TPM实用表格课件

TPM活动实用表格1精选版课件pptTPM活动实用表格1精选版课件ppt及时地润滑2精选版课件ppt及时地润滑2精选版课件ppt仔细地点检3精选版课件ppt仔细地点检3精选版课件ppt仔细地点检4精选版课件ppt仔细地点检4精选版课件ppt5精选版课件ppt5精选版课件ppt缺陷登记台帐No机械名缺陷内容发现缺陷发现者发现日纠正缺陷纠正者结束日缺陷种类部位6精选版课件ppt缺陷登记台帐No机械名缺陷内设备名称:我的决心:自己检验:MyMachine车间：班组：姓名：7精选版课件ppt设备名称:MyMachine车间：7精选版课件pptTPM自己保全（清扫、加油）基准书制定日期Line名工序名项目№清扫.检验.各处设备名实施方法工具措施方法消耗时间担当周期班周月年设备编号设备略图项目№加.换油处

油种加油方法

油量工具消耗时间担当周期

日周月年清扫检验加油12341234担当班长签字操作者签字12换油12348精选版课件pptTPM自己保全（清扫、加油）基准书制定日期Line名工序名

点检部位标签[尺寸：纵3.7cm×横3.7cm]每日点检编号NO：点检部位:检查时间每周点检编号NO：点检部位:检查时间每月点检编号NO：点检部位:检查时间9精选版课件ppt点检部位标签[尺寸：纵3.7cm×横3.7cm]每日点检编给油部位标签[尺寸:外园4.2cm]给油部位每日给油部位每周给油部位每月油品责任油品责任油品责任10精选版课件ppt给油部位标签[尺寸:外园4.2cm]给油部位每日给油部11精选版课件ppt11精选版课件ppt技能培训的评定表部门

姓名

性别

工号

参加工作时间

技能科目基础知识基本技能安装拆卸机械识图电气知识安全知识详细内容

1次评分

2次评分

3次评分

备注说明

12精选版课件ppt技能培训的评定表部门姓名性别工号参加工作时间技能科ONEPOINTLESSON教育流程图：PM人员教育O/PLESSON确保→→生产线班长及PM班实际操作1.在使用前先用控制杆调整好叉子，长杆控制叉子上下动作，短杆控制叉子角度。2.行驶前须将控制把下压，用红色推钮控制前进或后退。3.如遇紧急情况，按下急停钮。

电瓶插车使用方法13精选版课件pptONEPOINTLESSON教育流程图：PM人员教育课程名对象日数目的主要内容讲师人数TPM经营者课程部长级以上经营管理1天理解TPM本质并认识TPM展开程序之各步骤中干部所扮演的角色§TPM概论§TPM展开的12步骤§

展开TPM的5根柱子§

TPM展开时干部所扮之角色外部专家24人TPM管理者课程课长股长级2天理解TPM之本质，并确认做为TPM推进负责人所须知的TPM5根柱子之具体的进行方法。§

TPM概论与展开步骤§

设备效率改善之进行方法§

零故障之观念与进行方法§

自主养护之观念与进行方法§

计划养护之观念与进行方法§

设备初期管理§

品质保全之观念与进行方法外部专家24人TPM师资课程课长、股长级而受过TPM动展负责人之课程者3天“TPM”现场领班养成课程之公司内部讲师资格。§TPM现场领班养成课程之概要说明§

上述课程之教育实习§

上述课程之个人用之讲师手册编制外部专家12人TPM现场领班课程技术人员、组班长及领班阶层2天体验做为一个领班为实行TPM所需之具体的进行方法§何谓TPM§设备效率的改善§对零故障之挑战§自主养护之进行方法（1，2）§PM分析（1，2）§

设备应有之形态追求外部专家及公司内部之TPM讲师24人例）TPMCOLLEGE课程概要14精选版课件ppt课程名对象日数目的主要内容讲师人数TPM经营者课程部长级以上

自主保全活动中A、B、C

类改善项目区分

水、电、气、蒸汽、工业用气、高压捡漏气体的供应、排风、排汽、排污装置的检修。工厂照明检修。办公室用电器件检修区分A类B类C类机械结构

机械结构部件影响性能方面的问题如：主轴系统、传动系统、冷却系统、切削分离系统、移载翻转系统等

机械防护方面、简单器件更换方面如：防护罩盖等、Air三联件检修、压力表检修、水、气截门检修、设备表面补漆等

机械结构维护、点检、保养方面。如：紧固件检修,Air三联件清洁加油冷却系统两器定期排尘污、灯泡更换、漏水、漏气、漏油简单修理等电气控制

电气控制系统及显示表、灯、按钮等如：电气控制系统检修、显示表、灯、按钮更换、传感器及保护系统检修。

电气控制系统的执行件、信号反馈件简单检修、线整理及照明灯更换等。如：电机、光电、接近开关是否松动工作灯泡更换等

简单电气执行件、信号反馈件简单检修、线路整理及照明灯更换等。液压系统

液压控制、传动系统性能方面。如：液压控制系统、传动系统性检修、液压缸、液压阀、管路接头等漏油液压缸、液压阀、管路接头等漏油方面检修。液压站整备维护。

液压站整备维护。切削液槽定期整备。气动系统

气动控制、传动系统性能方面。如：气动控制系统、传动系统性检修、气缸、气动电磁阀、压力开关等其它

漏气方面检修。

漏气方面检修。水、气截门更换照明灯更换排污泵减震垫更换。

漏气方面检修。15精选版课件ppt自主保全活动中A、B、C类改善项目区分水、电、气、蒸担当准备项目实际完成日项目日程三周四周一周二周改善班运营计划（加工TEAM)1.电机散热器防尘海绵制备2.仿型板制作，布置工具箱3.设备后部电线、管路整理落地线4.设备作业指导书悬挂整理核对、填充、清扫5.C/SH工具箱修复6.ROLR2BRUSH回水管改善7.ROL库存（C/SH前区域）板带制作防滑挡板8.水管、气管开关加装柄9.有机玻璃修复，更换10.部品车损坏轮修复，更换11.设备漏油点改善12.防部品磕伤海绵垫制作海绵壁纸刀塑料泡沫剪刀塑料线包布铁链子抹布填充用笔电焊工料管钳子活扳手塑料板手锯锯条购买手柄购买有机玻璃板损坏车轮工具工料海绵泡沫孙国力张海鹏赵杰8、238、288、268、2716精选版课件ppt担当准备项目实际完成日项目日程三周四周一周二

PM分析表工程外圆磨床名稱精细磨削加工时进给已停止，但火花不断,到没有火花时,尺寸已小.造成大量废品旋转的砂轮与工件间有火花存在，即有相对运动成員

承認（廠(副)長）確認(課(副)長）作成

吳明進1.現象的明確化2.物理的解析

期間2004.03.16(三現調查，反复多次,确定无疑)

成立條件和設備、操作工、材料、方法的關連7.對策結果3.成立條件容許值調查、測定方法測定值判定4.第1次項目判定5.第2次項目判定6.調查、測定方法容許值測定值砂轮在前进切削0用百分表顶在砂轮架,反复测量0OK

工件在前进让砂轮磨削0用百分表顶在工件上,反复测量>0NG员工操作手法不好,经更换操作人后问题依旧OK

材料弹性,经更换机床后问题不存在OK

中心孔不圆重新研磨仍不能解决停止进给后工件仍在前进OKNG头架前进(死顶尖)

用百分表顶在尾座套桶上发现套桶前进0>0搪园尾座孔,配加大套桶即可保证OKOK17精选版课件ppt

工程外圆磨床名稱精细磨削加工时进给已停止，但火花不断,到评价设备重要度及维护方法水准定义保养方法A，关键生产设备达成生产目标上影响度很大价值在200万元以上的，承担关键工序的设备或生产线适用预期与预知保养方式B，主要生产设备生产工序上不可缺少，整套价值在20万元以上的设备。适用预期保养方式C，一般设备对没有影响度的零星小型设备适用事后保养方式18精选版课件ppt评价设备重要度及维护方法水准定义保养方法A，关键生产设备达延平轮胎工厂部门：加工车间

设备名称：滚压线设置及部位名养护内容难易度MTBFMTTR负责部门【内／外】负责人OP2006年度备查机电配计油PM123456789101112提出P／R异音负荷电流B6月“减速机没交换C6月FASTER压力调节计B6月“气缸PKG测试C1年EPC装置动作调查B6月X—BANDER设置动作调查C6月COMP

ENSATOR动作调查负荷量测定B1年预热D／M轴承B6月“减速机油检查及定期收样B6月“马达负荷电流B3月实例）2006年度保养实施计划19精选版课件ppt延平轮胎工厂部

设备部门维修部门制造部门计划实施确认

年度检修计划年生产计划

不顺利情况每月工作计划每周工作计划（每周四）每日生产与维修协商会议日常工程假日工程停产工程维修记录填写成果确认验收标准化保养工程实施流程20精选版课件ppt

设备部门维修部门制造部门计实确去年同期對比目标设备故障率现况21精选版课件ppt去年同期對比目标设备故障率现况21精选版课件ppt目标目标第一周第二周第三周第四周故障率%月无作业率第一周第二周第三周第四周月无作业率故障率%BEARR3端面1#12345678910111213141516171819202122232425262728293031BEARR3端面2#ROLR3内径2#12345678910111213141516171819202122232425262728293031ASS’YR3CASE加热第五周第五周C/SHR4偏心1#CYLR1端面1#BEARR3端面2#WELDR1底盖焊接机1#BEARR2端面3#設備故障率日日分析22精选版课件ppt目标目标第一周第二周第三周第四周故障率月无作业率第一周第二周加工2.411.440.950.427.140.142.370.001.002.003.004.005.006.007.008.009.00ROLLCYLC/SHBEARBEAR/PLUBWASH制造1.630.562.140.180.730.000.501.001.502.002.50PUMPASS‘YWELDCASECAP

对策

1.要求班长对作业者在操作技能上进行培训，提高作业者的操作水平。

2.PM班对BEARLINE加强技术支援，提高操作者自主保全意识。原因/对策

原因

1.作业者的操作水平低，自主保全意识差

2.PM班对BEARLINE技术支援力度不强

对策

1.针对设备不合理点，PM进行改善。

2.操作者自主保全能力提高。原因/对策

原因

1.新设备运行管理不完善

2.设备老化目标2.8目标2.8設備别故障分析和对策23精选版课件ppt加2.411.440.950.427.140.142.370目标50目标MTBFMTTR设备别信赖性和保全性分析24精选版课件ppt目标目标MTBFMTTR设备别信赖性和保全性分析24精选版故障原因分析/对策［加工］改善及对策方案类别问题点解决方案担当A1.提高操作者的操作技能。2.增强设备点检意识。3.换型时将螺钉口拧圆的螺钉及时更换。4.换型时应正确调整传感器位置（调整标准已发放）。5.PM每日对BEAR班加强预防巡检，并教育操作者机床自主保养知识。加工TEAM1.操作失误造成设备撞坏现象过多。2.设备每日点检不良。3.换型时损坏的螺栓不及时更换造成无法取出。4.换型时传感器调整位置不当。B1.设备部件及部分电缆老化严重.2.设备备件准备不足。1.再不影响生产的情况下定期更换易损备件及电缆。2.补足备件。PM班李在福加工TEAMPM25精选版课件ppt故障原因分析/对策［加工］改善及对策方案类别问题点解决方案担3月份保全计划对比实绩(CM,PM)担当计划实际设备名预防内容预防措施维修日程（3月）1周2周3周4周

李在福

PMC/SH班R3

偏心1#机床加工工件形象圆度不良，确认主轴轴承损坏。购买备件后进行主轴轴承。C/SH班R4

偏心1#机床加工工件后进行DRESS时，2019号经常报警。对DRESS进给部位进行确认，是否滑快更换信号线。

李长青王辉CASER2

扩管机扩管机原胎具为八片，新到的备件为九片。对胎具进行改造，以保证正常生产。刘秀全薛志民

李在福

PMC/SH班R2

偏心1#机床加工工件形象圆度不良，确认主轴轴承损坏。购买备件后进行主轴轴承。ROLLERR3

端面2#移载器伺服电机传动齿轮不良。更换移载器伺服电机传动齿轮。（淬火）

赵岩

1.GAUGE测头前后动作缓慢。

2.FANUCI/O板信号线老化。1.调整油压及油缸。

2.购买信号线后进行更换。

支建伟马恩永C/SHR1

偏心1#

26精选版课件ppt3月份保全计划对比实绩(CM,PM)担当计划实际设备名预业务区分业务内容推进日程担当备注名称1102030保全系统TPM系统无法按线别，设备别进行输入，人员社号查找不便，程序编制，提高效率。完了(3/10)薛元唐培训按照培训计划对PM班4个新电气人员PLC编程及基本知识培训TPM系统完了(3/25)薛元唐增加设备管理中突发故障的定义几措施的标准文件完了(3/15)薛元唐设备管理机械、电器标准件、常用件价格确认禀议完了(3/15)李在福李文全备件管理设备调试热装冷却机压力调整完了(3/10)李文全设备修理叉车叉车事项确定，使用/修理/租赁完了(3/10)李文全标签机故障修理完了(3/10)U/T革新大学备件库IQC资材室房间、电源等建设完了(3/15)完了(3/28)完了(3/28)未完了(3/28)丁德秀网线、电话线未装3月份保全计划对比实绩(生技科)27精选版课件ppt业务区分业务内容推进4月份保全计划(CM,PM)设备名预防内容预防措施维修日程（周）担当1周2周3周4周

赵岩支建伟

李长青孙学东

薛志民李长青

李新华崔向桥

其它

其它设备的预防修理。

根据每周设备情况待定。PMC/SHR3

偏心2#

机床加工精度不稳定，怀疑机床撞了主轴轴承损坏。

主轴轴承到后进行更换调整。ROLLERR2

端面磨床1#

控制移栽器往复运动的电磁阀损坏，因油过脏造成，备件一直未到用其它阀改造后暂时使用。备件到后进行更换并清理液压站。C/SHR1TH面1#

手摇脉冲器信号线及FANUC专用接头损坏，暂时焊接使用。购买FANUC专用接头后，更换FANUC接头及信号线。

支建伟龚建伟5周C/SHR1

偏心1#

机床I/O板模块损坏一个，现暂时不影响生产。购买FANUCI/O板后进行更换，以保证设备正常生产。

何冰王辉C/SHR3TH面2#

机床砂轮测转速传感器损坏，暂时用继电器代替该点。购买备件后进行更换，以确保设备正常生产。

喷涂班R2

烘干炉

烘干炉鼓风机转动噪音过大，确认为鼓风机叶轮变形。联系业体制作鼓风机叶轮后协同业体进行更换。贾丁群

PM

喷涂班R1

真空装置

真空装置旋转大盘蜗轮蜗杆磨损。制作备件后进行更换。CYLR2BRUSH

机床大盘六个工位的传动齿轮磨损。定做备件后进行更换，以确保设备正常生产。

刘秀全王忱计划实际28精选版课件ppt4月份保全计划(CM,PM)设备名预防内容预防措施维修业务区分业务内容推进日程担当备注名称1102030保全系统培训按照培训计划对PM班4个新电气人员PLC编程及基本知识培训继续进行薛元唐三菱GPPW软件普及及教育（PM电气）薛元唐机械、电器标准件、常用件价格确认禀议—合同签定李在福李文全备件管理设备修理叉车叉车事项确定，使用/修理/租赁李文全传感器使用改善U/T现场办公室房间、电源等建设丁德秀保全培训学校建立薛元唐LGMASTER-K软件使用进一步培训薛元唐标准件核查购买白锦女李文全设备大修计划统计、确定大修设备明细、问题点汇总业体联系统计、汇总完了(4/15)业体联系(4/25)李文全李在福林殿荣空调安装安装修理丁德秀钱坤高宝东日程确定4月份专业保全计划(生技科)29精选版课件ppt业务区分业务内容推进2003年4月设备维护实施计划支建伟龚建伟说明事项C/SHR1偏心1#I/O板进行更换。马春晖李长青孟海军李长青何冰王辉P/BEARR2TAPPING1#Z轴滚珠丝杠进行更换。何冰季江林4月份预防保全计划(

PM)CYLR1内径2#机械臂信号线老化进行更换。C/SHR3TH面2#安装测砂轮转速的传感器。焊接板R2生产线电气柜内变压器更换。BEARR3端面1#工作台定位防水电机进行更换。马春晖王辉BEARR3端面2#工作台定位防水电机进行更换。支建伟龚建伟30精选版课件ppt2003年4月设备维护实施计划支建伟龚建伟说明事项C/SH设备名预防内容预防措施维修日程（8月）担当1~10

李在福

PMROLLER班R1CYL班R1C/SH班R1BEAR班R1BRUSH1.机械臂传动时放工件经常不正。2.反转装置放工件经常不正。3.各工位传动轮部分磨损。BEARR1

内径3#27787磨头进给工作台定位板老化严重，不利于操作者调整。

李伟

PM加工科科别1.业体进行改善和大修。2.ROLLER刷子2#轴套定位板损坏。制作或向业体购买后进行更换。（共需要4套）BEAR

大昌端面（共三台）机床进料定位器及夹爪经常放不正工件，操作者调整比较困难。业体是否对进料定位器及夹爪进行改善或全部改为手动。

李伟BEARR1

端面3#机床传动系统的蜗轮牙损坏一个，因蜗轮箱无68#润滑油造成。业体定做备件后进行更换。

李伟

PM11~2021~31C/SHR2R3

无心磨床机床抛光刀定位板撞坏。业体定做备件后进行更换。

李伟C/SH

偏心磨床操作者位相调整困难。业体对位相进行改造。

房国臣C/SHR1TH面2#机床只能加工QAQKQJ，并加工时间长。联系业体业体进行改造。

房国臣CYLR1

内径1#2#机床工作台上的传送板带及信号线严重老化，油管老化。购买传送板带及信号线油管进行更换。PM2003年夏季设备大修理计划31精选版课件ppt设备名预防内容预防措施维修日程（8月）担当1~10李在福3，设备使用初期信息反馈记录设备名称

设备型号

规格

设备编号

制造厂家

出厂编号

出厂日期

安装日期

投产日期

记录人

记录时间

投产后故障情况记录

使用部门意见及建议

车间主任32精选版课件ppt3，设备使用初期信息反馈记录设备名称

设备型号

规格

设备编偶发故障期故障原因分析33精选版课件ppt偶发故障期故障原因分析33精选版课件ppt设备名称

设备型号

规格

设备编号

制造厂家

出厂编号

出厂日期

安装日期

投产日期

设备技术状态加工产品名称规格

产品工艺要求鉴定情况建议意见精度

生产率

以后同类型设备建议

设备初期使用鉴定意见

设备部门4技术状态鉴定表

34精选版课件ppt设备名称

设备型号

规格

设备编号

制造厂家

出厂编号

出厂设备损失结构定义内容正

常

出

勤

时

间停

止

时

间休息时间生产计划规定的休息时间管理事务时间朝会（每日10分）、发表会、参加讲习会、培训、消防演习、健康检查、预防注射、盘点、试作、原动力设施之停止等引起设备停止时间计划停止时间计划的保全、改良保养时间。TPM活动，每日下班之前清扫无负荷时间外加工件或其它零部件迟延交货所引起之待料，质量问题解决负

荷

时

间停机损失故障/停机突发故障引起之停止时间换装和调试模具、夹具之交换、调整、试加工之时间。运转时间速度损失空闲和暂停运转时间－(加工数×C.T)减速损失基准加工速度与实际加工速度之差。加工数×(实际C.T-基准C.T)实际运转时间不良损失质量缺陷和返工正常生产时作出不良品之时间。选别、修理不良品而致设备停止有效稼动之时间启动损失生产开始时或故障小停止至回复运转时，条件之设定、试加工等制作不良品之时间价值运转时间实际产生附加价值的时间生产良品所花的时间设备工作的时间分析35精选版课件ppt设备损失结构定义内容正

常

出

勤

时

间停

止

时

间休息36精选版课件ppt36精选版课件ppt经理主管领班组长审批LINE名设备名基准T/T(G)(月周)设备综合效率分析表设备综合效率推移设备综合效率LOSS分析表90807060504030设备综合效率(%)

期间设备综合效率%良品数量上周本周下周目标项目LOSS内容及问题点对策日程担当准备及支援事项设备综合效率()%时间运转率L×100C）（）%性能运转率（J×100L）（）%良品率F×100F+E）（）%（生产时间A

（）分负荷时间C（C=A—B）（）分计划停止B(分)运转时间L（L=C—D）（）分停止时间D（分）纯运转时间JJ=（E+F）×G60速度浪费Kk=L-j(分)

不良数量

E（EA）良品数量

F（EA）项目时间(分)备注早会教育训练品缺等待机械故障型号交换JIG/工具交换调整准备清扫/检验速度低下[K-H]空转/暂停H不良数量E*空转/暂停项目是参考电算DATA（每日运转履历）为最理想(分析期间:月日~月日（）分F×G×100c37精选版课件ppt经理主管领班组长审批LINE名设备名基准T/T(G)设备综合效率责任分析表LOSS项目详细内容科长责任监督者责任员工责任LOSS项目时间（分）备注早会（班系）经常会议

科长责任（）%外出、迟到、早退整理、整顿、清扫.，点检自制品（缺品）测量仪器修理

部长责任（）%教育行事设计不良外注品（缺品）

系长责任（）%设备故障（机械/工具/电器）

科长责任（）%休止LOSS停止型号变更追加作业准备速度

班长责任（）%瞬间停止（10分为界）不良科长责任（）%

员工责任（）%外注品/引进（不良、其他）再作业（部品、在库、其他）加工次品（不良、其他）初期收率设备综合效率时间运转率良品率性能运转率生产作业时间负荷时间计划停止运转时间纯运转时间速度损失良品加工时间实际停止不良加工区分分析日期：2005年3月T.T（时）综合效率前月实绩本月计划本月实绩差异38精选版课件ppt设备综合效率责任分析表LOSS项目详细内容科长监督者员工L3.LCC应用：日常维修中钛管与316L不锈钢管的对比

例如：2000年，二回收车间酸氨汽管道大修。对原316L材质同钛材作了对比分析，最后决定使用Φ219×4mm钛管取代Φ219×10mm316L不锈钢管。

项目

钛管

投资费用（万元）

114310运行维修年支出（万元）

4.50.8回收金额（万元）

11.510.8平均寿命（年）

27LCC(以14年后的终值计算，万元）

1405.21288.37.3设备的寿命周期费用LCC不锈钢39精选版课件ppt3.LCC应用：日常维修中钛管与316L不锈钢管的对比

通过分析可以看出，钛管的寿命周期费用低于不锈钢管。

钛管

在计算寿命周期费用时，为了便于比较，我们以两种材料寿命的最小倍数(14年)作为计算周期，设银行利率i=7%不锈钢管7.3设备的寿命周期费用LCC-40精选版课件ppt

通过分析可以看出，钛管的寿命周期费用低于步骤要点1.TOP的

TPM导入决议宣言社内报上发表TPM社内讲习会宣言2.TPM导入教育和

Champion决心干部:阶层别研修一般:书面教育3.TPM推进机构组织委员会,专门分会推进事务局建立4.TPM基本方针和

目标设定BenchMark(水准点)目标效果预测5.TPM展开

制定MasterPlan导入准备开始到实施导入准备阶段导入开始6.TPM决议宣言(KICKOFF)顾客关系会社

通报赋予意识协力会社区分步骤要点区分实施阶段稳定阶段7.组成生产效率化体质8.造成新制品,新设备的

初期管理体质9.

组成成品质保全体制10.构建间接管理的

效率化体制11.组成安全,卫生和

环境管理体制的7.4运转,保全

技能提高

训练7.3计划保全7.2自主保全7.1个别改善项目改善活动工作岗位小集团活动逐步实施方式,诊断,评价改良保全,计划保全,预防保全领导的集合教育成员的教育传达

开发容易制造的制品开发容易使用的设备部发生不良的条件设定和维持管理生产支援,本部属的效率化和设备的效率化组成灾害为零,公害为零体制12.TPM完全设备和

水平向上挑战比PM奖的受奖更高的目标

追求生产效率化的极限二，TPM实施方法与步骤41精选版课件ppt步骤要点1.TOP的社内报上发表2.TPM4.2中长期总体规划事例42精选版课件ppt4.2中长期总体规划事例42精选版课件ppt此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！43精选版课件ppt此课件下载可自行编辑修改，供参考！43精选版课件pptTPM活动实用表格44精选版课件pptTPM活动实用表格1精选版课件ppt及时地润滑45精选版课件ppt及时地润滑2精选版课件ppt仔细地点检46精选版课件ppt仔细地点检3精选版课件ppt仔细地点检47精选版课件ppt仔细地点检4精选版课件ppt48精选版课件ppt5精选版课件ppt缺陷登记台帐No机械名缺陷内容发现缺陷发现者发现日纠正缺陷纠正者结束日缺陷种类部位49精选版课件ppt缺陷登记台帐No机械名缺陷内设备名称:我的决心:自己检验:MyMachine车间：班组：姓名：50精选版课件ppt设备名称:MyMachine车间：7精选版课件pptTPM自己保全（清扫、加油）基准书制定日期Line名工序名项目№清扫.检验.各处设备名实施方法工具措施方法消耗时间担当周期班周月年设备编号设备略图项目№加.换油处

油种加油方法

油量工具消耗时间担当周期

日周月年清扫检验加油12341234担当班长签字操作者签字12换油123451精选版课件pptTPM自己保全（清扫、加油）基准书制定日期Line名工序名

点检部位标签[尺寸：纵3.7cm×横3.7cm]每日点检编号NO：点检部位:检查时间每周点检编号NO：点检部位:检查时间每月点检编号NO：点检部位:检查时间52精选版课件ppt点检部位标签[尺寸：纵3.7cm×横3.7cm]每日点检编给油部位标签[尺寸:外园4.2cm]给油部位每日给油部位每周给油部位每月油品责任油品责任油品责任53精选版课件ppt给油部位标签[尺寸:外园4.2cm]给油部位每日给油部54精选版课件ppt11精选版课件ppt技能培训的评定表部门

姓名

性别

工号

参加工作时间

技能科目基础知识基本技能安装拆卸机械识图电气知识安全知识详细内容

1次评分

2次评分

3次评分

备注说明

55精选版课件ppt技能培训的评定表部门姓名性别工号参加工作时间技能科ONEPOINTLESSON教育流程图：PM人员教育O/PLESSON确保→→生产线班长及PM班实际操作1.在使用前先用控制杆调整好叉子，长杆控制叉子上下动作，短杆控制叉子角度。2.行驶前须将控制把下压，用红色推钮控制前进或后退。3.如遇紧急情况，按下急停钮。

电瓶插车使用方法56精选版课件pptONEPOINTLESSON教育流程图：PM人员教育课程名对象日数目的主要内容讲师人数TPM经营者课程部长级以上经营管理1天理解TPM本质并认识TPM展开程序之各步骤中干部所扮演的角色§TPM概论§TPM展开的12步骤§

展开TPM的5根柱子§

TPM展开时干部所扮之角色外部专家24人TPM管理者课程课长股长级2天理解TPM之本质，并确认做为TPM推进负责人所须知的TPM5根柱子之具体的进行方法。§

TPM概论与展开步骤§

设备效率改善之进行方法§

零故障之观念与进行方法§

自主养护之观念与进行方法§

计划养护之观念与进行方法§

设备初期管理§

品质保全之观念与进行方法外部专家24人TPM师资课程课长、股长级而受过TPM动展负责人之课程者3天“TPM”现场领班养成课程之公司内部讲师资格。§TPM现场领班养成课程之概要说明§

上述课程之教育实习§

上述课程之个人用之讲师手册编制外部专家12人TPM现场领班课程技术人员、组班长及领班阶层2天体验做为一个领班为实行TPM所需之具体的进行方法§何谓TPM§设备效率的改善§对零故障之挑战§自主养护之进行方法（1，2）§PM分析（1，2）§

设备应有之形态追求外部专家及公司内部之TPM讲师24人例）TPMCOLLEGE课程概要57精选版课件ppt课程名对象日数目的主要内容讲师人数TPM经营者课程部长级以上

自主保全活动中A、B、C

类改善项目区分

水、电、气、蒸汽、工业用气、高压捡漏气体的供应、排风、排汽、排污装置的检修。工厂照明检修。办公室用电器件检修区分A类B类C类机械结构

机械结构部件影响性能方面的问题如：主轴系统、传动系统、冷却系统、切削分离系统、移载翻转系统等

机械防护方面、简单器件更换方面如：防护罩盖等、Air三联件检修、压力表检修、水、气截门检修、设备表面补漆等

机械结构维护、点检、保养方面。如：紧固件检修,Air三联件清洁加油冷却系统两器定期排尘污、灯泡更换、漏水、漏气、漏油简单修理等电气控制

电气控制系统及显示表、灯、按钮等如：电气控制系统检修、显示表、灯、按钮更换、传感器及保护系统检修。

电气控制系统的执行件、信号反馈件简单检修、线整理及照明灯更换等。如：电机、光电、接近开关是否松动工作灯泡更换等

简单电气执行件、信号反馈件简单检修、线路整理及照明灯更换等。液压系统

液压控制、传动系统性能方面。如：液压控制系统、传动系统性检修、液压缸、液压阀、管路接头等漏油液压缸、液压阀、管路接头等漏油方面检修。液压站整备维护。

液压站整备维护。切削液槽定期整备。气动系统

气动控制、传动系统性能方面。如：气动控制系统、传动系统性检修、气缸、气动电磁阀、压力开关等其它

漏气方面检修。

漏气方面检修。水、气截门更换照明灯更换排污泵减震垫更换。

漏气方面检修。58精选版课件ppt自主保全活动中A、B、C类改善项目区分水、电、气、蒸担当准备项目实际完成日项目日程三周四周一周二周改善班运营计划（加工TEAM)1.电机散热器防尘海绵制备2.仿型板制作，布置工具箱3.设备后部电线、管路整理落地线4.设备作业指导书悬挂整理核对、填充、清扫5.C/SH工具箱修复6.ROLR2BRUSH回水管改善7.ROL库存（C/SH前区域）板带制作防滑挡板8.水管、气管开关加装柄9.有机玻璃修复，更换10.部品车损坏轮修复，更换11.设备漏油点改善12.防部品磕伤海绵垫制作海绵壁纸刀塑料泡沫剪刀塑料线包布铁链子抹布填充用笔电焊工料管钳子活扳手塑料板手锯锯条购买手柄购买有机玻璃板损坏车轮工具工料海绵泡沫孙国力张海鹏赵杰8、238、288、268、2759精选版课件ppt担当准备项目实际完成日项目日程三周四周一周二

PM分析表工程外圆磨床名稱精细磨削加工时进给已停止，但火花不断,到没有火花时,尺寸已小.造成大量废品旋转的砂轮与工件间有火花存在，即有相对运动成員

承認（廠(副)長）確認(課(副)長）作成

吳明進1.現象的明確化2.物理的解析

期間2004.03.16(三現調查，反复多次,确定无疑)

成立條件和設備、操作工、材料、方法的關連7.對策結果3.成立條件容許值調查、測定方法測定值判定4.第1次項目判定5.第2次項目判定6.調查、測定方法容許值測定值砂轮在前进切削0用百分表顶在砂轮架,反复测量0OK

工件在前进让砂轮磨削0用百分表顶在工件上,反复测量>0NG员工操作手法不好,经更换操作人后问题依旧OK

材料弹性,经更换机床后问题不存在OK

中心孔不圆重新研磨仍不能解决停止进给后工件仍在前进OKNG头架前进(死顶尖)

用百分表顶在尾座套桶上发现套桶前进0>0搪园尾座孔,配加大套桶即可保证OKOK60精选版课件ppt

工程外圆磨床名稱精细磨削加工时进给已停止，但火花不断,到评价设备重要度及维护方法水准定义保养方法A，关键生产设备达成生产目标上影响度很大价值在200万元以上的，承担关键工序的设备或生产线适用预期与预知保养方式B，主要生产设备生产工序上不可缺少，整套价值在20万元以上的设备。适用预期保养方式C，一般设备对没有影响度的零星小型设备适用事后保养方式61精选版课件ppt评价设备重要度及维护方法水准定义保养方法A，关键生产设备达延平轮胎工厂部门：加工车间

设备名称：滚压线设置及部位名养护内容难易度MTBFMTTR负责部门【内／外】负责人OP2006年度备查机电配计油PM123456789101112提出P／R异音负荷电流B6月“减速机没交换C6月FASTER压力调节计B6月“气缸PKG测试C1年EPC装置动作调查B6月X—BANDER设置动作调查C6月COMP

ENSATOR动作调查负荷量测定B1年预热D／M轴承B6月“减速机油检查及定期收样B6月“马达负荷电流B3月实例）2006年度保养实施计划62精选版课件ppt延平轮胎工厂部

设备部门维修部门制造部门计划实施确认

年度检修计划年生产计划

不顺利情况每月工作计划每周工作计划（每周四）每日生产与维修协商会议日常工程假日工程停产工程维修记录填写成果确认验收标准化保养工程实施流程63精选版课件ppt

设备部门维修部门制造部门计实确去年同期對比目标设备故障率现况64精选版课件ppt去年同期對比目标设备故障率现况21精选版课件ppt目标目标第一周第二周第三周第四周故障率%月无作业率第一周第二周第三周第四周月无作业率故障率%BEARR3端面1#12345678910111213141516171819202122232425262728293031BEARR3端面2#ROLR3内径2#12345678910111213141516171819202122232425262728293031ASS’YR3CASE加热第五周第五周C/SHR4偏心1#CYLR1端面1#BEARR3端面2#WELDR1底盖焊接机1#BEARR2端面3#設備故障率日日分析65精选版课件ppt目标目标第一周第二周第三周第四周故障率月无作业率第一周第二周加工2.411.440.950.427.140.142.370.001.002.003.004.005.006.007.008.009.00ROLLCYLC/SHBEARBEAR/PLUBWASH制造1.630.562.140.180.730.000.501.001.502.002.50PUMPASS‘YWELDCASECAP

对策

1.要求班长对作业者在操作技能上进行培训，提高作业者的操作水平。

2.PM班对BEARLINE加强技术支援，提高操作者自主保全意识。原因/对策

原因

1.作业者的操作水平低，自主保全意识差

2.PM班对BEARLINE技术支援力度不强

对策

1.针对设备不合理点，PM进行改善。

2.操作者自主保全能力提高。原因/对策

原因

1.新设备运行管理不完善

2.设备老化目标2.8目标2.8設備别故障分析和对策66精选版课件ppt加2.411.440.950.427.140.142.370目标50目标MTBFMTTR设备别信赖性和保全性分析67精选版课件ppt目标目标MTBFMTTR设备别信赖性和保全性分析24精选版故障原因分析/对策［加工］改善及对策方案类别问题点解决方案担当A1.提高操作者的操作技能。2.增强设备点检意识。3.换型时将螺钉口拧圆的螺钉及时更换。4.换型时应正确调整传感器位置（调整标准已发放）。5.PM每日对BEAR班加强预防巡检，并教育操作者机床自主保养知识。加工TEAM1.操作失误造成设备撞坏现象过多。2.设备每日点检不良。3.换型时损坏的螺栓不及时更换造成无法取出。4.换型时传感器调整位置不当。B1.设备部件及部分电缆老化严重.2.设备备件准备不足。1.再不影响生产的情况下定期更换易损备件及电缆。2.补足备件。PM班李在福加工TEAMPM68精选版课件ppt故障原因分析/对策［加工］改善及对策方案类别问题点解决方案担3月份保全计划对比实绩(CM,PM)担当计划实际设备名预防内容预防措施维修日程（3月）1周2周3周4周

李在福

PMC/SH班R3

偏心1#机床加工工件形象圆度不良，确认主轴轴承损坏。购买备件后进行主轴轴承。C/SH班R4

偏心1#机床加工工件后进行DRESS时，2019号经常报警。对DRESS进给部位进行确认，是否滑快更换信号线。

李长青王辉CASER2

扩管机扩管机原胎具为八片，新到的备件为九片。对胎具进行改造，以保证正常生产。刘秀全薛志民

李在福

PMC/SH班R2

偏心1#机床加工工件形象圆度不良，确认主轴轴承损坏。购买备件后进行主轴轴承。ROLLERR3

端面2#移载器伺服电机传动齿轮不良。更换移载器伺服电机传动齿轮。（淬火）

赵岩

1.GAUGE测头前后动作缓慢。

2.FANUCI/O板信号线老化。1.调整油压及油缸。

2.购买信号线后进行更换。

支建伟马恩永C/SHR1

偏心1#

69精选版课件ppt3月份保全计划对比实绩(CM,PM)担当计划实际设备名预业务区分业务内容推进日程担当备注名称1102030保全系统TPM系统无法按线别，设备别进行输入，人员社号查找不便，程序编制，提高效率。完了(3/10)薛元唐培训按照培训计划对PM班4个新电气人员PLC编程及基本知识培训TPM系统完了(3/25)薛元唐增加设备管理中突发故障的定义几措施的标准文件完了(3/15)薛元唐设备管理机械、电器标准件、常用件价格确认禀议完了(3/15)李在福李文全备件管理设备调试热装冷却机压力调整完了(3/10)李文全设备修理叉车叉车事项确定，使用/修理/租赁完了(3/10)李文全标签机故障修理完了(3/10)U/T革新大学备件库IQC资材室房间、电源等建设完了(3/15)完了(3/28)完了(3/28)未完了(3/28)丁德秀网线、电话线未装3月份保全计划对比实绩(生技科)70精选版课件ppt业务区分业务内容推进4月份保全计划(CM,PM)设备名预防内容预防措施维修日程（周）担当1周2周3周4周

赵岩支建伟

李长青孙学东

薛志民李长青

李新华崔向桥

其它

其它设备的预防修理。

根据每周设备情况待定。PMC/SHR3

偏心2#

机床加工精度不稳定，怀疑机床撞了主轴轴承损坏。

主轴轴承到后进行更换调整。ROLLERR2

端面磨床1#

控制移栽器往复运动的电磁阀损坏，因油过脏造成，备件一直未到用其它阀改造后暂时使用。备件到后进行更换并清理液压站。C/SHR1TH面1#

手摇脉冲器信号线及FANUC专用接头损坏，暂时焊接使用。购买FANUC专用接头后，更换FANUC接头及信号线。

支建伟龚建伟5周C/SHR1

偏心1#

机床I/O板模块损坏一个，现暂时不影响生产。购买FANUCI/O板后进行更换，以保证设备正常生产。

何冰王辉C/SHR3TH面2#

机床砂轮测转速传感器损坏，暂时用继电器代替该点。购买备件后进行更换，以确保设备正常生产。

喷涂班R2

烘干炉

烘干炉鼓风机转动噪音过大，确认为鼓风机叶轮变形。联系业体制作鼓风机叶轮后协同业体进行更换。贾丁群

PM

喷涂班R1

真空装置

真空装置旋转大盘蜗轮蜗杆磨损。制作备件后进行更换。CYLR2BRUSH

机床大盘六个工位的传动齿轮磨损。定做备件后进行更换，以确保设备正常生产。

刘秀全王忱计划实际71精选版课件ppt4月份保全计划(CM,PM)设备名预防内容预防措施维修业务区分业务内容推进日程担当备注名称1102030保全系统培训按照培训计划对PM班4个新电气人员PLC编程及基本知识培训继续进行薛元唐三菱GPPW软件普及及教育（PM电气）薛元唐机械、电器标准件、常用件价格确认禀议—合同签定李在福李文全备件管理设备修理叉车叉车事项确定，使用/修理/租赁李文全传感器使用改善U/T现场办公室房间、电源等建设丁德秀保全培训学校建立薛元唐LGMASTER-K软件使用进一步培训薛元唐标准件核查购买白锦女李文全设备大修计划统计、确定大修设备明细、问题点汇总业体联系统计、汇总完了(4/15)业体联系(4/25)李文全李在福林殿荣空调安装安装修理丁德秀钱坤高宝东日程确定4月份专业保全计划(生技科)72精选版课件ppt业务区分业务内容推进2003年4月设备维护实施计划支建伟龚建伟说明事项C/SHR1偏心1#I/O板进行更换。马春晖李长青孟海军李长青何冰王辉P/BEARR2TAPPING1#Z轴滚珠丝杠进行更换。何冰季江林4月份预防保全计划(

PM)CYLR1内径2#机械臂信号线老化进行更换。C/SHR3TH面2#安装测砂轮转速的传感器。焊接板R2生产线电气柜内变压器更换。BEARR3端面1#工作台定位防水电机进行更换。马春晖王辉BEARR3端面2#工作台定位防水电机进行更换。支建伟龚建伟73精选版课件ppt2003年4月设备维护实施计划支建伟龚建伟说明事项C/SH设备名预防内容预防措施维修日程（8月）担当1~10

李在福

PMROLLER班R1CYL班R1C/SH班R1BEAR班R1BRUSH1.机械臂传动时放工件经常不正。2.反转装置放工件经常不正。3.各工位传动轮部分磨损。BEARR1

内径3#27787磨头进给工作台定位板老化严重，不利于操作者调整。

李伟

PM加工科科别1.业体进行改善和大修。2.ROLLER刷子2#轴套定位板损坏。制作或向业体购买后进行更换。（共需要4套）BEAR

大昌端面（共三台）机床进料定位器及夹爪经常放不正工件，操作者调整比较困难。业体是否对进料定位器及夹爪进行改善或全部改为手动。

李伟BEARR1

端面3#机床传动系统的蜗轮牙损坏一个，因蜗轮箱无68#润滑油造成。业体定做备件后进行更换。

李伟

PM11~2021~31C/SHR2R3

无心磨床机床抛光刀定位板撞坏。业体定做备件后进行更换。

李伟C/SH

偏心磨床操作者位相调整困难。业体对位相进行改造。

房国臣C/SHR1TH面2#机床只能加工QAQKQJ，并加工时间长。联系业体业体进行改造。

房国臣CYLR1

内径1#2#机床工作台上的传送板带及信号线严重老化，油管老化。购买传送板带及信号线油管进行更换。PM2003年夏季设备大修理计划74精选版课件ppt设备名预防内容预防措施维修日程（8月）担当1~10李在福3，设备使用初期信息反馈记录设备名称

设备型号

规格

设备编号

制造厂家

出厂编号

出厂日期

安装日期

投产日期

记录人

记录时间

投产后故障情况记录

使用部门意见及建议

车间主任75精选版课件ppt3，设备使用初期信息反馈记录设备名称

设备型号

规格

设备编偶发故障期故障原因分析76精选版课件ppt偶发故障期故障原因分析33精选版课件ppt设备名称

设备型号

规格

设备编号

制造厂家

出厂编号

出厂日期

安装日期

投产日期

设备技术状态加工产品名称规格

产品工艺要求鉴定情况建议意见精度

生产率

以后同类型设备建议

设备初期使用鉴定意见

设备部门4技术状态鉴定表

77精选版课件ppt设备名称

设备型号

规格

设备编号

制造厂家

出厂编号

出厂设备损失结构定义内容正

常

出

勤

时

间停

止

时

间休息时间生产计划规定的休息时间管理事务时间朝会（每日10分）、发表会、参加讲习会、培训、消防演习、健康检查、预防注射、盘点、试作、原动力设施之停止等引起设备停止时间计划停止时间计划的保全、改良保养时间。TPM活动，每日下班之前清扫无负荷时间外加工件或其它零部件迟延交货所引起之待料，质量问题解决负

荷

时

间停机损失故障/停机突发故障引起之停止时间换装和调试模具、夹具之交换、调整、试加工之时间。运转时间速度损失空闲和暂停运转时间－(加工数×C.T)减速损失基准加工速度与实际加工速度之差。加工数×(实际C.T-基准C.T)实际运转时间不良损失质量缺陷和返工正常生产时作出不良品之时间。选别、修理不良品而致设备停止有效稼动之时间启动损失生产开始时或故障小停止至回复运转时，条件之设定、试加工等制作不良品之时间价值运转时间实际产生附加价值的时间生产良品所花的时间设备工作的时间分析78精选版课件ppt设备损失结构定义内容正

常

出

勤

时

间停

止

时

间休息79精选版课件ppt36精选版课件ppt经理主管领班组长审批LINE名设备名基准T/T(G)(月周)设备综合效率分