1603切眼扩刷安全技术措施

1603切眼扩刷安全技术措施一、概述1603切眼现已贯通，为了满足安装采面设备的需要，现需对切眼进行扩刷，扩刷后断面宽5.5m,高2.2m,为了确保切眼扩刷过程中施工人员的安全，特编制本安全技术措施。二、切眼扩刷相关参数.扩刷断面：矩形断面，扩刷宽.9m高2.2m扩刷长150m。.施工方式：钻眼爆破法破煤（矸。）.施工顺序：从上往下施工。.支护方式：锚杆+钢筋网+W钢带+锚索+单体液压支柱联合支护。.运输方式：刮板输送机配合带式输送机出煤（矸）。三、支护材料及支护参数.锚杆：使用初0义2000mm的螺纹钢树脂锚杆，间跟00mm排距800mm配用矩形钢托板150X150X10mm中孔①20mm。每排钢带在钢带两边孔位置各支护一根锚杆。.W钢带：型号为BHW-220-3.0。排距800mn。与切眼钢带交错相间布置。.锚索：采用7股①5mm的高强度钢绞线，©5.2X6300mm配用300mmX300mmX10mm的钢托盘，中孔①20mm,锚具与锚索配套。每排钢带在中孔位置打设一要锚索。.单体液压柱：长2.5m。在每拓钢带两端打设，每块钢带共打设两根液压支柱。.钢筋网：采用①6.5mm钢筋焊接而成，规格为1000mmX2000mm,网孔规格为50X50mm,网片搭接长度为100mm。施工时根据现场需要将网分成大小适当的网片。.锚固剂：使用MSZ2550型锚固剂，锚杆每根使用2支，锚索每根使用4支。四、支护要求.顶锚杆锚固力不小于100KN,扭力矩不小于100N-m。.锚索承载力260KN以上，锚索预紧力不小于140KN。.网与网搭接长度为100mm，搭接采用托盘压紧后，双股14#铁丝绑扎，绑扎间距200mm。.锚杆安装质量：托板基本密贴岩面，安装牢固、不松动，拧矩三100N.m。.钻孔方向：钻孔方向与设计值的偏差W3°。.锚杆间、排距：与设计值相差±100mm。.外露长度：露出托板W50mm。五、支护工艺1．打锚杆眼打眼前，首先按照中线和腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计巷道断面时必须先用风镐等工具把巷道修刷到设计断面；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±50mm,眼向误差不得超过±5°。锚杆眼深度要与锚杆长度相匹配，锚杆打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。2．安装锚杆向锚杆眼内装入2支锚固剂，再把锚杆装在锚杆机上（将钻机与安装托盘、螺母的锚杆连接），用锚杆机将锚杆顶到顶板上，边推边旋转搅拌，搅拌时间为20〜25s,至锚杆接触孔底停止推进，等待10〜15s后旋转扭紧螺母使托盘紧贴岩面。停机待树脂药卷凝固后，回撤锚杆机。.锚杆拉拔力试验（1）连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母和托盘，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。（2）拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。（3）拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。（4）检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。贝勒煤矿安全技术措施贝勒煤矿安全技术措施瓦斯监测探头必须设在工作面迎头5米无风筒一侧，距顶板0.2米，距巷帮0.3米处，并由当班班长负责随工作面掘进前移动和保护。瓦斯监测监控装置必须由专人管理，每隔7天对瓦斯传感器进行一次调试，达到各项指标符合要求。工作面严禁在无风、风量不足及瓦斯超限情况下作业，局部通风机供电实行“三专”（专用变压器、专用开关、专用电缆），工作面实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，停电范围包括工作面所有非本质安全型电器。区长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工、安检员、瓦检员、放炮员必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪。遇瓦斯异常涌出情况（包括工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；顶板来压；人感到发昏。）必须立即撤出人员，汇报调度室，通知通风工区处理，等瓦斯浓度降到0.8%以下并稳定时，再进行工作。每班开工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查顶帮围岩情况，处理净活煤（矸），确保施工安全。观察顶、帮人员必须站在支护完整、顶板完好的安全地点。施工班组要经常检查巷道施工质量，发现锚杆、锚索被拉断时，必须对该地段加强支护。发现顶板压力大，支护材料变形严重、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员。施工过程中，发生片帮、冒顶时，立即撤人、汇报矿调度，由矿领导研究决定后采取措施进行处理。爆破员必须严格执行火工品领退制度，爆破员必须依据当班施工计划所需的雷管和炸药种类和数量，并持有爆破材料计划单向爆破材料库领取符合规格、品种的炸药和电雷管，领出的火工产品，爆破员必须认真查对规格和数量。电雷管和炸药必须分装运送，电雷管必须由爆破员亲自运送，炸药应由爆破员运送或在爆破员监护下运送，爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留，爆破材料运至工作地点后，爆破员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮管理制度。运料时，人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。相邻同向人力推的两辆矿车，当坡度小于5%。时，两车间距不得小于10米;坡度为5%。〜7%。时，两车间距不得小于30米；坡度大于7%。时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方及左右，发现有人或障碍物时，以及推车接近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人必须及时发出警告，严禁放飞车。运送锚杆、钢盘网、锚索、单体、钢带等长形材料时应用平板车或花架车装运，并且捆绑牢固，运输时其附近严禁人员存留，以防意外事故发生。人工抬运较大物件时，必须有专人指挥，口调、步伐、行动一致，防止在运输过程中，挤伤