破碎机安全技术操作规程15篇

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名目

【第1篇】自移式破裂机平安技术操作规程

（一）启动前检查

第一条

每班检查受料斗、给料机构、排料机构、回转机构、行走机构、变幅装置、操作掌握室、掌握系统等是否正常。

其次条

检查各转动部位有无特别磨损、松动等现象。

第三条

检查急停按钮、限位开关、平安离合器、风速计、倾斜仪、拉绳、拉绳开关和跑偏开关等平安装置。

第四条

检查电缆防拉断爱护装置。

第五条

检查各结构件状况，有无变形、裂纹或松动等。

第六条

检查设备清洁状态，若有物料堵卡、积累现象，应准时清理。

第七条

检查各部线路、管路有无损坏、老化现象。

第八条

检查各部油位是否正常。

第九条

检查各部位润滑是否良好；检查液压系统和润滑系统的管路有无渗漏。

第十条

检查胶带、滚筒、托辊、清扫器、受（卸）料口、侧挡胶板等是否正常。

第十一条

检查板式给料机液压系统及溢料刮料输送机各部是否完好。

第十二条

检查灭火器是否齐全有效。

第十三条

检查各部照明、通讯设备是否齐全有效。

第十四条

检查破裂机双齿辊是否完好。

第十五条

按下头顶盘上的灯光测试按钮，检查全部信号灯是否正常。

第十六条

启机前应具体检查工作面，必要时平整工作面。

（二）启

动

第十七条

启机前必需做完班检项目，操作人员必需观看本机转动部位及其四周有无人员和障碍物，确认平安后，向操作人员和当班工长汇报，预备启机。

第十八条

系统启机前，操作掌握台上的钥匙联锁开关，破裂机机进入预选，等待启机命令。

第十九条

接到启机命令后，要分别向转载机司机、胶带机司机和排土机司机进行启机问询，再次确认可以启机后，利用广播或警铃向连续生产系统发出启机信号，把掌握台上的操作模式选择开关打到全部驱动装置“联锁”位置。

其次十条

把掌握台上的掌握卸料臂的选择开关打到“释放”位置。

其次十一条

检查头顶盘上下游转载机、胶带输送机和排土机的联锁指示灯是否已亮，若灯亮方可启机。当转载机、胶带输送机和排土机启机后，破裂机进入运行状态，如未进入，按下掌握台上的启动按钮，联锁启动破裂机。

其次十二条

启动后，应先检查各种仪表、指示灯是否正常，然后巡察检查设备有无异音、异味、特别振动和泄漏等。

其次十三条

局部操作：把掌握台上的联锁选择开关打到相应的“解锁”位置，将就地掌握箱内联锁开关打到解锁位置，按下报警按钮，发出报警信号三次后，(利用有线广播及无线电话向现场人员进行如下广播：“胶带各岗位人员请留意，胶带预备运行就地启动，请各岗位人员做好启动预备，留意平安！”

以上内容广播三次，每次间隔一分钟。第三次广播中的“预备运行就地启动”改为“立刻运行就地启动”。）操作就地启动开关。

（三）运

行

其次十四条

通知转载机与电缆/漏斗车司机对准受（卸）料口。

其次十五条

通知转载机与电缆/漏斗车司机“前进”，得到答复后，操作破裂机进入作业位置开头作业。

其次十六条

走车时，发出“前进”或“后退”指令，做好召唤应答后，开头走车。

其次十七条

巡察检查设备有无异音、异味、特别振动和泄漏等。

其次十八条

检查胶带运行状况。

其次十九条

检查各部润滑状况。

第三十条

随时观看头顶盘指示仪，发觉特别马上停机。

第三十一条

随时观看受料口的入料粒度，以防砸、碰坏设备和影响板式给料机运行。

第三十二条

随时观看电铲的工作状况，依据电铲的位置准时调整受料角度。

（四）停

机

第三十三条

排空受料斗、板式给料机、破裂机料斗和卸料胶带输送机物料。

第三十四条

将破裂机退出电铲工作半径，走到平安地带。

第三十五条

按下掌握台上转载机、胶带输送机和排土机停机按钮，把掌握台上的操作开关保持在联锁位置上。

第三十六条

停机后，清理卫生，检查各部位有无特别，填写运行记录。

第三十七条

紧急停机：遇到危及设备或人身平安时，马上按下急停按钮或断开拉绳开关。

第三十八条

停机期间（长时间停机），加热器必需工作，液压箱油温不得低于0℃，全部驱动装置必需定期运转一次。

（五）平安留意事项

第三十九条

冬季作业必需在无冰雪载荷状况下工作。

第四十条

冬季作业时，制动器闸瓦、旋转件等都不准有结冰现象。

第四十一条

破裂机受料斗中心线距坡顶线距离不得小于20米。

第四十二条

严禁在设备受、卸料臂下方、履带前后方危急区域内停留。

第四十三条

工作时纵向坡度和横向坡度不得超过5％，行走时纵向坡度不超过10％；横向坡度不超过4％。

第四十四条

当风速超过20米/秒时，破裂机应停止作业（风速计会在风速过大时关掉破裂机）并锁定。

第四十五条

严格按信号启机、停机，违反正常联合作业调度指令的命令，拒绝执行。

第四十六条

操作各种手柄、按钮时，不能用力过猛，停机后必需将手柄回到零位。

第四十七条

启动前，发出报警信号，警示四周人员离开危急区。操作人员在操作期间不得离开座椅。

第四十八条

系统启机或局部操作前，操作（或地面巡检）人员必需观看本机转动部位及其四周有无人员和障碍物，确认平安，按下报警按钮，发出报警信号三次后，方可启机或局部操作。

第四十九条

局部操作时要留意观看四周状况，做好召唤应答。

第五十条

严禁破裂机在破裂物料状态下启动或行走。

第五十一条

准时平整地面，保证履带与支重轮充分接触。

第五十二条

破裂机上坡转弯采纳“后退曲线”方式，下坡转弯采纳“前进曲线”方式，每次转弯角度不准超过5°。

第五十三条

当滚筒、平辊、托辊因轴承损坏磨擦发热时，严禁停机，应马上实行降温措施（如用水、冰雪、二氧化碳灭火器等）冷却后方可停机。

第五十四条

设备发生故障时，必需向集控操作人员和当班工长汇报；故障排解后，向集控操作人员和当班工长汇报，听候启机命令；严禁无指令启机。

第五十五条

不准将受料斗体放到地面上。

第五十六条

急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身平安时才能使用。

第五十七条

紧急停机后，在缘由不明或故障未排解之前，不准启机。

第五十八条

配备的灭火器应定期检查、更换。

第五十九条

反转运行

一、反转运行必需在正转运行的给料机偶合器完全停止后，方可进行；

二、反转运行时，可使用反转启动按钮正常反转，既先按反转启动按钮，给料机电机反转运行再启动破裂辊，最终启动止推器，实现反转运行，也可使用反转钥匙进行反转，即把反转钥匙转到反转的位置，启动反转给料机电机，再启动止推器实现反转，带料反转时，一般反转1.５米左右为宜，以防物料把料斗后侧板撑开；

三、反转后实现正转时，必需使反转的给料机偶合器电机完全停止转动后运行。

第六十条

修理时必需按要求办理工作票和操作票，实行必要的平安措施。修理完毕后必需检查、清理修理现场工器具、材料和物品。

【第2篇】双辊破裂机平安技术操作规程

一、司机必需熟知平安操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，力可操作。

二、开车前的检查

1．开车前，应仔细检查各另、部件是否完整、齐全，溜槽是否堵塞，双辊是否偏斜。

2．齿辊上是否有异物，下煤溜子是否畅通。

3．检查双辊间隙是否适当（应按入粒度上限调整）。

4．地脚螺丝、垫子底座确有无缺损或松动。

三、开车与停车

1．脉冲启动时，听到车信号后，确认设备正常时，准时回答开车信号，并在开关四周监视启动。

2、就地闭锁启动时，待232皮带开动正常后，即可开车。

3．停车时，应待222停车后，方可停车。

四、操作与调控

1．破裂机给料应安排匀称，应沿辊子逢口匀称给料。

2．运转中，不准打开破裂机盖板。

3．一旦压住破裂机，应马上停车，并打开溜槽检查口，放出溜槽中的煤或反转破裂机，假如：舌动辊被卡住，则应松开弹簧，打开破裂机，清走积煤。

4．不准将弹簧压死，强行运转。

【第3篇】密封锤式破裂机平安技术操作规程

1范围

本规程规定了kerp-250×360型密封锤式破裂机的性能指标、操作前预备、操作程序及平安留意事项。

本规程适用于制煤样岗位。

2性能指标

制造厂家:*******

给料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm

电机:y112m-4.4kw

3操作前预备

3.1上岗前必需穿戴好工作服、工作帽、防尘口罩、布手套和绝缘鞋等。仔细执行平安“三同时”和“三十秒操作法”,操作时精力集中,防止事故发生。

3.2进入破裂机的料样,须严格检查煤是否混有铁钉、铁块、木块、塑料等杂物,发觉有杂物时要将其清除或易爆炸物等捡出,以免发生意外事故。

3.3假如有直径超出13mm的煤块,须用锤子砸碎至直径小于13mm。

3.4认真检查皮带轮的防护罩是否坚固,传动皮带的松紧程度是否相宜,接样器是否密封。机器各部正常后方可启动。

3.5接通电闸箱内该机电源。

4操作程序

4.1首先将破裂机空运转1-2分钟后按红色按钮停机,检查是否有特别噪声。有特别马上找检修人员查明缘由并消退后方可使用。

4.2制样时,先将煤样加入进料斗内,加盖密封后,按下绿色启动按钮,待电机运转正常后,再将加料斗闸门手柄缓缓向上提起,使料样匀称进入破裂腔内。

4.3在制样过程中,操作人员应依据料样的多少,将料样逐次装入加料斗内,每当加料斗内的一批料样破裂完毕后应准时按红色按钮停机,抽出接样器,将料样倒出,然后按上述步骤循环作业,直至料样全部破裂完毕。

4.4加料斗内的料样完全破裂后,按红色按钮停机,并将电闸箱内该机电源断开。

4.5料样完全破裂后,接样器所接取的全部煤样用二分器缩分至7.5kg,一边的煤样稍加混合摊平后马上用九点法缩取全水分煤样;另一边的煤样连续用双辊破裂机破裂到所需粒度。

4.6清理机器及破裂腔。

5平安留意事项

5.1按电机按钮时必需要保持手及手套清洁干燥,在电机运转及未停稳之前肯定禁止手和抹布接近机器运转部位。在没有接到启动号令前,手不得放在电机开关上,防止误操作发生。

5.2制煤间内严禁吸烟。

5.3依据运转状况,对主轴两端的轴承要适当润滑,每周规定对主轴两端的轴承上一次润滑油。

5.4在破裂过程中,若有卡塞现象应马上按红色按钮停机,并将电闸箱内该机电源断开,严禁开机清掏。

5.5设备运行时严禁用手及身体各部位接触对轮皮带及转动机械部分,禁止运行中加油校验调试。

5.6不允许擅自拆卸制样设备。

5.7制样设备运转时,不允许离开现场。

【第4篇】破裂机平安技术操作规程

破裂机平安技术操作规程

一、一般要求

第1条必需经过本工种专业平安、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条把握煤炭破裂基本理论,本作业工艺作用和要求,煤炭质量状况及其粒度组成和煤块的破裂特性。

第3条把握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用,及有关电气的基本学问。

第4条熟识本岗位设备开、停车挨次、操作方法,以及简洁的检查、分析、防止和排解故障的方法。

第5条严格执行《选煤厂平安规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。

二、平安规定

第7条破裂机必需在密闭状态下工作;破裂机的旋转部件必需设防护罩;不准运转中打开破裂机箱盖;不准操作人员站在破裂机上。

第8条破裂机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞,不得随便更换或不用。

第9条大块煤破裂前,必需使用除铁器和进行手选,严防金属和木材等不能破裂的物件进入破裂机内。

第10条清理破裂机中的杂物或者进行检修,必需停电并至少有2人在场,1人清理,1人监护。

三、工作前的预备

第11条检查破裂机溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、砸坏、变形,致使煤流不畅,如发觉问题准时处理。

第12条检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象,破裂机必需保证空载启动。

第13条按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行设备一般性检查,并对设备作如下检查:

①齿板应无松动、脱落,齿牙应无过度磨损,无缺齿现象。

②各检查孔和盖板应复位、关严。

③平安防护设备应齐全、完好、坚固。

④入料口处的除铁滚筒必需磁性牢靠。

四、正常操作规定

第14条当集控开车时,应将转换开关打至集控位置,并在开关四周观看启动状况。就地开车时,接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。

第15条启动后要等破裂机正常运转后方可给料。

第16条入料量要保持匀称,并要沿齿辊开口匀称下料,防止过载。

第17条严防金属、木块等不能破裂的物料和过大块进入破裂机,以免卡住齿辊。

第18条运行中不得打开破裂机箱盖,更不准站在破裂机上。

第19条运行中不得清理破裂机的箱体及各部件。

第20条运行中,留意检查:

①应无特别音响和振动。

②各部轴承、电机无过热现象

第21条留意检查破裂机入料、排料溜槽,避开堵卡后压住破裂机,影响生产。

第22条运行中,禁止打开罩子或检查孔盖板,以防物料飞出伤人。

第23条运行中,留意破裂后产品的粒度组成,发觉大量超粒现象,应准时汇报进行处理。

第24条接到停车信号后,应马上停止给料,并在机体内物料排空后,才可停车。

五、工艺要求

第25条破裂作业是将预备筛分后的粗粒破裂,使其适应入选粒度的要求。破裂后产品不能含过多的超粒,以保证精确     的入洗粒度,过粉碎现象对洗选加工也是不利的。

第23条给料要匀称,即保持给煤量稳定,同时应将物料匀称地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。

第24条小时处理量、破裂后产品的超粒含量和粉煤含量是破裂作业的技术指标。

六、特别状况的处理

第26条运行中,如发觉特别音响,应马上停止给料,准时汇报调度,经查清缘由并处理后,方可开车。

第27条发觉下列状况马上停车处理:

①大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破裂机内堵塞或卡住齿辊,不能工作。

②齿板固定螺丝过于松动。

第28条破裂机一旦被压住,应马上停车处理,处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块,清出积煤及杂物。

第29条当原煤水分大,煤炭成团,分级不好,大块煤表面粘煤泥时,双齿辊的齿沟将被煤泥糊住,使破裂效果大大降低,这时应停车处理。

七、操作后的工作:

第30条就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

第31条集控开车时,由调度集中掌握停车。

第32条交接班前应将工作区域卫生清理洁净,各类物品码放整齐。

第33条应在现场进行交接班,向接班人员具体交待清本班破裂机的运转状况、消失的故障及存在的问题,按要求仔细填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。

【第5篇】塑料破裂机平安技术操作规程

一、工作前预备

1.仔细检查设备的平安性能、防护装置及担心全隐患,做好机器的润滑工作,发觉问题准时报告处理;

2.严禁在设备不正常状况下操作,机器上不允许工具及其他物品;

二、工作中

1.进入工作室要戴好一切防护用品;

2.启动运转正常后方可投放水口料,胶头料,并要匀称放入,以免卡住造成设备过载而损坏机器、刀具、电机;

3.清理机内余料及堵塞时,须首先按机器的停机按钮,然后切断电源开关,确认停机停电后可进行清理;

4.操作时严禁用手伸入设备内工作,允许用(塑料)棒处理机内的堵塞,严禁打开后盖操作;

5.严禁两人及两人以上操作或清理同一设备;

6.准时清理地上的回收料、避开滑倒;

7.操作人员临时离开机器时,必需停机、切断电源;

8.假如发觉机器某部位漏电及故障马上停机、切断电源,通知有关人员处理;

三、工作后

1.待机内塑料碎完后方可停机、切断电源、检查刀具、清洁及保养设备;

四、修理设备时应留意

1.停机、切断电源开关、设警示牌,由专业机械、电器人员修理;

五、固体废弃物分类回收,保持场地干净,洁净;

【第6篇】双齿轮破裂机平安技术操作规程

一、一般规定：

1、破裂机操作工、修理工必需经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必需按规定穿戴劳动爱护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇减速机降温。

4、工作现场应常常保持整齐清洁，地面做到"四无'（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到"五不漏'（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、破裂机在运转中发生故障，必需停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必需严格执行"停电上锁'制度，并设专人监护。

二、操作程序

（一）、开车前的预备工作

1、认真检查破裂机自动润滑系统，确保油路畅通，桶内润滑脂充分、干净。油量不得低于桶内高度的2/3。

2、检查传动系统，各紧固件不得有任何松动，耦合器、减速器、传动箱油位正常，每月联轴器注油一次。

3、确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何状况下欠速爱护装置和堵料爱护装置都不准甩掉。

4、检查破裂齿辊和侧梳齿板，保证无松动和断齿、变形等问题。

5、关闭上下溜槽的观看孔，并检查确定机内无杂物时方可启动设备。

（二）、启车、停车：

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采纳集控自动操作方式，只有在检修和有故障的状况下才可采纳就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由掌握主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。留意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避开采纳！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备掌握按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序掌握自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备掌握按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮，延时5秒后再按下破裂机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有就地反转运行方式，本方式只有在破裂机被异物卡住或溜槽堵塞的状况下方可采纳。启车时先由集控室将本设备置于就地掌握方式，然后现场按下破裂机的反转启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动挨次完成。

2、正常就地手动停车：现场按下破裂机停车按钮，待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。

3、在任何方式下只需现场按下破裂机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中留意事项：

1、常常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有特别声响，电机轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过65℃。

2、留意观看入料粒度是否在规定范围内，如有问题准时与相关岗位联系解决，并检查破裂机齿板磨损状况。

3、常常与上、下岗位保持联系，除铁器要工作正常，不允许有铁器进入破裂机内，一旦破裂机卡死后，应准时反车，停电后从检修孔取出卡物。

4、破裂机带料运转中严禁人员站在设备上，严禁打开检查孔。

5、从破裂机中取出卡阻物和在任何检修工作之前，必需对破裂机及相关设备停电并有人监护的状况下方可进行。

6、减速器及传动箱每半年换油一次，液力耦合器每年换油一次，电机每年注油一次。

7、依据磨损状况，每两年根据维护说明书进行大修保养一次。

8、为了准时了解破裂粒度状况，每月需最少做2次粒度试验。

【第7篇】旋回破裂机平安技术操作规程

操必需仔细履行岗位责任制职责,严格执行平安规程。

操必需熟识和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。

开车前检查(检查时必需拉下电路开关)

全部的联接件必需把紧,不得有松动现象;

碎矿腔内不得有矿石和其它阻碍运转的杂物;

每周检查一次排矿口宽度、使达100—130mm以内,若有变动、启动液压油泵动锥上、下达到规定的范围。调整排矿口时必需是停车和破裂腔内无矿石和杂物;

油缸活塞距油缸底部的平安距离必需大于120mm;小于120mm时必需准时调整;

检查与上、下工序间设备的联锁装置;

检查润滑及液压系统油箱油位是否在规定位置,油质、油量是否符合要求,润滑系统油泵电机与破裂机联锁装置是否正常(请电工检查),润滑系统,液压系统中油泵、电机及各种阀类,计量仪表是否完好、动锥高度显示装置及联锁装置是否完好、有效。干油润滑装置油量,压力正常。

启动挨次

检查工作完毕后,合上总电路开关(4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必需盘车1~2转)

检查动锥高度显示装置是否正确。

首先开动润滑油泵,检查润滑系统工作状况和调整油压(油压0.8~1.5kgf/cm2),使各润滑开关都有足够的油量,检查润滑系统积压力是否在正常范围(过滤器中的水压力比油压低0.5kgf/cm2)

起动除尘风机及打开除尘器的水。

当润滑油到达各润滑点之后,按规定发出开车信号,启动主电机、使主机空转2~5分钟。此时,细听各部无特别响声、电流正常、方能进行给矿。

运转中的留意:(每隔15分钟巡回检查一次)。

破裂机各部不应有特别敲击声、电流稳定在额定范围内,发觉特别状况马上停车处理;

给矿粒度最大不得超过560mm;

留意润滑油泵运转状况,常常检查各处油指示器,油温与温压超过规定值(回油温度不得高于60℃),冷却水正常,液压系统蓄能器压力低于10kgf/cm2;

常常检查动锥位置显示装置及动锥工作位置是否符合要求。

检查三角带松紧状况,无断裂、无油污;

常常检查横梁、中架体和机座之间联接销钉坚固性爱销钉要打紧)沿园周15mm间隙是否相等,全部联接件要紧固、与润滑系统液压系统各阀类、压力仪表工作灵敏牢靠。

严格检查给矿状况,防止非破裂物进入破裂腔内。

停车挨次:先停止给矿,待破裂腔内无矿石后停主电机,停除尘风机,5—6分钟后停油、停水。

【第8篇】给料破裂机平安技术操作规程

一、一般规定

1.司机必需经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2.给料破裂机运转时严禁人员登上机器。

3.给料破裂机行走期间,巷道两侧严禁站人，要与两帮保持肯定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。

4.严禁设备带病运转。

二、操作程序

（一）开机前检查

1.检查设备油位是否合适，液压管路是否完好。

2.检查紧固件状况,各部分护罩是否齐全。

3.检查喷雾水状况。

4.检查操作阀是否在适当位置。

5.检查操作按钮动作是否牢靠。

（二）开机行走

1.将主断路器开关置于"合'位。

2.按下运输机启动按钮,泵电机启动。

3.调整受料斗高度。

4.操作行走掌握杆,向所需方向行走。

5.行走到卸载点后,将给料破裂机与胶带输送机机尾搭接在一起。

6.将运输机掌握阀杆置于"中'位。

（三）手动操作运转

1.将主断路器开关置于"合'位。

2.将选择开关置于"手动'位置。

3.按下破裂机启动按钮5-10秒,启动破裂机直至达到全速。

4.启动泵电机。

5.拉运输机掌握阀杆,并保持在这一位置,运输机运转。

（四）自动操作运转

1.将主断路器开关置于"合'位。

2.将选择开关置于"自动'位置。

3.按下破裂机启动按钮5-10秒,启动破裂机直至达到全速。

4.拉运输机掌握阀杆,并保持在这一位置。

5.按下运输机启动按钮,运输机运转。

6.运输机有一个定时器,每次启动后,运输机运行2-3分钟后自动停机,运煤车每次卸货前都要重新按下启动按钮。

（五）停机

1.将运输机掌握阀杆置于"中'位。

2.按下破裂机停止按钮。

3.按下泵停止按钮。

4.将主断路器开关置于"分'位。

三、预防措施

1、破裂机运行时，四周不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备造成损坏。

2、在无冷却水．喷雾水或水压．流量达不到要求的状况下，不准开机运行以爱护设备，职工身体健康。

3、破裂机运输链有大块煤或矸石时，要准时停机处理，防止损坏设备。

4、破裂机所用电器．液压爱护装置必需灵敏牢靠，不准甩掉。

5、坚持破裂机正常点检，不准带病运行。

6、检修破裂机必需切断电源，并闭锁。

7、在启动设备和操作任何掌握装置前，操应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟识全部的掌握装置。

8、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查，保证其防爆性能。

【第9篇】环锤破裂机平安技术操作规程

一、一般规定

1、环锤破裂机操作工、修理工必需经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必需按规定穿戴劳动爱护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇减速机降温。

4、工作现场应常常保持整齐清洁，地面做到"四无'（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到"五不漏'（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、破裂机在运转中发生故障，必需停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必需严格执行"停送电'制度，并设专人监护。

二、操作程序

（一）开车前的预备工作

1、认真检查破裂机轴承座内是否有适当数量的润滑油。

2、检查并校准传动装置。

3、检查各平安防护板、护罩是否坚固齐全，各检查孔是否关闭并坚固。严禁在缺防护罩和检查孔打开的状况下开机。

4、检查各部紧固件是否坚固。

5、检查破裂齿辊（或齿板）、侧梳板，保证无松动和断齿、变形等问题。

6、检查转子与齿板的间隙是否正常。

7、检查破裂腔内有无杂物。

8、确保堵料爱护装置工作正常、动作灵敏。任何状况堵料爱护装置都不准甩掉。

（二）启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采纳集控自动操作方式，只有在检修和有故障的状况下才可采纳就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由掌握主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

留意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避开采纳！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备掌握按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序掌握自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备掌握按钮的闭锁打开，按下破裂机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动挨次完成。

2、正常就地手动停车：现场按下破裂机停车按钮，即完成停车。

3、在任何方式下只需现场按下破裂机的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中留意事项

1、常常检查电机、各传动部位及轴承温度，是否特别，电机温度不得超过60℃，滚动轴承温度不得超过70℃。

2、留意观看入料粒度是否在规定范围内，如有问题准时与相关岗位联系解决，并检查破裂机齿板磨损状况。

3、除铁器要工作正常，不允许有铁器进入破裂机内，一旦破裂机卡死后，应准时从检修孔取出卡物。

4、本设备严禁带负荷启车，每次停车时必需将物料排净。

5、破裂机工作时，工作人员不能站在转子惯性作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危急。

6、从破裂机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前，必需确保破裂机及相关设备的电源已经锁住，并有人监护的状况下方可进行。

7、本设备运行的第一个60天应常常检查全部紧固件，以保证其坚固。电机每半年至少注油一次。

8、依据磨损状况，定期根据维护说明书进行大修保养。

9、为了准时了解破裂粒度状况，每月需最少做2次粒度试验

【第10篇】回旋式破裂机平安技术操作规程

破裂机实行汽车进料时，进料口的汽车进料侧要设置倒车平安埂，防止汽车翻入料坑内。其余各侧要装设平安栏栅，防止人员掉入坑内。

在进料口处理卡石或超径石的人员，必需有平安爱护措施。防止人员落入破裂腔内发生事故。

稀油润滑站起动运转正常后，才允许起动主机。主机停机并且动锥停转以后，才允许润滑站停机。破裂机工作时，润滑站回油温度不得超过60℃。

机器在工作时、不允许打开机座上的人孔观看下料状况。

拆卸或安装偏心套、动锥、横梁等大构件时，机器内部决不许站人。破裂机严禁放在机座的密封套上。

破裂锥和横梁一起吊装时，要使用符合要求的钢丝绳拴在横梁的两根筋上起吊。严禁使用吊动锥的环首螺栓起吊，冬季使用各环首螺栓时，事先应预热至10～15℃才能使用。

液压式回旋破裂机的液压油压力应符合说明书要求，压力过高或过低都说明内部存在故障，要停机检查处理，液压油应定期去除水份，保持清洁，当发觉有油液外漏或吸入空气时，应准时修理。

【第11篇】两齿辊破裂机平安技术操作规程

一、开车前:

1、认真检查破裂机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内润滑脂充分,不得低于桶内搅拌杆高度。

2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。

3、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度室程序起车。

4、检查破裂齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变形等问题。

二、运转中:

1、常常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有特别声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。

2、留意观看入料粒度是否在规定范围内,如有问题准时与相关岗位联系解决,并检查破裂机齿板磨损状况。

3、常常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破裂机内,一旦破裂机卡死后,应准时点动反车,从检修孔取卡物。

三、检修维护:

1、从破裂机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必需对破裂机及相关设备停电并有人监护的状况下方可进行。

2、减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。

3、依据磨损状况,每两年根据维护说明书进行大修保养一次。

4、为了准时了解破裂粒度状况,每月需最少做2次粒度试验。

【第12篇】锤式破裂机平安技术操作规程

每个运转台班次,都要清除破裂机内及四周阻碍运转的杂物。拧紧各部位螺栓,检查联轴器装配是否完好。

破裂机转子是高速旋转装置,惯性力很大,不准站在转子惯性力作用线方面以内操作开关等装置。

操作油浸变阻器时,经过每级停留时间不得超过3秒钟,也不许过快。

加料必需连续,并匀称分布在转子轴全长上。发觉诸料要停机排解。停机前应先停止给料。当料块完全排出,转子变为空转时,电动机才能停转。

留意破裂机的振动,发觉有特别音响或振动时,应马上停机处理。

破裂机运转时,严禁打开机体两侧的检查门。禁止往轴承内注油。

定期检查易损件磨损程度,如磨损超过限度,应不允许机器带病运转。

【第13篇】mmd两齿辊破裂机平安技术操作规程

一、开车前:

1、认真检查破裂机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内润滑脂充分,不得低于桶内搅拌杆高度。

2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。

3、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度室程序起车。

4、检查破裂齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变形等问题。

二、运转中:

1、常常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有特别声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。

2、留意观看入料粒度是否在规定范围内,如有问题准时与相关岗位联系解决,并检查破裂机齿板磨损状况。

3、常常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破裂机内,一旦破裂机卡死后,应准时点动反车,从检修孔取卡物。

三、检修维护:

1、从破裂机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必需对破裂机及相关设备停电并有人监护的状况下方可进行。

2、减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。

3、依据磨损状况,每两年根据维护说明书进行大修保养一次。

4、为了准时了解破裂粒度状况,每月需最少做2次粒度试验。

【第14篇】gp200s破裂机平安技术操作规程

(一)、岗位责任制

操必需经平安技术培训并考核合格后,方可上岗操作。

操必需把握“三好”、“四会”。

操应了解设备的基本构造及性能并能正确地操作和保养设备。

操必需遵守交接班制度,严格执行“润滑五定制”、巡检、点检制。

操每班必需对设备、风冷却器及四周环境卫生进行清洁。

工作中思想要集中,不得擅离岗位,仔细填写运转记录并搞好前后工序的协作。

(二)、平安技术规程

进岗前穿戴好劳保有用品,仔细检查设备、工具及各种平安防护装置是否完好。

严格按操作规程操作操作设备。

空车运转时间不允许超过10分钟。

4、严禁过铁,在破裂机启动前先启动金属探测器和除铁器。

启动前设备必需润滑2~3分钟;停车前先停给料并在无料状态下运转用2~3分钟,从停车减速至停止运转,最小减速时间约45秒钟。

回油温度低于17℃时,不能起动破裂机,油箱中油温低于25℃时不能启动油泵。

7、破裂机每运行2000小时更换润滑油;按时添加润滑脂。

8、水平轴呼吸器和油箱呼吸器应清洁通畅。

9、润滑油过滤器堵塞报警时应准时更换滤芯。

10、破裂机运行过程中,过负荷、排料口过小、给料过粘、给料不均、细粉过多等,会造成调整环跳动,对破裂机危害极大,应准时实行相应措施消退跳动。

11、排料皮带需与给料装置联锁,当排料皮带未启动时给料装置不能启动。运行过程中排料皮带因故停止运行时给料装置应立刻停止运行。

12、按时检查衬板,主机架护板、筋护板、配重护板的磨损状况。

13、破裂机的最佳操作条件是破裂腔内料位高出给料盘300mm。

(三)、设备检查

1、开机前检查

(1)、检查破裂机内无杂物、矿石;

(2)、检查各连接螺栓是否紧固;

(3)、检查油箱的油质、油量是否达到要求;

(4)、检查急停按钮和联锁装置是否牢靠;

(5)、检查破裂机启动是否会伤到他人。

2、开机启动破裂机润滑装置,检查油压、油温及油流的平安装置功能。第一次启动破裂机前要将调整装置的空气排净。启动排料皮带。润滑油回路工作正常后,启动破裂机,要保证破裂机工作正常且水平轴转向正确。检查破裂机排料口。启动给料皮带

3、停机1)停给料皮带2)停破裂机3)停排料皮带4)停润滑装置(必要时)

(四)、操作

破裂腔挤满时破裂效率最高。破裂机运转时不准爬上,也不许触摸任何运动部件。不要在破裂机没有关机时清除卡塞的破裂腔。在清除异物时要当心。破裂时,主轴(调整活塞)下必需始终保持有5mm的液油。至少每班均要检查破裂机是否正常!把全部的变化状况准时通知负责人员。假如有问题,马上停机并实行必要的预防措施。在启动前要排解全部故障。设备有负载状况下停机应按如下步骤处理:卡死的破裂机应按卡塞处理,因此也有潜在危急。撤出厂区内全部人员。通知经理或有关破裂机事故负责人。关掉破裂机以保证其不再启动。留意!破裂腔的全部检查工作,必需通过料斗和破裂机检修口,而不行从破裂机顶部进行。由于可能会有过铁从破裂腔弹出造成严峻损害。找出停机缘由。假如认真检查后没有发觉任何机械或电气方面的缘由,则表明破裂机被进入的异物卡死,并处于危急状态。

假如是带负荷停机,打开润滑装置上的手动阀直到压力表上表示无压力显示为止。这时除石头重量外,将没有别的能量贮存在机器内。卸压后过铁就可以平安地取出。

假如必需降低主轴来取下过铁,可按如下步骤进行:

1、通过排料口装置上的开关降低主轴。留意!为避开主轴和活塞之间的空间增加过大,将轴降下几秒钟。只有主轴落下时压板才能集中。假如主轴没有降下则说明只有调整活塞落下。这时再上升活塞使压力比以前大一些。打开排料口装置上的手动阀,直到压力表没有压力显示,再试用以下方法。

2、用石块填满破裂腔或用盖子盖上使之平安。将一个液压千斤顶放在上机架横梁与主轴锁紧螺母之间。将主轴压下。当心,主轴可能会快速落下。

3、假如上述方法无效,将上机架拆下以释放压力。

主轴处于最低位时,过铁就会从破裂腔中落下以便清走。之后要确认破裂腔中再没有过铁。然后重新启动破裂机。

(五)排料口

排料口是定锥和动锥之间在工作周期中的最小间距。其测量必需在动锥最低点处进行。排料口打算排料的最大尺寸、破裂力量和负载大小。最简单最精确     的测量方法是在破裂机空转时,用金属丝系一铅块放进破裂腔,然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。在附件箱里附有一铅块,与破裂机一起供货。测量破裂机排料口,由于衬板可能磨损不均,应选3~4点测量取平均值做为排料口尺寸。排料口太小会导致负荷急剧增加。

【第15篇】鄂式破裂机平安技术操作规程

一、操作步骤

1.清理好工作现场,认真检查各部位是否正确、敏捷,平安装置是否齐全牢靠。

2.依据物料要求粒度调整机器后方小手轮。

3.合上电源开关,开动设备,试车。

4.将需破裂物料从上方入料口喂入。

5.破裂好物料由下方出料口落入铁盘中。

6.关闭掌握开关,切断电源。

7.将破裂好物料倒入留样桶待检。

8.清理好现场卫生。

二、留意事项

1.机体安装基础必需牢靠、平整,以防机体受力不均引起裂开。

2.试车前必需检查各紧固螺丝是不旋紧,用手转动皮带轮是否敏捷。发觉不正常应以排解方可试车。

3.试车必需空载试车,空试时旋动小手轮以检查调整机构是否敏捷、空载半小时后无特别现象方可使用。

4.破裂物料的硬度最好不要超过中等硬度,以免加快零件的损坏削减寿命。

5.为了出料便利,安装者时可适当提高整机的安装高度。

6.最大给料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.

7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。

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名目

【第1篇】自移式破裂机平安技术操作规程

（一）启动前检查

第一条

每班检查受料斗、给料机构、排料机构、回转机构、行走机构、变幅装置、操作掌握室、掌握系统等是否正常。

其次条

检查各转动部位有无特别磨损、松动等现象。

第三条

检查急停按钮、限位开关、平安离合器、风速计、倾斜仪、拉绳、拉绳开关和跑偏开关等平安装置。

第四条

检查电缆防拉断爱护装置。

第五条

检查各结构件状况，有无变形、裂纹或松动等。

第六条

检查设备清洁状态，若有物料堵卡、积累现象，应准时清理。

第七条

检查各部线路、管路有无损坏、老化现象。

第八条

检查各部油位是否正常。

第九条

检查各部位润滑是否良好；检查液压系统和润滑系统的管路有无渗漏。

第十条

检查胶带、滚筒、托辊、清扫器、受（卸）料口、侧挡胶板等是否正常。

第十一条

检查板式给料机液压系统及溢料刮料输送机各部是否完好。

第十二条

检查灭火器是否齐全有效。

第十三条

检查各部照明、通讯设备是否齐全有效。

第十四条

检查破裂机双齿辊是否完好。

第十五条

按下头顶盘上的灯光测试按钮，检查全部信号灯是否正常。

第十六条

启机前应具体检查工作面，必要时平整工作面。

（二）启

动

第十七条

启机前必需做完班检项目，操作人员必需观看本机转动部位及其四周有无人员和障碍物，确认平安后，向操作人员和当班工长汇报，预备启机。

第十八条

系统启机前，操作掌握台上的钥匙联锁开关，破裂机机进入预选，等待启机命令。

第十九条

接到启机命令后，要分别向转载机司机、胶带机司机和排土机司机进行启机问询，再次确认可以启机后，利用广播或警铃向连续生产系统发出启机信号，把掌握台上的操作模式选择开关打到全部驱动装置“联锁”位置。

其次十条

把掌握台上的掌握卸料臂的选择开关打到“释放”位置。

其次十一条

检查头顶盘上下游转载机、胶带输送机和排土机的联锁指示灯是否已亮，若灯亮方可启机。当转载机、胶带输送机和排土机启机后，破裂机进入运行状态，如未进入，按下掌握台上的启动按钮，联锁启动破裂机。

其次十二条

启动后，应先检查各种仪表、指示灯是否正常，然后巡察检查设备有无异音、异味、特别振动和泄漏等。

其次十三条

局部操作：把掌握台上的联锁选择开关打到相应的“解锁”位置，将就地掌握箱内联锁开关打到解锁位置，按下报警按钮，发出报警信号三次后，(利用有线广播及无线电话向现场人员进行如下广播：“胶带各岗位人员请留意，胶带预备运行就地启动，请各岗位人员做好启动预备，留意平安！”

以上内容广播三次，每次间隔一分钟。第三次广播中的“预备运行就地启动”改为“立刻运行就地启动”。）操作就地启动开关。

（三）运

行

其次十四条

通知转载机与电缆/漏斗车司机对准受（卸）料口。

其次十五条

通知转载机与电缆/漏斗车司机“前进”，得到答复后，操作破裂机进入作业位置开头作业。

其次十六条

走车时，发出“前进”或“后退”指令，做好召唤应答后，开头走车。

其次十七条

巡察检查设备有无异音、异味、特别振动和泄漏等。

其次十八条

检查胶带运行状况。

其次十九条

检查各部润滑状况。

第三十条

随时观看头顶盘指示仪，发觉特别马上停机。

第三十一条

随时观看受料口的入料粒度，以防砸、碰坏设备和影响板式给料机运行。

第三十二条

随时观看电铲的工作状况，依据电铲的位置准时调整受料角度。

（四）停

机

第三十三条

排空受料斗、板式给料机、破裂机料斗和卸料胶带输送机物料。

第三十四条

将破裂机退出电铲工作半径，走到平安地带。

第三十五条

按下掌握台上转载机、胶带输送机和排土机停机按钮，把掌握台上的操作开关保持在联锁位置上。

第三十六条

停机后，清理卫生，检查各部位有无特别，填写运行记录。

第三十七条

紧急停机：遇到危及设备或人身平安时，马上按下急停按钮或断开拉绳开关。

第三十八条

停机期间（长时间停机），加热器必需工作，液压箱油温不得低于0℃，全部驱动装置必需定期运转一次。

（五）平安留意事项

第三十九条

冬季作业必需在无冰雪载荷状况下工作。

第四十条

冬季作业时，制动器闸瓦、旋转件等都不准有结冰现象。

第四十一条

破裂机受料斗中心线距坡顶线距离不得小于20米。

第四十二条

严禁在设备受、卸料臂下方、履带前后方危急区域内停留。

第四十三条

工作时纵向坡度和横向坡度不得超过5％，行走时纵向坡度不超过10％；横向坡度不超过4％。

第四十四条

当风速超过20米/秒时，破裂机应停止作业（风速计会在风速过大时关掉破裂机）并锁定。

第四十五条

严格按信号启机、停机，违反正常联合作业调度指令的命令，拒绝执行。

第四十六条

操作各种手柄、按钮时，不能用力过猛，停机后必需将手柄回到零位。

第四十七条

启动前，发出报警信号，警示四周人员离开危急区。操作人员在操作期间不得离开座椅。

第四十八条

系统启机或局部操作前，操作（或地面巡检）人员必需观看本机转动部位及其四周有无人员和障碍物，确认平安，按下报警按钮，发出报警信号三次后，方可启机或局部操作。

第四十九条

局部操作时要留意观看四周状况，做好召唤应答。

第五十条

严禁破裂机在破裂物料状态下启动或行走。

第五十一条

准时平整地面，保证履带与支重轮充分接触。

第五十二条

破裂机上坡转弯采纳“后退曲线”方式，下坡转弯采纳“前进曲线”方式，每次转弯角度不准超过5°。

第五十三条

当滚筒、平辊、托辊因轴承损坏磨擦发热时，严禁停机，应马上实行降温措施（如用水、冰雪、二氧化碳灭火器等）冷却后方可停机。

第五十四条

设备发生故障时，必需向集控操作人员和当班工长汇报；故障排解后，向集控操作人员和当班工长汇报，听候启机命令；严禁无指令启机。

第五十五条

不准将受料斗体放到地面上。

第五十六条

急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身平安时才能使用。

第五十七条

紧急停机后，在缘由不明或故障未排解之前，不准启机。

第五十八条

配备的灭火器应定期检查、更换。

第五十九条

反转运行

一、反转运行必需在正转运行的给料机偶合器完全停止后，方可进行；

二、反转运行时，可使用反转启动按钮正常反转，既先按反转启动按钮，给料机电机反转运行再启动破裂辊，最终启动止推器，实现反转运行，也可使用反转钥匙进行反转，即把反转钥匙转到反转的位置，启动反转给料机电机，再启动止推器实现反转，带料反转时，一般反转1.５米左右为宜，以防物料把料斗后侧板撑开；

三、反转后实现正转时，必需使反转的给料机偶合器电机完全停止转动后运行。

第六十条

修理时必需按要求办理工作票和操作票，实行必要的平安措施。修理完毕后必需检查、清理修理现场工器具、材料和物品。

【第2篇】双辊破裂机平安技术操作规程

一、司机必需熟知平安操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，力可操作。

二、开车前的检查

1．开车前，应仔细检查各另、部件是否完整、齐全，溜槽是否堵塞，双辊是否偏斜。

2．齿辊上是否有异物，下煤溜子是否畅通。

3．检查双辊间隙是否适当（应按入粒度上限调整）。

4．地脚螺丝、垫子底座确有无缺损或松动。

三、开车与停车

1．脉冲启动时，听到车信号后，确认设备正常时，准时回答开车信号，并在开关四周监视启动。

2、就地闭锁启动时，待232皮带开动正常后，即可开车。

3．停车时，应待222停车后，方可停车。

四、操作与调控

1．破裂机给料应安排匀称，应沿辊子逢口匀称给料。

2．运转中，不准打开破裂机盖板。

3．一旦压住破裂机，应马上停车，并打开溜槽检查口，放出溜槽中的煤或反转破裂机，假如：舌动辊被卡住，则应松开弹簧，打开破裂机，清走积煤。

4．不准将弹簧压死，强行运转。

【第3篇】密封锤式破裂机平安技术操作规程

1范围

本规程规定了kerp-250×360型密封锤式破裂机的性能指标、操作前预备、操作程序及平安留意事项。

本规程适用于制煤样岗位。

2性能指标

制造厂家:*******

给料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm

电机:y112m-4.4kw

3操作前预备

3.1上岗前必需穿戴好工作服、工作帽、防尘口罩、布手套和绝缘鞋等。仔细执行平安“三同时”和“三十秒操作法”,操作时精力集中,防止事故发生。

3.2进入破裂机的料样,须严格检查煤是否混有铁钉、铁块、木块、塑料等杂物,发觉有杂物时要将其清除或易爆炸物等捡出,以免发生意外事故。

3.3假如有直径超出13mm的煤块,须用锤子砸碎至直径小于13mm。

3.4认真检查皮带轮的防护罩是否坚固,传动皮带的松紧程度是否相宜,接样器是否密封。机器各部正常后方可启动。

3.5接通电闸箱内该机电源。

4操作程序

4.1首先将破裂机空运转1-2分钟后按红色按钮停机,检查是否有特别噪声。有特别马上找检修人员查明缘由并消退后方可使用。

4.2制样时,先将煤样加入进料斗内,加盖密封后,按下绿色启动按钮,待电机运转正常后,再将加料斗闸门手柄缓缓向上提起,使料样匀称进入破裂腔内。

4.3在制样过程中,操作人员应依据料样的多少,将料样逐次装入加料斗内,每当加料斗内的一批料样破裂完毕后应准时按红色按钮停机,抽出接样器,将料样倒出,然后按上述步骤循环作业,直至料样全部破裂完毕。

4.4加料斗内的料样完全破裂后,按红色按钮停机,并将电闸箱内该机电源断开。

4.5料样完全破裂后,接样器所接取的全部煤样用二分器缩分至7.5kg,一边的煤样稍加混合摊平后马上用九点法缩取全水分煤样;另一边的煤样连续用双辊破裂机破裂到所需粒度。

4.6清理机器及破裂腔。

5平安留意事项

5.1按电机按钮时必需要保持手及手套清洁干燥,在电机运转及未停稳之前肯定禁止手和抹布接近机器运转部位。在没有接到启动号令前,手不得放在电机开关上,防止误操作发生。

5.2制煤间内严禁吸烟。

5.3依据运转状况,对主轴两端的轴承要适当润滑,每周规定对主轴两端的轴承上一次润滑油。

5.4在破裂过程中,若有卡塞现象应马上按红色按钮停机,并将电闸箱内该机电源断开,严禁开机清掏。

5.5设备运行时严禁用手及身体各部位接触对轮皮带及转动机械部分,禁止运行中加油校验调试。

5.6不允许擅自拆卸制样设备。

5.7制样设备运转时,不允许离开现场。

【第4篇】破裂机平安技术操作规程

破裂机平安技术操作规程

一、一般要求

第1条必需经过本工种专业平安、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条把握煤炭破裂基本理论,本作业工艺作用和要求,煤炭质量状况及其粒度组成和煤块的破裂特性。

第3条把握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用,及有关电气的基本学问。

第4条熟识本岗位设备开、停车挨次、操作方法,以及简洁的检查、分析、防止和排解故障的方法。

第5条严格执行《选煤厂平安规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。

二、平安规定

第7条破裂机必需在密闭状态下工作;破裂机的旋转部件必需设防护罩;不准运转中打开破裂机箱盖;不准操作人员站在破裂机上。

第8条破裂机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞,不得随便更换或不用。

第9条大块煤破裂前,必需使用除铁器和进行手选,严防金属和木材等不能破裂的物件进入破裂机内。

第10条清理破裂机中的杂物或者进行检修,必需停电并至少有2人在场,1人清理,1人监护。

三、工作前的预备

第11条检查破裂机溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、砸坏、变形,致使煤流不畅,如发觉问题准时处理。

第12条检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象,破裂机必需保证空载启动。

第13条按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行设备一般性检查,并对设备作如下检查:

①齿板应无松动、脱落,齿牙应无过度磨损,无缺齿现象。

②各检查孔和盖板应复位、关严。

③平安防护设备应齐全、完好、坚固。

④入料口处的除铁滚筒必需磁性牢靠。

四、正常操作规定

第14条当集控开车时,应将转换开关打至集控位置,并在开关四周观看启动状况。就地开车时,接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。

第15条启动后要等破裂机正常运转后方可给料。

第16条入料量要保持匀称,并要沿齿辊开口匀称下料,防止过载。

第17条严防金属、木块等不能破裂的物料和过大块进入破裂机,以免卡住齿辊。

第18条运行中不得打开破裂机箱盖,更不准站在破裂机上。

第19条运行中不得清理破裂机的箱体及各部件。

第20条运行中,留意检查:

①应无特别音响和振动。

②各部轴承、电机无过热现象

第21条留意检查破裂机入料、排料溜槽,避开堵卡后压住破裂机,影响生产。

第22条运行中,禁止打开罩子或检查孔盖板,以防物料飞出伤人。

第23条运行中,留意破裂后产品的粒度组成,发觉大量超粒现象,应准时汇报进行处理。

第24条接到停车信号后,应马上停止给料,并在机体内物料排空后,才可停车。

五、工艺要求

第25条破裂作业是将预备筛分后的粗粒破裂,使其适应入选粒度的要求。破裂后产品不能含过多的超粒,以保证精确     的入洗粒度,过粉碎现象对洗选加工也是不利的。

第23条给料要匀称,即保持给煤量稳定,同时应将物料匀称地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。

第24条小时处理量、破裂后产品的超粒含量和粉煤含量是破裂作业的技术指标。

六、特别状况的处理

第26条运行中,如发觉特别音响,应马上停止给料,准时汇报调度,经查清缘由并处理后,方可开车。

第27条发觉下列状况马上停车处理:

①大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破裂机内堵塞或卡住齿辊,不能工作。

②齿板固定螺丝过于松动。

第28条破裂机一旦被压住,应马上停车处理,处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块,清出积煤及杂物。

第29条当原煤水分大,煤炭成团,分级不好,大块煤表面粘煤泥时,双齿辊的齿沟将被煤泥糊住,使破裂效果大大降低,这时应停车处理。

七、操作后的工作:

第30条就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

第31条集控开车时,由调度集中掌握停车。

第32条交接班前应将工作区域卫生清理洁净,各类物品码放整齐。

第33条应在现场进行交接班,向接班人员具体交待清本班破裂机的运转状况、消失的故障及存在的问题,按要求仔细填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。

【第5篇】塑料破裂机平安技术操作规程

一、工作前预备

1.仔细检查设备的平安性能、防护装置及担心全隐患,做好机器的润滑工作,发觉问题准时报告处理;

2.严禁在设备不正常状况下操作,机器上不允许工具及其他物品;

二、工作中

1.进入工作室要戴好一切防护用品;

2.启动运转正常后方可投放水口料,胶头料,并要匀称放入,以免卡住造成设备过载而损坏机器、刀具、电机;

3.清理机内余料及堵塞时,须首先按机器的停机按钮,然后切断电源开关,确认停机停电后可进行清理;

4.操作时严禁用手伸入设备内工作,允许用(塑料)棒处理机内的堵塞,严禁打开后盖操作;

5.严禁两人及两人以上操作或清理同一设备;

6.准时清理地上的回收料、避开滑倒;

7.操作人员临时离开机器时,必需停机、切断电源;

8.假如发觉机器某部位漏电及故障马上停机、切断电源,通知有关人员处理;

三、工作后

1.待机内塑料碎完后方可停机、切断电源、检查刀具、清洁及保养设备;

四、修理设备时应留意

1.停机、切断电源开关、设警示牌,由专业机械、电器人员修理;

五、固体废弃物分类回收,保持场地干净,洁净;

【第6篇】双齿轮破裂机平安技术操作规程

一、一般规定：

1、破裂机操作工、修理工必需经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必需按规定穿戴劳动爱护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇减速机降温。

4、工作现场应常常保持整齐清洁，地面做到"四无'（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到"五不漏'（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、破裂机在运转中发生故障，必需停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必需严格执行"停电上锁'制度，并设专人监护。

二、操作程序

（一）、开车前的预备工作

1、认真检查破裂机自动润滑系统，确保油路畅通，桶内润滑脂充分、干净。油量不得低于桶内高度的2/3。

2、检查传动系统，各紧固件不得有任何松动，耦合器、减速器、传动箱油位正常，每月联轴器注油一次。

3、确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何状况下欠速爱护装置和堵料爱护装置都不准甩掉。

4、检查破裂齿辊和侧梳齿板，保证无松动和断齿、变形等问题。

5、关闭上下溜槽的观看孔，并检查确定机内无杂物时方可启动设备。

（二）、启车、停车：

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采纳集控自动操作方式，只有在检修和有故障的状况下才可采纳就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由掌握主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。留意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避开采纳！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备掌握按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序掌握自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备掌握按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮，延时5秒后再按下破裂机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有就地反转运行方式，本方式只有在破裂机被异物卡住或溜槽堵塞的状况下方可采纳。启车时先由集控室将本设备置于就地掌握方式，然后现场按下破裂机的反转启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动挨次完成。

2、正常就地手动停车：现场按下破裂机停车按钮，待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。

3、在任何方式下只需现场按下破裂机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中留意事项：

1、常常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有特别声响，电机轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过65℃。

2、留意观看入料粒度是否在规定范围内，如有问题准时与相关岗位联系解决，并检查破裂机齿板磨损状况。

3、常常与上、下岗位保持联系，除铁器要工作正常，不允许有铁器进入破裂机内，一旦破裂机卡死后，应准时反车，停电后从检修孔取出卡物。

4、破裂机带料运转中严禁人员站在设备上，严禁打开检查孔。

5、从破裂机中取出卡阻物和在任何检修工作之前，必需对破裂机及相关设备停电并有人监护的状况下方可进行。

6、减速器及传动箱每半年换油一次，液力耦合器每年换油一次，电机每年注油一次。

7、依据磨损状况，每两年根据维护说明书进行大修保养一次。

8、为了准时了解破裂粒度状况，每月需最少做2次粒度试验。

【第7篇】旋回破裂机平安技术操作规程

操必需仔细履行岗位责任制职责,严格执行平安规程。

操必需熟识和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。

开车前检查(检查时必需拉下电路开关)

全部的联接件必需把紧,不得有松动现象;

碎矿腔内不得有矿石和其它阻碍运转的杂物;

每周检查一次排矿口宽度、使达100—130mm以内,若有变动、启动液压油泵动锥上、下达到规定的范围。调整排矿口时必需是停车和破裂腔内无矿石和杂物;

油缸活塞距油缸底部的平安距离必需大于120mm;小于120mm时必需准时调整;

检查与上、下工序间设备的联锁装置;

检查润滑及液压系统油箱油位是否在规定位置,油质、油量是否符合要求,润滑系统油泵电机与破裂机联锁装置是否正常(请电工检查),润滑系统,液压系统中油泵、电机及各种阀类,计量仪表是否完好、动锥高度显示装置及联锁装置是否完好、有效。干油润滑装置油量,压力正常。

启动挨次

检查工作完毕后,合上总电路开关(4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必需盘车1~2转)

检查动锥高度显示装置是否正确。

首先开动润滑油泵,检查润滑系统工作状况和调整油压(油压0.8~1.5kgf/cm2),使各润滑开关都有足够的油量,检查润滑系统积压力是否在正常范围(过滤器中的水压力比油压低0.5kgf/cm2)

起动除尘风机及打开除尘器的水。

当润滑油到达各润滑点之后,按规定发出开车信号,启动主电机、使主机空转2~5分钟。此时,细听各部无特别响声、电流正常、方能进行给矿。

运转中的留意:(每隔15分钟巡回检查一次)。

破裂机各部不应有特别敲击声、电流稳定在额定范围内,发觉特别状况马上停车处理;

给矿粒度最大不得超过560mm;

留意润滑油泵运转状况,常常检查各处油指示器,油温与温压超过规定值(回油温度不得高于60℃),冷却水正常,液压系统蓄能器压力低于10kgf/cm2;

常常检查动锥位置显示装置及动锥工作位置是否符合要求。

检查三角带松紧状况,无断裂、无油污;

常常检查横梁、中架体和机座之间联接销钉坚固性爱销钉要打紧)沿园周15mm间隙是否相等,全部联接件要紧固、与润滑系统液压系统各阀类、压力仪表工作灵敏牢靠。

严格检查给矿状况,防止非破裂物进入破裂腔内。

停车挨次:先停止给矿,待破裂腔内无矿石后停主电机,停除尘风机,5—6分钟后停油、停水。

【第8篇】给料破裂机平安技术操作规程

一、一般规定

1.司机必需经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2.给料破裂机运转时严禁人员登上机器。

3.给料破裂机行走期间,巷道两侧严禁站人，要与两帮保持肯定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。

4.严禁设备带病运转。

二、操作程序