改造技术施工方案

施工技术方案1.1总体思路汽机专业检修施工以汽轮机本体检修为主线，根据工程进度逐步展开发电机、油系统、辅机设备等检修工作。重点控制汽轮机解体工作，解体后新设备安装速度，对修前值的数据采集尤为重要，清洁检查结束后对新设备安装阶段的质量要严格控制，防止回装过程中出现质量事故。在工程施工过程中注意对汽轮机本体、发电机、油系统等重点工序的控制，配备足够人力、机具，工序衔接要紧密，及时做好分段和分项验收。1.2汽轮机检修1.2.1高中压缸解体及拆除1）搭设牢靠的脚手架。2）利用螺栓加热器加热拆卸高中压进汽上部导汽管法兰螺栓。3）导汽管管口用铁皮封好。4）拆除高中压缸轴封抽汽管法兰螺栓。5）利用螺栓加热器加热拆卸高中压外缸水平结合面螺栓6）用塞尺测量并记录高中压汽缸水平中分面间隙。7）起吊前使用100T千斤顶开上下缸结合面，顶起高度均匀。8）用行车及专用的汽缸起吊钢丝绳（或挂上足够起吊汽缸重量的手拉链条葫芦及钢丝绳）将高中压外缸吊出。9）利用螺栓加热器加热拆卸高中压内缸水平结合面螺栓。10）用行车及专用的汽缸起吊钢丝绳（或挂上足够起吊汽缸重量的手拉链条葫芦及钢丝绳）将高中压内缸吊出。11）利用螺栓加热器加热拆卸高中压隔板套水平结合面螺栓。12）用行车及专用的汽缸起吊钢丝绳（或挂上足够起吊汽缸重量的手拉链条葫芦及钢丝绳）将高中压上隔板套吊出。13）用行车及专用的转子起吊钢丝绳将高中压转子吊出。14）将下缸部件按序吊出，分别装车运至存放场地。15）对抽汽管道及高中压导汽管等进行必要的加固，防止在与缸体分离后发生因管道自重造成变形、损坏支吊架等。16）使用环切设备对抽汽管道、高中压导汽管进行切割，切割完成后清理干净管道内部，并用内窥镜检查确认，用铁皮等封好，防止异物调入。17）拆除高中缸前后猫爪横销及中心梁，置换为临时垫块。18）检查高中缸下缸所有连接管道已全部拆除完成，具备起吊条件。19）用行车及专用的汽缸起吊钢丝绳（或挂上足够起吊汽缸重量的手拉链条葫芦及钢丝绳）将高中压下缸吊出。20）新高中缸就位（根据实际情况及厂家施工方案等另行制定）。1.2.21、11低压缸解体1）搭设牢靠的脚手架。2）拆除连通管及中压排气管法兰螺栓。3）拆除后管口用布或彩条布包好。4）拆除低压缸两端轴封中分面螺栓。5）拆除低压外缸水平结合面螺栓。6）起吊前装顶丝顶开上下缸结合面，顶起高度均匀。7）用行车及专用的汽缸起吊钢丝绳（或挂上足够起吊汽缸重量的手拉链条葫芦及钢丝绳）将低压外缸吊出。8）吊起100--150mm时，暂停起吊，检查内部随同起吊的部件是否有掉落的可能,确保安全无误的情况下，方可起吊。9）起吊中调整水平，四角高度差不大于2mm（以下汽缸水平面为基准），汽缸吊出后放在指定地点并用枕木垫好。10）拆除1号内缸水平结合面螺栓；11）用行车及专用的汽缸起吊钢丝绳（或挂上足够起吊汽缸重量的手拉链条葫芦及钢丝绳）将高中压内缸吊出。12）起吊前装顶丝顶开上下缸结合面，顶起高度均匀。13）缸体等吊起100--150mm时，暂停起吊，检查内部随同起吊的部件是否有掉落的可能能，确保安全无误的情况下，方可起吊。14）起吊中调整水平，四角高度差不大于2mm（以下汽缸水平面为基准），汽缸吊出后放在指定地点并用枕木垫好。15）拆除2号内缸水平结合面螺栓；16）用行车及专用的汽缸起吊钢丝绳（或挂上足够起吊汽缸重量的手拉链条葫芦及钢丝绳）将高中压内缸吊出。17）起吊前装顶丝顶开上下缸结合面，顶起高度均匀。18）缸体等吊起100--150mm时，暂停起吊，检查内部随同起吊的部件是否有掉落的可能能，确保安全无误的情况下，方可起吊。19）起吊中调整水平，四角高度差不大于2mm（以下汽缸水平面为基准），汽缸吊出后放在指定地点并用枕木垫好。20）上内缸吊离后仔细检查各内缸水平结合面有无蒸汽泄漏痕迹,若有漏汽痕迹应详细记录，特别是穿透性痕迹，涂料中是否有硬质杂物及垃圾,并作好记录。1.2.3转子起吊1）转子起吊进行安全、技术交底，起吊时必须统一指挥。2）检查各起重机械、吊具、专用钢丝绳完好无损，将放置转子用的专用支架在指定位置按要求摆放好（根据转子重量选择支架放置位置，应尽量选择下部有钢梁支架的台板）。3）确认转子所要测量的数据以及与转子有关的数据已测量完毕。4）检查确认所有影响转子起吊的设备零、部件已拆除。5）做好轴瓦在转子起吊时被带起的防护措施。6）做好轴颈的保护措施，以免在穿挂钢丝绳时碰、擦伤。7）转子挂专用吊装工具进行吊装，转子吊装就位过程应使用转子导向装置进行，各方位设专人监视转子下放、上升情况，严防转子任何部位与缸内设备发生碰撞，发现异常情况及时停止作业，处理完毕后方可继续吊装作业。8）转子略微吊起后，用合像水平仪检查转子是否水平；将水平仪放在转子后部轴颈处放正，检查并调整吊钩，使转子水平度偏差不大于0.1mm/m。9）全面检查吊具安全可靠后，才允许继续缓慢点动起吊，转子吊离汽缸后，方可继续提升或移动。10）转子吊出后应立即用布或橡胶皮把轴颈、主油泵、危急遮断器、平衡盘等部位包好，把转子放在转子支架上。1.2.4转子检查转子吊出后进行清理检查，确保外观无损伤、转子上的锁紧部件安装正确牢固。测量轴颈椭圆度和不柱度、对轮瓢偏、晃度、转子弯曲度应符合要求。1.2.5对轮找中心清理检查对轮端面应无毛刺、凸起和机械损伤，按制造厂标记将中间轴与低压转子对轮用螺栓连接。在对轮端面和圆周方向分别架设百分表，按旋转方向盘动转子，每旋转90°用液压千斤顶起辅助铜棒，使对轮中盘车铜棒能够自由活动，在对轮自由状态下，读取对轮端面和圆周方向百分表的数值；旋转一周后，根据四次测量值计算出对轮中心偏差和各支点的调整值。对轮中心值的确定以连续两次以上相同测量值为准，对于相差较大的测量值应找出并消除偏差原因。1.2.6汽缸通流部分间隙测量与调整径向通流间隙测量：动叶和静叶汽封两侧和底部、顶部径向通流间隙测量，采用电子塞尺和压硅膏（胶布）的办法测量。如间隙过小，则根据制造厂转子装配图和汽封装配图的要求进行计算并修刮汽封齿。轴向通流间隙测量：用电子塞尺测量级前和级后左右两侧的轴向通流间隙，符合制造厂总装记录和设计要求后做好记录，特别是做好轴向最小通流间隙记录。1.2.7汽轮机扣大盖1）扣高中压缸：（1）检查扣缸工作各种条件已经具备。（2）确认缸内各项检修工作已全部结束，各种技术记录和缺陷处理记录完整无缺、准确无误，经验收合格。（3）汽缸、隔板套、轴封套、隔板、螺栓、螺帽、销子、垫圈等零部件清理、检查、测量、探伤等结束，符合要求。（4）转子的探伤等工作已结束。（5）转子和轴承的检修工作已经结束，经验收合格。（6）与扣缸有关班组的检修工作已结束，具备扣缸条件。（7）已办好“扣缸签证书”。（8）准备好扣盖用的机、工具。清理检查吊具、钢丝绳、链条葫芦。（9）确定扣盖组织机构，统一指挥。（10）参加扣盖的所有人员进行安全、技术交底。（11）扣缸前通知有关人员到场。（12）彻底清理汽内下缸、外下缸，取下#1抽汽管、汽缸疏水管、高中压进汽管、高中压排汽管、轴封蒸汽管堵板，确认各管内无异物，清理干净，并用压缩空气吹过确实畅通。（13）用内窥镜检查确认高中压缸下部各管道内无任何异物。（14）在挂耳和支承块及底销上涂MoS2，然后将内下缸平稳吊入。内下缸吊入时应有专人在外下缸内监视，确保各抽汽管、进汽管上下对准后，方可缓慢落下。（15）清理各轴封套，各底销、轴封套槽、挂耳结合面涂MoS2，分别吊入前后内轴封套下半部，分别吊装前、后外轴封套下半部，并加入垫片打入定位销，上紧螺丝。（16）各轴封套就位时，检查确认轴封块安装方向正确。（17）清理各隔板套、隔板及下部蒸汽室各底销、隔板套槽、隔板槽、挂耳结合面涂MoS2，分别吊入各隔板套、各级隔板及下部蒸汽室。（18）#1、#2轴承下半部及外油挡下半部分别吊装就位。（19）转子吊装前再次检查下缸各部件安装确认各汽封块安装方向正确。正确。（20）清理高中压转子，检查危急保安器鸭嘴板及控制装置已装好，将高中压转子吊装就位。吊装时要调整转子水平与下缸水平一致。（21）转子就位后复测通流间隙应与组装记录相同。（22）#1、#2轴承上半部临时安装并紧固好。（23）用分体液压千斤顶、螺旋千斤顶或大撬杆前后移动转子，做半缸轴向窜动测量。（24）盘动转子进行检查，汽缸内部应无金属摩擦声。（25）将高中压转子置于轴向冷态位置，清理隔板套高中压蒸汽室及平衡活塞轴封套，各中分面涂密封涂料，分别吊装就位。（26）清理高中压内上缸，装上导向杆，中分面涂密封涂料，将高中压内上缸吊装就位。（27）吊装内上缸时，应调整好水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽缸水平面为基准），方可缓慢落下。（28）用螺栓加热器热紧高中压内缸中分法兰螺栓。（29）清理吊装前、后上半内轴封套及隔板套，中分面涂密封涂料，打入定位销，紧固中分面螺栓并锁定。（30）用分体液压千斤顶、螺旋千斤顶或大撬杆前后移动转子，做高中压转子全实缸轴窜测量，应与半缸轴窜值一致。（31）盘动转子进行检查，汽缸内部应无金属摩擦声。（32）清理外上缸及其导汽管进汽短管密封环，在各密封环、滑销及滑销槽涂MoS2,装上导向杆，各中分面涂密封涂料，清理检查吊具并将外上缸平稳吊装就位。（33）吊装外上缸时，应调整水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽缸水平面为基准），方可缓慢落下。（34）用螺栓加热器热紧高中压外缸中分面法兰螺栓。（35）前、后外轴封管道法兰复装，更换密封垫。（36）高中压上部进汽导汽管法兰复装，更换密封垫，用螺栓加热器热紧法兰螺栓。（37）高中压外端前、后轴封径向间隙检查，并与修前数据进行比较分析，满足安装要求。（38）高中压外缸上销子堵板安装，更换密封垫。（39）热工的相关测量元件安装就位。2）扣低压缸（1）检查扣缸工作各种条件已经具备。（2）确认缸内各项检修工作已全部结束，各种技术记录和缺陷处理记录完整无缺、准确无误，经验收合格。（3）汽缸、隔板套、轴封套、隔板、螺栓、螺帽、销子、垫圈等零部件清理、检查、测量、探伤等结束，符合要求。（4）转子叶片测频等工作已结束。（5）转子和轴承的检修工作已经结束，经验收合格。（6）与扣缸有关班组的检修工作已结束，具备扣缸条件。（7）已办好“扣缸签证书”。准备好扣盖用的机、工具。清理检查吊具、钢丝绳、链条葫芦。确定扣盖组织机构，统一指挥。参加扣盖的所有人员进行安全、技术交底。缸前通知有关人员及业主到场。彻底清理汽缸内下缸、外下缸，取下抽汽管、轴封蒸汽管堵板，确认各管内无异物，清理干净，并用压缩空气吹扫完成，确认畅通。用内窥镜检查确认低压缸下部各管道内无任何异物。在挂耳和支承块及底销上涂MoS2，然后将下隔板套、隔板平稳吊入。低压下隔板套、隔板吊入时应有专人在外下缸内监视。检查确认轴封块安装方向正确。#3、#4、#5、#6轴承下半部及外油挡下半部分别吊装就位。转子吊装前再次检查下缸各部件安装正确。清理低压I号、II号转子，将低压I号、II号转子吊装就位。吊装时要调整水平与下缸一致。转子就位后复测通流间隙应与组装记录相同。#3、#4、#5、#6轴承上半部临时安装并紧固好。将#1、#2低压转子置于轴向冷态位置。清理低压内上缸，装上导向杆，各中分面涂密封涂料，将低压#1内上缸吊装就位。吊装低压内上缸时，应调整水平，使汽缸四角高度差小于2mm(以下汽缸水平面为基准)，方可缓慢落下。回装低压进汽短管。清理外上缸及其连通管法兰密封面，在各滑销及滑销槽涂MoS2，装上导向杆，各中分面涂密封涂料，清理检查吊具并将外上缸平稳吊装就位。吊装外上缸时，应调整水平，使汽缸四角高度差小于2mm(以下汽缸水平面为基准)，方可缓慢落下。用塞尺测量并记录低压汽缸水平中分面间隙。利用敲击板手、电动板手或液压板手紧固低压外缸水平结合面螺栓。进入低压缸内复装排汽分流环。进入低压缸内复装冷却水喷水管接头。封闭低压缸人孔门。回装低压外缸进汽口与内缸的连接密封隔板螺栓，回装连接密封隔板。复装中压缸一I号低压缸、中压缸一II号低压缸蒸汽连通管；热工的相关测量元件安装就位。1.3发电机检修1.3.1发电机解体解体前及解体过程中测量和记录下列数据：由运行进行发电机水路的正反冲洗试验及化验冷却水水质。电气预防性试验。发电机排氢后，用压缩空气排二氧化碳，空气含量合格后方可进行发电机的检修工作。拆除所有的测量仪表接线，包括轴瓦钨金热电偶线等。拆除两端密封瓦。拆除有碍端盖的水管及其它障碍物，拆除管道时应检查该管道的阀门是否已关闭。打开端盖手孔盖，拆除端盖与挡风圈的固定螺栓、上下端盖内部固定螺丝，拆螺栓时使用的工具应谨慎，不得将工具与螺栓掉入发电机内。拆端盖螺栓前，应先取出两端盖之间的分半螺栓。拆除上端盖，并吊起上半端盖，拆螺栓时，用专用扳手，拆下的螺栓应妥善保管。吊集电环装置＞吊走集电环装置小室外罩。＞装设集电环的支持假瓦，拆除集电环装置与发电机转子的对轮螺栓，拆集电环装置机座螺栓，吊走集电环装置。抽发电机转子＞拆除内护板，做好标记，妥善包管所拆的部件。拆除各部件应作好位置标记，并测量记录各部位有关间隙。＞拆除定子氢气回路的绝缘隔板，拆前应作好位置标记。抽转子前测量并记录定转子间隙。＞将转子盘车，使大齿转到垂直位置，盘车时应由专人负责。＞注：转子转轴上两个径向导电螺钉的中心线就可代表转子的二极大齿的中心线。＞从汽机对轮处吊起转子，取下汽侧轴承下瓦及瓦衬。装好该端承重千斤托架，落吊，使转子重量移到千斤托架上。＞从励端轴径外侧轴肩处吊起转子并将转子托架安装牢固，落下吊车，使转子重量移至转子托架并校中心标高垫平且牢稳，然后取出励侧轴承下瓦。＞将励端下半端盖用滑子吊住后沿止口下移至不妨碍转子抽出部位，下端盖与本体间应用垫木隔离，以免损伤结合面。下降高度约500mm左右。并临时拆下该端绕组的可调绑环上的气隙挡风板的内环，并保存好。＞将转子励端用行车吊起，用铁丝由励端下部气隙穿至汽端，固定高强度尼龙绳后抽回励端，将三根绳索穿扎在定子铁心保护板的三个钩攀上，从汽端将定子铁芯橡胶保护板由下部气隙拉入定子膛内正下部，且两端均匀，并固定。＞将表面涂以石蜡或润滑脂的弧形钢滑板用同样的方法拉入，放在定子铁芯橡胶保护板上并且固定。＞将汽侧轴颈用干净的橡胶垫片保护好将轴颈托架安装在汽端轴径处，使托架的圆弧凸面向上，以免碰到汽端下半端盖内腔。＞将汽端转子用行车吊起，此时指挥#1、#2行车同步缓慢向励侧移动，并保证定转子间隙均匀，直至转子机侧钢丝绳靠近汽侧机座处为止。＞提升励侧转子，将第一块托板垫放在转子大齿下距汽端护环边缘处，再下降转子励端使转子刚好能压住托板带着它一起前进。落下汽机侧#1行车，使转子机端重量移到木托架上，拆下汽侧钢丝绳。＞用一个手动葫芦固定在励侧地锚上另一端挂至转子托架拉孔处。指挥手动葫芦缓慢起吊拉出转子，#2行车随转子外移而移动，待轴颈托架接近滑板的边缘时，将轴颈托架转过180°，使托架的圆弧凸面垂直向下，并固定牢固。＞继续拉出转子，待汽端轴颈托架进入定子膛后，提升转子励端，以便从励端拉出托板，然后降低励端将转子两端找好水平，继续抽出转子。＞此时应注意机侧轴径托架入膛内后与弧形滑板的接触情况，转子重量应由行车与汽侧轴径托架共同承担，直至转子轴颈托架接近滑板励端边缘时停止拖动。将转子励端放低，直至转子重量由轴颈托架与励端转子托架支撑，当需要时，可在励端转子托架下用垫块来调节转子水平位置，然后拆下行车的钢丝绳。将转子重心两边起吊处垫上转子保护套，用起吊转子专用的钢丝绳，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结，指挥行车缓缓吊起转子并将转子找平衡，检查转子在膛内部分气隙均匀，然后缓慢移动行车抽出转子，放至指定位置，用布盖好以备检修。穿转子：穿转子步骤与抽转子步骤相反。注意：整个穿转子过程，转子的推进速度不大于0.5米/分钟。1.3.2发电机定子的检修发电机定子检修注意事项：1）检修工作应由专人负责，与工作无关的人员不得进入定子膛内，允许进入者应登记备查。2）进入定子膛内的工作人员，应掏出随身携带的零星物品，穿专用的工作服和工作鞋，带入使用的大小工具、材料应登记，每次收工时都应清点。3）进入定子膛内，应使用低压行灯。4）发电机大修停运期间，应注意使发电机各部温度不低于5°C，阴雨天应有防止潮气进入发电机内部的措施，以免发电机受潮。5）每次检修收工后，定子部分需用帆布盖好，必要时贴封条。1.3.3密封瓦检修工艺1）发电机密封瓦检修前工作1）确认机组停止运行，盘车、各油泵已停止工作。2）已排氢并通过测氢检验，检修范围内空气中的氢气含量符合要求。3）拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等，以不影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修工作，做好标记并保护好孔洞、管口等。4）拆除氢气管道及影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修的管道。2）发电机端盖、轴承的拆卸（1）拆卸发电机两端小端盖的连接螺栓并卸发电机两端小端盖。（2）用液压板手或敲击板手拆卸发电机两端端盖上半水平面及垂直面螺栓。（3）拆卸端盖上的手孔盖板。（4）所拆卸的零部件、螺栓、销子等必须用钢字码或油漆、油性笔做好记号。（5）行车挂上两个链条葫芦和一个2吨链条葫芦，吊出发电机前后端盖（2吨链条葫芦作为吊端盖时垂直调整用）。（6）发电机前后上端盖吊离后仔细检查端盖的水平、垂直结合面的密封填料是否分布均匀，有无泄漏痕迹，若有漏汽痕迹应详细记录，特别是穿透性痕迹，查清原因并作好记录。a）拆卸发电机前后轴承的外档油盖。b）拆卸发电机前后轴承水平结合面的螺栓。c）拆卸对轴承吊出有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。d）用专用的吊具或尼龙吊带将发电机前后轴承的上半吊出。e）用塞尺测量并记录浮动挡油环的径向间隙及轴向间隙。f）拆卸轴承的浮动挡油环。3）密封瓦的拆卸（1）用塞尺测量并记录发电机前后密封瓦的径向间隙。（2）拆卸发电机前、后密封瓦支承座水平接合面螺栓并吊出密封瓦上部支座。（3）拆卸发电机前、后密封瓦。（4）当下半密封瓦座翻至上方时，两侧水平面上用已准备好的木块（或铁块）做好保护，防止密封瓦座沿轴滑回下瓦套内，造成人身及设备事故。5）利用吊环或尼龙吊带捆扎吊出下半密封瓦座。（6）当下半轴承翻至上方时，两侧水平面上用已准备好的木块（或铁块）做好保护，防止轴承沿轴滑回下瓦套内，造成人身及设备事故。（7）下端盖内所有的孔洞、管口必须用适当的物品（铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等）封堵、包扎、遮挡好。（8）拆卸下来的端盖、小端盖、轴承体、密封瓦、螺栓、销子、等零部件应在指定地方摆放整齐，用彩条布或白布遮盖好。4）端盖、轴承及密封瓦零部件的检查、清理及检修：（1）用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆卸下来的轴承体、轴承瓦块、密封瓦、螺栓、销子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理。（2）密封瓦清理干净后进行着色检查，是否有裂纹、乌金是否脱胎等现象。（3）目视检查密封瓦乌金的磨损情况。（4）用刮刀对密封瓦乌金面的伤痕、毛剌进行轻微修刮。（5）转子轴颈表面应用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打磨，应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。6）热工应对轴承的温度测点进行检查、校验、调整，确保其准确。（7）对轴承体的隐蔽管道、腔室应用压缩空气吹净。5）端盖、轴承及密封瓦复装（1）确认端盖、轴承及密封瓦所有的零、部件已清理、检修完毕，通过验收符合要求。（2）对端盖、轴承箱及密封瓦进行彻底的清理并用面团粘吸干净，通过验收符合要求。＞确认下半轴承完全、正确复装好，复查转子轴条中心应符合要求。＞用行车吊起上半轴承，用压缩空气进行最后吹扫，用压铅丝方法测量轴承的顶部间隙。（为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3）并根据测量数据调整至符合要求为止。＞打入水平结合面定位销，紧好轴承水平中分面螺栓。＞热工最终复查轴承箱内的所有温度测点及连线，确认正确无误。＞取出端盖轴承箱内所有的孔洞、管口的封堵物（铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等）。＞确认端盖内热工的检修、复装工作已全部完成。＞用面团对端盖轴承箱内进行粘吸干净，通过验收符合要求。1.4发电机电气施工方案1.4.1大轴接地检查、清扫、更换1）检查并清扫转子接地及大轴接地用碳刷刷架、引线；2）更换不合格碳刷，并测量大轴接地电缆导通电阻；3）对各碳刷接触处表面抛光、大轴清污处理。1.4.2发电机中性点及出线CT检查、清扫1）在发电机定子出线罩下方中性点及出线侧分别搭设脚手架工作平台；2）用毛刷、吸尘器，蘸无水酒精的破布对CT进行清扫、清理；3）按规范要求对CT进行测试。1.4.3出线软连接检查、紧固、清扫1）用蘸无水酒精的破布对出线软连接与发电机主出线、中性点出线端子，离相母线出线端子之间的接触面进行擦拭、清理；2）检查软连接接触面周围有无过热氧化、粘连的情况；3）用力矩扳手对所有螺栓进行禁固，力矩值满足规范要求。1.4.4中性点小室检查、清扫1）用毛刷、吸尘器对发电机中性点小室内的中性点接地变压器、隔离刀闸、CT等设备进行清扫、清理；2）按规范要求对变压器、CT等设备进行测试。2.4.5转子匝间短路监测装置安装1）按图纸要求位置安装转子匝间短路探头；2）拆除发电机转子匝间短路在线监测装置配电盘内电源及信号电缆；3）更换发电机转子匝间短路在线监测装置配电盘；4）按厂家说明书要求恢复接线，如有必要，更换原有电缆。1.4.6绝缘过热监测装置拆装1）拆除绝缘过热监测装置盘内电源及信号电缆及连接管路；2）更换绝缘过热监测装置；3）按厂家说明书要求恢复接线及连接管路，如有必要，更换原有电缆。1.4.7励磁系统拆装1）用盒尺量出励磁盘柜拆解后的长宽高尺寸以及励磁小室靠近A列方向的门的宽、高尺寸；新的励磁盘柜到货后测量分段运输的新盘柜的长宽高尺寸；2）为保证旧盘运出及新盘运入，将励磁小室靠近A列方向的门拆下，并在门洞处凿墙，尺寸满足设备进出；3）办理好相关工作票后，拆除励磁盘的电缆以及盘联母排的连接螺栓及盘连螺栓，用磨光机磨掉原盘柜与基础槽钢的固定焊点，使盘柜与基础脱开；拆除与励磁盘柜连接的第1节交、直流励磁母线；4）在地板上铺设胶木板或薄钢板，防止盘柜运输损坏地板砖，用千斤顶将盘柜顶起，垫上滚杠，将盘柜运出励磁小室，运至原设计的励磁变吊装孔下方，将吊装孔下方的一段电缆桥架拆除，电缆往B列方向拉住并固定，拆除吊装孔下方的小梁及网格板，在吊装孔上方13.7米平台搭设安全围栏；5）用汽机房行车将励磁盘柜从吊装孔吊出，放置到汽机房中间运输通道内停放的平板运输车上，运至业主指定地方存放；6）按照新盘柜尺寸重新制作安装励磁盘槽钢基础，将新盘柜运上基础槽钢后固定，连接盘连螺栓及盘连铜排，敷设电缆并按设计位置接线，安装好拆下的交、直流励磁母线。7）恢复门孔，安装拆下的励磁小室门。8）盘柜及小室清理。1.4.8励磁变及辅件拆装1）拆除励磁变高中压侧离相母线软连接及伸缩节，拆除交流励磁母线与励磁变连接的第一节母线，拆除励磁变电缆，用磨光机磨掉旧励磁变与基础之间的固定焊点；2）在运输路径铺设钢板及槽钢轨道保护地板砖，用千斤顶将变压器顶起，放置4个重物移位器，在梁柱上固定倒链将变压器水平运输至吊装孔下方；3）用汽机房行车将励磁变从吊装孔吊出，放置到汽机房中间运输通道内停放的平板运输车上，运至业主指定地方存放；4）按照新变压器尺寸重新制作安装励磁变槽钢基础，将新变压器运上基础槽钢后固定，敷设电缆并按设计位置接线，按规范要求对新变压器进行相关试验，恢复高、低压侧母线的连接。二、施工人员、工具、机械准备情况2.1组织机构项目经理技术经理质量经理安全经理本体班调速辅机班发电机班仪表班电气班后勤组起重班筑炉班综合班2.2施工人员配备

工种人员数目汽轮机班发电机班仪表专业调速辅机班电气班后勤筑炉班综合熟练技工5066151041510配合工1010特殊工种高工中压焊2起重工8行车司机4小计150项目经理3物资材料管理2技术经理2质量经理2安全经理2电仪专工1劳资员1总计1632.3项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业经理计文元工程师一级建造师中级00182997机电工程副经理土杰助理工程师专业技术资格证书沪建安C(2015)1109587安全生产管理副经理李向勇工程师专业技术资格证书中级DJ2012059013007电力工程技术

技术经理邵萍助理工程师技术经理孙亮工程师专业技术资格证书中级GW03201101310718电力工程技术电仪专工张维欢工程师专业技术资格证书中级GW03200901310572热控质保经理吴桂来质量经理崔兵技师电力行业技能鉴定证书技师0304013064200117汽轮机本体安装工安全经理刘锋助理工程师专业技术资格证书沪建安C（2012）2063831专职安全生产管理安全经理焦建军技师建筑施工安全生产考核合格证书冀建安C（2006）0018004专职安全生产管理本体班长冯志强高级技师电力行业技能鉴定证书高级技师0751003064100006汽轮机本体安装工辅机调速班长贾秋生高级技师电力行业技能鉴定证书高级技师1051003064100024汽轮机调速安装工发电机班长刘清周高级技师电力行业技能鉴定证书高级技师0951003064100007汽轮机本体安装工起重班长苏江文高级工电力行业技能鉴定证书高级工804011044300038起重装卸机械操作工仪表班长宋爱民技师电力行业技能鉴定证书技师1151003064200171热控仪表及控制装置

电气班长李家勇技师电力行业技能鉴定证书技师1351003064200196高中压电气安装工2.4班组责任分工3.4.1本体班负责本体和小机解体检修工作。3.4.2发电机班负责发电机范围工作量。3.4.3辅机调速班负责调速和油系统范围工作量。3.4.4筑炉班负责保温油漆架子工工作量。3.4.5仪表班负责热工仪表及控制装置工作量。3.4.6综合班负责电工、焊工、现场警卫、二次围栏登记、职工洗衣服、生活区和施工现场卫生。3.4.7电气班负责发电机、励磁系统。3.4.8后勤班负责现场做饭和送饭。2.5工具、机械准备情况1、申请人计划用于本项目的自有主要设备及工器具：种类（名称）数量型号出厂日期现值逆变电焊机2ZXT-400B逆变电焊机2ZXT-200角磨机5M50角磨机10M00手枪钻5手提钻5磁座钻2游标卡尺10150mm300mm深度尺50-300mm塞尺15150mm200mm钢卷尺330m

套筒扳手10重型套筒扳手10轻型力矩扳手2焊炬30H0-6氩弧焊枪4QQ—85/150A气冷导链152t导链105t导链220t螺旋千斤顶65t螺旋千斤顶610t螺旋千斤顶616t内六角组套（公制）68件套折叠式公制内六角内六角组套（英制）41.5—10mm/9件SD—0913梅花扳手（成套）812件(6—32)活扳手154寸活扳手206寸活扳手308寸活扳手3012寸活扳手1015寸撬杠10600mm撬杠41000mm各种手用工具60套钢丝绳30根大锤1012磅手锤151.5磅钢丝绳根据电动机的重量和现场实际需要2、计划为本项目新购置的设备工器具：液压千斤泵2100T液压千斤头4100T液压千斤泵250T液压千斤头450T电动泵13、计划为本项目租用的设备工器具：汽车吊1100T平板车1三、设备、物资需用及准备情况根据#1机组9月1日的停机计划，高中压内缸、中压内缸、蒸汽室及汽封部套，低压1、11内缸及汽封部套、低压1、11转子、高中压转子、中压转子和励磁变，励磁盘柜，线等缆等主要改造的设备确保停机前到货，备件准备齐全；四、施工图纸及审定本工程设备安装使用图纸由上海电气提供，严格按照厂家说明书执行。五、组织措施总承包单位：项目负责人：技术负责人：质量负责人：安全负责人：施工单位：项目负责人：现场负责人：安全负责人：内部质量控制，六、技术措施

6.1施工进度计划及控制措施序号节点内容专业计划完成时间1发电机排氢置换电气第03天2主机停盘车汽机第05天3发电机抽转子电气第08天4低压缸开缸汽机第09天6高中压缸开缸汽机第12天7新高中缸就位汽机第24天8汽缸、隔板严密性检查及处理汽机第29天9全实缸轴系中心测量及调整汽机第44天10励磁变检修电气第43天11发电机定转了检修电气第44天12发电机穿转子电气第45天13高、中、低压缸扣缸完毕汽机第63天14主机油循环完成汽机第70天15电机试运电气第50天16主机投盘车汽机第72天17发电机风压试验电气第56天18发电机充氢电气第58天6.2施工质量保障措施及质量验收6.2.1质量保证措施6.2.1.1突出质量管理主线，使质量体系有效运行搞好项目工程，使各项质量目标都能如期实现，向顾客提供质量保证的关键是使质量体系有效运行，各项质量活动都按国家标准和质量体系文件的要求去认真的实施。项目部在各项管理中突出质量管理的主线地位。项目部领导密切关注和指导体系的运行，用质量管理带动其它各项管理。项目部各级人员把公司质量体系文件视为各项工作的法规，认真落实规定的质量职责，加强对过程的监督、检查和控制，落实各项质量活动。认真总结体系运行过程的问题，定期开展质量活动的自我评价，持续改进，确保工程质量。6.2.1.2保证参建人员具有较高的管理水平和施工的技能为本工程配备适宜的人力资源，使工程参建人员具备较高的管理素质和技能。进行贯标培训，通过培训使每个管理人员掌握开展质量活动的目的、依据、内容、方法，控制好生产和管理的每个过程。6.2.1.3严格执行工艺纪律，准确进行奖惩施工必须按规程、规范、作业指导书的要求，严格遵守工艺纪律。质量管理必须按体系文件的要求进行，建立质量奖罚制度，落实质量职责。加强对施工中的隐蔽工程及重要环节的检查和监督。对质量事故要严肃处理，坚持三不放过，使责权利相适应，利用经济杠杆进行质量控制。6.2.1.4积极开展各项质量活动，提高全体员工的质量意识结合项目部在本标段工程中特点，分别编制保证措施，同治理质量通病活动相结合开展活动，做到有计划，有活动，有记录，有成效，有总结，确保制定的目标实现。定期召开质量例会，进行质量信息沟通。对工程质量和质量管理全面总结，对质量问题进行分析，提出整改意见，落实到人、机械、材料、施工方法、施工环境、验证人。6.2.1.5做好接受质量监督检查管理工作项目部按《火电工程达标投产考核办法》深入开展达标投产工作，严格规范、量化、分解考核标准，把高标准施工作为项目部全体施工人员的质量总目标，列入岗位职责进行考核。6.2.1.6加强技术资料文件的管理工程施工中认真执行国家及部颁的技术规范、规程，认真执行设计院、制造厂以及同项目法人商定的补充技术标准。工程中执行的各类技术文件进行受控管理。6.2.1.7加强材料管理为了防止不合格材料用于工程，在材料计划、采购、验收、仓储、发放等方面加大管理力度。按工程进度要求，编制材料采购计划，提前做好材料选厂工作，认真进行供方的评定，合格供方名单交监理审定，依项目部安排的计划要求进行采购。材料进厂后，仓库管理人员首先检验外观质量，核查质量证明材料，按要求报监理工程师见证取样送内部试验室或外委复检。在验收合格后，将有关质量的证明材料、复检报告及报验单等报监理工程师审校、验收。对评定为不合格的产品按公司质量管理体系文件中《不合格品控制程序》办理退货；对验收合格材料入库保管。所有材料建立质量跟踪台帐。监理工程师对材料验收有特殊要求时，按要求执行。6.2.1.8加强施工准备过程的控制施工技术措施的编制：工程开工前做好施工技术措施的编制工作。履行审批手续，特别是报送监理工程师审批。并严格控制执行。施工技术交底：专责工程师组织和主持工程项目的技术交底，办理交底签字认可。6.2.1.9加强施工过程中的质量控制在施工过程中，施工主管在工程质量得到保证下精心组织生产调度，督促职工落实施工技术措施的要求，进行工序控制，使施工过程处于受控状态。督促检查各项施工记录的完整性、准确性，协助解决施工过程的技术问题保证工序质量。6.2.1.10对检测设备和计量器具统一管理用于本工程的计量检测设备和计量器具进行有效的控制，全部经计量部门检定后使用。保证检验、测量和试验所得的数据有效和正确。6.2.1.11工程质量检验管理1）项目部执行三级检验制度，做好班组级的自检、互检工作，在一级自检合格后报班组质检员进行二级复检，复检合格后报技术专工进行三级验收。在三级验收中确认不能满足设计、规定要求的，确定为不合格品，按公司《不合格品处置办法》执行。2）按质量检验计划确定为四级验收项目和隐蔽工程的，三级验收合格后，填写质量记录和报验单交监理工程师，商定验收时间。由技术专工组织相关人员接受监理工程师验收，在监理工程师未进行验收之前严禁下部工作或隐蔽。3）在分部工程或单位工程完成后，及时整理资料，向监理工程师申请对分部工程或单位工程的验收及评定。4）专业专工负责施工过程的质量监督检查，督促施工人员严格按施工技术措施完成每道工序，加强过程质量控制，实施质量一票否决，减少不合格品的出现，提高三级验收的一次合格率。5）严格按公司质量管理体系文件中《工序交接管理办法》进行专业间的工序交接。在监理公司组织的专业间的工序交接，认真进行专业间的互检，填写《工序交接单》并签三方验收意见，使工序转换中发生的质量矛盾得到合理的解决，并将成品保护责任转移下道工序，确保施工质量稳定。6）不合格品控制的管理⑴对采购产品的不合格品一般直接退货，若有特殊原因需降级使用，应经过工程管理部组织有关人员评审和批准，最后报监理工程师审批。（2）分项工程确认的不合格项目，由项目部组织相关部门评审，充分分析原因，针对原因提出具体处置方案，方案经批准后由具体施工班组实施。（3）在出现不合格品后，填写《不合格品登记表》，进行标识和隔离，防止不合格品流入下道工序。6.2.1.12加强已完工程保护1）在已完工项目的建（构）筑物、设备和各种管道上再次施工，如开孔打洞、地锚生根、支吊架生根、系统修改、施焊、拆保温等，必须向业主提出申请（附有保护措施）经批准后，方可施工。2）根据实际情况对已完项目进行保护，如已安装完设备用苫布或塑料布苫盖，已完工的细地面用土工布、包装板等覆盖保护，已完工的楼梯台阶用包装板保护等。3）划分责任范围，施工单位监护好自己责任范围内的施工和已完项目，同时不损坏他人的劳动成果。及时组织工序交接工作，使责任由上道工序向下道工序转移，迫使下道工序施工对上道工序保护。4）成品保护做到以下几点：（1）明火作业要注意周围环境，有防护措施，防止熏烤建筑物、设备。（2）防止乱写乱画，故意涂抹等不文明行为。⑶对易损坏成品，责任单位采取防护措施。6.2.1.13工程资料管理目标1）严格按照业主方要求制定与编写施工过程中所需的各种报告与记录表格。2）工程技术资料的填写、收集做到与工程进度同步。3）按照现行的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》、业主方相关资料移交规定和《项目档案管理办法》进行工程技术资料和工程档案管理工作，做到资料齐全、准确、工整，装订规范。七、施工安全措施7.1安全、健康、环境方针和目标安全目标：不发生人身伤亡事故；不发生因工程建设引起的电网及设备事故；不发生一般施工机械设备损坏事故；不发生火灾事故；不发生环境污染事件和跨（塌）事故;。不发生负主要责任的重大交通事故。一般事故频率控制在3%。以内；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；安全培训、持证上岗率100%。环境目标：杜绝环境污染，控制噪声；废水、废气达标排放，危险废料受控。处置100%；节约能源，营造良好生态环境，建设环保型电厂。文明施工目标：实现总体布局模块化；文明施工责任化；物料摆放定制化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；施工环境整洁化；创建全国一流的安全文明施工现场。目标分解：1）项目部不发生人身重伤事故和