广东商务综合体项目钢结构工程施工方案

康利物联谷大厦总承包工程钢结构施工方案目录1编制依据及原则21.1编制依据21.2编制原则22工程概况32.1工程概况32.2钢结构设计概括43吊装方案的选择53.1吊装设备选择53.2吊装思路54钢结构制作与加工74.1制作加工总体思路74.2材料供应及质量控制84.3主要制作工艺94.4钢构件制作125钢结构安装215.1主体结构吊装215.2钢结构焊接256施工进度保证措施307质量保证措施327.1质量保证体系327.2管理人员的质量职责327.3质量保证措施347.4施工过程中的质量控制357.1质量保证制度368安全生产措施和管理体系389项目部应急预案4310文明施工管理措施461编制依据及原则1.1编制依据序号名称编号1钢结构设计规范GB50017--20032建筑结构荷载规范范GB50009--20123型钢混凝土组合结结构施工规范范GB50901--2013114高层民用建筑钢结结构技术规程程JGJ99-9885钢结构工程施工质质量验收规范范GB50205--20016建筑钢结构焊接技技术规范JGJ81-200027钢焊缝手工超声波波探伤方法及及质量分级法法GB11345--20078钢焊接超声波探伤伤及等级分类类法GB6479-8899涂装前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级GB8923-2200810钢结构用高强度大大六角头螺栓栓、大六角螺螺母垫圈与技技术条件GB/T12288-12311-9111钢结构高强度螺栓栓连接技术规规范JGJ82-2001112建筑钢结构防火设设计规范DG/7J08-结构防火涂料GB149077-2002214钢结构防火涂料应应用技术规程程CECS24::9015工程测量规范GB50026--200716钢结构工程施工规规范GB507555-2012217低合金高强度结构构钢GB/T15911-2011118招标文件19北方工程设计研究究院有限公司司设计的施工工图20广东省建设工程安安全文明施工工相关规定21我公司在施工同类类型项目中的的施工经验和和资料22康利物联谷2号楼楼现场及周围围的实际情况况23我公司的技术实力力及机械装备备，以及总包包方提供的施施工现场场地地、临时用电电用水条件1.2编制原则1、本施工方案为康利物联谷大楼2号、6号、7号楼钢结构工程施工方案。2、遵循设计和规范、验评标准的原则，主要工程项目施工方法编写，按设计要求，并执行现行施工规范和验收标准，合理组织施工，确保工程质量合格。3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案时，结合本公司的实际施工经验，做到科学组织、合理安排、均衡施工，保质、保量、保工期、保安全地完成施工任务。4、加强施工全过程严格管理的原则，在各工序施工中，严格执行监理工程师的指令，密切配合、严格管理。5、加强专业化作业和综合管理的原则，在施工组织方面，充分发挥专业管理人员和专业施工队伍的优势，采取综合管理手段，做到合理调配。6、坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，发挥科技在建设中的先导作用。7、本《施工组织总设计》不详之处，均应严格按照国家现行施工规范、规程、标准和地方相关法规执行，并不得与之相抵触。2工程概况2.1工程概况工程概况建设单位深圳康利置地有限限公司设计单位北方工程设计研究究院有限公司司监理单位深圳市邦迪工程顾顾问有限公司司勘察单位深圳市南华岩土工工程有限公司司设计单位北方工程设计研究究院有限公司司设计概况康利物联谷大厦与与康利信息谷谷大楼项目位位于深圳市龙龙岗区平吉大大道与友信路路交汇处。工工程总建筑面面积23.44万平米，占占地4.9万万平米，是集集物流、商业业、办公、仓仓库及宿舍为为一体的大型型物流信息港。本子工程为物流B单体，即康利物联谷大厦2、6、7号楼；地下室两层，地上十一-十七层，结构总高度为76.500米，结构体系为框架剪力墙结构。其中钢结构主要集中位于2号楼3F和5F，其余楼层有少量钢构件；所有钢构件均为劲性H型钢梁，材质为Q345B低合金高强钢。所有型钢采用工厂加工，运至现场进行安装。物联谷大厦二层2号楼H型钢梁共共2根；6、77号楼H型钢钢梁各4根三层2号楼H钢梁共330根，其中中大跨度钢梁梁26根，预预埋件共522个，其中YYM1-1共共34个、YYM1-3共共12个、YYM1-4共共6个；6、77号楼H型钢钢梁各4根四层2号楼H型钢梁共共2根；6、77号楼H型钢钢梁各4根五层2号楼H钢梁共330根，其中中大跨度钢梁梁26根，，预预埋件共522个，其中YYM1-1共共12个、YYM1-3共共28个、YYM1-4共共12个；66、7号楼HH型钢梁各44根六层~十一层2号楼H型钢梁每每层各2根；；6、7号楼楼H型钢梁每每层各4根十一-十七层2号楼H型钢梁每每层个2根屋面层2、6、7号楼HH型钢梁各22根构架夹层H型钢梁共2根电梯屋面H型钢梁共2根2.2钢结构设计概括一、钢结构工程概况本工程钢结构的结构形式为型钢混凝土，钢结构由H型钢梁组成并主要分布在2号楼三层、五层，其余楼层有少量；焊缝质量等级：梁翼缘和腹板的对接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为一级，其他为二级。二、主要构件形式如下：构件名称构件示意图构件截面尺寸材质分布位置H型钢梁HI1000*200*28*200HI12000*24**28*200Q345B2号楼2层、3层层三、工程难点本工程钢结构的重难点在于有大量集中的大跨度钢梁，每根钢梁长度28米左右，重量6吨多；考虑现场的施工条件、吊装设备以及构件的运输，拟采用对大跨度钢梁在工厂分段加工，运至现场分段吊装，高空进行拼接，以满足现场的施工条件和质量要求。四、材料1、本工程钢结构采用的材料除栓钉为Q235B外其余均采用Q345B。2、本钢结构工程型钢及连接板材质为板厚采用Q345B其力学性能和化学成分应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)与《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）的规定。3、当Q235钢与Q345钢焊接时，采用E43XX型焊条；若主体金属为Q345钢，采用E5015或E5016型焊条，其性能应符合《低合金焊条》（GB/T5118-95）的规定；若主体金属为Q235钢采用E4315或E4316型焊条,其性能应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-95)的规定。4、H型钢梁均设置栓钉，规格M19*100。3吊装方案的选择3.1吊装设备选择50t的汽车吊一台、塔吊一台。3.2吊装思路1、本工程钢结构为大跨度型钢混凝土梁，钢梁跨度相对较大，涉及到工厂的加工、运输、现场的吊装以及安装等多方面因素的综合考虑；决定将钢梁分段以满足现场的施工条件。2、具体的吊装思路：钢梁在加工厂分成三段，每段长9米多，运至施工现场；在塔吊覆盖范围内的构件由塔吊直接卸车吊装；对塔吊无法直接进行卸车吊装，拟采用50t汽车吊进行吊装和转运。钢梁分段示意图3、单根钢梁的重量约6.12吨，分三段以后，每段钢梁重约2.04吨，根据现场工地的实际情况和塔吊的位置布置，结合周边施工环境，确定了50t的汽车吊进行卸车和吊装；50t汽车吊性能参数如下图：50t汽车吊性能参数钢梁吊装示意4钢结构制作与加工4.1制作加工总体思路本工程主要钢构件在工厂制作加工。极少数零星小构件现场加工制作。通过对本项目的方案图纸进行熟悉，对各钢构件进行分析，本工程制作的难点主要在于H型钢骨柱截面构件的连接接点的制作加工。考虑到生产过程中一些不可预见因素，钢结构图纸深化设计、材料采购及制作必须以满足安装为前提。为保证钢结构加工任务的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001-2000质保体系严格控制，其次制作前对工人焊接操作知识进行一次培训及综合考核，对生产设备进行一次大检修，以保证产品加工质量。为保证深化设计的准确性，我公司目前使用较为普遍的Xsteel软件作为深化设计软件，再辅以AtuoCAD作为详图出图软件。为保证对加工方设计的理解以及对现场安装的方便，深化图纸出来后送设计院及安装方审核后方可加工。4.2材料供应及质量控制本工程主要材料为钢板等，材质均应符合设计标准等级。材料品种较多，在采购、运输、进场验收、材质检验和发料以及加工过程中极易出现材料的混淆和劣质材料的使用，给工程带来不可估量的影响，因此，本公司严格按ISO9001-2000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责对钢材采购、运输和使用的每一个环节进行全面、细致有效的管理和监督，以充分保证材料的及时供应和质量控制。一、各部门职责1、工程技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交器材部。2、器材部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。3、质安部负责进厂材料的及时检验、验收，根据验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。4、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。二、材料的采购本工程订购的钢材经业主、甲方或监理认可，按制作需要由承包商运至工厂入库，所有进厂材料均应有生产,厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库，按照国家规范规定，需做复检的应按相应要求复检合格后方可使用。工程所采用的焊接材料应符合有关的国标要求，并与主材相适应。三、材料的进厂控制名称主要检验内容钢板、型钢质保书、外观损伤伤及几何尺寸寸螺栓连接质保书、合格证、外外观（包括裂裂纹等缺陷）及及几何尺寸、扭扭矩试验焊丝、焊条质保书、合格证、生生产日期、外外观、型号规规格焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度四、材料的保管及使用材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。为防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号和涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识，做到标识明确，并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和原寸资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。焊条烘焙严格执行烘焙技术要求。严禁使用药皮剥落、变质的焊条及严重锈蚀的焊丝。4.3主要制作工艺一、材料检验、识别及矫正1、本工程中钢材主要采用Q345B钢材。钢材进料时必须有材质证明书，并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交监理或甲方认可，并在监理见证下复检。2、对钢材按不同的材质进行涂色标记，还需根据定料清单编号对钢板进行编号，以便构件加工时定料使用。3、根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。4、材料矫正时采用机械的方法（矫平机），但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过800℃，并严禁用强制降温措施。二、接料1、超长钢板的接料在下料前采取整板对接。2、钢板顺着轧制方向接料。3、焊接H型钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开500mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。三、放样、号料1、号料前对钢材的规格和材质进行检查，核实无误后，将炉号等标记进行移植。2、划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料，同时应核对各零件的规格尺寸和数量，并号出检查线。3、凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需经技术部门认可。4、如必须在钢板上划线作记号时，不得在钢板上遗留任何永久性的划线痕迹，划线宽度0.3-1.0mm。5、零件号料时，必须采用经计量校核过的钢尺进行号料。号料的粉线在10m长度范围内弹出的粉线弯曲度不得超过1mm。6、零件零件板或异形板采用铁皮样板号料，并号出检查线。7、零件板号料以配料图为准，不允许擅自换板号或更动配料尺寸，图样明确标出零件板不同的坡口位置和尺寸。为保证号料准确，必须号出检查线，其位置距切割线50mm。8、放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：1)气割缝宽度：板厚δ<14mm2.0mm板厚16mm<δ<25mm2.5mm板厚24mm<δ<40mm3.0mm板厚32mm<δ4.0mm2)需进行端头加工的板料考虑焊接收缩余量、热校收缩余量、切头余量，长度方向不少于50mm。3)考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝<0.5mm全熔透焊<1.0mm9、号料和样板的允许偏差。项目允许偏差平行线距离和分段段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度和长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20°四、切割1、板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机或多头切割机下料，不允许用手工切割。2、切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。3、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8×105Pa压力时，停止使用。4、为减少切割受热不匀产生变形，采用多头切割机切割。一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。6、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。7、各种构件必须放1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。下料切割的主要的精度要求见下表：项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚的5%%不大于1..5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于±5度8、达不到上述标准的光洁度和缺口深度要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。五、制孔1、为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。2、孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。3、钢骨柱腹板穿筋孔的孔位必须严格按照加工图钻孔，不得随意更改。4、制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。5、所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。6、制孔的质量按GB50205-2001标准7.6进行验收。4.4钢构件制作本工程钢结构的工厂制作部分主要是H型钢梁，考虑到运输条件和施工现场的实际条件，钢梁采取在工厂制作、运输、到场吊装的施工顺序；考虑到现场塔吊的实际吊装能力，将每根钢梁分成三段。一、焊接H型钢制作1、组装前的准备和注意事项(1)组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、胎架平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符。(2)H型钢如发现有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形，均应矫正后方能使用。(3)装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量检验合格。样杆、样板在使用前也应与实物核对，以做到正确无误。(4)组装时使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性，使用前应经检验部门检验合格，以确保构件的组装精度。(5)零部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行，角焊缝要尽可能相贴，对接缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。(6)待装配的零件应按装配次序合理堆放，连接表面及焊缝位置附近50~100mm范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。(7)组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。2、流水作业生产工艺流程3、焊接H型钢制作工艺流程4、焊接H型钢制作工艺(1)根据深化图尺寸编制钢板的排版图，再根据排版图进行号料、下料，号料时预留切割余量；(2)坡口加工按设计要求可采用多头切割机或半自动切割机进行坡口加工；(3)用H型钢组立机或胎具进行组装；(4)用门式自动埋弧焊机焊接；(5)焊接完毕，在H型钢翼缘较正机上进行较正；(6)用摇臂式钻床制孔；(7)工序检验，合格后转下一工序。5、工艺措施要点(1)放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。(2)划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。(3)下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。下料切割的主要设备有火焰多头切割机、小车式火焰切割机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚的5%%不大于1..5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于±5度(4)焊接H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立在组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机(或胎膜)进行组立点焊固定。焊接H型钢组立的基本要求如下表：项目允许偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移＜2mm端头平齐＜3mm项紧面间隙＜1.5mm(5)埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱类的H型钢的焊接，对本工程的钢柱的埋弧焊拟采用门式自动埋弧焊机和半自动埋弧焊机焊接。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，构件两端必须设置引弧及熄弧板。(6)坡口和端头加工：待H型钢加工及检验合格后，应采用火焰半自动切割机进行端头坡口加工，加工时应保证尺寸准确。(7)构件组装：本工程的组装构件主要是十字型钢柱。构件组装前都应必须放大样，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。(8)组装件手工焊接：组装件手工焊采用CO2气体焊机焊接，焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有熔透焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝均须在指定位置打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验，按照要求必须无损检查的则还应进行超声波探伤检验，合格后标上合格标识。(9)制孔：钢结构的钻孔采用摇臂钻床Z3032X10进行机械钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转入下道工序。(10)矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。焊接H型钢塌肩采用翼缘校正机进行校正，其旁弯、歪脖、扭曲采用火焰加热校正三、焊接工艺1、钢结构焊接准备(1)焊接应该依据公司以往相似工程的焊接工艺评定所确定的工艺参数焊接。(2)《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995），《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94），《焊接用焊丝》（GB1300-77）的规定。(3)采用手工焊：Q345B钢采用E5016型焊条。Q235B钢与Q345B钢采用E5016型焊条；采用自动焊时：Q345B钢采用选用H08A或H08MnA焊丝并配以高锰高硅型焊剂。采用CO2气体保护焊时；Q345B钢选用ER50-2型焊丝。(4)焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。(5)焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。2、焊接技术措施1)焊接工件(1)所有焊件必须放置平稳。(2)焊接钢平台宜采用10～20mm厚钢板铺成，垫平找正。(3)焊接工字钢组对好后，利用H型门式自动焊机进行焊接。2)焊接工艺(1)所有构件翼、腹板的长度方向拼接及构件主焊缝的焊接全部采用埋弧自动焊，有时为了避免坡口底部因焊漏而破坏焊缝成形，还可采用药皮焊条手工电弧焊或CO2气体保护焊打底，然后用埋弧自动焊填充和盖面的焊法。埋弧自动焊焊接工艺参数：板材对接埋弧自动焊工艺参数H形全熔透接头自动埋弧焊工艺参数(2)主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。(3)当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。①.风速大于4m/s。②.相对湿度大于85%。③.母材焊接区域湿润时。④.室内温度低于5°C。(4)施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。(5)施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。(6)焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。3)焊接检验(1)外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。(2)对接接头焊缝的检测按施工图的要求及《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001的规定执行，无损检测在焊接后24小时进行。3、焊接技术质量量保证措施1)焊前准备备工作(1)检查接头及坡坡口装配加工工精度，背面面衬垫紧贴度度，对不合格格要求的接头头及坡口应进进行修补处理理。(2)除去接头及坡坡口两侧铁锈锈、氧化铁、油油污及水分等等。(3)外场焊接应有有防风、雨措措施，二氧化化碳气体保护护焊应有可靠靠挡风装置。2)定位焊定位焊必须由持有有焊工合格证证的工人施焊焊，采用与正正式焊接相同同的焊条。定定位焊缝厚度度不宜超过设设计焊缝的2/3，定定位焊缝长度度不宜大于440mm，间间距宜为5550-6000mm，并应应填满弧坑。定定位焊预热温温度应高于正正式施焊温度度。如发现定定位焊上有气气孔或裂纹，必必须清除后重重焊3)引弧板和和引出板的规规定角接头和对接接头头主焊缝两端端，必须配置置引弧板和引出出板而不应在在焊缝以外的的母材上打火火、引弧、引引出板.材质和坡口形式与与被焊工件相相同，禁止随随意用其他铁铁件充当引弧弧板、引出板板。药皮焊焊条手工电弧弧焊和半自动动气体保护焊焊焊缝引出长长度应大于25mm、厚厚度应大于66mm，宽度度应大于300mm，宜为为构件厚度的的1.5倍倍。自动焊焊缝引出长长度应大于80mm。其其引弧板和引出出板应大于110mm，宽宽度应大于880mm，长长度应大于1100mm，宜宜为构件板厚厚的2倍。焊接完成后，应用用气割切除引引弧板和引出出板并修磨平平整，不得用锤击落。4)全熔透时时清根的要求求要求全熔透的焊缝缝不加垫板时时，不论单面面坡口还是双双面坡口，均均应在第一道道焊缝的反面面清根。用碳碳弧气刨方法法清根后，刨刨槽表面不应应残留夹碳77或夹渣，必必要时，宜用用角向磨光机机打磨干净，方方可继续施焊焊。5)焊接程序序(1)复查组装质量量、定位质量量、焊件接头头质量和焊区区的处理情况况。(2)构件焊接采用用对称焊接法法,施焊时由由双数焊工同同时进行。(3)长焊缝采用由由中间向两端端的分中焊接接法及分中步步退焊法，也也可由数名焊焊工分区同时时进行。4、焊缝质量量标准1）焊接质量检验验焊接外观质量检验验焊缝的焊波波均匀且不得得有裂纹、未未熔合等，气气孔及咬边等等缺陷必须控控制在规范要要求范围之内内。2)焊缝内部质量量检验根据图纸及有关规规范确认焊缝缝质量等级，一一级焊缝1000%进行超超声波探伤，二二级焊缝按规规范要求的比比例进行超声声波探伤。3)焊接施工的质质量目标：探探伤合格率为为100%。4）焊缝检测A、二级焊缝以以上内部缺陷陷采用超声波波探伤检查合合格，探伤伤工艺流程为为：B、焊缝外观检查查应符合规范范要求。四、构件除锈、涂涂装和磨擦面面质量标准（1）H字型钢钢构件抛丸除除锈处理后，其其表面表面不应应有焊渣、焊焊疤、灰尘、油油污、水和毛毛刺等，表面面要求必须符符合《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈》GB88923规定定的Sa2..5级要求。（2）磨擦面抛丸丸除锈处理后后应用加以以胶带和废纸纸保护，不得得有油污和油油漆。（3）H字型钢钢构件涂装采采用涂料、涂涂装遍数和涂涂层厚度必须须符合设计要要求，其允许许偏差为-225μm，每遍涂涂层干膜厚度度允许偏差为为-5μm。（4）构件表面面不应误涂、漏漏涂、涂层不不应。脱皮和和返锈等。涂涂层应均匀、无无明显皱皮、流流坠、针眼和和气泡等。五、除锈、和构件件编号标识（1）除锈、涂装装工作必须在在质检人员对对构件焊缝质质量、外形尺尺寸检查检验验合格后进行行。（2）对高强螺栓栓连接摩擦面面应仔细检查查并用胶带和和废纸粘贴保保护，防止因因防护不当造造成误涂。（3）现场焊缝坡坡口处1000mm范围内内不应涂漆或或涂坡口专用用漆。（4）漆膜实干后后检验员应按按10%的比例例测量厚度，并并填写《干漆漆膜厚度检测测记录》。涂涂层厚度应符符合设计要求求。（5）除锈抛丸机机整体除锈。（6）涂装采用高高压无气喷涂涂工艺方法，局局部喷漆无法法到位处采用用手工涂刷。（7）编号标识用用打钢印和油油漆书写两种种方法并用按按图纸构件编编号进行标识识。构件用油油漆应作以下下标记：构件件编号、中心心线、水平标标高等5钢结构安装5.1主体结构吊吊装一、吊装前的准备备构件吊装前应进行行基准点交接接与测放，主主要有以下内容：：与土建交接轴线控控制点和标高高基准点。2）建立钢结构测测量控制网：：根据土建移移交的测量控控制点，在工工程施工前引引测控制点，布布设钢结构测测量控制网，将将各控制点做做成永久性的的坐标桩和水水平基准点桩桩，并采取保保护措施，以以防破坏。3）根据土建专业业提供的基准准点，进行钢钢结构基准线线和轴线的放放线和测量。4）构件吊装钢梁在工厂加工完完毕后，按照照安装顺序运运输至工地现现场后，必须须按照图纸和和规范进行构构件验收，不不合格处予以以校正，并作作好验收记录录。吊装前，必须对钢钢梁的定位轴轴线，基础轴轴线和标高等等进行检查和和办理交接验验收，并对钢钢梁的编号、外外形尺寸、进进行全面复核核。1、施工技术准备备1）、根据施工方方案，进一步步编制详细的的施工作业指指导书。2）、做好技术交交底。3）、组织学习技技术文件和有有关工程质量量及施工安全全技术操作规规程。2、施工机具准备备1）、按照该工程程施工特点，制制作和购置必必要的专用工工具、吊具、索索具。2）、制作登高爬爬梯和吊篮。3）、校对测量仪仪器及量具等等。3、钢梁安装前的复复核1）、钢梁安装前前，复检各根根钢梁预埋件件的标高和轴轴线位置。2）、复检进场钢钢梁制作资料料、制作质量量，特别是柱柱的几何尺寸寸及穿筋孔的的位置、尺寸寸，以及要接接长的柱端部部截面的形状状。4、钢构件配套供应应1）、现场钢结构构吊装是根据据规定的安装装流水顺序进进行的，钢构构件必须按照照安装流水顺顺序的需要供供应。为此，应应严密制定出出构件进场及及吊装周、日日计划，构件件进场按日计计划，明确到到各构件的编编号及吊装区区域。2）、根据现场吊吊装进度计划划，提前一周周通知制作厂厂，使制作厂厂随时掌握现现场安装届时时所需构件的的进场时间。计计划变更时提提前两天通知知制作厂，制制作厂应严格格按照现场吊吊装进度所需需的构件进场场计划，按时时将构件运至至现场指定地地点。5、构件进场验收收检查1）、钢构件件进场后，按按货运单检查查所到构件的的数量及编号号是否相符，发发现问题及时时在回单上说说明，反馈制制作厂，以便便更换补齐构构件。2）、按设计图纸纸、规范及制制作厂质检报报告单，对构构件的质量进进行验收检查查，做好检查查记录。为使使不合格构件件能在厂内及及时修改，确确保施工进度度，也可直接接进厂检查。主主要检查构件件外形尺寸，穿筋孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。3）、制作超过规规范误差和运运输中变形的的构件必须在在安装前在地地面修复完毕毕，减少高空空作业。6、钢构件堆场安安排构件根据现场的安安装需要配套套运入现场，运运入现场的的的钢构件应利利用现场的装装卸机械尽量量将其就位到到安装机械的的回转半径内内。钢结构现场的堆放放要求如下表表：钢结构现场的堆放放要求序号层次、顺序及规则则1构件堆放按照分类类进行堆放2构件堆放时应按照照便于安装的的顺序进行堆堆放，即先安安装的构件堆堆放在上层或或者便于吊装装的地方3构件堆放时一定要要注意把构件件的编号或者者标识露在外外面或者便于于查看的方向向4各段钢结构施工时时，同时进行行主体结构混混凝土施工，并并穿插其它各各工种施工，在在钢构件、材材料进场时间间和堆放场地地布置时应兼兼顾各方5所有构件堆放场地地均按现场实实际情况进行行安排，按规规范规定进行行平整和木方方支垫，不得得直接置于地地上，要垫高高200mmm以上，以便便减少构件堆堆放变形；钢钢构件堆放场场地按照施工工区作业进展展情况进行分分阶段布置调调整6每堆构件与构件处处，应留一定定距离，供构构件预检及装装卸操作用，每每隔一定堆数数，还应留出出装卸机械翻翻堆用的空地地7由于现场场地有限限，现场堆放放量不超过后后两天吊装的的构件数量二、钢梁现场安装装思路：1.钢梁吊装工艺钢梁吊装时，吊钩钩处设置吊装装防坠器，并并通过防坠安安全绳与钢梁梁连接。吊装梁的吊索水平平角度不得小小于45°，绑绑扎必须牢固固。钢梁的吊吊耳设置在梁的的三等分点处处。为防止钢钢梁起吊时的的变形，采用用专用吊具装装卡，此吊具具用普通螺栓栓与耳板连接接。钢梁具体吊吊装方法如下下图所示：钢梁吊装示意2.钢梁安装方法钢梁用汽车吊卸车车转运至指定定的构件堆场场后，即在塔塔吊覆盖范围围内可进行构构件吊装的位位置。钢梁因因分段，所以以采用高空拼拼接，钢梁吊吊装就位后，临临时固定，仪仪器测量校正正后，由专业业焊工进行对对接焊接，焊焊接完成后，焊焊缝探伤检测测。因型钢混混凝土梁中钢钢梁的位置位位于混凝土梁梁的上部，所所以在支护好好底模钢梁吊吊装前需对钢钢梁进行临时时支撑以满足足设计要求，支支撑示意图如如下：钢梁临时支撑示意意图5、钢梁吊装就位位焊接完成以以后，经验收收合格后方可可拆除临时支支撑，以便进进行后续的施施工工序。吊吊装过程中应应注意钢梁的的的吊装顺序和和现场的安全全，做好构件件在现场的保保护，避免受受损破坏。4）.钢梁吊装采采用塔吊作为为吊装设备，根根据质量、安安全、进度及及卸车等多方方面因素，必必须要求钢梁梁在运抵现场场安装前在厂厂家将吊耳或或吊孔制作完毕毕，吊点设置置在钢梁的两两端处，焊接接牢固，吊孔孔根据现场的的实际卡环直直径大小而定定，示意图如如下：5).用钢丝丝绳绑住钢梁梁的两个吊点点，吊装梁的的吊索水平角角度不得小于于45°，绑扎必须须牢固。钢梁梁的吊点设置置在梁的三等等分点处，采采用专用吊带带装卡。6).先慢慢慢的吊起，试试看吊点是否否在中心，如如不在中心放放下在调整使使之平衡为止止后，在梁的的两端绑好缆缆风绳后，由由专业的起重重工指挥下起钩钩慢慢上升，到到位后用预先先设制好的圆圆钢撬棍穿孔孔定位后再穿穿好高强螺栓栓将梁，固定定稳妥后方可可脱钩。三．高强度度螺栓安装①钢梁拼装连接前前应检查清除除油漆、飞边边、毛刺、焊焊接飞溅物等等，摩擦面应应保持干燥、整整洁，不得在在雨中作业。②高强度螺栓有规规格和螺栓号号，安装时其其规格和螺栓栓号要与设计计图上要求相相同，螺栓应应能自由穿入入孔内，不得得强行敲打，并并不得气割扩扩孔，穿放方方向符合设计计图纸的要求求。③从构件组装到螺螺栓拧紧，一一般要经过一一段时间，为为防止高强度度螺栓连接副副的扭矩系数数、标高偏差差、预拉力和和变异系数发发生变化，高高强度螺栓不不得兼作安装装螺栓。④为使被连接板叠叠密贴，应从从螺栓群中央央顺序向外施施拧，即从节节点中刚变大大的中央按顺顺序向下受约束的的边缘施拧。为为防止高强度度螺栓连接副副的表面处理理涂层发生变变化影响预拉拉力，应在当当天终拧完毕毕，为了减少少先拧与后拧的的高强度螺栓栓预拉力的差差别，其拧紧紧必须分为初初拧和终拧两两步进行，对对于大型节点点，螺栓数量量较多，则需需要增加一道道复拧工序，复拧扭矩仍仍等于初拧的的扭矩，以保保证螺栓均达达到初拧值。⑥高强度螺栓上、下下接触面处加加有1/200以上斜度时时应采用垫圈圈垫平。高强强度螺栓孔必必须是钻成的的，孔边应无飞边边、毛刺，中中心线倾斜度度不得大于22mm5.2钢结构焊接接一．现场焊接作业流流程施工准施工准备备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板合格焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施过程中检查：焊接电流、电压焊接清理层间温度气体流量、压力、纯度送丝速度及稳定性焊道宽度焊接速度NO操作平台，防风棚及防护架就位工序交接超声波探伤打磨探伤区域填写外观检查表焊接外观检查填写正式报告面层焊接按规定后热按规定保温预热根部打底填充焊接焊前准备YES合格格YESNO缺陷修补现场焊接作业流程程图二.焊钳准备施焊前，焊工应检检查焊接部位位的组装和表表面清理的质质量，如不符符合要求，应应修磨补焊合合格后方能施施焊。坡口组组装间隙超过过允许偏差规规定时，可在在坡口单侧或或两侧堆焊、修修磨使其符合合要求，但当当坡口组装间间隙超过较薄薄板厚度2倍或大于200mm时，不应用堆堆焊方法增加加构件长度。下雨时露天不允许许进行焊接施施工，如必须须施工，则必必须对焊接作作业区域搭设设焊接防护棚棚，进行防雨雨、防风处理理，如下图所所示：焊接防风防雨操作作平台实例示示意施工前应由焊接技技术责任人员员根据焊接工工艺评定结果果编制焊接工工艺文件，并并向有关操作作人员进行技技术交底，施施工中应严格格遵守工艺文文件的规定；；焊接工艺文文件应包括下下列内容：焊接工艺文件序号工艺文件内容1焊接方法或焊接方方法的组合。2母材的牌号、厚度度及其它相关关尺寸。3焊接材料型号、规规格。4焊接接头形式、坡坡口形状及尺尺寸允许偏差差。5夹具、定位焊、衬衬垫的要求。6焊接电流、焊接电电压、焊接速速度、焊接层层次。7清根要求及焊接顺顺序等焊接工工艺参数规定定。8检验方法及合格标标准。三．焊接顺序焊接顺序序号要点1以控制应力、应变变为准则，详详细制定焊接接顺序，严禁禁将合拢焊口口布置在杆件件应力集中的的地方。2就整个框架而言，柱柱、梁等刚性性接头的焊接接施工，应先先从整个结构构的中间构件件上施焊，先先形成框架后后向左、右扩扩展焊接。3.1构件焊接顺顺序H钢梁焊焊接顺序图例H型钢梁对接顺序序示意图（‘‘’表示焊接接方向）①②②③表示焊接接顺序说明焊接H型钢梁时，先先焊接上翼缘缘板再焊接下下翼缘板，最最后焊接腹板板。原因是梁的翼缘板板一般比腹板板的厚，焊接接收缩变形较较大，先焊接接翼缘板时，收收缩的自由度度较大，不易易产生焊接裂裂纹。四．焊接环境要求求4.1现场焊接对对焊接环境要要求严格，具具体需满足下下列各项：序号环境要求1对于手工电弧焊，焊焊接作业区风风速超过8mm/s，CO2气体保护焊焊，焊接作业业区风速超过过2m/s的应应设防风棚或或采取其它防防护措施；焊焊接用气体流流量适当调整整。2焊接作业区相对湿湿度不应大于于80%，超过或或达到90%%以内时，必必须采取抽湿湿烘干措施。温温度小于5℃℃时应跟踪预预热温度；风风力小于四级级，并做好防防雨措施。3当焊件表面潮湿或或有冰雪覆盖盖时，应采取取加热去湿除除潮措施。4雨天原则上停止焊焊接。雨量累累积达到4~~5毫米时应应停止焊接同同时保护好已已焊部位。五．现场焊接注意意事项5.1引弧板、引引出板、垫板板要求序号引弧板、引出板、垫垫板要求1不应在焊缝以外的的母材上打火火、引弧。2T形接头、角接接接头和对接接接头主焊缝两两端，必须配配置引弧板和和引出板，其其材质应和被焊母材相相同，坡口形形式应与被焊焊焊缝相同，禁禁止使用其它它材质的材料料充当引弧板板和引出板。3手工电弧焊和气体体保护电弧焊焊焊缝引出长长度应大于225mm。其其引弧板和引出出板宽度应大大于50mmm，长度宜为为板厚的1..5倍且不小小于30mmm，厚度应不不小于6mmm，非手工电电弧焊焊缝引引出长度应大大于80mmm。其引弧板和和引出板宽度度应大于800mm，长度度宜为板厚的的2倍且不小于于100mmm，厚度应不不小于l0mmm。4焊接完成后，应用用火焰切割去去除引弧板和和引出板，并并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板板。5.2减少收缩缩量措施序号减少收缩量措施1在保证焊透的前提提下采用小角角度，窄间隙隙焊接坡口，以以减少收缩量量。2提高构件制作精度度，构件长度度按正公差验验收。3采用小热输入量，小小焊道，多道道多层焊接方方法以减少收收缩量。6施工进度保证证措施任何一个工程项目目，要保证其其实施进程按按计划、有序序地顺利进行行，并达到预预定的目标，必必须对有可能能影响工程进进度的因素进进行分析，事事先采取措施施，尽量缩小小计划进度与与实际的偏差差，从而实现现对项目进度度的事前控制制。就本项目目而言，影响响进度的主要要因素有计划划因素、人员员因素、技术术因素、材料料和设备因素素、机具因素素、气候因素素等，对于上上述影响工期期的诸多因素素，我们将分分别对这些因因素加以分析析、研究，制制定对策，以以确保工程按按期完成。一、组织措施1、我们组建精干、高高效的项目班班子，确保指指令畅通、令令行禁止；同同业主、监理理密切配合，统统一指挥协调调，对工程进进度、质量、安安全等方面全全面负责，从从组织形式上上保证总进度度的实现。2、建立生产例会制制度，每星期期召开一次生生产例会，围围绕工程的施施工进度、工工程质量、安安全生产等内内容检查上一一次例会以来来的实施和效效果情况，解解决生产中应应集中协调的的问题。3、做好施工配合工工作，切实解解除职工的实实际困难，逐逐项落实，确确保后勤保障障工作的高质质、高效。4、为保证工期，实实行两班作业业，连续施工工。5、实行合理的工期期目标奖罚制制度。二、技术保证措施施1、采用网络计划进进行施工进度度的动态控制制与管理，通通过施工网络络节点控制目目标的实现来来保证各控制制点工期目标标的实现，从从而进一步确确保总工期控控制计划的实实现。2、采用成熟的“四四新”技术，向向科技要速度度。3、运用计算机技术术实现项目动动态管理，对对网络计划、资资源配置进优优化。4、针对本工程施工工时间紧的特特点，充分发发挥本企业技技术优势的同同时，事前对对本工程的难难点、关键点点加以分析、研研究，制定切切实可行的施施工方案及各各工序作业指指导书，对参参与实施人员员提前进行有有针对性的技技术再培训及及各项工艺的的前期设计，试试验工作，从从而做到在技技术上对施工工难点、关键键点的控制，使使施工得以顺顺利完成。5、在工程实施阶段段开展以下几几项具体工作作：(1)制定实施阶阶段目标分解解图；(2)确定施工阶阶段进度控制制的主要工作作内容和深度度；(3)明确各类人人员进度控制制的明确分工工；(4)确定与进度度控制有关的的各项工作的的时间安排、总总的工作流程程；(5)进度控制所所采取的具体体措施（包括括进度检查日日期、收集数数据方式、进进度报表形式式、统计分析析方法等）；；(6)进行进度目目标实现的风风险分析。三、物资、设备保保证措施1、发挥我方的地域域优势和集团团优势，集中中采购、调运运大宗材料，并并采取有效措措施，确保供供货商在预定定的时间内保保质保量供货货。2、在工程实施前，组组织专业人员员对所需的材材料和设备进进行市场调查查、货源落实实、材质检验验、构件加工工及运输方法法、路线等方方面的工作。3、在设备的配备中中充分考虑了了储备和富余余量。4、为保证施工机械械设备在施工工过程中运行行的可靠性，我我们将加强管管理协调，同同时采取以下下措施。(1)按照相关标标准要求加强强对设备的维维修保养，对对机械零部件件的采购储存存。(2)对重点设备备设专人管理理，做好运转转记录，定期期检查。(3)工程实施前前，将组织专专业人员对本本工程所需机机具加以落实实，同时在进进行全面检查查，确保所需需机具的工艺艺良好，同时时将根据我们们的经验，配配置各种机具具易损部件，以以尽可能地减减少机具的影影响，确保工工程顺利进行行。四、其它保证措施施1、要求全体人员能能坚守工作岗岗位，深入施施工第一线，及及时解决或处处理施工中出出现的各种问问题；2、严格进行进度检检查，做好施施工进度记录录；3、组织定期与不定定期的进度专专题会议，及及时分析施工工进度状况；；4、加强与业主、监监理等单位的的联系，协同同工作；5、在生产施工中密密切保持与气气象部门的联联系，掌握每每日的气象变变化情况，并并在出现异常常气候时能及及时调整日作作业计划，把把气候可能对对工程进度的的影响降低到到最低限度。7质量保证措施施7.1质量保证证体系为了保证本项目施施工质量达到到国家现形质质量评定优良良标准，必须须对整体制作作、安装项目目实行全面质质量管理，建建立行之有效效的质量管理理体系，按IISO90001系行标标准和本单位位质量保证体体系文件成立立的以项目经经理为首的质质量管理机制制机构，通过过全面、综合合的质量管理理以预控钢结结构在安装过过程中各种不不同的质量要要求和工艺标标准。项目生生产的质量保保证体系架构构如附图所示示。7.2管理人员员的质量职责责一、项目经理质量量职责1、代表我公司履行行同业主的工工程承包合同同，执行我公公司的质量方方针，实现工工程质量目标标。确定项目目质量目标、组组织项目员工工学习，要求求项目员工按按规定的职责责及工程程序序工作。2、在合格分承包商商和合格供应应商名单中选选择材料供应应合作伙伴。3、对重大问题包括括施工方案、技技术措施、设设备采购、进进度计划、设设计变更等会会同上级主管管部门进行决决策，组织项项目有关人员员制订“项目目质量保证计计划”。4、协调各施工工种种之间关系，理理顺工序交接接与衔接。5、监督执行质量检检查规程，对对不合格的分分部单位工程程负有直接责责任，及时制制定纠正措施施并找出失误误的原因上报报。二、项目总工质量量职责1、负责项目质量保保证体系的建建立及运行。2、统筹项目质量保保证计划及有有关工作的安安排，开展质质量教育，保保证各项制度度在项目得以以正常实施。3、负责项目工程技技术管理工作作。4、参与“项目质量量保证计划”的的编制及修改改工作，主持持项目施工管管理的编制及及修订工作。5、组织实施“项目目质量保证计计划”及“施施工组织设计计”。6、主持处理施工中中的技术问题题，参加质量量事故的处理理和一般质量量事故技术处处理方案的编编制。7、组织主持关键工工序的检验、验验收工作。8、负责质量记录的的编制与管理理。三、质量安全监督督员的质量职职责1、依据我相关规范范、法规及我我公司质量管管理文件，全全面负责项目目的质量安全全监督管理工工作，监督不不合格的整改改，参加项目目的质量改进进工作2、定期组织质量检检查，并发生生质量安全检检查通报。调调查处理违章章事故，提交交项目质量报报告。四、材料员质量职职责1、负责落实原材料料、半成品的的外加工定货货的质量和供供应时间，并并做好原材料料、半成品的的保护。2、规定现场材料使使用办法及重重要物资的贮贮存保管计划划。3、对进场材料的规规格、质量、数数量进行把关关。4、及时收集资料和和原始记录，按按时、全面、准准确上报各项项资料。5、负责责任范围内内的质量记录录的编制和管管理。五、质量管理流程程7.3质量保证证措施一、建立技术质量量管理制度，推推行全面质量量管理。二、施工前，对参参加作业人员员进行详尽的的技术、质量量及安全交底底。三、建立技术质量量岗位制度。施施工中，各班班组应认真进进行每道工序序的自检、互互检及专职质质量安全员制制度，合格后后才能进行下下道工序作业业。四、建立严格的交交接班制度，交交进度、交问问题，交检测测资料。五、严格检查砼柱柱牛腿、穿筋筋孔标高，平平面尺寸，做做好记录。六、注意掌握构件件在焊接、日日晒温差及风风力引起的偏偏差规律，以以便在施工中中予以合理调调整。七、对细长构件吊吊装前要作强强度和刚度验验算。根据需需要采取正确确加固措施，以以防构件在吊吊装中发生扭扭曲、变形等等意外事故。八、构件安装、焊焊接均应作好好原始记录。设设置专人负责责质量保证资资料及验收所所需的一切技技术资料。九、按焊接工艺规规范施焊，确确保工程质量量。十、所用仪器精度度必须符合规规范要求，并并经过质量检检定。十一、采用机械操操作，增加机机械的投入，焊焊接中，只要要需施工条件允允许就采用CCO2气体体保护焊施工工，以保证焊焊接质量。十二、合理配备施施工机械，搞搞好维修保养养工作，使机机械处于良好好的工作状态态。十三、采用质量预预控法，把质质量管理的事事后检查转变变为事前控制制，达到“预预防为主”的的目标。十四、加强施工工工艺管理，保保证工艺过程程的先进，合合理和相对稳稳定，以减少少和预防质量量事故的发生生。十五、及时准确地地收集质量保保证原始资料料，并做好整整理归档工作作，各类资料料的整理与施施工进度同步步。7.4施工过程程中的质量控控制一、加强施工工艺艺管理，保证证工艺过程的的先进、合理理和相对稳定定，以减少和和预防质量事事故、次品的的发生。二、坚持质量检查查与验收制度度，严格执行行“三检制”，上上道工序不合合格不得进入入下道工序施施工，对于质质量容易波动动，容易产生生质量通病或或对工程质量量影响比较大大的部位和环环节加强预检检、中间检和技术术复核工作，以以保证工程质质量。三、做好各工序或或成品保护，下下道工序的操操作者即为上上道工序的成成品保护者，后后续工序不得得以任何借口口损坏前一道道工序的产品品。四、及时准确地收收集质量保证证原始资料，并并作好整理归归档工作，为为整个工程积积累原始准确确的质量档案案，各类资料料的整理与施施工进度同步步。7.1质量保证证制度一、技术交底制度度：坚持以技技术进步来保保证施工质量量的原则。技技术部门编制制有针对性的的施工组织设设计，积极采采用新工艺、新新材料，针对对特殊工序要要编制有针对对性的作业指指导书。每个个工种、每道道工序施工前前组织各级技技术交底，包包括工程师对对工长的技术术交底、工长长对班组长的的技术交底、班班组长对作业业班组的技术术交底。各交交底以书面形形式进行。二、材料进场检验验制度：对于于进场的材料料必须实行严严格检查，根根据国家规范范要求进行检检查，对不合合格的材料一一律退回。三、施工挂牌制度度：施工过程程中在现场实实行挂牌制，注注明管理者、操操作者、施工工日期，并做做相应的图文文记录，作为为重要的施工工档案保存。四、过程“三检”制制度：实行并并坚持自检、互互检、交接检检制度，并要要做好文字记记录。五、质量否决制度度：不合格的的半成品不得得转入下一道道工序，严禁禁不合格构件件出厂。六、成品保护制度度：制定详细细的成品、半半成品保护措措施，防止构构件变形及表表面损坏等。七、质量文件记录录制度：及时时准确地收集集质量保证原原始资料，并并作好整理归归档工作，各各类资料的整整理与施工进进度保持同步步。八、培训上岗制度度：凡从事本本工程的操作作人员必须经经过上岗前的的培训，并取取得相应的资资格，持证上上岗。九、首件评审制度度：首件工件件严格按照工工艺施工，确确定和检验构构件的几何尺尺寸、形状的的正确性，经经评审优化、改改进工艺使批批量制造的精精度、质量处处于稳定受控控状态。首制制件成品报请请甲方驻厂代代表、监理评评审合格后，方方可进行批量量生产.钢结构安装工程质质量控制程序序8安全生产措施施和管理体系系一、安全生产管理理体系在现场建立以项目目经理为首的的安全生产管管理小组，项项目经理是项项目安全生产产第一责任人人，项目专职职安全员主要要负责项目施施工生产的安安全管理工作作，各工序生生产班组设兼兼职安全员配配合管理工作作，各职能部部门在和自相相应的业务范范围内对安全全生产负责，使使本工程施工工利以优质、高高速、低耗、安安全、顺利地地完成。项目安全生产管理理体系如下图图:二、安全生产目标标1、特殊工种作业人人员持证上岗岗率100%%；2、不伤一人、不着着一把火、不不损伤一台设设备、不发一一案、不损失失一物。三、安全生产制度度在职工中牢牢树立立起“安全第第一”的思想想，认识到安安全生产，文文明施工的重重要性，做到到每天班前教教育、班中教教育、班后总总结，严格实实施安全生产产“三级教育育”制度。1、认真贯彻执行有有关安全生产产法律、法规规、规定及管管理制度；同同时，结合工工程实际，制制定项目安全全管理规定，并并认真执行。2、坚持“安全第一一、预防为主主”的方针，加加强对职工的的安全生产教教育，增强安安全生产意识识和自我保护护意识，做到到安全生产，常常抓不懈。3、机具、构件应分分类堆放，摆摆放整齐。现现场机具设备备应标识明确确、整洁。安安全装置灵敏敏可靠。4、落实企业《安全全生产》、《安安全防护》、《安安全生产奖惩惩办法》等各各项制度。5、实施安全生产责责任制，项目目经理为第一一负责人，坚坚持管生产必必须管安全的原则则。6、项目与各施工队队伍、班组分分级签订《安安全生产合同同》，使职责责与利益挂钩钩。7、落实入场教育制制度，定期进进行安全技术术交底。8、按规定做好“三三上岗”、“一一讲评”活动动，即做好上上岗交底、上上岗检查、上上岗记录及一一周安全活动动讲评，做好好检查活动的的记录。9、实施“施工生产产安全否决权权”制，对于于违章指挥及及违章作业，施施工人员有权权进行抵制，专专职安全员有有权中止施工工，并限期进进行整改。10、认真做好安安全技术交底底，做到班前前有交底，班班中有检查、班班后有总结的的整套制度，并并定期召开安安全生产例会会。11、对施工区域域、作业环境境、操作设施施、设备、工工具等必须认认真检查，发发现问题和隐隐患，立即停停止施工并落落实整改，确确认安全后方方可批准施工工。12、特种作业人人员必须按规规定经有关部部门培训，考考核合格后持持有效证件上上岗。起重吊吊装人员遵守守“十不吊”规规定，严禁不不懂电气、机机械的人员擅擅自操作使用用电器、机械械设备。13、必须严格执执行各类防火火防爆制度，易易燃易爆场所所严禁吸烟、动动用明火，消消防器材不准准挪作它用。电电焊、气割作作业按规定办办理动火审批批手续，严格格遵守“十不不烧”规定，落落实防火、防防中毒措施，并并指派专人值值班。14、电气设备，在在使用前应先先进行检查，如如不符合安全全使用规定时时应及时整改改，整改合格格后方准使用用，严禁擅自自乱拖乱拉乱乱接电气线路路。15、未经交底人人员一律不准准上岗；新人人员须经安全全教育培训合合格且施工负负责人作补充充交底后方能能上岗。四、安全管理控制制五、现场施工安全全管理工程项目开工前应应按施工组织织设计中规定定的施工总平平面布置的要要求布置各项项临时设施，包包括施工机具具、停车场、设设备材料堆放放布置均应符符合安全防火火和工业卫生生要求，以及及业主的规定定和要求。按业主指定的通道道进出场，并并保持施工现现场道路的畅畅通。施工现场晚上加班班时应有足够够的照明，并并指派维护电电工值班维护护。严格按照业主的要要求和中华人人民共和国消消防法，在工工程施工现场场建立和执行行防火管理制制度,施工现场必必须做好季节节性防护工作作。项目部每月制订一一项安全管理理重点目标及及相应的保证证措施，此目目标应随着工工程进展情况况予以调整。(1)施工用机械械设备安全管管理进入项目工地施工工的所有机械械设备应保持持完好，进场场后还应进行行安全检查，合合格后方可使使用。机械操操作工必须建建立岗位责任任制，并按劳劳动部门规定定持证上岗，禁禁止无证人员员操作。各种施工机械必须须设专人管理理，严格按该该机械的安全全操作规程进进行操作，并并进行定期维维护检修，保保持施工机械械处于良好状状态。各种施工机械及其其传动部分，必必须装设防护护装置。起重重机械其安全全装置必须齐齐全完好。施工机械启动前应应检查地面基基础是否稳固固，转动部分分的部件是否否充分润滑，制制动器、离合合器是否动作作灵活，必须须经检查确认认合格后方可可启动。(2)施工现场临临时用电安全全管理施工现场电气作业业人员必须由由经过专业培培训、考核合合格、持有电电工特种作业业操作证的人人员担任。施工用的临时用电电必须在业主主指定地点接接线，电源线线应采用绝缘缘良好电缆线线，并不得接接触潮湿的地地面。施工现现场及有作业业的场所应有有足够的照明明灯具，照明明线路必须绝绝缘良好、布布线整齐、固固定牢靠。对对线路还应经经常进行检查查维修。所有电气设备必须须保证接线正正确，保证接接零或接地良良好。特别是是施工用电，必必须作接地或或接零保护。手持电动工具和移移动电器用具具必须绝缘良良好，并应配配置漏电保护护装置。不准在电气设备供供电线路上带带电作业（无无论高压或低低压），停电电后还应在电电源开关处上上锁或拆除熔熔断器，同时时挂上“禁止止合闸，有人人工作”等标标示牌，工作作未结束或未未得到许可不不准任何人随随时拿走标示示牌或送电。装置施工照明应统统一考虑，专专人负责管理理，严禁现场场乱拉电线接接照明。行灯灯电压不得超超过36V，且行行灯带有金属属保护罩。使用电动工具时操操作人员应站站在绝缘板上上或干木板上上。如在潮湿湿的地点或金金属结构架上上作业时，应应穿绝缘鞋和和带绝缘手套套。施工现场场临时用的电电焊机及其它它电动工具的的电源线路必必须装设漏电电保护器。施工现场的每台电电气设备应使使用单独开关关（一机一开关），严严禁用同一开开关直接控制制两台以上的的电气设备。(3)安全防火管管理各用火单位均应责责成了解工艺艺过程、责任任心强的人为为防火人。防防火人必须时时刻掌握现场场的情况，检检查防火措施施，如发现异异常情况，要要及时采取措措施，防止事事故发生。业主有权随时进行行施工防火检检查施工现场内严禁吸吸烟。(4)高空作业业安全管理凡在坠落高度基准准面2m以上(含2m)位置进进行作业的称称为高处作业业，高处作业业的级别和种类按国国家《高处作作业》GB33608-883的标准准执行。凡22m以上作作业时，采取取可靠的安全全措施，指定定专人负责、专专人监护，并并严格履行审审批手续。高高处作业必须须系安全防护绳绳索、安全带带，使用的安安全防护绳索索应符合劳动动部有关规定定。(5)现场交通安安全管理对吊车吊装临时占占道，应报业业主批准，并并设有明显的的标记，夜间间还应设红灯灯。严禁在道道路上堆放材材料、设备，禁禁止在路面上上进行阻碍交交通的作业，如如确应施工需需要临时占用用路面时，必必须报业主批批准后方可占占用。施工用的机动车辆辆（吊车等）的的车况必须良良好，进厂应应严格检查，并并按公安、交交通、管理部部门的规定定定期年审，除除发给的年审审证外，还应应持有经公司司安全部门考考核的司机上上岗证，司机机必须持“三三证”上岗。项目工地内各种机机动车辆限速速行驶。机动车辆进出装置置大门及转弯弯处为5Kmm/h，直线线行驶10--15Km//h。汽车吊在吊装作业业时，3600度旋转区区域和吊车扒扒杆底下禁止止站人。六、雨季施工措施施1、进入现场后，配配合总包方检检查临时道路路及现场四周周排水沟是否否完善，并做做到经常检查查。2、加强和气象部门门联系，掌握握天气情况。3、大雨过后，对现现场进行检查查，特别是地地基四周排水水为重点，发发现积水、下下沉现象，及及时配合总包方处处理，经检查查合格后方可可继续施工。4、电器设备露天停停放，要有防防雨设施，配配电箱、开关关箱要加防雨雨棚。5、设备的电闸箱要要采取防雨、防防潮等措施，并并安装接地保保护措施。9项目部应急预案适用范围：适用于本钢结构工工程，在施工工工程中可能能发生的触电电、坠落、打打击等紧急情情况的防范应应急准备及事事故处理。二、项目部应急救救援领导小组组：组长：何亮忠忠组员：杨绍强强、黄文彬、夏夏超、许光和和、肖晔三、工作职责及应应急处理流程程：1、项目部应急小小组工作职责责组长：安全质质量事故发生生时，组长负负责指挥协调调，立即拨打打应急电话（内内容:火灾事事故地点、时时间、灾情、人人员伤亡等）报报告消防队、急急救中心、三三防指挥部，同同时报告分公公司应急领导导小组，保护护好现场,及及时组织人员员抢救和自救救，以降低和和减少事故造造成的损失。组员：协助组组长指挥和协协调事故的处处理，带领抢抢救小组人员员进行抢救和和自救。根据据分工负责抢抢救、自救和和维持（灭火火、切断电源源、救护伤员员、抢救财产产、疏散人员员逃生等）工工作。2、项目部应急处处理流程：四、外部应急电话话：1、巡警电话：1110火警电话：：119急救电话话：1202、附近医院：华华南城社区健健康服务中心心地址：深圳市龙岗岗区新木老村村工业园二区区50-1663、市三防指挥部部：07555-830771111事故发生后的救援援原则：5.1、触电事故故救援原则迅速切断电源，使使触电者与电电源脱离接触触；5.1.1、高压压触电脱离要要点（1）立即通知有有关部门停电电。（2）用相应等级级的绝缘工具具、戴上绝缘缘手套，穿上上绝缘鞋，拉拉开电闸。（3）抛掷裸金属属线使线路短短路接地，迫迫使保护装置置动作断电。抛抛掷金属线前前，应先将金金属线一端可可靠接地，然然后再抛掷另另一端。注意意抛掷时不可可触及他人人人体或触电者者。抛掷者应应离开接地点点8米以外。（4）在电容器或或电缆线路中中解救受伤者者时，应切断断电源并进行行放电后再去去救触电者。5.1.2、低压压触电脱离要要点（1）切断触电者者附近的电源源开关、插头头、按钮等。必必须注意拉线线开关或壁开开关有时可能能只控制了零零线，火线未未断开，因而而要注意彻底底断开电源线线。（2）如触电者周周围一时找不不到电源开关关，可用绝缘缘