【培训课件】生产现场5S管理

2021/6/1012021/6/101生产现场5S管理讲解：齐广于教授

部门：工厂生产部2021/6/102生产现场5S管理讲解：齐广于教授

部门：工厂生产部2021/课程目录1、5S概述2、现场5S实战技巧3、5S的现场推行课程内容2021/6/103课程目录1、5S概述课程内容2021/6/1035S概述生产现场5S管理2021/6/1045S概述生产现场5S管理2021/6/104单元目录1、5S是什么2、5S管理方法的基础定位3、生产现场实施5S的意义4、现场实施5S的阻力2021/6/105单元目录1、5S是什么2021/6/1055S是什么？是现场管理的基础是打造现场的一把利剑是彻底的大扫除是扫、扫、扫、SSS….理论版武侠版环卫版儿歌版2021/6/1065S是什么？是现场管理的基础理论版武侠版环卫版儿歌版2025S是什么？整理 seiri 根据使用频率区分“必要”和“不必要”品果断去初不必要品。整顿 seiton 物品放置标准化，进行目视化的管理。清扫 seiso 把作业现场的地面、设备、材料、工具等各个角落扫干净、檫干净、做好环境的工作。清洁 seiketsu反复整理、整顿、清扫维持干净的管理状态。素养 shitsuke通过教育和培训，遵守已形成的规则，改变习惯，造就有纪律的现场2021/6/1075S是什么？整理 seiri 根据使用频率区分“必要”和5S是什么？起源和发展起源于日本丰田公司对现场的”4M”进行管理已成为世界工厂管理的一股潮流安全始于整理整顿，终于整理整顿！1955年~5S6S.7S.8S.9S………………..2021/6/1085S是什么？起源和发展起源于日本丰田公司安全始于整理整顿，管理方法金字塔ISO90005STQMTPMLEAN6σ2021/6/109管理方法金字塔ISO90005STTL6σ202实施5S管理的意义提升生产效率保障产品品质保障生产安全促进管理标准化提升员工归属感推动其他管理博得客户赞赏2021/6/1010实施5S管理的意义提升生产效率2021/6/1010实施5S的阻力太简单，芝麻小事没意义脏、乱、差只是卫生问题工作很忙没时间搞我们试过，还造成不少浪费没有5S我们一直做的很好中国的企业文化不适用情、理、法情、理、法？2021/6/1011实施5S的阻力太简单，芝麻小事没意义情、理、法情、理、法？25S实战技巧生产现场5S管理现场5S实战的基本内容2021/6/10125S实战技巧生产现场5S管理现场5S实战的基本内容单元目录如何区分“需要”与“不需要”物品如何寻找“需要”与“不需要”物品如何处理“不需要”物品整顿的原则整顿的有力工具---可视化管理课程内容清扫的内容和步骤清扫的目的和作用清洁的含义、目的和作用清洁的推进要点素养的含义素养的推行方法和要点2021/6/1013单元目录如何区分“需要”与“不需要”物品整顿的原则课程内容清如何区分“需要”与“不需要”整理流程：现场检查分类归类制定基准判断要否处理不要物现场改善2021/6/1014如何区分“需要”与“不需要”整理流程：现场检查分类归类制定基如何区分“需要”和“不需要”★使用频率最重要★根据JIT原则留下：需要的物品需要的数量需要的时间2021/6/1015如何区分“需要”和“不需要”★使用频率最重要★根据JIT如何区分“需要”和“不需要”使用频率处理方式一年不使用1次废弃/放仓库也许会使用在工作场所附近集中存放三月使用1次一周使用1次放在作业现场经常使用工作台/随身使用频率判断标准2021/6/1016如何区分“需要”和“不需要”使用频率处理方式一年不使用1次废如何寻找“不需要”的物品寻找地点：设备角落操作台面文件架/柜抽屉料架/料柜各种公告栏班长座位。。。。。。。2021/6/1017如何寻找“不需要”的物品寻找地点：2021/6/1017如何处理“不需要”的物品红单运动部门：日期：品名：型号：数量：类别□设备□材料□部件□半成品□成品□量器具□其他原因□老化□定单取消□失效□加工不良□设计变更处理判定审核：核准：红牌表单红单2021/6/1018如何处理“不需要”的物品红单运动部门：整顿的原则每件物品都有一个指定的位置！每件物品的状态都一目了然！工作秩序井然2021/6/1019整顿的原则每件物品都有一个指定的位置！工作秩序井然202整顿的原则三易易取易放易管理五定定置定量定姿定时定质10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨一目了然最高境界2021/6/1020整顿的原则三易10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨整顿活动的有力工具-可视管理可视化的便捷生活2021/6/1021整顿活动的有力工具-可视管理可视化的便捷生活2021/6/1整顿活动的有力工具-可视管理信号灯标识牌画线颜色板（线）看板流程图样本形迹管理。。。。。。样本2021/6/1022整顿活动的有力工具-可视管理信号灯样本2021/6/1022色标管理整顿活动的有力工具-可视管理YELLOW一般区域BLUE合格安全区RED废品/返工WHITE待审区GREY固定物LIMIT有害警示区2021/6/1023色标管理整顿活动的有力工具-可视管理YELLOW一般区域BL整顿活动的有力工具-可视管理标识线区域划分：备料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区等通道危险区开门方式等等，，，，2021/6/1024整顿活动的有力工具-可视管理标识线区域划分：备料区、半成品区整顿活动的有力工具-可视管理标示板标示内容工作区域库存位置作业流程安全警示等等，，，，2021/6/1025整顿活动的有力工具-可视管理标示板标示内容2021/6/10异常处理流程整顿活动的有力工具-可视管理可视化管理的三个层次初级水平：谁都能明白现场状态中级水平：谁都能判断是否正常高级水平：异常流程，管理标准也有谁都做得到！打造傻瓜现场安全库存：XX用完后联系NN1232021/6/1026整顿活动的有力工具-可视管理可视化管理的三个层次谁都做得到！多彩的整顿活动5S活动不是枯燥生硬的的管理理论，现场的整理、整顿活动可以采用不同的方式做的生动而出彩。色彩斑斓的宣传图板幽默诙谐的安全提示忍俊不禁的操作提醒2021/6/1027多彩的整顿活动5S活动不是枯燥生硬的的管理理论，现场的整整顿活动的有力工具-可视管理可视化管理的辅助工具：数码摄像机彩色打印机、复印机覆膜机标签打印机其他辅助材料。。。。2021/6/1028整顿活动的有力工具-可视管理可视化管理的辅助工具：2021/整顿的目的提高效率减少浪费和非必要的作业将寻找的时间减为零出现异常能马上发现创造一目了然的现场不同的人做结果是一样的缩短换线换模具的时间标识清楚，保障安全2021/6/1029整顿的目的提高效率减少浪费和非必要的作业2021/6/102清扫内容步骤从地面到天花板的所有物品彻底修理机器和工具发现赃污问题杜绝污染源对困难部位进行改善2021/6/1030清扫内容步骤从地面到天花板的所有物品2021/6/1030清扫注意点1、责任化

清扫分工分区图 清扫值日表2、标准化

制定清扫标准 确定清扫方法3、污染源处理

找准污染源头，制定处理方法 （堵疏收集）2021/6/1031清扫注意点1、责任化2021/6/1031清扫工具保管清扫工具也在整理、整顿的范围清扫工具必要根据需要选用专用的工具清扫工具的保管和更新需要专人负责2021/6/1032清扫工具保管清扫工具也在整理、整顿的范围2021/6/103清扫的目的和作用清扫的目的清扫能够提升作业质量保持良好的环境，可以令人心情愉快干净亮丽的环境，创造“无尘”车间是设备零故障的基础工作清扫的作用提高设备性能提升保养结果减少设备故障提升作业质量减少产品不良减少工业事故2021/6/1033清扫的目的和作用清扫的目的清扫的作用2021/6/1033清扫的目的和作用故障原因回转部位、空压、油压系统、电气控制、传感器等处赃污和异物，产生磨檫、阻抗、通电不良等，导致设备精度降低和误动作品质不良制品内混入异物或设备异动作，导致品质不良设备劣化因异物、赃污产生松弛、龟裂、磨檫、断油，导致设备劣化速度低下因赃污引起松弛、摩擦、震动增加导致设备能力下降或空转灰尘到故障的演变过程灰尘划痕存谁电化学锈蚀松动松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂故障2021/6/1034清扫的目的和作用故障原因回转部位、空压、油压系统、电气控制、清扫的推进步骤第一步：员工教育第二步：实施区域责任制第三步：彻底清扫第四步：清扫点检机器设备第五步：整修第六步：制定相关清扫标准2021/6/1035清扫的推进步骤第一步：员工教育2021/6/1035清扫的推进步骤清扫活动的辅助工具“洗澡活动”“3U”（整顿常用工具:不合理、不均匀、不简洁）“定点摄影”2021/6/1036清扫的推进步骤清扫活动的辅助工具2021/6/1036清洁清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化标准化。因此清洁的目的标准化前3S的成果。5S清洁活动的含义2021/6/1037清洁清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成清洁目的维持前3S的结果，培养良好的工作习惯。形成卓越的企业文化，提高企业形象。5S清洁活动的目的和作用作用美化工作场所维持工作环境安全增加客户的信心维持已经取得的成果，以便持续改善。2021/6/1038清洁目的5S清洁活动的目的和作用作用2021/6/1038清洁5S清洁活动推进的要点职责明确化。重视标准化工作。形成考核制度。新员工有完备的5S教育和培训制度。员工身体力行作到形体的整洁，配合推进素养活动。2021/6/1039清洁5S清洁活动推进的要点职责明确化。2021/6/1039清洁5S清洁标准化的实例2021/6/1040清洁5S清洁标准化的实例2021/6/1040素养5S素养活动是通过各种手段提高员工文明礼貌水平，促使员工养成良好习惯，遵守规则，并且按照规则行事的活动。5S素养的含义你会拣起地上的一张纸吗？2021/6/1041素养5S素养活动是通过各种手段提高员工文明礼貌水平，促使员工素养5S素养员工的表现每一位员工遵守公司规章制度，认真严格执行作业标准。遵守社会公德，热爱公益事业。有责任感，敬老爱幼，关心家人。信任别人有宽阔的胸怀。5S管理始于培训，终于培训。2021/6/1042素养5S素养员工的表现每一位员工遵守公司规章制度，认真严格执素养5S素养活动的内容完善员工行为规范，并进行宣传。制定公司礼仪守则规范和推行各种礼貌活动对员工进行教育培训开展各种激励活动发动全员参与2021/6/1043素养5S素养活动的内容完善员工行为规范，并进行宣传。2021素养5S素养活动的推行方法各部门利用聚会（早会、班后会）向全体员工宣传解说，要求员工身体力行。印发相关活动标语或卡片，发给员工阅读保管。通过宣传部门进行宣传。设定活动推行月，通过各种板报、图片、漫画等活动提高员工素养。Goodmorning2021/6/1044素养5S素养活动的推行方法各部门利用聚会（早会、班后会）向全5S现场推行生产现场5S管理2021/6/10455S现场推行生产现场5S管理2021/6/1045单元目录1、5S推行的步骤2、5S推行过程的控制3、5S推行的注意事项2021/6/1046单元目录1、5S推行的步骤2021/6/10465S现场推行步骤分阶段推进：2S→4S→5S(按照层次推进）成立委员会→宣传→计划→执行→检查→改善提高（按照步骤推进）分主次推进（成立样板部门或者样板区域）拓展拉动式推进（开展TQM\TPM活动）2021/6/10475S现场推行步骤分阶段推进：2021/6/10475S现场推行步骤成立推行小组推行委员会（委员长1名）制造部5名技术部1名工程部1名行政部1名营业部1名顾问1名事务1名2021/6/10485S现场推行步骤成立推行小组推行委员会制造部技术部1名工程5S现场推行控制重视新员工的教育培训。利用班前会和班后会的时间讲解5S知识。开展5S知识竞赛。5S知识培训培训/宣传的有效手段1口号2海报/宣传栏3手册4样板摄影5录象宣传6开展5S月5S月2021/6/10495S现场推行控制重视新员工的教育培训。5S知识培训培训5S现场推行控制5S推进计划2021/6/10505S现场推行控制5S推进计划2021/6/10505S现场推行控制“5S管理推行样板区”标牌制作悬挂5S的导入步骤对员工进行教育“需要”和不“不需要”的判断、废物处理流程指定不需要物品的放置区域不需要物品的登记和处理区域线、定位线、标识设计、实施5S样板车间2021/6/10515S现场推行控制“5S管理推行样板区”5S的导入步骤对员工5S现场推行的注意事项5S的推行的注意事项领导重视全员参与持续改善借助外力2021/6/10525S现场推行的注意事项5S的推行的注意事项领导重视2021谢谢2021/6/1053谢谢2021/6/10532021/6/10542021/6/101生产现场5S管理讲解：齐广于教授

部门：工厂生产部2021/6/1055生产现场5S管理讲解：齐广于教授

部门：工厂生产部2021/课程目录1、5S概述2、现场5S实战技巧3、5S的现场推行课程内容2021/6/1056课程目录1、5S概述课程内容2021/6/1035S概述生产现场5S管理2021/6/10575S概述生产现场5S管理2021/6/104单元目录1、5S是什么2、5S管理方法的基础定位3、生产现场实施5S的意义4、现场实施5S的阻力2021/6/1058单元目录1、5S是什么2021/6/1055S是什么？是现场管理的基础是打造现场的一把利剑是彻底的大扫除是扫、扫、扫、SSS….理论版武侠版环卫版儿歌版2021/6/10595S是什么？是现场管理的基础理论版武侠版环卫版儿歌版2025S是什么？整理 seiri 根据使用频率区分“必要”和“不必要”品果断去初不必要品。整顿 seiton 物品放置标准化，进行目视化的管理。清扫 seiso 把作业现场的地面、设备、材料、工具等各个角落扫干净、檫干净、做好环境的工作。清洁 seiketsu反复整理、整顿、清扫维持干净的管理状态。素养 shitsuke通过教育和培训，遵守已形成的规则，改变习惯，造就有纪律的现场2021/6/10605S是什么？整理 seiri 根据使用频率区分“必要”和5S是什么？起源和发展起源于日本丰田公司对现场的”4M”进行管理已成为世界工厂管理的一股潮流安全始于整理整顿，终于整理整顿！1955年~5S6S.7S.8S.9S………………..2021/6/10615S是什么？起源和发展起源于日本丰田公司安全始于整理整顿，管理方法金字塔ISO90005STQMTPMLEAN6σ2021/6/1062管理方法金字塔ISO90005STTL6σ202实施5S管理的意义提升生产效率保障产品品质保障生产安全促进管理标准化提升员工归属感推动其他管理博得客户赞赏2021/6/1063实施5S管理的意义提升生产效率2021/6/1010实施5S的阻力太简单，芝麻小事没意义脏、乱、差只是卫生问题工作很忙没时间搞我们试过，还造成不少浪费没有5S我们一直做的很好中国的企业文化不适用情、理、法情、理、法？2021/6/1064实施5S的阻力太简单，芝麻小事没意义情、理、法情、理、法？25S实战技巧生产现场5S管理现场5S实战的基本内容2021/6/10655S实战技巧生产现场5S管理现场5S实战的基本内容单元目录如何区分“需要”与“不需要”物品如何寻找“需要”与“不需要”物品如何处理“不需要”物品整顿的原则整顿的有力工具---可视化管理课程内容清扫的内容和步骤清扫的目的和作用清洁的含义、目的和作用清洁的推进要点素养的含义素养的推行方法和要点2021/6/1066单元目录如何区分“需要”与“不需要”物品整顿的原则课程内容清如何区分“需要”与“不需要”整理流程：现场检查分类归类制定基准判断要否处理不要物现场改善2021/6/1067如何区分“需要”与“不需要”整理流程：现场检查分类归类制定基如何区分“需要”和“不需要”★使用频率最重要★根据JIT原则留下：需要的物品需要的数量需要的时间2021/6/1068如何区分“需要”和“不需要”★使用频率最重要★根据JIT如何区分“需要”和“不需要”使用频率处理方式一年不使用1次废弃/放仓库也许会使用在工作场所附近集中存放三月使用1次一周使用1次放在作业现场经常使用工作台/随身使用频率判断标准2021/6/1069如何区分“需要”和“不需要”使用频率处理方式一年不使用1次废如何寻找“不需要”的物品寻找地点：设备角落操作台面文件架/柜抽屉料架/料柜各种公告栏班长座位。。。。。。。2021/6/1070如何寻找“不需要”的物品寻找地点：2021/6/1017如何处理“不需要”的物品红单运动部门：日期：品名：型号：数量：类别□设备□材料□部件□半成品□成品□量器具□其他原因□老化□定单取消□失效□加工不良□设计变更处理判定审核：核准：红牌表单红单2021/6/1071如何处理“不需要”的物品红单运动部门：整顿的原则每件物品都有一个指定的位置！每件物品的状态都一目了然！工作秩序井然2021/6/1072整顿的原则每件物品都有一个指定的位置！工作秩序井然202整顿的原则三易易取易放易管理五定定置定量定姿定时定质10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨一目了然最高境界2021/6/1073整顿的原则三易10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨整顿活动的有力工具-可视管理可视化的便捷生活2021/6/1074整顿活动的有力工具-可视管理可视化的便捷生活2021/6/1整顿活动的有力工具-可视管理信号灯标识牌画线颜色板（线）看板流程图样本形迹管理。。。。。。样本2021/6/1075整顿活动的有力工具-可视管理信号灯样本2021/6/1022色标管理整顿活动的有力工具-可视管理YELLOW一般区域BLUE合格安全区RED废品/返工WHITE待审区GREY固定物LIMIT有害警示区2021/6/1076色标管理整顿活动的有力工具-可视管理YELLOW一般区域BL整顿活动的有力工具-可视管理标识线区域划分：备料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区等通道危险区开门方式等等，，，，2021/6/1077整顿活动的有力工具-可视管理标识线区域划分：备料区、半成品区整顿活动的有力工具-可视管理标示板标示内容工作区域库存位置作业流程安全警示等等，，，，2021/6/1078整顿活动的有力工具-可视管理标示板标示内容2021/6/10异常处理流程整顿活动的有力工具-可视管理可视化管理的三个层次初级水平：谁都能明白现场状态中级水平：谁都能判断是否正常高级水平：异常流程，管理标准也有谁都做得到！打造傻瓜现场安全库存：XX用完后联系NN1232021/6/1079整顿活动的有力工具-可视管理可视化管理的三个层次谁都做得到！多彩的整顿活动5S活动不是枯燥生硬的的管理理论，现场的整理、整顿活动可以采用不同的方式做的生动而出彩。色彩斑斓的宣传图板幽默诙谐的安全提示忍俊不禁的操作提醒2021/6/1080多彩的整顿活动5S活动不是枯燥生硬的的管理理论，现场的整整顿活动的有力工具-可视管理可视化管理的辅助工具：数码摄像机彩色打印机、复印机覆膜机标签打印机其他辅助材料。。。。2021/6/1081整顿活动的有力工具-可视管理可视化管理的辅助工具：2021/整顿的目的提高效率减少浪费和非必要的作业将寻找的时间减为零出现异常能马上发现创造一目了然的现场不同的人做结果是一样的缩短换线换模具的时间标识清楚，保障安全2021/6/1082整顿的目的提高效率减少浪费和非必要的作业2021/6/102清扫内容步骤从地面到天花板的所有物品彻底修理机器和工具发现赃污问题杜绝污染源对困难部位进行改善2021/6/1083清扫内容步骤从地面到天花板的所有物品2021/6/1030清扫注意点1、责任化

清扫分工分区图 清扫值日表2、标准化

制定清扫标准 确定清扫方法3、污染源处理

找准污染源头，制定处理方法 （堵疏收集）2021/6/1084清扫注意点1、责任化2021/6/1031清扫工具保管清扫工具也在整理、整顿的范围清扫工具必要根据需要选用专用的工具清扫工具的保管和更新需要专人负责2021/6/1085清扫工具保管清扫工具也在整理、整顿的范围2021/6/103清扫的目的和作用清扫的目的清扫能够提升作业质量保持良好的环境，可以令人心情愉快干净亮丽的环境，创造“无尘”车间是设备零故障的基础工作清扫的作用提高设备性能提升保养结果减少设备故障提升作业质量减少产品不良减少工业事故2021/6/1086清扫的目的和作用清扫的目的清扫的作用2021/6/1033清扫的目的和作用故障原因回转部位、空压、油压系统、电气控制、传感器等处赃污和异物，产生磨檫、阻抗、通电不良等，导致设备精度降低和误动作品质不良制品内混入异物或设备异动作，导致品质不良设备劣化因异物、赃污产生松弛、龟裂、磨檫、断油，导致设备劣化速度低下因赃污引起松弛、摩擦、震动增加导致设备能力下降或空转灰尘到故障的演变过程灰尘划痕存谁电化学锈蚀松动松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂故障2021/6/1087清扫的目的和作用故障原因回转部位、空压、油压系统、电气控制、清扫的推进步骤第一步：员工教育第二步：实施区域责任制第三步：彻底清扫第四步：清扫点检机器设备第五步：整修第六步：制定相关清扫标准2021/6/1088清扫的推进步骤第一步：员工教育2021/6/1035清扫的推进步骤清扫活动的辅助工具“洗澡活动”“3U”（整顿常用工具:不合理、不均匀、不简洁）“定点摄影”2021/6/1089清扫的推进步骤清扫活动的辅助工具2021/6/1036清洁清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化标准化。因此清洁的目的标准化前3S的成果。5S清洁活动的含义2021/6/1090清洁清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成清洁目的维持前3S的结果，培养良好的工作习惯。形成卓越的企业文化，提高企业形象。5S清洁活动的目的和作用作用美化工作场所维持工作环境安全增加客户的信心维持已经取得的成果，以便持续改善。2021/6/1091清洁目的5S清洁活动的目的和作用作用2021/6/1038清洁5S清洁活动推进的要点职责明确化。重视标准化工作。形成考核制度。新员工有完备的5S教育和培训制度。员工身体力行作到形体的整洁，配合推进素养活动。2021/6/1092清洁5S清洁活动推进的要点职责明确化。2021/6/1039清洁5S清洁标准化的实例2021/6/1093清洁5S清洁标准化的实例2021/6/1040素养5S素养活动是通过各种手段提高员工文明礼貌水平，促使员工养成良好习惯，遵守规则，并且按照规则行事的活动。5S素养的含义你会拣起地上的一张纸吗？2021/6/1094素养5S素养活动是通过各种手段提高员工文明礼貌水平，促使员工素养5S素养员工的表现每一位员工遵守公司规章制度，认真严格执行作业标准。遵守社会公德，热爱公益事业。有责任感，敬老爱幼，关心家人。信任别人有宽阔的胸怀。5S管理始于培训，终于培训