中学塑胶跑道工程监理细则

PAGE13word文档可自由复制编辑中牟县第六初级中学运动场及外网工程监理细则工程名称：中牟县第六初级中学运动场及外网工程总监理工程师：编制人：审批人：编制日期：一、

工程概况1．本工程为中牟县第六初级中学运动场及外网工程，设计内容：田径场跑道300米跑道绿色塑胶面层篮球场及相应的体育配套实施，篮球场及相应的体育配套实施.外网及其他内容详见招标人提供的有关图纸及工程量清单2．项目建设情况：建设单位：中牟县教育体育局设计单位：郑州大学综合设计院监理单位：河南省育兴建设工程管理有限公司施工单位：河南省大成建设工程有限公司工程造价：约300万开工时间：2014年6月1日竣工时间：2014年7月15日二、

工程监理依据

1.由国际业余田径协会编制中国田径协会发行的《田径设施手册有关设计.建造.设备和维修的标准和建议》《民用建筑设计通则》（JGJ37—87）《建筑地面设计规范》（GB50037-96）《公路路面基础施工规范》（JTJ-034-93）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97《埋地塑料排水管道技术规程》DG/TJ08—308—2002《硬聚氯乙烯PVC—U双壁波纹排水管道工程设计、施工及验收规程》《双壁波纹管管道工程施工、安装手册》（安徽国通）《硬聚氯乙烯PVC—U双壁波纹管室外排水管道工程安装图集》皖99S203《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40—2004《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000《公路路基施工技术规范》JTJ033—95《沥青路面施工及验收规范》GB50092—96校方使用要求设计图纸要求

三、工艺流程及施工方法

（一）、工艺流程

1、塑胶跑道

清理场地→复测基准桩→放施工线→地基处理(回填压实)→盲沟施工→明沟及球场内排水系统施工→结构层施工→混凝土结构层施工→混凝土保养→给排水系统及场内道路施工→塑胶面层铺摊→（内环沟→南北半圆→主跑道→周遍辅助场）→测量放线→清理现场碾压时压路机自边向中，三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽l／2，双轮式压路机每次重叠为30cm，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。

（1）清表

施工前，应先清除表层耕植土，若遇沟渠、水塘，先进行清淤，再用40cm块石疏排，并采用250厚粘质粉二卜或砂质粉土，分层回填，并分层碾压密实。

（2）土基施工

①土基施工前放样，全站仪定位、测量前由设计部门办理交桩手续，用全球定位议设转角点桩及方向桩，并作点志标记并根据设计图纸设线，测没中心桩、边线桩、各主要位置位，施工中经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。

②切实做好土基排水及土基处理，确保土基的强度和稳定性。

③该区域属回填、故填土必须按规定厚度(25cm以内)分层压实，压实至规定密实度87％，填土严禁采用腐植土、淤泥、生活垃圾等，在填土碾压过程中按标准规定(环卫法)检验土的含水量和压实度，并做好试验记录。

④土基处理，考虑工程实际状况(即地下水位偏高)，在施工过程中若遇土质不好地段需采取地基加固措施，换填有级配的砂砾等方法加固地基，若采用上述的加固措施仍满足不了质量要求，需请设计单位确定最后的地基加固处理措施。

⑤土基整平后经12T以上压路机碾压成型，验收后进入下道工序

盲沟施工及田径场内排水沟，排水管道施工序

盲沟施工待回填土基整平碾压密实后，严按按设计位置要求布没，采用C20砼现浇，沟身配φ8钢筋，高度35cm，宽39cm，上盖铸铁篦子，并接入新建明沟及雨水口。

内排水沟总长度200m，尺寸高度30cm，采用C20素砼现浇沟身，上予制C20砼盖板，配钢筋φ6.5(尺寸500×340×50)，接新建排水系统。田径场内排水详见后外排水系统施工方法。

（3）基础结构层施工

①

30CM厚3:7灰土）2、基层碾压

压路机碾压速度：公里／小时(见下表)。

最大碾压速度机械类型

初压

复压

终压钢轮压路机

1.5-2.0

2.5—3.5

2.5—3.5轮胎压路机

1

4.5—3.5

1振动压路机

静压1.5-2.0

振动5—6

静压2—3初压时，用6—8吨双轮压路机或6—10吨振动压路机(关闭振动装置静压)压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修理。初压温度应控制在100一120℃。沥青施工完成，用弯沉仪检查其弯沉值是否满足要求，从而确保其承载力。

3、给排水系统

（1）排水系统程序：放样一沟槽开挖→冲井点→铺设管道及扩管→砌筑检查井→闭水试验→土方回填。

①测定管道中心线，根据先深后浅的原则施工管道，根据地下水情况，槽内设泵排水。沟槽开挖，采用机械开挖、人工清底。管道挖深超过1.5m，冲井点单排边坡1：0.35，井点管间距0.8-1.2m，高压水枪扑孔后，迅速回填

黄砂，每套井点降水距离范围50-1OOm左右。小于1.5m，下设井点，边坡1：0.75，挖出土方全部短驳就近堆土场，外运运距2KM。

②管道基础施工，夯实基底土铺设砂垫层，同时进行检查井底板的施工，管基施工时应按设计位置设置觉降缝。

③管道铺设，砂垫层完成，进行排管，管道采用人工配合机械下管，管道的标高，中线位置用龙门桩控制，管道安装完毕后进行检查井的砌筑和粉刷。

④管道采用砂砾360°全封，水撼密实。

⑤闭水试验每施工完一段管道，即进行闭水试验，长度宜控制在50m-100m之间。

⑥闭水合格后，进行回填、回填时沟槽内无积水，管道二侧要求同步进行，并分层夯实，压实度按照部颁标准试验和检查。

（2）给水系统给水系统管道采用de32及de25PVC—U给水管，专业人员二次安装，并由场东消防管道接来，采用经纬仪定位，确保其位置的准确度，并设DN1500阀门套筒2只及DN20消防栓4只。（二）、施工方法

1、根据本工程具体特点，我们建议选用“三次做法”。即：

（1）找平层：针对基础工程个别部位平整度欠佳现象，施工部将采用塑胶找平，在基础的凹陷部位打一层底胶，其目的是使其平整度达到铺塑胶标准，以免造成局部积水现象

（2）底胶层：按设计要求厚度，铺设到—定的厚度标准。

（3）颗粒层：铺设颗粒层时，要铺设到设计要求的标准厚度。采用三次铺设可使整个场地接缝少，外形美观，颗粒粘接均匀牢固。

2、具体施工过程及各工序检测方法

（1）测量、放线

①用经纬仪、激光测距仪对场地基准点，东西南北轴线进行交测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧度。

②用划线笔标出所测出的各种道线。

（2）钉条

①木条数量，按塑胶铺设面积掌握，节约使用减少浪费。

木条尺寸要求塑胶厚度木条厚度木条宽度13mm11.51mm25mm10mm8.5mm25mm20mm13.5+5mm25mm②将木条沿测划的体育工艺道线钉合，每两条道钉合一周。

（3）配料首先检查催化剂乙组有无水分和异常变化，如发现问题先放置一边，待小试后再定。凡使用的材料确认无误。将甲乙组份(1：2.5配比，黑胶粒含量<25％)，催化剂按工艺比例调配。磅秤准确。

（4）搅拌首先检查所使用的原材料份数和有无异常变化。黑胶粒是否潮湿，无问题后，再将上道工艺调配的半成品原料和黑胶粒按先后顺序投入行走搅拌车罐中，进行机械搅拌。搅拌不能任意缩短时间，防止和避免出现铺成的跑道不熟和中间起泡问题。

（5）摊铺行走搅拌车开上跑道基础，均匀将搅拌合格的半成品原料摊铺在跑道基础上

（6）厚度控制将特制铝合金刮板调整好厚度控制数据，沿道线木条平摊，使原料平均摊铺在道基上，并且厚度均匀。

（7）修边剔除掘咀，高低不平的黑边现象，同时修补跑道中部薄厚，特别部位要进行补胶。

（8）撒粒将防滑颗粒均匀播洒在半熟化的胶液上。严格掌握时间，同时及时回收表面浮粒，每条道至少回收2-3遍(防滑颗粒粒径3—5毫米)。

（9）划线

①首先侧出体育工艺详细点位线，误差不得超过万分之1，不能出现负差现象。

②检查喷线盒尺寸，将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致，出现竹节、虚边、麻边现象及时修补。

四、

监理措施及质量控制要点

（一）、事前质量控制

（1）熟悉设计文件、施工操作规程、质量验评标准、有关合同及协议。

（2）参加图纸会审、设计技术交底会。

（3）审查承包单位报送的施工组织设计及重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。

（4）审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量管理体系

审查内容包括：

①质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；

②质量管理、技术管理制度；

③专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。

（5）审查施工单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资格资料。

（6）审查承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施。

内容包括：

①检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；

②复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。

（7）审查承包单位报送的拟进场材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明材料。

（8）审查承包单位报送的工程开工报审表及相应资料。

施工单位应提交的文件

①基层检验合格资料，包括：

a、分项工程报验申请表；

b、隐蔽工程记录表——基层分项；

c、基层顶面弯沉检测合格报告；

②原材料质量证明资料，包括：

a、水泥出厂合格证、化验单；

b、钢筋出厂合格证、试验报告；

c、配合比设计。

③机械、设备、构件质量证明资料，包括：

a、机械质检证明；

b、设备检验证明，如测量仪器等；

c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。

④测量放线成果，包括恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。

（9）对材料的一般要求

①水泥：应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；

②碎石：一般观察——洁净、坚硬、最大粒径＜5cm，针片状含量＜15%，泥土粉尘含量＜5%；

③砂：一般多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量＜2%；

④水：为洁净的自来水。

（二）、事中、事后质量控制

1、基底质量控制

（1）预控措施

①检查施工单位的人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批的施工方案进行施工；

②探明地下管线设施走向，并加以保护；

③对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查；

④清除基底范围内的杂物和障碍物；

⑤排引处理影响施工的地面水和地下水；

⑥依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；

⑦对填方土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。

（2）施工阶段的质量控制

①基底填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土应打碎。

②新填基土地段，应将原地面翻松整平、压实。若原地面横坡度陡于1:5时，应将原地区挖成台阶形，台阶宽度不小于1m，高度不宜大于30cm.。

③填土必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过20~30cm，具体厚度应由现场试验确定。填筑时应先填中间，逐渐填至四周。原地面不平时，应从低处开始填筑。

④不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面。如用透水性较差的土填筑地基下层，其工作面宜作成2~4%的双向横坡，以利排水。填筑上层时，不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。若填方分几个工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。其搭接长度不小于1m；

⑤基土如处于地下水位较高与湿软地区，应设隔离层；挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土。如有超挖，应按规定进行回填和分层压实。

⑥开挖至基底顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可通过试验确定；挖方底面以下30cm范围内应全部翻松后，回填压实到规定压实度；不填不挖区段原地面以下30cm范围内土的压实度也应达到规定的要求；

⑦基底压实标准遵照有关规定或设计要求；

⑧基底压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。

（3）分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。

①执行有关质量检验评定标准。（见下表）

②填土土样试验报告及全线压实试验报告；

③测量记录、施工记录；

④自检记录、检测报告；

⑤质量评定记录。

⑥督促施工单位提交以下资料并予以签证：

○土样试验报告

○压实度试验报告

○隐蔽工程检查记录

○分项工程报审表

○基层基底检查表

○基层完成情况检查表。

○工序质量验收记录

2、底基层及基层工程质量控制

（1）底基层质量控制

①混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。当天拌合的稳定类（半刚性）混合料必须3h前铺完、碾压成型；

②厂拌法施工：混合料在拌和站拌好后运往工地，。其材料配合比应予严格控制，必须保证配料准确，拌和均匀；

③摊铺成型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压，先慢后快、先边后中、先低后高，直至全宽范围内都达到规定的压实度；

④压实完成后应及时取样检验，每1000m2检验1处，路段压实合格率的标准是：合格率达100%者为合格，不足100%者为不合格。不合格者应及时处理；

⑤碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒，养生期一般为7天。养生期内应封闭管理。

⑧石灰土类基层中灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大土块粒径不得大于50mm。灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象；

⑨分项验收及质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。

⑩执行有关质量验评标准，主要内容有：

a、三线：左、右边线、中线；

b、六度：厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、坡度、均匀度；

c、三量：含水量、含泥量、含灰量。

石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差

3、混凝土基层质量控制

（1）施工前质量控制

①施工单位应提交的文件

基层检验合格资料，包括：

a、分项工程报验申请表；

b、隐蔽工程记录表——基层分项；

c、基层顶面弯沉检测合格报告；

原材料质量证明资料，包括：

a、水泥出厂合格证、化验单；

b、钢筋出厂合格证、试验报告；

c、配合比设计。

机械、设备、构件质量证明资料，包括：

a、机械质检证明；

b、设备检验证明，如测量仪器等；

c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。

测量放线成果，包括恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。

②对材料的一般要求

a、水泥：应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；

b、碎石：一般观察——洁净、坚硬、最大粒径＜5cm，针片状含量＜15%，泥土粉尘含量＜5%；

c、砂：一般多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量＜2%；

d、水：为洁净的自来水。

（2）施工中质量控制

①基层表面是否清理干净，淋水湿润。

②模板是否支垫稳固，接缝严密，板面整洁、直顺。要求施工单位提交模板测量预检报告，并按板面标高，抽检测量砼厚度。

③拉杆，传力杆，角隅钢筋,砼面加强筋,胀缝预埋板材等,预留构件安装是否准确.

④混合料是否符合审批的配合比要求进行配制，运输或捣制过程中有否离析,有否人为乱加水,商品砼出厂到现场捣制成型时间由无超过水泥的初凝时间。

⑤施工单位按规定现场制作砼试件。

⑥砼板捣制过程中，工艺流程操作方法是否正确。

⑦高温季节、雨季施工时有无使用防晒、防雨设施。

⑧检查施工单位在砼板成活后，有无按规定进行保护和养护，养护不少于14天。

⑨督促施工单位拆模时注意不碰伤砼边角；督促施工单位即时锯缝，缝宽度、深度、直顺度、间距应符合要求。

⑩检查填缝材料及工艺操作是否符合要求。

（3）事后质量控制

①砼板边角整齐，无裂缝、露石、浮浆、脱皮、印痕、积水，污染。

②伸缩缝必须贯通，垂直，缝内无杂物。

③切缝直顺，不得有瞎缝、跑锯，灌缝饱满、密实，缝面整齐，无漏灌。

④督促施工单位提交以下资料，并予以签证

○砼试件有见证，试验报告。

○预埋件等预检工程检查记录。

○砼浇筑隐蔽工程检查记录。

○砼面分项工程申请表。

○板厚钻芯取样结果。

○工序质量评定表

⑤砼面层充许偏差应符合下表：

序号

项目

充许偏差（mm）1

△抗压强度

＞设计规定2

△抗折强度

＞设计规定3

△厚度

±10，－54

平整度

≤55

相邻板交差

≤36

宽度

＋20，07

中线交程

±108

横断交程

±10横坡≯±0.3%9

纵缝直顺

≤1010

横缝直顺

≤1011

蜂窝麻面面积

≤1%12

井框与路面交差

≤3（4）特殊情况处理

①断板，按有关规定处理，方法一般有以下几种：

○沥青或环氧树脂灌缝。

○凿开∨形槽沥青或环氧树脂修补。

○裂缝两边锯直缝两道。

a、凿10～15cm，扫净，冲水后，扫水泥水，铺钢筋网上捣不低于原砼面强度的碎石砼

b、凿开，将混凝土全部打掉，按基层要求处理好基层后，用砼面同样砼重浇。

②露石、浮浆、脱皮、大块崩裂、多因操作不当，提早开放交通、捣制过程中受雨水损伤等因素造成。一般按上述（1）中方法进行处理。

③混合料到场时已过初凝时间3ｈ应拒绝使用。

④爆模，初凝前，按要求调好即可，拆模后，锯齐、打掉多余部分即可。

4、管道质量控制

（1）施工前质量控制

①施工单位应提交以下资料

○测量放线成果。

○施工方案。

○配合比设计。

○成品，半成品出厂合格证。

○水泥出厂合格证，化验单。

○钢筋出厂合格证，试验报告。

○砖出厂合格证，试验报告。

○机械设备年检证明。

○现场组织机构及人员证明

②督促施工单位完成以下工作

○探明地下管线、设施情况，并加以保护。

○探明地下水位、土质情况，并制定应对措施。如：坑槽支护、排水、降水。

○与有关单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现场交通受阻。

○落实机械、设备、人员、材料的组织。

○落实安全、文明施工、环保的保证措施。

○落实与其它管线施工单位的协调、沟通。

（2）沟槽开挖，施工中质量控制

①开挖断面应符合下表：

槽底宽度（工作位）

边坡

管径（mm）

每侧工作宽度（mm）

土质

坡度槽深5m槽深3m200500

0.4

砂土

1：0.75

1：16001000

0.5

亚砂土

1：0.5

1：0.6711001500

0.6

亚粘土

1：0.33

1：0.5150020000.8

粘土

1：0.25

1：0.33

②督促施工单位注意以下内容：

a、有地下管线、设施段避免使用机械开挖。

b、开挖可能影响附近建筑物，电杆等的安全时，应采取预防措施，重要措施应合同设计单位共同研究确定。

c、弃土应堆放在距槽边1m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。

d、机械挖土应即时测量槽底高程和宽度，并预留20cm不挖，待人工清挖以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，严禁超挖，防止少挖。

e、软弱地质情况地段，地下水位较高地段施工时，应尽量缩短开槽长度，加快施工进度，减少槽基裸露时间。采用防雨水，排明水，降地下水，加强支护等措施，确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。

（a）、降低地下水位的方法有：排水井排水、井点排水及深井泵排水等。

（b）、沟槽支护方法有：单板撑、井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑、企口板桩等。

f、沟槽内作业人员均需佩带安全帽。

g、沟槽内防水不得乱排，加强环保意识。

h、已开挖的沟槽边应设必要的防护警示设施，以确保施工人员及行人车辆安全。

（3）施工后质量控制

①沟槽充许偏差应符合下表：序号项目充许偏差（mm）范围检验频率

检验方法点数

1△砼抗压强度设计要求

100m

1组设计要求

10m2组2垫层中线每侧宽度挂中心线用尺量每侧计1点高程

0－1510m1组

水准仪3平基

中线每侧宽度

10m2组挂中心线用尺量每侧计1点高程0－15

10m

1组水准仪4

管座

肩宽

10m2组挂中心线用尺量每侧计1点肩高10m2组水准仪

，每侧计1点5蜂窝面积1%两井之间（每侧面）1组用尺量蜂窝总面积

②施工单位应提交资料并签证。

a、沟槽开挖隐检记录。

b、沟槽开挖分项工程报审表。

c、工序质量评定表。

（4）平基、管座施工中质量控制

①检查沟槽开挖分项质量证明及签证。

②检查沟槽是否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。

③督促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。

④检查支模是否符合要求。

⑤督促施工单位按要求捣制平基砼管座，严禁带水浇砼。

⑥施工单位现场制作砼试件。

⑦雨天施工须有防雨遮盖.

（5）平基、管座施工后质量控制

①允许偏差应符合下表：

序号

项目允许偏差1△混凝土抗压强度必须符合规定2

垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程

0-15mm3

平基

中线每侧宽度+10mm,0高程0,-15mm4

管厚度

不小于设计规定管座肩宽+10mm,-5mm肩高

±20mm5蜂窝面积

1%②施工单位提交以下资料及签证：

a、砼试件试验报告。

b、隐蔽记录。

c、分项工程报审表。

d、工序质量评定表。

e、排水管道基底情况检查表

（6）管道安装施工中控制

①检查平基层有无因沟槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。

②检查进场管材是否符合质量要求。

③检查施工单位机械、人员及工艺落实情况。

④检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡、倒流水。

⑤管道安装必须从下游向上游进行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。

⑥检查管道是否垫稳，缝宽是否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

⑦检查相邻管错口是否符合规范要求。

⑧检查管道相交处，管道与检查井相交处，管道外露是否超长。

⑨管道接口是否按规定进行。

（7）管道安装施工后控制

①安管充许偏差应符合下表

②施工单位提交以下资料并签证。

ａ、隐蔽工程记录

ｂ、分项工程报审表

ｃ、工序质量评定表

（8）闭水试验施工中质量控制

闭水试验一般要求：

①在管道回填前进行。

②在管道灌满水后24h进行。

③上游水头2m或至井口。

④两井间上游管口砌砖封口3天后进行。

⑤允许渗水量符合规范要求。

⑥闭水不合格时，查找原因，重新再做。

①管道安装隐检记录。

②闭水试验结果。

③回填材料合格证。

④督促施工单位按要求进行对称回填，用水冲插密实或分层压实。

（10）回填施工后质量控制：

①回填土压实标准应符合设计或规范要求。

②审查回填土的压实、实验报告。

（三）、质量控制要点

1、种植土质量控制要点

（1）种植土壤及地下水位深度必须满足种植植物的生长要求，并达到施工规范的要求

（2）在种植土层下有不透水层，若遇有不透水层必须设法粉碎、穿孔使其透水淋溶；

（3）禁用推土机反复碾压堆土、造山或改造地形，这样做最易形成不透水层，特别在土壤含水量过高的情况下碾压堆土、造山或改造地形；

（4）地下水位必须在中等（100CM）水位以上，若地上水位属于50CM的浅水位时，必须做排水设施处理；

（5）有建筑垃圾的土壤、盐碱地、重粘土、粉砂土及含有有害园林植物生长成份的土壤，必须用种植土进行局部或全部更换；

（6）泥土做为种植土必须是结构疏松、通气、保水、保肥能力强，适宜于植物生长的土壤，必要时可掺入适量的泥炭土介质；对粘重土可掺入30-40%的粗砂调整土壤质地；

（7）种植土土层厚度必须满足不同植物根系正常发育生长所需的土层深度：

①乔木：（深根）150CM，乔木（浅根）100CM；

②灌木（大）90CM，灌大（小）45CM；

③草坪30CM以上，花坛30CM以上；

（8）园林植物种植土的质量要求

①花坛土：PH值=6.0-7.5；EC值（mmho/cm）0.50-1.00；有机质（%）≥2.5；容重（g/cm3）≤1.20；有效土层≥30cm，石砾粒径（cm）≤1，含量<8%；

②树穴土：PH值=6.5-7.8；EC值（mmho/cm）0.35-0.75；有机质（%）≥2.0；容重（g/cm3）≤1.30；有效土层>100cm，灌木≥60cm；

③草坪土：PH值=6.5-8.0；EC值（mmho/cm）0.35-0.75；有机质（%）≥1.5；容重（g/cm3）≤1.30；有效土层≥30cm；

（9）种植地属于砼块（板）、坚土、废基、重粘土、低洼地等不透气或积水时必须打碎、穿孔、开排水沟或垫碎石，然后在碎石面层加到适合不同植物生长要求的土层厚度；塑胶跑道铺装注意的问题（1）聚氨酯塑胶材料的施工过程中最怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。铺胶面时一定掌握天气情况并要做好防止突降阵雨的应急措施。铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设,塑胶跑道铺设。（2）胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制。首先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度，第11届亚运会北郊比赛场塑胶跑道主赛区为保证厚度，误差控制为正差，故平均厚度在14MM以上。（3）塑胶跑道雨后不积水的施工经验：A、为保证平整度，铺设跨度尽量大，主跑道上跨度为3.66米（三条道同时摊铺），非赛区跨度大于4米。B、一般在南北半圆雨后肯定有局部积水现象，特别是跳高区半圆更为严重。为保证坡度，最好采用“龟背式”施工法，以利于排水。（4）防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，防止沥青基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方，可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的方法进行加固。（5）为保证平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以整平，个别低的地方，用胶填平。（6）被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。塑胶跑道面层的维护与保养(1)塑胶跑道，适合普通运动鞋、训练鞋、橡胶帆布鞋或软橡胶鞋。(2)塑胶跑道上禁止一切车辆行驶，塑胶跑道上避免机械剧烈冲击和摩擦。(3)塑胶跑道边缘应加保护，不得任意剥动，如发现损坏应及时修补。(4)塑胶跑道避免接触有机溶剂、化学物品。(5)保持清洁，可以用水冲洗，粘上油污可用10％氨水或洗涤剂擦洗干净。(6)禁止吸烟乱投烟蒂、口香糖或含糖饮料。塑胶跑道验收标准_规范标准1、主题内容与适用范围本标准规定了塑胶跑道的技术要求、试验方法、检验规则、使用和维修。本标准适用于以聚氨酯为主要材料的混合型弹性体铺设的体育场、馆跑道。2、定义塑胶跑道是指用具有橡塑性质的合成材料弹性体铺设的用于田径比赛的场地铺面面层。3、引用标准GB/T531橡胶邵A硬度试验方法GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定GB2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB9865硫化橡胶样品和试样的制备GB10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB10633钢卷尺GB/T10654高聚物多孔弹性材料拉伸强度和扯断伸长率的测定4、技术要求4.1外观与尺寸4.1.1外观无裂痕或分层现象；防滑层与底胶层粘合牢固、凹凸现象；表面色泽均匀、耐久。4.1.2标志线标志线应清晰、不反光，无明显虚边、与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差应小于1/10000。4.1.3平整度合格率塑胶跑道平整度合格率不小于85%。4.1.4厚度用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm，其他非比赛用辅助面积厚度可由供需双方商定。4.1.5坡度塑胶跑道的横向坡度不大于1:100，纵向坡度不大于1:1000。4.2物理机械性能应符合表1规定。表1项目指标硬度（邵A），45~60度拉伸强度，≥0.7Mpa扯断伸长率，≥90%压缩复原率，≥95%回弹值，≥20%阻燃性，1级注：1）该项目由供需双方商定。5、试验方法5.1平整度合格率的测定按附录A规定的方法进行。5.2厚度的测定按附录B规定的方法进行。5.3长度的测定在直道上的跑道长度用精度不低于±10mm/km的测距仪或符合GB10633规定的1级钢尺测量。当用钢尺测量时，应按钢尺的全尺长校正值及温度膨涨系数对钢尺示值进行调整，包括弯道的距离长度，弯道部分长度，应将长度值换算成以半圆圆心为圆心的该长度所对的圆心角角度值，再和精度不低于±2″的经纬仪测量。5.4坡度的测定按附录C规定的方法进行。5.5硬度的测定试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T531规定的方法测定。5.6拉伸强度、扯断伸长率的测定试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T1.654规定的方法测定，拉伸速度为100±10mm/min。平行测定的两个结果之差，拉伸强度不大于0.2Mpa，扯断伸长率不大于22%。5.7回弹值的测定试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T1681规定的方法测定。平行测定的两个结果之差不大于4%。5.8压缩复原率的测定按照附录D规定的方法进行。5.9阻燃性的测定按照附录E规定的方法进行。6、检验规则6.1生产厂应保证产品质量。每批产品均应附有产品合格证书和产品说明书。6.2组批和抽样：检验时以每项塑胶跑道工程为一批。每批均应进行外观与尺寸检验和物理机械性能检验。进行物理机械性能检验时按6.2.1~6.2.4条规定取样，每块试样均应进行测试，结果取其算术平均值。6.2.1以施工时每一次混合料量为一抽样单元，按表2规定的规格及数量，随机地按施工顺序与施工平行抽取。样品在现场条件下停放时间不得少于48h。6.2.2样品应用塑料袋包装，并置于阴凉干燥上，包装上须注明工程名称、取样日期、取样部位、现场气候条件、取样人及有关特殊说明。6.2.3样品固化14天以上方可进行测试。也可在实验室进行加速固化。样品有效期为六个月。6.2.4必要时，可以直接在竣工后的塑胶跑道上挖取样品，抽样时以20m3为一抽样单元，按GB10111获得随机数再按预先规定的顺序确定抽样点。6.3合格判定：检验结果符合4.1，4.2要求时判为合格。当检验结果有一项不合格时，应另行双倍取样进行检验，其算术平均值仍不合格，则判该批塑胶跑道不合格。7、使用、保养、维修7.1在具备适当排水设施的情况下，可全天候使用。7.2应按其使用范围合理使用，要保持清洁，避免长期荷重，避免机械冲击和摩擦，以延长其使用寿命。7.3维修应由专业施工队进行。外网（一）污雨水工程：1.1、沟槽开挖：1.1.1、检查测量放线：在开挖前应对其使用的水准点及中心桩进行核对，重点检查其测量所需的数据是否正确；管道中心线的控制点、中心桩、高程和沟槽边线。确定无误后方可进行沟槽开挖。1.1.2、施工排水：根据现场地下水情况计算排水量，选定方法以及抽水机械型号数量，进行平面、竖向布置，井点降水应使地下水位降至沟槽底面以下且不小于0.5M。施工中应不间断排水，对系统经常进行检查和维护。1.1.3、沟槽开挖断面尺寸：在开挖时检查沟槽开挖断面尺寸是否符合设计图纸的要求，并根据现场土质实际情况确定是否支护及支护形式。当采用机械开挖时，应及时检查沟底的高程和宽度，严防超挖现象。为防止超挖，应在设计沟底标高以上留0.2M左右厚度，用人工进行清挖，认真控制高程和宽度，不拢动和破坏沟底原状土层。在开挖过程中发现地下水位超过沟底设计标高时，应根据具体情况选择排水或降水方法。1.1.4、管线防护：开挖前应先对地下已有的管线、电缆、光缆等进行探察，并通知有关管理单位采取措施防止造成损坏。1.1.5、沟槽检验：开挖完成后，监理人员按抽验频率进行检查，重点检查沟底土质是否为不良地质，以及中线每侧宽度和边坡；序号项目允许偏差（㎜）检查频率范围点数1槽底工程±20两井之间32中线每侧宽度不小于设计两井之间63沟槽边坡不小于设计两井之间61.1.6、问题处理：当沟槽标高不符合设计要求，尤其是超挖时，应按规范要求做法如下处理：（1）.超挖15㎝以内时可用原土回填夯实，达到规定密实度；（2）.超挖15㎝以上时用石灰土回填，压实度不底于95％。雨水、污水管道设计其基础以下均设一层14%白灰土垫层，施工过程应严格按规定控制厚度及配合比。混凝土基础应严格按其配合比及浇注时的质量，按规定混凝土试件。1.2、管道铺设：1.2.1、混凝土管：安管前应将管内外清理干净，检查成品管的合格证及尺寸，稳管时要严格控制管底标高，管道中心线符合设计要求。稳管必须牢固，管底不出现反坡现象。稳管的对口间隙控制在10㎜左右，以便勾缝。1.2.2、PVC—U双壁波纹管：双壁波纹管检查成品管、垫圈的合格证，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准规定；橡胶圈使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。1.2.3、管道接口：抹带接口用水泥砂浆配合比应符合设计要求，砂浆应与砼管紧密结合在一起。在安放混凝土管道前应将管口凿毛，洗净，以利于与管带结合。抹带施工完毕后，外观不应有空鼓，裂缝达到内实外光，其带的宽度与厚度允许偏差为0.25㎜，管内接缝处应平整、严实、均匀。1.2.41.4、管渠砌筑1.4.1、砖砌管渠在施工砌筑前应将砖用水浸透，在混凝土基础验收合格，达到设计强度要求后方可进行砌筑。1.4.2、管渠应按变形缝要求分段施工，如中间需要间断施工时，应欲留阶梯形斜茬。1.4.3、砌筑时应将沙浆满铺满挤，上下搭砌，水平和竖向灰缝宽度控制在10㎜，不得出现竖向通缝。1.4.4、钢筋混凝土盖板的安装起吊要求按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向堆放，安装前墙顶应清扫干净，洒水湿润，板逢宽度应均匀一致，起吊过程不得碰撞损坏。1.5、井室砌筑1.5.1、井室等管道构筑物必须保证不得渗漏，砌井前应检查基础尺寸和高程是否符合设计要求。1.5.2、井壁与混凝土管接触部分必须座满砂浆，井身应一次砌筑完成，如需二次砌筑时，应将原砖面泥土杂物清除干净，清洗后方可砌筑。1.5.3、井内踏步应与其同时进行，用砂浆埋固。不得事后凿洞补装。在安装前应除锈刷漆，在砌筑砂浆未达到强度规定前不得踏踩。1.5.4、检查井砌筑时，随时检查其直径尺寸、直径尺寸、井盖和路面高差、井底标高等均应符合规范要求。检查合格后，应及时安装井圈和井盖。1.5.5、检查井周围的回填应严格按设计要求进行。1.6、闭水试验1.6.1、污水管道施工完成后，应按照规范要求进行无压力管道严密性试验，即采用闭水法进行。1.6.2、试验管段应按井距分隔，原则上长度不宜大于1.0㎞，并带井试验。1.6.3、闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2.0M。在管道灌满水24小时后进行观测，渗水量应符合规范要求。1.6.4、管道灌水应从下游进行，并主意上游管顶及中间管段排除空气。冬季进行闭水试验时，应采取防冻措施并及时放水。1.7、基坑回填1.7.1、管道施工完毕并试验合格后，即可进行沟槽回填。1.7.2、槽底至管顶上50㎝范围内，不得含有机物、冻土以及大于50㎜的砖等建筑垃圾。1.7.3、严格按压实机具和压实度要求确定虚铺厚度。压实度按设计要求办理，也不得超过规范规定。压实机具需铺厚度（㎝）木夯、铁夯≤20蛙式夯、火力夯20～25压路机20～30振动压路机≤401.7.4、回填土中不得含有木块、砖块、垃圾等杂物。1.7.5、管道两侧与管顶50㎝范围，应采用轻夯压实，两侧对称回填，两侧压实面高差不应超过30㎝。1.7.6、纵向分段回填压实时，相邻段的接茬应作成阶梯形，且不得漏夯。1.7.7、如设计要求采用灰土回填市，灰土的拌合比则应严格按图纸设计要求办理，并要求在运入槽内前进行拌和均匀，不得在沟槽内拌和。（二）道路工程：2.1、路基：2.1.1、施工路基前督促施工单位先清除表面建筑垃圾与生活垃圾，推土机推挖路槽，压路机碾压至压实度环刀试验合格，软基采取相应的处理措施。序号项目允许偏差（㎜）检查频率范围点数1次干道压实度重型击实93%1000㎡32中线高程±20㎜2013平整度±20㎜2024宽度200㎜4015横坡±20㎜且不大于±3%2022.1.2、软土地基处理处理方法：素填土层

厚度<2.5M

翻挖重新碾压；

厚度>2.5M

强夯处理；淤泥或淤泥质土无土覆盖层

换填或者抛石挤淤。2.1.2.1、水塘（河）地段填方：先修围堰、抽水、清除表层淤泥，并用渗水性良好的材料回填至常水位以±50CM，然后进行填塘（河）部分路基的软基处理施工作业。围堰应至少高出最高水位30CM，不得有渗漏水现象，同时要保证它在施工期间始终处于完好状态。2.1.2.2、抛石挤淤：厚度大于3.5M淤泥时可采用抛石挤淤，即挖除上部3.5M淤泥，底部抛填块石挤淤，碎石嵌缝，振动压实。在无法排水的路段，如在各种管线标高的管底标高以下，可在不影响管线施工的情况下直接抛石挤淤，抛石至水面上0.5M，碎石嵌缝，振动压实。2.1.2.3、翻挖碾压处理：对于厚度小于2.5M的素填土层，一般采取开挖重新碾压处理，开挖后的土可以有选择的回填使用，对垃圾、腐植土不得使用，开挖后的土根据湿度状况晾晒，分层回填碾压，压实度同路基要求，并按要求作每层的密实度试验，合格后才能进行下一层施工。2.1.2.4、强夯处理：对于素填土厚度大于2.5M的，采用普通强夯法加固。

夯击范围为软基处理平面图中确定的范围外扩3～5米；夯点布置：3.5M×3.5M正方形布置，两遍夯间隔跳夯；

夯击遍数：填土小于5M区采取低能量点夯二遍，填土大于5M区采取高能量点夯二遍，最后均满夯二遍；

单击能：1500～2500KN.M，击数5～9击；

施工前探明填土厚度分布，选择试夯区试夯后报设计单位确定最终施工参数。应严格按照施工设计图的次序进行强夯，不得漏夯，施工时应控制最后两锤的平均下沉量，第1、2遍不大于8cm，第3、4、5遍应大于5cm，如最后两锤的平均下沉数超过上述规定值，应再增加锤数使其达到标准。

质量检验：强夯施工结束后应间隔1～2周才对加固效果进行检验，结合室内试验和现场试验。室内试验项目包括密度试验、天然重度、天然含水量、容重、液塑限、压缩试验和抗剪强度试验。密实度要求同路基；现场试验包括标准贯入试验，必要时可进行静载试验检验，按有关规范要求进行。2.1.3

路基挖方：2.1.3.1、土方开挖不属于清除项目中的填方区原地面下的不适宜材料时，被移去材料的挖深由监理理工程师决定，承包人安排工作要利于测量断面，测量可以在材料移去以前及以后进行。2.1.3.2、土方开挖应按图纸自上而下地进行，不得乱挖或超挖，无论工程量有多大、土层有多深，均严格禁止用爆破法施工，严禁掏底或掏洞开挖。2.1.3.3、承包人在开挖时必须注意对图纸未示出地下管线、缆线和其它构筑物的保护，一旦发现上述情况应立即报监理工程师，且应停止作业待指示处理。2.1.3.4、居民区内实施开挖，承包人应采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥。2.1.3.5、土方开挖地段，路面底面以下0—30cm路床的压实度要求达到95%，材料最小强度CBR达到8%。承包人应在监理工程师指定的地点按（JTJ051—93）重型击实法进行现场压实度和按（TO134—93）承载比（CBR）检验，检查频率为每1000m²一次，若不符合要求，承包人应自费翻挖重新压实，或采取其它措施进行处理。若路床上不能满足材料最小强度（CBR）要求，应清除、换填或掺石灰等其它有效

2.1.3.6、路堑与路堤连接处，边沟应顺引向路堤两侧的自然沟或排水沟，勿使路基附近积水，也不得侵蚀路堤。2.1.4、路基填方：2.1.4.1、路基填料最小强度应符合下表的规定。石渣材料的最大粒径不得大于20CM，路面底面以下30CM范围内不得用粒径大于10CM的材料填筑。填挖类别

路面底面以下深度（CM）

填料最小强度（CBR）%

路堤

0—30

8

30—80

5

80—150

4

150以下

3

零填及路堑路床

0—30

82.1.4.2、高于或低于最佳含水量4%的填料，应该在填方路段的路边进行晾晒或洒水处理，直至填料含水量与最佳含水量之差不超过2%时，方能进行铺设碾压。2.1.4.3、清理场地后的地面，地面横坡不陡于1：10时即可直接填筑路堤在稳定的斜坡上；横坡在1：10——1：5时应将表土翻松，再进行填筑；地面横坡陡于1：5时，应将原地面挖成不小于1M宽度的台阶，台阶顶面作成2%至4%的内倾斜坡，再进行路堤填筑，但砂性土上则可不挖平台，只将原地表以下20——30CM的土翻松。2.1.4.4、填方材料分层平行摊铺。每层松铺厚度应根据现场压实试验确定。每层填料的铺设宽度应适当超过每层路堤的设计宽度，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。在路面施工前应对路堤进行整修，路堤竣工线以外的所有填料应予清除。2.1.5、施工中每层填土的控制试验：

（1）、路基面顶层30CM以内现场干容重取样试验，每1000M²取样不少于6点；

（2）、路基面30CM以下各层现场干容重取样试验，每2000M²取样不少于6点；

（3）、路堤基底压实的现场干容重取样试验，每2.1.6、土方路基的实测标准2.1.6.1、填土深度超过80cm以下，压实度应达到90%在的要求。个别地段小于90%的进行翻挖换土，重新碾压直至达到90%以上为止；2.1.6.2、压实度干密度（实测）/标准干密度（最大干密度）×100%2.1.6.3、要选择合适的