石家庄某综合业务楼通风空调施工组织设计

综合业务大楼空调安装工程施工组织设计1、编制依据 3页TOC\o"1-5"\h\z2、工程概况 3页3、施工部署及平面布置 4-页4、各分部分项工程施工方法及主要技术措施 5页5、施工进度计划及保证措施 28页6、 工程质量保证措施- 30页7、施工组织机构及劳动力安排计划 37页8、主要施工机械设备情况及材料进场计划 47页TOC\o"1-5"\h\z9、确保安全生产文明施工措施 48页10、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 ………-■51页11、冬、雨季施工技术措施 53页12、降低工程成本的技术措施 5456页13、地下管线及其它地上、地下设施的保护加固措施页56TOC\o"1-5"\h\z14、新技术、新材料、新工艺应用 -…… 57页附表：一、拟投入的主要施工机械设备表- 59页二、 劳动力计划表- 60页三、 临时用地表 61页四、 工程执行的主要规程、规范 62页五、 施工进度计戈U表 63页附图：一、施工平面布置图 641、编制依据1.1、 招标单位提供的综合业务大楼空调安装工程招标文件。1.2、 招标单位提供的综合业务大楼空调安装工程施工图纸。1.3、国家现行的施工质量验收规范、 规程；《建筑工程施工质量验收统一标准》。1.4、本公司同类工程作法、施工经验，国家、省、市及本企业的相关施工工法和施工工艺。1.5、 IS09001-2000、IS014001:2004及OHS18001:2001国际标准。2、工程概况2.1、 项目名称：综合业务大楼空调安装工程2.2、 工程地点：石家庄市体育大街。2.3、 工程概况：本工程为综合业务大楼，由主楼及裙房组成，地下2层，主楼地上24层，裙楼5层，框架剪力墙结构，总建筑面积为47252m2。2.4、 施工工期：拟2007年8月20日开工，2007年11月20日竣工，施工总工期为88日历天，具体开工时间以招标人通知为准。2.5、 设计单位：石家庄市建筑设计院。2.6、工程质量要求：合格，配合总包单位确保工程获得国优“ 鲁班奖”。2.7、 投标范围：综合业务大楼空调系统设备、管路、阀门、水泵等设备、材料的采购或安装，具体施工内容以工程量清单为准。3、施工部署及平面布置3.1、 施工部署：、 指导思想：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、质量验收规范、方便生产的前提下，高标准、严要求，如期完成施工任务。、 安全目标：安全生产无事故。、 文明施工：争创文明施工工地。、施工管理：3.141、实行项目经理责任制，组织团结、高效的项目经理部。、 建立健全项目生产要素配置机构，实现优化配置、动态管理和降低成本。、 建立项目部技术管理体系，执行国家技术政策和企业的技术管理制度。、 项目资金管理必须保证收入、节约支出、防范风险和提高经济效益。财务部门设项目专用账号进行资金收支预测、统一对外支付与结算。、施工安排：、 施工流程：本工程将按工序分别组织，流水施工，严格控制各工序施工质量，保证满足设计使用功能，确保各分项工程质量验收达到合格。、 施工队伍：为保证工程质量、工期、安全及现场文明施工，将选派我公司富有此类工程经验的作业队。、施工机具、材料： 按工艺要求选用先进的施工机具，并保持良好状态；施工过程中采用的材料和机具，保证满足合同及相关质量标准的要求。3.2、施工平面布置及施工道路说明：、 施工道路利用土建原道路，临时用水、用电利用现场水源、电源布置线路，单置计量表，具体情况进场后与土建、监理单位协商办理。、 现场设临时小型机具库，附材库及材料加工场地，尽量减少施工区域占地面积，现场排水采用先排入沉淀池后再排入排水管道；施工用电采用三级配电，两级保护，确保用电安全。322、职工宿舍、食堂拟与土建方合用，项目部办公室、警卫室、材料库房、加工场地、设备及仓储等根据现场实际情况布置，详见施工平面布置图，具体情况可待进场后，结合建设单位、土建施工方协调解决。4、各分部分项工程施工方案及主要技术措施4.1、 施工准备、 组织准备：、 我公司选派富有此类工程施工经验、具有较高业务素质的施工管理人员组成本工程项目经理部，建立健全各职能部门，规范职责分配，合理安排人员。、 学习了解合同，规划合同履行步骤和措施，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编写《施工组织设计》和《项目质量计划》，保证项目质量管理体系正常、有效运行。、 进行项目工程质量控制计划，将质量目标层层分解细化，落实到各个管理岗位和操作人员。充分利用统计技术和 PDCA循环进行预控管理，质量计划作为施工方案和各项技术措施的依据。、 场地准备：做好现场清理，施工用水、用电、现场通路、现场排水系统的施工和临时设施包括材料仓库、办公、食堂、警卫室等布置。、 技术准备：、组织各级技术人员熟悉图纸，做好图纸会审工作 ，对工序交插、特殊过程和关键过程等进行预测，制定措施，将问题解决在开工之前。4.132、 开工前组织公司有关技术人员对业主提供的各项文件进行详细研究，对施工现场进行认真考察，根据现场调查和业主提供的资料对每一具体的分项工程，制定详细的施工方案，关键、特殊过程编制作业指导书。4.133、 编制施工预算，提供半成品加工计划及材料供应计划。、 提出技术学习和培训计划，结合施工并实施，以满足工程需要。、 做好新工艺、新技术、新材料的选用及推广安排。、 劳力准备：在公司合格分承包方中选择技术水平高、工人质量意识强的优秀队伍，并根据施工进度需求，对劳力实行动态管理。详见附表。、 物资准备：开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考查、落实，以便根据工程需要及时采购，进场前制定详细的施工机械和工程材料进场计划，并组织好工程各阶段所需的机械、工具和临时设施的进场工作。、 资金准备：项目部资金管理做到保证收入、节约支出、防范风险和提高经济效益。为保证本工程正常进行，做到专款专用，合理安排好工程的进场准备工作，确保按招标人要求日期安排施工进度。4.2、空调系统安装施工技术措施：、施工流程：结合土建工程进度，先做一期主楼，再做二期裙房。系统施工流程为：施工准备f设备就位ff干、立管安装f支管及附属设备安装f水压试验f风管及部件制作 k风管及部件安装 一保温一系统调试、竣工验收422、系统概况：空调冷源：冷源为两台冷量为 3059KW的离心式冷水机组及一台冷量为 696KW的螺杆式冷水机组，冷冻水供回水温度为7-12°，冷却水温度32-37°，冷却水水量1172.6m/h，冷却水泵5台（三用两备），设于冷冻机房内；冷却塔7台设于裙房屋顶西侧。冷冻水量为 1387.9m/h，冷冻水泵5台（三用两备），设于冷冻机房内。空调热源：由市政管网提供蒸汽，蒸汽压力0.4MPa，经过分汽缸进入热交换机组转换成空调和采暖热水，经设计计算，空调用热水由两台热交换量为 2100KW的和一台热交换量为485KW的板式热交换器供给 60-50°的热水。蒸汽流量为6.25t/h。冷水机组、热交换器等机电设备全部设置在地下室机房内。、通风及空调风系统：根据不同功能分区、使用特点及工艺要求采用不同的空调形式和空调系统。其中以低速大风管全空气空调系统为主，辅助以新风加风机盘管系统。送回风口形式可以结合装修、工艺要求配合设计。通风系统：地下两层车库均采用双速风机通风，平时根据有害气体浓度低速运行排风，火灾时高速运行排烟，通过车道自然补风，公共卫生间设专用排风竖井，机械排风。422.2、 空调水系统：采用异程式水系统，空调冷凝水每层汇合后排至卫生间。冷热水泵均选用卧式离心泵，系统工作压力为1.6MPa。冷热水系统的定压采用膨胀水箱，设于屋顶水箱间内。补水系统由自来水经全自动软水器软化后，进入软化水箱，最后由补水泵为系统补水。水系统冷、热切换在冷冻机房内实现。4.223、防排烟系统:本工程防烟楼梯间及合用前室内设正压送风，地下层楼梯间内设正压送风。正压送风风机设在屋面平台上。各层内走道均设排烟口，通过排烟竖井通至屋顶，排烟风机设在屋面平台上。面积超过100m演播室，加设机械排烟系统。接待大厅、展览大厅二层均设置电动开启窗户，采用自然排烟。排烟风机入口设 280。防火阀,该阀平时开启，当烟气温度达到280。时关闭防火阀，同时关闭相应排烟风机。所有进出新风空调机房的风管、排风机吸入段、穿过防火墙的风管均设70°防火调节阀。、 空调水系统安装：、水管DN<50采用焊接钢管，250>DN>50采用无缝钢管，公称直径DN>250采用螺旋焊缝钢管，冷凝水管均采用焊接钢管。DNV50采用丝接，其余采用焊接。、 空调水系统的阀门：阀门的形式、材质和安装应符合设计要求。阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下，阀门验收应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。、 管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断时应及时封闭敞开的管口。423.4、 供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气。423.5、 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，风机盘管与水管连接采用不锈钢软接头，新风机组冷凝水管均设置水封，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道设置独立支架；423.6、空调冷、热水管道设有坡度i》 0.003（坡向管井方向）;冷凝水管坡度i》0.003（坡向排水方向），应符合设计要求。423.7、 管道穿墙壁或楼板时设置钢制套管，套管内径大于管道外径30mm，安装保温水管，套管内径必须保证保温层厚度，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面 20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性严密材料填实。空调水管穿隔声墙或楼板处，均采用岩棉（或超细玻璃棉）、石棉水泥等非燃材料封死， 水管穿过防火墙、楼板处应按防火规范要求采用非燃材料将缝隙填实堵严。423.8、 空调水主干管T连接做法见图，空调冷凝水管通过存水弯后排水，空调机组、新风机组的排水管加装存水弯，水封高度》50mm，以免漏气。423.9、 管道的固定焊口必须远离设备，且不得与设备接口中心线相重合，管道对接焊缝与支、吊架的距离大于 50mm。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为 2-3扣，无外露填料。、焊接钢管不得采用热煨管，隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收认可。423.12、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规范的有关规定，在吊顶内等暗装的管道位置应正确，无明显偏差。、 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。、 支、吊、托架的具体形式、位置、间距、标高应根据现场情况确定，并符合设计或有关技术标准的要求，满足下列规定：1） 、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，设置独立支、吊架，管道支、吊架、托架必须设置于保温层外部。2） 、冷（热）水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架，当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔 15m设置承重防晃支、吊架。3） 、无热位移的管道吊架，其吊杆垂直安装，有热位移的其吊杆应向热膨胀（或热冷缩）的方向偏移安装，偏移量按计算确定。4）、滑动支、吊的滑动面清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移 1/2位移值或符合设计文件规定。5）、竖井内的立管，每隔2-3层应设导向支架，在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下列规定，支架最大间距:

公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300保温管道(m)1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5非保温管道(m)2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.56)、管道支、吊架的焊接必须由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量不得小于0.1管壁厚。423.15、非镀锌钢管、管件、零件、支吊架、容器等表面除铁锈、焊渣、毛刺、油污等，清洁后保温管道外表面涂防锈底漆两道，非保温管道刷防锈底漆、银粉面漆各两道。、管道保温采用橡塑海棉，保温厚度为：公称直径d20d25d32D40d50d65d80D100壁厚d25>2.5D32>.5d38>2.5D45X3d57>3.5d73>3.5d89>3.5D108>4保温厚度(mm)3030303030303030公称直径d150d200d250d300d350壁厚d159>4.5d219X6d273X7d325X8d377X10保温厚度3030404040(mm)、保温材料及制品应有产品合格证、性能测试数据、现场抽测资料。其规格、性能应满足设计要求。423.18、保温应在管道试压及油饰后进行，并应对保护层做法的施工质量予以充分重视，确保其保护及隔气作用，不允许出现厚薄不均或搭接不良而产生漏缝漏点。、保温材料及制品在安装施工时应确保其干燥；423.20、管道系统安装完工后应进行水压试验，试验压力符合设计要求。 设计无规定时，符合下列规定：1）当工作压力小于等于I.OMpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa;当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。2）本工程采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法：分层、分区试压时，在试验压力下，稳压 10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60分钟内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格；系统试压时在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。、试压合格后应对系统进行冲冼，冲冼至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。在冲洗之前应先除去过滤器的滤网，冲冼结束后再行装上，并对除污器、泄水阀门进行清理。管路系统冲洗时不得经过任何设备。冲洗用进排水管根据现场设置。423.22、管道附属设备安装：、压力表的安装：(1)、必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。、压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨丝扣部分涂白铅油，连接要严密.安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高压力.、压力表必须设有存水弯管，压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。、 温度计的安装：(1)、安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。(2)、温度计的丝接部分应涂白铅油 ，密封垫应涂机油石墨，温度计的感温器端应装在管道中心 ，安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志.、 阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装：(1、、阀门的安装位置、进出口方向必须正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为 3mm。、电动、气动等自控阀门在安装前进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。、冷冻水、冷却水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法符合设计要求。（4）、闭路系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管道最低点设置排水阀。、其它未尽事宜严格按设计及施工质量验收规范的相关规定执行。、制冷换热系统安装：、 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求，设备机组的外表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。、 设备的砼基础必须进行质量验收，设备的安装位置、标高和管口方向符合设计要求，垫铁的放置位置正确、接触紧密，螺栓必须拧紧并有防松动措施。、 制冷管道法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应，制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向符合设计与设备技术文件要求，无规定时符合规范要求。、 制冷剂阀门安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，时间不得少于 5分钟，严密性试验压力为阀门公称压力的 1.1倍，持续时间30秒不漏为合格，合格后保持阀体内干燥；位置、方向和高度符合设计要求，水平管道上的阀门的手柄不得朝下，垂直管道上的阀门手柄朝向便于操作的地方；电磁阀、调节阀、热力膨胀阀等的阀头均应向上，安全阀垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口朝向安全地带，排液管装在泄水管上。、制冷管道系统要进行强度、气密性试及真空试验，且必须合格。、 冷冻机采用供货商配套的弹簧减震器，水泵采用与供货商配套的减震器，与水管连接采用避振喉软接，冷冻机房内的冷冻水管、冷却水管的吊架采用减振吊架。、 其它未尽事宜，结合设备厂家、设计及施工质量规范的要求进行施工。、通风及空调风系统：、 除非特殊标注，排烟系统风管采用镀锌钢板制作，其壁厚设计要求选取；、 平时通风管及空调系统送回风管采用高密度离心玻璃棉板25mm厚直接风管，要求 24C时导系数0.033w/m.C，外贴耐用防火专用增强贴面，内敷防菌抗霉专用永久性隔离介质。风管采用承插连接。风管连接件，专用胶带等附件均应采用外贴耐用防火专用增强贴面，内敷防菌抗霉专用永久性隔离介质。风管采用承插连接。风管连接件，专用胶带等附件均应采用不燃或难燃产品。、 风管及部件的制作：、 镀锌钢板风管的连接应符合下列规定：）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。）、法兰规格不应小于《通风与空调工程施工质量验收规范》的表或的规定.3）、矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。、镀锌钢板风管的加固应符合下列规定 :1）、圆形风管（不包括螺旋形风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均采取加固措施。2）、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1200mm，或低压风管单边面积大于1.24m2，中、高压风管大于1.04m2，均应采取加固措施。42433、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为 2mm，同批量加工的相同规格法兰的螺孔排应一致，并具有互换性。风管与法兰采用铆接连接，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于 6mm，咬缝与四角处不得有开裂与孔洞。42434、离心玻璃棉板风管的品种、规格、性能与厚度必须符合设计和现行国家产品标准的规定。、风管及部件安装:、风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。42442、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。42443、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧， 风管接口的连接应严密、牢固，风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。42444、风管内严禁其他管线穿越， 各类风管部件及操作机构的安装，应能确保其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀门还应为顺气流方向插入；止回阀、自动排气活门的安装方向应正确。42445、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。42446、风管高度大于500mm的各种阀门、消声器附近设风管检查门一个，采用成品密闭门，在阀门及检查门处的吊顶应留有人孔。42447、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位， 安装后的手动或电动操作装置应灵活，可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙面不应大于200mm。在安装防火阀之前必须严格检查，按质量要求验收，气流方向必须与阀体上标注的箭头一致，且防火阀要单独设置支吊架。42448垂直风管（或竖道）与每层水平风管连接处的水平风管上设防火阀，风阀高度》320的采用密闭式对开多叶阀， 风阀高度<320的采用钢制蝶阀，风阀安装前应在轴承处加适量润滑油，并检验其启闭灵活性，安装后用醒目的油漆注明开启方向和角度。42449风管的支、吊架及托架应设于保温层外部，并在支、吊架或托架与风管间镶以垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支托吊架。风管支、吊架间距图纸未注明者，符合下列规定：1）、水平安装：不保温风管直径或大边长小于 400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm者，间距不超过3m;保温风管间距不超过3m。2）、垂直安装：不保温风管间距不大于 4m,保温风管间距不大于3m,但每根立管的固定件不应少于两个。424410、吊、托架的安装要注意不得设置在风口、阀门检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，支、吊、托架的制作安装按国标（T607）的要求进行，矩形弯头，当管道边长》 500mm时，设置导流叶片。424411风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求，风管加工前要对预留进行核对。424412、所有穿墙、楼板处的风管处，应采用不燃材料严密填塞空隙，风管穿隔声墙、隔声吊顶、楼板及竖井连结处，必须将空隙填实堵严。、 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙或楼板内。、 根据调试需要，由工地负责人确定在适当部位设置测量孔，其作法参见T615，位置由施工人员根据情况确定。、风管吊装配合土建预埋吊钩， 少量可现场打膨胀螺栓，土建风道砌筑必须保证内壁光滑，严密不漏风，风道在穿过楼板、顶棚的墙壁处应连续，在在进行土建施工时要认真检查，积极配合。、 风口采用钢制风口，安装时外框不得固定螺栓，以免影响美观，消声弯头，消声器及法兰垫片均应选用不燃型产品。、 设计按装修吊顶为可拆卸的活吊顶考虑。若装修设计中某些部分不能方便拆卸，则应在风阀、水阀及风机盘管等需要检修的设备及附件下部的吊顶上预留吊顶检修口。、空调系统运行前对系统进行全面清理，不得留有尘土或脏物，并由安装公司对系统的风量、风温、室内噪声等进行综合调试，并做详细测试、记录，作为验收依据。425、设备安装：425.1、 一般规定：3、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件。b、 设备安装前，进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位代表组成，空调设备的开箱检查应符合下列规定：1）、应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量；2）、设备的外形应规则、 平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；3） 、金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、汽泡和剥落现象。）、非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整；5）、设备的进出口应封闭良好， 随机的零部件，应齐全无缺损。c、 设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。425.2、 设备现场运输应注意：a、 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；b、 设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。、冷水机组及附属设备的安装；、整体出厂的机组安装时， 应在底坐的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。、 设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求。42533、管道的焊接，除应符合本规范的规定外，宜采用氩弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺。、设备与附属设备的型号、 规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书，产品性能检验报告。、设备的混凝土基础必须进行质量交接验收， 合格后方可安装。、 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求，用地脚螺栓固定的设备或附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。、设备及附属设备的安装位置、 标高的允许偏差应在规范的规定之内，即：用经纬仪或拉线和尺量检查， 平面位移为10mm，标高允许偏差+10mm;整体安装的机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；机组附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为 1/1000，并应符合设备技术文件的规定。、机组安装基座与基础之间加设 20mm厚的橡胶垫，其安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不大于2mm；、 机组的冷冻水及冷却水进出水管均加温度计。、 关于水/水热泵设备安装的其它末尽事宜参照有关规范和规定进行。、风机盘管的安装：卧式风机盘管安装采用减振吊架安装在上层楼板下，回风口内置过滤器。1）、风机盘管机组安装前进行单机三速试转及水压试验。试验压力为系统工作压力的 1.5倍，试验观察时间为 2分钟，不渗漏为合格。2）、机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确。3）、机组与风管、回风箱及风口连接应严密、可靠。4）、空调机组、新风机组、风机盘管凝结水盘的排水支管坡度不宜小于0.01，风机盘管水系统水平管段和盘管接管的最高点，应设排气装置，最低点应设排污泄水阀。）、在水泵入口和风机盘管供水管道上装设过滤器，在冲洗水系统干管时，污水不应通过盘管。6）、风机盘管风口采用铝合金制品，进出水管全部为 DN20，配铜闸阀一对。风管与风机盘管连接采用帆布软接头。425.5、 空调机组安装：由于其安装技术要求较高，为保证空调效果，建议由供货商负责安装、调试。需注意的问题有：、机组下加橡胶隔震垫， 管道出口加软接头， 新风机组间的墙壁米用吸音形式，并设计隔音门窗。、 新风机组与风管连接处采用帆布软接头，、 机组应清理干净，箱体内无杂物。、 机组应放在平整的基础上，基础应高于机房地平面。、机组下部的冷凝水排放管，应有水封， 与外管路连接应正确。、机组各功能段之间的连接应严格， 整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。425.6、 通风机的安装应符合下列规定：1）、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2） 、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置；3） 、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。）、通风机传动装置的外露部位及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网），或采取其他安全设施。）、凡吊装的通风机安装采用减振吊架安装在上层楼板下，其重量不得由风管承受，通风机与管道连接采用软接头，排烟风机与管道连接采用不燃软接头。425.7、 消声设备：消声器采用阻抗复合消声器，消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相对应。消声弯头 ，消声器及法兰垫片均应选用不燃型产品.425.8、 水泵及附属设备的安装：）、水泵的平面位置和标高允许偏差为 +10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。）、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过 3块。3）、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于 0.1/1000，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000。4） 、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。425.9、 膨胀水箱、软化水箱、软水器、集水器、分水器等其它设备的安装：支架或底座的尺寸、位置应符合设计要求，设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固，平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为+5mm，垂直度允许偏差为1/1000。4.3、 系统调试及验收、 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能必须稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。432、系统调试前承包单位编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。、 空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷源的正常联合试运转不得少于 8小时，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷源试运转。通风系统的连续运转不小于 2小时。、 系统调试包括下列项目：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试；、 设备单机试运转及调试符合：、 空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C;滚动轴承不得超过 80Co、 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。435.3、制冷机组的试运转，符合设备技术文件和现行国家标准的有关规定。、防火调节阀的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确。436、系统无生产负荷的联合试运转及调试符合下列规定：4.361、系统总风量调试结果与设计风量的偏差不大于 10%。4.362、 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不大于10%。、舒适空调的温度、相对湿度符合设计要求。、在系统调试和观感质量检查后，对工程进行验收，项目部资料整理好各种文件和记录。竣工验收应由建设单位负责组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后办理手续。4.4、米暖系统安装：冷冻机房内的热交换机组提供大楼内 900m2、390m2演播室的采暖用热水，供回水温度为60-50C,采暖形式为异程式下供下回。散热器采用铜铝复合散热器，型号为 SCTLZY8-7.5/700-1.6-I型，标准散热量172W/片,实际散热量83W/片,其他参数见设备表。、施工工艺流程：安装准备- 干立管安装-散热器安装-支管安装-水压试验及调试、 安装准备：、 熟悉图纸并结合安装现场复核管路、散热器位置、标高是否有交叉及排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。管道穿墙或楼板时如需剔凿应与建设单位、监理单位协商办理，必要时经设计单位同意。、 进场材料检验：进场材料规格、型号必须满足设计要求：外观整洁、无缺损、变形及锈蚀；涂漆均匀无脱落；丝扣完好无损伤；阀门的强度、严密性试验抽查结果满足施工验收规范的要求。442、管网安装:采暖管道管径DN<50采用焊接钢管，螺纹连接；DN>50采用焊接钢管，焊接连接。、 干管安装：、干管安装前校直管子并清除内部杂物， 停止安装作业时，管道敞口封堵好。、干管安装时重点控制坡度和变径管的缩径： 干管坡度严格按设计坡度施工，一般要求为 0.002%。干管标高按设计图纸要求安装，如遇砼梁、门窗等情况，可适当调整，但不得低于规范规定的最小坡度。特殊障碍物可采取返弯措施，但必须设放气或泄水装置。热水采暖系统的变径管安装采用偏心大小头，并保持管上皮平，以利排气或泄水；采暖系统的干管与立管连接采用乙字弯连接。、干管安装从进户开始， 先把管子选好调直， 检查管内是否有杂物，把管就位找正，对准管口，使预留口方向准确，找直后先用点焊固定，然后施焊，焊完后保证管道正直。、安装卡件按设计要求或规定间距安装， 安装托架上管道时先把管就位在托架上，装好 U型卡，然后安装第二节管，紧固好螺栓。、立管安装：、核对各层预留孔洞位置是否垂直， 吊线、剔眼、栽卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。44222、安装前先卸下阀门盖， 有钢套管的先穿到管上，按编号顺序以次安装，转动时要松紧适度，对准调直时的标记，外露至3扣，做到丝扣清洁、预留口平正。44223、检查立管的每个预留口标高、方向是否准确、平正，将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。、 管道穿墙及楼板处加设钢套管，安装在楼板内的套管其顶部高出地面20mm，底部与顶板相平，安装在墙壁内的套管，其顶部与饰面相平。穿过潮湿房间的管道，套管与管道间填实油麻。、 散热器安装：、 按设计要求将组对好并试压完毕的散热器运到各房间内，根据安装位置及高度在墙上画出中心线。、散热器固定卡安装：从地面到散热器总高度的 3/4画水平线，与散热器中心线交点画好标记，此为 15片以下的双数片散热器的固定卡位置，单数片的向一侧错过半片， 16片以上者应栽2个固定卡，安装好的散热器应平直、牢固。、 支管安装：、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确， 量出支管尺寸和灯叉弯的大小。 （散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）44332、配支管：量出支管尺寸加上灯叉弯需增量， 然后断管套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯装好油任，连接散热器，清净麻丝。、管道进出口管道坡度为 0.01，供水支管坡向散热器，回水支管坡离散热器。、 用钢尺、水平尺、线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸并复查立管及散热器有无移动。、 管道、管件和支架除锈后涂防锈漆两道，明装管道、管件再涂银粉两道。、 水压试验：、采暖系统管道水压试验考虑工期要求可分主立管、 支管分层分段进行，最高点要有排气装置，低端有放水装置，高低点各安装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前进行修整，升压后再出现泄漏时做好标记，泄压后处理，必要时泄水处理。44362、安装前均需进行水压试验，按系统顶点工作压力加O.IMpa作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于 0.3Mpa,在10分钟内压力降不大于 20Kpa为合格。降至工作压力后不渗不漏为合格。冲洗：采暖系统管道试压合格后，可连续做冲洗工序，冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网的冲洗的水流方向应与管网的水流方向一致。冲洗合格后将管内的水排放干净，并及时办理验收手续。5、施工工期、施工进度计划及工期保证措施5.1、 施工工期：2007年8月20日开工，2007年11月20日竣工，施工总工期为88日历天数。具体开工日期以甲方通知为准。5.2、 施工进度计划：根据工程特点和我单位施工同类工程的经验，科学安排，有目标、有重点、分阶段、分工序进行施工，进度计划网络详见附表：施工安排计划分为三个阶段：第一阶段：主要安排施工准备，设备就位，管道预制，风管及部件制作。第二阶段：安排干立管安装，支管及附属设备、风管及部件安装。第三阶段：机房安装，空调附属设备安装，水压试验及防腐保温，并进行系统调试、竣工交验。5.3、 工期及进度保证措施：为确保工程工期、进度各节点如期实现，重点从以下方面做好保证：、 劳力保证：选派我公司骨干施工队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。、 机具保证：5.321、根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工。、 对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。5.323、机具需用计划详见附表：主要施工机具设备一览表。、技术保证：、 开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管师负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题解决在开工之前。、 采用先进的、成熟的施工技术，保证质量、提高工效。、 充分利用时间和空间，一般每天两班制作业，关键时刻连续作业，加快施工进度。根据施工进度计划，找出控制点，树立“日保旬，旬保月，当日工作当日完”的思想，并奖励先进，激发工人的工作热情。、管理保证：、项目经理部技术管理人员均具有较高的专业技术和施工管理经验。5.342、严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。、 建立会议制度，每日生产协调会重点研究施工计划，料具供应，劳力调配，加强生产调度。5.344、在物资供应方面，提前上报甲方或监理认可，提前检测，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑试验检测周期。、 充分利用微机技术，提高管理效率。、 搞好四个配合：、与设计单位配合，各级技术人员认真细致搞好图纸会审，发现问题提前与设计单位联系，尽快解决。535.2、 与建设、监理及政府部门配合，提前申办有关手续，为其工作提供方便，尊重其意见，接受其监督，积极主动处理施工中的问题。535.3、 做好各安装专业的配合，为其创造施工条件，积极配合，团结协作，全面协调。、做好施工前各部门的配合工作，保证充足的施工机具、劳力，除按计划需要的外，尚有足够的后备力量。6、质量目标及保证措施6.1、质量目标及质量保证体系：本工程按国家验收规范达合格标准，配合总包单位确保工程获得优“鲁班奖”。为保证目标顺利实现，本公司将组建生产管理体系及质量保证体系（见下图）：在建立生产管理和质量保证体系的基础上，推行和开展全面质量管理，严格计量及检测管理制度，并切实做好以下几点：(1)、进场原材料、半成品必须有出厂合格证，不合格品及等级不明的严禁使用。(2)、隐蔽项目经建设、监理等验收合格并办理隐蔽验收后，方可进入下道工序施工。（3） 、各工序施工前做好技术、质量交底、加强对成品、半成品的保护。（4） 、认真填写施工日志等各种记录，及时办理洽商和变更文件，保证工程技术档案的收集和整理。（5）、认真执行公司有关施工措施的规定，确保工程质量。6.2、 保证措施：621、开工前将质量目标分解，制定保证措施，做到分部、分项、直至检验批进行定人、定时间、定奖罚措施，确保质量目标的实现。、工程开工前7天，施工单位提交本工程《施工组织设计》 、《项目质量计划》。、项目部严格按标准和公司的 B版《管理手册》、《程序文件》的要求进行控制管理，建立项目部组织结构图、职责分配接口关系表，使每个人职责明确。、 施工准备过程的质量控制：、认真抓好职工的质量意识教育，贯彻公司管理方针“ 营造时代精品建筑，构建和谐安康环境”，以“质量是企业的生命”、“人人手中无次品” 为主题，强化意识教育，把质量职责落实到每个员工。、 合理选择施工机械，搞好维护修理工作，确保机械设备处于良好状态，按公司《设备管理规定》执行。、 关键工序质量保证措施：、为实现既定的目标，确保工程质量，在《项目质量计划》中确定关键过程，实现关键过程重点管理、跟踪监督 ，主管工程师做好关键过程交底，质检员坚持连续监控和记录625.2、坚持原材料和半成品进场后检查、复验制度，及时收集技术资料和保证资料，同时经核检后做好标示。不同品种应分开存放，防止错用。、文件和资料的控制：、 本工程需控制管理的文件和记录有：、 《管理手册》、《程序文件》、 公司企业管理标准、技术标准、 国家有关施工验收规范、质量检验评定标准、 本工程专业施工图、 本工程《施工组织设计》、《项目质量计划》、《关键过程作业指导书》、 图纸会审记录、历次调度会议记录、 设计变更、工程洽商记录、 分项工程施工方案、施工技术交底、安全技术交底、安全教育记录。、本工程文件和记录控制管理执行公司 A版《程序文件》CHX:1文件控制程序和CHX:21记录控制程序。、 物资的控制：、甲方提供的物资按公司 CHX:8物资管理工作程序、CHX11产品实现控制程序进行控制管理。627.2、 项目部根据授权范围进行物资采购，同时负责验收、储存保管、标识、发放等工作，及时登记各种台帐，按时上报各种报表。627.3、 项目部指定专人负责，依据计划和预算编制物资采购计划，经项目经理签字后，报设备材料科，如遇工程变动，应先办理变更；项目部自己采购的物资，要依工长提供的需用计划编制采购计划，经项目经理审批后实施。627.4、 采购物资进场后材料员要进行确认和一般检验，质检员米取抽查进行检验。627.5、 凡经检验、试验及检测验证不合格的物资，原则上做退货处理，并如实记录。627.6、 采购产品的搬运、储存应采用适当的方法和工具，对易燃、易爆的物资根据国家有关规定进行储存，参见冀四建《安全管理规章制度》.、顾客财产：、对顾客提供的物资要及时进行验收 ，贮存时注意维护，防止损坏和变质。、 顾客提供的物资在发生丢失、损坏或不适用时，应做好记录，并报告。产品标识：、顾客提供的物资在标识牌上用“ △”加以区别。、需要追溯的物资，标识内容包括：产品名称、规格型号、生产厂家、生产（进场）日期、炉批号，并在标识牌上用“ ☆”表示，同时在《物资进场验收登记台帐》及领料单上注明每批物资的来源和去向。用标牌上不、施工现场存放的工程用物资检验状态标识:用标牌上不同颜色加以标明，具体如下:未做检验或正在检验末出结果 黄色标牌经检验合格一一绿色标牌经检验不合格一一红色标牌628、施工过程质量控制：628.1、施工过程控制按 CHX:11产品实现控制程序进行控制管理。628.2、 主管工程师负责落实过程控制的各项措施，编制作业指导书。质检员对施工过程进行监督和检验。628.3、 质检员对每道工序、检验批、分项工程质量全过程、全方位的检查验证，必要时对采购的产品的符合性进行验证并保留记录。、 检验、测量、试验设备：检验、测量、试验设备的控制管理执行 CHX:26监视和测量控制程序。、 不合格品的控制：、本工程的质量一次交验合格率必保 100%，为避免出现不合格品，全体施工人员应精心组织，精心施工、确保万无一失。、 项目经理、主管工程师要及时组织召开有针对性的质量分析会议，及时发现质量隐患，制定切实可行的预防措施，将质量问题消灭于萌芽之中。、本工程若发现不合格品应按CHX:16不合格品控制程序、CHX:24纠正措施控制程序、CHX:25预防措施控制程序进行管理。、 纠正和预防措施控制：6211.1、 主管工程师负责质量管理体系运行中出现的不合格项及施工过程中出现的轻微不合格品进行原因分析，并制定纠正措施、实施及验证。、主管工程师负责制定本项目部的预防措施，并对公司、分公司和项目部预防措施组织实施、验证。、培训和教育：、 正式开工前，项目经理部对全体施工人员进行全面系统的培训和教育，具体内容主要有：、 法律、法规。、 甲方制定的规章制度。、 施工方案、作业指导书、技术交底、安全技术交底。、 本工程施工中涉及的施工验收规范。、特殊工种应具有相应资质和能力，坚持岗前培训 .6.3、售后服务体系：、 严格遵守国家关于工程保修的相关法规，对回访服务的各个环节或因素进行有效策划和控制，掌握已竣工程质量信息，对发生的问题及时实施保修服务，不断提高服务水平和顾客满意度，使企业信誉蒸蒸日上。、 服务是质量的延伸，工程服务的目的是保证工程质量能够持续达到顾客满意。、工程服务的项目、内容和具体要求在“ 项目质量计划”中阐述。上下道工序之间通过作业指导书控制，施工阶段的工程服务由部门组织完成，工程服务的依据是企业的质量手册、项目质量计划、与业主签定的承包合同、相关国家法规和技术标准。634、做好与建设、监理单位的配合，全面贯彻设计交底，认真执行国家和地方技术标准，严密组织施工，让用户放心。、 本工程竣工后保修范围为：空调工程保修2年。、对用户提出的问题由专人负责解决， 24小时相关人员到场处理，并将有关信息反馈到相关部门以便改进和提高服务质量。、成立综合服务队，由1〜2名负责人管理，随叫随到，及时跟踪处理用户提出的有关工程质量问题。、 对工程进行定期的回访保修，听取用户对施工质量的意见，增强顾客满意度。6.4、快速反应的维修队伍：、 我公司有一支快速反应的专职维修队伍，维修人员均为熟练的技术工人，由专业技术人员带领，他们能急用户之所急，为用户提供最快的售后服务，针对本工程离我公司总部距离较近，在接到维修通知后，我公司保证 2小时之内组织人员、机械赶到现场。、 在保修期满后，我公司还可提供成本价格的终生售后服务，指定人员定期的回访回修。7、项目班子组成情况7.1、项目班子组成：我公司以“优质、高速”为核心，结合经营管理目标和工程特点,将该项目列为重点工程，实行项目法施工，选调经验丰富的人员，组成一个年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的一级项目经理部。项目部对工程的质量、工期、现场管理全面负责。公司职能科室对项目部进行监督、检查、服务，确保各项目标的圆满完成。7.2、 项目班子组成、业绩和资历情况详见：项目经理简历表、项目技术负责人简历表、项目管理机构配备情况表。7.3、 项目部主要管理人员管理职责A项目经理（1）做为公司经理在项目部的委托代理人，应认真贯彻国家、地方的有关法律、法规，执行公司、分公司的各项规章制度，确保公司《管理手册》、《程序文件》及其它要求的贯彻执行，以顾客为关注焦点，对项目的工程质量及环境保护和安全生产全面负责，是本项目质量、安全生产的第一责任人。（2）建立健全项目部组织结构，确保配备必要的资源（人力、基础设施、环境)，根据公司的《管理手册》制定各级职能人员的管理职责，将管理目标分解、落实，责任到人，制定措施，确保目标的实现。严格执行施工组织设计和质量计划中有关质量、安全生产、环境保护的规定要求，支持米用新技术、新工艺，在施工过程中保护生态环境。认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“三检制”、“三工序”、“三对比”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。主持召开项目质量、安全工作会议，评价阶段工程质量、环境保护和安全管理工作，对存在的轻微不合格品及不符合项进行分析，执行“四不放过”的原则，及时向上级有关部门反馈信息。组织好本项目职工的质量、安全和环境保护教育工作，并组织开展全面质量管理活动，对“ 三违”现象进行监督，组织本项目事故事件的调查分析。B技术负责人(1)在主任工程师领导下，认真执行国家有关技术标准、规范、规程，负责项目部的技术管理及各项技术措施的落实工作，确保工程项目质量目标的实现。(2)确保公司《管理手册》、《程序文件》及其它要求的落实，收集有关信息，制定预防措施，并组织实施。认真熟悉施工图纸，参加图纸会审，对施工过程的技术措施精心策划，编制施工组织设计、质量计划和专项施工方案等其它技术文件，并负责监督、检查、落实。（4）编制本项目特殊过程和关键过程作业指导书， 对从事特殊过程施工的人员组织培训，对使用的设备进行技术保障能力鉴定，明确有关人员对特殊过程实施连续监控。（5） 组织质量分析会和不合格品、不符合项的调查、分析和处置。针对轻微不合格品编制纠正措施，并负责落实，同时解决施工过程中的其它安全、技术问题。（6） 负责组织相关人员做好各项原始资料填写、整理、签字工作并对其工作进行监督检查，保证各种记录的完整性、准确性、可追溯性。（7） 组织工程的测量放线、复测工作。（8） 参加事故事件的调查、分析、处置，对施工过程的环境保护、安全生产提出意见和建议。C项目生产副经理（1） 认真贯彻实施国家、地方的有关法律、法规、规范和公司《管理手册》、《程序文件》及其它要求，确保管理体系的实施、保持和改进。（2）牢固树立“质量兴企”、“安全第一”的意识，当进度与质量、安全生产发生矛盾时，在保证质量、施工安全的前提下，采取措施确保工程质量和进度，实现项目的各项管理目标。（3）确保在施工前精心策划、合理安排各工序，在掌握生产进度的同时掌握质量、安全动态。参加项目质量分析会和不合格品的调查、分析、处置。监督各项技术、安全措施的落实。（4）严格按“施工组织设计”、“项目质量计划”、规范、标准、合同等组织施工，对项目工程质量、安全生产负主要责任。（5）负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。（6）参加事故事件的调查、分析，向上级主管部门和领导及时反馈信息。D施工负责人：（1）认真落实各项技术、环保、安全管理规定 ，强化岗位和责任意识，执行公司、分公司有关文件，在保证质量、安全生产的前提下，抓好生产进度，对负责范围内的工序质量和工程质量、安全生产、文明施工负责。（2）严格按设计图纸、施工组织设计和项目质量计划组织施工 ，认真执行关键、特殊过程作业指导书。对施工部位详细向作业队做书面技术、安全交底或样板交底，对使用的计量器具的准确性监督、检查。（3）负责抓好“三检制”、“三工序”落实,对施工过程实施有效地跟踪、监督、管理。（4）组织检验批工程质量检验评定，参加隐蔽工程验收、 分部和单位工程质量评定。（5）参加质量分析会和不合格品及事故事件、 安全隐患的调查分析会，对提出的各项整改措施负责组织落实。（6） 及时填写施工日志及其它有关质量、安全记录，保证其同步、完整、真实，具有可追溯性。（7） 严禁违章指挥，制止违章作业，抓好安全生产和文明施工，做好施工过程中的环境保护工作。（8） 参加事故事件的调查、分析，发生重大伤亡事故、机械设备事故应立即上报，并负责保护好现场和抢救伤员及国家财产工作。E质检负责人（1）严格履行有关职责和权限，对工程质量实施全过程、 全方位的监督、检查，对其工作质量负责。（2）严格执行各级质量技术管理文件， 按工程图纸、规范标准和有关文件检验工程质量，判断产品的符合性，作出合格或不合格的结论。对错、漏检造成的质量问题负责。（3）及时对受检对象的检验结论做出标识 ，对不合格品按程序文件进行分类，及时填写不合格品通知单传递至有关部门和人员。监督纠正措施的落实，及时进行复验。（4） 对公司、分公司有关部门检查的工程质量问题，负责复验，对特殊、关键过程参数进行连续监控。坚持原则、秉公办事，监督执行“三检”制度,对违反操作出现不符合规定的人员，有权做出停止施工的决定，对产品质量有否决权。（5） 正确、及时填写质检员日志、检验记录及其它质量记录，对填写内容的真实性和可追溯性负责。（6）及时向主管工程师和有关人员提供质量信息， 发现质量问题及时反映，协助领导抓好施工质量。（7）参加项目部质量分析会、不合格品调查、分析会。F材料负责人：（1）认真落实执行各项管理规定、规范、标准，按照“ 三对比”的原则采购授权范围内的物资，对采购物资的质量负责。（2）负责向供方索取有关评估资料，根据授权对供方进行评估，编制合格供方名单，并上报分公司设备材料科。（3）按照有关材料检验标准对进场原材料、半成品、设备等（包括顾客供应的材料、设备）进行验收 ,必要时委托试验、技术或有关专业人员联合检验，适用时填写试验委托单，收集并核对出厂合格证及有关证明材料，并将其传递至资料员。对进厂检验不合格的物资，及时登记并填写不合格品通知单，传递到有关部门和人员。（4） 负责对进场原材料、半成品、成品、设备按其特性和公司有关制度保管、存放和防护，避免材料丢失、损坏、变质。（5） 负责对进场原材料、半成品、成品、设备及时做出检验试验状态标识，必要的产品标识。（6）负责现场的物资及能源消耗， 做好节能降耗的统计、报表工作。G安全负责人：（1） 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规及行业主管部门和公司有关安全生产的规章制度。（2） 协助项目经理搞好职工的安全教育、培训工作，并组织召开周一安全教育会，而且检查班前教育情况。（3）对施工现场的安全生产进行监督管理， 参与对分项工程的安全技术交底，监督交底的落实、执行。有权制止违章指挥和违章作业。负责日常安全检查工作，做好记录，对上级检查提出的问题负责复查。（4） 负责施工现场安全生产的各种验收、签字手续。（5） 监督施工现场各种人员正确佩戴和使用安全防护用品。（6）负责安全生产管理资料的收集、分类、归档，参加项目部安全技术措施和安全防护措施的编制，有权提出改进意见。H资料负责人：（1）负责上级和分公司各部门下发的文件的登记、日常管理工作。建立台帐、实施文件传阅制度，对文件资料的有效传达负责，并负责借阅、登记和保管工作。（2）及时收集有效文件信息，确保项目部使用有效文件