储酒罐施工方案

欢迎下载内容仅供参考施 工 方 案一、总则400m3200m3二、施工依据1、相应的图纸2、参照及应用标准2681-2004《食品工业用不锈钢薄壁容器》4735-1997《钢制焊接常压容器》4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》4709-2000《钢制压力容器焊接规程》4237-92《不锈钢热轧钢板》3280-84《不锈钢冷轧钢板》700-79《碳素结构钢》《不锈钢薄壁容器制作工艺规程》3、储酒罐制作安装合同及附加技术要求三、施工准备。1、施工技术准备、施工图和相关施工工艺规范齐全；、施工方案经公司技术、工艺部门批准，施工人员熟知方案；、材料及配件质量证明书或复验报告齐全；、焊接人员具备相应上岗资格并具有两年以上同等工作经验；、所有施工人员经过图纸、工艺培训；2、施工现场准备、施工现场供电线路和道路应畅通；、供排水系统畅通；、施工机具、配件堆放地设施齐全；、消防器具和消防设施齐全；、安全措施完善。3、施工程序施工准备→材料验收→（→厂内配件预制→）筒节环缝对接焊接→探伤→划线开孔→附件焊接→保温制作→致密性实验、盛水试漏→清扫封闭→交工验收4、现场施工质量控制图施工准备C材料附件验收编制排图预制C基础复查A底板铺设C焊接CC充水试验最终封闭AC：施工方控制A：双方共同控制B：书面记录四、预制加工1、材料配件、各种材料应有质量证明书外观颜色是否一致，有无划伤，平整，并且无分层气泡裂纹夹渣折皱、花纹等缺陷，配件表面应光洁无缺陷。、钢板厚度质量符合施工图纸的要求300并严防焊材受潮、焊材应按种类牌号批号规格分类存放2、一般要求、预制组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定1.5m1m0.7镀锌铁皮制作，周边应光滑整齐并由专人保管、钢板切割，采用等离子切割。、上下封头排料图（由项目工程师在施工前准备好）、罐体筒节排料图（由项目工程师在施工前准备好）、罐体筒节方形边缘下料加工控制表测量部位 A长度与宽度、、对角线、EBC2.6、筒节下料加工尺寸控制表FD测量位置 长度偏差()、 ±1.5、±2、、±2、±3、封头筒节下料要求：a下料后板材不得有划伤现象。b割口处不得有明显的割豁现象。c割口断面不得有明显的偏吹现象。d切割直线偏差0.5，圆弧偏差R±1。e割后修磨，去除全部氧化层，露出金属光泽五、对接1、基本要求20-30内。、平板对接（含成锥焊缝0.51/60.42；尤其要注意锥型封头的抽心焊缝的对接。、所有组对焊缝外表面不得有锤击痕迹。、组对间隙≤11/60.4。、所有组对焊缝不得有波浪、凸凹、尖角现象。φ300过渡圆滑，不应有皱褶、锤印、压痕、不规则等缺陷。点焊：氩弧焊点焊，焊点要求无氧化现象，呈金黄色或银白色，且焊点不得高于母材表面，否则应予修平，点焊间距20~30。2、上封头组对、平板对接时首先要找出对接板的各自中心点，再以中心点向两端点焊。、抽心部分要掌握好尺寸，切割时要注意切割直线度。到局部，一定要保证对接缝的平整度。头内齐。无波浪、无额头等现象。正常情况下要求里齐，间隙应均匀，否则应在修整、补焊后施行焊接。3、下封头组对3.1、基础复查。、基础中心坐标差≤±12 中心标高差≤±10。10m19。、平板对接时首先要找出对接板的各自中心点，再以中心点向两端点焊。、将封头口朝下，将六件支腿按图纸要求位置划线，并焊在封头上。以下封头直径为准，对接时筒体与封头内齐。4.附件组对5、保温20束等离子焊接方式，保温皮与筒体加强槽钢圈的角焊缝采用氩弧焊接方式。将保温皮按上封头加强筋均分的四个区域上分别开聚氨脂发泡用孔。将发泡材料通过保温皮上的孔注入保温空腔内，要求保温层均匀无死角，无空腔。六、焊接1、设备：氩弧焊机。2、焊接方式：水焊方式（一般板厚≤4时；a、先焊接外部焊缝，加焊丝，内部水冷却；再焊接内部焊缝，不加焊丝，外部水冷却。a焊缝美观罐体焊缝变形小气体使用量少b焊缝美观罐体焊缝内凹气体使用量多b再焊接外部焊缝，加焊丝，内部水冷却。a焊缝美观罐体焊缝变形小气体使用量少b焊缝美观罐体焊缝内凹气体使用量多（2）干焊方式双枪对焊方式，双枪内外同时施焊，外部加焊丝，内部不加焊丝。单枪焊接方式（不做任何保护）单枪正面焊接背面氩气保护方式（加丝）单枪背面焊接正面氩气保护方式（3）脉冲焊接方式 双枪对焊完对外焊缝进行钝化处理后，进行内浇水脉冲施焊（4）摇把方式a干焊摇把焊接方式b水焊摇把焊接方式3、基本要求：环焊缝，不得有外凸内进现象，不得有未熔合现象。尤其要注意上下封理。外焊缝应为美观的鱼鳞纹，焊缝宽度、余高应均匀一致，不得有明显的接头痕迹；内焊缝余高越低越好，但不得低于母材表面；强板周边不得出现锯齿状；焊接时要控制手法和电流，板边不得有烧损棱角、不平等缺陷。所有焊缝在施焊前必须要检查是否有错边、点焊距离过大现象。4、封头、封底焊接（2焊方式；焊接时必须将焊缝下部压平5、最后合拢焊缝采用干焊方式6、纵焊缝焊接变形的可能性就越小。7、环焊缝焊接焊方式8、角焊缝 所有角焊缝采用摇把焊接方式，对于搭接角焊缝，焊接时不应有咬搭接边的现象9、管口焊接焊接方式。七、探伤10八、酸洗钝化九、抛光修磨1、罐体内部焊缝：平对接焊缝应用角向磨光机修磨至与母材齐平，再用千叶0.80.8；225求亮度均匀，边缘整齐，所有亮带宽度一致；3母材表面，修磨后整体效果要整齐美观。十、罐体的吊装1、2、说明：由于罐体的结构形式及现场施工条件的限制，本次罐体组对方式为倒装法，用龙门架吊装；标准2.1施工图纸2.2现场平面布置图2.3吊车性能手册2.4罐体的重量3、吊装方法与顺序25T龙门架吊装；、采用倒装法，吊装上封头与上第一节组对，组对后再吊起上部组件多名铆工立即进行环缝组对，以下各节壁板逐次进行，直至罐体全部完工。4、吊装施工技术要求；、吊装时，参加起重工作的技术领导应熟悉吊装方案；、起吊时信号要做到统一、清楚、正确和及时；或引起操作失误；物在空中摇晃发生危险；、起重设备的工作负荷，不准超过规定；现象，应考虑降低其受压或不用。5、安全技术措施；让参加工程施工的人员均熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案进行施工；确保工程安全顺利完工；4级以上进行吊装作业；、作业区设有明显的标志，起吊时严禁无关人员进入或通过；、施工人员进入现场必须头戴安全帽，上高处时必须系安全带。能进行同工序的批量制作。十一、检查及验收。1、焊缝外观检查，焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；2、罐体筒节上的工卡具焊迹必须清理干净；3、罐体组装完成后高度偏差，罐体垂直度（按图纸要求；4、盛水试漏5100的水进行盛水试验，48小时罐体无渗漏和异常变形为合格。25十二、交工验收1、技术文件；竣工图；钢材、焊材、型材合格证书；2、交工前将罐内清理干净，进行最终封闭。十三、文明施工1、施工人员遵守贵公司的规章制度；2、施工人员进入厂区穿戴好相应的劳动护具；3、施工机具预制加工件堆放整齐；4、施工现场人员必须戴安全帽，高空系安全带；5、施工所有电器机械设备有防雨和接地保护措施；6十四、现场基本人员配置（可变项）序号人员数量备注1铆工202焊工14