镁粉切割工艺(成果)课件

镁粉切割技术

在塔里木油田的应用塔里木打捞及工具中心2004年12月11日一、概述二、镁粉切割技术介绍三、现场使用情况四、经济效益评价

五、结论及认识

目录一、概述回目录塔里木油田是陆上最复杂的油田之一，储层埋藏深，地质情况复杂。为节约钻井成本，保证生产安全，在钻井设计和施工中，尽可能对其井身结构进行简化，完井套管尺寸常为5″或51/2″。由于井深、井眼小，作业管柱外环空间隙不大，给完井和油气生产井带来一定的困难，易发生各类井下事故。针对这种情况，传统处理事故的方式主要有用公锥或捞矛进行水眼内打捞，用卡瓦打捞筒从管柱外打捞，套铣，倒扣，测卡爆炸松扣和磨铣，必要时也采取切割手段。目前，国内常用的切割方式有切割弹切割和机械切割两种。近年来，美国Weatherford公司已成功研制了镁粉切割技术。这项技术是当今世界上最先进的切割技术之一，在国外各油田已逐步推广。HD1-7H井是该项技术在国内的首次应用，并取得了明显的社会和经济效益，为各油田处理井下事故开辟了一条新路，填补了国内空白。

40mm1530mm345mm40mm1170mm电缆头双母接头加重杆磁定位接头上击器65mm66mm57mm158mm612mm82mm584mm28mm接头引火帽接头镁粉筒接头定位器接头584mm82mm定位器扶正器2、井下作业管串结构二、镁粉切割技术介绍3、镁粉切割工具工作原理

在地面装配好RCT切割工具，用电缆送达管内预定位置，通过电缆传输额定电流到热发生器，热发生器内电阻被加热，达到燃点温度时，热发生器内的混合粉末燃烧，产生巨能，形成高熔化能等离子，并导致切割工具内压增加。一旦压力超过井筒液柱压力，切割工具喷嘴上的滑动套筒就会下滑，使喷嘴暴露在井筒中，高能等离子体通过喷嘴喷射离子，就象富含高温和腐蚀物的原子微粒一样射向切割区，对切割管柱实施切割。二、镁粉切割技术介绍3、镁粉切割工具工作原理这时它的切割能力是喷砂设备的6000倍。它就象富含高温和腐蚀物的原子微粒一样射向切割区。正是这种腐蚀物使得RCT切割工具即使在远离管壁的情况下仍有较高的效率，切割过程在25毫秒内完成。切割结束后，工具将通过电缆起出，其中的压力平衡器和热发生器可清洗后重复使用。

二、镁粉切割技术介绍4、作业条件

a.高聚能镁粉火炬切割系列工具(RCT)：工作压力10000psi工作温度:500ºFb.高压高聚能镁粉火炬切割系列工具(HP-RCT):工作压力:15000psi工作温度:500ºF二、镁粉切割技术介绍5、工艺特点

（2）切割管柱尺寸范围广，适应于75/8”以下任何井下管柱切割。尤其适合于管柱外附带易损物的落鱼切割。等及75/8”以下所有尺寸的油、套管以及3½”钻杆、4¾”钻铤管内切割

二、镁粉切割技术介绍5、工艺特点

（4）无爆炸性、环境危害性和特殊的装载许可

三、现场应用情况

Weatherford公司研制的RCT系列切割工具是一项非常成熟的切割技术，已在世界各油田得到广泛应用。回目录三、现场应用情况典型事例1在美国DK006井完井时，11/4”的高压连续油管被卡在23/8”的油管当中，井底温度345ºF，井底压力11800psi。在长达4天的处理时间里，传统切割方式均告失败。客户紧急动员7/8”高压高聚能镁粉火炬切割工具(HP-RCT)到达现场，一次入井，快速，高效，成功切割掉连续油管。

三、现场应用情况典型事例2德士古公司准备弃井作业，动员1½”高聚能镁粉火炬切割系列工具(RCT)切割井下27/8”(内径：1.99”)，铬含量为22%的钻杆,井下工作温度为286ºF，工作压力7800psi。11/2”高聚能镁粉火炬切割工具(RCT)一次入井,成功切割掉铬钻杆，使客户顺利完成了弃井作业。三、现场应用情况典型事例3

塔里木油田HD1-7H井卡电泵事故处理。三、现场应用情况典型事例31、事故经过：HD1-7H井于2001年7月15日投产，2003年5月29日因井内不出液关井，地层能量恢复后，油田准备转机采恢复生产，并由玉门作业二队负责转机采作业的施工。2004年2月17日在下完井电泵管柱过程中，在井深1491.46m时，电缆滑轮吊绳突然断开，电缆下行7m。下放油管，发现电缆张力很大。2月18日将电缆捆在油管上，准备将井内管柱及电缆起出，在起至第四根油管时，电缆从38.4m处断开，1447.12m电缆落井，井内剩余1313.61m管柱被卡死。

95/8″×497m7″×2982.98m井身及落鱼示意图Φ73mm外加厚油管柱1252.62mΦ96mm泄油阀×0.15mΦ89mm沉砂管×219.56mΦ96mm单流阀×0.15mΦ73mm外加厚油管×9.57mΦ98mm电泵组×15.73mΦ114mm电机×5.32mΦ139.7mm防掉接头0.46m三、现场应用情况典型事例33、事故处理过程：（1）用测卡车测第一卡点，探油管柱内液面，测泄油阀深度，深度分别为406m、788m和1233.34m。（2）重复用加重杆下砸，将泄油阀销钉砸断，使管柱内与环空连通，开始灌浆作业。（3）灌浆作业结束后，探得液面深度为665m。

三、现场应用情况典型事例33、事故处理过程：（8）下外捞钩至井深136.36m遇阻3吨，开始打捞电缆。（9）捞出鱼顶（414.21m）以上所有电缆，组合53/4”卡瓦打捞筒管柱下钻。（10）捞住落鱼，继续测下一个卡点。（11）重复上述步骤，共实施三次切割作业，成功率100%。顺利完成了事故处理任务。四、经济效益评价HD1-7H井应用RCT切割技术对该起恶性事故进行处理，先后实施切割作业三次，仅用12天成功解除了该井的卡钻事故，比承诺工期提前8天。邻井HD1-27H井与HD1-7H井事故类似，27/8″电泵管柱卡死。该井采用常规的打捞、套铣、磨铣等手段进行处理，2003年11月16日开始，共耗时207天。(详见表1)回目录四、经济效益评价

由上表可以看出，与HD1-27H井相比，HD1-7H井的事故处理节约费用1110.75万元

五、结论及认识

1、Weatherford公司研制的镁粉切割工具是一项成