8月份6S工作总结

8月份6S工作总结(2)8月份6S工作总结(2)

8月份6S工作总结

8月份公司安全环保部制定狠抓安全，切实关怀职工安全安康；加大各单位自检自查力度，学习“三一”找差距，关注细节求转变的工作方针。一个月来各单位依据自己的实际状况制造了一批亮点，使现场状况比上月有了较大变化。但本月工伤事故4起，设备事故一起，安全生产形势严峻。经评比，本月红旗单位：万鼎公司，黄旗单位：铸锻分厂。

万鼎公司领导始终对6S工作高度重视，成立有6S治理办公室，在万鼎公司现有的条件下，付出了更多的汗水，使现场始终保持洁净，干净，根本到达6S治理要求。特殊是狠抓安全治理和安全教育，真正把安全工作放在首位，连续8个月没有工伤事故发生，成绩显著，为本月的红旗单位。

铸锻分厂能够在现有条件下做好现场治理，但该单位安全治理方面存在漏洞，安全教育工作不到位，员工安全生产意识不强，存在幸运心理。7月发生一起高处坠落事故，本月又发生一起锻锤伤手的重伤事故，给员工安全安康造成很大损失，为本月黄旗单位。

扩展阅读：6S试点工作总结

6S治理试点工作总结

机厂厂部依据公司安排，积极响应，高度重视，快速召开专题会议，并成立了领导小组，详细工作由生产技术组的成员着手实施，并结合部门实际，敏捷运用各种方法、工具和手段，以改善车间、办公区环境为突破口，然后以点带面逐步完善6S治理工作。在6S治理实施的每一个环节中，厂部领导以各种形式对两网车间实施6S治理推行工作赐予高度关注和支持，并提出要求，明确目标。

由于两网车间对6S治理工作做了具体的规划，加之前期发动与培训等工作做的准时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺当有序的开展。

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准，去除了车间、大棚、仓库中的废品和废料，并对车间中的成品和半成品，仓库中的原材料、零部件进展了归类整理，根本做到了分类摆放，标识清晰，取用便利的效果。

2、对办公室的格局重新进展了划分，使得部门中的空间利用更为合理。

3、对现有文件进一步整理，标准了文件柜及文件盒上的标识、标签。

4、对车间、场院、大棚进展了合理的布局，规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等，并划出区域界限，作出了明确标识。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光滑光明。对车

间内的全部设备进展彻底清洁。

2、自觉清洁：划分卫生责任区，催促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班完毕大清扫”，保持干净、明快、舒服的工作环境，坚持分工负责，每日进展检查、反应，使生产现场和办公区域始终保持最正确状态。

3、制度保障：为使车间环境能保持常态，我们制定了具体的车间卫生执行标准，划分了具体的卫生责任区域，责任到人。班与班之间制定了《交接班治理制度》，规定了交接班的详细内容，从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮番值日的制度，做到谁值日，谁治理，谁负责。

三、素养、安全

1、为了标准员工的行为标准，呈现员工的风采，我们制定了《员工行为标准》，标准了员工的衣着、行为等标准，大大提升了车间员工的精神风貌。

2、为了确保办公室、车间的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，我们制定出《6S治理实施细则》、《工具摆放标准》、《办公室物品摆放标准》等制度，做到用制度做保障、做约束，使6S治理工作长期执行下去。

3、进一步标准了线路的敷设，检查了设备的线路、接零接地、漏电爱护及照明设施。

4、对消防器材进展了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的《安全事故应急预案》，对事故应急预案组织人员进展演练。

5、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。四、其他

1、为了宣传6S治理工作，车间组织员工学习培训，利用班前会及班后会积极宣讲6S的学问，使员工在思想上熟悉6S治理工作的内涵及意义。

2、为营造6S治理工作的气氛，车间制作了6S治理看板、画报等物品，使得车间到处洋溢着6S的气氛，使员工在意识上融入到6S治理工作中来。

经过两个月的前期试点工作，两网车间在6S治理上取得了初步成效。目前车间、仓库是摆放整齐，标识清晰，取用便利。办公区域物品摆放干净有序，美观大方，文件资料取用便利，提高了工作效率。员工思想稳定，出勤正常，行为标准。产品质量与效率大幅提高，安全事故没消失一起，安全态势良好。车间的环境更是焕然一新，崭新的指示牌，宣传广告牌，洋溢着浓浓的文化气氛。

在这两个月中，厂部领导亲历亲为，出谋划策，带头进展。员工们干劲十足，不怕脏、不怕累、加班延点根据6S工作规划稳步工作。两网车间人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，克制不利因素，群策群力，想尽方法克制困难，取得了肯定的成果。但是在我们看到成绩的同时，也感觉到存在很多缺乏之处，如车间的环境卫生还存在死角，有灰尘，有油污。手头的工具摆放错乱，不标准。车间的6S文化气氛还有待加强，员工的文化素养及安全意识还有待提高。同时我们还意识到：

1、“6S”治理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心熟悉上的实施和认同，而不是行为上的听从和履行。因此，应做好学问普及和思想熟悉的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”治理应当由企业内的专人或特地的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。更需要得到中层治理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

3、“6S”治理应留意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改良、完善，不是到达了预期的目标后就停顿不前。应不断

地提出更高的目标和要求，不断改良，不断完善。

4、“6S”治理是一个系统的工程，应当有规划的分步骤推动实施。不易一股脑的全面铺开。应当在一些部门、班组进展试点，总结阅历，再逐步推广。

5、“6S”治理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求立刻见到想要的效果。人的行为是渐渐养成的，不是一纸制度就可以转变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应当根据推行实施规划，按部就班的连贯实施，不易中断。假如随便中断，就等于告知大家我们搞得还是一种形式。

四兴公司机电修配分公司

201*年7月20日

为了提升治理水平，塑造企业形象，提升企业的整体竞争力，淮海实业集团公司在全集团公司范围内推行6S精细化治理理念。自二一年四月以来在公司个别单位进展前期试点工作，待阅