五S基础管理意识课件

五S基础管理意识5S现场管理实务“5S”简介发展：源于日本，发展于美国，完善于中国强调：地、物明朗化人规范化“5S”是一种行动，藉活动来改变人的思考方式和行

动品质，从而改变公司的管理水准。1为什么要谈基础管理?二、现场常见令人头痛的问题有规定不遵守，服从规定意识差；昨天还能达到标准，今天却达不到，经常出现反复；给他说过，他不遵守，我也没办法；那个人太懒，说让他每天做，他隔几天才做一次；员工经常请假，机床经常坏，工具经常丢，经常缺料；现场脏/乱/差，遇到检查或参观时经常突击打扫卫生。……?2管理与管理者一、管理的定义管理即是:确定目标,组织实施,并检查是否按此目标进行,如有偏离,则加以修正处理,从而实现目标.执行目标差一检查/修正实际时间二、PDCA2管理与管理者处理计划

检查实施CheckDoAction

Plan三、管理的两个轮子2管理与管理者维持改善五、管理者到底管什么？2管理与管理者管理对象：4M1E人员（Man）设备（Machine）材料（Material）作业方法（Method）作业环境（Environment）5S现场管理实务“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

整理的真意

真意为组织化为使工作能发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。整理的目的是①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。整顿的真意

真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考量）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。清扫的真意

真意在于点检一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认。（以发觉问题的角度来考量）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清洁的真意

真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。素养的真意

真意在于训练与纪律（以如何贯彻实施教育的精神来考量）（五）素养素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。开展“5S”活动的原则

一）自我管理的原则二）勤俭办厂的原则三）持之以恒原则（二）勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处三）持之以恒原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、