浙江凯喜雅华开服装有限公司服装生产管理培训

第四章服装作业状态研究状态分析工序分析动作分析时间分析工作状态分析一、工作状态分析工作状态研究

每天的工作定期动作（工作）不定期动作（浮余）一、工作状态分析工作状态分析：就是把作业中所有的活动，加以分类、分析、调查而求出其浮余率(浮动率）以供规范作业或改善管理方案及制定标准时间之用。目的：（1）管理水平的尺度（2）把握浮余率（3）管理改进的方向浮余率＝浮余时间/作业时间(行业内较标准为20～25％)一、工作状态分析每天工作的分类工作浮余每天的工作一、工作状态分析工作浮余辅助工作主要工作每天的工作作业浮余车间浮余疲劳间歇其他每天工作的分类一、工作状态分析一、工作状态分析观测方法的种类工作抽样法连续观察法生产数量法记录表法一、工作状态分析观测方法的种类工作抽样法连续观察法生产数量法记录表法瞬间观测法：在某一个时刻，看一个人在做什么，一瞬间予以观测、记录，并把记录次数尽量增加，以求更高的精确度。这种方法可以同时观测许多工人。一、工作状态分析观测方法的种类工作抽样法连续观察法生产数量法记录表法把观测对象一整天连续观察，以直接的时间数值调查，而求出一天之中花费了几小时的方法。此方法无法同时观察数人，需反复观察，但结果详细一、工作状态分析观测方法的的种类工作抽样法法连续观察法法生产数量法法记录表法由生产实绩绩与定期动动作所耗用用的时间数数值(纯粹加工工时间)两两者求出理理论性生产产实绩，再跟此理论论性生产实实绩比较而而求出其比比率。例：一天的的作业时间间＝8小时时＝28000秒一天的产量量＝100件每一件纯粹粹加工时间间＝230秒每一件实测测时间＝28000/100＝288秒浮余率＝(288－－230)/230=25.2%工作率＝230/288＝80％一、工作状状态分析观测方法的的种类工作抽样法法连续观察法法生产数量法法记录表法使用机械装装上记录表表而调查工工作率的方方法一、工作状状态分析观测次数的的大约标准准一、工作状状态分析二、工序分分析工序：是构构成作业系系列（流水水线的）分分工上的单单元。工序分析：：就是对整整个生产过过程的各个个环节进行行研究，实实际生产中中，从投料料到成品的的过程可分分为加工、、检查、搬搬运、停滞滞等四种，，通过调查查各工序的的条件，工工序的编排排，以便有有效地对工工序流程作作改进。二、工序分分析工序分析的的目的和用用途：①明确工序序的顺序（（能够编制制工序一览览表）绘制制流程图。。②明确加工工方法（能能够明确成成品规格及及质量特征征）③能按工序序单元进行行动作改进进④能成为生生产设计的的基础资料料（工序编编排、布置置机台、人人员调配））⑤能作为工工序管理的的基础资料料（工时数数计划、交交货日期））⑥能作为作作业人员或或外加工人人员的作业业指导书二、工序分分析工序分析的的表示方法法工序图示记记号加工（平缝缝作业）搬运检查（数量量）停滞（裁片片，半成品品）特种机械手工作业（（手烫）整烫作业质量检查成品停滞二、工序分分析加工条件图图示法

工序名称（机种名，零件）材料零件名纯加工时间

工序记号工序分析的的表示方法法二、工序分分析物品的配置置方法缝合后缝和和肩缝面布前身面布后身衬里前身衬衬里里后身缝合后缝和和肩缝缝合面布衣衣身和衬里里后整理和包包装缝合后中缝合肩缝面布前身面布后身衬里前身衬里后身缝合后中缝缝合缝缝包装缝合肩缝烫袖夹圈翻烫后整理烫领线前中和下摆翻烫43s43s20s18s20s18s10s8s15s8s22s20s17s50s40s女衬衫工序序流程图二、工序分分析工序改进着着眼点取消二、工序分分析工序改进着着眼点重排二、工序分分析工序改进着着眼点合并二、工序分分析工序改进着着眼点简化二、工序分分析作业工序时时间统计表表在产品工序序工艺和产产品流程分分析的基础础上，进一一步可得到到作业工序序时间统计计表，通过过对每个构构成单元部部件（领，，袖，前片片。。。。。。）加工工时间的整整理，简洁洁地表达整整个作业时时间。它作作为一种辅辅助资料，，主要用于于生产计划划的编排和和流水线安安排时的工工序平衡。。标准工序资资料法缝制品的工工序虽然各各种各样，，但都有共共通之处将各种成品品，预先按按其各种半半成品或部部位加以分分析，再依依类似共通通工序予以以分类合计计，需要时时即予以配配合组成而而编制成品品整套的工工序分析表表。二、工序分分析人机联合作作业分析人机联合作作业分析，，是在有多多个作业者者在一起工工作或单个个作业者操操作一台或或多台机器器的情况下下，为避免免人和设备备的等待损损失而使用用的，既协协调又不发发生浪费的的分析技术术。其目的是是为了从实实际出发，，提供人和和设备的利利用状况；；均匀地分分配作业，，缩短生产产周期；为为改进设备备提供资料料。人机联合作作业分析记记号人机联合操操作图表分分析记号联合作业改改善的原则则人机一一对对应的流水水作业，重重点考虑的的是作业顺顺序的安排排和平衡，，减少人、、机空闲时时间，减少少生产周期期；对于像服装装吊挂系统统等高价值值的、自动动化程度高高的生产线线，尽量做做到不停机机而宁愿停停人。加强设备的的维修和保保养，配备备适量的备备用设备几几个人联合合作业，作作业量要平平衡，技术术要相当，，保持稳定定的作业节节奏；合理使用不不熟练工，，提高人机机开动率。。三、动作分分析动作分析：：是把某次作作业的动作作，分解为为最小的动动作单元，，以对作业业进行定性性分析，省省去不合理理和浪费的的动作，制制定出安全全、正确、、高效率的的动作序列列，形成合合理、经济济的作业方方法，使作作业达到标标准化。三、动作分分析动作分析的的目的研制科学学的作业业方法，，使操作作更加简简练确定作业业操作标标准化培训作业业人员便于科学学地进行行作业管管理三、动作作分析动作分析析的三个个层次循环作业业分析:操作工工人承担担加工范范围内的的工序单单元分析析作业要素素分析：：把工序序作业细细化为几几种要素素动作动作要素素分析：：把作业业要素分分的更细细，一直直分到不不能再分分的最小小动作为为止三、动作分析析动作分析实例例三、动作分析析动作分析方法法打听调查法直接观测法影像分析法既定时间分析析法由作业员及班班长听取有关关作业情况而而加以调查的方方法。调查要点：有没有不必要要的动作?能否改变作业业次序能否改变工作作场地布置?能否对材料略略加改变？能否对产品略略加改变?能否改用某种种容器？能否改变人体体某一部分所所做的动作？？能否使人体各各部分之问的的动作平衡？？能否使两个作作业项目同时时进行？能否改变布局局，缩短运送送距离或节省省操作时间？？能否使动作连连续，消除急急拉、急扔的的动作？能否消除或缩缩短用手握紧紧的时间？三、动作分析析动作分析方法法打听调查法直接观测法影像分析法既定时间分析析法调查要点同打打听调查法调查对象：同一作业反复复太多的工序序成本结构比率率太高的工序序不良率太高的的工序使用高价设备备的工序加班多、负荷荷大的工序最普遍的方法法，由观测员员直接观测工工序或作业的的方法三、动作分析析动作分析方法法打听调查法直接观测法影像分析法既定时间分析析法用摄影或录像像设备把操作作者的动作拍拍摄下来。根根据需要可以以按正常速度度或慢速拍摄摄，然后进行行分析，提出出改进的意见见。这种方法法可随时再现现操作者的动动作，供分析析研究，因此此准确度较高高。但分析较较为费时且成成本较高三、动作分析析动作分析方法法打听调查法直接观测法影像分析法既定时间分析析法对作业进行基基本动作分解解，根据预先先确定的最小小单位的时间间表，然后求求得每个最小小动作单位的的时间值，从从而确定出标标准作业时间间。根据标准准作业方法确确定标准时问问，只要知道道作业方法，，不必实测时时间，通过计计算就能确定定标准作业时时间。三、动作分析析动作经济原则则一般说，任何何操作都包括括三种基本类类型的动作即即：作用动作作、搬运动作作和非生产动动作。为了提提高生产效率率，动作分析析要求在操作作时尽量减少少附属动作，，消除非生产产性动作。也也就是说，要要在所有操作作中排除各种种不经济、不不合理的动作作，使操作符符合动作合理理的原则。动作的经济原原则，主要有有三大类：（（1）关于身身体部位动作作的原则（2）关于工作作场地的布置置原则（3））关于设备、、工具设计的的原则。三、动作分析析三、动作分析析三、动作分析析作业标准化：：对人所从事的的工作进行标标准化。通过过制定工作标标准，对作业业的质量、数数量、时间、、程序、方法法等作出统一一规定，以便便使整个作业业过程协调运运行，提高工工作效率。四、时间分析析时间研究是把把作业分解为为细致的作业业要素，使用用适当的时间间测定仪记录录该作业所耗用的时间间，并根据所所收集的资料料制定标准时时间或规划作作业改进的方方法。四、时间分析析时间分析的目目的掌握工厂可能能生产的数值值，同时规划划适当的生产产目标值，适适当的分工范范围以及生产产计划调查各作业员员的技能水平平。对动作研究的的作业要素赋赋以时间数值值，以作改进进标准化的根根据。确定作业评估估的尺度。提出估计产品品变换，工厂厂改造或增建建车间计划的的依据。成为成本核算算，成本管理理基础及订货货计划的判断断基准。作为制定加工工单价或确定定工资的基础础。四、时间分析析时间测定的方方法观察法：把秒秒表开动后一一直观测到作作业结束所经经过的时间经经减算而求出出个别时间的的方法。对作业员说明明时间研究的的必要性决定调查工序序决定观测对象象准备秒表、观观测板，观测测友和铅笔3—4支原则上站在作作业员后面斜斜左方1.5-2.0cm处,使作作业员的手、、秒表及眼睛睛为一直线后后加以观测。。观测时若登登记作业的条条件，则更容容易找出改进进的重点决定检查点(动作的段落落)动作达到已定定的检查点就就开始测定。。到了下一个个检查点就看看秒表，并在在观测表上进进行记录。如有不定期动动作时，在个个别栏作V记记号，或遗漏漏了记录则在在经过时间栏栏作M记号。。四、时间分析析统计方法：①算出个别时时间；②有不定期动动作的个别时时间，不予计计算；⑧将个别时间间的合计恢，，记录在格子子的斜上方并并求出统计的的个别时间平平均值；④时间数值以以一捆的加工工人单位进行行补充修正；；⑤把数依记录录在工序分析析表上；⑧记录完毕后后，综合全部部作业(全工工序)算出总总加工时间。。四、时间分析析决定检查点的的方法对已确定的作作业，在一定定时间(或一一整天)内反反复的一个循循环称为1Cycle，，它由下列动动作组成：(1)[拿的的功作]———前动作，前前辅助作业动动作；(2)[缝的的动作]———主动作，基基本作业动作作；(3)[放的的功作]———后动作，后后辅助作业动动作。四、时间分析析四、时间分析析缝纫机停止缝纫机开动缝放拿着手于第二件裁片检查点：下述作业要素素的区分点，，应按每一个个作业要素加加以观测。通常的作业可可以大致分为为上述(1)一(3)的的三个动作。。检查点基准如作业要素因因时间太短而而无法观测，，则以一个作作业循环予以以观测，若一一个作业循环环时间太短，，则以一批作作业时间予以以观测。再者者手烫、手工工作业、前、、后、主动作作无法明确区区分时，也不不必勉强考虑虑设立检查点点。四、时间分析析四、时间分析析标准时间的制制定所谓标准时间间，指的是：：(1)在规规定的作业条条件下(2)用规规定的作业方方法(3)具有有一般水平技技能的人完成成某单位作业业所必须的时时间四、时间分析析水平估算法水平(Leveling)系数：由由于不同的操操作者技能水水平存在着较较大的差异，，在确定标准准时间时，应应把个人的