高层住宅楼施工组织设计毕业设计

河北工程学院31＃高层住宅楼施工组织设计0绪论高层建筑是城市化、工业化和科技术的产物。城市工业化和商业的发展，城市人口的猛增，建设用地的紧张，促进建筑向高空发展。高层建筑的迅速发展，进一步促进了建筑科学技术的进步，带动了施工技术、施工机械、建筑材料的更新与发展。现代建筑施工过程是一项复杂的生产活动。施工组织设计是施工企业和施工项目经理部统筹规划、协调各方矛盾、正确指导施工活动的重要技术经技文件，是完成国家和地区基本建设计划的重要手段。是对整个施工活动的总设计，同时它也是提高施工管理水平和实现科学管理的重要手段，是工程验收不可缺少的技术资料。施工组织设计要正确处理好人与物、空间与时间、质量与数量、工艺与设备、使用与维修、专业与协作、供应与消耗、生产与储存等各种矛盾，就必须要有严密的组织与安排，如果将工地上的工人，设备，机械，材料组织好，就能使人尽其才，物尽其用，以最小的消耗取得最大的效益；否则就会互相牵制，互相干扰，造成现场混乱，进度缓慢，材料浪费，成本增高，质量低劣。因此，必须在组织施工前，做好施工组织设计。本施工组织设计系河北工程学院31＃高层住宅楼施工组织设计。该设计依据其施工组织总设计及建筑安装企业年度施工技术财务计划，确定了管理组织机构。参照建筑总平面图，工艺设备布置图及补充勘察资料，做出建筑总平面布置。并参考施工手册、技术验收规范和上级指示等确定了施工顺序、施工流向，拟定了各分部分项工程的施工方案及技术措施。根据工程量及施工定额安排了进度计划和劳动力、机具、材料、构件与半成品的供应，合理划分了施工段。并对道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设做出规划，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各部门、各单位、各阶段以及各项目之间的关系协调起来，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速地取得最好的经济效益和社会效益。本施工组织设计将逐步介绍工程的概况、总体施工部署、施工前的准备工作；重点介绍各分部分项工程的施工方案，包括具体的准备工作、施工机具、工艺流程及要点、技术保证措施成品保护及质量标准等；对关键特殊部位施工做了较为详尽的介绍，并对冬雨期施工做出部署，还介绍了施工的总体技术、安全措施，以及工期保证措施、节约措施等。科学的施工组织设计，将使建筑活动达到协调和谐，较高的工作效率、达到工期短、质量优、成本低的效果。这要求我们综合应用所学基础课、技术基础课及专业课知识和相应技能，解决具体的土木工程施工过程中所遇到的问题。1工程概况建筑特征本工程为河北建筑科技学院31＃住宅楼，地下一层，地上十一层，局部十二层，异型柱框架剪力墙结构，建筑面积为8294.83平米。室内外高差为1200mm建筑物重要性类别为丙类，防火等级二级，防水等级H级，耐久年限为50年。±0.000以下墙体:外墙为钢筋混凝土墙体,内墙为实心粘土砖墙体；±0.000以上墙体：外墙为轻骨料混凝土空心砌块，非承重墙体，外附 60mm厚苯板，内墙为轻骨料混凝土空心砌块，楼梯间内隔墙内侧抹 20mm厚HT-800保温砂浆。门窗洞口及室内阳角均作1：2.5水泥砂浆护角，洞口护角应交圈，所有厨房、卫生间、阳台的地面、楼面均比室内低 20mm并向地漏方向找坡；户门为三防门，管道井门为防火检修门，户内推拉门为塑钢门，其余为木门，地下室设木门及防火门；楼梯间、地下室、室内窗为单玻塑钢窗，其余为单框双玻塑钢窗，一层外窗及地下室窗选用防盗式塑钢窗，低于 1m的窗台加护栏,卫生间窗户玻璃采用压花玻璃，花纹朝内，其余采用普通浮法玻璃。屋面防水采用合成高分子涂膜卷材，为上人屋面；地下室混凝土为抗渗混凝土，防水混凝土外加五层水泥砂浆刚性防水层；结构特征本工程结构的安全等级为二级，抗震等级为二级，抗震按七度设防。垫层采用100mmC15素混凝土，基础采用C30混凝土，自基础地梁顶标高起，地下室、一〜四层（标高11.9m以下）所有现浇构件均采用C40混凝土，五〜八层（标高23.9m以下）所有现浇构件均采用C35混凝土，再以上均采用C30混凝土。受力钢筋直径大于22mm时，应优先选用机械连接方式，其次采用焊接接头；基础梁板上下部钢筋保护层：40mm梁主筋保护层：25mm柱主筋保护层：30mm楼板、屋面板、楼梯板，墙的钢筋保护层厚为： 15mm。场地特征邯郸市位于河北省南部，为亚湿润大陆性气候；历年最高气温 41.9C,最低气温-13.9C；历年平均降水量为550〜600mm雨期主要集中在七、八、九三个月；冬季多西北风，土壤标准冻结深度0.46m。基本风压：0.35KN/m2基本雪压：0.35KN/m2设防烈度：7度，设计基本地震加速度0.15g，第一组标准冻深：0.50m工程地质情况：根据本工程的地质勘察报告，基础持力层为②层土，其承载力特征值为10KPa。建筑场地类别为川。地面粗糙度：C类施工区场地狭窄且与居民住宅楼毗邻，施工现场布置和噪音污染控制要求比较高。由于现场内场地施工总工期内逢一个冬期和一个雨期，其中地基与基础施工部分、主体结构施工直接受到雨期雨水的影响；部分工程将直接受到冬期施工的影响。合理安排施工工序与进度计划是项目管理的重中之重。工程特点及难点本工程为异型柱框架剪力墙结构，异型柱在施工中须注意钢筋位移问题及柱模板的加固问题，尤其是边角处异型柱。在施工前编制详尽、合理的方案及交底，确保工程质量。施工总工期内逢一个冬期和一个雨期，其中地基与基础施工部分、主体结构施工直接受到雨水的影响；部分工程将直接受到冬期施工的影响。合理安排施工工序与进度计划是项目管理的重中之重。结构采用多种工艺,梁柱钢筋多为大直径钢筋，梁接头采用直螺纹连接，柱钢筋连接采用电渣压力焊，对特殊工种操作要求很高。在工期紧张的情况下，土建施工、装饰施工及机电安装各工种交叉作业多，对项目部的组织、协调及管理能力提出了较高的要求。编制依据《建筑地基基础施工质量验收规范》( GB50202-2002)《地下防水工程施工质量验收规范》( GB50208-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB5020—2002)《砌体工程施工质量验收规范》( GB50203-2002)《屋面工程施工质量验收规范》( GB50207-2002)《建筑地面工程施工质量验收规范》( GB50209-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001)《建筑施工手册》(第四版)2施工部署工程施工目标质量目标质量方针：争创行业一流，实现顾客期望，奉献满意工程。质量目标：市级优质工程，杜绝各类质量事故。分项工程一次检验合格率 100％；单位工程优良率90％以上。争创邯郸市“丛台杯”。工期目标地下部分(从垫层以上开始，到地下室顶板结构完工，不含地下室外墙防水和回填土)：2005年3月1日〜2005年6月15日。地上部分框架结构工期：2005年6月17日〜2005年11月17日。二次结构施工在七层框架施工时插入，在2004年10月8日前完成，装修工程在2006年1月14日前完工。安全目标结合本工程实际，坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立以第一领导者为组长的各级安全管理组织，并配备各级专职安全检查人员，坚持安全交底、安全教育、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。本项目的安全生产目标是： “四无、二控、三消灭”。“四无”即无因公死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、受压容器及锅炉爆炸事故；无行车险性事故。“二控”即年重伤率控制在0.06%以内，年轻伤率控制在1.2%以内。“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。争创邯郸市文明工地。2.2组织机构项目经理2.3流水施工段的划分流水段划分原则主要专业工种在各个流水段上所消耗的劳动量要大致相等，其相差幅度不宜超过 10%-15%为了充分发挥工人、主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容纳的劳动力人数和机械台数，能满足合理劳动组织要求；同时为了保证拟建工程项目的结构整体完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致；如果必须将分界线设在墙体中间时，应将其设在对结构性影响少的门窗洞口等部位，以减少留槎，便于修复。流水段划分内容地下部分不分施工段。地上部分，我经理部采用流水施工，将地上部分分为三段，按单元划

分为：①〜過轴为I段，⑬〜(25轴为n段，(25〜©7轴为川段。2.4施工顺序总体施工顺序：先施工基础后进行上部，各施工段在主体结构完成后进行装饰安装工程，最后进行室外总体，原则：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。详见施工进度表。室外总单体工程施工程序：施工准备t测量定位t桩基工程t井点降水t土方开挖t截桩t垫层施工T基础底板浇筑与振捣 T地下结构t上部结构(基础防水t回填土)t室内外装饰t室外总体T竣工验收。具体的施工程序见各分部分项施工方案。3施工准备3.1生产准备建筑材料的准备(1)首先根据施工预算的材料分析和施工进度计划的使用要求，编制主要建筑材料需要量计划，具体落实货源，鉴定采购合同，确定供货方式、供货地点和粉皮进场时间。(2)做好建筑材料进场的质量检查，经试验合格后方可进场使用，避免材料进场后质检不合格而退货，影响材料的使用，影响施工进度。建筑安装机具的准备主要施工机械设备表 表3—1序号机具名称数量C 机械型号序号机具名称数量: 机械型号1自升式塔吊1QTZ809电锯12单笼电梯1SFD10010蛙式打夯机21200型3混凝土输送泵2HBT80A11钢筋切断机1GQ404电焊机7BX-1-50012钢筋调直机1GT4-145平板振捣器13钢筋弯曲机2GW40-16插入式振捣器14无齿轮锯27对焊机1VN1-1潜水泵27558高压水泵216套丝机1TQ80劳动力组织的准备组建项目管理机构。建立精干的施工队组：根据施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队伍。并集结施工力量，组织劳动力进场。做好职工入场的安全、防火和文明施工等教育工作。按管理系统逐级向施工队组和工人进行施工组织和技术交底。职工生产后勤保障的准备。脚手架及施工周转材料的准备根据施工方案中所采用的脚手架形式及搭设要求，计算出所需要的数量及安全网的用量，并落实进场的数量和时间及供货方式。施工周转用的木模板、钢模板及模板支撑系统的支撑件等，应事先准备好现场存放。3.2现场准备高程引测及建筑物定位先标测测绘院提供的特征点 (必须2个以上)。合格后向场区引测标高控制点。 用50N的拉力将钢尺从地面上向坑底铅直垂吊。用水准仪直接读钢尺数，把标高传递到底板上，从三个不同的地方传下来的点误差不大于土 3mm进行现场平差后，作为施工的依据。由图纸中的坐标点推算出各轴线的坐标点。禾U用测绘院提供的坐标点进行现场定位，测设现场平面轴线控制网。由于该工程精度要求高 ，根据现场的具体情况，现场的轴线控制网均应满足测角精度土20",量距精度1/10000。施工现场准备清除障碍物：在施工现场四周设置围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物等安全防护工作。现场“四通一平”：即平整场地、修通道路、通水、通电、通电信。修建并硬化场地临时道路。在现场路面平整找坡上铺 80mm厚碎石并压实，面层做 100mm厚C15混凝土，做好排水。测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。临时设施的搭建，详见施工总平面布置图。做好现场补充勘察。认真设置消火栓。3.3技术准备原材料的调查与分析设地区自然条件气温、雨、雪、风和雷电等气象资料；土的冻结深度和冬雨季的的期限；工程地质和水文地质地区水准点和绝对标高等地形地方政策与法规施工现场安全生产与文明施工方面的规定，如对机械、电及脚手架的安全规定，对施工现场道路、围墙、施工排水、消防、食堂卫生等方面的规定。 图纸会审开工前组织项目部各工作组及分包单位技术人员， 会同建设设计监理，共同对图纸进行会审，提出施工图的疑问和建设，加深对图纸的理解，并做好各项技术交底，洽商记录，审核对本工程所采用的图籍，规范标准是否满足施工要求，有问题及时解决，保证齐全有效，为规范化施工做好充分的准备工作。按图纸编制大模板设计和较复杂的分项施工方案333新技术推广计划电渣压力焊直螺纹连接计算机应用方面项目管理软件4主要分部分项工程施工方案4.1测量工程工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主认可后，方可施工。测量仪器为经纬仪，电子扫平仪。施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。轴线控制网测设(1)平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的⑵坐标点弓I测建筑物的轴线控制网， 建立统一的轴线控制网。 控制点选在通视条件良好、 安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物的几个主要大角的主要控制轴线，距基坑约 2.0m夕卜，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，主轴线控制网测设主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用 GTS-701智能全站仪，按极坐标方法施测。按照《建筑工程施工测量工程规范》 DBJ01-21-95要求控制网的精度 表4—1等级测角中误差边长丈量相对误差一级±91/24000经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点，布设场区高程控制网。高程控制网的等级拟布设三级复合水准，水准测量技术要求 表4—2等级每千米高差中误差(mm)路线长度(km)水准仪型号水准标尺观测次数复合闭合差(mm)三级650DS3双面往返各一次+VL注：L为往返观测段复合水准路线长度 (km)。水准点的埋设及观测的技术要求场区内设3个水准点，水准点的距离在50m〜70m之间，各点间互相通视。水准点选设在稳定的建筑物上，并用红油漆作好标记。点位便于查找、保存和引测。轴线投测(1)测量设备 表4—3仪器名称数量用途GTS70全站仪1测设平面控制台J2激光经纬仪1投测轴线TOPCONDS水准仪1标高传递WILD—N3精密水准仪1联测水准点5om钢卷尺2轴线量测(2)基础轴线的投测根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，用红、绿、黄油漆分另怖注柱角线及板墙边线，便于钢筋绑扎。在轴线投测过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过 3mm施工过程中,施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。墙拆模后，在墙立面抄测出结构 1m线，以供下道工序的使用，每段轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。验线允许偏差 表4—4L<30m允许偏差土5mm30m<L<60m允许偏差土10m⑶土0.00以上部分轴线校测主楼土0.000以上结构施工时，轴线的测设使用激光经纬仪采取辅助轴线天顶准直法进行。⑷土0.00以上部分标高传递在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“？”，并在旁边标注建筑标高， 以红“？”上顶线为标高基准，同一层平面内红“？'不少于三个，红“？”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“ ？”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“ ？”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“？”，校核合格后，方可在该层施测。土方工程施工顺序为：场地平整t桩基工程( CFG桩降水t土方开挖t截桩t垫层t回填土场地平整根据勘查报告资料显示，场地高差在 200mm左右，落差很小，故用推土机铲平即可，选用液压操纵的T2—100型推土机一台。参考地质勘查报告，由西南向东北角推平，平整至绝对标高为56.66m。在平整过程中要交错用蛙式打夯机压实。CFG桩(1)施工准备主要材料：水泥：425号普通硅酸盐水泥卵石或碎石：粒径多采用8〜25mm砂：含泥量小于5%粉煤灰：用袋装n级粉煤灰施工机具：机具型号数量液压步履式长螺旋钻机1活塞式混凝土泵1双涡轴式强制式混凝土搅拌机2(2)施工工艺：钻机就位t钻孔至设计深度t送料提钻t移机t封桩顶钻机就位后，用机身四周的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于 1%。混合料搅拌时，上料顺序为先碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂。每盘搅拌时间不应小于60s。混合料坍落度控制在16〜20cm。送料提钻时要确保钻杆内有一定高度的混合料，且避免在砂土、粉土层停顿，可防止断桩或颈缩。钻进时先慢后快。钻深由地面到设计桩底标高- 13m处，，当钻头到达预定标高，即高出设计桩顶标高500mm时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻进到位后停止，开始泵送混合料，严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度控制在2〜3m/min,成桩过程宜连续进行。灌注成桩完成后用水泥袋盖好桩头，进行保护。钻机移位时应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。打桩弃土要随打随清，为桩机施工提供工作面，便于移机和找桩位。保护层土清理在桩施工完毕后进行，采用人工清理，清理时预留10cm厚的保护土层，最后人工清除整平。质量标准混合料配合合理、搅拌均匀、设备完整、操作适当防止堵管。采用隔桩跳打方案避免窜孔。应先泵料后提钻。降水工程建筑场地地下水埋深1.20〜4.30m,而基础埋深在-4.4m，故需要降水。本工程采用管井降水，两侧直线型布置，中心距基坑边缘 1m由于渗透系数较小，井点间距为 15m故每侧各布置5根管井，冲击钻孔，孔深为5m=保持水位在基底0.5m处。土方开挖⑴施工机具：WY60型反铲挖掘机、用4辆5T自卸运土汽车、蛙式打夯机、铁锹施工工艺采用沟端开挖先由反铲沟端开挖,由西向东进行。反铲停于沟端,后退挖土,同时汽车停于沟侧,随挖随运。机械开挖由地表-1.2m至-3.8m处，再人工开挖至-4.4m设计基底标高处。施工顺序：测量放线t切线分层开挖t修坡t整平t留足预留土层质量标准基坑边坡保护采用喷射混凝土法，即在坡面垂直楔入直径 10〜12mm长40〜50cm插筋，纵横间距1m,上铺20号铁丝网，在表面喷射40〜60mm厚的C15细石混凝土直到坡顶和坡脚。人工开挖时,从上到下分层分段,依次进行,随时作成一定的坡势。最后人工进行修整,边挖边修坡,以保证不扰动土和设计标高。经常检查挖土的宽度,检查用经纬仪和吊线锤进行。挖土必须作好地表和坑内排水、地面截水和地下降水,地下水位应保持在底于开挖面 500mm以下土方回填场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根,排除积水、淤泥和杂物,并采取措施防止地表滞水流入填方区。用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机夯实时不大于 25mm用人工木夯夯实时不大于20mm墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、 夯实，防止墙基及管道中心线位移。钢筋工程钢筋的加工钢筋的除锈t钢筋的调直t钢筋的切断t钢筋的弯曲成型t钢筋的检验t钢筋的连接(1)钢筋的除锈本工程采用在钢筋调直过程中除锈,对大量钢筋的除锈较为经济。(2)钢筋的调直钢筋调直机技术性能 表4—5机械型号钢筋直径(mm调直速度(m/min)断料长度(mm电机功率(KW)外形尺寸长x宽乂高(mm机重(kg)GT6/126〜1254300〜650012.61770X535x14571230②施工工艺采用钢筋调直机调直时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级冷拉率不宜大于1%质量控制：冷扎带肋钢筋经调直后，其抗拉强度一般要降低 10%~15%，使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。钢筋的切断：施工机具：本工程采用 DYQ32B电动液压切断机。钢筋切断机技术性能 表4—6机械型号钢筋直径(mm每分钟切断次数切断力(KN工作压力2(N/mm)电机功率(KW外形尺寸长X宽X高(mm重量(kg)DYQ32B6〜32—32045.53.0900X340X380145施工工艺a将同规钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标处尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。c钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合；固定刀片与冲切刀片口的距离：对直径w 20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径〉20mm的钢筋宜留5mm左右。质量控制：a钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。b钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的弯曲成型① 施工机具：本工程采用 GW—40型钢筋弯曲机GW —40型钢筋弯曲机每次弯曲根数 表4—7钢筋直径(mm10〜1214〜1618〜2022〜40每次弯曲根数4~63〜42〜31施工工艺：a划线b钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型时，心轴直径应是钢筋直径的 2.5~5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。质量控制：a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加 0.5d。c划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。d对HRB335与HRB400钢筋不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲处发生裂纹。e钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合以下规定：钢筋加工的允许偏差 表4—8项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内的净尺寸±5钢筋的连接柱钢筋的连接①柱钢筋采用电渣压力焊连接。a施工机具焊接电源：JSD—600型与JSD—1000专用电源。焊接机头：杠杆单拄式。焊剂盒与焊剂：焊剂采用HJ43型。焊剂使用前必须在250C温度烘烤2h,,以保证焊剂熔化,形成渣池。b焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

引弧T电弧T电渣T顶压c焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。见表 4—9d质量控制在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表查明原因，采取措施，及时消除。见表 4—10电渣压力焊焊接参数 表4—9钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200〜22035〜4522〜2712316200〜25014418250〜30015520300〜35017522350〜40018625400~45035〜4522〜2721628500~550246电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表4—10项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移⑴矫直钢筋端部⑵正确安装夹具和钢筋⑶避免过大的顶压力⑷及时修理或更换夹具2弯 折⑴矫直钢筋端部⑵注意安装和扶持上钢筋⑶避免焊后过快卸夹具⑷修理或更换夹具3咬 边⑴减小焊接电流⑵缩短焊接时间⑶注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合⑴增大焊接电流⑵避免焊接时间过短⑶检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀⑴钢筋端面力求平整⑵添装焊剂尽量均匀⑶延长焊接时间，适当增加熔化量6气 孑L⑴按规定要求烘焙焊剂⑵清除钢筋焊接部位的铁锈⑶确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧 伤⑴钢筋导电部位除净铁锈⑵尽量夹紧钢筋8焊包下淌⑴彻底封堵焊剂筒的漏孔⑵避免焊后过快回收焊剂(2)梁钢筋的连接①钢筋采用滚压直螺纹套筒连接a施工机具：本工程采用剥肋滚压螺纹成型方式，进而采用 GHG50型剥肋滚丝机。b施工工艺连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外漏端应有保护盖。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定，扭力扳手的精度为土 5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表4—11钢筋直径(mm)16〜1820~2225283236~40拧紧力矩(N•m)100200250280320350经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外漏丝扣长度不应超过 2p。c质量控制接头拧紧力矩值抽检数量为： 梁构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足 100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格。剪力墙钢筋采用电渣压力焊连接，其施工工艺与柱连接相同。板钢筋采用綁扎连接，其施工工艺见下述。钢筋的绑扎与安装施工准备①材料及主要机具成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成，厚度同保护层，垫块内预埋 20~22号火烧丝。主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。②作业条件钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸处的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清初干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。施工工艺绑柱子钢筋a工艺流程套柱箍筋t搭接绑扎竖向受力筋t画箍筋间距线t绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。见下表画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm,以保证柱筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。绑剪力墙钢筋a工艺流程立2~4根竖筋t画水平间距t绑定位横筋t绑其余横竖筋立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下处及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合下表要求。搭接长度规范值 表4—12项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)2H级钢筋（月牙型）45d40d35d3H级钢筋（月牙型）55d50d45d剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm,钢筋外皮绑扎垫块。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内， 其锚固长度应符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋，符合抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇注混凝土时应有专人看管，浇注后再次调整以保证钢筋位置的准确。绑梁钢筋a施工工艺模内绑扎：画主次梁箍筋间距t放主次梁箍筋t穿主梁底层纵筋及弯起筋 t穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 t穿主梁上层纵向架力筋 T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵向钢筋t按箍筋间距绑扎在粱侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下布纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，绑架力筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点， 梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135。，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋的直径大于或等于 22mm时宜采用焊接接头。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受力区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（H级钢筋可不做弯钩） ，搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受力区不大于 50%。绑板钢筋a工艺流程：清理模板t模板画线T绑板下受力筋T绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时用把字扣，除外围两钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)在钢筋的下面垫好砂浆垫块， 间距1.5m。垫块的厚度等于保护层的厚度， 钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。绑扎楼梯钢筋a施工工艺划位置线t绑主筋t绑分布筋t绑踏步筋在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。质量标准松口的数量不超过扣数的 10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为 135°,弯钩平直段长度为10d。钢筋对焊接头，1、□、川级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于 4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表4—13项目允许偏差(mn)检验方法绑扎钢筋网长，宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺连续三挡，取最大值宽，高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5钢尺量两端中间个一点，取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱，梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋，横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查(4)成品保护①柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行

走。浇注混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即休整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。4.4模板工程本工程的筏板基础、柱、梁、板模板采用 9mm厚的竹胶板，剪力墙采用大模板施工。施工准备材料及主要机具的准备：竹胶板、大模板(包括平模、角模、地脚螺栓、穿墙螺栓等)连接附件、支撑系统、脱模剂、水平尺、钢卷尺等已经准备完毕。施工机具铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。模板安装基础垫层模板：垫层厚度为 100mm垫层模板采用100x100mm方木，沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。筏板基础模板：采用竹胶板模板。方法：在已经作好的垫层上弹出轴线位置，表明梁、柱的位置，再绑扎底板、梁的钢筋和柱子的插筋，浇筑底板混凝土，再在底板上支梁的模板，继续浇筑梁上部分的混凝土。柱子模板安装①安装工艺：弹好柱位置线t绑扎钢筋t模板就位t固定下口t固定上口t固定中间t支底面支撑t支上面支撑。柱箍①48二钢管@600.虽胶板=I50*100木方二钢管@600.虽胶板=I50*100木方00*100木方异型柱支模示意图a用①48的钢管先固定下口，然后上口，最后用吊线锤加固中间柱。柱箍中部设置立杆，用斜撑相连，支撑在楼地板的预埋件上。b柱模板安装前，在楼板底面用水泥砂浆找平，以防止混凝土跑浆，然后放出轴线，弹出边线与模板控制线，以便支模；最后设置模板定位基准，在四角上焊接钢筋头，以防模板位移。c安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为 45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。梁模板安装①安装工艺：弹线t梁、板模板支撑搭设t拉通线安装梁底钢管t安装梁底模，刷脱模剂t绑扎钢筋t梁钢筋隐检合格t安装梁侧模并加固t拉通线安装钢管t设置木方t调整楼板下皮标高及起拱t铺设竹胶板t检查模板上皮标高及平整度T模板缝隙处理t均匀涂刷脱模剂t模板预检合格t进行下一道工序②安装施工要点：在混凝土柱上弹出轴线和+50cm的水平线，并复核。梁支柱下部采用1.2m间距满堂脚手架，上部采用间距1m的双支柱，梁侧模用斜钢管支撑固定。楼面模板设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为1500mm大龙骨间距为1500mm小龙骨间距为250mm拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺、和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正楼梯模板安装安装工艺：弹线t模板支撑搭设t拉通线安装主龙骨t安装次龙骨t平铺竹胶板T模板缝隙处理t涂刷脱模剂T绑扎钢筋T钢筋隐检合格T安装楼板及踏步的侧模T模板预检合格T进行下一道工序安装施工要点a楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板后再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。b梯步高度要均匀一致，特别注意的最下一步和最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同形成梯步高度不协调。梁板模板支设示意图剪力墙模板安装本工程的剪力墙采用大模板施工①安装工艺外墙安装三角挂架、平台板及防护措施t抄平放线t内外墙绑扎钢筋t安装内墙门窗洞模板、安装水电预埋件t隐蔽工程检查验收T安装内墙模板T安装外墙窗洞口模板T安装外墙模板并拉结固定T浇筑混凝土T养护、拆模模板安装前，必须将安装处的楼面清理干净，作好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平砂浆，待砂浆凝固后再安装模板； 或在墙体根部用专用模具， 先浇筑高50—100mm勺混凝土导墙,然后依据导墙位置安装模板。安装内墙大模板时应按模板编号顺序吊装就位。先安装墙体一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。安装外墙模板时，宜从中间向两侧进行，不得碰撞里模，以防止模板变位。外模的支撑架应在下层外枪混凝土强度不低于 7.5N/mm2时，方可支设，外墙大模板上的门窗洞口必须安装牢固，垂直方正。外侧大模板之间的堵缝模板条必须与大模板缝隙严密，连接紧固，防止松动错位。楼梯间模板的安装，可采用楼梯间支模平台方法 。模板拆除⑴柱子模板拆除：先拆掉柱斜顶杆，再拆掉柱箍，再把连接每片柱模板的卡环拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，柱子上部模板不能拆除，必须与上部梁板交接模板，连接固定避免接槎处错台。拆模时间：砼浇筑完48小时。⑵楼板、梁模拆除拆模时间：梁的跨度均在8m以内，当上部无上层梁板砼自重作用时，强度达到 75%可拆除，否则砼强度达到100%后方可拆除；板：强度达到75%方可拆除，悬挑构件在强度达到100%后方可拆除。拆模顺序：先拆板模，后拆侧模，再拆底模。拆模时，钢模板不得随意下抛。4.4.4质量标准模板工程质量允许偏差及检测方法 表4—14序号项目允许偏差检查方法1轴线位置基础5⑷用尺量柱、墙、梁3(3)2标咼±5(±3)用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础±10用尺量柱、墙、梁2,-24每层垂直度6(5)用2m托线板5相邻两板表面高低差2(1)用尺量6表面平整度5(4)用2m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移3(2)用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3(2)用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移3用拉线和尺量夕卜露长度10,-010预留孔中心线长度10(8)用拉线和尺量截面内部尺寸-0模板计算（1）楼板顶板模板设计 （9mm厚竹胶板）1） 计算简图X111111111i4. 丫 $ £ € * X '匚 <八.* * X,p『匚, I.1楼板顶板模板计算简图①强度验算a荷载计算竹胶板自重：1.20.3=0.36kN/m2新浇混凝土自重（160厚）：1.2240.16=4.608kN/m2钢筋自重：1.21.1 0.16=0.211kN/m22施工荷载：1.42.5=3.5kN/mb强度验算取计算宽度为1mm注：规范规定，计算施工荷载时，应以集中荷载2.5再进行验算，比较与均布荷载时的弯矩值，取大者采用。（余下同，不再说明）1°施工荷载为均布荷载时q1=0.36 4.6080.211 110—5.17910”kN/mq2=3.5110°=3.510°kN/mMmax=0.107q1l2 0.121q2l2=0.0610°kNm2o施工荷载为集中荷载时P=1.42.5110—3.510^kN-3q1=5.17910kN/m则取M=0.20910'kNm1 2 1 3 32 9 3Wbh 110 910 =13.510m66M0.209102 2 2厂=15.48N/mm<fw=89N/mmW13.510强度满足要求！2）刚度验算①荷载计算注：挠度计算时荷载只取用恒载标准值（余下同，不再说明）竹胶板自重：0.3kN/m2新浇混凝土自重：240.16=3.84kN/m22钢筋自重：1.10.16=0.176kN/m②刚度验算q=0.33.84 0.176 110’=4.31610^kN/mI=2bh3=丄汇1X10,"9汇10‘3=60.75"0_l2m41212=0.632ql4100EI=0.6324.31610” 0.254100110460.7510‘2=0.175mm —l4001400250mm=0.625mm刚度满足要求！（2） 楼板次楞设计（50100矩形木方）1）计算简图

楼板次楞计算简图①强度验算a荷载计算竹胶板及小楞自重：1.20.3=0.36kN/m2新浇混凝土自重（160厚）：1.2240.16=4.608kN/m22钢筋自重：1.21.1 0.16=0.211kN/m施工荷载：1.42.5=3.5kN/m2b强度验算计算宽度取为250mm1°施工荷载为均布荷载时q1=0.36 4.608 0.211 0.25=1.29kN/mq2=3.50.25=0.875kN/m22Mmax=0.1q1l 0.117q2l-0.52kNm2o施工荷载为集中荷载时P=1.42.50.25=0.875kNq1=1.29kN/m2Mmax=0.1qd0.175P1=0.52kNm则取M-0.52kNmTOC\o"1-5"\h\z1 1W bh2 0.050.12=8.310^m36 60.52 2 25=6.265N/mm fw=11N/mm10强度满足要求!强度验算1）荷载计算竹胶板自重：0.3kN/m2新浇混凝土自重： 240.16=3.84kN/m22钢筋自重：1.10.16=0.176kN/m2）刚度验算q=0.33.84 0.176 0.25=1.079kN/m1 1I bh3 0.050.1^4.1710》m412 12=0.677ql4=0.677ql4100EI二0.67741.079工1.510090004.1710-6-0.985mm —l—1500=3.75mm400 400刚度满足要求！（3）楼板主楞设计（100100矩形木方）计算简图w I/\} (J' I:"JT jTJf1500///.楼板主楞计算简图1）强度验算a荷载计算竹胶板及小楞自重：1.20.3=0.36kN/m22主楞自重：1.20.4=0.48kN/m新浇混凝土自重（160厚）：1.2240.16=4.608kN/m2

钢筋自重：1.21.1 0.16=0.211kN/m2施工荷载：1.41.5=2.1kN/m2b强度验算计算宽度取为1500mmQ1二Q1q2q2=2.11.5=3.15kN/m22max=0.1q1l 0.117q2l=2.74kNm12

12

Wbh6MCF=—W0.10.1=1.6710"m674 21.6710强度不满足要求！4=16.4N/mm-f1.6710强度不满足要求！则调整跨度方向的立杆间距为1200mm，计算简图为:rTTTTT丁丁1卩旳一lm楼板主楞（改）计算简图1.22―4存"kNm224=10.48N/mm二fw=11N/mm1.6710强度满足要求!1）刚度验算a荷载计算竹胶板及小楞自重：0.3kN/m2主楞自重：0.4kN/m2

新浇混凝土自重：240.16=3.84kN/m2钢筋自重：1.10.16=0.176kN/m22）刚度验算q=0.30.4 3.84 0.176 1.5=7.074kN/m1 1I：—bh3：—0.10.13=8.3310^m412 12=0.677ql4100EI=0.677ql4100EI=0.6777.074汉1.2410090008.3310»=1.32mm乞1l1 1200=3mm400 400刚度满足要求!（2）柱模板设计（9mm厚竹胶板）柱模板计算简图计算简图柱模板计算简图1）强度验算a荷载计算新浇混凝土对模板侧面的压力设计值： 1.250=60kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载设计值： 1.42=2.8kN/m2b强度验算取1mm宽的板条作为计算单元，则q1=60110°=0.06kN/m-3 -3q2=2.8110 =2.810kN/mMmax=0.125q1l2 0.125q2l2=176.62510“kNm

176.62510s13.510°=13.1N/mm176.62510s13.510°=13.1N/mm2二fw=89N/mm2强度满足要求!2）刚度验算a荷载计算新浇混凝土墙体对模板的侧压力标准值为 50kN/m2b刚度验算q=50110*=0.05kN/m二0.632ql4100EI=0.63240.057.15二0.632ql4100EI=0.63240.0577510J2=0.264mm-4001400150二0.375mm刚度满足要求！（3）柱次楞设计（50100矩形木方）计算简图q1）强度验算a荷载计算新浇混凝土对模板侧面的压力设计值： 1.250=60kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载设计值： 1.42=2.8kN/m2b强度验算计算宽度取为150mmq1=600.15=9kN/mq2=2.80.15=0.42kN/m

M0.366W-8.310-5Mmax=0.107q,l2 0.121q2l2M0.366W-8.310-5=4.4N/mm2三fw=11N/mm2强度满足要求!2)刚度验算a荷载计算新浇混凝土墙体对模板的侧压力标准值为 50kN/m2b刚度验算q=501.5=7.5kN/m二0.632ql4二0.632ql4100EI=0.632410090004.1710-6-0.164mm —l—500=1.25mm400 400刚度满足要求！4.5混凝土工程主体结构混凝土工程材料要求水泥：用42.5号矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和认证书，经复试合格后方准使用。砂：采用中粗砂，含泥量当混凝土强度等级低于 C30时不大于5%高于等于C30时不大于3%石子：采用卵石，粒径0.5~3.2cm，含泥量当混凝土等级低于 C30时不大于2%高于等于C30时不大于1%水：不含杂质的洁净水。外加剂：粉煤灰、SN-H萘系减水剂、硫酸钠早强剂、无机亚硝酸钠防冻剂等应符合相应的技术要求，其掺量应根据施工要求通过实验室确定。施工机具：强制式双轴卧轴式搅拌机、液压活塞式混凝土泵(输送管选用钢管和橡胶软管，直径为150mm每段长3m还配有弯管和锥形管)、吊斗、插入式振捣棒、平板式振捣器、铁锹、平锹、木抹子、水桶、胶皮水管等。施工工艺工艺流程：混凝土搅拌T混凝土泵送、浇筑T振捣T拆模养护混凝土的搅拌采用二次投料法：先将全部的石子、砂和 70%的拌和水倒入搅拌机，拌合 15s使骨料湿润，再倒入全部的水泥进行造壳搅拌 30s左右，然后加入30%的水再进行糊化搅拌60s左右即可完成。混凝土搅拌站拌和混凝土时，应经常测定砂石含水率，以保证水灰比准确，严格控制坍落度，坍落度宜为14〜16cm便于泵送。混凝土的运输混凝土的运输采用泵送混凝土，泵送混凝土的具体要求为：泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥沙浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须设置施工缝。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒在未浇注的地方。混凝土的浇筑本工程主体结构混凝土工程按分层分段流水施工，水平方向按单元分段，垂直方向按结构层次分段。在每一个施工段中先浇筑柱和墙，再浇筑梁板。柱、墙混凝土的浇筑：在浇筑柱墙混凝土前，应先剔除底部的软弱层，再在底部填以 50—100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免构件下部由于砂浆含量减少出现蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。为保证混凝土的密实，应分层浇筑分层振捣。每层的浇筑高度为振动棒有效振动半径的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土浇筑时，应连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝时间。混凝土的自由下落高度不得超过 2米，否则用溜槽下灰。施工缝的位置：柱子剪力墙的施工缝适宜留置在基础的顶面、梁底。梁、板混凝土浇筑:梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板底混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。楼梯混凝土浇筑:楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇注完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。基础底板混凝土的浇筑底板混凝土采用搅拌站自拌制混凝土，泵送混凝土的泵管采用 0100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次浇筑完毕，不留垂直施工缝。根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，采用全面分层浇筑法，及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。混凝土的振捣：柱、梁、剪力墙选用插入式振捣棒，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振捣作用的半径的 1.5倍。振捣上一层时应插入下一层50mm以消除两层间的接缝。板采用平板式振捣器。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7昼夜。（4）质量标准混凝土振捣密实，不得有蜂窝、空洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰和漏振现象。浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨，缓时开盘。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 4 —15项目允许偏差（mm检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高<5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且W30经纬仪或钢尺检查标冋层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8,—5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。地下室防水混凝土工程施工准备作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求，并按设计抗渗等级提高0.2Mpa选定施工配合比。采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高1.5m以下，直至施工完毕。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。施工工艺结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采用工具式螺栓，压紧固定模板，拆模时，将工具式螺栓取下，再以聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严1—模板；2—结构混凝土；3—止水环；4—工具式螺栓；5—固定模板用螺栓对拉螺栓穿塑料管堵孔做法：对拉螺栓穿过塑料套管(长度相当于结构厚度)将模板固定压紧，浇注混凝土后，拆模时将螺栓及塑料管均拔出，然后用膨胀水泥将螺栓孔封堵严密，再涂刷养护灵养护。需要注意的是：在模板上应按螺栓间距设置螺栓孔，用于填孔料的膨胀水泥砂浆应经试配确定配合比，稠度不能大，以防砂浆干缩；膨胀水泥砂浆堵孔混泥土外墙膨胀水泥砂浆堵孔混泥土外墙钢筋绑扎时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。采用铁马登架社钢筋时，在不便取掉铁马登的情况下，应在铁马登上加焊止水环。砼搅拌a严格按照经试配选定的施工配合比计算原材料用量。准确称量每种材料用量，按石子t水泥t砂子的顺序投入搅拌机。b所用各种材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘砼各组成材料计量结果的偏差应符合下表规定：砼组成材料计量结果的允许偏差（％） 4—16砼组成材料每盘计量累计计量水泥、参合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1注：累计量仅适用于控制计量的搅拌站 。c防水砼必须采用机械搅拌.搅拌时间不应小于 120.掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间，确保防水砼质量.砼浇筑a一般要求浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使钢模应保持其表面清洁无浮浆，为顺利泵送创造条件。泵送间歇时间可能超过 45min，或砼产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的砼清除干净。b浇筑砼的自落度高度不得超过 1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑， 以防产生石子堆积，影响质量。砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,夏季可适当缩短。砼在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。普通防水砼坍落度不宜大于 50m且实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表规定：砼坍落度允许偏差 4—17要求坍落度(mm)允许偏差(mm)<40+1050~90+15100》+20砼振捣防水砼必须采用高频机械振捣， 振捣时间为10~30s，以砼泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。砼养护防水砼的养护对其抗渗性能影响极大， 特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于 14d。因为在湿润条件下，砼内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前 14d，水泥硬化速度快，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，砼强度和抗渗性均能很快提高； 14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。4.6砌筑工程施工准备材料与机具轻骨料混凝土砌块，其产品龄期应超过 28天以及实心粘土砖.搅拌机、吊斗、胶皮管等施工工艺填充墙施工工艺标高找平t放线t摆砖样t立皮数杆t拉准线t铺灰t砌筑砌块排列和砌筑，主要应考虑以下几点：a砌块排列应按设计要求，从基础面开始排列，或从室内土 0.00开始排列。b砌块排列时，尽可能采用主规格和大规格砌块，增加房屋整体性。c砌块排列时，上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的二分之一，不应小于块长的三分之一。d砌体的水平灰缝厚度一般为15mm具有配筋或柔性拉结条的水平灰缝厚度为 20—25mm垂直灰缝宽度为20mm当垂直灰缝宽度大于30mm时，应用强度等级不低于C20的细石混凝土灌实。e砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆的最下面一层砖的标高，可用拉线或水平仪进行抄平检查 .实心砖墙施工工艺抄平、放线T摆砖样T立皮数杆T挂准线T铺灰T砌砖实心砖砌筑时应考虑以下几点 ：砌块砌筑应先远后近，先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应安一皮，校正一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖一定要 “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm但不应小于8mm也不应大于12mm为保证清水墙面主缝垂直，当砌完一步架高时，宜每隔 2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝质量标准填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表中的规定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差 4 —18项次项 目允许偏差检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线尺、检查大于3m102墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查3表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查5外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查7水平灰缝厚度±2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面±10尺量检查(2)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表中的规定。填充墙砌体的砂浆的饱满度及检验方法 4 —19砌体分类灰逢饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平仝80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆不得有透明缝、瞎缝、假缝轻骨料混凝土空心砌块砌体水平仝80%垂直仝80%砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整 16个字.砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑(时常检查皮数杆是否移动下滑)。砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。在构造柱的马牙槎先退后进，按设计要求留设拉结筋，构造柱和顶板砼一道浇筑4.7屋面工程施工顺序结构层(结构找坡)7 保温层t找平层t防水层t保护层结构层：本工程屋面为上人屋面，所以排水坡度为 2%保温层施工准备材料：聚苯板60mm,表观密度W45kg/m3,抗压强度不低于0.18MP,导热系数为0.043w/m•k。主要机具：搅拌机、平板振捣器、木刮杆、手推车、木抹子等。工艺流程基层清理t弹线找坡t管根固定t隔气层施工t保温层铺设t抹找平层基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应讲杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。保温层铺设：材料应紧靠基层表面铺平垫稳、分层铺设时，上下接缝应互相错开，胶粘剂选用沥青胶结料粘贴，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。质量标准保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；聚苯板保温材料应紧贴基层铺设， 铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并填嵌密实。保温层的允许偏差和检验方法 4 —20项次项 目允许偏差(mm)检验方法1整体保温层表面平整度无找平层5用2m靠尺和楔形尺检查有找平层72保温层厚度松散材料±105/100-55/100用钢针插入和尺量检查整体板状材料±55/100且不大于43隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查成品保护在已铺好的板状保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。找平层施工准备材料及要求：不低于325号的普通硅酸盐水泥和含泥量不大于 3%勺中砂。主要机具：砂浆搅拌机、铁锹铁抹子、水平刮杠、水平尺。作业条件各种穿过屋面的预管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)施工工艺基层清理T管根封堵T标高坡度弹线T洒水湿润T水泥砂浆找平层T养护T验收抹水泥砂浆找平层：抹找平层前水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。洒水达到基层与找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找破，按 2m贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距2m冲筋，并设置找平层分隔缝，宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不塌陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。养护：找平层抹平、压实以后 24h可浇水养护，养护期为7d，经干燥后铺设防水层。质量保证：原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。水泥、沥青应有出厂合格证和试验资料。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧性或钝角，且要求整齐平顺。屋面找平层允许偏差 4 —21项次项 目允许偏差检 验 方 法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查防水层施工准备材料及要求：合成高分子卷材一一氯化聚乙烯防水卷材，规格；厚度 1.2mm,长20m/卷、宽0.9m;主要机具：电动搅拌机、高压吹风机、铁辊、手持压滚、压子、小平铲、刚卷尺。作业条件铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。 基层坡度应符合设计要求， 不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于 9%。防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。施工工艺基层清理T涂刷基层处理剂T卷材与基层表面涂胶 晾胶 卷材铺贴T卷材收头 ►粘结T卷材接头密封T蓄水试验T做保护层涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。卷材铺贴：卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度均为 100伽；卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直，注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有褶皱、空鼓等现象4.8脚手架工程根据本工程构造特点，收缩变化小，故施工外围脚手架沿建筑物外边采用封闭式双排脚手架。一般脚手架采用048*3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目网围护。施工准备选料备料：在进行地下室及顶板结构施工中，应开始准备外脚手架的材料。本工程我公司将采用自购的合格钢管，全部采用统一的绿色，同时根据施工方案先配齐立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。在地下室顶板施工完成后，进行搭设外架部分的清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。工艺流程在牢固地基弹线、立杆定位f摆放扫地杆f竖立杆与扫地杆扣紧f装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧t装第一步大横杆并与个立杆扣紧t安第一步小横杆t加临时斜撑， 上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接后拆除)f安第三、四步大横杆和小横杆f安装两层与柱拉杆f接立杆f家设剪力撑f铺脚手板、绑扎防护及挡脚板、立挂安全网构造与搭设要求用扣件式钢管搭设脚手架，是施工临时结构。它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。基本要求在纵向水平杆与立杆的交点处必须设置横向水平杆，并与纵向水平杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设，一般应沿建筑物周围连续交圈搭设，如果因条件限制不能交圈搭设时，应设置必要的横向之字支撑，端部加强设置连墙点。对地基的要求脚手架搭设高度在30m以下时，先将原土地平整夯实， 在每一立杆位置上铺长不小于 1m宽不小于200mm厚不小于50mm的垫木，垫木上加设立杆底座，并用铁钉固定牢靠；脚手架搭设时，应在槽钢与道渣垫层间沿纵向铺设 C20混凝土预制块；脚手架在搭设前，也可先做宽度不小于 1500mm带排水明沟的混凝土散水坡，不另做基础，使脚手架直接立与其上。这样也可以清理脚手架下的落地灰和建筑垃圾；脚手架与主体结构的连接因本工程的标高为3