基层干部管理知识课件

工作改善十问作业动作可以省略吗材料、物料可以节省吗动作可组合或拆散吗可扩大或缩小吗可调整方向吗可否用别的东西代替可用什么方式节省时间、人力如何使品质更稳可以例操作更容易、更安更安全吗如何使品质更稳定如何容易分辨好坏或易拿工作改善十问作业动作可以省略吗工作改善的目的求效率——更短时间做更多的工作求正确——一次就做好求安全——避免意外求经济——降低成本求效果——做正确性的事工作改善的目的求效率——更短时间做更多的工作如何开好班前短会内容提要为什么要开班前会议班前会议的主要内容包括哪些班前会议的时间多长为好主持会议的技巧如何开好班前短会内容提要为什么要开班前会议生产现场员工管理的困惑员工不理解主管的意图----缺乏沟通、教导不够员工我行我素,自以为是----工作无标准、要求不清楚计划指标完不成，延误订单交期----生产管理失控员工同一错误反复发生----工作教导不到位员工隐瞒问题,主管浑然不知----反馈滞塞员工抱怨连天,一盘散沙----士气不振

……

怎么办

？？？？？为什么要开班前会议生产现场员工管理的困惑？？？？？班前会议主要内容包括哪些检查出勤（点名、报数）检查班员仪表着装、精神面貌总结前班工作（品质、效率、纪律等）安排当班工作、强调和改进前班不足布置和传达公司和主管部门的工作指令听取班员的问题反映和合理化建议班前会议主要内容包括哪些检查出勤（点名、报数）检查班员仪表着装.精神面貌工装:整洁、齐全,不穿拖鞋工卡:规范、合位双手:洁净、不留长指甲头发:男工不留长发女工长发须盘缠于头顶精神:振作,不带病态,不有气无力检查办法:自查.互检.巡检.检查班员仪表着装.精神面貌工装:整洁、齐全,不穿拖鞋总结前班工作完成产量任务情况产品品质状况物耗控制状况安全生产状况现场“5S”状况团队协作状况好人好事所存问题及改进要求和办法其它总结前班工作完成产量任务情况安排当班工作下达任务指标工作分工安排提出品质要求及控制要点强调工作要项和改善事宜适度解答员工疑问安排当班工作下达任务指标公司和主管部门的工作指令宣导、重申厂规厂纪传达公司的有关决定动员参加公司的管理改善活动布达主管部门的工作指令通报相关部门反馈的信息

…

…公司和主管部门的工作指令宣导、重申厂规厂纪听取班员的问题反映/合理化建议发挥集体的智慧,营造团队的力量海有容乃大,干部应善于倾听让员工参与决策是有效的激励方式多让班员出主意,实施效果会更好多说:“有什么问题吗”“有什么困难吗”“你的想法挺有新意”“请谈谈你的意见”“谁能给大家一个好办法吗”听取班员的问题反映/合理化建议发挥集体的智慧,营造团队的力量班前会议的时间多长为好班前短会:10分钟左右，不超过15分钟整队.检查仪容:约1/5时间讲解:约3/5时间答问:约1/5时间灵活安排,讲求实效班前会议的时间多长为好班前短会:10分钟左右，不超过15分主持班前会议的技巧队列齐整,站着开长话短说,备好会数字事实,服众心激发智慧,多征询表扬先进,重激励批评不良,明是非力避扯皮,会后理主持班前会议的技巧队列齐整,站着开工作教导四步法——准备学习教导四步骤：1、准备学习2、说明作业3、摹拟试做4、查核巩固[步骤一]准备学习选取适当场所，营造快乐轻松的氛围说明要进行什么作业检查确认对这项作业的了解程度培养熟记作业要项的习惯激发急欲学会作业的热情安定各就正确的位置工作教导四步法——准备学习教导四步骤：工作教导四步法——讲解作业[步骤二]讲解作业口授与示范相结合说明主要步骤，强调重点分解复杂动作完整、详尽、清晰、耐性忌超越理解能力范围，少用术语唬人关注、询问是否听清、看清解答疑问工作教导四步法——讲解作业[步骤二]讲解作业工作教导四步骤——摹拟试做[步骤三]摹拟试做尝试作业，纠正错误边做边说出作业程序、要项关注、检查、解惑要求连惯做一遍，并说出要项确认完全掌握工作教导四步骤——摹拟试做[步骤三]摹拟试做工作教导四步法——查核巩固[步骤四]查核巩固落实于工作之中指定可以询问、指导的对象经常不定期地查核跟踪查询了解对动作要领的掌握程度确认作业动作的正确性逐渐减少查核次数工作教导四步法——查核巩固[步骤四]查核巩固五S活动第一节“五S”常识第二节“五S”推行要领第三节写字楼办公区(室)“五S”活动改检核要点第四节“五S”活动推行步骤第五节员工在“五S”活动中的责任第六节干部在“五S”活动中的责任五S活动第一节“五S”常识第一节“五S”常识一、日本工业成功的两大法宝

“5S活动”与“品管圈”(即QC小组)。二、“五S”指什么

整理、整顿、清扫、清洁、素养。

在推行实践中现又发展为“6S”“7S”，即增加了“安全”“节约”。三、为什么叫“五S”

因日语“整理、整顿、清扫、清洁、素养”(含“安全”“节约”)的罗马拼音均以“S”开头，故简称为“5S”、“6S”“7S”。四、“五S活动”的目的

营造干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，最大

程度地提高工作效率和员工士气，让员工作得更安全、更舒

畅，将资源浪费降低到最低点。

即，创造整洁而高效的工作环境，提升个人的基本素质(革除

马虎之心，养成严谨的工作态度和认真对待每一件事的习惯)。第一节“五S”常识一、日本工业成功的两大法宝

“5S

第二节“五S”活动推行要领一、整理㈠“整理”的定义：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清离。即，把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西清离。

“必要的”与“不必要的”有阶段性，今天属“必要的”，后天可能成为“不必要的”。所以，整理工作也需经常、及时进行，并非一劳永逸。㈡“整理”的目的：

1、腾出空间。

2、防止误用、误送。

3、营造清爽的工作场所。㈢“整理”要领：

1、对工作场所(范围)进行全面(全方位)检查，包括看得到和看不到的。

2、制定“要”和“不要”的判别基准。

3、将不要物清离。

4、要的物品要调查使用频度，决定日常用量。

5、每日自我检查。

第二节“五S”活动推行要领一、整理二、整顿㈠“整顿”的定义：将“必要的”东西分门别类依规定的位置摆放整齐，加以标示。㈡“整顿”的目的：

1、消除“寻找”的浪费。

2、工作场所清楚明了。

3、整整齐齐的工作环境。

4、消除过多的积压物。㈢“整顿”要领

1、前一步骤整理的工作要落实。

2、需要的物品明确放置场所。

3、摆放整齐，有条不紊。

4、地板画线定位。

5、场所、物品标示。

6、制订废弃物处理方法。二、整顿三、清扫㈠“清扫”的定义：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。即，经常打扫，保持清洁(班前、班中、班后)。㈡“清扫”的目的：

1、保持令人心情愉快的干净亮丽的环境。

2、减少脏污对品质的影响。

3、减少工业事故。㈢“清扫”要领：

1、建立清扫责任区(室内、室外)。

2、定期进行全方位的大清扫。

3、每个地方清洗干净。

4、调查污染源，予以杜绝或隔离。

5、建立清扫基准行为规范。三、清扫四、清洁㈠“清洁”的定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。㈡“清洁”的目的：维持前面3S的成果。㈢“清洁”要领：1、落实前面3S工作。2、制订目视管理及看板管理的基准。3、制订5S实施办法。4、制订稽核方法。5、制订奖惩制度，加以执行。6、上级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。四、清洁五、素养㈠“素养”的定义：人人养成好习惯，依规章行事，培养积极进取的精神。

5S是以“素养”为始终，即“素养“既是5S活动的出发点，也是归结点。㈡“素养”的目的：1、培养具有良好习惯、遵规守纪的员工。2、营造团队精神。㈢“素养”要领：1、明确服装、工卡等识别标志。2、掌握公司有关规则、规定。3、掌握礼仪守则。4、教育训练。5、推行各种激励活动。6、遵守规章制度。7、推行打招呼、礼貌活动。五、素养第三节“五S”活动推行步骤1、成立“五S”活动推行小组2、拟订“五S”活动推行计划3、宣导（含培训）“五S”活动4、实施“五S”稽核5、全面推展“五S”活动6、成效验收/稽核评比7、缺失检讨，改善及追踪8、“五S”推行活动评比颁奖9、“五S”纳入日常管理第三节“五S”活动推行步骤1、成立“五S”活动推行小组

第四节员工在“五S“活动中的责任

一、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料、资料不可乱放。二、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。三、通道必须经常维持清洁和畅通。四、物品、工具及文件等要放置于规定场所。五、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。六、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层。七、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。八、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。九、不断清扫，保持清洁。十、注意上级的指示，并加以配合。十一、养成自我遵守的良好习惯，同时能提醒和帮助同事共同进步。

第四节员工在“五S“活动中的责任

一、自己的工作环境须

第五节干部在“五S“活动中的责任

一、配合公司政策，全力支持与推行5S。二、参加有关5S教育训练，吸收5S技巧。三、研读5S活动的相关书籍，广泛搜集资料。四、车间内5S之宣导及参与公司5S文宣活动。五、规划车间内工作区域的整理、定位工作。六、依公司的5S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。七、协助部属克服5S的障碍与困难点。八、熟读公司的相关规章制度，并向部属解释。九、必要时，参与公司检查评比工作。十、5S评分缺点的改善和申述。十一、督促下属执行定期的清扫点检。十二、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查。

第五节干部在“五S“活动中的责任

一、配合公司政策现场管理之标准化管理标准化管理案例：某企业生产部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但又不敢处分他，担心一处分，他就跑了或为难主管了，因为有些设备只有他会修理。讨论：你认为这家企业该怎么办？现场管理之标准化管理标准化管理生产管理的标准化所谓“制造”就是以规定的成本、工时，安全、保质、保量生产出产品。如果制造现场之作业，如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，必定无法生产出符合上述要求的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。生产管理的标准化所谓“制造”就是以规定的成本、工时，安全、保标准化的四大目的技术储备提高效率防止再发教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。

标准化的四大目的技术储备标准化的作用主要是把企业内的成员所积标准的修订修订、改善。在以下的情况下修订标准：内容难，或难以执行定义的任务当产品的质量水平已经改变时当发现问题及改变步骤时当部件或材料已经改变时当机器工具或仪器已经改变时当工作程序已经改变时当方法、工具或机器已经改变时当要适应外部因素改变（如环境的问题）时当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时标准（ISO等）已经改变标准的修订修订、改善。在以下的情况下修订标准：标准化的过程

营造良好的改善氛围如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。标准化的过程营造良好的改善氛围现场管理“五按五干五检”

按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。现场管理“五按五干五检”PDCA——管理循环

计划（Pian）

执行（Do）

检讨（Check）

改善（Action）

——美国·戴明PDCA——管理循环

计划（Pian）

执行（Do）

检讨（PDCA循环——计划制定计划研究措施分析现状发现问题寻找原因制定措施PDCA循环——计划制定计划研究措施PDCA循环——计划要认清目的，即计划的项目、计划目标要充分掌握与计划有关的事项现状分析做成实施方案及实施时间可分阶段性，但要有连贯性应有数据可衡量及成果评估PDCA循环——计划要认清目的，即计划的项目、计划目标PDCA循环——计划

工作计划格式表序号工作项目/任务指标措施办法执行起止主责人配合人督导人执行结果审批：审核：制订：PDCA循环——计划PDCA循环——执行采取措施执行计划员工的执行力是计划得以实施的重要保证将制定的计划和措施进行贯彻落实做好实施前的准备工作部门间的通力合作即时处理过程中的异常问题

PDCA循环——检查按照计划检查结果检查计划的执行情况，将计划执行情况和原计划目标进行比较，找出差距执行过程中信息的反馈检讨结果PDCA循环——执行PDCA循环——改善巩固成果持续改善总结经验，纳入标准总结经验与教训，巩固成果，纠正缺点，以利再战。修订下期计划将差距、问题转入下一个PDCA循环，为下一个循环提供资料和依据。PDCA循环——改善

计划（P）改善执行（A）（D）检讨（C）PDCA管理法——持续改进

PDCA管理法——持续改进

APCD

APCD

PDCA管理法——持续改进培训的要求我们不把培训当一种福利，我们应该是当成一份工作。员工有参加培训的义务性。如果员工漠视培训，就是放弃自我能力提升，也放弃了自身发展的机会。重视培训，积极参与培训，共同提升培训质量和效果。谢谢！！！！培训的要求我们不把培训当一种福利，我们应该是当成一份工作。员工作改善十问作业动作可以省略吗材料、物料可以节省吗动作可组合或拆散吗可扩大或缩小吗可调整方向吗可否用别的东西代替可用什么方式节省时间、人力如何使品质更稳可以例操作更容易、更安更安全吗如何使品质更稳定如何容易分辨好坏或易拿工作改善十问作业动作可以省略吗工作改善的目的求效率——更短时间做更多的工作求正确——一次就做好求安全——避免意外求经济——降低成本求效果——做正确性的事工作改善的目的求效率——更短时间做更多的工作如何开好班前短会内容提要为什么要开班前会议班前会议的主要内容包括哪些班前会议的时间多长为好主持会议的技巧如何开好班前短会内容提要为什么要开班前会议生产现场员工管理的困惑员工不理解主管的意图----缺乏沟通、教导不够员工我行我素,自以为是----工作无标准、要求不清楚计划指标完不成，延误订单交期----生产管理失控员工同一错误反复发生----工作教导不到位员工隐瞒问题,主管浑然不知----反馈滞塞员工抱怨连天,一盘散沙----士气不振

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怎么办

？？？？？为什么要开班前会议生产现场员工管理的困惑？？？？？班前会议主要内容包括哪些检查出勤（点名、报数）检查班员仪表着装、精神面貌总结前班工作（品质、效率、纪律等）安排当班工作、强调和改进前班不足布置和传达公司和主管部门的工作指令听取班员的问题反映和合理化建议班前会议主要内容包括哪些检查出勤（点名、报数）检查班员仪表着装.精神面貌工装:整洁、齐全,不穿拖鞋工卡:规范、合位双手:洁净、不留长指甲头发:男工不留长发女工长发须盘缠于头顶精神:振作,不带病态,不有气无力检查办法:自查.互检.巡检.检查班员仪表着装.精神面貌工装:整洁、齐全,不穿拖鞋总结前班工作完成产量任务情况产品品质状况物耗控制状况安全生产状况现场“5S”状况团队协作状况好人好事所存问题及改进要求和办法其它总结前班工作完成产量任务情况安排当班工作下达任务指标工作分工安排提出品质要求及控制要点强调工作要项和改善事宜适度解答员工疑问安排当班工作下达任务指标公司和主管部门的工作指令宣导、重申厂规厂纪传达公司的有关决定动员参加公司的管理改善活动布达主管部门的工作指令通报相关部门反馈的信息

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…公司和主管部门的工作指令宣导、重申厂规厂纪听取班员的问题反映/合理化建议发挥集体的智慧,营造团队的力量海有容乃大,干部应善于倾听让员工参与决策是有效的激励方式多让班员出主意,实施效果会更好多说:“有什么问题吗”“有什么困难吗”“你的想法挺有新意”“请谈谈你的意见”“谁能给大家一个好办法吗”听取班员的问题反映/合理化建议发挥集体的智慧,营造团队的力量班前会议的时间多长为好班前短会:10分钟左右，不超过15分钟整队.检查仪容:约1/5时间讲解:约3/5时间答问:约1/5时间灵活安排,讲求实效班前会议的时间多长为好班前短会:10分钟左右，不超过15分主持班前会议的技巧队列齐整,站着开长话短说,备好会数字事实,服众心激发智慧,多征询表扬先进,重激励批评不良,明是非力避扯皮,会后理主持班前会议的技巧队列齐整,站着开工作教导四步法——准备学习教导四步骤：1、准备学习2、说明作业3、摹拟试做4、查核巩固[步骤一]准备学习选取适当场所，营造快乐轻松的氛围说明要进行什么作业检查确认对这项作业的了解程度培养熟记作业要项的习惯激发急欲学会作业的热情安定各就正确的位置工作教导四步法——准备学习教导四步骤：工作教导四步法——讲解作业[步骤二]讲解作业口授与示范相结合说明主要步骤，强调重点分解复杂动作完整、详尽、清晰、耐性忌超越理解能力范围，少用术语唬人关注、询问是否听清、看清解答疑问工作教导四步法——讲解作业[步骤二]讲解作业工作教导四步骤——摹拟试做[步骤三]摹拟试做尝试作业，纠正错误边做边说出作业程序、要项关注、检查、解惑要求连惯做一遍，并说出要项确认完全掌握工作教导四步骤——摹拟试做[步骤三]摹拟试做工作教导四步法——查核巩固[步骤四]查核巩固落实于工作之中指定可以询问、指导的对象经常不定期地查核跟踪查询了解对动作要领的掌握程度确认作业动作的正确性逐渐减少查核次数工作教导四步法——查核巩固[步骤四]查核巩固五S活动第一节“五S”常识第二节“五S”推行要领第三节写字楼办公区(室)“五S”活动改检核要点第四节“五S”活动推行步骤第五节员工在“五S”活动中的责任第六节干部在“五S”活动中的责任五S活动第一节“五S”常识第一节“五S”常识一、日本工业成功的两大法宝

“5S活动”与“品管圈”(即QC小组)。二、“五S”指什么

整理、整顿、清扫、清洁、素养。

在推行实践中现又发展为“6S”“7S”，即增加了“安全”“节约”。三、为什么叫“五S”

因日语“整理、整顿、清扫、清洁、素养”(含“安全”“节约”)的罗马拼音均以“S”开头，故简称为“5S”、“6S”“7S”。四、“五S活动”的目的

营造干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，最大

程度地提高工作效率和员工士气，让员工作得更安全、更舒

畅，将资源浪费降低到最低点。

即，创造整洁而高效的工作环境，提升个人的基本素质(革除

马虎之心，养成严谨的工作态度和认真对待每一件事的习惯)。第一节“五S”常识一、日本工业成功的两大法宝

“5S

第二节“五S”活动推行要领一、整理㈠“整理”的定义：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清离。即，把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西清离。

“必要的”与“不必要的”有阶段性，今天属“必要的”，后天可能成为“不必要的”。所以，整理工作也需经常、及时进行，并非一劳永逸。㈡“整理”的目的：

1、腾出空间。

2、防止误用、误送。

3、营造清爽的工作场所。㈢“整理”要领：

1、对工作场所(范围)进行全面(全方位)检查，包括看得到和看不到的。

2、制定“要”和“不要”的判别基准。

3、将不要物清离。

4、要的物品要调查使用频度，决定日常用量。

5、每日自我检查。

第二节“五S”活动推行要领一、整理二、整顿㈠“整顿”的定义：将“必要的”东西分门别类依规定的位置摆放整齐，加以标示。㈡“整顿”的目的：

1、消除“寻找”的浪费。

2、工作场所清楚明了。

3、整整齐齐的工作环境。

4、消除过多的积压物。㈢“整顿”要领

1、前一步骤整理的工作要落实。

2、需要的物品明确放置场所。

3、摆放整齐，有条不紊。

4、地板画线定位。

5、场所、物品标示。

6、制订废弃物处理方法。二、整顿三、清扫㈠“清扫”的定义：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。即，经常打扫，保持清洁(班前、班中、班后)。㈡“清扫”的目的：

1、保持令人心情愉快的干净亮丽的环境。

2、减少脏污对品质的影响。

3、减少工业事故。㈢“清扫”要领：

1、建立清扫责任区(室内、室外)。

2、定期进行全方位的大清扫。

3、每个地方清洗干净。

4、调查污染源，予以杜绝或隔离。

5、建立清扫基准行为规范。三、清扫四、清洁㈠“清洁”的定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。㈡“清洁”的目的：维持前面3S的成果。㈢“清洁”要领：1、落实前面3S工作。2、制订目视管理及看板管理的基准。3、制订5S实施办法。4、制订稽核方法。5、制订奖惩制度，加以执行。6、上级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。四、清洁五、素养㈠“素养”的定义：人人养成好习惯，依规章行事，培养积极进取的精神。

5S是以“素养”为始终，即“素养“既是5S活动的出发点，也是归结点。㈡“素养”的目的：1、培养具有良好习惯、遵规守纪的员工。2、营造团队精神。㈢“素养”要领：1、明确服装、工卡等识别标志。2、掌握公司有关规则、规定。3、掌握礼仪守则。4、教育训练。5、推行各种激励活动。6、遵守规章制度。7、推行打招呼、礼貌活动。五、素养第三节“五S”活动推行步骤1、成立“五S”活动推行小组2、拟订“五S”活动推行计划3、宣导（含培训）“五S”活动4、实施“五S”稽核5、全面推展“五S”活动6、成效验收/稽核评比7、缺失检讨，改善及追踪8、“五S”推行活动评比颁奖9、“五S”纳入日常管理第三节“五S”活动推行步骤1、成立“五S”活动推行小组

第四节员工在“五S“活动中的责任

一、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料、资料不可乱放。二、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。三、通道必须经常维持清洁和畅通。四、物品、工具及文件等要放置于规定场所。五、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。六、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层。七、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。八、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。九、不断清扫，保持清洁。十、注意上级的指示，并加以配合。十一、养成自我遵守的良好习惯，同时能提醒和帮助同事共同进步。

第四节员工在“五S“活动中的责任

一、自己的工作环境须

第五节干部在“五S“活动中的责任

一、配合公司政策，全力支持与推行5S。二、参加有关5S教育训练，吸收5S技巧。三、研读5S活动的相关书籍，广泛搜集资料。四、车间内5S之宣导及参与公司5S文宣活动。五、规划车间内工作区域的整理、定位工作。六、依公司的5S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。七、协助部属克服5S的障碍与困难点。八、熟读公司的相关规章制度，并向部属解释。九、必要时，参与公司检查评比工作。十、5S评分缺点的改善和申述。十一、督促下属执行定期的清扫点检。十二、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查。

第五节干部在“五S“活动中的责任

一、配合公司政策现场管理之标准化管理标准化管理案例：某企业生产部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但又不敢处分他，担心一处分，他就跑了或为难主管了，因为有些设备只有他会修理。讨论：你认为这家企业该怎么办？现场管理之标准化管理标准化管理生产管理的标准化所谓“制造”就是以规定的成本、工时，安全、保质、保量生产出产品。如果制造现场之作业，如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，必定无法生产出符合上述要求的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。生产管理的标准化所谓“制造”就是以规定的成本、工时，安全、保标准化的四大目的技术储备提高效率防止再发教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。

标准化的四大目的技术储备标准化的作用主要是把企业内的成员所积标准的修订修订、改善。在以下的情况下修订标准：内容难，或难以执行定义的任务当产品的质量水平已经改变时当发现问题及改变步骤时当部件或材料已经改变时当机器工具或仪器已经改变时当工作程序已经改变时当方法、工具或机器已经改变时当要适应外部因素改变（如环境的问题）时当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时标准（ISO等）已经改变标准的修订修订、改善。在以下的情况下修订标准：标准化的过程

营造良好的改善氛围如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。标准化的过程营造良好的改善氛围现场管理“五按五干五检”

按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。现场管理“五按五干五检”PDCA——管理循环

计划（Pian）

执行（Do）

检讨（Check）

改善（Action）

——美国·戴明PDCA——管理