、办公室、食堂等均按业主的安排实施，我方建议业主将临建住房等设施布置在大坝上游左岸老公路靠近山坡侧的平地上，另在下游0+250左岸公路靠近山坡的附近再设置一生活区供砂石料筛分等人员使用。计划需要建筑面积1500m2,占地1800m2。营地应搞好安全保卫、卫生防疫工作与火灾预防工作。3.6砼拌和系统和砂石料筛分系统为保证砼浇筑施工强度，计划在下游桩号0+250附近靠左岸的平地上，利用开挖弃料回填至▽276.3高程平一场地布置拌和系统和砂石料筛分系统，占地面积50m×200m。设2套2×1.0m3自落式拌和机和2套配料系统,组成自动化砼拌和站。装载机铲料入仓，自动称量，电控操作。另设100t散装水泥罐4座，存储水泥。工作时2套2×1m3搅拌机，小时生产能力可达66m3，可完全满足砼生产要求。拌和机和水泥罐应尽量贴近山坡边缘布置，以防可能产生不均匀沉陷。混凝土拌和系统平面布置详见附图六。砂石料堆料场设置1×220t/h筛分系统一套，小时生产能力可达80m3/h，完全可满足砼浇筑要求。砂石料场储存按最大一仓砼方量2500m3考虑，计算需占地约2000㎡，考虑回车等影响因素，料场占地应不低于3000m2，拌合机，水泥罐，值班室，试验室，筛分系统沿坡地布置，占地约6000m2，故整个拌合系统占地在9000m2左右。3.7钢筋场、木工场钢筋厂计划布置在下游桩号0+160附近靠左岸的平地上，利用开挖弃料回填至▽276.3高程,工棚结构，油毡覆顶，建筑面积约80m2，占地面积1000m2，布置切断机、拉丝机、弯曲机、对焊机各2部，另布置20~30KVA电焊机4部，加工台若干副。木工场布置与钢筋厂相邻，工棚结构，建筑面积500m2，占地1500m2，设木工多用刨床2部，砂轮机1部，加工墩台若干。3.8修配厂、加油站修配厂将承担本工程拌和楼加工、各类埋件加工、机械修理等重要任务。计划布置在钢筋厂旁边，建筑面积80m2，占地500m2，砖瓦式房屋，布置电焊机2部，氧焊设备4套，钻床1台，砂轮机1台，锯床1台，钳台2部，压床1台，各类修理工具2套。油站不设房屋，在施工现场布置5t汽、柴油罐各一个即可满足要求。3.9施工用地计划各临时建筑占地面积见下表序号项目建筑面积占地面积备注1宿舍15001800砖瓦式房屋2食堂80120砖瓦式房屋3办公室100150砖瓦式房屋4材料仓库6090砖瓦式房屋5砼拌和站和砂2009000砖瓦式房屋石料筛分系统6木工厂5001500工棚结构7钢筋厂801000工棚结构8发电机房2030工棚结构9修配厂80500砖瓦式房屋10试验室3050砖瓦式房屋11水泥仓库100150工棚结构12空压机站100150工棚结构13砼预制厂201200工棚结构14停车场1000合计287016740有关施工平面详细布置见《郧西县玉皇滩水电站施工平面布置图》（附图一）。4.施工总进度计划4.1施工总进度计划编制原则⑴按照招标文件进度要求编制施工总进度计划。⑵在确保工程质量及工程安全的前提下，精心组织，统筹安排，科学管理，使工程施工做到连续均衡，经济合理，并留有余地。4.2施工总进度计划4.2.1总工期正式开工日期：计划2013年12月18日开工（或以监理工程师开工令为准）。工程完工日期：2014年3月18日。计划总工期：90日历天。4.2.2控制工期（1）在施工承包合同签定后立即进场组织施工道路、生活设施、临时工厂、风、水电、通讯、机具进场等临时建筑工程的施工准备工作，为2013年12月15日正式开工做好前期准备工作。（2）计划2013年12月18日至2014年2月19日，完成一级电站改造工程。（3）计划2013年12月25至2014年3月12完成二级电站改造工程。4.2.3施工进度计划网络图施工进度横道图序号项目名称工期（天）2013-20142013年12月2014年1月2014年2月2014年3月102030102031102030102031一施工准备2二一级电站机组20三一级电站机电设备35四一级电站厂房装修38五二级电厂房维修30六二级电站压力管、前池36七一级电站金属结构安装46九完工清场24.2.4工期保证措施本工程计划开工时间为2013年12月18日，完工时间为2014年3月18日，总工期为90日历天。我们根据工期和工程量计算出所需的施工机械及劳力，并绘制详细的施工进度网络图，严格依照进度计划表施工，本着抓前不抓后的原则，我方将投入较多的机械设备（机械配置考虑多出30%），消除不可确定因素对工期的影响，力争提前完工。（1）组织保证1）成立精干高效的项目经理部，强化管理层与作业层力量配置，使全线施工统一协调运转；2）合同签订后，迅速进场，尽快作好施工前期的各项准备工作，争取早日开工；3）认真编制好实施性施工组织设计，根据当地气象及水文特点，有预见性地合理安排施工顺序，并根据施工进度的情况变化，不断调整、优化施工组织方案，使施工循序渐进地进行；4）建立高效的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题，建立每日进度汇报制度，逐级向上汇报工程进展，对于关键工序施工，坚持每天开碰头会，每周开工程情况分析会，及时处理当前发生的问题；5）将施工进度计划分解到旬、日，落实到班、组、个人。做到日保旬、旬保月。6）开展劳动竞赛，制定对完成施工计划施工的奖惩，充分调动广大员工的积极性。（2）物资保证项目部根据施工进度的安排，做出详细材料供应计划表，以保证材料供应的计划性和供应时间的准确性，并保证材料有一定的储备。及早做好材料进货，做好来料验收，保管与分流。做好后勤保障，满足施工现场对人、财、物、机的需求。（3）人员、设备的保证计划进场的施工人员均为我公司正式职工及专业施工队伍，不受节假日、农忙季节的影响，整个施工期间，无节假日休息时间，关键工序各做到24小时作业，加强对设备的管理、维修、保养工作，使机械设备的施工效率充分发挥。4.3人员及劳力计划为使本工程顺利实施，我方选派具有丰富施工经验技术人员和管理人员组成项目部，全面履行对业主的承诺和本工程的承包合同，并承诺项目经理和技术负责人完全服从施工需要，月驻工地时间不少于22天。下表为拟投入本项目人员计划表。职位人数备注项目经理1技术负责人1项目副经理1施工技术人员15含施工、测量、预算质检员、试验员6砼工30模板、钢筋工30电工、抽水7机械工20其他技工18后勤11普工25高峰期4.4机械设备计划拟投入本合同工作的机械设备表机械设备名称型号及规格数量国别产地购置年份额定功率生产能力目前所在地进场时间推土机T1402台山推2000103kw280m3/h常宁2013．12自卸汽车5t8辆十堰2002160kw15.7m3/h常宁2013．12手持式风钻带气腿20台武汉20033m/h常宁2013．12潜孔钻100mm2台2003常宁2013．12风镐6台2003常宁2013．12振捣器插入式15台20032.2kw常宁2013．12变频振捣器插入式4台20034kw常宁2013．12砂浆搅拌机0.25m32台武汉2002常宁2013．12钢筋加工设备切断弯曲2套200250kw常宁2013．12模板加工设备刨锯2套200350kw常宁2013．12电焊机15台2004常宁2013．12自动化砼拌和站2×1.0m32套方原2002160kw66m3/h常宁2013．12履带吊50t1台抚顺200420m3/h常宁2013．12电动空压机20m3/min2台襄樊2002110kw常宁2013．12电动空压机10m3/min2台柳洲200355kw常宁2013．12抽水机离心式2台武汉200330kw常宁2013．12潜水泵8台2005常宁2013．12测量仪器2套2002常宁2013．12试验设备1套2001常宁2013．12其它机械为辅助机械，与主要机械配套使用，故数量为满足主要机械使用而定。4.5试验人员及试验设备计划工地设置施工现场实验室，配置专职试验人员5名和一套试验设备，负责本工程中使用材料质量的检验，以及砼骨料配合比，砼强度、和易性等试验，填报并收集整理好试验资料。拟投入本合同施工的主要试验测量设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份检修情况现在何处进场时间全站仪拓普康GPT-80002台日本2002良好常宁2013.12水准仪Setlds28002台天津2000良好常宁2013.12砂石筛各1套武汉2001良好常宁2013.12磅秤TGT-1001台武汉2003良好常宁2013.12托盘天平500g1套武汉2001良好常宁2013.12拉拔测试仪一套上海2002良好常宁2013.12压力表0.4～60Mpa50个武汉2004良好常宁2013.12千分表3个杭州2001良好常宁2013.12抗压试验机DLY-601台武汉2002良好常宁2013.12抗拉试验机YE-200A1台武汉2002良好常宁2013.12坍落度筒2个武汉2003良好常宁2013.12环刀4组武汉2001良好常宁2013.12混凝土、砂浆试模各4组武汉2001良好常宁2013.12各工序的试验计划原材料的试验计划：水泥、钢筋、砂石骨料、粘土、止水片等按批次取样送有关质检部门检验。中间产品的试验计划：砂浆、混凝土每班取样，制成标准的试样，养护后送检。成品的试验计划：混凝土取芯和弹模检验，以及粘土、石渣回填的取样试验。主要检测项目汇总如下：检测项目取样（检测）数量备注钢筋同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批取样60kg施工过程中取样水泥按100t/批取样施工过程中取样砂按200m3/批取样施工过程中取样砾石按200m3/批取样施工过程中取样混凝土配合比本工程所需的各种级配、标号各一组混凝土浇筑之前砂浆每200m3砌体取样一组施工过程中取样混凝土每100m3取样一组（工程量小的每班每部位取样一组）施工过程中取样工序试验：爆破作业、填筑等工序实施前进行生产性试验，以确定可行的施工参数。5.施工导流及排水5.1导截流标准常宁市西江山（罗市）水电站电气化改造工程电站导流建筑物按5级建筑物设计，洪水设计标准为5年一遇的洪水标准。5.2围堰工程5.2.1围堰设计布置本工程围堰采用土石围堰的施工方案（详见施工平面布置图）。上、下游横向围堰均为粘土心墙接混凝土防渗墙围堰，堰顶宽均为4m，迎、背水面坡面为1：2.0、1：1.5，。5.2.2围堰填筑围堰土石方填筑采用1m3的反铲配15T的自卸汽车开挖运输，其中土石方利用基坑开挖料，砂砾料采用14t振动碾压实。粘土防渗料可在大坝左岸坡地取土，粘土心墙采用蛙式打夯机或拖拉机碾压。土石围堰拆除采用1m3的反铲配15T的自卸汽车开挖运输弃渣。围堰施工时，先对围堰基础进行处理，确保粘土心墙和地下混凝土防渗墙有效结合。填筑时保证填料宽度，填筑料用推土机推平，逐层碾压，并严格控制粘土心墙的填筑，严禁粘土中混有砂石料和其他杂物。6.主要施工工艺和方法本工程主要施工内容一级电站机组基础砼，一级电站厂房装修，一级电站压力管道施工，二级电站厂房维修，二级电站压力管道及前池土建施工，一二级电站机电设备工程，一二级电站金属结构安装工程。砼工程：配置2套2×1.0m3自动化砼拌和楼生产砼。本工程的混凝土的水平运输采用5t自卸汽车运输至浇筑仓面，混凝土的垂直运输以门机为主、履带起重吊车为辅，分别配备3m3和2m3的吊罐吊入仓内。砼振捣采用变频振捣器或Ф70插入式振捣器振捣。厂房采用分层分块通仓浇筑，闸坝按坝体结构分层分块施工。6.1混凝土工程本工程砼主要有闸坝砼和厂房砼工程及变电站砼。总体施工方案是将砼工程分成闸坝和厂房两大部分。本工程的混凝土的水平运输采用5t自卸汽车运输至浇筑仓面，混凝土的垂直运输采用门座式起重机为主、履带吊车为辅，并分别配备3m3和2m3的吊罐吊入仓内。6.1由于本电站厂房尺寸不大，为了保证混凝土施工质量和结构的整体性，所以整个厂房下部结构采取分层通仓浇筑。将厂房以发电机层为界分成下部结构和上部结构。厂房下部结构复杂，孔洞多，受力条件复杂，须分层分块进行浇筑；厂房上部结构及安装间为混凝土墙、板、梁、柱结构组成，按结构特点、形状及应力情况进行分层浇筑，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝。闸坝段按坝体结构进行分仓分块浇筑，闸墩及导墙平均按3.6m/仓均衡上升，消力池按水工结构跳仓浇筑。厂房、闸坝砼浇筑分层分块示意图见附图四、五。6.1⑴拌合能力设计本工程混凝土施工高峰期为2005年12月1日至2006年3月31日，浇筑总方量为约60000m3，混凝土平均月浇筑强度为60000÷4=15000m3/月，最高月强度为15000×1.2=18000m3/月，故最大小时浇筑强度为：18000×1.5/（25×20）=46.8m3/h。本工程混凝土生产系统由2套2×1.0m3自落式拌合机为主体组成自动化拌合楼，生产能力可达66m3/h，可完全满足高峰期砼生产要求,并且在生产能力上留有富裕，以便加快砼浇筑进度。⑵配合比设计砼生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部位可能采用的级配，根据现场提供的材料，按有关规范和规程的技术要求，进行配合比试验，设计出合理的配合比，进行强度试验，达到强度指标后，报监理工程师批准，方可采用。拌和砼时，严格遵守试验室签发的配料单进行配料。水泥、砂、石、外加剂等均以重量计称量，偏差控制在允许范围内。⑶砼生产工艺砂石料生产：金钱河河滩地毛料场→反铲装车→自卸汽车运料→毛料堆放→推土机送料→筛去沉砂池→螺旋扒砂机→料斗→皮带机→成品砂↓超径石→皮带机运料→筛分楼→大、中、小皮带机→成品大、中、小石骨料↑管道送水←抽水站←水源砼生产工艺见下图：砼生产工艺流程图散装水泥大石中石小石 砂子 散装水泥大石中石小石 砂子 装载机装载机输送泵装载机装载机输送泵装载机装载机水泥集料斗大石集料斗中石集料斗砂集料斗小石集料斗水泥集料斗大石集料斗中石集料斗砂集料斗小石集料斗自动称量自动称量自动称量自动称量自动称量自动称量自动称量自动称量自动称量自动称量水主皮带外加剂水主皮带外加剂自动计量自动计量搅拌机自动计量搅拌机自动计量分析成果资料试样随机取样分析成果资料试样随机取样计算计算自卸车自卸车6.1本工程的混凝土的水平运输采用5t自卸汽车运输至浇筑仓面。混凝土的垂直运输机械采用丰满540/30型门式起重机配合3m3吊罐为主、50t履带吊车配合2m3吊罐为辅。在施工初期门机未安装好以前，用履带吊车配合2m3的吊罐吊运砼入仓。基坑开挖完毕后在上游开挖面上采用块石护角回填一平台，平台高程约▽266.7m，回填砂砾料时要求碾压密实，然后再安装门机轨道，门机轨道中心线距坝轴线10m，门机计划于2005年12月10日之前安装完毕。门机布置示意图见附图三。在2006年4月汛期来临前，将上游回填至▽273.0m高程，同时提高门机轨道高程。在溢流坝过水期间，由于门机不能使用，为了保证工期，建议采用混凝土输送泵浇筑砼。丰满540/30型门式起重机起吊重量10T-30T，在吊10T（3m3砼）的情况下，覆盖范围可达43m，最大起升高度可达30m,配合3m3吊罐浇筑能力可达34m3/h；50t履带吊车配合2m3吊罐浇筑能力可达20m3/h，故1台丰满540/30型门式起重机和1台50t的履带吊车同时浇筑时浇筑能力可达54m3/h>最大小时浇筑强度46.8m3/h，完全可满足高峰期的砼浇筑要求。门式起重机和履带吊车同时浇筑时配置8台5T自卸汽车可满足浇筑要求。交通桥及工作桥的预制及安装：交通桥及工作桥板梁采用在预制场集中预制，按设计图纸绑扎钢筋及立模，预制后在场内进行编号，待洒水养护强度达到规范要求时起吊集中堆放。桥墩桥强度达到设计强度后，用平板车将强度达到要求的板梁运至现场，用门机进行吊装，吊装完毕后，按设计要求进行接缝处理。溢流面砼施工：先在下层砼的阶梯形表面预埋拉筋和钢筋柱，作为溢流面模板的固定支撑；同时按溢流面的轮廓线装好行桁架，再安装好模板。浇筑混凝土后，待强度达到1-2.5kgf/cm2时将模板拆除，然后进行抹面。6.1浇筑前的准备工作：浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校。检查基础坑槽，清除残集物和积水。检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。竖向钢筋过高时应留浇筑洞口。钢筋应检查其种类和规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污要清除干净，检查预埋件是否齐备，位置、规格是否正确；保护层垫块应准确、均匀放置。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。检查是否作了技术交底，砼浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。（2）砼浇筑平仓及振捣闸室底板、闸墩、厂房基础等大体积的砼采用4KW变频振捣器平仓振捣。其它小体积砼则根据浇筑部位的不同，采用插入式软轴振捣器振捣。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不冒气泡、并开始泛浆时为准。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。浇筑混凝土时，应保证混凝土和易性，砼的自由下落高度不应超过2m，自由下落高度较大时，使用串筒或溜槽。若发现混凝土和易性较差，则要调整配合比，仓内加强振捣等措施；混凝土浇筑还应保持连续性，若因故中止且超过允许间隙时间，则应按工作缝处理。浇筑过程中应随时检查模板，支架等稳定情况。若有漏浆、变形或缺陷，应立即处理，相应检查钢筋、止水等位置，若发现移动及时校正。砼养护：根据地理气候特点，本工程以自然养护为主。自然覆盖浇水养护工作要点见下表项目要点开始养护时间初凝后覆盖，终凝后浇水使用覆盖物草带、锯末、碴土、塑料薄膜浇水工具当天用壶洒水，翌日用胶管洒水浇水次数以保证覆盖物经常湿润为准浇水天数一般不低于15天低温环境1、外界气温低于5℃时不允许浇水2、按冬期施工处理（3）块石埋放浇筑一层混凝土，平仓振捣密实后，采用履带吊或门机吊运符合质量要求的块石入仓，按照设计要求人工埋设，面上再浇筑一层混凝土，振捣密实后再埋块石，再浇筑一层混凝土，如此重复作业。6.1砼温度控制的基本目的是为了防止砼发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性和耐久性。温度控制和防裂的主要措施有：降低砼水化热温升、降低砼浇筑温度、砼人工冷却散热和表面保护等。A、厂房下部结构虽为大体积混凝土，但因孔洞多，板、墩、墙等外露面积大，有利于散热但不利于防裂，施工期主要采用表面铺设草袋覆盖等保护措施消除。B、厂房截面框架结构的温度控制：厂房大截面框架结构施工期温度变形，除受基岩和老混凝土约束外，还受框架各构件相互约束。施工中，可以从以下几个方面做好温度控制：（1）框架顶板整浇时采用加冰和预冷骨料降低混凝土入仓温度，减簿浇筑层厚度；（2）采用低热水泥或低微膨胀水泥，减少水泥用量，降低水化热；C、基础部位砼：岩石地基对砼有约束作用，极易产生基础惯空裂缝，因此，浇筑基础部位时应注意：（1）视基础约束条件（基础温差要求）、气温、温控等因素考虑浇筑层厚度，一般采用1m，约束区外可适当加厚。基础簿层浇筑间隙时间不应大于5～7d；（2）对三面约束的基础低洼部位砼和两面约束的基岩边坡段，温度应力较大，分块长度不宜过大，必要时设临时伸缩缝；（3）基岩面起伏过大，在突出处会出现应力集中，或在陡坡边缘易产生裂缝，应尽量处理平整或铺设防裂钢筋；（4）如在靠近基础部分并仓浇筑，在并缝处会出现应力集中，易出现裂缝，应待砼充分冷却后并缝，必要时铺设并缝钢筋。6.1雨天施工措施掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑。砂石料场应排水通畅并防止泥污。运输道路和运输工具，应采取防滑、防雨措施。水泥仓库应加强检查，作好防漏、防潮工作。墩、墙、桥梁砼浇筑仓面宜设临时防雨棚。采取必要的防大风、防雷击措施。加强骨料含水量的检验工作。无雨棚小雨下浇筑应适当调减用水量，防止外水入仓，仓内积水应及时排除，应做好新砼面的保护及抹面工作。无雨棚遇大雨应立即停盘，并将仓内砼振动好，然后遮盖，雨后先排积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层砂浆，如间歇时间过长应按施工缝处理。（2）热天施工措施根据现场条件，一般可采用深层库水水冷骨料。尽量安排在早晚或夜间浇筑。砼运输工具设置必要的隔热遮阳措施。仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。适当加大砂率，坍落度，并掺用缓凝减水剂。混凝土浇筑完毕后，及早覆盖养护。（3）冷天施工措施浇筑前备足保温材料（如草带、塑料薄膜等）。密切注意天气预报，防止遭受寒流，风雪和霜冻袭击。小体积砼尽量安排在白天进行。拌和用水采取加热措施。浇筑前清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。运输容器应有保温措施。养护可采用覆盖和悬挂双层草带或采用塑料暖棚、碘钨灯、煤炉等加热措施。拆模时间适当延长。6.1（1）关于原材料根据本工程特点，使用水泥标号不宜低于425#，宜优先采用普硅水泥。采用骨料的标准应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ-58）的规定。粗骨料的粒径为5-80mm。砂的细度模数宜在2.3～3.0范围内，用砂标准符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。水灰比应通过试验确定，热天浇筑时应加入缓凝减水剂。关于拌和砼应拌至组成材料混合均匀、颜色一致。搅拌时间不小于2分钟。（3）关于运输①运输道路力求平坦，避免发生离析，漏浆及坍落度损失过大现象，至致浇筑点后，若有离析现象应进行二次拌和。②应以最少的转运次数，将砼运至浇筑仓内；在常温下运输时间，不宜超过半小时；如砼产生初凝，应先作处理。③运输工具应不漏浆、不吸水，运输前应用水润湿。（4）关于浇筑浇筑过程中如泌水过多，应设法排水。仓内泌水应及时排除。浇筑过程中应随时检查模板，支架等稳固情况。如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理，相应检查钢筋、止水片及埋件位置，如发现移动时应及时校正。浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和埋件表面的灰浆，浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。在老砼或岩基上浇筑砼时，基面应避免有过大的起伏（5）关于质检①砂石料宜先在料场取样，通过试验选择。到工地的砂石料必须检验。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。袋装水泥进场前应抽样检查重量。②砂、小石子的含水量每班至少检查一次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时间调整配料量。砼的各种原材料的配合量，每班至少检查3次，衡器随时抽查，定期校正。砼拌和时间每班至少检验2次。现场砼坍落度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次，在制取试件时，应同时测定坍落度。外加剂溶液浓度，每班至少检验2次。固化后砼的质量检验以在标准条件下养护的试件抗压强度为主。每一工作班至少成型试件一组，试件应在机口随机取样，一组3块试件宜取自同一盘中。（6）关于记录应作好以下记录：每一构件，块体的砼数量、原材料质量、砼标号、配合比。各构件、块体的浇筑顺序，浇筑起迄时间，发生的质量事故及处理情况，养护及表面保护时间、方式等。浇筑地点的气温、原材料和砼浇筑温度，各部位模板拆除时间。砼试验结果及其分析。砼缺陷部位、范围，发生的日期及发展情况。其它有关事项。6.2模板工程6.2用于本工程的模板大部分主要采用钢模和竹胶木模。闸墩圆头、厂房尾水管及其它部分异形机构模板采用木模板。6.2施工程序：测量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→细部处理→校正计划采用钢管加固模板，加固钢管间距一般不大于75cm，加固钢管用扣件与钢管脚手架连接，连接完毕后，上拉筋（Ф12mm钢筋）拧螺栓，边校正边拧紧螺栓。拉筋间距根据仓位高度，浇筑上升速度的不同而进行相应调整。模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。6.2尾水管模板无论是制作或安装，都是比较复杂的，模板体积大，体型多变，要求精度高，需拟出技术可靠、经济合理的结构型式和工艺措施。本电站厂房尾水管弯管段模板采用整体设计，一次安装。尾水弯管段模板采用钢木结构，在木工厂内加工，扩散段在现场拼装。尾水弯管段模板制作：先在放样平台上放出大样，然后按大样下料、编号，在平台上按坐标和曲线要求试拼成要求的形状、尺寸，检查合格后，方可出厂。现场安装时，先由测量放样，放出机组中心线与尾水中心线，并在外围放出检查点和高程点。使模板上的尾水中心线与机组中心线和放样中心线重合，满足要求，确保质量。由于曲面复杂，表面用1cm厚、3-5cm宽的板条拼钉。要求先钉左右两侧，后钉上、下面，表面刨光、不漏浆。6.2（1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板表面光洁平整，接缝严密，接缝一般应不大于1.5mm。（3）制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化，标准化。（4）模板、支架及脚手架应进行设计，并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺要求。（5）脚手架优选钢管，尽量少用木材。（6）板及支架安装，应与钢筋架设，预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。（7）支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。支撑在土层上应有可靠的排水措施。（8）支架、脚手架的各柱之间，应由足够数量的扣件牢固连接。脚手架不宜与模板、支架相连。（9）墙模板采用对拉杆保固定时，拆摸后应将拉杆伸入保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆抹平。（10）多层支架的支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并采取有效的构造措施确保稳定。（11）模板制安允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差1钢模板制作模板的长度和宽度（2（2）模板表面局部不平（用2m直尺检查）（3）连接配件的孔眼位置±22±12木模板制作模板的长度和宽度相邻的两板面高差平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）±3153模板的安装（1）相邻两板面高差（2）水平截面内部尺寸长度和宽度平面对角线（3）轴线对设计位置基础墩、墙、柱梁、板2±5±10±10±5±104承重底模上表面高程±55预留孔、洞尺寸及位置10（12）拆除模板与支架期限，应符合下列规定：①不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙、柱部位不宜低于3.5MPA；②承重模板及支架，拆除时间一般为设计强度的70%~100%，（一般不低于7d）（13）砼浇筑时，下料要均匀，浇筑高度控制在施工允许范围之内；（14）模板安装完毕后，应由测量人员测量标高，并画油漆标示；（15）浇筑前模板应提前浇水润湿；（16）模板接缝处应采用加固措施，谨防变形；（17）模板边角处加强清理检查，以免变形和跑漏；（18）大梁施工时应起拱，一般可按2‰~3‰起拱；（19）浇筑应派专人值班，挂线检查，在浇筑过程中发现问题及时处理。6.3钢筋工程钢筋工程施工程序如下：采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收6.3根据招标文件要求，本工程所用钢筋均由发包人购运至施工现场。6.3⑴钢筋制作钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合现行水工钢筋砼结构设计的规定，并应征得设计单位同意。钢筋制作时，接头采用闪光对焊，Ф12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，Ф12以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。加工后钢筋的允许偏差应符合如下规定：项次项目允许偏差mm1234受力钢筋顺长度方向全长净尺寸钢筋弯起点位置箍筋各部分长度钢筋切断±10±20±5±10⑵钢筋安装一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，现场焊接竖向和斜向直径大于Ф25mm的钢筋则采用绑条焊或电渣压力焊，轴心受拉构件，小偏心受拉构件或其它砼构件中大于Ф25mm的钢筋接头，均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。钢筋的根据和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定：钢筋安装位置允许偏差（mm）项次项目允许偏差1受力钢筋间距±102分布钢筋间距±203箍筋间距±204钢筋排距间的偏差(顺高度方向)±55钢筋保护层厚度基础、墩、厚墙薄墙、梁桥面板±10-5，+10-3，+5另外钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块或砂浆块，侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧。6.3⑴加工前应进行除锈和调直处理；⑵钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象；⑶钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数,钢筋弯曲点处不得有裂痕;⑷钢筋弧焊时应注意,帮条尺寸,坡口角度,钢筋端头间隙及轴线等均应符合有关规定;焊接地线应与钢筋接确良好,防止起弧而烧坏钢筋,引弧应在帮条钢板或接缝处,防止烧伤主筋,电焊机电流应控制得当,保证焊缝与钢筋熔合良好,焊接过程及时清渣,焊缝表面平整光滑,焊坑应填满;⑸闪光对焊应注意，对焊前清除端头150mm范围内的铁锈，污泥,端头有弯曲应调直或切除，焊接前应先作对焊试验，检验合格后，再成批焊接,焊接参数要根据钢性、气温、电压、焊机性能等具体情况进行调节，焊接完毕后，待接头由白红色转达为黑红色时才能松开夹具，焊接场地，应有防风，防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；⑹钢筋安装完毕后，应重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋钢号，直径，根数，间距是否正确；检查接头位置及搭接长度是否符合规定；检查砼保护层是否合乎要求；检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形现象；钢筋表面不允许有油漆，油污和颗粒状铁锈；钢筋位置允许偏差应满足规范规定；钢筋系隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。6.4金属设备（压力管道）安装制作及加工管道托吊架、弯头、法兰、接头等附件。进行材料及设备的清点与检查。分解清洗检查有要求拆洗的阀门。阀门进行耐压强度试验。管道配制在满足设计要求的前提下力求整齐、美观：连接件布置合理；管架、吊架加固牢靠；直管尽量不采用直接对接，而采用法兰等连接，管道必须对接时，两条焊缝必须错开100mm以上；平行管道相互平行，控制在5mm以内；垂直管垂直度控制在±2mm/m以内，且全长不大于15mm；水平管水平度控制在±1mm/m，且全长不大于20mm，管壁较厚的管道在配制前,开具单面V型焊接坡口。管道在拆下焊接前，在连接处的明显位置必须打好记号。对于水、气系统管道，一般为配制一段焊接一端，为减少焊接变形，尽量不拆下焊接，对于油系统管道，待全系统管道预配制完后，全部拆下焊接。所有法兰处焊接均采用内、外焊接，外圈焊接打底一遍，盖面一遍，内圈一般只焊接一遍。管道焊接用的所有焊条在使用前，均经350℃～400℃、2h的烘烤，然后存放于保温箱保温80℃～100℃，使用中的焊条存放于保温桶内，随用随取。为确保管道畅通，管道在正式组装前，必须进行清扫。对于预埋管道，一般采用充水、充压缩空气的方法冲除管道内的杂物；对于明管道，则去除焊渣等杂物，油系统上的管路，还须进行酸洗除锈。管道在正式组装前，须用锉刀去除法兰面高点，并准备好密封材料，法兰连接的密封一般采用石棉纸垫和橡胶盘根，丝扣连接的密封材料采用生料带和密封胶。管道在组装时，先紧组合面间隙较大的一侧，待组合面间隙把均匀后，再对称拧紧螺栓，然后，仔细检查组合面是否还有间隙，并将螺栓复紧一遍。管道防腐按采用设计要求在管道外壁涂漆的方法，刷漆前用钢丝刷将管道外壁的浮锈去除干净，管路面漆根据不同系统的管道刷不同颜色的识别漆，对于电机仓内管路还需刷防结露漆。各系统管道形成后，分别进行充水、充气、充油，并进行打压、渗漏试验，油系统管路须进行内部循环和滤油处理，管道中的常开阀门、节流阀等根据管道内介质的压力及流量等调整开度。按照设计要求安装管路上的各种测量控制设备，安装前对于量测元件应进行率定，安装后要进行现场测试或试验。供排水系统主要包括技术供水系统和厂内排水系统。技术供水系统采用水泵集中循环冷却供水方式。供水对象：发电机空冷器、推力轴承及上导轴冷却器。主轴密封供水、发电机灭火用水采用水泵供水。技术供水系统主要设备及自动化元件表见11-1-5技术供水系统主要设备技术供水系统主要设备厂内排水系统包括机组检修排水和厂房渗漏排水。机组检修排水将蜗壳尾水管内之集水通过盘形放水阀及管道排至检修集水井，选用两300RJC220-15×3深井泵将检修井内集水排至下游尾水渠，抽集水时两台机同时工作，手动操作，抽漏水时一台机工作。机组正常运行时由液位传感器实现现地PLC自动操作水泵排除尾水管盘形阀漏水。6.5机电设备安装6.5机坑砼浇筑到发电机层后，可进行水轮机安装工作，安装程序为：导水机构预装→顶盖拆除→主轴转轮联接→主轴转轮吊装→顶盖回装→控制环吊装→接力器安装→机组盘车及轴线调整→主轴密封安装→水导轴承安装→静态调试及机组充油→机组充水试验→机组启动调试、试运行。1、底环预装底环预装前提条件：①机坑里衬、座环、蜗壳清扫、去锈、涂漆全部完成，并经检测符合要求。②座环中心、水平高程经复测全部符合规范要求。③尾水锥管清扫及中心高程复测符合要求。底环预装：将底环吊入机坑，调整底环与座环同心度，底环水平度满足规范优良标准。将底环与基础环螺栓对称、均匀把紧，复测同心度、水平符合设计及规范优良标准。底环与尾水锥管连接符合要求。2、导水叶吊装导水叶清扫及导叶下轴套安装完毕后，按编号将导水叶逐一吊入机坑，插入相应的导叶下轴套内，检查其转动是否灵活，将导叶置于关闭位置，检查导叶高度及顶盖、座环组合各部位尺寸，分析导叶端面总间隙是否符合设计要求。若间隙过大，可在底环下部加垫调整，若间隙过小，可在顶盖下部加垫调整。3、顶盖预装1）预制6个500×500×500的钢支墩，用于安装间组合顶盖。2）将2瓣顶盖分别运入安装间，每瓣用3个钢支墩支撑。仔细清扫后，用千斤顶和桥机配合，分别调整两瓣顶盖的水平，在组合缝处用平尺检查其高程无偏差后，可插入水平销钉和垂直销钉，用组合螺栓将两瓣顶盖对称、均匀、平稳组合，整个过程销钉无卡阻现象。把紧螺栓后检验顶盖圆度、平面度、组合面错牙、组合面间隙等符合规范优良标准。3）安装4个定位套筒及轴承，用桥机吊起顶盖，进行吊装调平后，将顶盖整体吊入机坑，平缓安装就位，就位全过程监视各导叶轴及止口等部位平滑进入，无卡阻现象。4）测量顶盖与底环同心度，检查顶盖水平和高程，各参数符合设计及规范优良标准后，对称、均匀把紧组合螺栓。5）安装导叶轴承套筒，安装过程平滑无卡阻，安装后导叶能灵活转动。6）捆绑导叶，并测量导叶立面间隙、端面间隙等，符合图纸及规范要求。若端面间隙过大，可在底环下部加垫调整，若间隙过小，可在顶盖下部加垫调整。7）钻、铰顶盖、底环销定孔，安装销钉。8）拆除：经全面检查各参数符合要求后，预装工作完毕，按下述步骤进行拆除。导叶上套筒拆除→顶盖与座环间销钉、螺栓拆除→顶盖吊出机坑。6.5转轮与水机轴联结工作在安装间进行，连轴时保证大轴和转轮的同心度，连接螺栓伸长值符合设计要求。顶盖吊出机坑后，可进行大轴转轮吊装工作，用专用吊具进行起吊和调平，将转轮吊入机坑，置于基础环上，调整中心偏差小于0.05mm，高程高于设计值10mm，以利于推力头热套，调整主轴法兰面水平不超过0.02mm/m，完毕后用楔子板固定。按预装程序将顶盖吊入机坑，与座环组合，调整中心，待定位销钉孔对正后插入销钉，用小锤轻轻敲紧，对称均匀把顶盖座环组合螺栓，螺栓扭矩或伸长值符合设计要求，按预装编号将导叶套筒逐一安装完毕，检查导叶转动灵活。待下机架安装完毕后进行机环形轨道和吊具安装。6.水轮机连轴吊入机坑后，将控制环吊入机坑，安放在顶盖上，检查其滑动磨擦面无异常，并调整至全关位置。接力器安装前，对接力器进行如下试验及测量：（1）接力器油压试验，包括最低动作油压试验、耐压试验、漏油量试验，各指标须全部满足设计要求。（2）全行程测定，用油泵将活塞推至全关位置，再推至全开位置，测定两接力器行程是否一致并符合设计要求。（3）锁定装置解体清扫，组装后灵活无卡阻。上述检验实验完毕后，将接力器按图纸分别吊入机坑，安装在其基础上，调整两接力器中心、高程、水平及两接力器油缸平行度等指标满足设计及规范要求，对称、均匀把紧螺栓，钻、铰销钉孔，安装销钉。调速系统安装包括调速器柜安装、油压装置安装、接力器推拉杆安装、导水叶间隙调整，导叶拐臂、双连杆安装及其相应的测试等内容。将调速器油箱吊放在基础上，调整中心、水平、高程符合要求后进行二期砼浇筑。油罐安装，调整其中心、高程、垂直度符合设计及规范要求，完毕后对油箱和油罐进行彻底清扫。（2）调速器柜安装须调整中心、高程、垂直度符合规范要求，并确保其内部清洁，调速器管路配制完成后，经拆除酸洗合格后进行回装。（3）油泵动作试验，充油、升压试验及安全阀调整符合设计要求。接力器、控制环、活动导叶全部处于全关位置，各部位参数符合设计要求后，用机坑环形吊具依次安装接力器推拉杆、导叶拐臂、双连臂等，安装过程平滑无卡阻。（6）调速器系统最低动作油压试验符合设计要求。（7）压紧行程调整，按图纸要求，调整接力器压紧行程值。6.5整体盘车前具备以下条件：发电机推力轴承安装完成，润滑措施可靠。上、下导轴承在坐标方向抱4块瓦，润滑措施可靠。发电机转动部份垂直度和中心调整符合要求。上述条件满足后，可联接发电机轴和水轮机轴，进行整体盘车与轴线调整。联轴过程按以下程序进行：（1）用联轴工具，平稳、均匀、对称提升水轮机轴。止口即将靠近时，用绸布和无水酒精再次清扫法兰面，确保无任何灰尘。（2）止口进入时平滑、无碰撞和憋劲。（3）螺栓把紧前，两法兰间无间隙，两法兰径向无错牙。（4）用专用工具将螺栓对称、均匀把紧，各螺栓伸长值必须满足设计要求，其误差控制在设计允许范围内。盘车前，在整个转动部分的集电环、上导轴颈、下导轴颈、联接法兰、水导轴颈、转轮下迷宫等处设置8个上下对应的盘车点，进行对应标记和编号，在上述位置X方向、Y方向分别设置百分表监测摆度值，在镜板位置X方向、Y方向分别设置百分表监测镜板轴向跳动值。转动前，检查各部间隙满足要求，确认转动部分调整在中心位置。盘车时，记录起始点百分表读数，每旋转45°（即一个盘车点），记录一组数据，直至回到起始点。盘车结束后，计算各部位摆度值、倾斜值，绘制机组轴线拐点曲线和各盘车部位摆度曲线。分析各数据的合理性及准确性（是否符合正弦曲线规律），分析镜板垂直度、大轴直线度、倾斜值等参数，若有超标，采取相应措施（研刮绝缘垫或在设计允许范围内调整联轴螺栓紧度）进行处理并再次盘车分析，直至全部指标满足设计要求。6.5密封盖安装→间隙复测→气密性试验及动作试验→工作密封支座安装调整固定→密封条安装→滑环安装调整、固定→动作试验→附件安装。水导轴承安装前对轴瓦、轴颈进行检查，按图进行研磨或研刮工作，以保证接触面满足受力或润滑要求。将水导轴承挡油圈组合安装完毕后，进行煤油渗漏试验并符合要求。水导轴瓦为分块挖结构，安装调整前，根据机组轴线调整结果和图纸技术要求，结合上下导轴承设计间隙值，与监理工程师、制造商代表充分沟通、协商后，确定瓦间隙分配方案，逐块进行轴瓦间隙调整并锁定后，用面团清除油盆内灰尘，经验收签证后，进行轴承盖安装。附件安装包括：水机层脚踏板、栏杆、机坑进人门及机坑油、汽、水管路安装等，做到整齐美观并符合设计要求。6.根据招标文件及有关资料，发电机结构特点如下:主轴：发电机为立轴，转轴采用两段轴结构，上端轴与中心体为外置式法兰连接，下端轴与中心体为内置式法兰连接。转子：转子由转子支架、磁轭和磁极等组成，工地现场叠片。转子支架由中心体和三瓣外环组成，中心体与外环在现场装配组焊为整体。定子：定子机座分四辨运输，在工地组圆、叠片及下线。通风方式：发电机采用带空气冷却器密闭式通风系统，机架：上、下机架均由中心体与支臂组成。上机架由一个中心体与四个盒形支臂组成，中心体重14吨；下机架由一个中心体与六个支臂组成，中心体重40吨。上、下机架均在工地组焊成整体，下机架为承重机架。推力轴承：推力轴承设置在下机架上。推力轴承采用内循环水冷却。导轴承：导轴承为自润滑、油浸式，分块瓦可调结构。下导轴承位于推力轴承的下方。制动系统：发电机采用电制动和机械制动二种方式。机械制动装置兼作液压顶起装置。励磁系统：采用微机自并激可控硅整流励磁系统。励磁系统由励磁变压器、三相全控桥功率整流装置、灭磁装置、转子过电压保护装置、微机励磁调节器、交、直流励磁电缆、辅助单元、起励装置、励磁控制、保护装置、变送器、电流及电压互感器、电制动变压器等部分组成。励磁装置由广州电器科学研究所/ABB公司供货。发电机设有检测机组振动和摆度检测器、消防系统、加热器、除湿机等。发电机旋转方向为俯视顺时针方向。1、技术准备仔细阅读并熟悉经监理工程师批准的发电机及其它相关部分的图纸、资料，收集相关标准和规范。根据图纸、资料，结合施工场地、设备到货等情况，制定并编写出详细作业指导书报监理工程师审批。编写现场施工管理细则和安全保障措施。安装前，所有参与发电机安装的施工人员，认真熟悉经监理工程师批准的发电机安装施工程序、作业指导书和质量工艺要求。施工过程严格照章执行。完成特殊工种人员，如焊工、起重人员、测量人员和无损检验人员等有效资格证书的审查。焊工在工地通过实际考核合格后上岗。2、发电机施工具备的条件良好的施工环境是保证发电机安装质量优良的重要因素之一，而部件装配又是发电机安装的关键工作。定、转子装配施工前，安装间具备如下条件：主厂房内两台桥机安装试验完毕并投入运行，定、转子叠片预埋基础及支墩安装调整完毕，并验收合格；在安装间铺设一层施工用地板胶，以保证施工地面干净、整洁及无尘。发电机图纸资料、主要装配部件、材料等已准备就绪，由制造厂提供的装配专用工具、设备等全部到货，并开箱验收，检查合格。定、转子装配前在施工场地搭设施工围栏，以保证施工场地清洁且宽敞干燥，并有可靠的消防措施。在安装间定、转子组装场地配置除湿机和加热装置，控制调整装配场地的温度和空气湿度以满足装配要求。安装场有足够的照明，装配场地清洁、干净、布置整齐、通风良好。与土建及其它标段的施工单位协作配合，切实保证装配场地的环境如湿度、温度及灰尘等满足施工要求。定子装配施工程序：1、定子铁芯装配1）机座组装定子装配前在施工场地搭设施工围栏，按出厂标记分别将四瓣定子机座依次运至安装间，对机座组合面及基础板等进行认真的清扫、打磨，并进行变形检查、处理。根据分瓣定子出厂编号和图纸要求的位置，依照定子中性引出线方位确定机架各瓣位置与机坑内方位一致，确定分瓣定子的组装位置（安装位置），将各瓣定子用螺栓组合成整体。第一瓣定子竖立后采取临时加固措施，防止倾倒。复测组合后的定子机座主要装配尺寸，调整机座圆度、下环板水平及波浪度，使整体定子机座各环板的半径、圆度、水平及组合缝间隙等各项指标符合图纸要求。按厂家或工地编制并经监理工程师批复的焊接工艺措施，由数名合格焊工在定子机座组合缝上对称进行手工电弧焊接。焊前电焊条严格按要求进行烘烤，并置于保温筒中通电保温使用。在上、下环板的组合缝两侧焊上定位块，用千分尺监测的收缩变化情况，根据机座变形和焊缝收缩量的变化，及时调整焊接顺序。控制定子机座的焊接变形在图纸要求的公差范围内。一般环板采用由中间分别向内外方向分段退步跳焊，立缝采用由定子中心位置开始同时向上和向下分段退步焊接。焊接过程中密切监测定子机座下环板水平和定子机座半径。在进行定子机座焊接的同时，按图纸要求进行空冷器基础框架的装配与焊接；定子机座焊接完成后，按规范和图纸要求进行焊缝外观检查和无损探伤。探伤合格后清扫整个定子机座并对全部焊接部位进行涂漆。对施工的每道工序，填写原始安装记录报监理工程师验收。只有上道工序验收合格后才能进行下道工序的施工。2）定位筋装配测圆架检查：测圆架中心柱与底座组装就位后，调整中心柱的垂直度至符合设计要求，测量臂旋转一周，检测测头的径向跳动在图纸要求的范围内。重复测量圆周上任意点的误差不大于0.02mm.为保证定子铁芯的整体堆叠质量，安装前进行定位筋弯曲度和扭曲度的检查和校正，修除定位筋鸽尾部分的毛刺。定位筋安装调整严格按厂家工艺文件和经监理工程师批复的施工方案进行施工，根据图纸要求在下环板上按拉紧螺栓孔位置等分划出定位筋分布线并顺序编号，确定第一根基准定位筋位，调整基准定位筋至符合要求。以基准定位筋为准，根据图纸将全部定位筋分成数个大等分，进行大等分定位筋的调整；大等分各区域时，清除各区域累计误差的影响。大等分定位筋调整、焊接通过验收后，再进行小等分定位筋的安装、调整与焊接直至符合要求。全部定位筋就位后，在下部铺设一层试叠片，利用试叠片调整固定定位筋下部位置。定位筋的焊接由数名合格焊工对称分布同时施焊，控制各焊工的焊接速度保持基本一致，焊接过程中通过调整焊层次序和方向的方法来调整定位筋弦距、半径（一般定位筋变形沿焊接方向的变化而变化），但只能做小范围内的调整，若超差过大必须铲除焊缝，重新调整。定位筋全部满焊完成后，在冷态下检查测量各参数。定位筋的安装调整严格按图纸和有关规程规范的要求进行，每次装焊定位筋前核准一次基准点半径，每道关键工序开始前复测中心测圆架垂直度。3）铁芯叠装下列工作完成后即可进行定子铁芯的叠片与压紧工作：定子机座焊接、定位筋安装、机座整体清扫、刷漆等工作已完成并通过监理工程师的验收。机架内环形可升降叠片平台搭设完毕，施工工器具及有关材料准按图纸要求运入相应的铁芯冲片并开箱检查，去除油污与灰尘、，对不合格冲片如表面划伤、折齿、漆膜不均或脱落等进行清除。抽查每箱冲片实际厚度并分类放置，根据图纸计算铁芯各段叠片层数；叠片与压紧：严格按图纸设计进行铁芯叠装，相邻冲片接缝正确，不缺片。叠至一定高度后用整形棒整形，按图纸要求放置槽样棒及槽楔槽样棒定位。槽样棒及槽楔槽样棒随铁芯叠片增高而不断提高，以保证定子槽形的几何尺寸。每一段叠片高必须控制在设计范围内。同一段铁芯尽量使用同一重量级的冲片，按图叠装通风槽片及层间绝缘片，通风槽片叠前进行认真的清扫与检查。按设计要求进行铁芯的分段压紧。每次压紧前，在铁芯全长范围内整形至符合要求，预压时在压板下放置一层废冲片，通风槽片不得直接放在预压板下面。对预压工具进行认真清扫，以免污损铁芯。检查预压螺杆两端的丝牙是否完好并进行螺杆校直工作。预压工具按设计要求安装，安装上端压板时，将槽样棒上端打下，保证槽样棒不会与预压板相抵触，且压板上下孔要准确对齐，以免两孔错牙造成预压螺杆在槽内倾斜而挤伤铁芯槽壁。随铁芯高度的增加，合理配置不同高度的撑管进行铁芯压紧。在整圆周径向对称位置按设计的压紧力矩依次拧紧拉紧螺杆，拧紧顺序交替进行，即第一遍按顺时针方向，第二遍逆时针方向，每次预压时测量铁芯压紧前后的高度、圆度、波浪度和铁芯紧度等，计算铁芯的叠压系数，各参数必须在设计要求的范围内，铁芯各层通风沟高度尺寸的偏差不得超出允许偏差。叠压后根据测量值，在下次叠片中对铁芯波浪度用调节片进行局部补偿。测圆架在使用过程中按规范和图纸要求分阶段校核其准确性，以保证铁芯的装配尺寸。最后一次压紧用永久螺栓进行，压紧后按要求进行拉紧螺栓伸长值测量。详细记录铁芯叠压过程各道工序的安装调整参数，每道工序完工自检合格后报请监理工程师检查验收，上道工序验收合格后才能进行下道工序的施工；铁芯叠压完成后，清理、收整、归顺装配场地的装压工具、平台、设备及冲片等，对专用工具作防锈处理，以备下道工序的施工。4）铁芯热压定子铁芯冷压工序完成并验收合格后，再次进行定子铁芯清扫，确保铁芯沟槽内无任何异物、油污等，施工场地干净，无泥、水及易燃物，照明满足要求；定子可靠接地，现场配备足量的消防设施；采用电加热器作为定子铁芯的加热源，加设风机，通风传热，使定子铁芯各处温升均匀。按要求进行加热器、风机及测温元件的布置、接线；所有导线的连接牢固可靠，测温导线端部与测点位置编号一、一对应，接线完毕后，分别对各组加热器、风机进行认真、细致的检查、对线、绝缘测量等。检查正确无误后，进行通电试验，合格后切断电源。用耐温帆布将定子整体覆盖围严，覆盖时，帆布与与定子机座外壁距离及与加热器间的距离必须满足安全要求，热压前测量各测点定子铁芯长度值并作记录。投入加热器对定子铁芯进行加热，同时监视铁芯各部温升情况。铁芯温升控制在设计范围内，若温升过快或各部位温差过大，可通过增、减加热器来调节控制，必要时可调整加热器及风机的位置。当铁芯平均温度达到设计值后按要求进行铁芯保温，在整个保温过程中，铁芯各测点温差控制在允许范围内。铁芯保温至规定时间后，切断所有加热器及风机电源，敞开遮盖帆布，让定子铁芯自然冷却。待铁芯温度降至室温后，用力矩扳手按设计值对称把紧铁芯压紧螺栓，热压完成后，测量铁芯长度值并记录，按《DB719-89大型水轮发电机铁芯质量标准》及厂家的技术要求全面检查、验收。合格后移交进行铁损试验。5）铁损试验全面清理定子机座和铁芯,对定子铁芯、机座的上、下端处及通风沟等进行全面认真的清理、吹扫，确保通风沟内无异物；重新紧固定子基础板与支墩的连接螺栓，定子基础接地可靠。按经监理工程师批复的试验方案，进行试验设备、绕组、测温元件等的布置与接线，经通电检查无异常。保证试验所需电源容量安全、可靠，并采取相应的消防措施。按试验方案进行定子铁损试验，观察铁芯的振动，拉紧螺栓、定位筋、通风沟和机座内部的异常声响等，若有异常情况立即切断电源，停止试验。根据测量数据计算实际磁通密度、功率损耗、单位铁损和铁芯温差等，并与有关规范或制造厂的规定相比较。符合要求后填报试验记录报监理工程师检查验收。铁损试验完成后，再进行定子铁芯压紧及测量工作，根据铁芯实测高度数据计算铁芯平均中心至定子基础板顶面的距离并作好记录，然后按要求进行各螺帽及固定片的点焊工作。彻底清理定子机座及铁芯，按设计要求进行铁芯的喷漆。然后将定子吊入机坑进行定子下线工作。2、定子安装调整1)定子吊装定子的吊装用起吊梁进行。编制定子吊装措施并经监理工程师批复同意；对桥机及轨道进行系统性地认真检查，维护、保养，确保桥机各部分运转正常，状态良好；检查并校核定子基础板埋设是否符合设计要求；按图纸要求进行起吊平衡梁与定子的组装，确保各部件配合良好，连接螺栓用专用扳手紧固。装配定子基础板，检查并清理定子基础预留孔内的杂物和积水；核对定子吊装方位，清除障碍物，保证定子吊运通道畅通无阻；清除定子基础螺栓表面的防锈漆和油污，按图装配螺栓下部的垫板与螺帽后将基础螺栓放入预留孔内；检查、测量吊钩的提升高度是否满足起吊要求。对起重指挥、操作人员及其他相关人员明确分工，各司其责。吊运中，噪音较大的施工暂停作业，以保证指挥哨音清晰、准确无误。根据定子吊装技术措施将定子平稳、准确地吊放在定子基础上。吊装中测量机座及铁芯的变形并作记录；2)安装调整定子安装以水轮机座环法兰面为基准进行调整，在对称、均布的八个方向各放置一个千斤顶，配以钢支墩进行定子径向调整；在每个定子基础板的两侧，分别在机架外璧上装焊支撑，用千斤顶进行定子的轴向调整。子铁芯半径分上、中、下三个测段，圆周测点不少于16点；反复调整定子中心、水平、高程及铁芯垂直度至符合要求后，将基础螺栓与预埋钢筋焊接加固，加固中注意保持基础螺栓的垂直；同时密切监视定子各控制尺寸的变化并适时调整。经检查、验收合格后，移交土建进行二期混凝土浇注。3、定子下线1）定子下线程序图2）定子下线准备在定子内部搭设下线环形工作平台，定子下环板下面布置一定数量的加热器，环形工作平台上布置除湿机，以满足定子下线对温度和湿度要求。按图纸要求点焊支持环支座和汇流环底板。清扫定子铁芯，仔细检查线槽上下槽口和槽底，两侧面及通风沟等有无凸点及毛刺，并进行修磨平整，修磨时不能造成铁屑微粒滞留。修磨完毕，用高压清洁空气全面清扫铁芯及线槽，并认真检查确认铁芯清洁无异物。依照设计图纸对定子铁芯线槽进行编号，并抽样检查线棒的直线宽度与铁芯槽宽是否符合设计要求，不符合要求的及时处理，并给线棒做标记。按要求进行单根线棒的表面电阻率和耐压试验，并做标记。检查定子测温电阻（RTD）的绝缘及直流电阻，按设计图纸对应槽位编号安装RTD，其引线经电缆引至机端测温端子箱。RTD引线端头与电缆连接时，两接头错开，端头搪锡焊接牢固，引线编号清晰，布线整齐，绝缘良好，接地可靠。3）定子下线根据设计图纸确定定位线棒的槽位，安装槽底垫条，选择适量外型尺寸好且与线槽配合间隙均匀的下层线棒，按定位好的槽位依次将线棒嵌入槽中，调整上、下端部标高符合设计及工艺要求后，用塞尺检查槽底部及两侧间隙，检查处理合格后用压紧工具压紧线棒。槽底垫条安装完成后开始进行下层线棒嵌装。参照已下好的定位线棒再按顺序、工艺要求将其余的下层线棒嵌入定子线槽，调整上、下端部标高与定位线棒标高一致，检查底部及两侧间隙。间隙不符合规范要求的，进行处理直至达到规范要求。线棒与铁芯及支持环的装配同时靠实，斜边间隙均匀一致并符合技术要求，不能满足要求的，用侵渍过的适型材料填充下层线棒与支持环及线棒斜边之间的间隙，使之符合技术规范要求。线棒嵌入合格后，用压紧工具按厂家要求压紧线棒，配斜边垫块，进行端部绑扎，将线棒固定牢固，然后刷环氧树脂胶固化。下线过程中，施工人员在搬运线棒时避免人为磕碰损伤线棒主绝缘，小心谨慎，轻拿轻放，线棒的嵌入平稳均衡，将端部各绑线接头整理平齐光滑，无毛刺和尖端，以防电晕。下层线棒全部嵌装完毕后，清扫现场，分别进行槽电阻测量和下层线棒的耐压试验。试验前检查RTD可靠接地，试验过程认真做好记录。耐压试验合格后，再次清扫定子线槽及线棒端部，擦尽灰尘，保护好接头，进行下层线棒端部喷漆。层间测温电阻RTD装配的施工工艺与定子RTD相同。再次清扫定子线槽，确认清洁无异物，安装层间半导体垫条。打磨上层线棒接头，用酒精擦洗干净。按照设计图纸要求在定子线槽中嵌入上层定位线棒，并调整线棒的上、下端部高度和上、下层线棒的端部间隙，上、下层线棒的搭接头相互错开，确认上层定位线棒嵌入的各项技术指标均符合规范要求。按图安装端部层间绝缘支持环，包扎好绝缘，用绑线将其绑扎固定于端箍和下层线棒上；然后依照定子线槽编号，顺序将其余的上层线棒嵌入定子线槽中，工艺及注意事项与下层线棒相同。线棒嵌入检查合格后，用压紧工具压紧线棒槽楔从上、下槽口同时逐个依次打入槽中，两端口的槽楔最后打入，且无间隙；槽楔打入线槽时，其通风口的方向与定子铁芯通风沟的方向保持一致即顺时针方向；槽楔在塞打过程中，每打好一块，用测隙规通过定子铁芯的通风槽口检查波纹板的压紧程度，其压缩量符合规范要求。整个线槽的楔块塞好后，检查上层垫条的长度不得超过槽楔；用手锤敲击楔块，上、下两端的槽楔不能有空音，其余楔块的间隙不超过槽楔长度的1/3，否则加垫条塞实。同时楔槽不能凸出铁芯。打槽楔时，注意不能人为的伤及线棒和定子铁芯。定子铁芯槽楔全部打入完毕后，全面检查清理现场；无异常情况既可进行上、下层线棒的整体耐压试验，试验前检查全部RTD是否可靠接地。试验合格后，复测RTD绝缘电阻、直流电阻并与规范比较。耐压试验合格后用绝缘带将上层线棒的端部绑扎固定，工艺与下层线棒的端部绑扎相同。绑扎时用塑料布或棉布保护好定子铁芯、线棒端部、上齿压板，绑扎结束后整理绑线，绑扎表面光滑无毛刺，刷固化胶固化。用银铜焊机进行定子线棒接头焊接。持有合同规定的有效合格证的焊工，在现场通过焊接试验合格后才能进行实际焊接。焊接前用砂纸、酒精清理线棒焊接接头面，并仔细检查焊接设备、清点焊接材料；同时在焊接面周围铺盖湿石棉布，做好定子铁芯和线棒端部的绝缘隔热防护，防止残余焊料和金属粉末溅入定子铁芯和绕组中。焊接过程中随时调整接头和连接板间的距离，使其随时保持在规定的范围内。焊条溶化时焊接紧固件夹紧稳固，以保障焊缝间隙能满足设计图纸的要求。焊接时焊料向焊缝间隙填充充足，保证焊接面的平整光滑，无气孔、棱角、空洞；在焊接的同时用高压气对线棒端部位置进行冷却。焊接后及时清理接头表面的残余焊料、毛刺及表面氧化物，并用酒精擦洗干净，让接头光亮平滑。用放大镜肉眼检查各接头焊接质量，施焊接缝不得有气孔、裂纹等缺陷。各焊接接头检查合格后，拆除湿石棉布等防护用具，打扫干净现场，用干燥高压空气彻底吹扫定子铁芯和绕组。接头焊接时，操作者必须穿戴绝缘鞋帽，现场要防火、防尘、防电。4)绕组引出线、汇流排安装与焊接。按照图纸将绕组引出线、汇流排绝缘支架用螺栓牢固地固定在基础板上，根据图纸尺寸，从下往上预装汇流排，调节并对准汇流排与出线棒之间的接头以及主引出线和中性点引出线的位置。预装好一层汇流环后，将其临时绑扎固定在绝缘支架上。接头焊接时，其加热焊接时间不得超过厂家的规定；焊接前要用湿