波浪纱、段彩纱纺制技术探讨

波浪纱、段彩纱纺制技术探讨、创新开发的背景及意义社会发展趋势的需要花式纱特别是竹节纱、段彩纱已广为人知，在近两年的纱线展会上都有展示的专区，段彩纱日益成为“市场聚焦”，有广阔的市场前景。如今又正值消费升级时代，消费升级的主力人群，一方面是收入增加后的价值驱动，另一方面是为了提高生活质量，感受理想生活方式的体验，因而对差异化高品质有文化的商品需求与日俱增，并驱动着发展趋势。我们的思维方式必须随之调整，敏锐把握行业发展新动向，赋予纱线产品创新活力，顺应趋势，少走弯路，让企业立于不败之地。产品生命周期的要求产品生命周期，就是产品的市场寿命，一种产品经过研发、试销，进入市场后，它的销售量和利润都会随时间推移而改变，是一个由少到多、由多到少的过程。典型的产品生命周期一般可分为四个阶段，即引进期、成长期、成熟期和衰退期。产品生命周期现象给制造业的启发在于要在成长期大力布局抢占市场，从而在成熟期得到利润的最大化，并在衰退期将更多资源布局到下一个产品的成长期。这样才能始终使自己的利润率及利润额保持在一个高位，让企业的产品始终循环在成长期及成熟期。举几个例子：新品种纱线（如段彩平纱、波浪纱）现处于引入期；段彩竹节纱现处于成长期；普通竹节纱处于成熟期。根据产品生命周期，产品的销售额与利润的关系通常如图所示，在成熟期的早期，实际上利润的最大化就可以实现，越是往后，随着竞争的激烈导致的利润率下降，及时通过扩大销售，也无法企及在成长期及成熟期早期的高额利润。睡、r定蛆睡、r定蛆.1：图1产品销售额与利润关系图在实际生产研发过程中，对市场已开始逐渐接受的新产品（如波浪纱），要大力布局研发及生产，用较少的引进成本去布局未来成长期及成熟期最大化的利润。人口红利消失后的突围我国人口红利的不复存在，我们必须注重产品的实时更新、实时升级、实时创造，来寻求突围。我国纺织规模世界第一，大家如果拥挤在同一个车道，人太多只会挤的大家都不能前进。普通纺纱的品种大家都能纺，都在压库存。现在实力强、规模大的企业都在品种上下功夫，恒久的CCZ系列竹节纱装置迎合了市场需求，它捕捉了国内外花式纱线的市场行情与趋势，在创新品种上下功夫，是纺企创造价值、赢得利润的有力工具。二、波浪纱、段彩纱纺制案例"现在的花式纱线装置不断地升级换代，纺企也纷纷购置了新型的装置，但很多纺企的创新开发能力却止步不前，装置远没有被正在使用起来。”怎样从“拥有”到“用好”，我们恒久一直在通过公众号、培训班、研修班等平台来开展培训服务，力求与纺企一道，提升环锭纺花式纱线的开发纺制能力。花式纱线的创新有数不胜数的发力点。前不久据我们客户反馈:“新开发的一种竹节纱，销售利润能有5500~6000元/吨。”新开发的一种竹节纱就是波浪纱，客户放大这个创新点，致使产品差异化，成为纱线中的“爆品”、“网红”，商机无限，利润可观。这位客户的反馈使我万分感慨倍感欣慰，创新花式纱线就应该有这种力量！“波浪纱”自面世以来，如“段彩纱”一样，大有增量之势，那么怎么纺制呢？接下来，我们着重来看看波浪纱以及段彩纱的纺制案例。波浪纱的纺制案例球1....一一球1....一一II:麒♦M.寸:舛*1伸*******win*r-2•F*it，Wmumim—nie—浦-n"二..-，。一图2波浪纱织物（1）简介波浪纱是花式纱线的一种，它具有独特的外观和纱线结构，是一种特殊的竹节纱。由于它的竹节形状呈波浪状，我们把它称为波浪纱。波浪纱与普通竹节纱的区别：

普通竹节纱波浪纱形状竹节呈平滑状，竹节间有基纱作间隔即节距。竹节呈波浪状，每组波浪竹节间有基纱作间隔即节距，一组波浪竹节中的小竹节与小竹节间无节距。节长单个竹节长度2cm以上，受纤维长度限制，最长任意。一组波浪竹节由N个小竹节组成，小竹节通常最短为1cm，一组波浪竹节最长可以在100m以上。节距最短间距为2.0cm，最长任意。最短间距为2.0cm，最长任意。节粗理论最大粗度为6倍。理论最大粗度为6倍，一组波浪竹节中的小竹节粗度为2个不同的值。波浪纱改变了单一的竹节纱只能节长+节距的模式。举个例子，如图，一组波浪竹节可以由3个第一粗度竹节和3个第二粗度竹节组成。图3一组波浪竹节每组波浪竹节在一根纱线上，粗度是可以随需要变化的，如图。图4多组波浪竹节波浪纱的节长越长效果越明显，一改以往节形单一的外观，给面料、服装带来不一样的纹理风格，表达独到的内涵。波浪纱是通过在环锭纺细纱机上安装的CCZ-9A智能化波浪竹节纱装置来纺制，细纱机上的改造与安装普通竹节纱装置相同，编码器检测前罗拉速度，伺服电机控制中、后罗拉进行超喂，纺制出波浪纱。CCZ-9A智能化波浪竹节纱装置不仅可纺竹节与竹节相连的波浪纱，也可纺普通竹节纱。（2）案例：如何开发纺制波浪纱?

图5图5波浪纱织物确定波浪纱的原料及支数纺波浪纱的原料、支数，可参考纺普通竹节纱的原料、支数，各种普通或中长纤维的纯纺或混纺均可，纱支一般在5s-80s范围。设计竹节纱三要素节长：一组波浪竹节的长度；节距：每组波浪竹节之间的间距；节粗：一组波浪竹节的平均粗度。如：纯棉32S，竹节粗度2倍，无规律节长：80~200mm，其中波浪长度10mm；节距：260~720mm。平均竹节节距长度每个竹节节距长度平均竹节节距长度每个竹节节距长度之和

竹节节距总个数平均节长平均节距总牵伸粗纱号数运行效率基纱号数平均节长平均节距总牵伸粗纱号数运行效率基纱号数节长倍数节距墓纱支数节长节距混合支数混合纱支=26S总牵伸倍数的计算若粗纱定量为6.3g/10m，总牵伸传动比：传动比的确定对于传动比的确定，须坚持的三个原则：纺原（基）纱时，伺服电机的速度不宜低于100转；②传动比一般选取大于15的传动比，且与牵伸值不宜相差过大，以保证足够的传动力矩；③电机的最高速度，也就是最粗部分，不能超过1800转/分。

定隔距、前罗拉转速、选配合适型号的钢丝圈等配件；所用钢丝圈型号为FO-5/0，隔距块3.0，前罗拉速度185转/min，前中罗拉隔距为19mm，中后罗拉隔距为40mm。（各厂家根据不同工艺、不同机型选配条件也不相同，应按实际情况选配）面板设置参数纺纱类别选择：竹节纱；无规律；打乱；波浪形；毫米图6纺纱类别图6纺纱类别纺纱工艺输入：电机到后罗拉的齿数传动比；中罗拉牵伸值；波浪竹节单个长度；前罗拉直径。图7纺纱工艺*波浪竹节单个长度为1cm时，一组长度为8cm的波浪竹节中，则有8个长度为1cm的小竹节组成；一组长度为20cm的波浪竹节中，则有20个长度为1cm的小竹节组成。工艺仓库为了供以后可以随意调用此工艺，可选择建立“工艺仓库”，如图所示。在运用工艺仓库纺竹节纱时，节长跟节距可以自由搭配，输50组参数，系统会自动生成50X50共2500组参数不重复，再运用无规律纺出的纱样种类可以达到2500的阶乘，理论上是不可能出现相似风格的纱样。:二三缶卑（教据阵｝管摆坊饮英黑工艺序号，输入■框蚯姓工岂品神名称,输入框役卷溶坊饮英黑工艺序号，输入■框蚯姓工岂品神名称,输入框役卷溶行区为埋存放的工己为:专承工艺VWUB154AUCDEFGH更改新品种到试标参数早长¥lfl0L留入/擀A.板财专承工艺VWUB154AUCDEFGH更改新品种到试标参数早长¥lfl0L留入/擀A.板财输人机输人框*A«as•Aft1»AtL鞘A根]工艺名程D3]31ft输入短1)4智人框»A|EWA«14嫩入花»A4E«AtE1t长临正OS留入程龄入.枢临D6]6埠A.据|节距稀正D7输入据17制人柩DS酱入枢俄入枢WA«as譬入枢赣入帷«aieI叫«A4&.恤人枢精入甄iyL0蝴再枢20is入根明演抵，1袂品耕名称:项出图7工艺仓库*输入粗度为2倍时，一组波浪竹节中，系统自动生成两种不同粗度的小竹节，两种不同粗度的平均粗度等于2倍。如一组长度为8cm、粗度为2倍的波浪竹节中，将有可能生成4个粗度为1.6倍和4个2.4倍的小竹节组成。④专家工艺选择“专家工艺”自设定系统纺纱，更为简便，根据CAD系统演变而来，在多种布面宽幅的情况下，保持密度风格一致，分布风格优良，同时通过科学的计算，自动产生256组参数进行纺纱。也就是只需输入一组基本的纺纱要求，便可轻松纺出优质竹节纱。专神肋确定税做番数■•］，更荷，图8工艺仓库络筒工序为减少布面突发性大肚纱、长粗节等有害疵点，又避免剪切除正常的竹节，自动络筒电子清纱器的各项工艺参数设定都要略大于细纱最长竹节的长度及节距。另外，如果是来样（纱样、布样）纺制，那么步骤为：倍率确定分别剪出相等长度的节长（波浪竹节组）和节距，再分别用扭力天平称出等节长、节距的重量分别为G1（mg）和G2（mg），则竹节倍率为：-（即竹节粗度）节长、节距的确定（1）纱样分析记录数据分别按纱线长度顺序测量节长（波浪竹节组）、节距并做好记录，测量数据越多越准确。测量波浪竹节组中的小竹节长度，测得波浪竹节单个长度。分析数据通过所记录的连续数据，从中找出数据中有无规律，如节长数据为A1、A2、A3……AN则为无规律，如为A1、A2、A3，A1、A2、A3……则为有规律，并按A1、A2、A3三个数据为一循环，也称为规循环纺。确定竹节组数（根据所测量数据的组数及相同数据所出现的概率，挑选合适的数据来设定竹节纱“工艺仓库”适纺范围，具体情况具体对待。（2）布样分析：先看布面竹节分布（确定竹节是否有规律性分布），如有规律则拆布样测量节长、节距，找出循环数据，在纺纱“工艺仓库”中按有规律进行纺纱；如是无规律，则只要在布面上分别测量最长和最短的节长、节距，并计算后按照“专家工艺”进行纺纱即可。注意：节长、节距在布面上测量长度时要考虑“缩织”。支数的确定：基纱纱支可以直接根据测量的基纱长度和重量进行换算得来；混合纱支可通过公式来求得节长倍数节距基纱支数节长节距混合支数测出数据后，计算与操作与设计纺制波浪纱同。2.段彩纱的纺制案例

图9段彩纱及织物（1）简介段彩纱，主要是把色纺纱的层次感和立体感扩大化，是一种不仅有粗细变化，而且还有色彩分布变化的新型色纺复合纱线。使用CCZ-W伺服系统多功能花式纱装置纺制段彩纱，其方法是将环锭纺细纱机粗纱架容量扩大一倍，能同时放主色与辅色二种粗纱，将主色粗纱从中喇叭口喂入细纱机，辅色粗纱从后喇叭口喂入细纱机，且辅色粗纱定量低于主色粗纱定量。通过后罗拉随机或有规律地间歇喂入辅色粗纱造成不匀，生产出不仅有粗细的变化，而且在色彩上也有长短不一的色纺段彩纱。如下图。中鼻技JB地图10段彩纱纺制原理另外，CCZ-7A多功能复合花式纱装置一机多用，除了纺普通段彩纱，还可纺平纱段彩、渐变复合段彩、AB段彩、竹节纱等花式纱。最大的特点是纺制的平纱段彩，真正突破段彩纱的瓶颈。CCZ-7A技术已申请多项专利，并与互联网技术融合，做到物物相连，实现在办公室实时监控，一键下单。纺花式纱新技术、智能设备与互联网的结合，将花式纱线纺制推向了更高的台阶。图11智能物联纺纱系统

（2）案例：段彩复合竹节纱（一）以纺30支段彩纱为例，棉含量90%,涤含量10%,如何纺制？计算（1）首先就是根据30支的平纱，算出该品种30支段彩纱棉的含量：——克（2）再算出该品种30支段彩纱涤的含量：——克（3）根据棉的含量，算出主纱的支数，纺出主纱，即33支段彩纱的基纱:一支（4）把涤加上，做出支数为30支的段彩纱，即可确保涤含量10%的段彩纱。CCZM装置上设置前罗拉速度，160转/min左右（比竹节纱速度略低）;隔距比平纱稍大些；中罗拉牵伸比，以506细纱机为例，一般设为45左右，大于总牵伸，保证伺服系统有足够力矩带动罗拉。首先把后罗拉传动比设置为15,然后通过改变后罗拉传动比来调节做辅纱的含量。含量重了，减小后罗拉传动比，反之增大。如图12所示。*处帝忡洎（帮号/境呼）噩-s*前*处帝忡洎（帮号/境呼）噩-s*前W胶直程CmJ政K•庸蜀定屿切的最行股式*清送择所坊分绽的类里*靖透岸坊竹节螃的理津缺诉#参曷沮成股的距崖否期阻吊,|图12参数设置（二）以客户来样（布样、纱样）分析为例，如何纺制？计算第一步是测量纱线，从数据中找出有、无规律性，再确定节长、节距、节粗，选择纺纱类别。测出数据：段彩纱，32支（混合），粗度2倍，节长30-60mm，节距370-620mm，成分棉60%涤40%，粗纱定量4.8g，色纱定量4.5g。（1）求32支混合纱中基纱含量及牵伸倍数（都以583.1为常数）则：——克基纱重量为：18.22X60%=10.9g色纱重量为：18.22-10.9=7.32g纺基纱的牵伸倍数为：（2）通过加入色纱来调节牵伸倍数，最终使混合纱重量达到18.22g即可，实际牵伸倍数大约在30左右（也可通过后罗拉的传动比来改变喂纱量，最终达到18.22g），即：平均竹节长度竹节粗度平均节距长度基纱支数平均竹节长度平均节距长度混合纱支数基纱，基纱支总牵伸为：注：平均竹节节距长度每个竹节节距长度之和竹节节距总个数平均节长——，正负偏差为平均节距，正负偏差为节长修正100%，节距修正100%；基纱英支35,平均英支32。CCZM装置上设置

（1）开工艺单，通过CCZ-W装置上设置节长、节距，如图2-32所示，做出32支段彩纱；（2）辅纱通过后罗拉传动比调节，传动比大辅纱越重，反之越轻。Uta空化帛用图13参数设置•tttnitTfc■'iW'v;.TirjN平均竹杵植度止负队¥三、波浪纱、段彩纱纺制常见问题及思考方法1.频繁断头，除了钢丝圈、车速等调节设定，还有下列因素Uta空化帛用图13参数设置•tttnitTfc■'iW'v;.TirjN平均竹杵植度止负队¥由于波浪纱是一种特殊的竹节纱，有些属性与竹节纱相同，断头率高于常规纱，是由于二种纱线结构不同所决定。棉纺厂常用措施是增加细纱捻度，降低细纱机车速和根据需求选配钢丝圈规格及型号来加以控制，但忽略其它因素仍然影响着断头，如：（1）原料可纺性差；（2）纺纱流程缩短；（3）花式纱装置选配或使用不当；（4）伺服电机传动中后罗拉的键槽，长时间运转磨损，间隙哪怕0.01mm也会引起断头。另外还有温湿度、皮辊皮圈、摇架压力、罗拉隔距，细纱隔距块、浮游纤维控制、粗纱捻度等等。竹节纱断头有整台断头与分散性断头两种。整台断头一般是中后罗拉与前罗拉不同步所造成。这类断头可重点排查：（1）纺制波浪竹节纱装置的工艺参数是否合理，有无异常；（2）齿轮啮合或传动打顿现象；（3）停车和关车操作不当；（4）电器故障。分散性断头，主要检查分析上述所提到的种种因素，并逐一解决，方能确保竹节纱正常纺纱。切记：波浪竹节越短，倍率越大，与断头成正比关系。要降低或减少断头，在波浪竹节风格设计时，尽量满足短竹节配小倍率;长竹节配大倍率。短竹节大倍率竹节纱是高难品种，在试纺打样时，要求认真对待，面对各种困难挑战，只有把各项基础工作做细做好，断头也会相应减少。纺制段彩纱时喇叭口的选用开发生产段彩纱选用喇叭口很关键，选用的好，能提高段彩纱产品质量，选的不好，会滋生额外的粗、细节，将会严重影响织物风格。在中罗拉后面基纱喂入的喇叭口一般采用双喇叭口进单一纱出的型式。无论什么型式都要进行优化，选择出最佳的喇叭口。喇叭口的出口位置要靠近中罗拉钳口，喇叭口与中罗拉钳口要保持在同一水平线上，从而达到最佳效果。喇叭口的选择，一般考虑三个方面：（1）适合，规格是否与本企业纺纱品种、设备相匹配；（2）好用，安装方便，具有独特、优异的性能，能提升纱线质量；（3）质量，内侧光洁度高，细纱机台与台、锭与锭之间一致性好；赛络纺纱、段彩纺纱时，需选用双眼喇叭口。（1）例举两组喇叭口的搭配使用a.上面是羊角的喇叭口，可以调节两孔间距，以便粗纱在合适的位置下行。下面是单进单出的喇叭口，适合V型牵伸的细纱机纺段彩纱使用，并有利于形成模糊风格的段彩纱。a.上面是羊角的喇叭口，可以调节两孔间距，以便粗纱在合适的位置下行。下面是单进单出的喇叭口，适合V型牵伸的细纱机纺段彩纱使用，并有利于形成模糊风格的段彩纱。b.上面是半月型喇叭口，同样可以调节两孔间距，以便粗纱在合适的位置下行。下面是双进单出的喇叭口，有利于形成清晰风格的段彩纱，并减少拖尾现象。（3）恒久专用双眼喇叭口图14连体双眼导纱喇叭口连体双眼导纱喇叭口，是无锡恒久电器为段彩纱装置配套设计的专用件，它优化了段彩纱装置的配套改造，而且安装和使用简便、节省成本，使用时需注意做清洁工作掀起摇架时，防止粗纱拉断。段彩纱的拖尾成因及解决方法（1）段彩纱产生拖尾的原因：原棉及工艺上，原棉及工艺设计问题，就是浮游纤维不能有效控制。纤维长度整齐度差，过于分散，后区工艺又不能有效控制，从而产生拖尾现象。“拖尾”在段彩纱线上的表现，一是不该有段彩的纱段上出现段彩。另一种是段彩纱段部分长度拉长。前者是失控的浮游纤维产生。后者是机械传动或浮游纤维的问题。段彩纱的程序设计上，段彩纱程序设计有两种方法：位置控制和速度设计。位置控制是控制段彩长短的，而速度控制是经过速度换算转化为长度，相对来说不精确。第一：速度控制是通过外部电流或电压给定来调整罗拉速度，电压或电流易受干扰，按1500转/min电机来说，电压变化0.1V电机转速就变化15转/min，而位置控制发送的高速脉冲不易被干扰，可精确控制电机到每1转/min。第二：速度控制输入工艺时，是通过输入电机运转的时间，再通过当前转速相乘才能算出长度，如果按前罗拉180转每分钟算，每秒可生产240毫米长的纱，那工艺里就算精确到0.1秒，出来的纱长度最小也有24毫米，但位置控制可精确到1毫米以内，且前罗拉速度越快，速度控制误差越大。（2）解决方法：①改造后区牵伸。方案一：图15牵伸改造方案一这种方案（方案一）对浮游纤维控制十分有利。但改造麻烦，成本高。由于原后罗拉表面呈斜纹滚花，存在一定轴向推力，如果不更换网纹滚花罗拉，下皮圈在运转过程中，极易产生跑偏。这是绝对不允许的。所以，必须换成与中罗拉一样的网纹罗拉，才能克服下皮圈跑偏。上销结合件可以采用原前区牵伸的上销结合件，用来替代后皮辊即可，改造十分简单方便。下销结合件可以采用原前区牵伸的下销，但下皮圈长度须定制。由于各机型的后罗拉直径不同，各厂家应根据细纱机型号自行定制改造，也可让恒久公司定做。保留原后罗拉滑座不变的同时，加装下销座。否则，无法固定下销。为配合解决拖尾，后区下销座以及后区专用喇叭口，恒久电器可以提供配套供货。使用恒久后区专用喇叭口，可以替代应加装的反口喇叭口及扁铁条。方案二：图16牵伸改造方案二