层框架结构酒店高支模安全专项施工方案

PAGEPAGE64天津碧桂园凤凰酒店工程模板安全专项施工方案安全专项施工方案编制人:职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：公司2013年5月13日：目录HYPERLINK\l"_Toc293064684"第一节、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc293064685"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc293064686"二、施工平面布置3HYPERLINK\l"_Toc293064687"三、施工要求3HYPERLINK\l"_Toc293064688"四、技术保证条件3HYPERLINK\l"_Toc293064689"第二节、编制依据5HYPERLINK\l"_Toc293064690"第三节、施工计划6HYPERLINK\l"_Toc293064691"一、施工进度计划6HYPERLINK\l"_Toc293064692"二、材料与设备计划6HYPERLINK\l"_Toc293064693"第四节、施工工艺技术8HYPERLINK\l"_Toc293064694"一、技术参数8HYPERLINK\l"_Toc293064695"二、工艺流程9HYPERLINK\l"_Toc293064696"三、施工方法9HYPERLINK\l"_Toc293064697"四、检查验收17HYPERLINK\l"_Toc293064698"第五节、施工安全保证措施19HYPERLINK\l"_Toc293064699"一、组织保障19HYPERLINK\l"_Toc293064700"二、技术措施20HYPERLINK\l"_Toc293064701"三、监测监控24HYPERLINK\l"_Toc293064702"四、应急预案28HYPERLINK\l"_Toc293064703"第六节、劳动力计划30HYPERLINK\l"_Toc293064704"一、专职安全生产管理人员30HYPERLINK\l"_Toc293064705"二、所需劳动力安排30HYPERLINK\l"_Toc293064706"第七节、计算书及相关图纸31HYPERLINK\l"_Toc293064707"【计算书】31HYPERLINK\l"_Toc293064708"【节点图】57第一节、工程概况一、工程概况工程基本情况工程名称天津碧桂园凤凰酒酒店工程地点天津塘沽区响螺湾湾商务区周边环境建筑面积（m2）300646建筑高度（m）98基础形式主体结构框架抗震等级抗震设防烈度地上层数26地下层数2标准层层高（m）3.4高支模层结构情况高支模所在层1脚手架挂密目安全全网有高支模层底标高（m）0.00柱砼强度等级C40高支模层顶标高（m）9梁板砼强度等级C35最大板跨（m）8×8普通板跨（m）6×4最大板厚（mm）200普通板厚（mm）120最大柱截面尺寸（mm）1000×12000普通柱截面尺寸（mm）600×800最大梁跨（m）9普通梁跨（m）8.2最大梁断面尺寸（mm）500×16000普通梁断面尺寸（mm）370×800高支模下方层结构情况高支模所在层1脚手架挂密目安全全网有高支模层底标高（m）0.00柱砼强度等级C40高支模层顶标高（m）9梁板砼强度等级C35最大板跨（m）8×8普通板跨（m）6×4最大板厚（mm）200普通板厚（mm）120各责任主体名称建设单位天津碧桂园凤凰酒酒店有限公司司设计单位天津市建筑设计院院施工单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。二、施工平面布置三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络技术负责人生产调度负责人机械管理负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人1制定项目技术安全措施和分项工程施工方案2督促安全措施落实3解决不安全问题1安全前提下，合理安排生产计划2组织施工安全技术措施1保证项目使用各种器械安全运行2监督器械持证工作技术负责人生产调度负责人机械管理负责人1制定项目技术安全措施和分项工程施工方案2督促安全措施落实3解决不安全问题1安全前提下，合理安排生产计划2组织施工安全技术措施1保证项目使用各种器械安全运行2监督器械持证工作技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人1制定项目技术安全措施和分项工程施工方案2督促安全措施落实3解决不安全问题1安全前提下，合理安排生产计划2组织施工安全技术措施1保证项目使用各种器械安全运行2监督器械持证工作2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。第二节、编制依据《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《组合钢模板技术规范》GB50214-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、施工进度计划二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6钢管。(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；3)钢管上严禁打孔。(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。(8)扣件的验收应符合下列规定1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)新、旧扣件均应进行防锈处理；4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。(11)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。3、组合钢模板板材的选用(1)钢模板及配件应按现行国家标准组合钢模板GB50214设计制作。(2)钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾角应严格按标准图尺寸控制。(3)钢模板及配件的焊接宜采用二氧化碳气体保护焊。当采用手工电弧焊时，应按照现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985的规定。焊缝外形应光滑均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。(4)选用焊条的材质性能及直径的大小，应与被焊物的材质、性能及厚度相适应。(5)U形卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不应小于1500N。(6)U形卡、L形插销等配件的圆弧弯曲半径，应符合设计图的要求且不得出现非圆弧形的折角皱纹。(7)连接件宜采用镀锌表面处理，镀锌层厚度不应小于0.05mm，镀层厚度和色彩应均匀，表面光亮细致，不得有漏镀缺陷。主要材料参数表第四节、施工工艺技术一、技术参数【板模板（扣件式）组合钢模板】新浇混凝土梁名称称B2，标高9.00mm新浇混凝土板厚((mm)150新浇混凝土板边长长L(m)6新浇混凝土板边宽宽B(m)5模板支架高度(mm)5立柱钢管类型Ф48×3立柱横向间距lbb(mm)900水平拉杆步距h((mm)1800面板铺设方式平行长边面板长向接缝方式式端缝齐平面板厚度t(mmm)3面板宽度b(mmm)5001号面板长度l(mmm)1500面板块数4悬臂长(mm)300小梁间距(mm))900小梁一端悬臂长((mm)250小梁材质及类型钢管截面类型Ф48×3可调托座内小梁根根数1【板模板（扣件式）组合钢模板】新浇混凝土梁名称称B2，标高9.00mm新浇混凝土板厚((mm)120新浇混凝土板边长长L(m)6新浇混凝土板边宽宽B(m)5模板支架高度(mm)5立柱钢管类型Ф48×3立柱横向间距lbb(mm)900水平拉杆步距h((mm)1800面板铺设方式平行长边面板长向接缝方式式端缝齐平面板厚度t(mmm)3面板宽度b(mmm)5001号面板长度l(mmm)1500面板块数4悬臂长(mm)300小梁间距(mm))900小梁一端悬臂长((mm)250小梁材质及类型钢管截面类型Ф48×3可调托座内小梁根根数1【梁模板（扣件式）组合钢模板】新浇混凝土梁名称称KL14混凝土梁截面尺寸寸(mm)【宽×高】400×800新浇混凝土结构层层高(m)5梁侧楼板厚度(mmm)180立柱钢管类型(mmm)Ф48×3新浇混凝土梁支撑撑方式梁两侧有板梁两侧立柱间距llb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立立柱间距l'b(mm)900混凝土梁居梁两侧侧立柱中的位位置居中梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数数2梁底增加立柱布置置方式按梁两侧立柱间距距均分梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁间距距(mm)800面板长度l(mmm)1500面板厚度t(mmm)3面板宽度t(mmm)600单块面板一端悬臂臂长(mm)300小梁材质及类型钢管截面类型Ф48×3可调托座内小梁根根数2二、工艺流程板扣件(组合钢模板)搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件(组合钢模板)弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。三、施工方法2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1)立柱平面布置图（详见附图）；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(2)组合式模板7、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3)用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm))预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查6、组合钢模板工程安装过程中应进行质量检查和验收检查下列内容：(1)组合钢模板的布局和施工顺序；(2)连接件支承件的规格质量和紧固情况；(3)支承着力点和模板结构整体稳定性；(4)模板轴线位置和标志；(5)竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；(6)模板的拼缝宽度和高低差；(7)预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。7、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1)扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2)支柱斜撑的数量和着力点；(3)对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4)各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5)模板结构的整体稳定；(6)有关安全措施。8、模板工程验收时应提供下列文件：(1)模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2)模板工程质质量检查记录录及验收记录录；(3)模板工程支支模的重大问问题及处理记记录。第五节、施工安全全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施1、准备工作(1)组合钢模板安安装前，应向向施工班组进进行技术交底底有关施工及及操作人员应应熟悉施工图图及模板工程程的施工设计计；(2)施工现场应有有可靠的能满满足模板安装装和检查需用用的测量控制制点；(3)现场使用的模模板及配件应应按规格的数数量逐项清点点和检查，未未经修复的部部件不得使用用；(4)采用预组装模模板施工时，模模板的预组装装应在组装平平台或经平整整处理过的场场地上进行。组组装完毕后应应予编号，并并应按下表的的组装质量标标准逐块检验验后进行试吊吊，试吊完毕毕后应进行复复查并再检查查配件的数量量、位置和紧紧固情况。钢模板施工组装质质量标准(mm)项目允许偏差两块模板之间拼接接缝隙≤2.0相邻模扳面的高低低差≤2.0组装模板板面平面面度≤2.0(用2m长平尺检查查)组装模板板面的长长宽尺寸≤长度和宽度的1//1000最大±4.0组装模板两对角线线长度差值≤对角线长度的l//1000最大≤7.0(5)经检查合格的的组装模板，应应按照安装程程序进行堆放放和装车。平平行叠放时应应稳当妥贴，避避免碰撞，每每层之间应加加垫木，模板板与垫木均应应上下对齐，底底层模板应垫垫离地面不小小于10cmm。立放时，必必须采取措施施，防止倾倒倒并保证稳定定，平装运输输时，应整堆堆捆紧，防止止摇晃摩擦。(6)钢模板安装装前，应涂刷刷脱模剂，严严禁在模板上上涂刷废机油油。(7)模板安装时时应做好下列列准备工作：：1)梁和楼板模模板的支柱支支设在土壤地地面时，应将将地面事先整整平夯实，根根据土质情况况考虑排水或或防水措施，并并准备柱底垫垫板；2)竖向模板的的安装，底面面应平整坚实实，清理干净净，并采取可可靠的定位措措施；3)竖向模板应应按施工设计计要求预埋支支承锚固件。2、模板支设(1)现场安装组组合钢模板时时应遵守下列列规定：1)按配板图与与施工说明书书循序拼装，保保证模板系统统的整体稳定定；2)配件必须装装插牢固。支支柱和斜撑下下的支承面应应平整垫实，并并有足够的受受压面积。支支撑件应着力力于外钢楞；；3)预埋件与预预留孔洞必须须位置准确，安安设牢固；4)基础模板必必须支拉牢固固，防止变形形，侧模斜撑撑的底部应加加设垫木；5)墙和柱子模板板的底面应找找平，下端应应与事先做好好的定位基准准靠紧垫平，在在墙、柱上继继续安装模板板时，模板应应有可靠的支支承点，其平平直度应进行行校正；6)楼板模板支支模时，应先先完成一个格格构的水平支支撑及斜撑安安装，再逐渐渐向外扩展，以以保持支撑系系统的稳定性性；7)墙柱与梁板板同时施工时时，应先支设设墙柱模板，调调整固定后，再再在其上架设设梁板模板；；8)当墙柱混凝凝土已经浇灌灌完毕时，可可以利用已灌灌注的混凝土土结构来支承承梁、板模板板；9)预组装墙模模板吊装就位位后，下端应应垫平，紧靠靠定位基准；；两侧模板均均应利用斜撑撑调整和固定定其垂直度；；10)支柱在高高度方向所设设的水平撑与与剪力撑，应应按构造与整整体稳定性布布置；11)多层及高高层建筑中，上上下层对应的的模板支柱应应设置在同一一竖向中心线线上。(2)楼梯模板1)梯模施工前前，根据实际际斜度放样，先先安平台梁及及基础模板，然然后安梯外帮帮侧板。外帮帮板先在其内内侧弹楼梯底底板厚度线，划划出踏步侧板板位置线，钉钉好固定踏步步侧板的档木木，在现场装装钉侧板，梯梯高度要均匀匀一致，特别别注意最下一一步及最上一一步的高度，必必须考虑楼地地面面层的粉粉刷厚度；2)楼梯模板支支撑用钢管架架支设牢固；；3)模板搭设后后应组织验收收工作，认真真填写验收单单，内容要数数量化，验收收合格后方可可进入下道工工序，并做好好验收记录存存档工作。(3)柱模板1)主要方法：：基础面或楼楼面上弹纵横横轴线和四周周边线，并做做好检查复核核工作，柱、墙墙根部清理干干净。柱、梁梁接槎部位此此处加垫海棉棉，柱子阳角角接缝处必须须加垫海棉条条，为了保证证柱子的截面面尺寸，设置置双钢管柱箍箍。支撑杆与与楼板支架连连接；2)角柱模板的支支撑：预埋件件置于砼板中中，柱身同一一标高处设置置不少于2根斜撑，如如下图。(4)墙模板1)当采用拼装装定性模板支支撑时，应自自下往上进行行，必须在下下层模板全部部紧固后，方方可进行上一一层的安装。当当下层不能独独立安装支撑撑件时，应采采取临时固定定措施；2)安装电梯井井内墙模前，必必须在板底下下200mmm处牢固地满满铺一层脚手手板；3)对拉螺栓与与墙模板应垂垂直，松紧应应一致，墙厚厚尺寸应正确确；4)墙模板内外外支撑必须坚坚固、可靠，应应确保模板的的整体稳定。当当墙模板外面面无法设置支支撑时，应在在里面设置能能承受拉力和和压力的支撑撑。多排并别别且间距不大大的墙模板，当当其与支撑互互成一体时，应应采取措施，防防止浇筑混凝凝土时引起临临近模板变形形。(5)梁、板模板板1)梁、板的安安装要密切配配合钢筋绑扎扎，积极为钢钢筋分项提供供施工面；2)所有跨度≥≥4m的梁必须须起拱0.22%，防止挠挠度过大，梁梁模板上口应应有锁口杆拉拉紧，防止上上口变形；3)所有≥2mmm板缝必须须用胶带纸封封贴；4)梁模板铺排排从梁两端往往中间退，嵌嵌木安排在梁梁中，梁的清清扫口设在梁梁端；5)梁高≥3000的梁侧模模板底部的压压条不得使用用九合板，用用方木固定钢钢管顶、夹牢牢；梁高<3300的梁如如用模板压条条，则其抗剪剪强度必须能能满足，浇砼砼时不能挤崩崩掉。3、模板拆除(1)现场拆除组组合钢模板时时应遵守下列列规定：1)拆模前应制制定拆模程序序、拆模方法法及安全措施施；2)先拆除侧面面模板，再拆拆除承重模板板；3)组合大模板板宜大块整体体拆除；4)支承件和连连接件应逐件件拆卸，模板板应逐块拆卸卸传递，拆除除时不得损伤伤模板和混凝凝土；5)拆下的模板板和配件均应应分类堆放整整齐，附件应应放在工具箱箱内。(2)支拆模板时时，2米以上高处作作业设置可靠靠的立足点，并并有相应的安安全防护措施施。拆模顺序序应遵循先支支后拆，后支支先拆，从上上往下的原则则。(3)模板拆除前前必须有混凝凝土强度报告告，强度达到到规定要求后后方可拆模。表3.3.1底模拆除时时的混凝土强强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值的百分率((%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1001)侧模在混凝凝土强度能保保证构件表面面及棱角不因因拆除模板而而受损坏后方方可拆除；2)底模拆除梁长长＞8米，混凝土强强度达到1000%；≤8米混凝土强度度达到75%%；悬臂构件件达到1000%后方可拆拆除；3)板底模≤2米米，混凝土强强度达到500%；＞2米、≤8米混凝土强度度达到75%；＞8米，混凝土强强度达到1000%方可拆拆除。(4)柱模拆除，先先拆除拉杆再再卸掉柱箍，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板使模板与混混凝土脱离，然然后一块块往往下传递到地地面。(5)墙模板拆除除，先拆除穿穿墙螺栓，再再拆水平撑和和斜撑，再用用撬棍轻轻撬撬动模板，使使模板离开墙墙体，然后一一块块往下传传递，不得直直接往下抛。(6)楼板、梁模模拆除，应先先拆除楼板底底模，再拆除除侧模，楼板板模板拆除应应先拆除水平平拉杆，然后后拆除板模板板支柱，每排排留1～2根支柱暂不不拆，操作人人员应站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木档自由由坠落，再用用钩子将模板板钩下。等该该段的模板全全部脱落后，集集中运出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超过2米。楼层较高高，支模采用用双层排架时时，先拆除上上层排架，使使木档和模板板落在底层排排架上，上层层模板全部运运出后再拆底底层排架，有有穿墙螺栓的的应先拆除穿穿墙螺杆，再再拆除梁侧模模和底模。(7)当立柱的水水平拉杆超过过2层时，应首首先拆除2层以上的拉拉杆。当拆除除最后一道水水平拉杆时，应应和拆除立柱柱同时进行。(8)当拆除4~~8m跨度的梁梁下立柱时，应应先从跨中开开始，对称地地分别向两端端拆除。拆除除时，严禁采采用连梁底板板向旁侧拉倒倒的拆除方法法。三、监测监控1、过程管理(1)施工前管理理1)材料管理：：材料质量满满足方案设计计和相关规程程要求，搭设设模板支架用用的钢管、扣扣件，使用前前必须进行抽抽样检测，抽抽检的数量按按有关规定执执行。未经检检测和检测不不合格的一律律不得使用；；2)交底管理：：交底的形式式分为技术交交底和安全交交底，均由项项目技术负责责人对相关班班组成员、管管理岗位人员员进行交底，并并落实相关签签字手续。(2)施工中管理理要点1)竖向结构隐隐蔽工程质量量符合设计要要求，进入下下道模板支架架工序的施工工；2)模板支架搭搭设方式符合合施工方案要要求，并通过过相关部门验验收；3)砼浇筑方式式符合施工方方案要求，控控制堆载，避避免上部荷载载集中化；4)模板拆除方方式符合施工工方案要求，拆拆模时间符合合相关检测结结果和规范要要求。拆模以以接到拆模通通知书为准，不不得私自拆除除任何构件。(3)质量管理措措施1)认真仔细地地学习和阅读读施工图纸，吃吃透和领会施施工图的要求求，及时提出出不明之处，遇遇工程变更或或其他技术措措施，均以施施工联系单和和签证手续为为依据，施工工前认真做好好各项技术交交底工作，严严格按国家颁颁行《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》GBB502044-20022和其它有关关规定施工和和验收，并随随时接受业主主、总包单位位、监理单位位和质监站对对本工程的质质量监督和指指导；2)认真做好各各道工序的检检查、验收关关，对各工种种的交接工作作严格把关，做做到环环扣紧紧，并实行奖奖罚措施。出出了质量问题题，无论是管管理上的或是是施工上的，均均必须严肃处处理，分析质质量情况，加加强检查验收收，找出影响响质量的薄弱弱环节，提出出改进措施，把把质量问题控控制在萌芽状状态；3)严格落实班班组自检、互互检、交接检检及项目中质质检“四检”制度，确保保模板安装质质量；4)混凝土浇筑过过程中应派专专人2～3名看模，严严格控制模板板的位移和稳稳定性，一旦旦产生移位应应及时调整，加加固支撑；5)对变形及损损坏的模板及及配件，应按按规范要求及及时修理校正正，维修质量量不合格的模模板和配件不不得发放使用用；6)为防止模底底烂根，放线线后应用水泥泥砂浆找平并并加垫海绵；；7)所有柱子模模板拼缝、梁梁与柱、柱与与梁等节点处处均用海绵胶胶带贴缝，楼楼板缝用胶带带纸贴缝，以以确保混凝土土不漏浆；8)模板安装应严严格控制轴线线、平面位置置、标高、断断面尺寸、垂垂直度和平整整度，模板接接缝隙宽度、高高度、脱模剂剂刷涂及预留留洞口、门洞洞口断面尺寸寸等的准确性性。严格控制制预期拼模板板精度；9)严格执行预预留洞口的定定位控制，预预留洞口时，木木工严格按照照墨线留洞；；10)每层主轴线线和分部轴线线放线后，规规定负责测量量记录人员及及时记录平面面尺寸测量数数据，并要及及时记录墙、柱柱、成品尺寸寸，目的是通通过数据分析析梁体和柱子子的垂直度误误差。并根据据数据分析原原因，将问题题及时反馈到到有关生产负负责人，及时时进行整改和和纠正；11)所有竖向向结构的阴、阳阳角均须加设设橡胶海绵条条于拼缝中，拼拼缝要牢固；；12)阴、阳角角模必须严格格按照模板设设计图进行加加固处理；13)为防止梁模模板安装出现现梁身不平直直、梁底不平平下挠、梁侧侧模胀模等质质量问题，支支模时应将侧侧模包底模，梁梁模与柱模连连接处，下料料尺寸应略为为缩短等。2、浇捣混凝土管理理(1)隐蔽工程，模模板工程均验验收合格后，方方出商品砼采采购单，采购购单详细填写写工程地址，施施工部位，强强度等级，需需求方量，添添加剂，坍落落度，浇筑时时间等相关信信息，正式施施工前24小时电话话再次确认砼砼站材料储备备，供应能力力等相关信息息。确保砼浇浇筑正常进行行。(2)根据实验室室砼配合比，派派相关人员在在搅拌站进行行监督和检测测。(3)开盘前检查砼砼配合比报告告，实测砼坍坍落度，符合合要求，方可可进行浇筑，浇浇筑过程中按按相关要求进进行抽查。(4)砼浇筑前输输送管线的布布置方式符合合方案要求，浇浇筑过程中坚坚决避免堆载载过大现象。(5)墙、柱和梁梁板分开浇筑筑，竖向结构构达一定强度度后方可作为为模板支架的的约束端。3、安全管理措施(1)应遵守高处处作业安全技技术规范的有有关规定。(2)模板及其支支撑系统在安安装过程中必必须设置防倾倾覆的可靠临临时设施。施施工现场应搭搭设工作梯，工工作人员不得得爬模上下。(3)登高作业时时，各种配件件应放在工具具箱或工具袋袋中严禁放在在模板或脚手手架上，各种种工具应系挂挂在操作人员员身上或放在在工具袋中，不不得吊落。(4)装拆模板时时，上下要有有人接应，随随拆随运，并并应把活动的的部件固定牢牢靠，严禁堆堆放在脚手板板上和抛掷。(5)装拆模板时时，必须搭设设脚手架。装装拆施工时，除除操作人员外外，下面不得得站人。高处处作业时，操操作人员要扣扣上安全带。(6)安装墙、柱柱模板时，要要随时支设固固定，防止倾倾覆。(7)对于预拼模模板，当垂直直吊运时，应应采取两个以以上的吊点，水水平吊运应采采取四个吊点点。吊点要合合理布置。(8)对于预拼模模板应整体拆拆除。拆除时时，先挂好吊吊索，然后拆拆除支撑及拼拼装两片模板板的配件，待待模板离开结结构表面再起起吊。起吊时时，下面不准准站人。(9)在支撑搭设设、拆除和浇浇筑混凝土时时，无关人员员不得进入支支模底下，应应在适当位置置挂设警示标标志，并指定定专人监护。(10)在架空输输电线路下安安装板时，应应停电作业。当当不能停电时时，应有隔离离防护措施。(11)搭设应由由专业持证人人员安装；安安全责任人应应向作业人员员进行安全技技术交底，并并做好记录及及签证。(12)模板拆除除时，混凝土土强度必须达达到规定的要要求，严禁混混凝土未达到到设计强度的的规定要求时时拆除模板。4、环境保护措施(1)安全警示标标志牌1)所有施工和和生产现场必必须按照施工工规范标准和和规定等的要要求，在重要要部位设置齐齐全的安全文文明生产标志志、标牌等标标识；2)安全文明标标志牌须由安安全色、几何何图形和图形形符号组成，要要能表达特定定的安全信息息；3)如安全文明明标志在使用用中要用其他他补充文字说说明时，要与与安全文明标标志平行悬挂挂一处，让操操作人员明确确其含义。(2)现场围挡搭、拆模板时必须须进行围挡并并派专人看守守。(3)场容场貌1)进入现场一一切材料必须须按施工现场场平面布置图图指定位置一一次性放置到到位，各类材材料分类码放放，按贯标要要求挂牌，控控制高度符合合要求，保持持现场材料整整齐统一，建建筑物内外的的零散料及时时清理，施工工及生活垃圾圾要分开堆放放，及时外运运，做到活完完场清；2)通道等处严严禁堆放材料料和其他物品品，进场的成成品采取相应应的保护措施施，施工区、办办公区和生活活区域分隔开开，对施工现现场内进行绿绿化布置。建建立严格的管管理责任制，划划分责任区，设设置明显的标标志牌，分片片包干，责任任到人。(4)材料堆放1)建筑物内外外存放的各种种物资要分类类别、规格按按施工平面布布置图码放整整齐，符合其其具体要求；；2)构件、半成成品、模板、块块料必须指定定地点分类存存放整齐，堆堆放平稳；3)现场工人操操作做到活完完料净脚下清清；4)现场施工垃垃圾集中堆放放，及时分拣拣、回收、清清运。施工作作业面建筑垃垃圾及时清理理；5)现场余料、包包装容器及时时回收，堆放放整齐。(5)现场防火1)不准在宿舍舍、办公室内内私自用电炉炉、电炒煲、电电热杯、煤油油炉等，不准准私自乱拉乱乱接电灯，不不准在宿舍、办办公室内使用用60瓦以上的的灯泡；2)加强消防器器材的管理，维维修和保养，经经常保持完整整好用。钢、木木加工厂及其其他场合要配配备适当数量量的在使用期期内的灭火器器并教会进场场工人正确使使用；3)严禁工人携携带易燃、易易爆物品进入入施工现场。(6)垃圾清运1)在生活区修修建卫生的公公共厕所，厕厕所的污水必必须经化粪池池处理才允许许排入公共下下水道；2)建立健全卫卫生责任制；；3)提供给工人人饮用水必须须从当地的卫卫生饮用水源源接到；4)施工现场设设公共浴室、浴浴室必须是淋淋浴；5)生活垃圾集集中堆放于垃垃圾池，并且且定期清运出出去；6)整个生活区区的公共卫生生设专人负责责，以保持生生活区经常清清洁、干净。(7)环保及不扰扰民措施1)施工现场环保保工作计划认真学习和贯彻国国家、地方环环境法律法规规和本公司环环境方针、目目标、指标及及相关文件要要求，达到并并超过"文明安全工工地"的要求。积积极全面地开开展环保工作作，建立项目目部环境管理理体系，成立立环保领导小小组，予以运运行控制，定定期或不定期期监测监控。加加强环保宣传传工作，提高高全员环境意意识。现场采采取图片、表表扬、评优、奖奖励等多种形形式进行环保保宣传，并将将环保知识的的普及工作落落实到每位施施工人员身上上。对上岗的的施工人员实实行环保达标标上岗制度，做做到凡是上岗岗人员均通过过环保考试。现现场建立环保保义务监督岗岗制度，保证证及时反馈信信息，对环保保做得不周之之处及时提出出整改方案，积积极改进并完完善环保措施施。根据现场场实际情况组组织有关技术术人员进行环环保革新发明明，并注意及及时宣传推广广。每月三次次进行环保噪噪声检查，发发现问题及时时解决。实行行奖罚、曝光光制度，定期期奖励。严格格按照施工组组织设计中环环保措施开展展环保工作，其其针对性和可可操作性要强强。2)施工现场环环保工作措施施环境管理体系有效效运转，各单单位环保员切切实做好本职职工作，随时时进行信息反反馈，每月召召开例会，由由专职环保员员总结信息，集集体解决落实实，保证环境境管理体系有有效运行，持持续改进。为防止大气污染，施施工现场采取取如下具体措措施：职工大大灶和茶炉，采采用煤气（电电）方式，每每月进行两次次自检。现场场严禁烧杂物物。每月进行行3次烟尘黑监监测。为防止施工粉尘污污染，现场采采取如下具体体措施：工程程施工现场采采用砖砌围墙墙进行现场围围挡，并保证证高度在2..5m以上。环环境保护体系系图。对易飞飞扬细颗料散散体材料，安安排在临时库库房存放或用用彩条布遮盖盖；运输时采采用彩条布遮遮盖或其他方方式防止遗撒撒、飞扬；卸卸装时要小心心轻放，不得得抛撒，最大大限度的减少少扬尘。对进进出现场的车车辆，进行严严格的清扫，做做好防遗撒工工作。在土方方开挖运输期期间，设专人人负责清扫车车轮，并拍实实车上土，对对松散易飞扬扬物采取遮盖盖。临时施工道路进行行路面硬化，在在干燥多风季季节定时洒水水。结构施工工中的施工垃垃圾采用容器器吊运至封闭闭垃圾站，并并及时清运。运运输车不得超超量运载，运运载工程土方方最高点不超超过车辆槽帮帮上沿50ccm，边缘低低于车辆槽帮帮上沿10ccm，装载建建筑渣土或其其他散装材料料不得超过槽槽帮上沿。定定期对施工作作业人员进行行文明施工的的教育，对施施工生产有关关管理人员定定期进行文明明施工现场对对噪声控制要要求的考核。结结构施工阶段段昼间不超过过70分贝，夜夜间不超过555分贝以下下，并经常测测试。砼浇筑筑如须连续施施工，在夜间间施工时，须须做好周围居居民的工作并并向环保局提提出书面报告告，同时要尽尽量采取降噪噪措施，做到到最大限度的的减少扰民。对对强噪声机械械如电锯、电电刨等，使用用时须在封闭闭工棚内，尽尽量选用低噪噪声或备有消消声降噪设备备的施工机械械；对使用时时不能封闭的的机械如振捣捣棒等，严格格控制工作时时间。建筑物物四周挂降噪噪声网。施工工期间，尤其其是夜间施工工尽量减少撞撞击声、哨声声，禁止乱扔扔模板、拖铁铁器及禁止大大声喧哗等人人为噪声。每每月进行两次次噪声值监测测，并在夜间间22:000以后进行抽抽测。加强噪噪声监测，采采取专人监测测、专人管理理的原则，及及时对施工现现场超标的有有关因素进行行调整，达到到施工噪声不不扰民的目的的。会同有关关部门和领导导及时妥善处处理重大扰民民问题，详细细记录问题及及处理结果，必必要时及时上上报监理和甲甲方。为防止水污染，现现场采取如下下具体措施：：施工现场道道路平整，做做到不积水。对对现场油料集集中保管，油油料库做好防防渗、污、跑跑、冒、滴、漏漏处理。搅拌拌机和运输车车辆冲洗污水水、地泵污水水等须设二级级沉淀池后，排排入市政污水水管线。现场场内职工食堂堂污水经过滤滤、沉淀、隔隔油后排入污污水管线。做好施工现场环境境保护的监督督检查工作，每每月初、月中中和月末对环环境各项工作作进行一次检检查，对存在在的问题及时时解决，并做做好文字记录录和存档工作作。5、监测措施(1)监测控制采用经纬仪、水准准仪对支撑体体系进行监测测，主要监测测体系的水平平、垂直位置置是否有偏移移。(2)监测点设置置观测点可采取在临临边位置的支支撑基础面（梁梁或板）及柱柱、墙上埋设设倒“L”形直径12钢筋头。(3)监测措施混凝土浇筑过程中中，派专人检检查支架和支支撑情况，发发现下沉、松松动、变形和和水平位移情情况的应及时时解决。(4)仪器设备配配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±±20”自动安平水准仪2千米往返±3mmm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5)监测说明班组每日进行安全全检查，项目目部进行安全全周检查，公公司进行安全全月检查，模模板工程日常常检查重点部部位：1)杆件的设置置和连接，连连墙件、支撑撑，剪刀撑等等构件是否符符合要求；2)连墙件是否否松动；3)架体是否有有不均匀沉降降，垂直度偏偏差；4)施工过程中中是否有超载载现象；5)安全防护措措施是否符合合规范要求；；6)支架与杆件件是否有变形形现象；(6)监测频率在浇筑混凝土过程程中应实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过20~~30分钟一一次，在混凝凝土实凝前后后及混凝土终终凝前至混凝凝土7天龄期应实实施实时监测测，终凝后的的监测频率为为每天一次。1)本工程立柱柱监测预警值值为10mmm，立柱垂直直偏差在244mm以内；；2)监测数据超超过预警值时时必须立即停停止浇筑混凝凝土，疏散人人员，并及时时进行加固处处理。四、应急预案1、目的提高整个项目组对对事故的整体体应急能力，确确保意外发生生的时候能有有序的应急指指挥，为有效效、及时的抢抢救伤员，防防止事故的扩扩大，减少经经济损失，保保护生态环境境和资源，把把事故降低到到最小程度，制制定本预案。2、应急领导小组及及其职责应急领导小组由组组长、副组长长、成员等构构成。(1)领导各单位位应急小组的的培训和演习习工作，提高高应变能力。(2)当发生突发发事故时，负负责救险的人人员、器材、车车辆、通信和和组织指挥协协调。(3)负责准备所所需要的应急急物资和应急急设备。(4)及时到达现现场进行指挥挥，控制事故故的扩大，并并迅速向上级级报告。3、应急反应预案(1)事故报告程程序事故发生后，作业业人员、班组组长、现场负负责人、项目目部安全主管管领导应逐级级上报，并联联络报警，组组织抢救。(2)事故报告事故发生后应逐级级上报：一般般为现场事故故知情人员、作作业队、班组组安全员、施施工单位专职职安全员。发发生重大事故故时，应立即即向上级领导导汇报，并在在1小时内向上上级主管部门门作出书面报报告。(3)现场事故应应急处理施工过程中可能发发生的事故主主要有：机具具伤人、火灾灾事故、雷击击触电事故、高高温中暑、中中毒窒息、高高空坠落、落落物伤人等事事故。火灾事故应急处理理：及时报警警，组织扑救救，集中力量量控制火势。消消灭飞火疏散散物资减少损损失控制火势势蔓延。注意意人身安全，积积极抢救被困困人员，配合合消防人员扑扑灭大火。触电事故处理：立立即切断电源源或者用干燥燥的木棒、竹竹竿等绝缘工工具把电线挑挑开。伤员被被救后，观察察其呼吸、心心跳情况，必必要时，可采采取人工呼吸吸、心脏挤压压术，并且注注意其他损伤伤的处理。局局部电击时，应应对伤员进行行早期清创处处理，创面宜宜暴露，不宜宜包扎，发生生内部组织坏坏死时，必须须注射破伤风风抗菌素。高温中暑的应急处处理：将中暑暑人员移至阴阴凉的地方，解解开衣服让其其平卧，头部部不要垫高。用用凉水或500%酒精擦其其全身，直至至皮肤发红，血血管扩张以促促进散热，降降温过程中要要密切观察。及及时补充水分分和无机盐，及及时处理呼吸吸、循环衰竭竭，医疗条件件不完善时，及及时送医院治治疗。其他人身伤害事故故处理：当发发生如高空坠坠落、被高空空坠物击中、中中毒窒息和机机具伤人等人人身伤害时，应应立即向项目目部报告、排排除其他隐患患，防止救援援人员受到伤伤害，积极对对伤员进行抢抢救。4、应急通信联络项目负责人：xxxx手机：xxxxxxx安全员：xxx手机：：xxxxxxx技术负责人：xxxx手机：xxxxxxx医院救护中心：1120匪匪警：1100火警：1199通信联系方式应在在施工现场和和营地的显要要位置张贴，以以便紧急情况况下使用。第六节、劳动力计计划一、专职安全生产产管理人员搭设过程中，因处处在施工高峰峰期，各施工工班组在交叉叉作业中，故故应加强安全全监控力度，现现场设定若干干名安全监控控员。水平和和垂直材料运运输必须设置置临时警戒区区域，用红白白三角小旗围围拦。谨防非非施工人员进进入。同时成成立以项目经经理为组长的的安全领导小小组以加强现现场安全防护护工作，本小小组机构组成成、人员编制制及责任分工工如下（项目经经理）——组长，负责责协调指挥工工作；张某某（施工员）———组员，负负责现场施工工指挥，技术术交底；李某某（安全员）———组员，负负责现场安全全检查工作；；刘某某（架子工班班长）——组员，负负责现场具体体施工；二、所需劳动力安安排高支模开始时间2009.7.220高支模工期（天）25作息时间（上午）6：00～10：300作息时间（下午）15：00～199：30砼工程量（m3）480高支模建筑面积（m2）480木工（人）65钢筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）25水电工（人）5其它工种（人）7第七节、计算书及及相关图纸【计算书】板模板（扣件式）组组合钢模板计计算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGJ1130－20113、《组组合钢模板技技术规范》GB502214-200014、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200105、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220126、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝土楼板名名称B2，标高9.00mm新浇混凝土楼板板板厚(mm)150新浇混凝土楼板边边长L(m)6新浇混凝土楼板边边宽B(m)5二、荷载设计施工人员及设备荷荷载标准值Q1k当计算面板和小梁梁时的均布活活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁梁时的集中荷荷载(kN)2.5当计算主梁时的均均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时的的均布活荷载载(kN/m2)1面板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.3面板及小梁0.5楼板面板0.75面板及其支架1.1新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)1.1风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.30.22风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.8三、模板支撑体系系设计模板支架高度(mm)5水平拉杆步距h((mm)1800面板铺设方式平行长边面板长向接缝方式式端缝齐平立柱横向间距lbb(mm)900小梁一端悬挑长度度(mm)250设计简图图如下：模板设计平面图模板设计剖面图((楼板长向)模板设计剖面图((楼板宽向)四、面板验算1号面板长度l(mmm)1500面板块数4悬臂长(mm)300小梁间距(mm))900面板宽度b(mmm)500面板厚度(mm))3荷载设计值折减系系数0.95面板截面惯性矩II(cm4)47.5面板截面抵抗矩WW(cm3)10.46面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205面板弹性模量E((N/mm22)206000面板长向向接缝方式为为端缝齐平，根根据《组合钢钢模板技术规规范》GB502214，4.3.55和4.4.4条，面板强强度及挠度验验算，宜以单单块面板作验验算对象，取取最不利情况况验算，根据据《建筑施工工模板安全技技术规范》JGJ1662-20008，5.2.1条，面板可可按简支梁计计算。所以面面板受力简图图如下：1、强度验验算q1＝00.95×00.9maxx[1.2××(G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.95××0.9maax[1.22×(0.33+(1.11+24)××0.15))+1.4××2.5，1.35××(0.3++(1.1++24)×00.15)++1.4×00.7×2..5]×00.5=3..58kN//mq2＝λλ×0.9××1.2×GG1k×b＝0.95××0.9×11.2×0..3×0.55=0.155kN/mp＝λ××0.9×11.4×Q11k＝0.95××0.9×11.4×2..5＝2.99kkNM1=qq1l2/8=3..58×0..92/8=0..36kN··mM2=qq2l2/8+pll/4=0..15×0..92/8+2..99×0..9/4=00.69kNN·mM3=mmax[q11l2/2，q2l2/2+pll]=maxx[3.588×0.322/2，0.15××0.32/2+2..99×0..3]=0..9kN·mmMmaxx＝max[00.36，0.69，0.9]==0.9kkN·mσ＝Mmmax/W＝0.9×1106/104660＝86.499N/mm22≤[f]＝205N//mm2满足要求求！2、挠度验验算q＝(GG1k+(G3k+G2k)×h))×b=(00.3+(11.1+244)×0.115)×0..5=2.003kN/mm跨中νmmax＝5ql4/(3844EI)＝5×2.003×90004/(3844×2060000×4775000))＝0.18mmm≤1.5mmm悬臂端ννmax＝ql4/(8EII)＝2.03××3004/(8×22060000×4750000)＝0.02mmm≤1.5mmm满足要求求！五、小梁验算小梁类型钢管小梁材料规格(mmm)Ф48×3小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)125小梁弹性模量E((N/mm22)206000小梁截面抵抗矩WW(cm3)4.49小梁截面惯性矩II(cm4)10.78因[B//lb]取整＝[50000/900]]取整＝5，按四等跨跨连续梁计算算，又因小梁梁较大悬挑长长度为2500mm，因此此需进行最不不利组合，计计算简图如下下：1、强度验验算q1＝00.95×00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.95××0.9×mmax[1..2×(0..5+(1..1+24))×0.155)+1.44×2.5，1.35××(0.5++(1.1++24)×00.15)++1.4×00.7×2..5]×0..75/1＝5.53kkN/m因此，qq1静＝0.95××0.9×11.2×(GG1k+(G3k+G2k)×h))×b＝0.95××0.9×11.2×(00.5+(11.1+244)×0.115)×0..75/1＝3.28kkN/mq1活＝0.95××0.9×11.4×Q11k×b＝0.95××0.9×11.4×2..5×0.775/1=22.24kNN/mq2＝00.95×00.9×1..2×G1kk×b＝0.95××0.9×11.2×0..5×0.775/1＝0.38kkN/mp＝0..95×0..9×1.44×Q1k/1＝0.95××0.9×11.4×2..5/1＝2.99kkNM1＝00.107qq1静L2+0.1221q1活L2＝0.1077×3.288×0.922+0.1221×2.224×0.992＝0.5kNN·mM2＝mmax[0..077q22L2+0.211pL，0.1077q2L2+0.1881pL]＝max[00.077××0.38××0.92+0.211×2.999×0.9，0.1077×0.388×0.922+0.1881×2.999×0.99]＝0.59kkN·mM3＝mmax[q11L12/2，q2L12/2+pLL1]=maxx[5.533×0.2552/2，0.38××0.2522/2+2..99×0..25]＝0.76kkN·mMmaxx＝max[MM1，M2，M3]＝max[00.5，0.59，0.76]＝0.76kkN·mσ＝Mmmax/W＝0.76××106/4490＝169.33N/mm22≤[f]＝205N//mm2满足要求求！2、抗剪验验算V1＝00.607qq1静L+0.662q1活L＝0.6077×3.288×0.9++0.62××2.24××0.9＝3.05kkNV2＝00.607qq2L+0.6881p＝0.6077×0.388×0.9++0.6811×2.999＝2.25kkNV3＝mmax[q11L1，q2L1+p]＝max[55.53×00.25，0.38××0.25++2.99]]＝3.09kkNVmaxx＝max[VV1，V2，V3]＝max[33.05，2.25，3.09]＝3.09kkNτmaxx＝2Vmax/A==2×3.009×10000/4244＝14.577N/mm22≤[τ]＝125N//mm2满足要求求！3、挠度验验算q＝(GG1k+(G3k+G2k)×h))×b/1==(0.5++(24+11.1)×00.15)××0.75//1＝3.2kNN/m跨中νmmax＝0.6322qL4/(1000EI)=00.632××3.2×99004/(1000×2060000×1007800))＝0.6mmm≤[ν]＝l/400＝900/4400＝2.25mmm悬臂端ννmax＝qL4/(8EII)=3.22×25044/(8×22060000×1078800)＝0.07mmm≤[ν]＝l1/400＝250/4400＝0.62mmm满足要求求！六、立柱验算立杆稳定性计算依依据《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ1330-20111剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hdd(mm)1500立杆伸出顶层水平平杆中心线至至支撑点的长长度a(mm))200顶部立杆计算长度度系数μ11.386非顶部立杆计算长长度系数μ21.755钢管类型Ф48×3立柱截面面积A((mm2)424立柱截面回转半径径i(mm))15.9立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.49立柱抗压强度设计计值[f](NN/mm2)2051、长细比比验算顶部立杆杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1××1.3866×(15000+2×2200)=22633.44mm非顶部立立杆段：l02=kμ2h=1××1.7555×18000=31599mmλ=l00/i=31159/155.9=1998.68≤[λ]=2100长细比满满足要求！2、立柱稳稳定性验算顶部立杆杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1..155×11.386××(15000+2×2000)=30041.5777mmλ1＝ll01/i＝3041..577/115.9＝191.2294，查表得，φ1＝0.1977Mw＝00.92×1.4××0.22××0.9×11.82/10＝0.07kkN·mNw＝00.95×00.9×[11.2×(00.75+((24+1..1)×0..15)+00.9×1..4×1]××0.9×00.75+00.95×00.92×1.4××0.07//0.9＝3.94kkNf＝NNw/(φA)+MMw/W＝3939..54/(00.2×4224)+0..07×1006/4490＝63.077N/mm22≤[f]＝205N//mm2满足要求求！非顶部立立杆段：l02=kμ2h=1..155×11.755××1800==3648..645mmmλ2＝ll02/i＝3648..645/115.9＝229.4475，查表得，φ2＝0.1399Mw＝00.92×1.4××0.22××0.9×11.82/10＝0.07kkN·mNw＝00.95×00.9×[11.2×(11.1+(224+1.11)×0.115)+0..9×1.44×1]×00.9×0..75+0..95×0..92×1.4××0.07//0.9＝4.18kkNf＝NNw/(φA)+MMw/W＝4181..93/(00.14×4424)+00.07×1106/4490＝86.866N/mm22≤[f]＝205N//mm2满足要求求！七、可调托座验算算荷载传递至立杆方方式可调托座可调托座承载力容容许值[N](kkN)30按上节计计算可知，可可调托座受力力N＝3.94kkN≤[N]＝30kN满足要求求！八、立柱地基基础础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值值fak(kPa)70立柱垫木地基土承承载力折减系系数mf1垫板底面面积A((m2)0.1立柱底垫垫板的底面平平均压力p＝N/(mfA)＝4.18//(1×0..1)＝41.822kPa≤fak＝70kPaa满足要求求！板模板（扣件式）组组合钢模板计计算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGJ1130－20113、《组组合钢模板技技术规范》GB502214-200014、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200105、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220126、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝土楼板名名称B2，标高9.00mm新浇混凝土楼板板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边边长L(m)6新浇混凝土楼板边边宽B(m)5二、荷载设计施工人员及设备荷荷载标准值Q1k当计算面板和小梁梁时的均布活活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁梁时的集中荷荷载(kN)2.5当计算主梁时的均均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时的的均布活荷载载(kN/m2)1面板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.3面板及小梁0.5楼板面板0.75面板及其支架1.1新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)1.1风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.30.22风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.8三、模板支撑体系系设计模板支架高度(mm)5水平拉杆步距h((mm)1800面板铺设方式平行长边面板长向接缝方式式端缝齐平立柱横向间距lbb(mm)900小梁一端悬挑长度度(mm)250设计简图图如下：模板设计平面图模板设计剖面图((楼板长向)模板设计剖面图((楼板宽向)四、面板验算1号面板长度l(mmm)1500面板块数4悬臂长(mm)300小梁间距(mm))900面板宽度b(mmm)500面板厚度(mm))3荷载设计值折减系系数0.95面板截面惯性矩II(cm4)47.5面板截面抵抗矩WW(cm3)10.46面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205面板弹性模量E((N/mm22)206000面板长向向接缝方式为为端缝齐平，根根据《组合钢钢模板技术规规范》GB502214，4.3.55和4.4.4条，面板强强度及挠度验验算，宜以单单块面板作验验算对象，取取最不利情况况验算，根据据《建筑施工工模板安全技技术规范》JGJ1662-20008，5.2.1条，面板可可按简支梁计计算。所以面面板受力简图图如下：1、强度验验算q1＝00.95×00.9maxx[1.2××(G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.95××0.9maax[1.22×(0.33+(1.11+24)××0.12))+1.4××2.5，1.35××(0.3++(1.1++24)×00.12)++1.4×00.7×2..5]×00.5=3..2kN/mmq2＝λλ×0.9××1.2×GG1k×b＝0.95××0.9×11.2×0..3×0.55=0.155kN/mp＝λ××0.9×11.4×Q11k＝0.95××0.9×11.4×2..5＝2.99kkNM1=qq1l2/8=3..2×0.992/8=0..32kN··mM2=qq2l2/8+pll/4=0..15×0..92/8+2..99×0..9/4=00.69kNN·mM3=mmax[q11l2/2，q2l2/2+pll]=maxx[3.2××0.32/2，0.15××0.32/2+2..99×0..3]=0..9kN·mmMmaxx＝max[00.32，0.69，0.9]==0.9kkN·mσ＝Mmmax/W＝0.9×1106/104660＝86.499N/mm22≤[f]＝205N//mm2满足要求求！2、挠度验验算q＝(GG1k+(G3k+G2k)×h))×b=(00.3+(11.1+244)×0.112)×0..5=1.666kN/mm跨中νmmax＝5ql4/(3844EI)＝5×1.666×90004/(3844×2060000×4775000))＝0.14mmm≤1.5mmm悬臂端ννmax＝ql4/(8EII)＝1.66××3004/(8×22060000×4750000)＝0.02mmm≤1.5mmm满足要求求！五、小梁验算小梁类型钢管小梁材料规格(mmm)Ф48×3小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)125小梁弹性模量E((N/mm22)206000小梁截面抵抗矩WW(cm3)4.49小梁截面惯性矩II(cm4)10.78因[B//lb]取整＝[50000/900]]取整＝5，按四等跨跨连续梁计算算，又因小梁梁较大悬挑长长度为2500mm，因此此需进行最不不利组合，计计算简图如下下：1、强度验验算q1＝00.95×00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.95××0.9×mmax[1..2×(0..5+(1..1+24))×0.122)+1.44×2.5，1.35××(0.5++(1.1++24)×00.12)++1.4×00.7×2..5]×0..75/1＝4.95kkN/m因此，qq1静＝0.95××0.9×11.2×(GG1k+(G3k+G2k)×h))×b＝0.95××0.9×11.2×(00.5+