作业场所有关的风险控制措施

万作业场所有关的风险控制措施进行一项作业前，或者开展一项活动前，总是要先接触作业场所。这个场所是否危险，如何控制，是一个首要的问题。“环境不良”是危害因素中的一大类别。在下表中列举了与环境有关的危害因素，和相关的控制措施危害因素1危险作业区，如危房，无支撑；2出口不足，出口不畅通；3通道/、畅通，有物品堆放；4沟、坑和井等无防护；5地面湿滑技木措施改造，增设安全设施、标识等，现场设置警戒区、告知牌等_管理措施建构筑物管理，如设计、建造、检查、维护；建筑物规划、布局等；危险部位、危险区域防护管理，如安全设施管理；工具定置管理；物料流向管理；目视化管理；操作过程标准化管理6通风不良，照明不足，高温低温、高压低压、噪声等增设照明、通风、采暖等设施作业环境检查、检测管理7有移动物，如移动的设备，其他行走的设备、物体，如人员；8有平行作业，如起重作业设置警戒交叉作业管理危险作业警戒管理9有悬浮物，如作业平台上的工具，其他固体飞甩，液体飞溅，坠落、反弹，物体滑动，物品杂乱摆放工艺管理；设施跑冒滴漏管理10危险空间，如易燃易爆物质、自燃物质、腐蚀、微生物等危险物品控制不良，存在炸药，尘、毒、瓦斯超限设置连锁、报警设施危险物品储存使用管理；作业环境检测11其他危险设施控制不当，高温低温和高压低压的物品，如锅炉，压力容器设备设施管理12有其他能量意外释放，如火源，后带电的物体增设安全设施明火管理等危害因素产生的原因很多，在这里没有具体的分析；所以，安全管理措施中，仅列举了一部分管理要求，也就是简单的举例。管理措施的的具体要求，可以转换为检查表。检查危险源辨识的结果上世纪五六十年代，安全管理提出了系统安全的思想，很多企业由传统管理向系统（体系）管理转变。系统安全的基础是危险源辨识，很多企业也开展了这项工作。但是，因为行业不同，人员素质的差异等各方面的原因，造成辨识的过程和结果五花八门。下面，收集了一些企业的电焊作业的危险源辨识的结果，提供出来，供大家确定：—辨识的结果有什么问题；—规范的过程是什么样的；—如何改进，如何开展这项工作？表1未穿防护服未穿绝缘鞋，未戴绝缘手套未检查电焊机和线路未检查焊具、焊帽易燃场所作业时未办理动火票易燃易爆场所作业时未办理临时用电作业票准备工作动火人未复核签字、监护人和消防队员不在场电焊机无接地、接零装置或接触松动焊接电缆无绝缘层或损坏未进行安全检查接错接地导线或接零导线施焊地点有易燃、易爆物潮湿点或阴雨天操作台附近地面未铺设橡胶绝缘垫雷雨天电焊机在露天作业无防护措施电焊机无安全护罩或安全防护罩损坏未配备消防器材或配备不足焊机与焊钳连接导线太长或太短未定期进行体检无证操作未戴好防护面具焊工的手和身体接触二次回路导电体转移工作地点搬动焊机时未切断电源开关更换保险丝时未切断电源开关检修发生故障时焊机未切断电源开关在金属容器内、金属结构上及狭小的工作场所焊接,未采取专门的防护措施作业时无人轮换或无人监护工作灯的电压超过36V焊工擅自拆修用电设备起动时，焊钳和焊件直接接触焊接中调节电流或变更极性接法时未在空载下进行作业电焊时过载作业接线柱与电缆松动焊接未经彻底清洗盛装过易燃易爆物的容器焊接有压力或密封的导管、容器在焊接带电电气的设备时未停电用油罐或管线充当导线或接地体将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁碾压和盘绕电缆电源线拖拉、破损和老化漏电作业现场锋利的铁器放置无序物体放置零乱、有绊倒危险管线焊接无隔离封堵及防护措施电焊机未进行防雨保护

现场留下火种未切断电源焊件温度未降温、现场无人监护电焊机、电缆线未及时存放3作业完毕作业现场物料未及时清理焊件没有验收临时用电线路和设备未及时拆除表21电焊焊机搭铁不良2电焊焊机正负接错3电焊焊机空气开关失灵4电焊焊机接电源线5电焊焊线电线破皮6电焊焊把破碎7电焊防护眼镜未带防护眼镜8电焊（高空作业）防护工具未带安全帽9电焊（高空作业）防护工具安全帽质量不好10电焊（高空作业）防护工具不止确穿戴安全帽11电焊（高空作业）防护工具未带安全带12电焊（高空作业）防护工具安全带质量不好13电焊（高空作业）防护工具不止确配戴安全带14电焊（高空作业）防护工具未穿防滑皮鞋15电焊焊机焊渣飞溅16电焊闸力木-机,阿17电焊焊机机体带电18电焊（设备内作业）照明电源不是安全电压19电焊（设备内作业）照明灯具灯具不符合防潮、防爆要求20电焊（设备内作业）贮罐、塔、炉膛、排风道、烟未按规定进行取性分析21电焊（设备内作业）道等未按规定进行取性分析22电焊（设备内作业）有腐蚀性、窒息、易燃、未设监护人23电焊（设备内作业）易爆、后毒物料设管未设监护人24电焊（设备内作业）未按规定穿戴