C公司工程设备部工作总结（年度）

C公司工程设备部工作总结（年度）_物业经理人2023年工程设备部工作总结

---2023年工作重点

2023年在董事长的领导下，在公司高层的带着下，通过工程设备部的共同努力，各厂部的积极协作，强化了纵横的设备治理模式和支撑体系，并得以运行，使我公司的设备治理有了全面的提高，上了新的台阶。完善了根底治理工作，建立健全了相关制度，推行《通过包机落实点检定修制》的纵横设备治理模式，加强设备联查、现场巡查、系统检修、事故治理和特种设备治理等;准时解决相关问题，使设备的故障率大幅度降低，为生产供应了有力的保证;推行定置治理，使现场设备和备件面貌大为改观;加强备件治理，强化备件流程，使机物料的消耗和库存渐渐下降，备件合格率渐渐上升;加强计量治理，强化计量程序，完善了工序计量，准时标校计量器具，为公司的能源计量供应了依据，保证了公司的利益。加强检修、技改等工程外委工程的审核和治理，加强渣场的治理，加大废钢的切割及运送力度等，降本增效初见成效。

一、根底治理方面

1、设备故障率(单位：%)。

年份

1烧结机

2竖炉

3高炉休风

4高炉慢风

5转炉

6连铸

7轧钢

8白灰

平均

2、设备治理考核：总计罚款85640元。

3、在全面推行设备包机制的根底上，催促各厂落实包机人，明确每个员工在设备治理、维护等方面的职责，帮助各厂修改、完善设备点检标准，催促各厂仔细落实三级点检，帮助各厂做好设备定修工作，从而进一步明确纵横公司设备治理体系，完善了“通过包机落实点检定修制”的设备治理模式。

4、帮助、指导各厂修订设备操作规程、设备维护规程。催促各厂组织岗位规程培训、学习，检查岗位规程执行状况，有效地削减了违章操作，降低了设备故障率。

5、检查、指导各厂抓好设备档案治理，催促各厂建立新增设备的档案，通过检查催促，使设备档案治理逐步完善。

6、通过开展设备治理综合性大检查，强化设备治理各项规章制度的执行力度，有力地促进了各厂设备治理工作的开展，设备综合治理水平不断提高。

7、迎接并参与公司外审。

8、联系市防雷中心到公司进展防雷接地测试，发觉公司防雷测试工作完成，炼钢煤气柜东北方向一根引下线电阻26欧姆，不合格，已安排分厂处理。

二、设备检修

组织系统检修工程、施工网络图、备品备件、外委工程的相关工作，搞好技术效劳，监视检修质量，把握施工进度。2023年公司共组织了四次系统检修，全年系统检修及大修工程共计3464项(其中外委工程484项)，完成3414项，检修完成率为98.56%，与去年的98.67%根本持平。详细状况如下：

1、2023年12月26日至2023年1月2日系统检修

全公司规划检修工程总计1011项，其中外委工程114项，实际完成994项，规划完成率98.32%。

2、3月26日至4月2日系统检修

全公司规划检修工程总计1004项，其中外委工程126项，实际完成980项，规划完成率97.61%。

3、7月26日至8月2日系统检修。

全公司规划检修工程总计1112项，其中外委工程170项，实际完成1092项，规划完成率98.20%。

4、10月13日至10月20日系统检修

全公司规划检修工程总计896项，其中外委工程77项，实际完成887项，规划完成率99.00%。

三、加强设备事故治理

(一)、根据“三不放过”原则，仔细处理设备事故：

1、2#高炉主卷减速机损坏事故。

2、动力厂2#TRT3#高炉煤气入口水平东西向波浪补偿器爆裂事故。

3、动力厂2#TRT3#高炉煤气入口水平南北向波浪补偿器爆裂事故。

4、轧钢一线R1角侧1#功率桥烧毁事故。

(二)、组织各厂处理其他问题：

炼铁厂烧结系统：

1、90平烧结配料电缆桥架损坏故障。

2、1#竖炉大水梁漏水事故。

3、1#制粒机小齿轮损坏事故，更换小齿轮组件;要求尽快处理大齿圈椭圆问题，以避开齿轮不正常啮合。

4、1#制粒机齿圈螺栓断裂故障。

5、竖炉区地下水管漏水事故。

6、竖炉助燃风机和冷风机电机电气故障、轴承故障。

7、10月份2#竖炉引风机转子振动故障。

炼铁厂炼铁系统：

1、4#高炉布料器钢丝绳断事故。

2、2#高炉上料车在顶部卡住故障。

3、喷煤车间北边天车钢丝绳断事故。

4、1#、2#、3#高炉出铁厂电除尘器恒流源改造。

5、高压变频运行故障。

6、1#鼓风机UPS电源事故

7、1#高炉料车6月24日凌晨发生冲顶事故。

8、8月15日2#中心配电室高压柜带地线合闸事故。

9、新上喷煤给煤机刮板器问题。

炼钢厂：

1、13#天车小车行走减速机底座开裂事故。

2、2#连铸机送坯小车辊道轴断事故。

3、2#转炉事故抢修。

4、2#转炉检修处理炉体晃动状况。

5、对氧枪UPS电源更换，确保其安全牢靠工作。

6、渣场变压器故障。

7、渣场变压器电缆头放炮事故。

8、白灰厂软启故障屡次。

轧钢厂：

1、2月25日一线2号卸卷小车油缸缸头断烈掉卷事故。

2、精轧F1连接轴断裂更换。

3、一线卷取1#张缩油缸扭断液压油管故障。

4、一线高压水液压站故障。

5、二线SVC因电网波动跳电故障。

6、二线粗、精直流辅传动装置“励磁丧失”故障。

7、二线R1PLC特别死机处理。

8、8月份的预防性试验中，一线F1、F5变压器测量直阻偏差超，调整档位开关后正常。

9、11月份，二线R.1稀油站压力信号发生特别处理。

动力厂：

1、2#TRT发生零序爱护跳车分析，同段纵横站至下线架空线路故障所致。

2、炼铁、动力关于TRT炉顶压力设定值特别响应处理。

3、自备电厂发电机母排检查、紧固工作。

4、电厂1#锅炉引风机电机故障。

5、宿庄变电站8月30日检修全停，组织实施调配局部纵横站用电负荷。

6、11月25日宿庄变电站因上级故障停电，炼钢、轧钢、动力应急处理，安排公司供电应急演练工作。

7、配电系统巡检工作，防雨、防汛工作。

8、6月份，宿庄变电站因上级齐村站110KV线路(齐王线、齐结线)故障导致轧钢、制氧局部设备停，纵横站因芊翔线和万鑫线分别发生接地故障导致2#TRT解列工作等。

9、5#、6#磅房电源线路故障处理，从料场配电柜敷设435电缆至南门岗，南门岗至磅房原线路为磅房供电。

四、响应公司号召，制订降本增效措施，并仔细落实

1、加强设备的运行治理，催促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程，削减设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。故障停机率各生产厂平均降低0.13%，每月削减故障停机0.89小时，总增效58.68万元。

2、加强设备定修治理。加大日常设备巡察力度，发觉问题准时通报相关分厂，帮助各厂安排好每月定修规划，削减非规划检修时间。全公司平均削减非规划检修时间1.5小时，总增效99万元。

3、加强设备跑冒滴漏治理工作，催促各厂做好日常检查、维护、规划修理、改良连接方式、调整、掌握给油周期和给油时间等措施，削减润滑油脂、液压油的损失，每月削减各种油脂漏油630公斤，总降本16.56万元。

4、各厂室外露天安装的阀门，很多属于不常常动作的，因长期风吹雨淋，致使开关阀门时动作失灵。要求对露天安装的阀门要做好防腐和润滑工作，用防雨布包起来。这样可削减阀门的故障率，降低修理费用。

5、连续实施节能灯改造工作，从前期改造效果来看，节电率到达50%以上，单盏节电按30瓦计，总节电费1.728万元。

6、督导各厂做好电气设备合理投运，白灰厂军营变压器已经停用一台。

7、8月喷煤二期的节能工程投运后，煤比平均由原来的130kg/t提高到175kg/t，综合焦比降低了13kg，合计节省焦炭10991t，节省资金1680万元。

8、炼钢厂连铸坯氢氧切割节能工程今年3月份投运以来，使用效果良好，板坯割缝由原来的8mm降低到4mm，合计节省节省钢材1313吨，节省霞普气73.47万立方米，合计节省资金600万元。

9、炼铁厂水泵改造工程，轧钢厂过滤水泵改造工程自8月完成以来，合计节省电力320万kwh，节省资金160万元。

10、水渣外排约78万吨，创效益约727万元

11、(1)节能回收炼铁水渣池废滤料清洗约3500吨，按200元/吨计算，节省本钱70万元。

(2)炼铁热风炉废耐火球回收使用约1000吨，按1200元/吨计算，节省本钱120万元。

总计滤料、耐火球节省本钱190万元。

12、(1)冷压球工程6月份开头施工至今，已生产5000吨。按100元/吨计算节省本钱50万元。

(2)废钢切割送炼钢约800吨，按2023元/吨计算，节省本钱160万元。

总计冷压球、废钢节省本钱210万元。

13、(