路桥大厦地下室工程施工组织设计

目录第1卷 工程概况 2第2卷 工程特点 2第3卷 施工部署 2第4卷 施工总平面布置 3第5卷 施工准备工作 3第6卷 主要施工方法 4第7卷 工程质量管理与保证措施 11第8卷 工期保证措施 13第9卷 安全保证措施 13第10卷 文明施工措施 14工程概况拟建的路桥大厦地下室工程位于仙岳路北侧，西临兴厦仙岳小区，东临仙岳东村统建房用地、北侧面为永同昌住宅花园，工程占地1859.5m2，建筑面积5959.4m2，总高度8.2m，最大跨度8.4m，为二层框架结构地下室。本工程按抗震烈度七级设防，结构抗震等级为二级。下室外墙防水采用钢筋砼自防水和APP沥青防水卷材。在地下室外墙施工完成后，在外墙上做防水，外砌120实心粘土砖墙保护。地下室隔墙采用 190厚空心砖，水泥砂浆抹面。本工程水、电、通风等设备安装工程要求预埋预设。工程特点1、本工程施工场地较小，现场需精确布置、合理安排，充分利用场地南面临街，交通便利优势，合理调度，做到原材料补给充足，不影响工程进度与质量。2、地下室工程量大（约5378m3），结构复杂，底板承台连梁较多，抗裂、防水要求高，施工中需针对性的编制施工方案，精心组织施工。3、地下水位为标高 3.16至–1.42米间，施工中应特别注意基坑排水。施工部署结合本工程的实际特点，组织经验丰富，工作严谨的施工管理班子，建立健全各项管理制度，组织先进，充足的施工机机械和高素质的施工队组，为快速优质地完成本工程提供根本保证。具体安排见总体进度计划表。（一）、主要指标：1、工期：工程总工期为47日历天，各阶段具体安排如下：土方工程6日历天围护工程8日历天独立基础人工挖运土方12日历天防水工程8日历天地下室外墙6日历天地下室顶板7日历天其中装修及水电安装预埋预设穿插入地下室结构施工。2、质量：工程质量力争达到优良，我司要求各分部分项工程质量必须达到合格等级，同时争创优良分部，竣工验收必须确保合格质量等级。3、安全文明生产：本工程施工面大，结构复杂，现场拟成立安全、文明生产领导小组严格按国家和厦门市有关规定进行安全管理，力争在施工期间，无重大伤亡事故，轻伤率控制在 2‰以内。（三）施工总体部署：地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏、精心组织合理安排，严格按设计及施工规范施工，拟采取平面不分段一次性浇捣砼，垂直分层，加入投入力度，采用一台HB7-60砼输送泵，做到底板、外墙连续施工。（四）施工组织管理机构：本工程采取项目法施工管理。经理部下设技术组、材料组、生产组，在保证质量、安全、文明施工的前提下统一协调部署。施工管理职能系统图见附表。项 目 经技 术 生 产 材 料内质测试砼钢木装安安材仓核后办业筋工修装勤技检量验工工工工工全料管算保公术长长长长卫员员员员长员员员员室各劳务班施工总平面布置本工程施工现场较狭小，必须合理安排有效利用空间进行平面布置。拟在地侧设置管理人员办公室、仓库、工人宿舍区，另外钢筋、模板拟采用场外制作，运输进场，具体设置详见施工总平面布置图。施工准备工作（一）、技术准备：施工前应做好图纸会审工作，熟悉图纸、领会设计意图，做到施工时准确无误。根据移交的测量定位资料，进行复测，确定地下室位置，进行放样定位。根据图纸、绘制预埋件加工图、各交叉部位结点大样图、编制施工方案。组织班组熟悉图纸，做好专项技术交底。联系各工种学习图纸，统一协调，编制各工种材料计划。（二）、施工用水：按现场结构、砖砌体同时进行施工时考虑现场施工用水。砼工程 q=1.15×3000×200/24=26250L/h砌体工程抹灰工程生活用水总用水量

q=30×200/8=750L/hq=500×30/8=1875L/hq=PNK/24=200×60×1.3÷24=650L/hQ=[1.5(26250+750+1875+650)]÷3600=12.30L/S>消防用水量

10L/S管径选择

d=4Q/π.υ.1000=4×12.30÷(3.14×2.5×1000)=0.079M故现场需引一条 GC90取水管，供生产、生活用水。（三）、施工用电：本施工用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量。1、主要施工机械一览表：名称数量功率备注井架122KW对焊机160KW电焊机450KVA砂浆机416.5KW合计砼搅拌机17.5KW砼泵2110KW其中一台为汽车泵其它机具20KW(1)功率计算：根据主要机械一览表可知：本工程设备用电为ΣΡ=219KW（按施工高峰期、机械合理配置时最大用电）根据生产进度计划，采用系数K值取K1=0.7，K2=0.6，CosΦ=0.75，照明用电占动力用电10%计算：则：P总=1.05×[K1.(ΣΡ1/CosΦ)+K2.ΣΡ2]=1.05×[0.7×(219×1.1÷0.75)+0.6×50]=267.58KW 取280KW现场提供 315KVA电源足够使用。（2）电路走向及配电方式：工地临时用电遵照JG-46-88文件规定，采用TN-S配电方式即三相五线制，工作零与保护零分开接地、接地电阻<4Ω，就近引入系统接地以确保阻值降低，并采用三级保护制。主要施工方法本工程采用独立柱基础，施工中应特别注意结构交叉，部位的标高，几何关系做好专项技术交底。1、主要施工顺序：土方开挖→围护施工→垫层处理→承台地梁砖胎模施工→防水保护层施工→底板钢筋、模板、砼浇筑、→地下外墙、柱、车道板钢筋绑扎、水电预埋→地下外墙、柱、车道板模板安装→地下外墙、柱、砼浇筑→顶板钢筋安装→顶板砼浇筑→外墙防水施工→竣工验收注：装修水电安装预埋预设穿插于土建施工中。2、基坑土方、砖胎模及砼垫层：本工程土方开挖量较大。开挖的柱基及地梁，集水井几何尺寸小，精度要求高，故开挖前首先根据桩基施工阶段建立的施测控制网，初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩。开挖时以一台反铲挖掘开挖为主，拟分二次开挖，第一次开挖至-2.5标高，施工第一排，第二排支护土钉，第二次开挖至-4.25m。根据施测控制网放出基础和地梁线，由挖掘机挖出地梁槽和承台人工修整边角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁侧胎模，将挖出的剩余土方回填至承台、地梁超挖部分，多余土方利用垂直运输井架，人工运至坡顶。这样做主要考虑若采用人工挖承台、地梁、土方量将很大，工期将会影响。这样做既部分土方量的垂直运输，又可在工程桩施工时穿插承台、地梁的胎模及垫层施工，缩短了地下室施工工期。开挖路线见图：排水沟配电房集水井E排水沟集水井A周材堆场 周材堆场1挖掘机挖土行走示意图8砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，保证承台，边梁的位置与几何尺寸的正确。为保证胎模的强度与稳定性，均采用240砖墙，砌筑砂浆采用50#水泥砂浆，并将胎模侧面用砂浆抹平。为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。便于底板施工时的排水， 在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度， 使排水畅通，另外根据现场实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240×240×300的小坑，便于潜水泵抽水。3.围护工程：本工程基坑除①轴、

轴外有两段土锚杆护坡外，

余也坡均为自然放坡， 放坡坡度为

1：E0.2~0.3。①土锚杆施工施工流程：第一次挖土→第一、二排锚杆→穿锚杆→灌浆→挂钢筋网→喷射砼→第二次挖土→重复以上工序施工中应注意:a、土锚杆施工范围为已有建筑物（诊所、配电房）的区域，因此挖土时应随时注意也坡的变化，第一次挖土的深度为 2.5m,在边坡出沉异常时可便第一次挖土深度变为 1.5m,等第一排锚杆施工后 ,再挖下一层土 .b、由于是在土层中打孔，应尽量避免塌孔，请孔之后随即将锚杆插入然后进行灌浆。c、表面砼喷射后，为避免砼浇坏，应保持养护至少七天以上。②自然放坡面施工施工流程：机械挖土→人工清整→边坡修整→边坡拍压4、钢筋工程本地下室工程承台多而密，高低变化处较多，而且钢筋的品种也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。1）钢筋制作地下室施工时，现场可利用的场地不多，而且工期较紧，故现场除设置一台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，由人工通过坡道或井架运输。2）钢筋绑扎底板钢筋底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留。Ⅰ）根据图纸要求底板面筋逐根下弯与上弯底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可临时在弯头处绑扎一根通长 Φ14钢筋，并在两端加撑脚固定。面筋摆放时，隔根放置有钩 头面筋并与底筋钩头绑牢。Ⅱ）本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。Ⅲ）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。Ⅳ）对45°放坡的基坑，绑扎底层钢筋网面片时，应注意四角放射筋的绑扎，图纸上对四角放射筋没有特别说明，但配料时一定要按规范要求设置。Ⅴ）保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。Ⅵ）由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前 28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。Ⅶ）其它绑扎质量及工艺要求详见本公司编制工艺卡。b.柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝， 根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置， 然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径变化处较多，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用搭接或焊接的方式进行一层一接长，故插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。c.底板以上钢筋绑扎：底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋，本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。绑扎时应严格控制间距。梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留、预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与顶板相结处，均设一统一暗梁，暗梁与框架梁重叠处按框架梁配筋，梁面与板面平。对外墙、墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。d.材料进场检查对每一批进场钢筋首先进行外观检查，按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能、化学分析，不合格产品严禁使用。e.钢筋焊接焊接是钢筋工程中的重要一环，数量多，难度大，并在保证质量的前提下保证进度。一般Φ16~Φ25的水平筋昼采用连续闪光对焊焊接和水平埋弧焊接， 纵向钢筋则基本采用竖向电渣压力焊接，我公司已有足够的电渣埋弧焊设备和经过培训的上岗操作技工， 在已完成的一些建筑中已卓有经验。对本工程施工中使用的电焊弧焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范进行取样，并及时送检存档，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。5、模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。本工程除梁底模采用5cm厚松木外，其余均用十五夹板，并备少量钢模和松木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。（1）底板侧模本工程柱基及地梁均采用 240mm厚砖胎模，细部使用木模，回填土并夯实。（2）内外墙模板墙体模板采用十五夹板模， 用5×10木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用 50cm，横楞间距为 80cm，外墙采用带止水环 Φ14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设 PUC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距 800，下面便对模板强度进行验算。19mm厚胶合板，弹性模量 E=1.1×104N/mm22抗弯强度 f=12N/mmP1=25000×4.4=110000N/m2（模板最下边缘）P2=25000×2.4=60000N/m2（模板最下边缘）P=（110000+60000）÷2=85000N/m2内力计算：q=P×1=85000×1=85000N/m2 2q1=85000×0.5=21250N.mI=1/2bh3=1/12×4000×193=23×105mm4W=1/6bh2=1/6×4000×192=24×104mm3支座弯矩：2MB=ME=-0.105ql=-2231N.m2MC=MD=-0.079ql=-16791N.m跨中弯矩：2MAB=0.078ql=1658N.mMBC=MDE=0.033ql2=701N.mMCD=0.046ql2=978N.m强度计算：Mmax=2231N.mS=Mmax/rxwx=(2231×103)÷(1.05×24×104)2

2=8.8N/mm

<f=12N/mm挠度计算：AB跨中挠度最大ql4/100EI=(85000×0.5×5003)/(100×1.1×104×24×104)=2.1f=0.64×2.1=1.3mm对拉螺栓计算：2按以上设置每 0.4m有一个对拉螺栓，故每根螺栓所受拉力 N=0.4×85000=34000N。对拉螺栓为Φ14 f=340N/mm222 2=222N/mm<f=340N/mm以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小的内墙，木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。3）柱模：由十五夹板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。围框（短钢管组成），对拉螺杆间距不大于800mm（柱边长大于800mm柱中必须设置）。4）梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用十五夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用 2~3cm厚的木板，严禁采用 5×10cm木方作为压条。5）车道模板：车道模板安装基本与上述工艺一致，施工中应注意车道弯道处车道板底模的支设。车道根据各点的标高，在车道两侧距离相等的情况下，按此标高支底模是可以的，但在拐弯处内弧与外弧长度不一样，如按同高差去变化，就会出现“内高外低”的现象，因此在安装时，宜将外弧中心点标高提高10~20cm，使从园心引出的半径线与内外弧相交时，外弧标高略高，便会避免“内高外低”的现象，具体做法施工中再定。6、砼工程：地下室砼方量较大，底板、外墙抗裂渗等级高，施工中必须精心组织。底板砼：底板砼采取一次性浇捣，选用一台砼输送泵。浇捣示意如下页图：底板浇捣拟分两层，第一层浇承台地梁至底板底面，第二层让砼自然流淌形成斜坡逐渐浇平底板面。根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况在每个浇筑的前后布置两道振动排水沟配电房集水井E排水沟集水井A周材堆场 周材堆场1挖掘机挖土行走示意图8器，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实，随着砼向前推进，振动器跟进振捣。与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵及时排除泌水。四周矮墙浇捣专门组织一个班，在底板砼初凝前且有一定强度后，用塔吊配合浇注，为避免墙与底板间“掉砍子” ，浇注矮墙的砼宜选择砼坍落度为 5~7cm的砼，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，由于采用泵送砼，水泥用量较大砼水化热较大，砼表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压， 使板面较平整且减少表面收水裂缝，底板砼表面履盖一层塑料薄膜和一层草袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，保温养护，控制温差不超过 25℃。此外为防止底板开裂，施工中拟还采取以下技术措施：a.合理选择砼的配合比， 尽量选用水化热低和安定性好的水泥。 根据本工程底板砼标号#420kg以下。b.控制石子、砂子的含泥量不超过 1%和3%。c.通过计算底板砼大部分内部温度不超过 50℃，根据厦门市平均气温，一般夏秋季通过蓄水养护是可以保证温差不超过 25℃；冬季施工时可覆盖一层塑料彩条布再蓄水进行保温。通过测温随时监控内部温度变化情况以便采取加覆盖或蓄水降温等措施。d.养护时间应比一般养护时间提高一倍，即

14天，特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班，让砼表面处于温润状态，使砼内部水化热及时散发。2）地下室墙体砼：地下室外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏的隐患。虽然设计中采取在砼中加AEA，并加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施，但施工还应遵循以下原则。a.采用往返浇注法一次浇捣高度不超过 1.5m，每层浇筑厚度不大于 0.3m。b.浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。c.砼在掺加AEA的同时，宜掺一定数量粉煤灰。d.外墙养护时间不得少于 14昼夜。内墙的浇捣工艺与外墙相似。外墙拟采用斗车进行分层浇筑，每层高度 500mm，砼初凝时间为 5h，当一侧浇筑 2h后，转到另一侧，每层控制高度为 500mm高，砼坍落度拟定为 90mm。7、施工缝处理在地下室施工中，只允许留设水平缝，严禁留设垂直缝。外墙水平施工缝留在外墙高出板面30cm处，并预埋了钢板止水带，钢板止水带为 2mm厚钢板，高度为 50cm.二次浇捣砼前，施工缝处的松散，游离状砼剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净。8、防水及回填：本工程防水主要有底板及外墙防水①底板防水工艺流程：底板垫层施工→找平层施工→防水层→防水保护层→底板钢筋施工施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体，施工中应注意以下几个方面a、承台、地梁阴阳角处必须做成圆弧，圆弧直径为 10cm。b、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加垫烘烤等措施。c、在转角处，必须施工防水层附加层（附加层厚度及宽度在施水方案中明确）d、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证薄层清洁，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。②外墙防水工艺流程：基层清理→基层找平后施工→防水层施工→防水保护层施工→保护砖墙施工③回填土由于现场无土源，土方回填时必须从场外选择好的粘性土进行分层、夯填。9、砌砖工程：425#水泥，砂浆应具有良（1）砖、砂浆的强度必须符合设计要求，配制砌筑砂浆选用好的和易性。配置用的砂的含泥量不应超过5%，并应采用机械集中搅拌，保证其强度和均匀度。（2）墙体拉结筋必须按设计要求留置好构造柱，留置好马牙搓，拉结筋的末端应有90°弯钩。3）墙体砌筑前，应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线，外脚手架必须按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。砌体施工时，应设置好皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。4）组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑， 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处， 应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的 2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须留阳搓，并加设拉结筋，且符合有关要求。 砌体的最上一皮砖及集中受力点下面， 应用丁砌层砌筑。砌筑时，严禁断砖集中使用。（5）砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在 3h之内用完，混合砂浆必须在 4h内用完，不得使用过夜砂浆。10、抹灰工程：1）工艺流程：浇水湿润基层→找方正规矩→做灰饼、设冲筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。（2）操作方法：a.室内墙、柱、洞口等阳角一律做 20厚1：2水泥砂浆护角，每侧宽 6cm，高2m。b.内墙、天棚在打底时就必须预先挂通线、 打通筋，确保达到工程质量评定标准要求的垂直度、平整度。大面积补洞墙面打底、 粉面应与在堵墙的同时施工， 可避免粉刷面颜色不均且存有修补痕迹的弊端。c.砖墙在抹灰前一天浇水湿透， 并同时清除墙面的灰层污垢、 砂浆块等附着物， 方能抹底层灰。待底层灰达到 50-70%强度后，再抹中层灰，当中层灰抹到七成干后，即可抹罩面层，且应及时压实压光。d.将钢筋砼顶板底表面凸部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等处应剔隙松散部分，用 1：2水泥砂浆分层抹平，，把外露的钢筋头和钢丝扣等清除掉。在板底大致找平并压实后，待其干后，再抹大面底层灰，最后待底灰约六、七成干后，即可抹面层灰。11、楼地面工程：1）基层必须坚实、清洁。做底层前一天必须用清水洗擦干净基层，保持湿润。2）剔除基层松动砼石子，或影响面层厚度的凸出部分要凿平并洗擦干净，过度凹陷部分应事先用同配比灰砂浆分层抹压找平。（3）在洗净的基层上刷一道水灰比为 0.4~0.5的水泥浆一道，且涂刷均匀。（4）紧接着随做砂浆层，砂浆宜为干硬性水泥砂浆，其外表湿润松散，手握成团不泌水分为准，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆， 比冲筋面略高，然后用刮子刮平， 拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨。对需进行表面压光的地面，操作人员在操作半径内打磨完即用纯水泥浆（W/C≈0.6~0.8）均匀满涂于面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝之间完成。5）在水泥浆初凝前，即可二次压抹，施工时应做到不漏压，且应压实、压光。6）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于七天。工程质量管理与保证措施为确保本工程质量，必须严格控制各分部分项工程施工质量， 结合ISO-9002质量标准，建立和完善质保体系，实行从原材料到成品的全过程质量控制。（一）、质量管理：1、健全质保体系，严格控制影响产品质量的要素，采取有力的措施确保质量体系有效运行一是对质检员是否到位和称职进行审查， 凡是不到位的不准施工， 不称职的责令更换；二是坚持每周一次质量例会制度， 及时反馈质量信息及下达质量要求， 解决生产中的实际问题；三是定期考评质保体系，解决体系运行产生的问题， 逐步加强管理机制； 四是坚持组织技术培训，提高企业素质。2、项目施工前，应做好专项的技术交底，

明确质量要求，制定有效预防措施， 解决“渗、漏、空、裂”等质量通病。3、严格控制材料质量、择优采用，以高质量的材料（成、半成品）来保证创一流的工程质量，并把好材料检测，试验工作。4、加大管理力度，推动工程质量上水平。a.按标准对分顶工程进行跟踪检查， 及时发现并纠正质量问题， 严格质量等级核定工作，保证结构工程的总体水平。b.严格执行有关规范、标准，发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。c.定期检查质保资料，实行技术资料与工程进度同步，保证质保资料的及时性、真实性、指导性。5、依靠科技进步，促进质量上水平。积极应有和建设部推广的新技术、新工艺、新材料以提高工程质量的整体水平。6、选择素质较高的施工队伍，加强培训，组织评比，实行以质论价，奖罚并举，激发施工队伍提高质量意识，确保工程质量。（二）施工前的质量控制1、加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分项工程、经理部技术组必须编制好详尽有效的施工方案， 做好班组施工前的专项技术交底。2、加强专业技术的培训，对特殊工种应进行培训、考核，持证上岗。3、加强原材料、半成品的质量检控，原材料必须有合格证，并按规定进行复检，做好检验状态标识，严禁未经检验和检验不合格材料。4、作好砼、砂浆、防水材料配合比试配工作，根据设计强度、技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进行试配，提出配合比，保证“两强”达到要求。5、技术部门根据施工重点，难点和本地区季节性气候变化，预先提出有针对性的技术措施，着重围绕地下室渗漏，裂缝为中心，进行防治。（三）施工过程质量控制1、贯彻本企业的质量方针，成立以项目经理为主，项目质量管理小组进行以防治质量通病为目标的PDCA循环，进行因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故的发生点，消除质量通病，从而提高整体质量水平。2、实行“自检、互检、交接检”的三检制，在班组自检、互检合格的基础上进行专职检查，并做好质量核定等级工作，及时作好隐蔽工程检查验收工作，凡未经建设单位、质监部门签认的隐蔽工程，不得进入下道工序施工。3、加强现场计量管理，指定专人负责测量试验、计量管理，对现场的所有仪器、计量工具按规定进行检测。4、现场施工砼和砂浆，必须严格按照配合比计量投料，质检、试验人员加强计量管理和技术监督，并按规范做好试块制作和养护、送检。5、加强对预埋件、预留洞的质量控制。设专人对预留洞、预埋件的留设进行校对，以防漏埋、错设。6、公司成立以质检科为主的QC小组，采取定期和不定期检查，开展各项目间的质量竞赛活动，促进项目部生产质量的提高。7、应保持与建设单位、设计部门、市质监站的良好关系，接受他们的监督，虚心听取意见，认真整改。（四）保证质量的技术措施1、本工程防水要求较高，为确保砼连续浇捣，拟在砼中加添缓凝减水剂缓砼的初凝时间，严格控制AEA在砼中的配比，确保砼的抗渗性。

AF，延2、地下室结构复杂，形式多样，要求模板施工前在做好专项交底，加强复检，下层模板支完后要经严格检查（单位、吊垂线、归线方、找平）再支上层模板，钢筋绑扎严格控制尺寸及垂直度，墙角四个大角垂直偏差不得超过 10mm。3、地下室内预埋、预留较多，各专业工应紧密配合，合理穿插，要求将预埋预留汇总在一张图上，以便于施工和检查。4、底板、外墙浇水养护时间不得少于14天。工期保证措施1、根据地下室总体控制进度计划，编制各主要分项的材料计划，详细制定月度作业计划及质检方案，实行工期目标管理，制定公司部门、项目部、班组各级工期目标管理责任制，明确各自职责，协调各工种施工进度，确保单位工程总工期的实现。2、选择技术熟练，人员充足的施工队伍。3、定期召开各有关方参加的生产计划调度会议，处理协调施工中出现的问题。4、根据进度计划，预先做好材料备料 （看样口、检验、试配、加工订货、储备等），尤其是大宗的水泥、钢材、砂石及防水材料要按规定分期进场，提前验收，如发现问题及早处理。5、加强技术管理，采用先进施工工艺和机械设备，详细制定出“工艺操作卡” ，对于重复出现的交叉作业，如梁板柱交叉处，电梯井筒与楼梯交叉处，要作大样节点图，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工。6、坚持以质为本，严格实行三检制，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是质量，标准不放松，保证每次验收一次达标，发现隐患及时消除，避免返工。7、按统筹法排列，合理安排工序，适时穿插水电预埋、预留，做好各阶段各工种预先准备工作，避免互相干扰，忙乱现象。8、编排机械使用计划，提高塔吊等机械使用率，组织现场机电维修小组，作好机电设备维护，不影响施工进度。安全保证措施1、组织措施：项目设安全生产领导小组，项目经理任组长，设专职安全员二人，各班组设兼职安全员。设文明生产领导小组，项目经理任组长，设义务消防员，环保卫生员。2、安全管理a.建立由公司至项目到班组的各级安全生产责任制， 签订公司与项目、项目与班组，班组与个人的安全生产连保合同。对工人进场三级安全教育，公司对项目每月一次，项目对班组每旬一次，班组每周一次安全活动。分部分项安全技术交底制度化（项目交分部、式长交分项、班组交工序） 。机电安装、 验收专业化，培训合格，持证上岗。公司安全科随时下工地重点抽查，消除隐患，每月一次检查、总结分析。季评比，建立安全活动记录，定期报送工伤事故分析报表，建立事故档案。3、“三宝”、“四口”、“五邻边”防护安全帽、安全网、安全带验收合格，证件齐全，应满足交叉作业人人戴，外沿空洞处处挂。b.安全网、带要求使用正确，张挂牢固，有的要试验。c.进楼通道搭设坚固防护护棚，宽 3m,长6m，高

3m的双层顶相同

0.7m，竹板满铺防护棚。d.楼梯口、预留同口、电梯口用Φ12及Φ43钢管做成@200的钢片门扇栏栅与预留筋焊接牢固。4、施工用电a.现场配电三相五线制，架空绝缘走线，三级漏电保护，接零接地，使用标箱，照明动力分箱。动力、闸刀、保险匹配。b.绘制施工用电平面图，配电房面积10m2左右，设防潮、防火、防鼠、防雷措施，净高不低于3m动力电子285KW，照明电30KW，总电箱2个，分电箱10个，移动电箱10个，箱上开关若干个。单机单闸。c.动力主线用五芯皮软线，立柱间距2.5m-4.0m,离建筑物1.5m外，线间距不小于200m，离地不低于5m。现场主要机械专门单设电缆线与照明生活用电分开，灯距地面2.5m，室外3m。线不能挂在钢件上。d.配电房配干粉灭火器一个，室内不放杂物。操作柜周边畅通，离地0.1m沿柜周边宽0.5m架空木板操作台一道。各开关挂牌标明用途。5、施工机具机具由公司机械站向班组进行安全技术交底，然后安装，难点后交栋号使用。所有电动机具必须有三级漏电保护，部件齐全，防护可靠，接零及重复接地完美；有防雨设施，机边无杂物，不积水。电动工具操作应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，机具绝缘良好，发生故障立即停机抢修。火型机械必须有运转记录。6、防火安全a.后勤领导亲自抓防火安全，责任明确。b.建立健全防火责任制，奖罚制度。c.配电房、仓库、工棚重点防火，警告标志明显，禁用烟火和乱接电线。d.建筑物的防火距离、耐火等级符合《建规》要求，路通、环清。e.割焊作业必须清理周边可然物、 易爆易燃物品，贴警告牌，采取必要隔离安全措施。做好消防知识教育，新工人进场重点教育，合格上岗。文明施工措施原则：1、认真贯彻执行厦门市安全监督站及市城监支队的现场文明施工三项验评标准和公司的“施工现场管理办法”，加强管理，文明施工。2、实行谁施工谁负责，工完场清的原则。文明施工由专职安全员管理，并按“公司工地文明施工管理办法”对违反规定的行为人作了处理。文明施工控制措施：1、施工现场按平面图堆放材料、构件。2、施工现场挂好“一图五牌” 。3、应采取相应办法减少噪音污染，做好周围群众的安抚工作。4、机械、材料分专人负责，按施工平面图堆放，做好排水沟及循回通道，不积水、不堵车，分类堆放有序，达到城市文明施工标准。5、凡临街围墙高 2.5m米以上，墙面刷白，填写安全生产文明施工规章标语。6、进出场区门侧做车辆冲洗池，门前道路专人清扫。7、场内材料堆放整齐，设好标志牌。主要施工机具计划序机具名称型单数备注号号位量井架1台1搅拌机JZ-350一台备用2台1砂浆机3台4钢筋对焊机VN-1004台1柴油发电机100KW5台1插入式振动器6台6平板振动器7台2经纬仪J28台1水准仪NS3-19台2对讲机10对4高压冲洗机11台2电焊机12台3园锯台13台4蛙式打夯机H20-38140A台3潜水泵15台5主要安全机具计划序机具名称型号单数量号位1安全帽顶2002标准电箱个103绝缘手套双204绝缘胶鞋双105灭火器个156干粉灭火器个47安全带条108安全标志牌套10主要劳动力需用量计划一览表工种人数备注木工30砼工（含泥水）25钢筋工25电焊工6防水工15水电工15机修工、电工6目录第1卷工程概况..............................................17第2卷施工组织及进度计划....................................17第3卷施工总平面规划及劳动力组织............................21第4卷材料和机具供应计划....................................22第5卷质量管理及保证计划....................................25第6卷安全管理及保证计划....................................29第7卷主要施工方案..........................................32第8卷文明施工和环境保护....................错误！未定义书签。第9卷降低工程成本措施......................错误！未定义书签。第10卷工期保证措施..........................错误！未定义书签。第11卷竣工验收及移交........................错误！未定义书签。工程概况一、工程简述二、工程内容本工程线路全长2669米，电缆全长710米，杆塔共22基，其中终端杆塔8基、转角杆塔11基、直路杆塔3基。三、交通运输情况本工程线路沿线地形起伏不大，交通运输较为方便，经现场踏看汽车运距 5公里，人力运距100米。四、地质情况本工程地下水位较高，覆盖土层较厚，沿线地质主要以为粘土和亚砂土为主。地质划分为：泥土坑40%，松砂石坑40%，流砂坑20%。五、交叉跨越本工程跨越高速公路 1次，跨越铁路 1次，跨越低压线 2次，跨越通讯线（话缆）3次，跨越 10KV 线路8次，跨越 35KV 线路1次，跨越架空气管 5次。六、主要技术参数 1、导、地线型号：导线选用 JL/LB20A—240/30型铝包钢芯铝绞线（制氧厂二回）JL/LB20A

—300/25

型铝包钢芯铝绞线（

1#站二回）

地线选用LBGJ—50—40AC 型铝包钢绞线2、电缆型号选用 YJV3226/35KV

—1*400mm。

3、绝缘子选用

U70BP

型。

4、钢管杆采用掏挖式基础及大开挖基础。施工组织及进度计划一、机构设置：为了提高施工管理水平，本工程实行项目经理法施工。成立工程项目部”，代表公司对本标段实施全方位管理。项目经理由潘红军同志担任，项目经理部下设质安组、技术组、物资组、财务组、综合办，各组负责人由项目经理直接挑选公司相应部门的骨干力量组成。为了保证工程管理的延续性和有效性，公司规定项目经理在施工过程中始终坚持现场工作、不兼职、不调换。二、职责和权限：1、项目经理：⑴、在公司经理领导下、负责组织贯彻公司的质量方针和质量目标；⑵、负责落实工程项目的质量目标；⑶、组织贯彻执行公司《质量手册》和程序文件的规定，确保质量体系有效运行；⑷、组织项目履约期合同评审；⑸、参加内部质量审核；⑹、履行项目质量计划规定的其他职责；⑺、对本部门的工作全面负责。2、财务组：⑴、负责与项目有关的各类合同管理、及经济责任制的实施；⑵、进行工程结算及成本核算；⑶、资金使用管理及劳动分配；⑷、质量计划中规定的其他职责。3、工程技术组：⑴、编制施工组织设计和施工方案及各种安全技术措施、组织图纸会审和交底工作、严格按图施工；⑵、负责现场技术管理工作及三级技术管理体系运作；⑶、编制各工序作业指导书、解决施工中出现的技术问题；⑷、负责新技术、新工艺、新材料的运用和实施；⑸、质量计划中规定的其他职责。4、质安组。⑴、负责制定工程的质量计划、质量管理标准、明确质量控制点和实施细则；⑵、配合监理工程师做好现场监理工作；⑶、做好现场质量检查和管理工作、配合甲方对工程质量的验收和评级工作；⑷、负责质量记录、施工记录、评级卡片的管理工作；⑸、负责质量体系的正常运行；⑹、负责工程质量检验认定工作；⑺，坚持现场巡查，严格执行安全奖惩制度；⑻、负责安全保证金的管理和兑现工作；⑼、定期向项目经理汇报质安管理情况；⑽、组织事故调查及严格按“三不放过”原则执行；⑾、加强管理，确保质量目标和安全目标的实现。5、物资组：⑴、建立健全材料设备管理的各项规章制度、编制设备、材料的自购计划及材料需用量计划；⑵、负责材料和设备的自购、验收、运输、保管、分配、发放；⑶、负责工器具的检验、配置和发放；⑷、质量计划中规定的其他职责。6、综合办：⑴、负责工程的环保、征地、青苗赔偿及拆迁、改建等工作；⑵、负责对外联络，并为监理提供生活条件和工作环境；⑶、负责工程的生产调度；⑷、负责项目部的日常文书、打印、保卫和接待等事务工作。三、工期要求本工程总工期： 135日历天四、施工形象进度横道图 详见“施工形象进度横道图”五、施工网络计划图（ CPM）详见“施工网络计划图”六、影响工期的主要问题根据CPM的关键路线法及现场调查情况汇总分析后、确定影响工期的主要问题有：1、施工准备阶段项目部有关人员不能及时到位、且准备工作漏项造成不能按期开工；2、地方关系没联系好、影响各工序正常进行；3、开挖遇流沙、影响开挖进度；4、施工场地狭窄、部分杆塔采用大抱杆起吊、影响安装速度；5、架线通道树木茂盛、影响导线展放；6、雨季施工、坡陡路滑、增大施工危险性和难度；7、质量一次验收合格率达不到100%、影响后继工序的开展；七、解决问题的组织技术措施1、施工准备阶段、公司领导及各部门负责人一定要全力支持项目部的组织、保证抽调的人员及时到位、并严格按施工准备阶段流程图实施；2、运用施工网络计划图控制关键路线、组织平行交叉流水作业、及时反馈工作信息，确保进度要求的实现；3、合理组织劳动力、选择最优的路径方案、保证进场道路早日畅通、采用全面铺开各个击破的施工组织方式、争取短期内形成施工规模；4、积极与当地政府和有关部门保持密切联系、尊重当地人民的风俗习惯、做好耐心细致的思想政治工作、大力宣传国家的有关政策法规、赢得他们的支持和帮助；5、选用不同型号的可拆卸便携式发电机、拌和机及运输工具、根据不同的现场条件配用；6、根据季节气候变化、合理安排施工周期、做好防坍防滑和防暑降温（防保暖）等工作；7、制定培训计划、先培训再上岗、并保证持证上岗、以保证新工艺、新产品和新技术的应用和工艺质量；8、抓好后勤保障工作、组织形式多样的劳动竞赛活动、充分调动全体职工的工作积极性；9、积极搞好与甲方、监理和设计单位的关系、确保资金和材料及时到位、质检鉴证及时准确、保证工程持续有序；10、抓好质量管理工作、保证工程质量的一次检验合格率为 100%；11、砂石料的采样送检及配合比试验要及时真实、并将检验和试验报告上报甲方批准后方可使用；12、建立质量管理和安全管理责任制、层层负责；责、权、利明确、目标责任到人；13、严格遵守《电力建设工程施工技术管理制度》等其他管理规范；14、因地制宜、制定科学合理组塔方案、做到既快速安全、又保证质量工艺、并减少对环境的破坏。15、铁塔螺栓紧固选用合适的加力扳手、以公斤扳手验收、保证满足验收规范的要求。施工总平面规划及劳动力组织一、 现场施工总平面布置二、驻点选择和施工队组织1、驻点选择：项目部和施工队驻点选在青白江。2、施工队组织：根据本工程工期紧、难度大等特点和现场情况摸底、实现工程优质、安全、高速、文明施工的目标、公司将选择思想稳定、作风过硬、技术水平高、身体强壮、具有丰富施工经验的人员组成两个队伍、并为每个施工队伍配备必要的交通工具；3、工程施工由两个施工队全面铺开组织施工、项目部负责对三个施工队进行统筹安排、统一指挥。三、道路修筑和砂石采集场选择1、道路修筑:对乡村公路做填补处理、使大货车能顺利通过、对机耕道做路面填筑和弯道扩宽处理使人力或骡马能顺利通过；2、砂石采集场选择：开工后、在得到甲方监理的认可、满足质量要求的前提下就近选取。四、通讯设施布置项目部与甲方、后方联系采用手机十台；施工队驻点与施工现场采用对讲机；五、施工技术力量的配置本工程计划投入施工力量 300人、其中技工 150人、普工（含临时性民工）150人、驾驶员 8人、管理人员 20人。材料和机具供应计划一、材料管理机构设置和一般要求1、机构图：2、一般要求：集中材料站和各施工段材料集散地应制定相应的管理规章制度、严格按程序文件执行、严格退领料手续、严禁不合格品混入施工现场、并对提前到货的材料核对或试拼装、及时发现问题、保证供需平衡；二、材料供应1、本工程导线、地线、钢管杆、金具、绝缘子、电缆以及其他材料全由我方供货，项目部应配合工程监理对于到达各材料站的材料组织抽检和证件查验，不合格坚决拒收、同时作好材料站的装卸、清点及保管工作、组织力量突击工地运输、并注意做好防火、防盗工作、对于在安装中发现的产品质量问题、应及时做好记录、并书面上报甲方、必要时立即通知甲方赴现场察看、采取措施、保证质量。主要材料选用情况一览表序联备号材料名称生产厂家电话系人注导线钢管杆3金具钢材地脚螺栓6高压电缆电缆附件2、基础材料供应自购砂石料要选择生产能力强、质量稳定的砂石料场采样检验、合格后将检查报告送甲方审查批准后方可使用、并保留原件以查验、检验标准采用国家标准或专业部颁标准、线路施工验收规范及设计技术要求、保证砂石料质量；自购水泥的生产厂家和品牌品种、必须是经过中国水泥产品质量论证委员会认证通过、并提供相应的认证证书号、以便甲方检查；现场施工所需钢材主要向甲方购买，对其他在别处购买的钢材，应有完整的产品合格证、材质证明书，并向甲方提供复印件；四、施工机具供应我方中标后拟按下列保证投入机具及设备主要机具配置一览表序单数号名称型号位备注量1施工指挥车辆22载重车15T辆23 施工车 辆 3 双排座4载重车5辆25吊车8T辆26吊车30T辆17经纬仪台38红外线测距仪RED2A台19钢模板套31特制钢模板套4用于人工桩0基础1手持式振动器2.5M台1011空压式凿岩机台621柴油发电机15KW台331发电机5KW台641搅拌机台451电缆传送机台2061电焊机台271机动绞磨5T台381机动绞磨3T台392人工绞磨台402抱杆人字铝合金付1备用1□500×□500×16米2立杆钢绳套1备用22防纽钢绳φ10.5M100302 放线滑车 铝制 只 4042起重滑车铁制只2052丝杠5T个662对讲机健伍只1072白棕绳按实供应82各种卡头按实供应93跨越架用钢管及扣件按实供应0质量管理及保证计划一、质量方针科学管理 精心施工 过程受控 质量一流二、质量目标让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿工程质量达到优良等级杜绝一切重大质量事故三、工程质量目标1、竣工验收合格率 100%、优良品率达 90%以上、符合验收规范要求；2、无重大质量事故和责任事故；3、做到整个工程无重大返工、不给业主单位留下任何隐患；4、工程做到一次验收合格、一次启动成功；5、施工记录做到齐全、准确、清洁、整齐。四、所供材料质量目标主要材料须采购国家定点厂家、产品合格证及地材检验报告等证齐全、质量符合国家和部颁标准；产品合格率１００％。五、质量管理及保证体系质量检查工作要坚持专业检查与施工班组检查相结合的制度工程部除固定２～３个有质检证的人经常深入现场外、要经常配合各施工队的质检员现场进行各道工序的质量监督、检查（验收）以及现场检查签收工作、它必须与各施工队的质检员形成一个完整的质量保证体系、推行全面质量管理方法、做到人人重视质量、谁施工谁负责、不达到标准下交工。六、质量计划：项目经理为质量第一责任人、对工程质量全面负责、项目工程部专工为直接责任人、代表项目经理主持质量管理工作、保证体系的正常运转、项目工程部质保工程师负责体系运行中的组织、协调、指导、监理、检查、考核和奖惩及现场质量记录的收集、整理、归档、并及时向项目经理和项目工程部专工提供质量信息、项目经理、施工队队长及各级专兼职质安员对质量管理负直接责任。根据工作具体情况、首先制定《质量计划》、明确工程的质量目标、方针及质量管理人员的责权利；本工程严格执行《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173-92）和甲方有关质量要求以及公司质量体系文件。七、质量管理办法1、严格执行“施工质量一次否决制”即工作再苦再难、工期再紧、经费控制再好、只要施工质量未达标、则一次否决、责令其返工、并进行适当的经济赔偿和惩罚；2、严格执行“三级检验制度”、实行质量保证金制度、与工资奖金挂钩、重奖重罚；3、严格执行质量鉴证制度、每一程序均要严格把关、各负其责、保证质量状态的清晰；4、在编制施工技术安全措施及具体工序作业指导书时、应明确规定所要达到的各项质量标准和工艺标准；5、所有特殊作业人员必须经专业培训后、持证上岗、如测工、焊工、爆压接续工等；6、隐蔽工程的检查验收必须经监理现场检验签字后、方可回填；7、导地线爆压须先进行试验、合格后由监理现场检验、签字后、方可正式实施、并在施工中随时接受检验；8、严格执行自检、互检、专检的“三检制”、每道工序完成后、须提前申报监理、经验收、评级、签字后、方可转入下道工序；①施工队“自检”制各单项工程完工后、由施工队组织“自检”、自检量为工程量的100%按规程、规范和施工手册作好自检记录、发现问题、随即纠正；②项目工程部“互检”制在施工队“自检”的基础上、由项目工程部专责工程师和质检负责人组织“互检”；即项目工程部各施工队班相互检查、互检面 100%、并作好完整的互检记录；在“自检”、“互检”的基础上、由公司质检科组织、 “专检”专检面不低于30％、随意抽取有代表性的杆塔和紧线段、作好完整的专检记录。9、应及时准确的作好质量记录工作、并针对《送电线路施工检查及评级记录》做好自查自纠工作、保证工序的全过程受控；10、及时听取甲方、监理和设计单位代表的质量改进建议和要求、不断改进质量管理工作；11、对于工程中出现的质量缺陷及处理情况和设计变更、应严格按甲方和监理的要求进行处理、并做好详细的记录、永久性缺陷报业主备案、列人工程移交资料；12、工程竣工移交前的保管期及一年的保修期内、不论由何原因造成的质量缺陷、均由我方负责及时处理、以实现为用户服务的宗旨；13、如发生重大质量事故、项目工程部应及时向业主提交事故报告、事故分析和处理意见、经批准后方可实施；八、工程质量控制工程质量控制表九、工程质量的薄弱环节及预防措施根据本工程的特点、结合以往的施工经验、预测可能出现的质量薄弱环节及预防措施、以保证施工质量；1、基础工程薄弱环节 预防措施雨天施工容易塌方

1、编制严格的施工技术方案2、采用挡土板及地下水引流等方法3、减少检查验收时间基础出现蜂窝麻面及跑浆和变形2、杆塔工程

4、提高工人的工艺质量意识1、加强质量意识教育2、控制塌落度和配合比3、采用专人振捣，专人监督检查4、加强模板支护，及时修整补强薄弱环节 预防措施起调时塔材易变形

1、合理选择吊点数量和位置2、对塔材进行计算和补强3、吊点处加隔衬垫4、起吊时严密监控，防挂拖1、采用加力扳手螺栓紧固力达不到规程要求 2、逐个检查用公斤扳手3、实行验收承包责任制3、接地工程薄弱环节 预防措施1、增加敷设长度或型式改变不易达到设计电阻值 2、经甲方同意使用降阻剂3、换土及增加深度和接地极4、架线工程薄弱环节 预防措施1、装卸运输采取防护措施2、加大放线张力，增设落地滑车和衬垫3、牵引场落地防护导线易磨损4、加强对可能落地点的监护5、转角塔增设预偏压线装置6、注意检查线盘出口处的导线质量1、合理选择滑车接续管过滑车易弯曲 2、采用接续管保护套3、使用矫正器十、质量控制点的设置详见“质量控制点的设置表”控制环节控制要点责任人主要控制内容1图纸技图纸资料是否齐全，能否满足施工一设计术技术交交底2底熟悉图了解设计意图纸3施工制定组织设计编制施工组织设计、上报审批二施工文件4施工方编制施工方案、上报审批案

术物三资 及 设备管理施四工机具进场人五员资格认可六 开工报告七 技术交底八 施工过程 0九 设计变更 1十 附属设施 2隐蔽十工程验收一 3最终十检验试验二 4

5各专业提出需要计编制、审核、批报划6施工设项目设备进场备技术人员设备完好情况7特殊项目技作业人员审核操作证术人员8确认项目经施工条件人员、设备、材料、设施的准备理9逐级交项目技设计意图、规范要求、技术关键底术人员见各专业施工过程控制程序1设计变项目技确认、下达、执行更术人员1按专业项目技编制施工方案或作业指导书上报审批，组织确定术人员实施1分项工项目技隐蔽内容、质量标准程术人员1需要检项目技验试验的制订检验、试验方案、上报审批、组织实施术人员项目

定案工书安全管理及保证计划一、组织机构的设置认真学习和贯彻全国安全生产电视电话会议精神、从讲政治的高度充分认识安全的重要性、进一步明确该工程项目经理为安全第一责任人、项目工程部安全、技术、质检负责人为安全直接责任人、项目工程部安全负责人为安全管理执行负责人、建立并完善以第一责任人为核心、分部门负责、层层把关的安全管理体系、执行安全生产责任制、做到责任明确、措施得力、落实到人；安全管理体系见下图：二、安全方针贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针；三、安全目标⑴、杜绝重伤事故，死亡事故；⑵、杜绝重大机电设备事故、交通事故、人灾事故；⑶、杜绝高空坠落、触电、爆炸、坍方、倒塔和跑线事故；⑷、一般事故率控制在３‰以下；四、工程安全薄弱环节的预测：1、材料堆放防潮、防火、防盗措施制定不齐全、管理不善；2、道路修补不善、山高坡陡路滑、易出现险情和发生事故；3、注意客货混装、易发生人身伤亡事故；4、雨季车辆防滑设施不全、预想冲坏道路造成坍方滑坡；5、地锚坑雨季进水、承力减小、基坑坍方；6、起重吊装、指挥人员技术不熟练、现场未清理；7、超高、超长件的运输缺少醒目标志；8、重件搬运的固定方式、抬运方式及人员搭配不合理；9、机械钻孔人员的口罩和风镜防护不合要求；10、开挖坑口堆土不合要求、易造成坍方伤人；11、模板的支护不力、支撑偏移和数量不够；12、浇制平台不够牢固；13、现场铁钉铁丝清理不够干净而伤人；14、坑下人员不戴安全帽落物伤人；15、施工环境差、高空作业落物、坠落伤人；16、抬塔材时落在脚上；17、安装螺栓用手指找正伤人；18、吊装工器具以小代大、不听从现场统一指挥；19、没有检查登高安全防护用具和保险带绑扎不当；20、塔上抛掷工具小件伤人；21、雨后作业的防滑措施不到位；22、对放线时不停电跨越的监护不力、措施不到位；23、牵引场接地设施不全、雷击和感应电防护不力；24、压线腾空等没靠内侧站立、排除障碍站位不当；25、跨越架搭设不够牢固；26、绝缘用具不合格；27、通讯不畅、造成盲目施工；28、违章作业、违章指挥、野蛮施工；29、毒虫、毒蛇、毒蜂的防护用品及药品配备不齐；30、传染病、流行病的预防措施不到位；31、食堂的饮食卫生没搞好；五、保证安全的预防措施：1、认真学习“一标三现范”和安全操作规程等安全知识、提高职工适应多变施工环境的安全素质、使操作者自我安全意识得到强化、严格遵守《电力建设安全施工管理规定》及其它有关的安全规定；2、由各级领导和安全员组成的安全保证体系、负责实施安全管理、检查和监督、制定本工程的安全管理办法、建立各级安全责任制、层层签订安全目标责任书、明确规定各责任人的责权利、并规定各部门、各施工队负责人为安全第一责任人、做到层层抓安全、人人管安全、事事讲安全、保证安全责任横向到边、纵向到底；3、实行安全保证制度、与工资、奖金挂钩、定期考核评比、奖惩兑现、重奖重罚；4、建立健全安全定期检查和抽查制度、及时奖罚；5、搞好安全培训教育工作、坚持持证上岗制度、摆正安全与进度、安全与质量、安全与效益的关系、坚持“安全第一”的方针、做到未经三级教育的工人，未经培训发证的特种作业人员、管理人员严禁上岗；6、对于重要特殊、危险的施工项目及新技术、新工艺的实施、更要制定完善的安全措施、做到万无一失；7、坚持“五同时”和“三不放过”原则、强化安全意识、加大反习惯性违章的力度、提高全员的自我保护意识；8、坚持安全活动及“三工”活动、工程部每月召开一次安全工作专题会议、各施工队队长、负工、技术员、安全员都必须参加； .9、坚持施工前的安全技术措施交底工作；10、加强车辆与施工机具的安全管理、实行定人、定岗、定机制度、杜绝无证操作；11、对临时民工也要进行安全技术培训、经考核合格后方可使用、并要求配齐各种安全用具；12、对工程中安全薄弱环节的预防措施要定人、限时、定措施整改、真正贯彻“预防为主”的安全方针；13、甲方有权对安全严重失控的施工单位、责令其停工整顿；14、如发生安全事故、应及时上报甲方并严格按“三不放过”原则执行；15、实行每季度的安全检查通报制度、将现场检查的情况及最新的安全精神和要求通报给职工、并上报甲方、监理；主要施工方案一、人工挖孔桩施工方案施工准备：（一）材料及主要机具：水泥：宜采用 325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。石子：粒径为 0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于

5cm

的石子，且含泥量不大于 2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。一般应备有三木搭、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。（二）作业条件：1．根据施工现场场地工程地质资料和必要的地质资料和铁塔基础工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；3．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；4．桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时设施等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。5．按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。6．场地及四周应设备排水沟，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。7．施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。施工流程：场地整平——放线、定桩位 ——挖第一节桩孔土方 ——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 ——设置垂直运输架、安装葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收——清理虚土、排除孔底积水——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。测量控制：1．开孔前，桩位应定位放样准确，特别是高低腿的 ,一定按施工手册施工 ,在桩位外设置必在辅助桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。2．桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。施工方法：（一） 挖孔方法：挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加 2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差 3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、人工绞架，慢速提升。吊至地面上后用运出施工作业面。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（二）护壁施工：1．护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用 U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。2．第一节井圈护壁应符合下列规定：1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；2）井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。3．修筑井圈护壁应遵守下列规定：1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；6）发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm；8）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；9）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。（三）钢筋施工钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11~12cm。钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具运输和吊放入孔内就位。（四）混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通或矿渣水泥，坍落度为8~10cm，用人工拌制。混凝土用人工运输。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大（>1m3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。人工桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。质量要求：1．人工桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2．实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3．浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4．基本项目：（1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。3）允许偏差项目见表。人工成孔灌注桩允许偏差项次 项目 允许偏差(mm)检验方法钢筋笼主筋间距 ±10尺量检查钢筋笼箍筋间距 ±20尺量检查钢筋笼直径 ±10尺量检查钢筋笼长度 ±50尺量检查桩位中心轴线 ±10拉线和尺量检查桩孔垂直度 3‰L,且不大于 50吊线和尺量检查桩身直径 ±10尺量检查桩底标高 ±10尺量检查护壁混凝土厚度 ±20尺量检查注：L为桩长。注意事项：1．遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：1）减少每节护壁的高度（可取0.3~0.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；2）对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；3）开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。4）当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。2．当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。3．当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。4．主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3倍以上；5．加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；6．搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。成品保护：1．已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2．已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3．桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4．保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5．钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6．桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7．施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。应注意的质量问题：1．垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2．孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3．孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4．孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5．桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6．钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、