室外附属工程施工组织设计

1．施工组织设计方案第一章工程概况及编制依据（一） 工程概述1、工程名称：2、计划工期：90个日历天3、质量要求：合格4、招标人：5、工程建设地点：6、招标范围：施工总承包，详见招标文件、工程量清单及施工图纸。（二） 编制依据1、工程中的招标文件内容。2、招标单位提供的初步设计图纸、技术说明。3、施工现场调查情况、招标单位组织的标前会议精神及有关问题的答复。4、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。5、公司《质量管理体系文件》及《施工组织设计编制与贯彻执行办法》。6、公司的综合施工能力，现有的机械设备，技术实力、经济实力及多年来参加建筑工程的施工经验。（三） 编制原则1、认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分考虑本项目的特点和场地设备、人员及气候和实际情况，科学合理地组织施工。2、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“确保质量，信守合同；顾客满意，持续改进”的质量方针，严格按照IS09001国际标准要求和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全措施，切实贯彻执行国家验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。为本工程的顺利、高效进行，创造良好的施工环境。3、 抓重点，突出难点，并采用相应措施予以解决。4、 严格执行基建程序，组织精干、高效的项目部，调集本单位优秀的专业施工队伍，利用先进的施工技术、科学管理，加快施工进度，以确保甲方投资尽快产生效益。5、充分发挥我公司整体实力，大量使用精良、先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。6、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场。7、注重对施工队伍管理，加强对民工的素质教育，确保文明整洁。8、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。9、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。第二章、主要部分施工方法第一节平整场地及土方工程对施工场地周围的杂草、垃圾、进行清理，保证能够正常的施工。土方开挖、地基与基础是工程结构关键部位，施工中应重点控制。做好施工机械准备，严格按监理业主审批的施工方案进行工程施工，为主体施工奠定扎实的基础。、土方开挖前，首先在场区内布置好标高控制桩，按图纸要求和规范规定计算所需开挖的范围，撒好灰线。土方开挖前，还要合理安排土方运输线路及弃土场。、考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mn厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。垃圾外运1、 拆除完成后，立即清理施工垃圾，将这些垃圾集中堆放，并及时清运完毕。2、垃圾运输作业时，应当在清运时间内组织人力、物力或委托专业市容环 境卫生服务单位做好车辆运行线路沿途的污染清理工作。3、 垃圾运输车辆应当采取密闭措施，不得超载运输，不得车轮带泥行驶，不得遗撒、泄漏。4、 按照市市容环境卫生行政主管部门核定的时间、路线、地点运输和倾倒建筑垃圾,禁止偷倒、乱倒。5、 清运垃圾委托具有垃圾运输资格的运输单位进行，在每天的晚上10点之后清运，并将建筑垃圾倒卸在指定的垃圾场，不得乱卸乱倒垃圾。土方回填施工顺序：槽底清理一检验土料质量一素土回填一分层铺土-夯打密实一找平验收。施工方法：1、 素土回土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。2、 素土回土施工时，土中不得有较大石块，以免滚落砸坏防水保护墙。3、基坑（槽）底或基土表面应清理干净。并不得有模板、 pvc管、塑料制品及水等垃圾杂物。4、 素土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。5、分层铺素土：每层的素土铺摊厚度为250〜300mm，在外墙防水保护墙侧壁做好记号，控制回土夯实厚度。6夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。7、素土分段施工时，上下两层素土的接槎距离不得小于 500mm。8、 素土回填每层夯实后，基坑每层按20-50米、车库顶板按100-500m2为一点进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层素土的平铺摊。9、 找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。10、 运土车不允许开到车库顶板上，且不易存放回填土。11、必须配备足够的照明设施。第二节砌筑工程施工方法一、工艺流程：作业准备f砖浇水f砂浆搅拌f砌砖墙f验收砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10〜15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为土2%,砂灰膏控制在土5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8〜10mm,深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7） 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留©6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8） 木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口咼度决定。洞口咼在1.2m以内，每边放2块，咼1.2〜2m每边放3块；高2〜3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。9） 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标咼、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。10） 构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2©6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。二、施工工序、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、 墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。3、 脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。4、 在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。5、 不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2X4厚木料或钢模板作立人板。7、 砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。8、 使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。9、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。10、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。11、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。13、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。填充墙工程、墙体砌筑方法1） 、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数进行排列，保证砌体尺寸。2） 、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不应小于砌块的1/3（加气块）3） 、外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮交槎，交错搭砌。4） 、填充墙砌体砌筑时，墙底部应砌烧结普通转，其高度不宜小于 200MM5） 、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌6） 、填充墙砌体留置的拉接筋应与块体皮数相符合。拉接钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求7） 、墙体中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于 500MM洞口顶部设置钢筋砼过梁8） 、在工程砌筑砂浆采用机械搅拌。自投完料算起，搅拌时间不得小于 2mm砂浆应随伴随用，必须在三小时内使用完毕9） 、砌体施工前，应将基底清理干净。砖砌体组砌方法要正确，上下错缝，砌体灰缝应为8-12MM蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15MM和20MM砌体的砂浆饱满度》80%0)、填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇湿润。蒸压加气砼砌筑时，应向砌筑面适量浇水、砂浆试块留置方法、组数、养护应符合规范要求、填充墙砌至接近梁、板底时应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧、填充砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)轴线位移10垂直度小于或等于3M5垂直度大于3M10表面平整度8门窗洞口高、宽(后塞口)±5外墙上下窗口偏移202、砌筑时应注意事项、进场人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚。、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖(普通砖)高度不得超过单排3皮侧砖，同一脚手架板上的操作人员不要超过二人。、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。、不得用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作。、吊盘上砖灰时应注意上下人员的安全，禁止乘吊盘上下。、在同垂直面内，上下交叉作业时，必须设置安全隔离板，下方操作人员必须戴好安全帽。第三节沥青砼道路工程、级配碎石施工准备工作1．向驻场监理单位呈报"开工报告单"，经同意后方可进行施工。2．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。3．级配碎石正式施工前，应铺筑试验段。二）施工放样1•恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出底层设计高和底层松铺厚度。松铺厚度二压实厚度x松铺系数中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使底层的高程、厚度和平整度达到质量标准。三） 计算材料用量根据底层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。四） 运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制底层的宽度和厚度。2．可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40〜1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25〜1.35。6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。五） 拌和整型1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2〜6遍。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。2．整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的底层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1〜2次。六）碾压1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的底层上"调头"或急刹车。七）接缝的处理两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留 5m〜8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。二、面层施工（一）、施工准备工作、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。、施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过165C的沥青胶结料。、集料准备，集料应加热到不超过200C，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1%,烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。、沥青混合料路面施工控制温度：混合料出场温度为175-185C,摊铺温度为不低于160C，初压温度不低于150C，复压温度不低于130C，终压温度不低于120C，开放交通温度不低于60C。(二八沥青混凝土的拌合、运输及碾压1、拌合粗、细集料分类堆放：料堆应有硬化的倾斜铺面，并且有足够的排水系统以帮助从料堆中排水，装载机驾驶员应从有太阳的倾斜面对上取料，并避免使用料堆底部的集料。避免不同类型的集料混放。细集料用蓬布覆盖，避免细集料过湿，影响从料斗中自由下落。粗集料应避免使用刚刚破碎的新鲜集料， 新集料应放置一周以上才能使用，以防止沥青混合料的剥离发生。取自不同料源的集料和不同标号的材料分别堆放，并做好标识。拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。为确保沥青拌合机正常运转，需要对拌合机的计量部件进行标定。沥青混合料拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在下表范围内。混合料计量误差控制范围项目集料总误差各热料仓矿粉沥青允许偏差±10kg±3%±2kg±0.5kg沥青的加热温度、石料加热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合规范和设计要求，并根据沥青的粘温关系曲线确定施工温度，报监理工程师批准后实施。按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌和，试拌的混合料废弃。沥青混合料拌和后，由试验室进行抽提试验和马歇尔稳定度试验检验，沥青含量精度控制为目标配合比中沥青含量的±0.2%。矿料级配应接近标准曲线的中间值。取样检查的同时，由质检员对拌和料进行外观检查，拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细集料离析和结团等现象。经测温计测定的出厂温度应符合要求，在各项指标检验合格后，方可运至摊铺现场。为了保证摊铺机的连续摊铺，对拌和的沥青混合料进行储存。但其温度下降不能超过10C，贮料仓的储料时间不得超过24h。沥青混合料的生产禁止使用回收粉。集料经加热、除尘后 0.075伽筛孔通过率不应大于1%。(9)每天施工结束后，根据拌合站打印的各种材料使用数量，计算平均施工级配、油石比、施工厚度与抽提试验结果进行校核，并将每天打印的资料报监理工程师备查。2、沥青混合料运输(1)沥青混合料采用自卸车运输，运输车车厢底板面及侧板内壁洁净，无有机物，在装料前必须清洗干净，车箱底及围壁要涂一簿肥皂水或稀释的植物油，但在箱底不能有余液积聚。自卸车在自动卸料装料后，要用蓬布覆盖，装运沥青混合料的车辆应经地磅过称，同时测定其温度，运往施工现场。运料自卸车箱后档板卡扣必须清洁，易于卡紧开启，以防车辆行进过程中漏料，造成混合料浪费和污染路面。运输车在返回途中，料斗要放平，以免发生事故和余料洒漏，污染路面。(2)混合料的装载不能一次性装成锥形，自卸车在装料适应前后移动是混合料成山字型。混合料装载后应保持一定的形状，如果过度塌落说明混合料的级配或沥青含量存在一定问题，应注意及时检查。(3)运至摊铺工地的混合料温度不低于规范规定的现场温度。不符合温度要求，或粘结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。(4)运输车的数量根据拌合机的产量、摊铺速度、运距、等候卸料时间确定，摊铺机前面应有3-5辆运输车等候卸料，本合同段拟采用30辆15t自卸汽车运输沥青混合料。3、沥青混合料摊铺在铺筑沥青混合料之前对下沉表面必须做如下处理：用硬扫帚或电动工具清扫路面，有泥土等不洁物沾污时，必须一边清扫一边用高压水冲洗干净。东西支流路面拟分别采用2台摊铺机梯队联合摊铺，2台摊铺机前后距离为5~8m，前后2台摊铺机轨道重叠50~100伽。沥青混合料摊铺前，检查下承层的质量，下承层质量符合要求后，方可铺筑沥青混合料。摊铺机开始摊铺前必须对熨平板顶预热至1000C以上。铺筑时过程中必须开动熨平板的振动夯实装置。摊铺机就位应以测量标高为基准，将熨平板置于木垫上，木垫厚度为混合料压实厚度乘以试验段所得虚辅系数。调整纵、横向控制器，直至符合设计要求。然后预热熨平板，使之与混合料温度一致，打开传感器，探头探在基准线上。设专人指挥运料车徐徐倒车，当起距摊铺机料斗前10〜30cm时停下，并用挂空档，由摊铺机向前顶住汽车向前移动时开始起斗卸料。(4)当摊铺机的料斗将满时，摊铺机的螺旋输送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行，并保证均速前进，速度一般以1〜3m/min为宜。(5)摊铺机作业过程中，应时刻注意两侧的料位器和传感器，以免出现输料过量和传感器从钢丝上滑落的情况。经常核对熨平板构成作业角的误差，检查熨平板水准气泡和横坡控制器的显示是否一致，并进行调整。同时，不断随时检查摊铺层的厚度、宽度、高程及坡度，发现问题及时和机械操作人员配合调整。中面层完成后，用雷达检测车进行厚度检测，确保摊铺厚度。(7)沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。摊铺现场设专人量测混合料的摊铺温度，并做好记录，对于不符合温度要求的沥青混合料要及时清除。停车待卸的运料车辆，不得过早揭掉保温蓬布。(8)摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准后，采用人工摊铺。4、混合料的碾压与成型混合料在采用振动压路机碾压时应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压，碾压速度要慢，并采取高频率低振幅的方式碾压。沥青混合料碾压，严格按初压、复压和终压三阶段进行碾压，派专人设置好阶段的标志，设1人专门量测摊铺完混和料的温度，及时指挥压路机作业，把握合理的碾压长度和压路机的行走速度。压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并备有经监理工程师认可的手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压实。（1）初压：采用2台YZC-14型双钢轮振动压路机用高频强震碾压，速度为2-3km/h。从路面横坡低处向高处碾压，原幅去原幅回，每次相邻应使轮迹重合20cm左右，如此重复3遍。初压压路机紧跟摊铺机连续作业，和摊铺机间不留空段。（2）复压：采用2台压路机进行碾压，每次重叠1/2-1/3碾压3-4遍，速度为3-5km/h，其程序同初压。（3）终压：采用1台双钢轮压路机碾压2遍，速度为3-6km/h，消除轮迹赶光碾压（4）碾压过程中，压路机应尽可能提减少洒水量，保持合理的压实速度。碾压过程中，压路机不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。初、复压的掉头位置要呈梯形分布，并要错开 1m以上，压路机必须停在待铺的路段上。对无路缘石路段，可在边缘部位予留 20cm左右，待压完一遍后再碾压。一般情况下边缘部位多压2-3遍。对压路机碾压不到之处，进行人工热夯处理。（5）沥青混合料在冷却到100C以下用震动方式容易造成集料过度压碎，因此，在100°C以下不再用震动碾压。（6）未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除，重新摊铺重新碾压。（三）、接缝（1）横向接缝相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1m以上。当天摊铺混合料收工时，用三米尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝机切出立茬，多余的料弃掉，并清扫干净。接缝处摊铺沥青混合料前，先涂洒少许粘层沥青，将熨平板放到已压实好的路面上，在路面与熨平板之间垫上木板，其厚度为虚铺厚度与压实厚度之差。调整控制器至合乎要求，预热熨平板和混合料，然后开始摊铺。横向接缝的碾压应先用振动压路机沿横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为 10-15cm,然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时,可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍,其碾压宽度为15-20cm,然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。（2）纵向接缝采用二台摊铺机梯队摊铺作业时，纵缝采用热接缝。即将先铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，在最后作跨幅碾压。（四）、检测验收应严格按设计和规范要求进行过程检测和验收检测，及时按规定频率进行取芯和弯沉试验检测。（五）、养生施工过程应封闭交通，确保养生时间。第四节土建相关工程门窗安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制保证直线度和水平度符合要求，校正好后用混凝土固定。地面工程施工方法水泥砂浆楼地面施工方案（一） 施工工艺清理基层f冲筋、贴灰饼f配制砂浆f铺抹砂浆f找平、拉毛f养护。（二） 施工操作要点1、 清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2、 冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mn见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于 10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部份。3、 配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm强度等级不应小于M15水泥石屑砂浆为1:2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于 2min，要求拌合均匀，颜色一致。4、 铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比 0.4〜0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过和灰饼敲掉，并用砂浆填平。5、 找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用木抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层 1:1干水泥砂（如需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用抹子抹压至出浆为止。6养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。（三）施工注意事项1、 面屋施工温度不应低于5C,否则应按冬期施工要求采取措施。2、 水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。3、 面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。4、 抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空彭或脱壳。5、 抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。6抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，以防造成地面起砂。7、当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2〜5遍，总厚为0.7〜1.5mm洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯 107胶一遍或再作一道蜡面。花岗岩地面：工艺流程试拼一弹线一试排一刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺花岗岩板块-灌缝、 擦缝一打蜡试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制在花岗岩石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4—0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2—1:3的干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线 3—4mm铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。石材柱面施工方法一、工艺流程拆除原有门厅石材、铝塑板装饰柱一结构尺寸的检验一清理结构表面一做找平层—结构上弹出垂直线—大角挂两竖直钢丝—临时固定上层墙板—钻孔插入膨胀螺栓一镶不锈钢固定件一镶顶层墙板一挂水平位置线一支底层板托架-放置底层板用其定位—调节与临时固定一嵌板缝密封胶一饰面板刷二层罩面剂一结构钻孔并插固定螺栓—镶不锈钢固定件—用胶粘剂灌下层墙板上孔—手入连接钢针—将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。三、操作工艺收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺裱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地耍夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。石材表面处理:石材表面充分干燥(含水率应小于8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，时隔48h后方可使用。石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为 22-23mm,孔径为7-8mm,钻头为5-6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，做找平层。同时迸行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用©0.1-©0.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8—10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线文在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上©12.5的冲击钻头，打孔时先用尖寨子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60—80mm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可凋余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插人孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。底层石材安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹人孔中，再把长40mm的©4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。调整固定:面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的2Omm厚木条，木条上平为石板上口下去25Omm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下2Omm作为压顶盖板之用。贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在板间缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条，填充(棒)条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充(棒)条嵌好后离装修面5mm,最后在填充(棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。清理花岗石表面，刷罩面剂:把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法， 来进行花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。四、质量标准1.主控项目饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。一般项目表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 (3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 五、成品保护(1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。(2)认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。外饰面完活后，易破损部分的裱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。在室外刷罩面剂末干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。己完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。第五节安装工程给水管道安装⑴、给水系统、排水系统及雨水系统，立管由下而上的顺序施工，先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下顺序施工。⑵、管道安装避让原则：有压管道让自流管道；小管径管道让大管径管道；冷水管让热水管；给水管让排水管；生活用水管让消防用水管；电管让水管；弱电管让强电管；水管让风管。⑶、UPVC管安装。管材用细齿具切割，应保证切割平整；粘结前对承插口作插入实验，确定插入深度；然后将承插口处擦拭干净，用刷子涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口，随后迅速用力垂直插入至底端，用手旋转至少1/4圈以保证接合紧固无漏隙。⑷、管道安装。插入式连接，将铜制卡紧环套在管道的外周，用专用夹紧工具将卡紧环卡紧，使卡紧环将保利管紧紧地压入插入式管件的槽中。⑸、支、吊架制作安装。支架下料和组对时先点焊，经校正然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标88R420安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度。支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开经常调节及检修的管件。⑹、管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。⑺、试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GBJ243-82规范规定或设计规定。班组质检员应及时填写试压记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。管道施工方法一、测量放线开工前，首先要作好平面控制点和高程控制点的引测和栓桩工作。为确保测量精度，平面位置放线全部采用全站仪。水准点交接后应进行复测，复测结果满足施工规范要求并得到监理认可方可使用。完成以上工作以后，根据设计图纸说明：准确计算出雨、污水管道中线坐标，开始对管线进行测量放线工作。电气线管敷设、安装方法一、电气线管敷设、安装一般规定1、电气线管在预埋施工前，应具下列条件：（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；（3）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。2、提供的电气安装材料应符合设计规定，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。3、不得使用设计规定外的材料，在采购材料时应把好质量关；如发现所购材料质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中。二、 电气线管敷设安装要点1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应配合土建施工进度预埋。根据设计图走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规格两级为宜；土建砌体施工完成结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿槽安装。、当主体结构验收后进入安装阶段再沿墙、楼地面按线管走向定位一弹线—切割机切槽—凿槽—墙体配电箱体安装—开关盒、 插座盒安装—电气线管敷设一管槽、洞修补的程序进行施工。、电气线管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规范要求。4、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好，在保证线管畅通的条件下方可进行隐蔽。三、电气线管、箱体预留、预埋施工方案1、安装准备：认真熟悉图纸，根据电气平面布置图，结合系统图密切跟随土建施工进度进行有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸。2、 穿越楼板的电气线管应根据施工图上具体位置，在楼板模板上定好点位，将事先加工好的预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上，要求位置准确、牢固套管安装完成后，在土建混凝土浇筑完成后时，掌握好时机将套管取出。3、 当电气线管预埋在剪力墙里面时，需确保线管畅通无阻，其施工程序如下：1）在土建将剪力墙的钢筋绑扎完成后关模板前，对照图纸准确位置确定好线管走向，将电气线管、线盒牢固绑扎于钢筋上，以防浇筑混凝土时偏位；2）土建关好模板的同时，将预埋好的线盒在模板位置涂上油漆，做好标记；4、管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。5、待土建拆除剪力墙模板时，将剪力墙内预埋的电气线管找出并清理畅通，及时穿好带线，为后期安装工作做好准备。6、楼板上预留的电气线管套管取出应及时清理附在上面的水泥残渣，再刷上脱模剂以利重复使用。7、在土建进行砖砌体墙施工时，根据电气平面布置图结合电气系统图（含弱电），配合土建施工进度，依据配电箱生产厂家提供的箱体尺寸进行洞口预留，避免事后剔打，影响砖砌体结构。配电箱安装配电箱、开关箱的安装高度按设计要求，同类箱安装高度一致。配电箱、开关箱在土建施工时，按箱体尺寸预留孔洞。箱壁紧贴墙体的部位涂刷防锈漆。箱体嵌入墙体后，后壁外露时加金属网保护，然后用 50＃水泥砂浆抹好盘面，贴脸平整，周边间隙均匀。配电箱、开关箱的安装横平竖直、牢固整齐。其垂直高度误差为：高度在500mm以下的配电箱小于1.5mm高度在500mm以上的配电箱小于3mm配电箱上标明用电回路名称。配电箱外壳与钢管接地螺栓连接。电缆工程电缆敷设前认真检查，其外观无损伤，绝缘良好，如对电缆的密封有怀疑，先对其进行潮湿判断。敷设前按设计图和实际施工情况计算每根电缆的下料长度，合理安排好每盘电缆，减少电缆接头。三相五线制系统中电缆是用四芯电力电缆，电缆金属护套作中性线，不准使用三芯电缆另加一根单芯电缆或附以导线。并联使用的电力电缆，其长度、型号、规格一致。制作电缆终端子接头，从剥切电缆时不许损伤线芯和保留的绝缘层。电缆终端上没有明显的相色标志，且与系统的相一致。电缆终端头，包带包扎时，拉紧密实，缠绕层数或厚度符合材料及使用要求。防雷接地本工程为厂房防雷建筑物，接地采用共用接地系统。利用建筑物基础内钢筋作为接地体，利用结构柱内两根主筋做引下线（每根引下线不少于2根©16以上钢筋）。作为引下线的主筋上与屋面避雷带焊接，下与基础内钢筋焊接成电气通路。接地电阻R小于等于1欧姆。桩基插筋与承台底板钢筋，承台底板钢筋与柱内钢筋焊接，其搭接长度不小于 6D,凡结构上无筋者均加①16的附加镀锌钢筋。建筑物金属栏杆，金属门窗及建筑物顶较大的金属物体应与防雷装置可靠连接MEB端子箱，预埋件安装高度均为距地300mm预埋件采用150*60*6镀锌钢板，ME・B端子线采用40*4镀锌扁钢在地面内暗敷设。电源进线的电缆金属外皮在入户端与端子线相连。水暖专业的金属管道、煤气、弱电系统等的金属管线在其入口处与MEB端子线相连接。测试接地端子板距室外地坪1.8m高，接地端子板距室外地坪0.8m,总等电位联接安装高度500mm。路灯施工方法1、安装工艺流程图

2、施工工艺方法：1、 应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。2、 电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。3、 灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，系统调试，通电实验。3各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程：定灯位一挖路基坑-挖电池井-浇注路灯基础一路灯组装一路灯安装一电气设备安装—实验、调试—自检—竣工验收、施工方法1、 定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为 35米为基准确定路灯安装位置2、挖灯基坑及电池井：以图纸为基础，在路灯基础位置挖路灯基坑 电池井。3、浇注路灯基础浇注：按路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373））现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》 （ZBJ36011的有关规定。4、电池井：应符合深度保温要求下列要求，与路灯基础连接线管要匹配无误差。5、路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30〜50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。6、 有隐蔽工程，应提前检查验收合格后方可进行下一道工序。7、 用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。8、 施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。9、 安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。10、 各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。11、 调试完毕方可灯具吊装开立。第六节室外给排水工程1、沟槽开挖管道开槽原则上是明开槽，当实际挖深大于3m时，采用开二台的方法。待可作业段落两端井位，管中线，开槽宽度、深度确定以后，挖掘机开始开槽，当挖掘机挖至槽底30cm时停止，后续开槽采用人工清底、平整基底。挖掘机挖槽时，应采取倒退式挖土，以免扰动基面，严禁挖掘机及重型机械进入支撑区内。管道开槽过程中，甩土位置距槽上口边10m以外，并采取措施避免沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶出现震动荷载，堆土高度不得高于 1.5m。有相当一段建筑物在红线外侧边缘，不能满足甩土距离，须进行倒运，在倒运过程中，符合要求的土用于回填及路基填筑，杂填土及淤泥等进行弃运。2、降水本工程所在地土质较差，多为粉质土、沙土及杂填土，且地下水位偏高，一般在2米左右，远高于设计管道管底，所以施工的关键是降水。本次设计考虑采用水窝子加排水沟的排水方法。在槽底两侧各挖30*30cm排水沟一道，每隔100m设一沉沙池，预沉泥土，防止排水沟被下水道淤死，每隔50米设一集水井（水窝子），其深度低于排水沟底1.0m左右，每个集水井设一个潜水泵，由专人负责排水工作，确保畅通。根据现场情况，沟槽内积水可向内东环路西侧水塘排水。3、基础垫层承插口钢筋混凝土管采用砂石基础，粒径为5-25mm的碎石，其厚度和宽度依图纸设计执行。基础修筑时，应确保槽底无积水、软泥。4、下管待基础做完后，按照管涵中心线及管边线人工配合吊车下管、稳管、接口，随时测量高程和偏差。管道安装接口时，应保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。下管过程要特别注意管口不能受到碰损。5、回填混凝土管回填碎石至管顶以上40cm回填时应配合洒水振动夯实。素土回填应分层夯实，压实度达到设计要求以后进行下一步素土回填施工，再回填过程中，留出检查井施工作业面。三、后续施工待主排水管线完成之后在预留的检查井位置上按照设计图纸要求拌制混凝土，打检查井底座、待混凝土强度达到70%以上，开始砌砖和盖井盖，在砌砖过程中，根据高程将收水井支管和预埋检查井支管与砌砖同时进行，在此之前，提前将收水井支管和预埋检查井支管的底座按图纸施工完毕。四、注意事项根据图纸要求：1、雨水收水井均采用预制砼大型平篦收水井，收水支管坡度为 1%，坡向干管方向；如遇收水支管不满足0.7米覆土，采用360度包管处理。2、检查井盖高程与所在位置道路修筑高程一致，路外检查井高程应高出地面10~20厘米，在施作时，井口处暂不做灰，待道路施工时按路面实际高程调整接顺。3、非控制井位检查井位置可根据实际情况，在上、下游2米范围内进行适当调整。4、管基如遇软性淤泥时应超挖0.4米，并回填碎石后再行基础施工，如遇特殊情况通知设计人解决。5、管线敷设在现状明渠中时，应先清淤至原状土再作管道基础；如原状土在管道基础以下，则回填8%灰土至管道基础底并分层夯实，密实度要求90%。砌筑检查井施工方法（1）砌筑检查井施工程序测量放线一检查井基底基础处理一井室砌筑一井室内流槽浇筑一井室盖板安装一井筒砌筑一踏步安装一井圈（盖）安装一井周围还土。（2） 施工方法测量放线管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。检查井底基础处理检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：7灰土，最后浇筑C10混凝土基础。检查井底素土3：7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。灰土垫层施工时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。井室砌筑砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。井室盖板预制及安装a、 井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。b、 混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。c、 控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。d、 控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。e、 控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。f、混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。盖板安装质量要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。井筒砌筑及井内踏步安装井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的构筑物，是检查井排水管道工程检查时首先看到的部分，所以对检查井质量要求应该更高。a、 在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用49—24墙。b、 井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。c、 砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。d、 井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂浆加5%&水粉，抹面厚2厘米，抹面要求：抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。井圈及井盖安装检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。井周围还土检查井周围采用3：7灰土回填，其宽度为50-80厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：a、 分层填筑厚度为20厘米，比规定的厚度小一些来控制；b、 回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周咼差不超过30厘米；c、 井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；d、 回填土厚度每层尽量做到均匀；e、 控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土；f、 一定要用符合要求的便于夯实的土来回填。g、土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米管道、阀门安装方案1.1安装程序1.2作业方法材料验收全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。全部阀门应做外观检查，检查项目包括：阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的表面，螺纹、密圭寸面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。材料的存放根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。焊材的存放现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。管子加工所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。切割(A)碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。(B)切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。坡口的制备及管子的组对焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于 3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应(1)根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地， 以保证管道的预制深度。管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为 40〜60%,活口处应留50〜100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。管道焊接(详见焊接方案)焊接检验(详见检验方案)(1)对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。所有焊缝随时接受甲方代表的检查。当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。第七节绿化工程绿化种植（一）种植地的平整、翻耕、换土1、平整时要依地形和周边环境，整成龟背、斜坡形等，坡度为2.5—3.0%，边缘要低于路面或道牙3—5CM表面平整，无坑洼。2、 种植地平整后撒施基肥。施工时对各种花草树木均应施足基肥，以确保绿地土壤肥力适合植物生长，改良土壤，以使花草树木恢复生长后尽快见效。3、 施肥后进行1次约30CM深的耕翻，使肥料与土壤充分搅合，做到肥、土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气的良好作用。泥块需打碎均匀，场地平整，且有适宜的排水坡度，以2.5%—3%为宜，特殊场地以设计为准。乔木、灌木在种植前在穴边将肥土搅均，依次放入穴中并种植。花灌木、乔木种植土深翻后，如原土不符合种植要求，应换好土壤与基肥拌匀后种植。（二） 绿化带的施工清除了杂草、杂物，结合观赏和实际要求的平整场地，花坛的地面应高出所在地的地面5-10CM并注意保持排水坡度。起苗：a）裸根苗：应随起随栽，保持根系完整。b）带土球苗木：起苗应保持土球完整、根系丰满。起苗前，应适当停水；起苗后，立即包装好土球，确保土球不松散，即运即种。c）盆苗或袋苗：宜将盆或袋退去，并确保土球不松散。定点放线：根据设计要求，应用几何原理，直接用皮尺量好尺寸，并用白灰线作出明显标记，亦可用尼龙线标出图案轮廓。种植：栽植穴、坑应稍大于土球和根系，保证苗根舒展；花坛的栽植间距，应以植株的高低、分薜的多少、冠丛的大小而定，保证长成后具有良好的景观效果；花苗的栽植深度应充分考虑植物的生物学特性，一般以所埋土与根茎相齐。栽植时，高的苗栽中间，矮的苗栽边缘，使花坛突出景观效果。栽入后用手压实土壤，同时将余土耙平。栽后必须在当天淋透定根水。种植顺序由中心向外的顺序退栽；一面坡式的花坛，由上向下栽植。（三） 行道树种植施工1、 挖穴：挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。以所定灰点为中心沿四周下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，带土球的应比土球大16-20CM裸根苗的应保证根系充分舒展，坑的深度应比土球高度深10-20CM坑的形状一般用圆形，且须保证上下口径大致一致。2、 起苗：a）选苗：作为苗木的乔木要求杆形通直，分叉均匀，树冠完整、匀称；茎体粗壮，无折断折伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的苗木要符合设计要求。灌木要求冠幅完整，匀称，合规格；土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的苗木要符合设计要求。 b）起苗时间：起苗时间宜选在苗木休眠期，并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到苗木随到随栽。3、 苗木修剪、运输及假植种植前，应对苗木进行适度修剪。修剪时应遵循各种树木自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。苗木装车、运输、卸车等各项工序，应保证树木的树冠、根系、土球的完好，不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸根苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事先挖好宽1.5-2M、深0.4M的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳、排严，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。栽植：回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符，尽量避免深度不符来回搬动。摆放苗木：将苗木土球放到穴内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴内；土球较大的苗木，要先放穴内，把生长势好的一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料。行列树一般要求按从粗到细、从高到低进行排列。填土插实：在接触根部的地方要铺放一层没有拌肥的干净植土。填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、密实地分布在土球的周围。淋定根水、立支架：栽植后，必须在当天淋透定根水。要求每株乔木用长3-5CM尾径大于4CM的3根毛竹扶固。大型乔木要按照实际情况用铁箍箍住树干，四周用角铁拉位，并将角铁深深钉入地下来固定其树干，确保树木不倾