炼钢中级工试题附答案

炼钢中级工试题名词解释1、铁水预处理：铁水兑入转炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。2、熔渣返干：在吹炼过程中，因氧压高，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低导致熔渣高熔点矿物的析出，造成熔渣黏度增加，不能覆盖金属液面的现象。3、溅渣护炉技术：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着,称为溅渣护炉技术。4、二次燃烧：通过供氧，使熔池排出的CO部分燃烧补充炉内热量，称为二次燃烧。5、活性石灰：通常把在1050~1150C温度下，在回转窑或新型竖窑内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比面积大、晶粒细小的优质石灰称为活性石灰。6、挡渣球法：利用挡渣球密度介于钢水与炉渣之间，在出钢将结束时堵住出钢口阻断渣流入钢包内。7、回磷：磷自炉渣返回钢液的现象。8、扩散脱氧：通过不断减低炉渣中（FeO）含量来相应降低钢液中氧含量的方法称为扩散脱氧。9、沉淀脱氧：直接向钢液中加入脱氧剂，以夺取溶解在钢液中的氧，并生成不溶于钢液的氧化物或复合氧化物而排至炉渣中。10、单渣法：在冶炼过程中只造一遍渣，吹炼过程中不倒渣，不扒渣，一直到吹炼出钢的操作。11、装入制度：确定转炉合适的装入量，合适的铁水废钢比。12、造渣制度：是根据冶炼各项要求确定造渣方法，渣料的加入数量和时间，以及如何快速成渣。13、脱氧合金化：为保证顺利浇铸和轧成合格钢材，在冶炼终点或出钢过程中，向钢水内加入一定量的脱氧剂进行脱氧，同时根据钢种规格要求加入适量合金调整化学成分。14、炉龄：转炉从开新炉到停炉，整个炉役期间炼钢的总炉数。15、增碳法：对冶炼含碳量20.08%的钢种，统统采取吹到熔池含碳量为0.05〜0.06%时停吹。然后根据钢种规格要求在钢包中增碳。16、耐火度：是使耐火材料软化到…定程度的温度。17、抗渣性：耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀的能力。18、炉渣碱度：是指炉渣中的碱性氧化物与酸性氧化物的数量之比，一般用R=%Ca0/%Si02来表示。19、吹损：炼钢中的一般出钢量都小于装入量，我们把吹炼过程中正常损失掉的那部分金属量叫做吹损。填空题(每题1分，共20分)1、目前主要的炼钢方法有氧气转炉炼钢法、电弧炉炼钢法等儿种。2、供氧制度主要包括：合理的喷头结构、供氧强度、氧压和枪位控制。3、脱P化学反应式为:2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(3CaO•P205)+5[Fe]+Q4、装入制度就是确定转炉合理的装入量和合适的废钢比。5、温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制。6、常用的脱氧剂有镒铁、硅铁、铝和复合脱氧剂等。7、过程枪位的控制原则是：熔渣不“返干”、不喷溅、快速脱碳与脱硫、熔池均匀升温。8、钢中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。9、钢中非金属夹杂物按加工性能可分为塑性夹杂物、脆性夹杂物、球状(点状)不变形夹杂物。10、氧气顶吹转炉炼钢用原材料可分为金属料、非金属料和气体等。11、由去磷反应式可知，高碱度、高氧化铁炉渣有利于去磷。12、影响炉渣粘度的主要因素是：炉渣成分、温度、悬浮于渣中固态微粒的尺寸和数量。13、炼钢熔池中脱碳反应基本形式为：[C]+[O]=COt和[C]+(FeO)=[Fe]+COto14、Q235的含义是：屈服强度为235MPa的镇静钢。15、氧枪由喷嘴和枪身两部分组成。16、碱性耐火材料是指以CaO和MgO为主组成的耐火材料。17、氧枪喷头出口马赫数的定义是氧流出口速度与当地音速之比。18、石灰在炼钢过程中的熔化机理大体分为表面传质和内部渗透两种过程。19、氧枪喷嘴结构必须满足氧流股对金属熔池有合理的冲击深度和冲击面积。20、确定出钢温度的表达公式是：T出钢=T熔+Z\tl+Z\t2。21、氧气转炉炼钢法可分为顶吹、底吹、侧吹、顶底复合吹和斜吹等。22、由于钢和生铁的含碳量不同，因而它们具有不同的金相组织，熔点和性能。23、炼钢的基本任务是：脱碳、去硫、去磷、去气、去非金属夹杂，升温及脱氧合金化。25、终点控制主要是指终点钢水温度和成分的控制。26、“冷脆”是由于钢中含磷量增高引起的。“热脆”是由于钢中含硫量增高引起的。27、炼钢炉内氧的存在形态有气态氧、溶解在渣中的氧、溶解在钢中的氧。28、氧气顶吹转炉炼钢的氧枪操作，主要是通过改变枪位来控制炉渣中有合适的FeO含量，金属温度和熔池搅拌强度。29、用白云石造渣的主要目的是使炉渣中保持一定的(MgO)含量，以减少炉渣对炉衬的侵蚀，提高炉龄。30、为了抑制“回磷”现象，在生产中常用的办法是在出钢前向炉内加入石灰，使炉渣变稠以防止出钢时下渣。31、钢中气体主要指氢和氮，一般来说氮的含量较高，且较难去除。32、溶渣粘度代表溶渣内部相对运动时各层之间的内摩擦力。33、硅的直接氧化反应式为：［Si］+{02}=(Si02)和［Si］+2直］=(Si02).34、炼钢用耐火材料按化学性质可分为：碱性耐火材料、酸性耐火材料和中性耐火材料。35、烟气净化系统主要由：烟道、文氏管、脱水器、风机四部分组成。36、确定炼钢石灰加入量的依据，是根据金属中的硅、磷含量终渣碱度和石灰的有效CaO%。37、文氏管除尘器，目前通用的有溢流文氏管、可调文氏管和文氏管箱三种。38、当炉料［P］V0.30%时，炉渣碱度表示式为R=CaO/SiO2。39、对恒压变枪操作而言枪位降低渣中(FeO)含量降低。40、铁水脱磷前必须脱硅。41、钢水含碳量可以采用看火焰、看火花、取钢样、结晶定碳等方法进行判断。42、白云石的分子式为CaC03•MgC03。43、石灰的主要成分是CaO。44、石灰石分解的方程式是：CaC03=Ca0+C02o45、含C量在0.02〜2.0%称为钢。46、转炉装入方法分为：定量装入、定深装入、分阶段定量装入。47、氧气流量：单位时间内通过氧枪向熔池供氧的数量。48、供氧强度：单位时间内每吨金属料消耗氧气的数量。49、氧气顶吹转炉常用的经验控制吹炼终点的方法有拉碳法和增碳法。50、炼钢生产常用的脱氧方法有沉淀脱氧、扩散脱氧和真空脱氧。51、喷溅产生的根本原因是瞬时产生大量的CO气体向外排出。52、拉瓦尔型喷头的孔型有收缩段、喉口和扩张段构成。53、钢与铁都是含有不同数量的其它元素的•种铁碳合金。54、钢的基本特性是强度高、塑性好，可锻、轧成各种所需形状。55、转炉炼钢常用的冷却剂有废钢、矿石、铁皮等。56、氧气顶吹转炉的传氧机理主要可分为直接传氧和间接传氧两种形式。57、氧气顶吹转炉，冶炼终点降枪的主要目的是使钢水温度和化学成分均匀，熔池搅拌充分，同时可降低终渣(FeO)o58、目前转炉都采用拉瓦尔式氧枪喷嘴，以获得最准的超音速氧射流。59、经济炉龄即为最佳炉龄，也就是要获得最好的生产率和最低的成本。60、转炉公称容量是指该炉子设计平均每炉出钢量。61、装入量过大会造成喷溅增加、化渣困难、炉帽寿命缩短。62、氧气顶吹转炉氧枪枪位是指氧枪喷头端部至转炉熔池金属液面间距离。63、氧气顶吹转炉炼钢过程中，去除［P］的任务主要是在吹炼中前期完成。65、氧气顶吹转炉脱［S］效果比较理想的条件是在吹炼后期。

66、吨金属料中石灰加入量小于20kg,称为少渣操作。67、转炉内衬由隔热层、永久层、工作层组成。68、转炉出钢口采用耐冲蚀性好、抗氧化性高的镁碳砖。69、转炉烟气采用未燃法、湿式净化回收系统称为OG系统。选择题1、在炼钢过程中消耗能量(C)回收能量，称为负能炼钢。A、大于B、等于C、小于2、生铁中的磷，硫含量较高，分别产生(B)现象。A、硬化、白点 B、冷脆、热脆 C、发纹、翻皮3、用白云石造渣的主要目的是：(C)A、迅速化渣 B、冷却作用C、保护炉衬，提高炉龄4、炉渣的氧化能力是指(A)。A、炉渣向熔池的供氧能力 B、熔池中FeO的含量C、炉渣中FeO的含量5、钢在加工变形时夹杂物也随着变形，能沿加工方向延伸成线条状的夹杂物是(0„A、(0„A、氧化物夹杂 B、脆性夹杂7、炉渣的熔点是指炉渣(B)温度。A、开始熔化的 B、完全熔化的8、钢中气体主要指(B)。A、氢、氧 B、氢、氮9、不利于脱磷反应的条件有(B)。A、低温 B、低FeO10、冶炼初期先被氧化的元素有(C)。A、C、Si B、S、PC、塑性夹杂C、开始熔化和熔化终了的平均C、氧、氮C、大渣量C、Si、Mn11、炉渣三元相图中的任何一点，表示该点炉渣的(OoA、三种成分 B、熔点C、熔点和三种成分12、在双文氏管串联的湿法净化系统中，溢流文氏管主要起(C)的作用。A、粗除尘 B、精除尘 C、降温和粗除尘13、炉渣泡沫化严重时，短时间(B)可借助氧流压制泡沫和防止喷渣。A、降枪 B、提枪 C、枪位不变14、提高炉龄的关键措施是(C)。A、采用优质耐火材料 B、提高筑炉工艺技术 C、精心冶炼操作15、对于大型炼钢转炉采用(B),有利于组织生产和自动化控制。A、定深装入制度 B、定量装入制度 C、分阶段定深装入制度16、氧枪喷嘴被蚀损的主要原因是(C)oA、高温氧化 B、高温碳化 C、高温熔化18、减少转炉炼钢吹损的主要措施，是设法减少(C)oA、元素氧化损失B、渣中氧化铁损失 C、喷溅19、对拉低碳工艺，脱氧剂加入顺序正确的是(B)oA、Fe-SifFe-Mn—AlB、Al—Fe-SifFe-MnC、Al-*Fe-Mn-*Fe-Si20、温度制度主要是指过程温度控制和(C)oA、终点碳控制 B、重点成分控制C、终点温度控制21、去磷是放热反应，故在(C)条件下有利去磷反应的进行。A、高温 B、低温 C、适当低温22、实际生产中，常用(B)表示炉渣的氧化能力。A、%FeO B、％EFeO D、％Fe20323、熔池中不可能生产CO气泡的地点有(A)。A、均相金属熔池内部 B、炉衬表面 C、悬浮于溶液中的固体颗粒表面24、能消除钢的热脆，改善结构钢的热加工性能，同时还可降低冷脆的合金元素是⑻。A、Cr B、Mn C、Si25、适合用元素平衡法计算渣量的元素是(B)。A、C B、P C、Si26、去硫、磷反应共同需要的条件是(C)。A、高温、高FeOB、低温、低FeOC、高R、大渣量27、元素脱氧能力从强到弱正确的是(C)oA、Mn、Si、AlB、Al、Mn、SiC、Al、Si、Mn28、碳素结构钢中45钢表示含碳量为(B)%。A、0.045B、0.45C、4.529、不是终点控制的主要内容(B)。A、钢中含碳量达到规格范围 B、炉渣中FeO在一定的范围 C、温度保证顺利浇注30、氧气转炉炼钢吹炼中期的特点是强烈脱碳，应采用较(A)的枪位操作。A、低B、高C、中等31、通常在其它条件不变时，装入量增多，枪位应(A)。A、增高 B、降低 C,不变32、要使脱碳反应顺利进行，则(B)oA、［0］平衡＞［0］实际＞［0］炉渣B、［0］炉渣＞［0］实际＞［0］平衡C、［0］实际＞［0］炉渣＞［0］平衡33、终点控制的基本要求是在吹氧结束时，使金属的(C)达到出钢要求。A、化学成分 B、温度C、化学成分和温度同时34、在氧气顶吹转炉炼钢中，采用“软吹”法，有利于(A)。A、脱磷B、脱碳C、脱硫35、钢液中的气体夹杂是以(A)方式表示的。A、［H］、［N］B、(H)、(N)C、{H2}、{N2}36、氧气顶吹转炉脱［S］效果比较理想的条件是在(B)„A、吹炼前期 B、吹炼中期C、吹炼后期38、弧型连铸机结晶器钢液面至最后一对拉矫机轮之间的距离，叫(A)oA、冶金长度 B、弧型半径 C、液相深度39、导致钢“蓝脆”的元素是(A)A、NB、HC、041、钢水在盛钢桶内吹入氨气时，能使钢水氮含量(B)oA,增加 B、降低 C、不变42、氧枪喷头端部被侵蚀的主要原因是(C)oA、枪位正常但炉内温度高B、氧枪在炉内泡沫渣中吹炼时间长C、喷头端部粘钢，降低喷头熔点43、高碳钢中碳的含量为（C）%oA0.TO.25BO.25〜0.6 CO.6〜2.1144、下列煤气中毒性最大的是（B）oA高炉煤气B转炉煤气C焦炉煤气45、某生石灰CaO：87%,Si02：1%,炉渣碱度为3.0,则CaO有效为（C）%oA86B85C8446、08F牌号中，08表示其含碳量为（A）%。A0.08B0.8C847、普通、优质和高级优质碳钢是按照（B）进行区分的。A力学性能BS、P含量CMn、Si含量48、（B）能使钢产生白点缺陷。ACBHC049、不属于外来夹杂的非金属夹杂物有（0。A、被侵蚀的耐火材料 B、炉料带入的污物C、脱氧产物50、目前，转炉出钢普遍采用的档渣法是（0。A、挡渣棒B、气动阀C、挡渣球51、转炉脱碳速度与渣中氧化亚铁（FeO）含量的关系是（A）。A、脱碳速度快则氧化亚铁（FeO）愈低B、渣中氧化亚铁（FeO）含量愈低则脱碳速度愈低C、脱碳速度与渣中氧化亚铁（FeO）含量无关52、钢中内在夹杂的主要来源是（B）oA、炉衬及盛钢桶耐火材料侵蚀B、冶炼过程元素被氧化及脱氧形成氧化物C、炉料内在夹杂53、在条件相同情况下复吹转炉的枪位控制一般（C）oA、比顶吹转炉低B、与顶吹转炉相同C、比顶吹转炉稍高54、钢液的二次氧化，将使钢中有害气体氮、氧增加，使钢液粘度（B）oA、降低B、增加C、保持不变55、为了减少钢包回磷，出钢下渣量应该（B）oA、增加B、控制到最少 C、不作控制56、转炉吹损的主要部分是（B）oA、机械吹损B、化学吹损C、烟尘及炉渣中铁球损失57、转炉装入铁水废钢比是根据（B）oA、废钢资源多少确定的B、是根据废钢资源和吹炼热平衡条件确定的C、是根据铁水废钢市场价确定的58、在一定范围内，碳能够提高钢的（C）性能。A、焊接B、耐蚀C、强度59、镇静钢在钢包中回磷现象比沸腾钢和半镇静钢（C）oA,相差不大B、弱得多C、严重得多60、碱性耐火材料的主要成分是（B）oA、MgO和Si02B、CaO和MgOC、Si02和A120361、每吨金属料形成炉渣量小于（A）kg称为少渣操作。A、30B、40C、50四、判断题1、炼钢的主要任务就是吹氧、脱碳、去磷、测温、出TOC\o"1-5"\h\z钢。 （X）2、炼钢中要脱碳，所以铁水中碳低一些可缩短冶炼时间。 （X）3、去硫、去磷都需高碱度、大渣量，不同的是去硫需要高温，低氧化铁，而去磷则相反。（J）4、炉渣吸收金属熔池中氧的能力称炉渣的氧化能力。 （X）6、铁水脱硫后兑入转炉前可以不扒渣。 （X）7、钢中磷含量过高时，会发生冷脆现象，降低钢的塑性，韧性，使焊接性能变坏。38、氢和氧在铁液的溶解是吸热反应，其溶解度随温度升高而增加。 （。）9、钢中含硫量过高时，会发生热脆现象，引起高温龟裂，破坏钢的焊接性(V)能。(V)TOC\o"1-5"\h\z10、采用复合脱氧剂可提高元素的脱氧能力，而且易于形成低熔点的脱氧产物，有利于脱氧产物从钢液中排除出去。 （J）11、氧气转炉炼钢吹炼前期一•般应采用低枪位，使渣中（FeO）稳定在10%的水平。 （*）12、转炉炉型是指砌筑耐火材料后的转炉内部形状。 （J）13、氧气顶吹转炉吹炼镇静钢时，当过程化渣不太好或中期炉渣“返干”较严重时，应适当提枪化渣或加助溶剂，而在接近终点时，再适当降枪。 （J）14、转炉炼钢过程就一般情况来说，是元素的氧化过程。 （Q15、在碱性转炉炼钢过程中，金属中的镒元素被氧化后，到终点不可能产生还原现象。（X）16、操作人员进入供氧系统部位，接触氧气管件或开启阀门，只要不吸烟，不带入明火就能保证安全。（义）TOC\o"1-5"\h\z,当炉渣返干时，应及时调整供氧条件，采用“硬吹法”。 （X）、废钢比是指废钢量与铁水量的百分比。 （X）19、转炉炼钢中，硅的直接氧化反应方程式是：2（FeO）+[Si]=2[Fe]+（Si02）o （X）20、连铸中的液相深度是指连铸坯从结晶器钢液面到连铸坯中心液相完全凝固点的长度。（J）31、氧气转炉用的金属料有铁水、废钢、矿石、铁皮、石灰、萤石。 （*）32、硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一。硅含量越高，冶炼速度越快。 （X）33、随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越TOC\o"1-5"\h\z快。 （X）34、镒的脱氧能力较弱，但几乎所有的钢种都用它脱氧，是因为它能提高其它元素的脱氧能力。（J）35、喷溅产生的根本原因是熔池内碳氧反应的发生。 （X）36、酸性渣的主要成分是SiO2,故无去除硫磷能力。 （J）37、采用低枪位操作时，炉渣是FeO含量会增加。 （X）用白云石造渣的目的是改善炉渣的流动性。 （X）39、脱氧元素与氧的亲和力必须小于铁与氧的亲和力。 （X）40、氧气转炉常用的造渣材料有石灰、萤石、白云石，合成造渣材料等。 （J）41、氧气转炉常用的氧化剂有氧气，铁矿石，氧化铁皮等。 （J）42、炉容比是转炉内部自由空间的容积（V）与金属装入量（T）之比。 （J）43、在低枪位或高氧压“硬吹”的情况下，载氧液滴将载有较多的氧。 （*）44、副枪的可以不倒炉直接测出钢液温度和含碳量。 （J）45、转炉炉衬损坏的主要原因是冶炼过程中高温作用。 （X）46、炼钢溶渣是由多种氧化物组成的熔液。 （X）47氧气转炉在炼钢过程中所产生的烟气主要成分是Fe2O3和(X)FeOo(X)49、转炉炼钢对氧气的要求是含氧量大于95%O （X）50、转炉炼钢对氧气的要求是压力在0.6〜1.2MPa。 （V）51、石灰可提高炉渣碱度，所以加得越多越好。（X）52、萤石虽然可以改善炉渣的流动性，但用量过多，会损坏炉衬，还容易引起严重的泡沫渣。（J）53、当钢中氧含量较高时，FeO与FeS形成更低熔点的FeO-FeS共晶体能加剧硫的热脆危害。（J）54、采用高枪位操作，炉渣中的FeO含量会减少。（X）55、炉渣去硫、磷的能力在很大程度上取决于炉渣中酸性氧化物与碱性氧化物之比，即碱度。（*）56、脱氧元素的脱氧能力是一定温度下与溶于钢中一定脱氧元素相平衡的钢液中的氧浓度。（J）57、采用“软吹”时，氧流对熔池穿透深，熔池搅拌强烈。（X）58、氧气流股喷出氧枪喷头后，压力愈来愈小，气流速度也愈来愈小。（J）59、出钢合金化中镒的回收率大于硅的回收率。（J）60、炉渣的化学性质是指炉渣碱度。（X）61、钢包吹量搅拌钢水的目的主要是提高钢水温度。（义）62、炉内残存有高氧化亚铁（FeO）液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。（V）63、向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就升高；加入的合金愈多，凝固点就愈|H]o（X）64、合金加入顺序以合金化元素先加，脱氧元素后加。 （X）65、对拉低碳工艺，脱氧剂的加入顺序为先弱后强。 （X）66、冶炼•般钢种时，脱氧剂的加入顺序为先弱后强。（J）67、若吹炼全过程底部供N2对钢水含N没有影响。（X）68、吹气搅拌一般使用N2作为气源。（X）69、吹气搅拌一般使用Ar作为气源。（J）70、每吨合格钢所消耗的钢铁料量称为钢铁料消耗。（V）71、每吨合格钢所消耗的铁水量称为铁水消耗。（J）五、问答题1、炼一炉钢分为哪几期，各期的主要任务是什么？答：⑴吹炼前期，也称Si、Mn氧化期。⑵吹炼中期，也称C的氧化期。⑶吹炼后期，也称终点控制期。各期的主要任务是：⑴前期的主要任务是早化渣、化好渣、均匀升温、最大限度的去除金属中的［P］。⑵中期的主要任务是，控制好［C］的氧化反应，使其均衡进行并保证（FeO）避免炉渣返干和喷溅。⑶后期的主要任务是在拉［C］的同时，使［P］、［S］和温度符合所炼钢种的出钢要求范围，同时控制好炉渣的氧化性，保证钢的质量。2、最大限度降低外来夹杂物的途径有哪些？答：⑴提高原材料的纯净度，对原材料要加强管理，达到清洁，干燥的要求：⑵加强氧化操作。使C0气泡上浮过程中吸附夹杂，净化钢液；⑶保证炉衬质量，采用良好的炉衬，加强炉体的维护；⑷提高浇注系统的内在质量，保证浇注系统清洁干燥；⑸防止夹渣。适当延长钢液在钢包中镇静时间，有利钢渣分离。⑹钢包吹Aro3、提高炉龄的措施有哪些？答：主要措施有：（1）提高炉衬砖材质，提高砌砖质量。⑵采用均衡炉衬，综合砌炉，重点部位用高质量砖。⑶改进冶炼工艺操作，尽可能减少人为损坏。⑷加强炉衬的维护和修补。4、为什么复合脱氧剂比单独脱氧元素脱氧效果好？答：⑴脱氧元素共同存在于钢液中，能使元素的脱氧能力有较大的提高。⑵能促使高熔点的氧化物溶化，形成熔融的化合物，有利于从钢液中排除出去。⑶能提高钙镁在钢液中溶解度，发挥其强脱氧能力。⑷能使残留夹杂物形态和组织发生变化，有利于改善钢的性能。5、碳氧反应在炼钢过程中有哪些作用？答：其作用是：⑴加速反应物进入反应区和反应产物离升反应区转移速度，并通过增加钢渣界面加速各种物化反应进行。⑵强化了向熔池的传热过程。⑶促进熔池内温度和成分的均匀化，并加速成渣过程。⑷促进气体（氮、氢）和非金属夹杂物的排除。⑸放热升温；⑹爆发性的碳氧反应会造成喷溅。6、炼钢炉渣的主要作用有哪些？答：⑴向金属熔池传氧，并氧化熔池中的碳和其他杂质；⑵保证去磷和硫的最有利条件；⑶防止金属熔池从炉气中吸收氢，氮保存熔池的热量；⑷吸收从金属中上浮的各种反应产物和非金属夹杂物；⑸防止炉衬过分侵蚀；⑹冶炼低碳钢时，用以调节金属中的氧化性。7、减少与防止二次氧化措施有哪些？答：主要有：⑴掌握正确的出钢操作，保证合适的出钢温度，防止温度过高，避免出钢散流或钢流过细。⑵保证正常浇注，注速配合良好，做到高温慢注，低温快注；⑶采用保护渣浇注；⑷采用惰性气体保护或真空浇注。8、顶底复合吹炼与顶吹工艺相比有何特点？答：⑴显著降低钢水中氧含量和熔渣中TFe含量；⑵提高吹炼终点钢水余镒含量；⑶提高脱磷、硫效率；⑷吹炼平稳减少喷溅；⑸更适宜吹炼低碳钢种。9、影响枪位变化的主要因素是什么？答：⑴铁水成分；⑵铁水温度；⑶炉内留渣；⑷渣料加入；⑸装入量变化；⑹碳氧化期⑺停吹控制。10、氧枪枪位与熔池搅拌的关系是什么？答：采用硬吹时，因枪位低、氧流对熔池的冲击力大，冲击深度深，气一熔渣一金属液乳化充分，炉内的化学反应速度快，特别是脱碳速度加快，大量的C0气泡排出熔池得到充分的搅动，同时降低了熔渣的TFe含量，长时间的硬吹易造成熔渣“返干”。枪位越低，熔池内部搅动越充分。软吹时，因枪位高，氧流对熔池的冲击力减小，冲击深度变浅，反射流股的数量增多，冲击面积加大，加强了对熔池液面的搅动；而熔池内部搅动减弱。脱碳速度降低，因而熔渣中的TFe含量有所增加，也容易引起喷溅，延长吹炼时间。如果枪位过高或者氧压很低，吹炼时，氧流的动能低到根本不能吹开熔池液面，只是从表面掠过，这种操作叫“吊吹”。吊吹会使渣中(TFe)积聚，易产生爆发性喷溅，应该禁止“吊吹”。合理调整枪位，可以调节熔池液面和内部的搅拌作用。如果短时间内高、低枪位交替操作，还有利于消除炉液面上可能出现的死角”，消除渣料成坨，加快成渣。11、枪位与渣中TFe合量的关系是什么？答：枪位不仅影响着(FeO)的生成速度，同时也关系着(FeO)的消耗速度。当枪位低到一定的程度，或长时间使用某一低枪位吹炼时，熔池内脱碳速度快，FeO的消耗数量也多，因此熔渣中TFe的含量会减少，导致熔渣返干，进而引起金属喷溅。高枪位吹炼时，由于氧流对熔池搅拌作用减弱，熔池内的化学反应速度减慢,熔池中(FeO)聚积，起到提高(TFe)含量的作用；但长时间高枪位吹炼也会引起喷溅。在吹炼的不同时期,应根据吹炼的任务,通过枪位的改变控制渣中TFe含量。如吹炼初期要求和高枪位操作，渣中TFe含量高些可及早形成初期渣脱除磷、硫;吹炼中期，适当降低枪位控制合适(TFe)含量以防喷溅；吹炼后期最好降低枪位以降低渣中TFe含量，提高钢水收得率。12、枪位与熔池温度的关系枪位对熔池温度的影响是通过炉内化学反应速度来体现的，采用低枪位操作，气一熔渣一金属液乳化充分，接触密切，化学反应速度快，熔池搅拌力强，升温速度快，吹炼时间短，热损失部分相对减少，炉温较高。采用高枪位操作，熔池搅拌力弱，反应速度减慢，因而熔池升温速度也缓慢,吹炼时间延长，热损失部分相对增多，温度偏低。13、如何确定开始吹炼枪位？开吹枪位一般应比过程枪位高些，其确定原则是早化渣，多去磷、保护炉衬。因此，开吹前必须了解铁水温度和成分，测量液面高度，了解总管氧压以及所炼钢种的成分和温度要求。确定合适的开吹枪位应考虑以下情况：⑴铁水成分。若硅含量高、渣量大，则易喷溅，枪位不要过高。铁水镒含量高，枪位可以低些；铁水P、S含量高时，应尽快成渣去P、S,枪位应适当高些;废钢中生铁块多导热性差，不易熔化，应降低枪位。⑵铁水温度。遇到铁水温度偏低时，可先开氧吹炼后加头批料，即“低枪点火”；铁水温度高时，碳氧反应会提前到来，渣中TFe含量降低，枪位可以稍高些，以利于成渣。⑶装入量。超装量多熔池液面高，应提高枪位。⑷炉龄。开新炉，炉温低，应适当降低枪位；炉役前期液面高，可适当提高枪位；炉役后期熔池液面降低面积增大，可在短时间内采用高、低枪位交替操作以加强熔池搅拌，利于成渣。⑸化渣情况及渣料。炉渣不好化或石灰量多，又加了调渣剂，枪位应稍高些,有利于石灰和调渣剂的渣化。使用活性石灰成渣较快，整个过程的枪位都可以梢低些。铁矿石、氧化铁皮和萤石的用最多时，熔渣容易形成，同时流动性较好，枪位可以适当低些。14、如何控制过程枪位?过程枪位的控制原则是：熔渣不“返干”、不喷溅、快速脱碳与脱硫、熔池均匀升温。在碳的激烈氧化期间，尤其要控制好枪位。枪位过低，会产生炉渣“返干”，造成严重的金属喷溅，有时甚至喷头粘钢而被损坏。枪位过高，渣中TFe含量较高，又加上脱碳速度快，同样会引起大喷或连续喷溅。15、如何控制后期枪位，终点前为什么要降枪？在吹炼后期，枪位操作要保证出钢温度、碳、磷、硫含量达到目标控制要求。有的操作分为两段，即提枪段和降枪段。这主要是根据过程化渣情况、所炼钢种、铁水磷含量高低等具体情况而定。若过程熔渣粘稠，需要提枪改善熔渣流动性。但枪位不宜过高，时间不宜过长，否则会产生大喷。在吹炼中、高碳钢种时，可以适当地提高枪位，保持渣中有足够TFe含量，以利于脱磷；如果吹炼过程中熔渣流动性良好，可不必提枪，避免渣中TFe过高，不利于吹炼。在吹炼末期降枪，主要目的是使熔池钢水成分和温度均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于判断终点。同时可以降低渣中TFe含量，减少铁损，提高钢水收得率,达到溅渣的要求。16、氧气顶吹转炉炼钢生产达到终点的基本条件是什么？答：氧气顶吹转炉钢液的含碳量达到所炼钢种的控制范围；熔池中钢液的S、P杂质含量达到所炼钢种的控制范围；熔池中钢液有足够的温度，以保证脱氧及合金化后能顺利地进行浇注。17、预防喷溅的原则是什么？19、如何进行溅渣护炉操作？20、真空脱氧有何特点？21、吹炼过程中为什么会出现返干现象？答：在吹炼过程中，因氧压高，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低，导致熔渣高溶点2Ca0•Si02、MgO矿物的析出，造成熔渣黏度增加，不能覆盖金属液面，称为熔渣返干。返干严重时会导致金属喷溅。此时，应适当提高枪位，增加渣中（TFe）含量，保持正常的泡沫渣。22、为了防止喷溅在炼钢操作中应注意那些方面？⑴控制好熔池温度，保证前期温度不过低，中、后期不过高，严格避免熔池温度突然降低，保证脱碳反应均衡进行，消除爆发性脱碳反应。⑵控制好渣中2(FeO)含量保证渣中2(FeO)不出现积聚现象，以避免炉渣泡末化程度严重，或引起爆发性脱碳反应。23、吹炼过程中加速石灰渣化的途径有哪些？根据石灰渣化的机理分析，加快石灰渣化的途径有：⑴改进石灰质量，采用软烧活性石灰。这种石灰气孔率高，比表面积大，可以加快石灰的渣化。⑵适当改变助熔剂的成分。增加MnO、CaF2和少量的MgO含量，都有利于石灰的渣化。⑶提高开吹温度，石灰在初期渣中渣化速度也会加快。以废钢为冷却剂时，是在开吹前加入，前期炉温提高较慢。如果是用铁矿石为冷却剂，它可以分批加入,有利于前期炉温的提高，也有助于前期成渣。⑷控制合适的枪位既能促进石灰的渣化，又可避免发生喷溅，还可在碳的激烈氧化期熔渣不返干。⑸采用合成渣可以促进熔渣的快速形成。24、加生白云石造渣的目的是什么？答：在吹炼前期，因熔池温度较低，此时生白云石分解出的MgO能与炉渣中的(Si02)、石灰中CaO生成低熔点化合物，有利于石灰熔化，促使早化渣而减少CaF2的用量。在吹炼中后期，生白云石的熔化增加了炉渣中(MgO)的含量，减少了炉衬中的MgO向炉渣转移，同时稠化了炉渣，从而保护了炉衬，延长了使用寿命。什么是“终点”和'终点控制"，钢水达到终点的标志是什么？答：转炉兑入铁水后，通过供氧、造渣等一系列物理化学反应后，钢水达到所炼钢种要求的范围的这一时刻叫做“终点达到这一时刻的钢水温度、化学成分的控制操作叫做“终点控制”。钢水达到终点的标志是：钢水含C量达到所炼钢种范围。钢中S、P含量均低于所炼钢种规格下限。钢水温度符合钢种要求，并能保证顺利浇注。满足所炼钢种的一些特殊要求，如(FeO)含量等。26、钢液为什么要脱氧？脱氧任务包括哪两个方面？答：因为氧对钢有不良影响，主要是：⑴影响钢的浇铸质量。镇静钢脱氧不良，会产生皮下气泡，疏松及氧化物夹杂等。⑵降低钢的机械性能、电磁性能和抗腐蚀性能。⑶加剧硫对钢的危害，产生热脆现象。脱氧任务主要有以下两点：⑴根据钢种要求，将钢中溶解的氧含量降至一定范围，并使之结合成稳定的化合物。⑵最大限度地排除钢液中悬浮的脱氧产物。计算题1、已知：16Mn要求成分：Mnl.40%,Si0.45%硅锦合金成分：Mn65%,Sil7%,Cl.5%硅铁合金成分：Si72%合金元素回收率：Mn=85%,Si=80%,C=90%残余Mn按0.05%考虑，出钢量为50吨。求：硅镒加入量？硅铁加入量？合金增碳量？解：(1)⑵0.45%—0.33%硅铁加入量= X50000=104(kg)72%X80%1222X1.5%X90%合金增碳量= X100%=0.03%50000答：出钢量为50吨时，需加硅锦1222kg,加硅铁104kg,合金增碳量为0.03%。2、已知：铁水成分，Si0.60%,P0.30%,石灰成分，CaO85%,Si021.5%.终渣R=3.5。求每吨铁水需加石灰量？解： 2.2X%[Si+P]石灰加入量= XR%CaO有效2.2X[0.60%+0.30%]= X3.5=86.9kg85%—3.5X1.5%3、某转炉炼20钢，出钢量为25吨，终点残镒为0.12%,要求将镒配至0.50%,问需加入含镒65%,含碳5%的镒铁多少公斤？能使钢液增碳多少？(镒的回收率按80%,碳的回收率按90%计算)解： 25X1000X(0.50-0.12)%镒铁加入量= 65%X80%25X1000X0.38%= 弋183(公斤)0.52183X5%X90%钢液增碳量= X100%25X10004、铁水280t(Si=0.3%),废钢60t(Si=0.2%),终渣R3.5,渣中Mg0=8%,渣中CaO+Si02=63%,上炉留渣5t,Ca0=45%,Si02=14%,Mg0=9%,假定石灰、轻白完全熔化，石灰Ca0=90%,Si02=2.5%轻白Ca0=50%,Si02=2.5%,Mg0=40%求：石灰、轻白加入量？答：设石灰加入量为X,轻白加入量为Y,渣量为Z贝IJ：计算出钢温度。已知钢种成分：C=0.15%,Si=0.20%,Mn=0,45%,S=0.03%,P=0.03%浇注降温(△2=70℃,钢包降温(Z\T)=(50〜80)℃各元素使纯铁凝固温度降低值元素CSiMnPS0HN其它1%元素影响值6585302525解：(DT凝=1538—(0.15X65+0.2X8+0.45X5+0.03X30+0.03X25)—2—5=1515(℃)(2)T出钢=1515+70+(50~80)=1635~1665(℃)答：此炉出钢温度为1635~1665co转炉炼钢工定级试题(初级工)一、是非题1、炼钢主要金属原料是指铁水、废钢、石灰@@X2、入炉铁皮除成分和粒度要求外，应干燥、清洁、无油污@@P3、冶金石灰的主要化学成分是碳酸钙(CaC03)„@@X4、萤石化渣作用快，且不降低炉渣碱度，不影响炉龄。@@X5、生白云石的主要化学成分是碳酸钙(CaC03)和碳酸镁(MgC03)@@P6、铁和钢都是铁碳合金，一般称碳含量大于2.00%叫铁,碳含量小于或等于2.00%的叫钢。@@P7、转炉炼钢主要是氧化反应。@@P8、转炉前期氧化主要是硅、镒、碳的氧化。@@X9、吹炼过程枪位控制的基本原则是化好渣、快脱碳，与炉温状况无关。@@x10、装入量过大会造成喷溅增加、化渣困难、炉帽寿命缩短。@@p11、氧气流股喷出氧枪喷头后，压力吁愈来愈小，气流速度也愈来愈小。@@p12、磷的氧化反应是放热反应，低温有利于磷的氧化。@@P13、单渣法是开吹时一次将造渣剂加入炉内的方法。@@X14、出钢合金化中镒的回收率大于硅的回收率。@@X15、转炉炼钢脱碳反应的重要意义仅在于把铁水碳降到所炼钢种的要求范围。@@X16、钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢的质量影响也很大。@@P17、炉渣的化学性质是指炉渣碱度@@X18、硫在钢中是…种有害元素，硫使钢在热加工时产生热脆，降低钢的机械性能、焊接性能，还破坏钢的切削性能。@@X19、转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、镒和磷等化学元素发生氧化反应的过程。@@X20、向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就升高；加入的合金愈多，凝固点就愈高。@@X21、终点前降枪操作的目的主要是提温。@@X22、在碱性氧气转炉冶炼过程中，铁水中硅的氧化产物二氧化硅(Si02)在渣中的稳定性比镒的氧化产物氧化镒(MnO)差。@@P23、氧枪喷头氧气出口的马赫数是指氧气出口速度与音速之比。@@P24、转炉补炉料配加沥青的作用是，沥青经烧结可形成碳素骨架，有利于炉料和炉衬粘结。@@P25、转炉炉壳通常是用普通钢板焊接成的。@@X26、炉内残存有高氧化亚铁(FeO)液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。@@P27、活性石灰特点是氧化钙(CaO)含量高、气孔率高、活性度小于300ml。@@X28、炉渣的来源是由石灰、白云石和萤石等造渣材料熔化组合而成。@@X29、合金化加入顺序：合金化的合金元素先加，脱氧用的合金元素后加。@@X30、铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多，渣量大，对去磷无影响。@@X31、双渣法是指吹炼过程中倒出或扒出部分炉渣，再重新加石灰造渣。@@P32、氧化钙(CaO)和硫化铁(FeS)起化学反应生成硫化钙(CaS)和氧化亚铁(FeO),该反应是放热反应。@@X33、炉容比是指金属装入量与有效容积之比。@@X34、马赫数就是气流速度与当地温度条件下的音速之比。@@P35、合理的供氧制度主要根据：炉子容量、铁水成分、冶炼的钢种等方面统筹确定。@@p36、顶底复合吹炼使钢中氧、渣中氧化亚铁（FeO）降低，而钢中碳不降低。@@X37、高碱度、大渣量、高温、高氧化亚铁（FeO）有利去磷。@@X38、转炉炼钢影响炉渣的氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，而与熔池温度无关。@@X39、转炉公称容量是指该炉子设计平均每炉出钢量。@@P40、转炉炼钢供氧强度是指单位时间内每吨金属装入量消耗的氧气量。@@P41、普通碳素结构钢中，含碳量高的钢熔点比碳含量低的钢熔点要高。@@X42、出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低，而Z氧化亚铁（FeO）降低的影响要小些。@@X43、转炉日历利用系数是指每座炉子每天（24小时）生产的合格钢水量。@@X44、经济炉龄既为最佳炉龄，也就是要获得最好的生产率和最低的成本。@@J45、真空脱氧原理是在真空条件下，打破碳、氧反应平衡即有利于生成二氧化碳（C02）达到脱氧目的。@@X46、连铸对钢水质量的主要要求是出钢时间和出钢量。@@X47、铁水“三脱”是指脱硅、脱镒、脱碳。@@X48、钢包吹量搅拌钢水的目的主要是提高钢水温度。

@@x49、泡沫渣形成的主要原因是炉渣温度高。@@X50、炉渣中的氧能向金属熔池传递的原因是金属中氧化亚铁（FeO）氧的分压大于炉渣氧化亚铁（FeO）的分压。@@X二、单选1、石灰的主要成分为（）oACaO BCaC03 CCaC2@@A2、为了驱除钢中的硫、磷有害杂质，需在熔炼过程中加入一定量的（）oA白云石 B矿石 C石灰@@C3、将焙烧温度过低或焙烧时间过短，含有过多未分解CaCO3的石灰称为（ ）石灰。A过烧 B生烧 C普通@@B4、为了驱除钢中的硫、磷有害杂质，需在熔（）oA白云石 B矿石 C石灰@@C5、采用高质量的活性石灰，对脱硫、脱磷反应有（）oA有利 B无影响 C有害@@A6、将脱氧剂直接加入钢液的脱氧方法叫（ ）。A扩散脱氧 B真空脱氧C沉淀脱氧@@C7、合金化加入顺序为（ ）0A合金化的合金元素先加，脱氧用的合金元素后加B脱氧用的合金元素先加，合金化的合金元素后加c合金化和脱氧用的合金同时加@@B8、8、氧气顶吹转炉的炉衬由（）耐火材料砌成。A碱性 B酸性A碱性 B酸性C中性@@A9、转炉炉气的主要成分是（ACO BH2、N2@@A10、沸腾钢与镇静钢区别是（）。C02、H2SA脱氧程度不同B脱氧工艺不同C脱氧剂不同@@A11、三种不同的冶炼方法，生产效率最低的是（ ）A电炉A电炉B平炉 C转炉@@B12、钢是一种铁碳合金，钢中的C含量（ ）。A大于2% B小于2%C介于2%~4%之间@@B13、硅砖属（ ）耐火砖。A中性B碱性C酸性@@C14、硅铁合金的主要成分为（ ）。AMn、FeBSi、MnCSi、Fe、Mn@@C15、转炉炼钢用的钢铁原料是指（）oA铁水、石灰B铁水、废钢C铁水、铁合金@@B16、连铸操作中盛钢桶采用吹氨的长水口保护浇注的主要作用是①减少钢流温度损失②使中间包钢水温度、成分均匀③防止钢水二次氧化@嗨17、钢液在浇注过程中结晶凝固成钢坯是 进行的。①从高温到低温同时②钢液冷却到结晶温度才开始③钢液冷却到结晶温度以下一定的温度才开始@嗨18、现代化转炉炼钢厂设置铁水预处理方法的原则是①根据铁水工艺条件确定的②根据转炉工艺条件和最佳效果因素确定的③根据铁水条件、产品大纲和最佳效益因素确定的@脸19、石灰石生产成石灰化学反应式为 。①Ca(0H)2CaO+H2O(蒸气)②CaC03CaO+CO2③CaC03+CCaO+2CO20、转炉炼钢的主要金属料是指 。①铁水、氧化铁皮、矿石②铁水、铁合金、脱氧剂③铁水、废钢@嗨21、转炉装入铁水废钢比是根据 。①废钢资源多少确定的②是根据废钢资源和吹炼热平衡条件确定的③是根据铁水废钢市场价确定的@嗨22、氧气顶吹转炉氧枪枪位是指 。①氧枪喷头端部至转炉底间的距离②氧枪喷头端部至转炉熔池渣面间的距离③氧枪喷头端部至转炉熔池金属液面间距离@嗨23、〜般情况下，脱磷主要在冶炼 进行。①前期②中期③后期@蚯24、炉渣中 含量对脱硫有利。①二氧化硅（SiO2）②三氧化二铝（A1203）、五氧化二磷（P205）、氧化镁（MgO）③氧化钙（CaO）、氧化镒（MnO）@脸25、在转炉吹炼中，造成炉渣“返干”现象的主要原因是①渣料量大②供氧量大于碳氧反应所耗氧量③供氧量小于碳氧反应所耗氧量@嗨26、碳能够提高钢的 性能。①焊接②耐蚀③强度@嗨27、在合金化过程中钢中镒、硅增加时钢液的粘度会①降低②无影响③不变@蚯28、钢水在钢包内吹入负气时，能使钢水氮含量 。①降低②增加③不变@蚯29、钢中铝元素对钢性能影响是 。①粗化晶粒，降低塑性，增加强度②细化晶粒，改善韧性③降低抗腐蚀性30、当转炉终点钢水碳低、温低应该 补吹提温，以避免钢水过氧化。①加造渣剂②降低枪位③向炉内加入适量提温剂@嗨31、氧枪喷头的马赫数为M,氧气流速为V,音速为a，马赫数表示为 。①乂3/a(2)M=a/V(§)M=V.a@瑜32、钢铁料单耗是指 。①铁水加废钢加合金的吨钢消耗②铁水加废钢加铁矿石的吨钢消耗③铁水加废钢的吨钢消耗@脸33、氧枪喷头端部被侵蚀的主要原因是 。①枪位正常但炉内温度高②氧枪在炉内泡沫渣中吹炼时间长③喷头端部粘钢，降低喷头熔点@蝇）34、转炉炉口工作层砌筑镁碳砖与砌筑焦油白云石砖相比其主要优点是 。①镁碳砖耐高温，保温性好，易于砌筑②镁碳砖强度高，耐高温，高温膨胀率小③镁碳砖耐侵蚀，高温膨胀率大@嗨35、全连铸的大型转炉炼钢厂转炉装入量应该是①分阶段定量装入②定深装入③定量装入@嗨36、石灰石的化学分子表达式是 。①氢氧化钙Ca（OH）2②碳酸钙（CaC03）③碳酸镁（MgCO3）37、转炉脱碳速度与渣中氧化亚铁含量的关系是①脱碳速度快则氧化亚铁愈低②渣中氧化亚铁含量愈低则脱碳速度愈低③脱碳速度与渣中氧化亚铁含量无关@蚯38、炼钢中硅和氧的化学反应是 。①放热反应②吸热反应③不吸热也不放热@脸时，可以减轻中期炉渣返干39、时，可以减轻中期炉渣返干现象。①比前期大②比前期小③与前期相同@嗨40、钢中内在夹杂的主要来源是 。①炉衬及钢包耐材侵蚀②冶炼过程元素被氧化及脱氧形成氧化物③炉料内在夹杂@喀41、在吹炼枪位、终点碳和温度相同条件下，•般顶吹转炉①与复吹转炉渣中总的氧化亚铁E(FeO)相当②比复吹转炉渣中总的氧化亚铁E(FeO)高③比复吹转炉渣中总的氧化亚铁E(FeO)低42、在条件相同情况下复吹转炉的枪位控制一般 。①比顶吹转炉低②与顶吹转炉相同③比顶吹转炉稍高@嗨43、钢液的二次氧化，将使钢中有害气体氮、氧增加，使钢液粘度①降低②增加③保持不变@嗨44、现代炼钢中应用最广泛的脱氧方法是 。①扩散脱氧②真空脱氧③沉淀脱氧@脸TOC\o"1-5"\h\z45、冶炼终点将氧枪适当降低的主要目的是 。①降低钢水温度②均匀钢水成分、温度③防止喷溅和钢水过氧化46、为了减少钢包回磷，出钢下渣量应该 。①增加②控制到最少③不作控制47、转炉吹损的主要部分是 。①机械吹损②化学吹损③烟尘及炉渣中铁球损失@嗨48、镇静钢和沸腾钢的主要区别在于 。①脱氧工艺不同②脱氧剂用法不同③脱氧程度不同@嗨49、转炉吹损的主要部分是 。①机械吹损②化学吹损③烟尘及炉渣中铁球损失50、我国目前转炉煤气回收关键设备之一是R-D阀，R-D阀的作用是 。①控制烟气流量②控制除尘冷却水流量③调节烟气流量，控制炉口微压差@脸51、我国中、大型转炉对烟气净化的处理采用 工艺。①干湿法②全湿法③全干法@嗨52、炼钢厂中设置混铁炉的主要作用贮存铁水， 。①使铁水保温、升温②使铁水保温和均匀成分③使铁水升温和成分均匀化@嗨53、铁水预处理“三脱”是指 。①脱硫、脱镒、脱磷②脱硫、脱碳、脱磷③脱硫、脱硅、脱磷@脸54、煤气中最易中毒的是 。①高炉煤气②转炉煤气③焦炉煤气55、石灰石生产成石灰的化学反应式为 。Ca(OH)2-CaO+H2O(g)CaC03fCaO+CO2(g)CaC03+CfCaO+2CO(g)@嗨56、转炉炼钢的主要金属料是指 。①铁水、氧化铁皮、矿石②铁水、铁合金、脱氧剂③铁水、废钢鲍③三、填空1、铁水熔渣的性质是。@@酸性2、钢铁料消耗是与的比值。鲍入炉钢铁料量、合格钢产量3、在炼钢生产中铁水供应采用的主要方式是和@@混铁炉、混铁炉车4、钢中的气体主要是、和。鲍氢、氧、氮5、Mn的氧化反应是。@@防热反应6、沸腾钢与镇静钢的区别是不同。@@脱氧程度7、炼钢的基本任务是_ _、_ _、_一、一和一鲍脱碳、去P和S、去除气体及其夹杂、脱氧合金化、保证合适的出钢温度8、镒铁的五大元素是、、、和。@@Si、Mn、P、S、C9、炼钢用原材料可以分为和两类。鲍金属料、非金属料10、萤石的主要成分是o@@CaF211＞石灰的主要成分为。@@CaO12、萤石主要用于。@@稀渣13、将脱氧剂直接加入钢液中的脱氧方法叫o@@沉淀脱氧14、含碳量小于的铁碳合金称为钢，含碳量大于的铁碳合金称为铁。@@2.0%、2.0%15、炼钢按冶炼方法不同可以分为—炼钢法和炼钢法、炼钢法等三种。@@电炉、平炉、转炉16、常用的脱氧剂有、、、等。@@镒铁、硅铁、硅钙合金、铝TOC\o"1-5"\h\z17、石灰石生产成石灰的化学反应式为 。@@CaC03-*Ca0+C02(g)18、转炉炼钢的主要金属料是指 。@@铁水、废钢19、转炉装入铁水废钢比是根据 。@@是根据废钢资源和吹炼热平衡条件确定的20、氧气顶吹转炉氧枪枪位是指 。@@氧枪喷头端部至转炉熔池金属液面间的距离21、一般情况下，脱磷主要在冶炼 进行。@@前期22、炉渣中 含量对脱硫有利。@@氧化钙(CaO)＞氧化镒(MnO)TOC\o"1-5"\h\z23、在转炉吹炼中，造成炉渣“返干”现象的主要原因是 。@@供氧量小于碳氧反应所耗氧量24、转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关，因为供气量大 。@@钢水搅拌加快，钢水对供气成冲刷快25、碳能够提高钢的 性能。@@强度26、在合金化过程中钢中镒、硅增加时钢液的粘度会 。@@降低TOC\o"1-5"\h\z27、钢水在盛钢桶内吹入氨气时，能使钢水氮含量 。@@降低28、钢中铝元素对钢性能影响是 。@@细化晶粒，改善韧性29、当转炉终点钢水碳底、温底应该 补吹提温，以避免钢水过氧化。@@向炉内加入适量提温剂30、氧枪喷头的马赫数为M,氧气流速为V,音速为a,马赫数表示为： 。@@V/a31、钢铁料单耗是指 。@@铁水加废钢的吨钢消耗32、镇静钢在钢包中回磷现象比沸腾钢和半镇静钢 。@@严重得多33、用元素氧化物的分解压来解释转炉吹炼初期元素氧化的顺序是 。@@[Si]—[Mn]f[Fe]34、吹炼中期返干时，要适当提高枪位操作，是因为 。@@增加渣中氧化亚铁（FeO）35、转炉吹炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是 。@@碳同氧亲和力低于硅、镒与氧的亲和力36、转炉脱碳速度的变化规律是由于 。@@炉内温度和含碳量变化，其脱碳速度是低一高一低变化37、氧化物分解反应达到平衡时，产生气体的压力称分解压。如果氧化物愈稳定则 。@@分解压愈小38、在转炉炼钢生产实践中，一般炉渣的氧化性是指 。@@渣中氧化亚铁（FeO）,三氧化二铁（Fe2O3）浓度的总和39、氧化钙（CaO）一氧化亚铁（FeO）一二氧化硅（Si02）三元状态图的三个顶TOC\o"1-5"\h\z点表示 O@@分别表示氧化钙(CaO)、氧化亚铁(FeO)、二氧化硅(Si02)三个纯氧化物及其相应的纯氧化物的熔点状况40、硅元素对钢性能影响是 。@@增加钢的弹性、强度41、与顶吹相比，复吹转炉钢水中残镒显著增加原因是 。@@复吹降低钢水氧含量42、在复吹转炉冶炼过程中选择底吹供气强度的根据是 。@@脱碳速度43、从热平衡角度考虑，复吹转炉比顶吹转炉热效率 。@@好44、转炉炉型是指 。@@由耐火材料所砌成的炉衬内型45、双流道氧枪主要特点是增加供氧强度，缩短吹炼时间及 。@@有利热补偿46、产生氧枪粘钢的原因是 。@@化渣不良出现金属喷溅47、经济炉龄是指 的生产炉役。@@炉子生产率高、综合成本低48、钢包吹氨搅拌目的是 。@@均匀钢水温度，均匀钢水成分，促进夹杂上浮四、计算1、根据镒平衡计算转炉渣量。(小数点后保留二位数)已知：(1)铁水23吨，含镒0.20%(2)散状料带入镒忽略不计(3)废钢5吨，含铳0.45%(4)钢水量为25吨，残镒0.10%(5)终点炉渣含氧化镒1.20%@@解：镒的投入=铁水带镒+废钢带镒=23*1000*0.20%+5*1000*0.45%=68.5(kg)镒的产出=钢水带镒+炉渣带镒=25*1000*0.10%+渣量（x）*1000*1.20%=25+12x根据投入=产出计算方法，则5=25+12x x=（68.5-25）/12=3.63（t）答：略2、已知：炉渣量（Q渣）为7t,炉渣要求含氧化镁（MgO要求%）为9%,炉衬侵蚀使渣中含氧化镁（MgO白云石％）为18%,计算每炉白云石加入量（Q白云石公斤）。（公斤保留到整数位）@@解:Q白云石=（MgO要求%-MgO原渣）*Q渣/MgO白云石=9%-2%*7*1000/189仁2722（kg）答：略3、计算Q195钢的液相线温度（△0已知在钢液中，元素百分含量（R）：碳已11%,硅0.21%,镒0.42%,磷0.02%,硫0.03%,铜0.06%,其余成分不计。各元素含现对钢液凝固影响值（P）为：碳90,硅6.2,镒1.7,磷28,硫40,铜2.6；纯铁凝固点为1539C。（保留到整数位）@@ 解 ： △T=1539-2（R*P）=1539-0.11*90-0.21*6.2-0.42*1.7-0.02*28-0.03*40-0.06*2.6=1525（℃）答：略五、简答1、氧气转炉为什么要采取复合吹炼。@@答：顶吹转炉熔池钢水搅拌主要依靠碳氧反应生成一氧化碳。其次才是氧气射流冲击。因此，开吹后冶炼前期和后期，特别低碳钢种、碳氧反应减弱，使搅拌力大减，这样就出现钢液成分、温度、氧化性不均匀。与此相反底吹氧气转炉熔池搅拌不成问题，但炉渣氧化性弱极不易去磷。人们发现氧气转炉采用复合吹炼既能保持顶吹和底吹转炉的吹炼优点，又能克服顶吹和底吹的冶炼过程中的缺2、确定合理的供氧制度的主要依据是什么？@@答：合理的供氧制度主要依据炉子容量、铁水成分、冶炼的钢种等方面统筹确定。3、简述碱性转炉冶炼过程中，镒是怎样氧化和还原的？@@答：在实际冶炼过程中，镒在熔炼初期被氧化，生成氧化镒，在金属和熔渣两相间达到平衡。在碱性转炉熔炼过程中，温度升高，以及由于碳的氧化而降低钢中氧含量，这时，镒的氧化反应平衡被破坏，从而使镒的氧化反应转变为镒还原反应。4、喷头损坏的机理如何？怎样才能提高喷头寿命？@@答：由于喷头处在高温恶劣条件下工作，并不断受到喷溅的高温炉渣、钢液的冲刷浸泡。因此，喷头表面温度很高，表面晶粒受热长大，同时，喷头频繁激冷激热，在热应力作用下表面产生龟裂，易发生端部渗水。另外，三孔（或三孔以±）喷头中心由于周围高流速氧气而产生负压，当金属喷溅易使喷头中心及周围粘钢，这不但严重影响喷头导热性能，而且降低喷头熔点，从而使喷头端面一层层剥落，以至损坏。提高喷头寿命途径：（1）提高原材料质量，采用精料方针，使吹炼平稳。（2）提高操作水平，控制好温度和枪位。（3）复合吹炼时，顶吹氧枪位置适当加高。（4）采用中心铸造水冷喷头。5、复合脱氧剂的优点？@@答：复合脱氧剂能改变夹杂物的形态和分布，改善钢的性能。由于脱氧产物颗粒大，有利于夹杂物上浮，减轻或消除浇钢过程中堵塞水口产生，并能取得良好的经济效益。6、提高炉龄的措施？@@答：（1）采用溅渣护炉技术。（2）提高炉衬耐火材料质量。（3）采用综合砌筑技术。（4）炉渣配适量的氧化镁。（5）采用计算机动态控制，即采用最佳冶炼控制，提高终点命中率，缩短冶炼周期。（6）进行有效喷补及合理维护。（7）改进喷枪结构。（8）尽可能降低出钢温度。（9）减少停炉时间。7、简述氧枪垂直布置的升降装置。@@答：氧枪升降装置包括：氧枪、氧枪升降小车、导轨、平衡锤、卷扬机、横移装置、钢绳及滑轮系统、氧枪高度指示标尺等组成。氧枪应有合适的升降速度，氧枪进入炉口速度慢，出炉口速度快，为保证安全生产，氧枪升降备有安全连锁装置。8、什么叫活性石灰？为什么要使用活性石灰？@@答：活性石灰是在920—1200C内焙烧成的石灰。其特点是气孔率高，体积密度小，反应界面大，易熔解。在冶炼初期，活性石灰表面不易沉积硅酸二钙，能较快一定碱度渣，对去除鳞、硫都有好处。因为活性石灰活度在300毫升以上，可降低石灰单耗，减少萤石用量，去磷率提高10%左右，由于渣量减少，吹炼平稳，使金属收得率提高L现左右。9、简述炼钢选用原材料的原则。@@答：国内外大量生产证明：贯彻精料方针是实现转炉炼钢过程自动化和提高各项技术指标的重要途径。原材料主要有：铁水、废钢、造渣材料、铁合金和氧气等。合理的选用原材料是根据冶炼钢种、操作工艺及装备水平使之达到低的投入,高质量产出的原则。10、吹炼中期炉渣特点及矿物组成？@@答：吹炼中期，炉内碳氧反应激烈，炉渣容易出现“返干”，其特点：碱度高,氧化亚铁含量低。炉渣矿物组成是：主相为硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入量大时，有较多游离的氧化钙。碱度越高，硅酸三钙量越大，游离氧化钙越多，这对冶炼不利。11、分析冶炼终点硫高的原因及处理措施。@@答：一般有以下原因：（1）铁水、废钢硫含量高；（2）造渣剂、冷却剂含硫高;（3）冶炼不正常，化渣不好等。处理措施：（1）进行铁水预脱硫处理；（2）多倒终渣，再加石灰造高碱度高温炉渣；（3）终点加•定镒铁合金，炉内发生[FeS]+[Mn]=[MnS]+[Fe]反应脱一部分硫；（4）出钢在钢包中加入脱硫剂；（5）采用炉外精炼脱硫等。12、减少吹损的主要途径？@@答：减少吹损的主要途径：（1）精料方针，即减少渣量；（2）合理造渣制度：即早化渣、化好渣、减少终渣氧化亚铁和铁粒含量；（3）采用合理供氧制度、装入制度，以减少喷溅；（4）采用热补偿技术，尽可能多加废钢，降低铁的化学烧损；（5）合理的复吹吹炼技术，改善熔池搅拌，降低终点渣中E（FeO）.13、简述连铸的优越性？@@答：（1）工艺流程简单，节约投资；（2）提高金属收得率和成材率；（3）机械化、自动化程度高，降低劳动强度；（4）能耗低等优点。14、炉衬损坏原因？@@答：由于炉衬工作条件恶劣，损坏原因是多方面的，其主要原因是：（1）废钢、铁水对炉衬冲击及机械磨损；（2）钢液及炉渣的搅动及气体冲刷；（3）炉渣对炉衬的化学侵蚀；（4）炉衬温度激冷激热变化和组织变化的开裂剥落；（5）开炉初期的机械剥落；（6）炉衬内部碳素的氧化。15、喷头工作原理？@@答：氧枪喷头是压力一速度的能量转换器，将高压低速气流转化为低压高速的氧气射流；其氧气出口流速一般达到超音速。基本条件是：喷头必须有喉部，即必须是收缩一扩张型，出口氧压必然小于喉口氧压（要求P出口/P喉口＜0.528）„16、简要说明计算机在静态控制和动态控制的应用。@@答：静态控制是以物料平衡和热平衡为基础而建立起来的种理论模型，由计算机计算冶炼目标。动态控制是在静态控制的基础上，除进行装料计算外，再根据吹炼过程中各种测量仪器测出的钢液温度、含碳量和造渣情况等连续变化信息送入计算机，由计算机对终点预测和判断，调整和控制吹炼参数，修正吹炼条件,以达到预定目标控制。17、简述我国目前普遍采用的转炉炼钢工艺流程图。@@答：高炉一铁水预处理一混铁炉一转炉一钢水精炼一连铸一精整出坯18、转炉对铁水温度和化学成分有什么要求？@@答：1.对铁水温度要求：铁水温度高低是指铁水物理热的多少。要求铁水温不低于1200℃,温度愈高愈好，且要求铁水温度稳定。2.铁水化学成分的要求：一般铁水中有碳、硅、钵、磷和硫五大元素。前三种元素是炼钢过程必要元素，但含量要适当。后两种元素为有害元素，其含量愈低愈好。19、炼钢的基本任务是什么？@@答：为了把生铁变成钢，其基本任务如下：（1）脱碳；（2）升温:（3）去除夹杂；（4）合金化；（5）脱氧。20、为什么炉渣应具有足够碱度和流动性？@@答：炉渣具有足够碱度和流动性，有利于去除金属液中的硫、磷；能使炉衬侵蚀程度减小，为分散在渣中的金属液滴创造脱碳条件；可减少钢液热量和金属喷溅；可以防止钢液从大气中吸氮和水分等有害气体，还可以吸附钢液非金属夹杂物。21、转炉出钢为什么要挡渣？目前挡渣方法有那些？@@答:挡渣出钢的主要目的是净化钢水，同时还可以减少合金和脱氧剂的消耗量;减少回磷；减轻耐材侵蚀；有利于钢水二次精炼。目前国内外普遍采用挡渣挡渣方法有：挡渣球、挡渣棒（塞）、挡渣锥、气动阀（气动挡渣）等。22、对连铸钢水质量的主要要求包括那几个方面？@@答：对连铸钢水质量的主要要求包括：（1）钢水温度；（2）钢水纯净度；（3）钢水成分；（4）钢水可铸性等方面。23、为什么铁液中元素氧化是有次序的？@@对氧亲和力大的元素，它夺取氧的能力就越强，先开始氧化；对氧亲和力小的元素，它夺取氧的能力就越弱，它就越后氧化。在1600C时，元素的氧化次序是Al、Si、V、Mn、Cr,P、Fe。在1530C以上时，元素的氧化次序是Al、C、Si、Mn、Cro24、金属和炉渣液滴为什么在转炉炼钢中起重要作用？@@对于一个可能进行的化学反应，其必要条件是各反应物应该相互接触。整个反应过程主要包括了物质的传输及化学反应两个环节，整个反应过程的速度取决于这两个环节中速度较慢者。在炼钢温度下，化学反应本身速度很快，整个反应过程速度则取决于物质传递的速度，而金属和炉渣则增大了物质界面。25、控制钢水终点含碳量有那些方法？@@（1）拉碳法（2）高拉补吹法（3）后吹增碳法##26、转炉炼钢前期脱磷与后期脱磷有什么异同？@@脱磷反应的热力学条件是高碱度、高FeO及低温。在转炉吹炼过程中，这三个热力学条件不能同时具备。转炉吹炼前期炉温较低，渣中FeO较高，碱度较低，但只要保证一定的碱度，可利用低温、高FeO的条件达到迅速去磷的目的，此时磷在渣中大量生成3FeO・P2O5；转炉后期炉温迅速升高，碱度达到较高范围，FeO也高，此时是在高碱度、高FeO的有利条件下达到迅速去磷的目的，磷在渣中主要是4FeO•P205o27、转炉炼钢的脱硫有儿种形式?@@在转炉炼钢中，脱硫的主要形式为：（1）炉渣脱硫（2）气化脱硫（3）炉外脱硫28、为什么转炉炼钢脱硫比脱磷困难？@@在热力学方面，转炉的脱磷条件优于脱硫。因为脱磷的基本要求是高（CaO）、高（FeO）、低温度；炉渣脱的基本要求是高（FeO）、低（FeO）、高温度。碱性炉渣含有较高的（FeO）,炉渣脱硫的分配比较低，降低了脱硫能力。高（FeO）对脱磷则是一个极其有利的因素。因此，转炉炼钢条件下钢渣间磷的分配比Lp较高，一般可达100-400；而硫的分配比Ls较低，一般为6T5。此外，在炼钢条件下，脱磷反应速度较快，很快即可达到平衡；而脱硫速度较慢,-一般达不到平衡，因此，转炉炼钢脱硫比脱磷困难。29、影响气体在钢中溶解度的因素有哪些？@@气体在金属中的溶解度主要与温度、气体压力及金属的成分有关：（1）温度的影响氢、氮在钢中的的溶解反应均为吸热，温度升高可大大提高它们在钢中的溶解度。（2）气体分压的影响氢、氮的溶解度与它们气相分压力的平方根呈直线关系。（3）合金成分的影响在铁基多元合金中，H2和N2的溶解度均随碳、硅含量的增加而减少，随含镒量的增加而增大。六、论述1、炼钢的基本任务是什么？（1）脱碳通常炼钢铁水含C较高，所以要通过氧化反应将碳降低到所炼钢种的规定范围。由于熔池发生C-0反应时会产生沸腾搅动熔池，从而可以起到去处钢中气体和夹杂、加速钢渣反应、均匀成分、均匀温度等作用，所以脱碳又是保证钢高质量要求的必要条件。（2）去处P、S及其它杂质 P、S对钢质量是有害的，大多数钢号对S、P含量均有严格要求，在炼钢过程中必须采取•系列措施将其去处到所要求的范围之内。许多有色金属是有害的，如铜等，必须在冶炼中去处或控制原料中该元素含量。（3）去处气体及夹杂钢中气体（H、0、N）以及非金属夹杂物（氧化物、硫化物、氮化物等）都直接影响铸坯（钢锭）的表面质量及内在质量，在钢成材后又影响其力学性能及金相组织。因此必须在冶炼过程中去处或控制原材料含量。（4）脱氧和合金化把钢中多余的氧脱除，降低氧化物对钢材的影响；根据各种钢种的不同性能要求，加入不同合金，使某些元素达到规定的范围之内。（5）保证合适的出钢温度为保证出钢后钢水能顺利地浇铸，应通过金属氧化放热或外加热源等措施将钢液加热到所要求的温度。2、氧气射流对顶吹转炉炼钢有什么重要作用？@@具有较大动能的高速射流与熔池接触后，将产生两个方面的作用。一方面，射流的部分动能转变为压力，促使熔池金属液产生循环运动，这是确保熔池加速传质、传热的重要条件。另一方面，氧气射流冲击金属液及渣液并击碎它们，生成大量的金属液滴及渣液滴，这些液滴分布在金属液、炉渣及气体（炉气及射流）中，此外，氧气在穿入金属液的过程中，自身也被击碎，形成大量的气泡，这些液滴和气泡有很大的比表积，形成两相的或三相的“乳化”态混合液，这是转炉炼钢中能快速地进行化学反应的最根本的原因。可以说，氧气射流是控制氧气顶吹转炉炼钢反应的最直接最重要的动力学因素。3、顶吹转炉中氧的传递方式是什么？@@主要的传氧方式是：（1）氧气射流冲入反应区金属液中时，气流本身被击碎成大量气泡，在冲击反应区内与铁及其它元素发生反应。（2）被氧气射流击碎的金属液滴，溅入氧气流中，表面被迅速氧化，生成FeO薄层。这些被氧化的金属液滴回落熔池中时，可与其他元素发生反应。（3）在熔池反应区及金属液滴表面生成的氧化铁，一部分熔入金属液中，其反应式为：（FeO）=[O]+Fe溶解氧随着金属液的循环运动，与金属中的杂质元素发生反应。（4）氧化性的炉渣与金属中的元素发生化学反应。（5）渣中部分低价氧化铁（FeO）转变为高价氧化铁（Fe203）,增加了