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综合管廊工程质量控制措施1、模板安装质量控制措施模板及支撑材料的质量必须满足在规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密。模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要派专人护模，发现松动、变形等现象要及时修整、加固。施工前，应进行模板翻样及梁、柱支撑系统设计，绘出模板排列图，大模板大样图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数。模板的清理、脱模剂的涂刷对于清水混凝土的成型质量至关重要,因此在模板吊装前应由专职质检员对预吊的模板逐块检验，合格后粘贴标签，确保已合模的模板质量达到优良等级。板模板当采用单块就位时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2、混凝土施工质量保证措施(1)本工程框架柱、梁、板采用覆面竹胶板作模板，保证了实现清水碎的目标。(2)现场设专人定期抽查碎的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏偏为±10加。以此来控制税的搅拌质量。(3)在浇筑框架碎时，设专人跟随浇筑班组旁站监督，确保税浇筑质量符合要求。(4)在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30,同时在研初凝前采取二次振捣，可保证柱头处碎的密实。(5)对硅表面处理：当验振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使碎沉实。然后用木抹子再反复搓抹,提浆打平,使砂面层进一步的密实，最后在碎终凝前再抹压收浆一遍,可避免因碎收缩而出现裂缝。(6)在浇筑碎前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与碎配合比相同的水泥砂浆50〜100mm。以解决新旧硅结合不好的问题，从而增强结构的整体性。(7)在浇筑碎时，设两名钢筋工在砂浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑碎时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。3、回填土工程及技术质量保证措施(1)回填土土料选择严格按设计和规范要求选料，确定含水量控制范围，对每批回填用土进行现场试验。在现场填土前检查其含水量并经现场监理检查合格后再进行回填。(2)回填条件基坑回填前先将基底清理干净，清除杂物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。以免浸泡地基，造成基土下陷。(3)回填方法基坑回填采用分层填土、压实的方法。结构外侧0.5m和顶板以上1m厚范围内的回填以人工及蛙式打夯机填筑夯实，范围以外(操作范围大够)采用6〜8T压路机碾压，保护结构及防水层、人防出入口等部位的回填。控制每层回填厚度在15〜20cm范围内，以保证回填压实效果符合施工技术规范和检验标准的要求。(4)回填质量控制每层铺土厚度及压实遍数根据土料及施工机具设备条件，通过试压经试验

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