工厂车间应急管理规章制度7篇

工厂车间应急管理规章制度7篇

工厂车间应急管理规章制度精选篇1

为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和掌握车间安全事故的发生，制定本制度，各车间遵照执行：

1、现场生产员工应当严格根据生产操作规程进行操作。

2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得支配上岗，切实避开安全事故的发生。

3、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己担当后果。

4、车间不得支配员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无特别后可以开机，空机运转确认无特别状况后才可以正式生产操作。

6、在工作中发觉机器特别时，应当停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。

7、下班前应当关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。

8、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发觉有电路电线暴露、损坏要准时反映，支配专职电工修理。

9、对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。

10、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接、切割等明火作业的，必需首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能支配作业，在作业前应作好防护监控工作才能开头操作。

工厂车间应急管理规章制度精选篇2

1、新工人操作设备必需经三级安全教育。重点设备、特别工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随便指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。

2、工作前必需熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。

3、操作前应检查设备四周有无障碍物，排解故障和隐患。

4、上班时，进车间人员均应穿工作服、工作鞋。

5、设备修理应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行；禁止使用除锈剂清除机械、设备、配件的锈蚀；禁止使用汽油浸泡机械配件；

6、使用手提电器必需实行绝缘、接地等防护措施。

7、各车间的通道应保持畅通，不得堵塞。

8、各机台需引接电线时，应请专业人员进行引接，引接电线要求整齐，坚固、严禁乱拉乱接。

9、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必需符合用电要求。

10、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，必需使用原盖封存，禁止敞口存放。

11、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。

12、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。

13、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。

14、需要用炉灶加热时，应先检查加热容器是否安全、清洁。必需将容器、加热炉及地面洒落的可燃物清理洁净，方可进行加热。在加热过程中，火焰不得超过锅底范围，并必需有人守护观看。

15、进车间的原材料、应规范、整齐的放置在材料预进间。

16、各班组在下班前必需将未使用完的原料密封放好，设备擦拭洁净，成品、半成品有条理摆放，不得堵塞通道。

17、非生产性杂物不得进入车间，保持生产场地清洁卫生，回收包装物应叠齐打捆，垃圾应装袋，按指定的地点放置。

18、非生产人员、小孩、非生产用车辆一律不准进车间。

19、下班时应关闭门窗、切断电源和气源，熄灭火种。车间兼职培训师管理制度车间安全生产管理制度车间主任的岗位职责

工厂车间应急管理规章制度精选篇3

工厂车间应急管理规章制度精选篇4

1、进入车间人员必需进行岗前培训，培训合格方可上岗；全部人员需根据培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员损害，需担当相应责任。

2、员工进入车间禁止相互追赶、玩耍打闹，防止滑、摔倒；进出车间时根据秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。

工厂车间应急管理规章制度精选篇5

1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。

2、电器安装、接拉电线或电器修理必需由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要马上通知修理人员。

3、生产中应留意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。

4、全部工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。

5、车间清洗等用水后，应准时清理，准时清理地面积水，防止湿滑跌倒。

6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。

7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。

8、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避开随处乱放。

9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。

10、保证消防通道畅通，员工应熟识消防疏散通道，爱惜各类消防施设，把握灭火器等消防器材使用方法。

11、限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。

工厂车间应急管理规章制度精选篇6

1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。

2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。

3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，根据规范操作。

4、操作机械设备时，留意传送带等活动运行机构，避开手指、头发、衣物扯入。

5、在设备消失故障等状况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并马上通知设备修理人员前来处理。

6、紧急状况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急状况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。

工厂车间应急管理规章制度精选篇7

1、上班期间禁止饮酒。

2、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危急动作。

3、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观看。

4、采纳次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶手套等个人爱护用品，避开直接接触身体特殊是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应准时紧闭盖好，避开翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。

5、员工上下班途中应遵守交通规章，使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好安全帽，穿反光服。留意观看路况，规避行人、车辆。

6、发生任何状况下的事故，应保持镇静，准时把意外的发生地点、事故状况等通知主管领导或专业安全员进行处理。

7、加工中心定期进行安全培训，全员参与，不得缺席。

工厂车间应急管理规章制度精选篇8

1、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。

2、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必需经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人伴随参观。

3、操作人员必需经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。

4、操作人员工作时必需穿着防静电的劳动爱护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必需监守岗位，不得任凭离岗，因故必需离开时，应支配好替岗人员。

5、操作人员必需严格掌握灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要准时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。

6、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气缘由并准时排解。

7、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或削减跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。

8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器相互敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。

9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必需做到人人会使用消防器材。

工厂车间应急管理规章制度精选篇9

1、系上布袋同时检查布袋有无裂开和小孔，如有必需修理。装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。

2、启动空气压缩机及电柜电源开关，启动掌握面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备（听到铛的声响后）按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转5～10分钟，观看压缩空气表（1）和表（2）（略）的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。

3、上述操作后假如无特别状况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。

4、当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调整至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。

5、在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观看喷雾的状况，并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换，保持物料的流淌性。

6、当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避开喷枪消失堵塞现象。保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。

7、关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。

8、彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，预备下次再用。

工厂车间应急管理规章制度精选篇10

1、生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行具体的检查，确保无隐患。

2、缓缓打开蒸气阀，打开排污阀排污。

3、开进风机，塔内温度在70℃左右的时候开启排风机。

4、排风温度达到85℃左右的时候，一次开进料阀、高压泵。

5、根据《均质机或高压泵操作规程》来操作高压泵。

6、高压泵启动后，应先排风后缓缓加压，塔内温度掌握在80℃左右，以出粉合格为依据。

7、依据塔的自身特点和环境因素调整蒸汽压力、进风温度和排风温度。

8、每30分钟抖布袋一次，抖布袋时应做到快速有效，适当削减进料量，

9、1.5―2小时扫塔一次，扫塔前必需依次关闭进风机和排风机。

10、扫塔过程中必需严格遵守《扫塔安全规定》、《扫塔卫生规定》及《电动葫芦操作规程》。

11、生产过程中发觉特别，应马上停机，依次关闭进料阀门、高压泵、进风机、排风机，检修完毕后方可连续生产。

12、生产结束后，先停料，再适当喷水，再停机，关闭冷却水，准时做好设备的内外部清理工作。

工厂车间应急管理规章制度精选篇11

一、听从领导，听从安排，工作乐观主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带心情，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。

二、保守公司机密，对私自泄露机密者赐予开除并扣发工资。

三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并仔细写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。

四、仔细做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发觉不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破裂处理。仔细检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要准时清理完毕后方可印刷。

五、上班前仔细检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发觉故障准时排解，如因不检修或人为缘由造成事故者，责任人及车间照价赔偿。

六、印刷油墨必需提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。假如印刷消失问题由调墨人负全责。

七、印刷时仔细检查质量，操作按程