【培训教材】公司品保培训-8D报告培训教材-课件

8D培训课程18D培训课程118D方法8D：所谓8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。28D方法8D：所谓8D方法(eightdiscipline何谓8D此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。3何谓8D此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入4面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D精神4面对问题不可以各自为面对问题应群策群力，8D精神何谓8D此方式须通过“8D报告”。此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。5应用SPC提升制程能力8D方法何谓8D此方式须通过“8D报告”。5应用SPC提升制程能力何谓8D所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后顺序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示顺序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。6何谓8D所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.何时采用8D并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。针对客户要求回复的客诉抱怨。7何时采用8D并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。78了解问题1、成立小组2.清楚描述问题3.执行和确认临时措施识别可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识别可能的解决方案5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小组8了解问题1、成立小组2.清楚3.执行和确认识别可能原因选择成立小组邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。9成立小组邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能清楚描述问题将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问题的人,事,时,地,如何,为何,及多少(即所谓5W,2H)。10清楚描述问题将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该何谓5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem11何谓5W2HWho:Identifycustomers何谓5W2H何人：识别哪一个客户在抱怨何事：适当、精确地识别问题何时：从什么时候问题开始发生何地：什么地方发生问题为何：识别已知的解释如何：在什么模式或状态下发生这问题多少：量化问题的程度12何谓5W2H何人：识别哪一个客户在抱怨12执行和验证临时措施根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制外界/内部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施执行。验证所采取临时措施的效果。13执行和验证临时措施根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,14运用目前已知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施在每一个过程点停止缺失并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效←选择←事先验证←执行←确认产品以及让客户不满意已不存在←执行后的确认14运用目前已知的信息在每一个过程点停止确认临时措施采取后是确定并验证根本原因对问题之何以发生,指出其一切可能形成的原因.再分别针对每一可能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。15确定并验证根本原因对问题之何以发生,指出其一切可能形成的原因16评审所有的过程，考虑所有的变异来源应用特性要因图来了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因决定需要什么样的资料以识别可能的原因为一根本原因根据数据显示确定根本原因收集适当的资料信息列出所有可能的原因采用适当的统计方法对资料进行分析16评审所有的应用特性要因图来分析最有可能的根决定需要什么样决定及验证纠正措施针对真正的原因，大家群策群力、脑力激荡，并提出纠正措施，每一纠正措施最好有其他选择方案，运用生产前试验方案,用计量方式验证何项纠正措施可以解决客户之问题,而不致引发不良之副作用.必要时,应进行一项风险评估,以确认是否需采补救措施。17决定及验证纠正措施针对真正的原因，大家群策群力、脑力激荡，并18针对根本原因群策群力、脑力激荡提出所有可能的纠正措施生产前小批试验纠正措施选择最佳方案必要时，考虑选择方案所涉及的风险确定可行有效的纠正措施18针对根本原因群策群力、脑力激荡生产前小批试验选择最佳方案执行永久对策执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。19执行永久对策执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保20针对选定的纠正措施建立纠正措施执行计划审核改版的设计FMEA审核改版的过程FMEA修正衡量指标以及对现行的质量控制模式进行工程变更识别设计或生产过程中的主要、安全、关键特性开发或修正控制计划以及过程窗体以监控制造过程利用三十天的数据(如SPC或推移图)来进行确认经过推移图和初次的测量来停止临时措施20针对选定的纠正措施建立纠正措施审核改版的审核改版的修正衡避免再度发生此时，应着手进行管理制度,操作系统,作业实务,及作业程序等项的修改,以防止同一问题及类似问题再度发生。21避免再度发生此时，应着手进行管理制度,操作系统,作业实务,及22通知所有相关人员针对避免再发生进行各项必须的变更标准化新的执行方式22通知所有相关人员针对避免再发生进行标准化新的执行方式恭贺小组成员恭贺小组的每一成员：问题解决完成后,应对小组成员的努力予以肯定.23恭贺小组成员恭贺小组的每一成员：问题解决完成后,应对小组成员恭贺小组成员24对所有积极参与的小组成员进行适当的承认对小组的效益进行沟通恭贺小组成员24对所有积极参与的小组成员对小组的效益进行沟通上述各项步骤,不一定必须完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个别问题而异.例如：某一问题于提出报告,并组成小组之时,负责之领班或作业员可能早已采取临时措施。25上述各项步骤,不一定必须完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个别8D—问题改善手法案例说明268D—问题改善手法案例说明26260.问题的提出99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。270.问题的提出271.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽

281.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：282.问题描述何时：2019年11月4日；何人：浙江精密机械厂；何地：浙江精密机械厂—包装车间；何事：包装ALT-5检测器时，使用20μMHT

机用膜一拉就断；如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3。为什么：机用膜卷端口破损；多少：20卷中目前发现6卷有问题。292.问题描述何时：2019年11月4日；293.执行和确认临时措施品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽完成日期99/11/05)对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽完成日期99/11/05)对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽完成日期99/11/05)303.执行和确认临时措施品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部4.识别并验证根本原因4.1识别可能原因（因果图）314.2选择最有可能的原因（矩阵图）4.3确定根本原因4.识别并验证根本原因4.1识别可能原因（因果图）314.4.1因果分析32速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定4.1因果分析32速度设定太快端人机料环法库房湿度大产品堆4.2确定选择最有可能的原因33项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表

4.2确定选择最有可能的原因33项目端口破损数（卷）频率（%4.2确定选择最有可能的原因34051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.934.2确定选择最有可能的原因34051015200100504.3确定根本原因通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。354.3确定根本原因355.决定及验证纠正措施针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.。3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。365.1决定可能的纠正措施5.决定及验证纠正措施针对根本原因，现采用下列方法进行5.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.37措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用05.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷6.执行永久纠正措施通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。386.执行永久纠正措施通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施7.为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:1.文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书.2.对库管课员工进行标准的培训宣贯.397.为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,8.恭贺小组

1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.2.领导承认工作成绩3.鼓励与表扬408.恭贺小组1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自9实例演练项目：普陀乐购扩建工程问题：同种问题在一周内同一班（甲班）发现两次：9/26一支SC4J1中3块(15)号板方向装反；9/29楼梯LTF2中(1)与(1a),(4)与(4a)方向装反。41实例演练项目：普陀乐购扩建工程41步骤1：成立小组成立小组：从问题的表达中可以考虑的是哪些人员呢？42步骤1：成立小组成立小组：从问题的表达中可以考虑的是哪些人员步骤2：清楚描述问题把问题描述清楚对象是：普陀乐购是谁组装错误什么项目组装错误在那里组装错误(工作的地点)组装多少数量错误为什么组装错误43步骤2：清楚描述问题把问题描述清楚43步骤3：决定及验证临时措施怎么样才不会让不良品流出去，如何对客户的不满意进行处理对该小组所生产的产品再重新验证确认。已发出去的产品如何处理对顾客的抱怨进行全选、修理、返工、理赔。44步骤3：决定及验证临时措施怎么样才不会让不良品流出去，如何对步骤4：确认并验证根本原因可利用5个为什么作战法，识别根本原因，并验证根本原因。为什么3块(15)号板方向装反因为拼装手粗心所致(此部份分析的原因不足)为什么拼装手粗心所致因为………为什么…………为什么……………45步骤4：确认并验证根本原因可利用5个为什么作战法，识别根本原46第一层次展开第二层次展开第三层次展开46第一层次展开第二层次展开第三层次展开步骤5：决定对策及验证对策的正确性根本原因的对策有那些呢？思考为什么会流出去？如何让它不流出去。思考为什么会发生？如何让它减少发生或者不发生。通过小批量试验，确定哪一个对策是真正有效的，哪一个对策的成本、副作用、效果是最佳的，应多方思考。47步骤5：决定对策及验证对策的正确性根本原因的对策有那些呢？4步骤6：执行永久措施决定纠正措施的执行人、执行方案、执行期间、数据的收集。进行相关的工艺、工程、检验方式等变更，并修改相应的控制计划。确认永久措施有效执行后，可以停止临时措施。48步骤6：执行永久措施决定纠正措施的执行人、执行方案、执行期间步骤7：防止再发生对所有相关人员说明永久的纠正措施，以及其各项做法以及注意事项。标准化各项所需要的文件，例如程序文件、图面、作业标准书、控制计划、作业窗体等等内容。49步骤7：防止再发生对所有相关人员说明永久的纠正措施，以及其各步骤8：恭贺小组了解以及认同那些的小组成员对本项工作的付出。整理出各项的工作成果。予以适当的鼓励。50步骤8：恭贺小组了解以及认同那些的小组成员对本项工作的付出。案例2阳光包装公司2019年6月15日发生锅炉故障，导致生产立即停止。51案例2阳光包装公司2019年6月15日发生锅炉故障，导致生产小组成立直属人员三个班的锅炉工设备管理员相关人员制造课科长制造课统计员业务课科长

52小组成立直属人员52问题描述清楚Who:阳光包装公司When:2019年6月15日What:锅炉故障，生产立即停止Where:公司的锅炉房Why:锅炉内联结部位堵塞How:压力表示值异常Howmany:2019年1月至今共发生过3次。53问题描述清楚Who:阳光包装公司538D培训课程548D培训课程1548D方法8D：所谓8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。558D方法8D：所谓8D方法(eightdiscipline何谓8D此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。56何谓8D此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入57面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D精神4面对问题不可以各自为面对问题应群策群力，8D精神何谓8D此方式须通过“8D报告”。此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。58应用SPC提升制程能力8D方法何谓8D此方式须通过“8D报告”。5应用SPC提升制程能力何谓8D所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后顺序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示顺序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。59何谓8D所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.何时采用8D并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。针对客户要求回复的客诉抱怨。60何时采用8D并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。761了解问题1、成立小组2.清楚描述问题3.执行和确认临时措施识别可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识别可能的解决方案5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小组8了解问题1、成立小组2.清楚3.执行和确认识别可能原因选择成立小组邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。62成立小组邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能清楚描述问题将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问题的人,事,时,地,如何,为何,及多少(即所谓5W,2H)。63清楚描述问题将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该何谓5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem64何谓5W2HWho:Identifycustomers何谓5W2H何人：识别哪一个客户在抱怨何事：适当、精确地识别问题何时：从什么时候问题开始发生何地：什么地方发生问题为何：识别已知的解释如何：在什么模式或状态下发生这问题多少：量化问题的程度65何谓5W2H何人：识别哪一个客户在抱怨12执行和验证临时措施根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制外界/内部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施执行。验证所采取临时措施的效果。66执行和验证临时措施根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,67运用目前已知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施在每一个过程点停止缺失并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效←选择←事先验证←执行←确认产品以及让客户不满意已不存在←执行后的确认14运用目前已知的信息在每一个过程点停止确认临时措施采取后是确定并验证根本原因对问题之何以发生,指出其一切可能形成的原因.再分别针对每一可能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。68确定并验证根本原因对问题之何以发生,指出其一切可能形成的原因69评审所有的过程，考虑所有的变异来源应用特性要因图来了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因决定需要什么样的资料以识别可能的原因为一根本原因根据数据显示确定根本原因收集适当的资料信息列出所有可能的原因采用适当的统计方法对资料进行分析16评审所有的应用特性要因图来分析最有可能的根决定需要什么样决定及验证纠正措施针对真正的原因，大家群策群力、脑力激荡，并提出纠正措施，每一纠正措施最好有其他选择方案，运用生产前试验方案,用计量方式验证何项纠正措施可以解决客户之问题,而不致引发不良之副作用.必要时,应进行一项风险评估,以确认是否需采补救措施。70决定及验证纠正措施针对真正的原因，大家群策群力、脑力激荡，并71针对根本原因群策群力、脑力激荡提出所有可能的纠正措施生产前小批试验纠正措施选择最佳方案必要时，考虑选择方案所涉及的风险确定可行有效的纠正措施18针对根本原因群策群力、脑力激荡生产前小批试验选择最佳方案执行永久对策执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。72执行永久对策执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保73针对选定的纠正措施建立纠正措施执行计划审核改版的设计FMEA审核改版的过程FMEA修正衡量指标以及对现行的质量控制模式进行工程变更识别设计或生产过程中的主要、安全、关键特性开发或修正控制计划以及过程窗体以监控制造过程利用三十天的数据(如SPC或推移图)来进行确认经过推移图和初次的测量来停止临时措施20针对选定的纠正措施建立纠正措施审核改版的审核改版的修正衡避免再度发生此时，应着手进行管理制度,操作系统,作业实务,及作业程序等项的修改,以防止同一问题及类似问题再度发生。74避免再度发生此时，应着手进行管理制度,操作系统,作业实务,及75通知所有相关人员针对避免再发生进行各项必须的变更标准化新的执行方式22通知所有相关人员针对避免再发生进行标准化新的执行方式恭贺小组成员恭贺小组的每一成员：问题解决完成后,应对小组成员的努力予以肯定.76恭贺小组成员恭贺小组的每一成员：问题解决完成后,应对小组成员恭贺小组成员77对所有积极参与的小组成员进行适当的承认对小组的效益进行沟通恭贺小组成员24对所有积极参与的小组成员对小组的效益进行沟通上述各项步骤,不一定必须完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个别问题而异.例如：某一问题于提出报告,并组成小组之时,负责之领班或作业员可能早已采取临时措施。78上述各项步骤,不一定必须完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个别8D—问题改善手法案例说明798D—问题改善手法案例说明26790.问题的提出99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。800.问题的提出271.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽

811.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：282.问题描述何时：2019年11月4日；何人：浙江精密机械厂；何地：浙江精密机械厂—包装车间；何事：包装ALT-5检测器时，使用20μMHT

机用膜一拉就断；如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3。为什么：机用膜卷端口破损；多少：20卷中目前发现6卷有问题。822.问题描述何时：2019年11月4日；293.执行和确认临时措施品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽完成日期99/11/05)对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽完成日期99/11/05)对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽完成日期99/11/05)833.执行和确认临时措施品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部4.识别并验证根本原因4.1识别可能原因（因果图）844.2选择最有可能的原因（矩阵图）4.3确定根本原因4.识别并验证根本原因4.1识别可能原因（因果图）314.4.1因果分析85速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定4.1因果分析32速度设定太快端人机料环法库房湿度大产品堆4.2确定选择最有可能的原因86项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表

4.2确定选择最有可能的原因33项目端口破损数（卷）频率（%4.2确定选择最有可能的原因87051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.934.2确定选择最有可能的原因34051015200100504.3确定根本原因通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。884.3确定根本原因355.决定及验证纠正措施针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.。3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。895.1决定可能的纠正措施5.决定及验证纠正措施针对根本原因，现采用下列方法进行5.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.90措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用05.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷6.执行永久纠正措施通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。916.执行永久纠正措施通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施7.为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:1.文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书.2.对库管课员工进行标准的培训宣贯.927.为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,8.恭贺小组

1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.2.领导承认工作成绩3.鼓励