厂房施工组织设计

第1章指导思想及实施目标第1节指导思想本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对工程治理机构设置、劳动力组织、施工进度方案限制、机械设备及周转材料配备、主要分局部项工程施工方法、工程质量限制举措、平安生产保证举措、文明施工举措、降低本钱措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性.本文件是保证优质、低耗、平安、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件.我公司针对本工程的指导思想是：质量第一,效劳周到,业主满意,以质量为中央,根据GB/T19002-ISO9002?质量治理和质量保证?系列标准,建立工程质量保证体系,选配高素质的工程经理,积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,精心组织、科学治理,优质、高速地完本钱工程的施工任务,创出一流水平的工程.第2节公司简介我公司是具有房屋建筑施工总承包贰级资质的施工企业,自一九七九年成立以来,不断开展壮大,拥有各类治理人员七十余名,其中工程技术人员五十余名,拥有塔吊、挖掘机、装载机、运输车辆等先进施工设备,拥有资产总额5000万元,企业净资产2500万元以上.公司严格治理,注重质量,开展科技,讲求信誉,历年来屡次被评为辽宁省施工企业先进单位,AAAa大连市建筑行业诚信企业,大连市重合同守信用单位.公司施工精益求精,所有施工工程全部到达优质工程标准,多项工程被评为省优、市优工程.公司现已通过GB/T9001-2000质量治理体系认证.公司经济实力雄厚,以创品牌、为业主效劳为旨,运用现代化手段,增强企业治理,年施工总产值8000万元以上,在创造良好的经济效益的同时,更加注重创造社会效益,综合实力在大连市建筑企业中名列前茅.第3节工程实施目标及承诺1、质量目标及承诺在本工程施工过程中,我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工,增强施工全过程质量限制,到达国家有关施工验收标准和设计要求,并承诺到达一下标准：1〕工程质量达标创优质工程.2〕分局部项工程合格率达100%建筑分局部项工程优良品率A85%3〕质量承诺：执行国家、辽宁省、大连市现行工程质量验评标准,保证达招标文件要求,如果达不到规定标准,我们愿意根据招标文件的规定接受处分.2、工期目标及承诺我们将组织技术过硬,素质高的施工作业队伍,增强施工过程中的组织管理及平衡调度,同时制定切实可行的工期奖罚举措,如果2021年11月1日可以正式开工,我们就能保证厂房在2021年12月30日正式主体竣工.工期承诺：假设达不到该工期目标,每延误一天扣3000元,最高扣罚不超过30万元.如延误合同工期达三个月,甲方除按上述原那么罚款外,有权终止合同3、平安目标及承诺我们将增强职工平安教育,在职工思想中树立牢固的平安意识,同时加大平安资金投入,并保证到达一下目标.1〕杜绝死亡及重伤事故,轻伤频率限制在1.5%.以下,实现“双零〞标准.2〕施工过程中严格执行国家、辽宁省、大连市现行平安生产文明施工验评标准.3〕平安承诺：甲方可在我方报价中提取10万元作为平安基金,由甲方每月考核乙方工程平安情况,假设达不到合同规定的平安要求,可每月扣除1~3万元,累计不超过10万元；假设到达合同规定的平安要求,那么从平安基金中每月支付2万元给乙方.工程最终验收到达合同规定的平安要求,平安基金的剩余款全部支付乙方.4、文明施工目标及承诺1〕严格按辽宁省、大连市的平安文明施工的各项规定执行.2〕各种施工机械停放整洁,实行禁烟、无垃圾治理,保持场容、市容环境卫生,创立优良达标现场.3〕文明施工承诺：甲方可在我方报价中提取10万元作为文明施工基金,由甲方每月考核乙方文明施工情况,假设达不到合同规定的要求,可每月扣除1~3万元,累计不超过10万元；假设到达合同规定要求,那么从文明施工基金中每月支付2万元给乙方.工程最终验收到达合同规定文明施工要求,文明施工基金的剩余款全部支付乙方.5、环境保护目标及承诺1〕严格执行辽宁省、大连市及当地环保部门的规定,做到现场整洁、对周围环境严格保护.2〕施工噪声场界达标：昼间w75dR夜间w55dR3〕施工现场目视无扬尘,道路运输无遗洒.4〕固体废弃物实现资源化、无害化、减量化治理.5〕对有毒、有害废物进行有效限制和治理,减少环境污染.6〕生产、生活污水排放符合地方标准.7〕节能降耗,减少资源浪费.8〕环保承诺：我公司承诺施工现场到达上述标准,如有违背愿意接受相关部门及建设单位的处分.第2章工程概况及编制依据第1节工程概况1、工程简述1〕总说明工程名称：大连特种集装箱多元产业基地工程.建设单位：大连齐车轨道交通装备有限责任公司.建设地点：大连旅顺经济开发区.建筑面积：约38000m.场地标高：建筑士0.00标高相对于绝对标高值为20.32m,室内外高差150mm结构形式：厂房为一层钢排架结构,辅助用房局部为三层框架结构.建筑高度：建筑高度为13.55m.耐火等级：二级.2〕厂房概况本工程厂房为单层工业厂房,钢排架结构,13.55m.本工程厂房根底西侧为独立根底东侧为桩根底.本工程外墙体士0.000以下采用240厚实心砌体,±0.00以上1.20米标高以下采用240厚空心砌体.1.20米以上外墙体为热镀锌彩钢板,颜色详见立面图.本工程屋面采用热镀锌彩钢板屋面,具体做法详见相关节点及“构造做法一览表〞相关说明,屋面防水等级为三级,一道设防,虹吸式有组织排水,天沟宽度600mm窗为双玻塑钢窗,门为电动推拉门和防火门.3〕办公辅房概况1#、2#、3#辅房为一层木g架结构,4#辅房为三层框架结构,抗震等级为二级.屋面为钢筋混凝土屋面,40m得挤塑聚苯板保温,双层SBS高聚物性沥青防水卷材,屋面防水等级为二级.辅房墙体采用MU3.5轻集料混凝土空心砌块砌筑,外贴40mnff聚苯乙烯板保温.外装饰为粘贴外墙砖和涂刷外墙涂料.2、工程承包范围具体内容：土建、装饰、水暖、电气等工程,具体范围详见招标工程量清单及设计图纸.3、交通情况本工程位于大连旅顺经济开发区,厂区四周为道路,交通便利.4、现场自然条件本工程位于大连旅顺经济开发区,场地地形平坦,高程为17.68~20.85米,相对高差3.17米.整体地貌为剥蚀低丘陵或剥蚀台地.气候属于海洋性气候,主导风向为东南风.5、现场施工条件本工程位于大连旅顺经济开发区,厂区四周为道路,交通便利.施工电源：采取临时方式,备用电源在工程开工前提前建成,引至变电站站区,作为施工单位施工电源.施工水源：施工水源在开工前引至站区内.现场场地平整目前正在进行,场区整体主要为回填区,填方区分层夯实后周边砌筑毛石挡土墙.第2节工程特点1、施工作业面积大因本工程厂房为单层轻钢结构厂房,总占地面积约为38000点所以在开始施工时即必须做好钢结构分包单位的优选,材料的预定,而且在各种构件进场后,必须分类就近堆放及保管,减少材料的二次搬运,同时合理安排起重机行车路线,做到均衡施工,以提升工作效率.2、工种配合需紧密本工程涉及土建、水暖、电气、钢结构安装、设备安装等多个专业,所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工,不可预防造成工种交叉作业等,故合理协调安排各工序工种的施工,以免造成不必要的窝工.3、构件品种类繁多厂房涉及的钢结构构件种类比拟多,各种构件要求统一在构件加工厂进行加工、除锈、防腐处理,进场后必须根据构件编号统一存放,减少构件的二次运输,预防安装误差.第3节编制依据1〕建设计院提供的施工图纸2〕?工程招标文件?3〕相关国家、辽宁省、大连市技术标准、验收规程.?工程测量标准?(GB50026-93)?建筑结构荷载标准?(GBJ50009-2001)?建筑抗震设计标准?(GBJ5001A2001)?建筑防火设计标准?(JGJ16-2006)?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-2001?建筑地基根底施工质量验收标准?(GB50202-2002?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB50204-2002?砌体工程施工质量验收标准?(GB50203-2002?屋面工程质量验收标准?(GB50207-2002?建筑地面工程施工质量验收标准?(GB50209-2002?建筑装饰装修工程质量标准?(GB50210-2001)?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?(GB50242-2002)?通风与空调工程施工质量验收标准?(GB50243-2002)?建筑电气工程施工质量验收标准?(GB50303-2002)?施工现场临时用电平安技术规程?(JGJ46-2005)?建筑机械使用平安技术规程?(JGJ33-2001)?钢筋焊接验收标准?(JGJ18-96)?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?(JGJ130-2001)?门式刚架轻型房屋钢结构技术规程?(CECS102-2002)?钢结构设计标准?(GB5001A2003)?建筑钢结构焊接规程?(JGJ81—91)?碳素结构钢?(GB700-88)?优质碳素结构钢?(GB/T699-1999)?低合金钢焊条?(GB/T5118-1995)?碳素焊条?(GB/T5117—1995)?门式刚架轻型房屋钢结构?(02SG518-1)?轻型钢结构构造图集?(2002)?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001?钢结构工程质量检验评定标准?(GB5022J95)?钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程?(JGJ82-91)?钢结构防火涂料应用技术规程?(CECS2490)?压型金属板设计施工标准?(YBJ216?压型金属板设计和安装标准?(AS1562?钢结构设计标准?(JGJ82-91)?组合钢模板技术标准?(GB50214-2001?建设工程文件归档整理标准?(GB/T50328-2001)?建筑与建筑群综合布线系统工程验收标准?(GB/T50312-2000)?建筑施工工程平安技术规程?(国务院)?建筑工程施工现场治理规定?(建设部15号令)?建筑机械使用平安技术规程?(JGB33-86)?建筑平安监督治理规定?(建设部13号令)4)我国现行的平安生产、文明施工、环保及消防等有关规定5)我公司现有同类工程的施工经验,技术力量和机械化施工水平.6)公司质量体系保证手册,公司治理标准.第3章施工组织第1节施工组织为保证优质,高速,平安,文明地完本钱厂房的施工任务,根据该工程的特点及重要性,我公司决定建立二级组织进行治理.1、公司设置领导小组公司组成由公司经理任领导小组组长,由公司生产科、质量平安科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人参加的工程指挥组,以保证该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；2、工程班子配备情况配备我公司有丰富施工治理经验的同志担任工程经理〔工程经理简历见投标函局部附表〕,对工程施工进行组织、指挥、治理、协调和限制.工程经理部本着科学治理,精干高效,结构合理的原那么,选配具有改革开拓精神,施工经验丰富,效劳态度良好,勤奋实干的工程技术和治理人员.项目经理部设工程经理一名,工程副经理一名,工程总工一名组成工程领导层,下设工程技术部,质量平安部,财经部,器材部,综合办公室组成工程治理层.第2节主要责任1、工程领导层责任1〕贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策,执行企业的各项治理制度.2〕工程经理要向工程人员解释和说明工程合同、工程设计、工程进度计划及配套方案、协调程序等文件.3〕做好施工准备,落实具体方案,形成切实可行的实施方案系统.4〕协调好各方面的关系,预见问题,处理矛盾.5〕建立高效率的通讯指挥系统.6〕对工程的进度、质量、平安、本钱和场容等进行监督治理、考核验收、全面负责.7〕注意在工作中开发人才、培养下属治理人员的工作水平.8〕组织好工程生产调度会、工程经济活动会等关键性会议.9〕组织制定工程经理部各类治理人员的责任权限和各项规章制度,搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来,每月向公司经理报告工作.10〕严格财经制度,增强财务、预算治理,推行工程内部承包责任制.11〕根据企业法人代表与业主签订的工程承包合同,严格履行全部合同条款.2、工程各部门责任工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术举措、进度等进行治理、协调土建与安装的交叉配合,解决图纸及设计上的问题,编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度方案.对工程治理人员和劳务人员进行调配指导施工,并保证进入施工现场的治理人员和劳务人员有相应的技术素质.并对施工档案资料进行收集、整理.质量平安部：对施工过程中的生产平安、文明施工进行综合治理.对施工范围内的工程质量进行监督限制、评定,对工程施工进行测量放线、沉降观测及按标准要求进行试验检验、计量治理.器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行治理协调.负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等治理工作.经营财务部：对工程用款有方案、有测算,并进行本钱限制,对施工范围内的工程预决算、报量进行审查,参与谈判及对工程合约进行综合治理.综合办公室：负责公关、接待、后勤保证及消防保卫工作.第3节公司对现场工作的保证作用我公司的本部是常设机构,工程经理部是非常设机构.其各部门不要求与公司职能部门一一对应,但要求本公司的各项治理要素在工程能够落实到具体的责任部门和人,工程各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督,但日常工作受工程经理的统一领导,工程经理部代表公司全面履行工程承包合同.公司对现场工作的保证作用表达在以下几个方面：1〕质量限制：公司要求工程严格按公司?质量体系文件?和?工程治理文件?组织工程的生产活动,公司每月进行一次全面检查、考核,对不符合要求的项提出整改和处分.公司领导还不定期对工程进行检查.2〕工期限制：公司每周对工程进度情况进行一次检查,对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助工程搞好生产方案,以保证工程按方案完成工程任务.3〕资金治理：公司凭借自身实力,在资金方面为工程提供保证,同时监督工程的资金使用情况.4〕工程合同治理：公司每月对工程履约情况进行一次检查,对合同治理中存在的问题提出整改要求5〕平安及文明施工生产治理：公司每半月对工程平安生产进行一次检查,对不符合标准要求的隐患提出整改和处分,并协助处理各种突发事件.同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处分,并催促整改.6〕工程技术治理：公司负责制定统一的技术标准目录,推广“四新〞技术,及时解决工程实践中的技术问题.7〕工程料具治理：公司制定材料合格供货商名册,监督工程搞好材料计划、采购和验收、保管,并对公司范围的料具进行合理调配.8〕机械设备治理：公司负责设备的采购、调配,对工程机械设备的保养、使用平安等进行监督,随时解决机械使用过程中的问题.9〕劳动力治理：公司负责劳动力的培训、取证,对全公司的劳动力进行合理调配,保证工程劳动力的质量和数量,并对工程劳动力的治理进行监督.第4章施工准备第1节前期调查1、做好调查工作1〕气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定夏季、雨季、大风天气的施工举措,根据水文地质及气象情况,相应地采取有效的防排水举措.2〕各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多,数量大,故应对各种物质资源的生产和供给情况、价格、品种等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求.由于施工用水、用电量均对施工影响较大,用电的起动电流大,负荷变化多,移动式、手动式用电机具多,因此,对水源、电源等的供给情况应做具体落实,包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的水平、线路距离等.2、做好与设计的结合工作由公司技术部门组织工程部相关人员认真学习图纸,并进行自审、会审工作,以便正确无误地施工.通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工到达的技术标准,明确工艺流程.进行自审,组织各工种的施工治理人员对本工种的有关图纸进行审查,熟悉和掌握图纸中细节.组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜.组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节.第2节施工技术准备1、施工准备工作方案施工准备工作是整个施工生产的前提,根据本工程的工程内容和实际情况由工程部制定施工的准备方案.为工程顺利进展打下良好的根底.2、技术准备由于本工程建筑所具有的诸多特点,对施工前的准备工作,必须细致、认真的进行,否那么会造成人力、物力的浪费.施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分.1)各种举措制定前的准备工作(1)本工程工期要经过雨期、大风期施工,8、9月雨期较长可能对施工生产带来十分不利的影响.(2)本工程根底施工时必须采取适当的排水举措.(3)物资运至现场的交通条件较好,能够满足要求.2)组织各专业人员熟悉图纸.对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图.土建、安装各专业相互联系对照,发现问题,提前与建设单位、设计单位协商,参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审.3)编制施工图预算.根据施工图纸,计算分局部项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做进度方案和供应方案,更好地限制本钱,减少消耗4〕做好技术交底工作.本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底.技术交底均采用三级制,即工程部技术负责人-专业工长-各班组长.技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求,操作要点及考前须知等进行详细的讲述,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,保证工程的质量和进度.3、施工现场准备为保证施工限制网的精确性,工程施工时设置测量限制网,各限制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩,必要时应设保护举措,以防破坏,利用测量限制网限制和校正建筑物的轴线、标高等,保证施工质量.在施工准备阶段,进行现场施工道路的修筑,利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路.根据施工进度,在拟建建〔构〕筑物施工之前,完成周围道路与场外道路的贯穿.沿拟建〔构〕建物四周修筑排水沟,施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后,经排水沟集中排入站外低洼地带.4、通讯准备与当地通讯部门取得联系,建立高效率的通讯指挥系统.5、生活设施准备1〕工程正式开工时,在现场布置的生活临建建设完毕,并提供满足工作人员生活需求的必需品.现场设置局部职工宿舍、食堂及厕所,生活污水经化粪池处理后排出.生活用电、用水由分支管线接入生活区.2〕其他生活临建考虑在附近租用民宅.第3节劳动力投入方案及其保证举措为实现本工程建设的优质、高速、平安、文明、低耗的目标而奋斗,本工程采用工程法施工的治理体制.形成有一定权威性的统一指挥,协调方面的关系,保证工程按要求顺利完成.采用工程治理体制的同时,经济合同手段辅助以局部行政手段,明确各方面责、权、禾％本工程拟实行项目法施工治理,委派我公司实践经验丰富和治理水平高的同志担任工程部主要负责人,选聘技术、治理水平高的技术人员、治理人员、专业工长组建工程部.工程治理层由工程经理、技术负责人、平安主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、平安、本钱等实施方案.组织、协调、限制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理.本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等.根据施工进度方案制定劳动力需求方案,组织人员进场,安排生活,登记并进行进场教育.1〕根据该工程的特点和施工进度方案的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量方案.劳动力需用量方案见附表.2〕对工人进行必要的技术、平安、环保和法制教育,教育工人树立“质量第一,平安第一〞的正确思想；遵守有关施工和平安的技术法规；遵守地方治安法规；牢固树立环保意识3〕生活后勤保证工作：在大批施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等应予全面的考虑,应认真落实,以便充分调动职工的生产积极性.第4节机械设备、办公设备及检测设备投入方案根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量方案、组织施工机具设备需用量方案的落实,保证按期进场.1〕砂浆搅拌站一座,内设置砂浆搅拌机2台,电子称2台,水箱2个,其他附属配套设备根据需要设置.2〕反铲挖土机2台、自卸汽车4台.以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均为我单位自有,设备齐备完好,无需订购.详细的设备情况主要施工机械、办公及检测设备见附表.第5节材料准备方案建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大,保证按方案供给,对整个施工过程举足轻重,否那么直接影响工期、质量和本钱..材料准备〔1〕根据施工组织设计中的施工进度方案和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量方案,做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据.(2)建筑材料及平安防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等,均应根据实际情况做编制各项材料方案表,分批进场.(3)对各种材料的入库、保管和出库制订完善的治理方法,同时增强防盗、防火的治理.(4)施工所用黄砂就近选用,由于施工顶峰期正处于讯期,黄砂将在讯期之前准备,并在施工其间与供给商联系提前储藏.石子选用黄石产青石,钢筋选用地产,材料运输尽量在夜间进行,保证运输通畅..构配件加工准备(1)根据施工进度方案和施工预算的所提供的各种构配件,提前做加工翻样工作,并编制相应的需用量方案.(2)提前做好预制、预埋件的加工工作.(3)组织制定模板的需求方案和定型模板的加工工作.第5章施工部署第1节施工总体部署根据施工图、招标范围及相关资料,结合现场勘察和类似工程的施工经验,总结出工程特点后,我们对整个工程进行如下的施工部署.在施工准备阶段,完成进场施工道路的修筑.场内临时道路利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路,由于现场施工道路闭合,将闭合的施工道路分为两段,在保证其中一段道路畅通的前提下,对两段路进行流水施工,在本标段拟建建〔构〕筑物完工之前,标段内规划道路路面及路缘石施工完毕.在道路施工过程中,现场排水与道路施工同步进行,保证现场施工文明有序.施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后,经排水沟集中排入站外低洼地带.生活污水经化粪池处理后排出.本工程硅采用商品硅,砂浆采用在现场集中布置二台HJ200砂浆搅拌机用于砌筑砂浆的制备.配备四台机动小翻斗进行混凝土水平运输.工程所需钢筋和模板统一在场区西侧的钢筋作业场、木工作业场加工成型后运至施工现场.第2节主要单位工程施工部署厂房根底土方开挖采取机械开挖,在距离底标高300M陈用人工开挖,并按标准要求进行放坡,土方就近堆放,及时回填.根底施工按轴线拟采取分四段施工,以便于模板的周转,本工程划分为三个作业区,即三个施工流水段,具体施工段划分如下：1、第I施工流水段：1-1/13轴之间从A轴至UG轴间；2、第II施工流水段：14-22轴之间从A轴到D轴间;3、第田施工流水段：14-22轴交E轴及23-37轴从A轴到E轴间施工过程中,各专业工种进行流水作业.根底为杯型独立根底、桩根底,独立根底模板均采用18M廨木夹板,钢管支撑,杯口吊模.在一施工段进行的同时进行本标避雷针安装,以便场区内及时形成避雷体系.第3节交叉作业施工部署在各个单位工程施工过程中,土建与安装的良好配合是使整个工程能够优质、高速、平安、文明完成的关键,这样就要协调好土建与安装的关系,限制好各项安装工程的插入点,土建与土建之间,土建与安装工程之间,安装与安装之间做到协调配合,有条不紊.主要建筑物施工时,我们将充分利用有限的时间和空间,拟采用先地下,后地上,先主体结构,后围护及装修施工,以主体施工为先导,分局部项工程紧随其后,有序组织交叉作业.第6章总平面布置第1节现场平面布置本工程临时设施拟分两局部：办公区和生活区：办公区和生活区均设置在厂房的西南面,包括职工食堂、职工宿舍、现场办公室等,办公区和生活区通过场内道路分隔开.生产临建及材料堆场：设在厂房以南的空地；包括钢筋车间及堆场、木工车间、机修车间、水泥仓库、养护室、搅拌站、砂石堆场等；另考虑在附近租用局部民房,以满足施工顶峰期工人的需求.场区施工道路拟利用内部内永久性道路,在施工到该处构建筑物前必须完成路基施工,有条件的情况下可浇注局部混凝土路面.场区道路两侧挖设临时排水沟,沟内积水汇流后统一排入下水道,必要时进行沉淀排污处理.施工总平面图见附图.第2节施工现场临时供电、供水1、施工用电1)用电负荷计算在整个工程施工阶段,现场用电设备主要是施工生产用电、临时生活用电和保安照明用电,根据主要施工机械设备表提供的用电设备功率,计算负荷为：电动机总功率EP1=(10+3*6.05+3+3+4+3+4+3+1.1*10+2.2*5)=70.15KW电焊机总功率2P2=104KVA照明总功率2P3=(2P1+2P2)X15%=27KW供电设备总容量：P=1.1X(K1EP1/Cos(|)+K2EP2+EP3)=1.1X(0.7X70.15/0.65+0.6x104+27)=182KVA取S=185KVA如果现场用电负荷量缺乏,可采取如下方法处理：错开用电顶峰期,钢筋的焊接尽量安排在晚上进行,白天主要满足其他生产用机械设备用电.2)用电方式与现场用电布置配电室将视具体情况设在生产区附近,高压电缆应高空架设至配电室,降压后接至生活区、生产区和办公区,干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆.水电管线均沿道路侧面布置.2、施工及生活用水1)施工供水管线布置根据招标文件,本站0150管径的正式供水系统作为施工水源在开工前引至站区内,水管线路依次经过办公区、生产区和生活区,施工现场临时用水管路可从上述三区引接.第3节总平面治理举措1、要使现场施工按方案有条不紊地进行,施工现场总平面的使用必须严格执行统一的治理.2、由工程经理部负责施工现场的使用,对现场进行分片治理,根据进度方案安排施工内容,实行动态治理.3、现场出入口处悬挂出入制度牌、平安警示牌、场容治理条例、工程简介、消防保卫牌、施工平面图等,教育职工维持良好的工作秩序和纪律.4、进入现场一律配带我公司统一的施工证.5、凡进入现场的设备、材料必须按平面图所指定的位置堆放整洁,不得任意堆放.6、施工现场的水准点、轴线限制点、埋地电缆线等应设置醒目的标志,并加以保护.7、现场设专人检查、维护、清扫、清理,工程经理部定期检查,使现场治理制度得到有效执行.第7章主要分局部项工程施工方法第1节测量工程本工程建筑物面积大,为精确快捷测定出建〔构〕筑物轴线,严格限制结构构件的位置及几何尺寸,拟定各个分部工程的施工主轴线为四点平面限制网,采用直角坐标法定位放线.主要测量仪器有：瑞士莱卡全站仪一套,苏州产经纬仪两台,S3普通水准仪一台,铝合金塔尺4把,100米钢尺4把,5米钢卷尺6把.配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员,针对建〔构〕筑物平面与立面的形状特点,结合工程进度,分阶段采用不同的测量方法,做好测量放线工作,满足工程施工进度和质量的要求.1、测量准备工作1〕了解设计意图,掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件,做好内业计算工作.2〕进行测量仪器的选定和检定,检校专用仪器,准备测量资料和表格.3〕建立定位依据的坐标限制点与场地平面限制网和标高限制网及平面设计图之间的对应关系,进行核算.4〕测设场地平面限制网和标高限制网点在基坑外围稳固地点和围墙上,做好限制桩并做出明显标记,妥善保护.2、测量误差规定1〕测量误差依据??工程测量标准?〔GB50026-93〕规定执行2〕首级限制网采用满足一级小三角网的测量精度要求.3〕平面限制网的限制线,包括建筑物的主轴线,其测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20".4〕建筑物竖向垂直度：全高垂直度小于H/10000,且不大于30mm3、平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法.测量方法如下：1〕平面限制网：根据甲方提供的坐标限制点为测量放线依据,结合施工图进行施工测量定位放线,确定出测量限制主轴线,测量限制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求,建立起平面限制网,作为轴线传递的依据.限制主轴线施测到现场后,应保护好限制轴线标志不被破坏,标记明显,为稳妥起见,每条限制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点,近点便于引用投测,远点用于保护和校测,定期检查各轴线间的尺寸.2〕平面测量建筑物和各类设备根底在轴线放线前,对限制点进行复查.主轴线采用经纬仪测设,建立平面限制网,以此为依据,利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线.4、高程限制1〕标高限制网的建立对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测,办理移交手续,进行妥当保护,据此建立场地内的标高限制网点.2〕主体结构施工标高传递利用水准点作为高程限制依据,测控时要利用施工时建立的土0.000标高,用钢卷尺沿建筑物外柱向上竖直引测.同时,定期对土0.000标高进行复核.5、保证举措1〕坚持先整体后局部和高精度限制低精度的工作程序,先测设场地整体的平面限制网和标高限制网,再以限制网为依据进行各局部建〔构〕筑物的定位,放线和标高测设,做到依据正确,方法科学,严谨有序,步步校核,结果正确.2〕在测量精度满足工程需要的前提下,力争做到简便、快捷、测设合理、科学.3〕测量记录做到原始、正确、完整、工整,坚持测量作业与计算工作步步有校核.4〕施工放线工作完成,检查各轴线是否符合设计几何尺寸,并填好轴线位移表格,作为调整的依据.5〕认真做好水平观测记录工作.6〕工程完工认真整理观测记录资料.6、各项表格资料1〕施工测量限制点交桩记录表2〕单位工程垂直度观测记录表3〕建筑物高程限制点引测设置记录表4〕标高限制检查记录表5〕工程基线复核签证单6〕单位工程坐标定位测量记录表第2节土方开挖根据施工图和地质勘测报告及现场具体情况,本工程的土方开挖以机械配合人工开挖.依据根底埋深和地质情况按标准要求放坡,施工要点：1〕基坑上部采用明沟排水,预防地面水流入坑内.2〕基坑开挖,先进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽度,依据根底埋深按标准要求放坡,开挖时采取垂直开挖,必要时设临时支护.基坑底面每边留出30cm工作面.3〕为预防对地基土的挠动,基坑挖好后,预留30cm土层待下道工序开始前挖至设计标高.4〕挖出的土体就近堆放摊平,在基坑边缘上临时堆土或堆放临时材料,应与基坑保持1m以上距离.6〕回填区基坑成型后,对基底回填土进行夯实处理,夯实严格按标准要求.7〕基坑挖好后及时进行验梢,作好记录.所挖土方堆放就近位置,待有部位需要回填土时,将挖出的土方尽量运到回填区,以满足回填的需要,这样减少土方的重复挖运,降低本钱.回填工作中要注意土方的回填质量,必须分层夯实,层层取样,到达密实度要求前方可继续填下一层.每层回填于厚度不大300mm第3节钢筋工程1、钢筋原材治理钢筋工程是一个非常重要的分项工程,它是否符合质量标准,将直接影响结构的平安,在施工中必须增强对钢筋原材料的检验与保管.硅结构中所使用的钢筋,都必须有出厂质量证实书或实验报告单,每捆〔盘〕钢筋均必须有标牌,进场时按炉〔批〕及直径分批验收,每批重量不超过60t,验收的内容包括查对标牌、外观检查,并抽样送检合格前方可使用.钢筋运至施工现场后,严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管,并注明数量,以免混淆,且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起,堆放钢筋地点附近也不得有有害气体,以免腐蚀钢筋.钢筋设专人治理,建立严格的验收、保管与领取的治理制度.2、钢筋加工钢筋在按设计成型之前,必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程.所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行.制作时先按料单放样,试制合格后才能成批生产.为保证加工的几何尺寸准确,同批材料操作人员无特殊情况不得更换,特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要,所制作的钢筋形状要准确,无翘曲现象.钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍,钢筋弯起点处不得有裂痕.所加工的半成品应按规格、数量分类堆放,车间设专人对加工完的半成品挂牌登记,统一发放,在下料前应对领料单合理编排,严禁长材短用,做到物

尽所用,减少浪费.钢筋加工质量标准应符合设计的标准要求.第4节模板工程1、根底模板本工程根底形式为独立根底,及局部附属设施所涉及的条形根底.对于回填区域根底,在支设模板之前,对基底进行夯实,夯实要求应符合设计和标准要求.模板体系均采用18m福木模板作为根底的侧模,048钢管支撑加固.2、辅助用房模板1)柱模板(1)采用18turn厚多层板(正反面及切口处均涂刷两遍删1环氧保护齐|J)拼制方柱定型组合模板,背楞采用100xiOOmnmf木,方木需经压刨找平方正前方可使用,接口形式及细部做法详见以下图.方柱模板配置节点图(2)安装时,柱底清理干净后立柱模,根据限制线找准模板的位置,调整垂直度,利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定,见以下图.Hnn方柱支撑示意图(3)模板拼装前须逐块修整板面、边框,去除混凝土残渣、泥浆,并涂刷隔离剂.(4)柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后,根据柱模限制线找准模板位置,调整其垂直度.(5)利用可调支撑在四个方向将柱模固定,加固时每两人一组,用力均匀,可调支撑沿柱高每1200m做一道.(6)模板撤除后随时清理,维修后平放于平整场地上,下部垫100XlOOmrimf木(间距700ram),分类码放整洁.2)梁模板(1)框梁模板采用16ram厚多层板、碗扣架支撑体系,多层板涂刷环氧保护剂,龙骨采用100X100mm^木,主龙骨间距为1200mm次龙骨间距为400ram,50x100mm方木做肋,梁侧模采用螺栓穿PVCffi料管固定,支模示意详见以下图.框架梁支撑图3)顶板模板(1)采用50xiOOmn^木做封边龙骨,16ram厚多层板拼装(楼板跨度大于4m时按距度的2%.起拱),主龙骨采用100X100mm方木,间距为1200mm次龙骨采用100xiOOmnj!r木,间距为300ramo碗扣式脚手架支撑体系,碗扣架立杆上下层在同一位置,立杆底垫通长50ram厚木板,顶板模与墙体相交处采取图5-9的方式处理.(2)顶板模板按标准规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模,100%设计强度标准值拆模的部位,顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据,顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据,经技术主管核实同意后,下达拆模通知单,否那么不许拆模.4)楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16mnff多层板及方木按1:1现场拼装.主龙骨采用100XlOOmr^木,间距不大于1200mm次龙骨选用50X100mmT木,间距不大于300mm详见以下图5)洞口模板洞口洞口模板采用50mmff方木,面板粘贴12mmi多层板,制作成拆装式模板,具体详见图K加丁宽庠K加丁宽庠为母体厚；、度Ttnra.网周与大；模板接触部位拈贴单面股海绵条.门洞口模板图6)模板限制举措(1)模板施工按模板设计对号入坐支立,模板制作、运输、安装、拆除设专人负责,并建立混凝土拆模申请制度.(2)对各部位模板安装编制方案,并绘制模板设计图,经主任工程师及公司技术部门批准前方可实施.(3)梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直,以保证整体结构棱线顺直,阴阳角方正.(4)梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中,全长、全宽、全高三向均应拉通线校验,混凝土浇筑过程中通线不撤.(5)模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条.(6)梁板支模后用空压机及人工清吹干净.(7)模板撤除混凝土强度限制柱、墙模：1.2MPa梁、板模：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75%限制,但支撑及拉杆不得撤除.混凝土强度达100%时撤除支撑,但施工层下层仍保持支撑.强度限制方法：由成熟度计算预测强度,然后由同条件养护试块复验无误而定.第5节硅工程1、硅的供给根据本工程结构特点以及施工流水段划分后,根据厂房独立根底一次浇筑混凝土量比拟大,基于以上情况,采用商品混凝土.混凝土供给选择有资质、社会信誉好的商品混凝土供给商,而且其厂址离现场较近的搅拌站,选择一家为混凝土主要供给商,另一家为备用混凝土供给商.2、硅的浇筑混凝土浇筑采用硅运输车配合硅输送泵,局部采用人工配合的方法.硅浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻举措,与有关部门建立良好的协作关系,保证现场内道路畅通,水电供给正常.在施工现场设专人负责指挥调度,做到不待料,有序施工.根据施工进度方案及结构特点,混凝土浇注采用流水施工,根底不留施工缝.在浇筑硅时,应按由远及近的原那么.在振捣硅时,振动棒应交错有序,快插慢拔,不能漏振,也不得过振,振动时间限制在20-30秒.在有间歇时间差的硅界面处,为使上、下层硅结合成整体,振动器应伸入下层硅50mm特别要增强接槎处及钢筋较密处的振捣,以保证硅无烂根、蜂窝、麻面等不良现象.3、硅的养护根据本工程的结构特点,混凝土养护采取洒水覆盖养护,夏季温度较高时采用铺挂湿麻袋浇水养护,养护时间不少于7天.第6节钢筋混凝土预制桩施工1、施工准备及周围环境保护举措1〕根据设计图纸、工程地质、水文地质条件、地形地貌,确定施工方法,需用机具,沉桩顺序、进度,施工平面布置,预制桩的运输和堆放.2〕去除现场阻碍施工的高空和地下障碍物,如地下管线、旧有根底、地上电杆、电线、树木等.〕了解周围道路、地下管线的位置和埋深,邻近建筑物的距离,根底形式,根底深度,结构形式.〕每天由专业测量单位对测量点测量其水平位移和隆起,发现数值超标及时报警,停止施工,做到信息化施工.〕对硅体积较大,桩位密集,采取植桩法施工,即预先对桩位钻孔取土一定深度,减少土的挤压.2、施工材料、机具准备1〕预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工标准的规定,并有出厂合格证.2〕焊条〔接桩用〕：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号.3〕钢板〔接桩用〕：材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢.4〕主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或梢钢,以及木折尺等.3、施工工艺流程就位桩机--起吊预制桩--稳桩--打桩--接桩--送桩--中间检查验收--移桩机到下--桩位.4、施工方法1〕定位放线〔1〕根据建设单位提供的限制总平面图,测放拟建房屋限制轴线,复核验收后设立限制点,并在施工区域外设立保护限制点〔2〕将建设单位提供的水准标高引测到施工现场在固定建筑场上设立水准限制点.〔3〕将桩位图逐根编号,测放桩位,经建筑、监理单位复核后验收.2〕桩的起吊与就位桩吊装用预埋吊孔,预制硅到达设计强度70%B方可起吊,堆放起吊要求平稳,当桩身硅到达100流计强度前方可吊运到桩机边打桩,采用两点吊.3〕竖桩与插桩竖桩由吊车配合桩机进行抬吊,待桩身离地面作空中转体到达垂直,并由桩机将桩移到位,桩身竖直后即可插桩,精度要求水平偏差小于2cni4〕垂直度限制桩身的垂直度由两台在场地上互成90度角的经纬仪交会限制,并指挥桩架处于垂直位置,精度值小于桩长约0.5%,再启动柴油锤开始打桩,并在沉桩过程中随时观察,指挥桩机保持精度.5〕打桩打桩在硅龄期到达28天,桩身硅强度到达100版计值后实施.打桩应重轻击,锤击行程限制在2m左右,以保护桩头.6〕接桩接桩应在穿过硬土层后进行,接桩时上下桩的中央偏差不得大于5mm节点弯曲矢高不得大于桩长的1%.,且不大于20mm7〕焊接法(1)焊接接桩时,上下节桩桩顶平整度必须小于2mm纵轴线必须重合一致,连接件应满足国家标准图集要求.(2)上下两节桩之间的间隙应采用厚薄适当、加工成契型的铁片填实焊牢.(3)焊接时,应将四角点焊牢固,然后对称同时焊接以减少焊接变形,第一层焊应采用细焊条(？3.2mm打底,保证根部焊透；第二层焊方可用粗焊条,焊缝必须每层检查,不应有夹渣、气孔等缺陷,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足设计要求.(4)桩接头焊接完毕后,焊缝应在自然条件下冷确5分钟以上方可继续沉桩.(5)接桩焊接质量符合GB50205-2001中对三级焊缝的要求,并按隐蔽工程验收方可进入下一道工序施工.(6)接桩拼缝允许偏差应符合下表规定：接桩拼缝允许偏差表偏差名称允许偏差桩身弯曲度0L/1200桩两端板之间间隙02mm点焊图度<1mm接缝错位02mm8)送桩当上节桩离地表0.4~0.6m时,加接桩器根据设计要求进行双控,即控制最后10击贯入度和标高限制.9)打桩记录自打桩起,专人记录每米击数、锤落距、最后贯入度、桩顶标高等,每根桩打桩前在桩身上用粉笔每米划分清楚5、质量标准及限制举措(1)预防桩身断裂：施工前去除地下障碍物；在沉桩初期,发现桩不垂直时应拨起,不能用桩机校正,拨起后用粗砂填满后重新施工；桩的堆放、起吊、动力过程按操作规程进行；桩身硅强度到达10%设计强度方可打桩；选择适合的桩帽.(2)预防桩顶碎裂：桩制作时,振捣密实,主筋不能超过第一层网片；检查桩帽与桩锤接触面的垫木平整；沉桩时桩要垂直,桩顶另加草帘等缓冲垫；打桩时桩中央线与锤中央应在同一轴线上,预防偏心.(3)施工中送桩打不到设计标高应请示设计单位用最后贯入度限制.(4)合理安排打桩顺序以预防桩身位移.(5)桩连接部位的杂质、油污必须清理干净,两节桩在同一轴线上焊接牢固.(6)插桩时,尽量预防桩身旋转使桩与轴线成菱形状.6、检查验收(1)每根桩到达贯人度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,要进行中间验收.(2)在限制时,一般要求最后三次十锤的平均贯人度,不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来限制,符合设计要求后,填好施工记录.如发现桩位与要求相差较大时,要会同有关单位研究处理,然后移桩机到新桩位.〔3〕待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收,并将技术资料整理完毕提交甲方.第7节砌筑工程本工程包括根底墙体、主体墙体砌筑和填充墙砌筑.1、根本情况：本工程厂房的+1.20--+0.00之间墙体为陶粒混凝土砌块,+0.00以下墙体为混凝土砌块.2.工艺流程：清理施工面放线一试摆石专排模数立皮数杆一砌筑〔水暖电配合施工〕一砌筑到设计标高一验收3、砌筑准备：砌筑前,根据墙体砌筑要求绘制墙体砌块组砌图,由工程总工审核,并经过工程监理审批以后投入施工中.4、混凝土砌块施工要点如下：D混凝土砌块进场后按规格分别堆放整洁,堆置高度不宜超过2m采取遮盖等有效举措预防雨淋,施工时的含水率小于20%2〕施工前应复核结构轴线,符合前方可弹出墙体细部尺寸线；3〕墙体底部砌200mm占土石专；4〕砌筑时上下错缝,采用整块顺砌的方法,搅拌砂浆时需挂配合比牌,计量准确,灰缝横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度不得大于15mm垂直灰缝不得大于20mm5〕在砌块墙的转角纵横墙交接处,需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌.隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理,沿墙高500m在右设置一道①6纵横每边各长1m的拉结筋.构造柱与墙交接处留马牙槎,先退后进,马牙齿深120mm并且要求砌块墙上不得留脚手眼.砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；6〕不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌,也不得和其他砖、砌块混砌.第8节钢结构、彩钢板工程1、钢结构构件概况本工程共有热轧H型钢钢柱283根,钢梁、钢柱均为热轧等截面H型钢加焊节点板构成,支撑为单角钢刚性支撑.2、钢结构材料要求1〕钢材：〔1〕钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；钢板厚度及允许偏差、型钢规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求；钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合以下规定：①当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2;②钢材外表的锈蚀等级应符合?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923规定的C级及C级以上.③钢材的端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷〔2〕材料应有质量证实书和材质单,并做拉伸和弯曲试验,试验合格前方可使用.2〕连接材料：焊材、螺栓的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求,并应附有出厂合格证实.3〕油漆应具有产品合格证.3、主要机具设备1〕机械设备：数控切割机、H型钢组立机、埋弧自动焊机、电焊机、钻床、手持砂轮机、喷砂、翼缘矫正机、剪板机、空压机等.2〕主要工具：钢板尺、角尺、卡尺、卷尺、划线规、划针、样冲、手锤、大锤等.4、作业条件1〕制作前应根据设计图放样、绘制施工详图.2〕制作、检验所用量具,应进行核对,校核其精度.3〕钢构件制作所用钢材、焊条、焊剂备齐,按型号规格整洁码放备用4〕制作机具设备经维护、试用,处于良好状态.5、操作工艺1〕工艺流程：见下页

2〕放样在车间内选一块面积不小于2mx15m的平整地面,清扫整理干净,做为放样平台.在放样平台上,用1:1的比例把构件的形状和尺寸用粉线弹在放样平台上,然后根据得到实际尺寸制作样板,并记录尺寸,作为切割、拼装等加工的依据,同时对各构件节点板实际放样进行校核并绘制施工详图.放样的允许误差〔mm〕项目允许偏差平行线跑离和分段尺寸±0.5宽度、长度由5孔距由5对角线差1.03)下料(1)厚度大于12mm的钢板采用数控切割机下料,厚度不大于12mm的节点板、加劲板采用剪板机下料.(2)根据排料图选用钢板,在其上绘制排板图,按图下料切割.下料时要预留焊接收缩及二次加工余量,数值见施工详图.下料允许偏差见下表:气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割闻平闻度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0(3)气割后的钢板应去除氧化熔渣.厚度大于14mm的钢板,用1米钢板尺检查间隙大于1.5mm、厚度小于/等于14mm的钢板,用1米钢板尺检查间隙大于1.0mm,应采取锤击或火焰校正.4)接料(1)因型钢长度不够需要拼接时,采用500A交流电焊机手工电弧焊焊接,当板厚w12mm时,为开单边V型坡口的全熔透焊缝,用气割切割50度坡口,留2mm钝边；当板厚为13-20mm时,为开单边V型坡口的全熔透焊缝,用气割切割50度坡口,留4mm钝边,最后用手砂轮将坡口打磨平整.(2)坡口两侧50mm范围内的水、油、锈及脏物应去除干净；严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑；绕角施焊不得在焊缝转角处引弧和熄弧.(3)接料时,两板间留2mm间隙,在焊缝两端加引弧板和引出板,其材质、规格和坡口应与焊件相同.引弧板长度应大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm;焊缝引出长度应大于或等于25mm.先焊坡口一侧,用①3.2mm焊条120A电流打底,①4.0mm焊条260A电流焊满坡口,翻面,碳弧气刨清根,用①4.0mm焊条260A电流焊满.焊接完毕,焊工应清理焊缝外表的熔渣和两侧的飞溅物,用气割切除引弧板.碳弧工艺参数见下表:碳棒直径mm电弧长度mm空气压力MPa极性电流A气刨速度m/min61-20.5直流反接2900.5-1.0(4)焊工自检合格后,请质检员做外观质量检验,外观检验合格后进行超声波探伤,探伤合格前方可进入下一道工序.如焊缝内部检出缺陷,应用碳弧气刨刨去缺陷,刨去长度应在缺陷两端各加50mm,刨削深度应将缺陷完全去除,露出金属母材,并经砂轮打磨后施焊.同一条焊缝允许返彳^2次,返修后的焊缝应重新探伤.5)焊接一般要求①焊接应在构件组装质量经检查合格后进行.焊条使用前,应按质量证实书的规定进行烘焙.焊条烘干温度100〜150C,烘焙1〜2小时,焊条烘干次数不宜超过2次.多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,去除缺陷后再焊.焊缝出现裂纹时,应查明原因,制定返修工艺前方可处理,严禁焊工擅自返工处理.焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧.在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑.⑥角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落点距端部至少10mm;角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落点距焊缝端部至少10mm,且弧坑应填满.要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的反面,焊前应用碳弧气刨清根,然后焊接.焊接完毕,焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,检查合格后,应在焊缝上打上焊工钢印备查.(2)焊接方法平焊焊接：①平焊焊接时,根据焊条直径和焊件厚度,并结合焊接层数及焊工熟练经验,选择适宜的电流.可参照下表选用.焊条与电流匹配参数焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8电流(A)25〜4040〜6050〜80100〜130160〜210200〜270260〜300焊条直径根据焊件厚度确定,焊件厚度4〜12mm,用直径4〜5mm焊条；厚度大于或等于13mm,用直径4〜5.8mm焊条,开坡口的底层焊道采用中3.2mm的焊条.焊接速度保持等速,电弧长度应稳定不变,以保证焊缝外形尺寸和焊透,焊条弧长以4mm长为宜平焊时应在焊缝起点后面10mm处引弧,引燃后将电弧拉长到4〜5mm,对焊缝起点进行预热,然后将电弧压到正常焊接长度,将起点熔池填满后,方可向前施焊.焊接过程中因换焊条等原因停弧而再行施焊时,应将熔池上的熔渣去除干净,再按以上相同方法引弧焊接.每条焊缝焊到末尾时,预防在末端灭弧,应将弧坑填满后,往焊接方向的相反方向带弧,使弧坑留在焊道里边,以预防出现咬肉和弧坑.整条焊缝焊完后去除熔渣,经焊工自检无问题,方可转移部位继续施焊.立焊焊接：立焊操作工艺过程与平焊根本相同,在相同条件下,焊接电流比平焊时小10%〜15%.焊条与两边焊件夹角相等,与水平面成15°〜30°左右的夹角,使电弧略向上,吹向熔池中央.每条焊缝焊到末尾时,应采用跳弧法把弧坑填满,将电弧移至熔池中央停弧.严禁将弧坑留在端部,同时,应压低电弧变换角度,使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹,以预防咬肉.横焊焊接：横焊根本操作工艺过程与平焊相同,焊接电流比相同条件的平焊电流小10%〜15%.采用短弧焊接,电弧长度宜为2〜4mm.横焊时,焊条应向下倾斜与水平面成15.左右夹角,并向焊接方向倾斜与焊缝成70°〜90°左右夹角.(3)减少焊接变形的举措几种焊缝施焊时,先焊收缩变形较大的横焊缝,而后焊纵向焊缝；或先焊对接焊缝,后焊角焊缝.对称布置的焊缝最好由成双数的焊工同时对称施焊.焊接长焊缝时,应采用分段(或分中)退步焊法,或分层分段焊接法、减少分层次数,采用断续(间隔)施焊.对主要受力节点,采取分层分段轮流施焊,焊头遍时适当加大电流,减缓焊速、焊接第二遍不使过热,以减少变形.预防随意加大焊肉,引起过量变形和应力集中；构件应经常翻动,使焊接弯曲变形相互抵消.(4)焊接变形的矫正火焰矫正：是利用氧乙快火焰对构件的变形部位进行局部加热,利用金属热胀冷缩的物理性能,钢材冷却时产生的冷缩应力来矫正变形.加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热等,火焰加热温度一般为700c左右,不应超过900C,加热应均匀,不得有过热、过烧现象.人工矫正：用人工锤击焊缝方法.锤子用木锤,如用铁锤时应放平垫,亦可配合火焰加热,然后放在平垫上,在凸面部位垫上平锤,再用大锤趁热敲打矫正.(6)焊缝检查①H型钢焊缝为三级焊缝,仅作外观检查,应在焊缝冷却到工作环境温度前方可进行检查.用肉眼和焊缝量规检查焊缝和母材有无裂纹、缺陷及焊脚尺寸大小焊缝的波纹应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、和针状气孔等到缺陷,焊接区无飞溅残留物.如有气孔、夹渣等缺陷应用气刨去除干净后补焊,咬边、焊脚尺寸缺乏应补焊.焊缝位置、外型尺寸必须符合设计图和施工图的要求.焊缝外观检验质量标准及外形尺寸允许偏差见下表.焊缝外观检验质量标准工程焊缝质量标准气孔直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个咬边深度不超过0.5mm,累计总长度不超过焊缝长度的20%贴角焊缝外形尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)Hf三6Hf>6焊脚尺寸+1.50+3.00焊缝余高+1.50+3.00(7)几何尺寸检查钢梁钢柱经外型尺寸偏差检验合格后,方可作为半成品转入下一道工序.长度尺寸偏差如下：钢柱：±1/1500且不大于士15.0mm;钢梁:±1/2500且不大于士10.0mm.如超过上述偏差,必须进行返修,合格前方可转入下一工序.(8)钻孔①钻孔前先用钢板尺、划针、划规在节点板上划出孔的中央和直径,用样冲在孔中央和圆周〔90c位置〕打5只样冲眼,孔中央的样冲眼应大而深,作为钻头定心用.②将数块未划线的节点板重叠放于钻床工作台上,已划线节点板放于最上层,四周对齐,用压板压牢或四周点焊后压牢,将数块节点板重叠钻孔,但一般重叠厚度不超过50mm.③拼装前应检查孔的形状、位置偏差,如超过规定的允许值,可采用E5016焊条补焊后重新钻孔,严禁采用钢块填塞.螺栓孔的允许偏差〔mm〕项目允许偏差直径0-+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔的允许偏差〔mm〕项目允许偏差<500501-1200>1200同一组内两孔|用距离±1.0±1.5—相邻两组的端孔间跑离±1.5±2.0±2.5〔9〕摩擦面处理①高强螺栓摩擦面采用抛丸处理,处理后的摩擦面应露出钢材的本底色,无氧化皮和铁锈.〔10〕拼配①在车间内选一不小于2mx9m的平整地面,铺上厚度大于8mm的钢板〔如长度不够可拼接〕,按放样尺寸加上施工详图要求的收缩量〔如为出模方便加垫板,还应加上垫板厚度〕,在梁或柱节点板处垂直地面焊两块节点板做为胎模.②将节点板和焊接完的H型钢置于胎模中,节点板与胎模用螺栓固定,调整长度尺寸和角度符合图纸要求,用中4mm电焊条点焊,焊缝高度不大于4mm,长度不小于40mm,间距宜为500-600mm,并应填满弧坑.定位焊必须由取得焊工合格证的工人施焊.定位焊接完毕,取出构件,按图纸所示位置对筋板定位焊.(11)除锈本工程除锈等级为Sa2级,采用抛丸除锈.Sa2级的除锈要求为：钢材外表无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈等到附着物已根本去除,其残留物应是牢固附着的.②除锈时,施工环境相对湿度不应大于85%,或限制钢材外表温度高于空气露点温度3c以上.(12)涂装①本工程设计要求涂两遍红丹防锈漆.构件除锈经验收合格后,应在当班涂完第一道底漆.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5-38C之间,相对湿度不大于85%.构件构件外表有结露时不得涂装.③涂装采用空气喷涂法.高强螺栓连接摩擦面处不得涂装,安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装.④涂装后构件外表应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好.(13)喷号按设计图或施工图所标注的图号,在涂装后的构件明显之处用白色油漆喷涂构件号第9节钢结构及彩钢板安装工程1、材料、构件要求1〕钢构件：钢构件型号、数量、质量符合设计要求和?钢结构工程施工质量验收标准?的规定,具有出厂合格证,配套资料齐全.2〕连接材料：焊条、螺栓等连接材料均有质量证实书,并符合设计要求和相关标准的规定.3〕涂料：防腐涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆符合设计要求和相关产品技术标准规定,并有产品质量证实书.2、施工用主要机具1〕起重设备：轮胎式汽车起重机；2〕运输设备：载重汽车和平板拖车；3〕焊接设备：电焊机；4〕主要工具及量具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠、经纬仪、水准仪、塔尺等.3、作业条件1〕柱基根底已经完成,并进行根底检测和办理交接验收手续,柱基周围回填土夯实、整平完毕,并作好排水举措.2〕钢构件已运进现场,按平面布置要求堆放,并按构件明细表及施工标准要求对钢柱进行全面检查核对,包括型号、数量、规格、外观质量、连接件位置等,均应符合要求.3〕复查根底,包括根底定位轴线、基轴线和标高、支承面平整度、地脚螺栓位置和伸出长度,均应符合设计要求4〕在柱基上弹好纵横十字轴线及边线,并找好标高；在钢柱上弹好中心轴线及标高标志.5〕准备连接件,将各有关构件间的连接件事先安装在钢构件的设计位置上,以减少高空作业.6〕对起重设备进行保养维修、试运转、试吊,使其保持完好状态.准备好吊装用工具、材料以及电、氧焊设备.7〕修筑吊装用运输、行走道路、现场排水设施和架设临时用电线路.8〕备好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台〔或脚手架〕、栏杆等.4、施工工艺1〕工艺流程2〕现场拼装〔1〕拼装前,应在钢柱上柱注中央轴线.〔2〕拼装时上下柱垫平,用撬杠或千斤顶拨动上下柱,使上下中央线对齐,用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查.上下翼板的错位不得大于1mm缝隙处的坡口角度偏差不得大于士5,装上安装定位连接件.3)构件绑扎(1)钢柱的绑扎采用一点绑扎,绑扎点应在重心的上方和牛腿的下方,钢梁的绑扎采用两点绑扎.4)吊装(1)钢柱安装前须将钢柱的定位线标出,并将钢柱外表的油污、泥土去除干净.(2)安装时,以钢柱牛腿支承面设计标高为依据,按牛腿支承面至柱脚底板面的实际长度和柱基顶面标高施工的偏差,准确调整柱脚的标高.标高调整采用双螺母调整法.(3)钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30—40cm时扶正,使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓,缓慢落钩、就位,同时将钢柱的定位线与柱基根底的定位线对齐,经过初步校正,待垂直偏差在30mmz内,将螺栓拧紧临时固定,即可脱钩.5)钢柱校正(1)对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加连索、套环和托座,按水平方向顶校钢柱,校正后的位移精度为1mmi内.(2)柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录〞,以证柱子在组成排架后的安装质量.“四校〞是：①初校；②根底灌浆后复校;安装吊车梁时校正；④安装钢梁时校正.复核最好在早上或阴天进行,以减少阳光温度的影响而造成的误差.“五测〞：①初校为一测；②灌浆后进行二测；③安装吊车梁时调校为三测；安装钢梁时调校为四测；⑤屋楝安装好后进行五测.“三记录〞,是：①初校灌浆后复核作好记录；②安装吊车梁作好记录；③安装钢梁后作好记录.整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于35.0主体结构的整体平向为曲H/500,且不应大于35.06)固定(1)柱脚校正后应立即紧固地脚螺栓,并将承重钢垫板上下点焊定,预防走动；当吊车梁、钢梁安装完毕,并经整体校正检查无误后,在结构节点固定之前,再在柱脚底板下浇筑细石混凝土固定.(2)钢柱钢梁校正固定后,随即将柱间水平、垂直支撑安装上,并固定,使成稳定体系.7)吊车梁安装(1)实测吊车梁搁置处梁高制作的误差,认真做好临时标高垫块的工作,严格限制定位轴线,在吊车梁两端提前标出中央线.(2)吊车梁吊起后,旋转起重机臂杆使吊车梁中央对准就位中央,在距与承面100mm左右时应缓慢落钩,用人工扶正使吊车梁的中央线和牛腿的定位轴线对准,并将与柱子连接的螺栓上齐后,方可卸钩.第一根吊车梁就位时,应同时落在两根钢柱的牛腿上,预防一端先落下,另一端后落下,从而产生水平分力,使之处于上部自由状态的一根柱受力,或用撬棍拨动后,影响已校正的柱子的垂直度.(3)标高的校正：用水准仪对每根吊车梁两端标高进行测量,用倒链将吊车梁一端吊起,用调整吊车梁垫板厚度,使各点标高满足设计要求.(4)平面位置的校正：用经纬仪在吊车梁两端定出吊车梁的中央点,用一根16号钢丝在两端固定拉紧,两端用20mm钢板垫高,松动安装螺栓用撬棍拨动偏移的吊车梁,使之到达标准要求.(5)跨距校正：在同一跨吊车梁校正好后,用钢尺检测距离.8)大六角头高强度螺栓安装(1)安装准备①大六角头高强螺栓应分类存放并应防雨、防潮,遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用.螺栓不得粘染泥土、油污,必须清理干净.使用前应对高强螺栓进行复验,复验验合格前方可用于工程中.根据实验得出的扭矩系数,利用以下公式计算高强度螺栓的终拧扭矩.T=KxPxdT——施拧扭矩〔Nm〕P——高强度螺栓公称直径〔mm〕D——螺栓预拉力〔KN〕根据计算得到的扭矩,认真调整扭矩扳手.施工用的扭矩扳手,其误差应限制在士5%以内.校正用的扭矩板手,其误差应限制在士3%以内.对摩擦面进行清理,对于因制作或安装偏差等原因造成连接面之间的间隙,应按以下方法进行处理：间隙dw1.0mm,可不作处理；d=1-3mm,将厚板一侧磨成1:10缓坡,使间隙小于1.0;d>3.0mm,应加放垫板,垫板上下摩擦面处理与原构件相同.2〕高强螺栓安装高强螺栓应自由穿入孔内,严禁使用锤子将高强螺栓强行打入孔内.高强螺栓的穿入方向应该一致,局部受结构阻碍时可以除外.3〕高强螺栓紧固大六角头高强螺栓安装就位后,可以开始紧固.紧固方法一般分两部进行,即初拧和终拧.应将全部高强螺栓进行初拧,初拧扭矩应为标准轴力的60%--80%根据大六角头高强螺栓紧固顺序规定,应从螺栓群中央向四周扩散方向进行,如从两端向中间紧固,有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴,从而失去局部摩擦传力作用.大六角头高强螺栓初拧应做好标记,预防漏拧,一般初拧后标记用一种颜色,终拧结束后用一种颜色.初拧、终拧应该在同一天内完成.〕支撑、楝条、拉条安装①主体结构安装并校正完毕后,及时安装支撑及系杆,以形成一个空间稳定体系.②楝条安装前,应对其尺寸孔距进行检查,安装完后对其垂直度进行调整,最终拧紧螺栓,对其错孔可进行扩孔,矫正,最后使其垂直度、弯曲矢高、间距符合标准要求.③楝条安装楝条安装的工艺要求：楝条再安装之前必须按图纸进行放线,每安装完一跨必须进行复测,要待校正结构后,方可拧紧.楝条安装按排序先安半跨,再安另半跨.待楝条安装完毕,将屋脊处两拉条连接,形成稳定的屋面支撑体系.10〕彩钢复合板及包角安装〔1〕彩板安装①安装前的准备工作：a、严格检查屋面梁,楝条的安装直线度,等复查合格后在屋面上设置纵横限制点〔每根柱子处设一点〕,形成限制网.b、所有主次结构均已安装完毕,校正并拧紧螺栓后,方可安装屋面②安装工序:a、钢板放置时应保证搭接缝背离主风向.b、将第一块板两端搭口用自攻钉固定于楝条上.c、将第二块板一端插入第一块板搭口用自攻钉固定于楝条上,以此类推顺序安装.d、在转角处安装披水板进行细部处理.③屋面板安装要求到达的精度：波峰侧向弯曲偏差＜5mm檐口板于板之间的错口偏差＜3mm檐口水平度在土5mnmgo采用由下往上的顺序安装,采用移动式操作平台由人工安装,安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差,保证横平竖直.一般从一端开始安装,注意预留门窗洞口.压型板安装的允许偏差(mm工程允许偏差屋闻檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800且不大于25.0檐口相邻两块压型板端部错位6.0墙向墙板波纹线的垂直度L/800且不大于25.0墙板包角板的垂直度L/800且不大于25.0相邻两块压型板下端错位注：1.L为屋闻半坡或单坡长度2.H为墙向图度(2)收边安装收边的安装在轻钢建筑的安装中起到了画龙点睛的作用.所有这些构件的线条都要保持平直,所有转角都应清楚和整洁,边缘不得参差不齐,且不应有凹梢、起皱,并且端接缝和搭接也必须严格限制.包角安装时要求边角平直,拉钟钉间距均匀,大小适宜,搭接部位要紧密无缝,板面平整,按设计要求放置密封条,密封带和密封膏.安装精度要求做到：项目偏差边角直线度偏差±26mm拉怫钉直线度偏差±5mm拉怫钉间距偏差10mm5、应注意的质量问题1〕钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午16点以后进行,以免因太阳照射受温差影响,柱子向阴面弯曲,出现较大的水平位移数值,而影响垂直度的正确.2〕钢柱安装临时固定后,应及时紧固地脚螺母,以防已校正好的柱子倾斜或移位.3〕彩钢安装时应注意保护板面,安装后随手擦拭干净,严禁划伤漆膜.6、成品保护1〕钢构件堆放场地应平整、坚实、无积水.底层应垫木,并有足够的支撑面；钢柱叠放时,上下支点应在同一垂直线上,并应有预防被压坏和变形的举措.2〕不得在主钢架上焊接与主体无关的锚固件或杆件.3〕安好的钢构件不准碰撞.7、质量验收标准根据?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205-2002〕的标准和要求验收8、平安举措1〕起重设备行走路线应坚实、平整,停放地点应平坦；严禁超负荷吊装,操作时预防斜吊,同时不得起吊重量不明的钢构件.2〕高空作业使用的撬杠和其它工具应预防坠落；高空用的梯子等应绑扎牢靠.3〕钢柱、梁安装就位后应随即校正固定,并将柱间支撑系统装好,如不能很快固定,刮风天气应设缆风绳,预防造成失稳.4〕安装现场用电要有专人治理,各种电线接头应装入开关箱内,用后加锁.5〕高空安装作业必须系平安带,进入现场必须戴平安帽.第10节室内外装修工程1、抹灰工程1〕施工准备〔1〕主要材料：水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品.砂：平均粒径0.35〜0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质.砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用.石灰膏：应用块状生石灰淋制,淋制时使用的筛子其孔径不大于3mme3m