食品工厂课程设计课件

食品工厂设计基础课程设计

食品工厂设计基础课程设计

课程设计的目的

《食品厂设计基础》课程主要讲述食品工厂设计的基本原理、设计方法。目的是向学生传授基本的设计理论和培养学生实际设计食品厂工艺设计的基本技能。课堂教学和课外作业等教学环节已完成了，但未进行系统、独立的设计。为使学生较全面的受到设计技能的锻炼，还需要进行食品工厂设计基础的课程设计。本课程设计应达到下列目的：1.巩固和具体应用食品厂设计及有关课程的理论知识，了解食品工厂设计的一般方法和步骤，培养学生进行食品工艺设计的基本技能，为今后阅读和设计食品厂工艺设计图纸及编写有关资料奠定基础。2.通过拟定食品厂工艺设计方案和初步设计，让学生掌握具体实践与理论要求相结合的方法。通过阅读和初步设计还可以使学生熟悉有关食品厂工艺设计的标准、规范等并在设计中培养独立思考和解决问题的能力。课程设计的目的

《食品厂设计基础》课程主要讲述食品工厂设计一、设计步骤

1、分配设计任务

确定设计题目，题目应包含生产规模及其主要产品

2、查找相关资料：选题的目的、意义，选题背景及相关文献资料

3、进行配方和工艺计算（包括物料衡算），选择相关的参数

4、进行设备选型。

5、绘制图纸。

6、书写设计说明书（不少于5000字）。

二、设计要点：

1、确定题目

2、生产工艺流程的确定与工艺条件的论证。

3、生产车间设备选型与配套。

4、工艺流程图的绘制。

一、设计步骤

1、分配设计任务

确定设计题目，题目应包含年生产能力为×××吨的肉制品生产车间工艺设计；年生产能力为×××吨的饮料厂生产车间工艺设计；年生产能力为×××吨的啤酒厂啤酒车间工艺设计；日处理鲜奶×××吨的乳制品厂液体乳制品生产车间工艺设计；年生产能力为×××吨的肉制品生产车间工艺设计；

（一）拟建食品工厂地址：全国各地，按照指导教师要求指定拟建厂所在地，也可以按照设计者自己的意图更改并说明原因。（二）有关设计题目：1.年生产能力为2000吨的肉制品生产车间工艺设计；2.年生产能力为3000吨的肉制品生产车间工艺设计；3.年生产能力为5000吨的碳酸饮料厂生产车间工艺设计；4.年生产能力3000吨的果汁饮料厂生产车间工艺设计；5.年生产能力为50000吨的啤酒厂啤酒车间工艺设计；6.年生产能力为20000吨的啤酒厂啤酒车间工艺设计；7.日处理鲜奶50吨的乳制品厂液体乳制品生产车间工艺设计；8.日处理鲜奶100吨的乳制品厂液体乳制品生产车间工艺设计；9.年生产能力2000吨的豆乳制品生产车间工艺设计；10.年生产能力3000吨的豆乳制品生产车间工艺设计；以上题目也可以按照指导教师和学生的具体情况来自行拟定。

（一）拟建食品工厂地址：三、工作进度安排：

1、设计动员，下达设计任务书0.5天

2、搜集资料，阅读文献，拟定设计范围1.5天

3、生产工艺流程的确定与工艺条件的论证（编写说明书草稿）5～6天

4、绘图3～4天

5、整理，书写设计说明书2天

三、工作进度安排：

1、设计动员，下达设计任务书0.5天

四、主要技术关键的分析

生产工艺流程的确定与工艺条件的论证。生产车间设备选型与配套。

生产工艺流程图的绘制：注意图中各设备的外形、尺寸大小及各设备的相互比例关系，工艺流程图应安流水线布置。

具体的工艺设置、工艺方法和设备选型参考相关设计参考资料和工厂实际进行。四、主要技术关键的分析

生产工艺流程的确定与工艺条件的论证。

盐城工学院食品科学与工程专业食品工厂课程设计说明书项目名称：年产1万吨碳酸饮料生产车间工艺设计设计参加人：姓名（学号）设计时间：20010.12.成绩：设计说明书封面格式设计说明书封面格式

说明书目录

第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建设规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员说明书目录

第一章总论第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计

第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析

第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第四章车间工艺五、设计要求及安排

1.第17周教师下达设计任务，于第17周星期2确定设计题目并汇总于各班班长处，由班长将各班分组及题目报给老师.2.题目分组确定后即不能中途更改，学生在第17周星期4期间搜集资料，确定产品方案、工艺流程，进行物料衡算，初步确定设备类型及型号，做好绘图前的准备工作。五、设计要求及安排5.工厂设计工作必须于第18周周末完成，并于第18周星期5以班级为单位集中交于老师。

6.每天上午8:30到,下午2:30到，教师集中解答学生问题。食品工厂课程设计六、成绩计算总成绩100分其中：设计说明书占55%，生产车间设备布置图占40%，签到及平时表现占5%。

六、成绩计算设计实例一、题目：年产1500t汽水生产车间改(扩)建工艺设计二、设计范围

(1)产品方案的确定

(2)产品工艺设计

(3)车间平面布置三、产品品种、生产规模

(1)生产规模：年产1500t碳酸饮料

(2)生产品种：①鲜桔汽水②其他品种汽水四、碳酸饮料流程的确定汽水生产有一次性混合灌装及二次性混合灌装工艺。设计实例

(一)一次性混合灌装工艺流程图1一次性混合灌装工艺流程(一)一次性混合灌装工艺流程

(二)二次性混合灌装工艺流程图2二次性混合灌装工艺流程(二)二次性混合灌装工艺流程图3碳酸饮料生产工艺流程图图3碳酸饮料生产工艺流程图五、配方及设计

(一)配料顺序糖浆→苯甲酸钠→甜味剂→柠檬酸→果汁→乳化剂→香精→色素→定容剂所需量

(二)主产品配方鲜桔汽水每百打120瓶(350mL／瓶)

白砂糖35kg桔汁21kg

糖精15.4g柠檬酸0.42kg

苯甲酸钠56g柠檬黄5.6g

胭脂红0.7g桔子香精0.49g

按上述配方制澄清型汽水，所用桔汁必须经过处理，并尽量保持其果实色、香、味及营养成分。五、配方及设计桔汁生产流程如下：桔汁生产流程如下：

其他有关品种，现简示如下：

1.甲级：汽水配方表单位：瓶(350mL)2.乙级：汽水配方表单位：瓶(350mL)原料

单位数量比率(%)砂糖g20.85.94糖精g0.0520.01448柠檬酸g0.23～0.350.0656～0.0999香料mL0.350.0999含气倍(容积)3.5以上原料

单位数量比率(%)砂糖g143.99糖精g0.0470.0134柠檬酸g0.180.0514香料mL0.250.0714含气倍(容积)3.5以上其他有关品种，现简示如下：原料单六、物料衡算

(一)班产量的确定

(1)本设计为年产量1500t。

(2)本设计年生产天数为350天。

(3)产品合格率按98.5％(取XX厂经验数据)，则实际年产量为：1522.84t。

l500÷98.5％＝1522.84(t／年)(4)平均日产：4.35t

1522.84÷350＝4.35(t／日)(5)采用350mL瓶装箱，则日产瓶为：12428瓶

4.35×106÷350＝12428(瓶／日)(6)每天按7h生产，则小时产瓶数为1775.5瓶

12428÷7≈1775.5(瓶／h)(7)日产箱数为：517.8箱

12428÷24≈517.8(箱／日)

六、物料衡算

(8)每分钟产瓶数为：29.59瓶

1775.5÷60≈29.59(瓶／min)(9)产品经灌装、压盖、装箱、入库、验收等损坏及不合格率等取经验数据2～4％，则每分钟实际产量为：30瓶

29.59÷(1～4％)＝30(瓶／min)

所以，设备实际生产能力为30瓶／min以上。

(10)根据以上计算，定出每班产量为：525箱／(班·日)30×60×7÷24＝525[箱／(班·日)](11)每班实际日产量为：4.41t525×24×350×10-6≈4.41[t／(班·日)]

(8)每分钟产瓶数为：29.59瓶(二)产品方案的确定

(1)按汽水品种：鲜桔汽水常年生产约9个月(3个月大修)，产品设计吨位为1000t／年。

(2)其他品种汽水生产约6个月左右(按5个月计算—旺季生产)，当生产旺季时，以双班生产，故全年总月份按单班计算为14～15个月，并依鲜桔汁汽水做为设计吨位等依据。其他品种汽水设计计划吨位为500t。根据上述指标定出本设计产品方案如下；(二)产品方案的确定产品名称年产量(t)班产量(t)123456鲜桔汁汽水(约)10004.41

其他汽水5004.41产品名称年产量(t)班产量(t)789101112鲜桔汁汽水(约)10004.41其他汽水5004.41产品名称年产量(t)班产量(t)12图2-10汽水车间平面布置图

1.成品箱2.装箱台3.运输线4.排水沟5.贮水箱(碳酸化水)6.碳酸水混合机7.CO2钢瓶8.冷冻贮水箱9.紫外线灭菌器10.砂、棒过滤器11.刷瓶机12.浸洗(空瓶)机13.洗手池14.冲瓶机15.检空瓶16.灌糖浆机17.操作传送线18.混合灌装机19.封盖机20.光检成品21.空箱22.空箱空瓶23.水源24.糖浆下料管路图2-10汽水车间平面布置图

谢谢大家！欢迎讨论！

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2010.12.20

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课程设计的目的

《食品厂设计基础》课程主要讲述食品工厂设计的基本原理、设计方法。目的是向学生传授基本的设计理论和培养学生实际设计食品厂工艺设计的基本技能。课堂教学和课外作业等教学环节已完成了，但未进行系统、独立的设计。为使学生较全面的受到设计技能的锻炼，还需要进行食品工厂设计基础的课程设计。本课程设计应达到下列目的：1.巩固和具体应用食品厂设计及有关课程的理论知识，了解食品工厂设计的一般方法和步骤，培养学生进行食品工艺设计的基本技能，为今后阅读和设计食品厂工艺设计图纸及编写有关资料奠定基础。2.通过拟定食品厂工艺设计方案和初步设计，让学生掌握具体实践与理论要求相结合的方法。通过阅读和初步设计还可以使学生熟悉有关食品厂工艺设计的标准、规范等并在设计中培养独立思考和解决问题的能力。课程设计的目的

《食品厂设计基础》课程主要讲述食品工厂设计一、设计步骤

1、分配设计任务

确定设计题目，题目应包含生产规模及其主要产品

2、查找相关资料：选题的目的、意义，选题背景及相关文献资料

3、进行配方和工艺计算（包括物料衡算），选择相关的参数

4、进行设备选型。

5、绘制图纸。

6、书写设计说明书（不少于5000字）。

二、设计要点：

1、确定题目

2、生产工艺流程的确定与工艺条件的论证。

3、生产车间设备选型与配套。

4、工艺流程图的绘制。

一、设计步骤

1、分配设计任务

确定设计题目，题目应包含年生产能力为×××吨的肉制品生产车间工艺设计；年生产能力为×××吨的饮料厂生产车间工艺设计；年生产能力为×××吨的啤酒厂啤酒车间工艺设计；日处理鲜奶×××吨的乳制品厂液体乳制品生产车间工艺设计；年生产能力为×××吨的肉制品生产车间工艺设计；

（一）拟建食品工厂地址：全国各地，按照指导教师要求指定拟建厂所在地，也可以按照设计者自己的意图更改并说明原因。（二）有关设计题目：1.年生产能力为2000吨的肉制品生产车间工艺设计；2.年生产能力为3000吨的肉制品生产车间工艺设计；3.年生产能力为5000吨的碳酸饮料厂生产车间工艺设计；4.年生产能力3000吨的果汁饮料厂生产车间工艺设计；5.年生产能力为50000吨的啤酒厂啤酒车间工艺设计；6.年生产能力为20000吨的啤酒厂啤酒车间工艺设计；7.日处理鲜奶50吨的乳制品厂液体乳制品生产车间工艺设计；8.日处理鲜奶100吨的乳制品厂液体乳制品生产车间工艺设计；9.年生产能力2000吨的豆乳制品生产车间工艺设计；10.年生产能力3000吨的豆乳制品生产车间工艺设计；以上题目也可以按照指导教师和学生的具体情况来自行拟定。

（一）拟建食品工厂地址：三、工作进度安排：

1、设计动员，下达设计任务书0.5天

2、搜集资料，阅读文献，拟定设计范围1.5天

3、生产工艺流程的确定与工艺条件的论证（编写说明书草稿）5～6天

4、绘图3～4天

5、整理，书写设计说明书2天

三、工作进度安排：

1、设计动员，下达设计任务书0.5天

四、主要技术关键的分析

生产工艺流程的确定与工艺条件的论证。生产车间设备选型与配套。

生产工艺流程图的绘制：注意图中各设备的外形、尺寸大小及各设备的相互比例关系，工艺流程图应安流水线布置。

具体的工艺设置、工艺方法和设备选型参考相关设计参考资料和工厂实际进行。四、主要技术关键的分析

生产工艺流程的确定与工艺条件的论证。

盐城工学院食品科学与工程专业食品工厂课程设计说明书项目名称：年产1万吨碳酸饮料生产车间工艺设计设计参加人：姓名（学号）设计时间：20010.12.成绩：设计说明书封面格式设计说明书封面格式

说明书目录

第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建设规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员说明书目录

第一章总论第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计

第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析

第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第四章车间工艺五、设计要求及安排

1.第17周教师下达设计任务，于第17周星期2确定设计题目并汇总于各班班长处，由班长将各班分组及题目报给老师.2.题目分组确定后即不能中途更改，学生在第17周星期4期间搜集资料，确定产品方案、工艺流程，进行物料衡算，初步确定设备类型及型号，做好绘图前的准备工作。五、设计要求及安排5.工厂设计工作必须于第18周周末完成，并于第18周星期5以班级为单位集中交于老师。

6.每天上午8:30到,下午2:30到，教师集中解答学生问题。食品工厂课程设计六、成绩计算总成绩100分其中：设计说明书占55%，生产车间设备布置图占40%，签到及平时表现占5%。

六、成绩计算设计实例一、题目：年产1500t汽水生产车间改(扩)建工艺设计二、设计范围

(1)产品方案的确定

(2)产品工艺设计

(3)车间平面布置三、产品品种、生产规模

(1)生产规模：年产1500t碳酸饮料

(2)生产品种：①鲜桔汽水②其他品种汽水四、碳酸饮料流程的确定汽水生产有一次性混合灌装及二次性混合灌装工艺。设计实例

(一)一次性混合灌装工艺流程图1一次性混合灌装工艺流程(一)一次性混合灌装工艺流程

(二)二次性混合灌装工艺流程图2二次性混合灌装工艺流程(二)二次性混合灌装工艺流程图3碳酸饮料生产工艺流程图图3碳酸饮料生产工艺流程图五、配方及设计

(一)配料顺序糖浆→苯甲酸钠→甜味剂→柠檬酸→果汁→乳化剂→香精→色素→定容剂所需量

(二)主产品配方鲜桔汽水每百打120瓶(350mL／瓶)

白砂糖35kg桔汁21kg

糖精15.4g柠檬酸0.42kg

苯甲酸钠56g柠檬黄5.6g

胭脂红0.7g桔子香精0.49g

按上述配方制澄清型汽水，所用桔汁必须经过处理，并尽量保持其果实色、香、味及营养成分。五、配方及设计桔汁生产流程如下：桔汁生产流程如下：

其他有关品种，现简示如下：

1.甲级：汽水配方表单位：瓶(350mL)2.乙级：汽水配方表单位：瓶(350mL)原料

单位数量比率(%)砂糖g20.85.94糖精g0.0520.01448柠檬酸g0.23～0.350.0656～0.0999香料mL0.350.0999含气倍(容积)3.5以上原料

单位数量比率(%)砂糖g143.99糖精g0.0470.0134柠檬酸g0.180.0514香料mL0.250.0714含气倍(容积)3.5以上其他有关品种，现简示如下：原料单六、物料衡算

(一)班产量的确定

(1)本设计为年产量1500t。

(2)本设计年生产天数为350天。

(3)产品合格率按98.5％(取XX厂经验数据)，则实际年产量为：1522.84t。

l500÷98.5％＝1522.84(t／年)(4)平均日产：4.35t

1522.84÷350＝4.35(t／日)(5)采用350mL瓶装箱，则日产瓶为：12428瓶

4.35×106÷350＝12428(瓶／日)(6)每天按7h生产，则小时产瓶数为1775.5瓶

12428÷7≈1775.5(瓶／h)(7)日产箱数为：517.8箱

12428÷24≈517.8(箱／日)

六、物料衡算

(8)每分钟产瓶数为：29.59瓶

1775.5÷60≈29.59(瓶／min)(9)产品经灌装、压盖、装箱、入库、验收等损坏及不合格率等取经验数据2～4％，则每分钟实际产量为：30瓶

29.59÷(1～4％)＝30(瓶／min)

所以，设备实际生产能力为30瓶／min以上。

(10)根据以上计算，定出每班产