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合成氨主要工序危险与防范1、转化反应炉该炉是合成氨生产的关键设备。通过它将原料与水蒸汽、空气反应生成氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反应的主要成分之一氮。在转化反应过程中，如水碳比控制过低会造成转反应管结碳而局部超温烧坏炉管。某厂曾因此使一段炉管破裂，炉墙烧坏。对于二段转化炉，在引入空气过程中喷嘴流速太小或点火不好，会造成烧坏喷嘴和发生爆炸。另外，生产过程中原料、燃料的波动，也会使转化反应变化迅速。因为反应温度高，一旦仪表失灵或有其他失误，就可能出现反应炉超温烧结催化剂等事故。2、合成气压缩机该机是合成氨装置的关键动设备之一。生产中合格的氮、氢气，经该机升压至24MPa，送入氨合成塔。该设备是高转速(10479min-1)。大功率(20973kW)离心式压缩机，动力为高压(10.5MPa)、过热(482℃)蒸汽。一旦因调速器失灵或操作不当，会造成机组喘振或超速而损坏机组。另外，复杂的辅助油系统，一旦波动，也会造成联锁停车、烧瓦直至机组损坏事故。某厂曾多次因此而烧坏压缩机高压缸止推瓦。该机输出的物料及润滑油的泄漏，会引起着火、爆炸等事故。3、氨合成塔该反应塔是合成氨装置的关键设备之一，合格的氮、氢气在合成塔中反应生成氨。合成反应在高压(24MPa)、高温(540℃)下进行，可因氮、氢比控制失调和调节不及时导致反应塔超压、超温而影响生产的正常进行或造成催化剂老化。另外，如果发生反应物料泄漏，会造成生产现场可燃气体、有毒物超标而导致爆炸、着火和人员中毒等事故。4、蒸汽锅炉锅炉就是由盛装水的“锅”(汽包、锅筒)和燃料燃烧的“炉”(炉膛)组成。其作用在于通过燃烧将锅内的水加热成为蒸汽。锅炉属特种压力容器。（1）锅炉的重大事故由于设计、制造、检修、操作使用等各方而的原因.蒸汽锅炉事故时有发生.在锅炉的各类事故中。重大的典型的事故例举如下：①严重缺水或干锅。②锅筒爆炸。锅炉在严重缺水的情况下，若突然加水，会造成爆炸。③炉膛爆炸。此类事故常发生在可燃气做为燃料的锅炉。炉膛爆炸还可能因沸腾管突然爆裂大量漏水，剧急造成爆炸。④主汽阀爆炸。某合成氨厂曾因主汽阀门质量低劣，在低温情况下，突然送汽受热而爆炸，造成人员被蒸汽烫死的事故。⑤炉墙坍塌。泰宁氨厂沸腾炉检修时，检修人员进入炉膛内时，发生炉内墙体坍塌，造成人员死亡的事故。⑥爆管。由于水质不良，沸腾管或对流管形成严重结垢，管内水循环不良而发生局部过热而爆管。（2）锅炉事故的防范要点①必须严格把好设计、制造、维修、材料选用和正确使用的各个环节，严格执行国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。②必须持证上岗，严格遵守操作规程和安全规定，严禁超温、超压、超负荷。③必须确保各项安全附件的灵敏、准确、可靠，加强设备、阀门的维护保养，确保安全可靠。④必须加强操作管理.班组分

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