模具失效与防护第三章

第三章模具的选材及热处理据调查表明，模具失效的因素中，模具的材料和热处理是影响寿命的主要因素，其比例约占70％。模具的失效因素第一节模具材料概述一、模具材料的分类1.按模具类别的不同分：冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料、其它模具材料。2.按材料的类别分：二、模具选材的一般原则三、模具选材的具体考虑因素（一）模具的工作条件因素1.载荷的受力大小、速度（冲击状况）受力大，材料要求强度高；冲击大，则韧性要求好。2.工作温度模具的工作温度不同，材料的抗热性能要求也不同。3.腐蚀情况腐蚀严重时，要考虑不锈钢类材料。（二）模具的失效因素（三）模具所加工的产品因素1.产品批量的大小2.产品质量的高低3.产品的材质（四）模具的结构因素1.模具的大小2.模具的形状3.模具的不同组件、不同部位1）不同组件模具组成：工作零件与辅助零件。工作零件：直接与加工材料接触，要求材料性能比辅助零的高。2）不同部位工作部位（型面或刃部）：硬度、耐磨性、抗热性等要求更高。非工作部位（模体）：硬度、耐磨性、抗热性等可适当降低，但要保证一定的强韧性，有时可采用表面强化或组合、镶嵌结构。（五）模具的制造工艺因素（六）模具的设计因素1.不同模具采用不同结构材料

2.低级材料强化处理

四、模具材料的发展趋势1.由于压力加工工艺迅速发展、新工艺不断出现、对模具的各种要求越来越高，所以对模具材料的性能要求也越来越高。

2.近年来，模具热处理新技术，特别是表面强化处理工艺发展很快，出现用碳钢及低合金钢等低级材料进行表面强化处理代替高合金钢的动向。3.根据生产发展需要和本国资源情况，模具钢号不断筛选精简、补充更新。4.当前模具材料以工具钢为主，也使用高强度结构钢、粉末冶金材料、有色金属和塑料等。第二节冷作模具的选材及热处理一、冷冲裁模材料及热处理1.工作条件主要受冲击力、剪切力。而模具的刃部可看成特殊的剪刀，承受冲击、剪切、弯曲和挤压（冲头），并产生强烈摩擦。2.失效形式主要为磨损、崩刃失效。3.性能要求要求高的硬度、高的耐磨性，一定的韧性，较高的抗弯强度和高的断裂抗力。（一）薄板冷冲材模（板厚≤1.5mm）1.传统模具材料1）小批量（1000件以下）冲裁软料薄板选材：碳素工具钢T8A、T10A，甚至锌合金或加镶钢皮刃口的锌合金。2）中批量（103～105件）生产的中负荷模具选材：低合金工具钢，如9Mn2V、9CrWMn、CrWMn、GCr15等钢种。3）大批量（106件）选材：可选用高耐磨的Cr12型模具钢，负荷较大的易损小冲头趋向于选用承载能力更高的高速钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。4）生产批量特大时选材：硬质合金，YG10X、YG15等。2.新型模具用钢（1）高耐磨微变形中铬模具钢主要钢种：Cr5Mo1V、Cr6MoV、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV等。Cr5Mo1V、Cr6MoV：应用：广泛用于各种五金冷冲模以及承受较大冲击的大型复杂冲裁模。Cr4W2MoV模具钢：应用：主要用来替代Cr12型模具钢制造硅钢片冲裁模，并提高其使用寿命。Cr2Mn2SiWMoV模具钢：应用：主要用于制造轻载精密复杂冷冲模。（2））高高耐耐磨磨高高强强韧韧模模具具钢钢钢号号：：Cr6W3Mo3V（（代代号号GM））、、Cr8MoWV3Si（（代代号号ER5））。。成分特点点：C、Cr含量比比Cr12型型模具钢钢有较大大幅度的的减少，，并加入入一定量量的W、、Mo、、V等合合金元素素，钢的的成分配配比合理理。b.组织织特点：：热处理理组织为为高强韧韧基体和和均匀分分布的细细小碳化化物。c.性能能特点：：强韧性性、硬度度、耐磨磨性均优优于Cr12型模具具钢。应用：可可用来制制造要求求高耐磨磨同时又又要求高高韧性的的模具。。（3）高高强韧低低合金模模具钢钢号：6CrNiSiMnMoV（（代号GD）应用：用用这些钢钢制作细细长或薄薄片凸模模，复杂杂、大型型、薄壁壁凸凹模模等，可可有效地地解决崩崩刃、断断裂等早早期失效效问题，，显著提提高冲裁裁模的使使用寿命命。（4）火火焰淬火火模具钢钢钢号：7CrSiMnMoV（代号号CH））应用：可可用于制制造多孔孔位、形形状复杂杂的薄板板冲裁模模、切边边模和整整形模。。3.硬硬质质合合金金和和钢钢结结硬硬质质合合金金1））硬硬质质合合金金a.承承受受较较小小冲冲击击的的冷冷冲冲模模，，可可选选用用YG10X，，其其硬硬度度88.5HRA，，抗抗弯弯强强度度1700MPa；；b.承受中等等冲击的冷冲冲模，可选用YG15，其硬度度87.5HRA，抗弯弯强度2000MPa；c.承受较大大冲击的冷冲冲模，可选用用YG20C，其硬度86HRA，抗弯强度度2600MPa。2）钢结硬质质合金特点：性能介介于高速钢和和硬质合金之之间。它既有有高硬度、高高耐磨性、高高弹性模量的的特点，又有有较高的抗压压，抗弯强度度和韧性，还还可以进行锻锻造、焊接各各种机加工和和热处理，能能够做出较复复杂的模具。。常用钢号：GT35、TLMW50、GW50等。冷冲模常用钢钢结硬质合金金（二）厚板冷冷冲裁模1.传统模具具用钢钢号：常用传传统钢种有T8A、9SiCr、60Si2Mn、5CrW2Si、、6CrW2Si、Cr12Mo1V1、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。a.T8A特点：强韧性性和淬透性较较高，但过热热敏感，承载载能力较低。。应用：它只能能用于小批量量加工软坯料料中厚板的冲冲裁模。b.铬钨硅系系列低合金工工具钢钢号：9SiCr、60Si2Mn、5CrW2Si、、6CrW2Si。性能：较高的的韧性和一定定的耐磨性。。c.高耐磨铬铬钨钒钢、Cr12型模模具钢应用：要求大大批量加工产产品的重载冲冲裁模，可用用W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2钢制制作凸模，用用Cr12MoV或Cr12Mo1V1钢制制作凹模。2.新型模具具用钢（1）降碳高高速钢型模具具钢钢号：6W6Mo5Cr4V（代号号6W6），，是在高速钢钢W6Mo5Cr4V2的基础上降降低C、V含含量得到的新新钢种。性能：保持较较高硬度和耐耐磨性的同时时，明显提高高抗弯强度、、塑性和冲击击韧度。（2）基体钢钢型冷作模具具钢钢号：6Cr4W3Mo2VNb（（代号65Nb）和7CrMo2V2Si（代代号LD）。。65Nb钢：：a.成分及组组织特点：b.性能特点点：既具有较较高的耐磨性性，又具有较较高的强韧性性。c.应用：可可用于重载冷冷冲模以及冷冷挤压模、冷冷镦模。LD钢：成分特点：含含碳量和合金金元素含量高高于65Nb钢，铬含量量较高。应用：适于制制造各种重载载冷作模具，，并提高其寿寿命。（3）基体钢钢型冷热兼用用模具钢钢号：5Cr4Mo3SiMnVAl（代号012Al））和6Cr4Mo3Ni2WV（代代号CG-2）。应用：它们用用于中厚板冲冲裁模和和其其它冷作模具具，均能有效效地防止脆性性崩裂，从而而提高使用寿寿命。也可以以用来制造热热作模具。（三）精冲模模特点：工作间间隙很小，坯坯料变形区处处于很大的三三向压应力状状态。因而承承受的压力和和摩擦力比一一般冲裁模大大，对模具材材料的要求以以抗压强度和和耐磨性为主主。常用材料：Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr4W2MoV、、W6Mo5Cr4V2。（四）冷冲裁裁模的热处理理工艺特点工艺：通常采采用淬火＋低低温回火。目的：以保证证硬度通常在在58HRC以上，同时时还要配合以以足够的韧性性。二、冷挤压模模材料及热处处理1.工作条件件工作时，物料料承受强烈的的三向压应力力作用，金属属发生剧烈的的流动，变形形位移大。2.失效形式式冷挤模主要会会产生变形、、磨损、冲头头折断（因偏偏心弯曲）等等失效。3.性能要要求要求模具有有高的强度度和硬度，，并有一定定的韧性，，以防冲击击折断。4.常用材材料（一）碳素素工具钢与与低合金模模具钢1.T10A钢应用：只能能用于小批批量加工软软料（如软软铝合金））的正挤压压模。2.60Si2Mn钢（弹簧簧钢）应用：它可可用作加工工批量小，，受力小的的正挤压冲冲模，寿命命在5000件左右右。3.CrWMn钢应用：主要要用于制造造形状复杂杂、精度高高、载荷不不很大的冷冷挤压凹模模。（二）Cr12型模模具钢钢号：Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1。应用：常用用于制造冷冷挤压模。。尤其是拉拉深型冷挤挤压模和承承受较大比比压的模具具零件。（三）高速速钢钢号：主要要是W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。。应用：较大大批量冷挤挤压铝合金金、中小批批量冷挤压压钢料时，，常选用高高速钢制作作模具。（四）新型型模具钢钢号：高耐耐磨微变形形中铬模具具钢Cr5Mo1V、Cr6WV、、CrW2MoV，降碳高高速钢6W6，基体体钢65Nb、LD，火焰淬淬火模具钢钢CH等。。应用：用它它们制造易易于折断或或开裂的细细长冲头、、顶杆和形形状复杂的的凹模或凹凹模芯，要要比采用Cr12型型模具钢钢或高速钢钢提高寿命命几倍到几几十倍。（五）硬质质合金与钢钢结硬质合合金1.硬质合合金钢号：YG15、YG20C。应用：用它它们制造的的重载冷挤挤压模与模模具钢相比比，可提高高寿命几十十倍。2.钢结硬硬质合金钢号：GT35、TLMW50等。应用：更多多地用于制制造冷挤压压凸模、凹凹模或凹模模镶块等。。三、冷镦模模材料及热热处理四、冷拉深深模材料及及热处理（一）冷拉拉深模的特特点1.工作条条件2.失效形形式在拉深外观观要求光滑滑的各种工工件时，模模具主要由由于咬合失失效。黏附附是拉深过过程中常出出现的问题题，是造成成模具咬合合失效的重重要原因。。3.性能能要求模具应具有有高的强度度和耐磨性性，在工作作时不发生生黏附和划划伤，具有有一定的韧韧性及较好好的切削加加工性能，，并要求热热处理时模模具变形小小。（二）冷拉拉深模选材材原则选材主要考考虑：模具具的工作条条件、尺寸寸大小和生生产批量。。（三）不同同拉深模的的选材1.拉深铝铝、铜合金金板料及薄薄钢板的拉拉深模1）当生生产批量不不大时选材：碳素素工具钢、、低合金工工具钢和锌锌合金。T8A、T10A钢钢：用于简简单圆筒浅浅拉深件。。9Mn2V、CrWMn钢：：用于成形形复杂的浅浅拉深件。。锌合金：用用于小批量量加工大直直径软薄板板拉深件。。2）当生产产批量很大大时选材：Cr12MoV钢、硬硬质合金、、钢结硬质质合金等。。2.拉深较较厚钢板及及变薄拉深深、反拉深深的拉深模模1）生产批批量较小时时：可选用用T10A、T12A、CrWMn等等钢。2）生产批批量较大时时：可选用用SiMnMo、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12MoV等钢。3）生产批批量很大时时：应选用用硬质合金金、钢结硬硬质合金。。3.拉深耐耐热钢、不不锈钢、高高镍合金钢钢钢板的拉拉深模选材：首选选铝青铜；；其次是Cr12、、Cr12MoV、、Cr12Mo1V1钢钢；再次是是T10A钢镀铬及及合金铸铁铁淬火回火火；当生产产批量很大大时，可采采用硬质合合金。4.各种中、、大型拉拉深模选材：这类模模具均可选用用球墨铸铁或或合金铸铁制制造，经表面面淬火、低温温回火后使用用。5.单件、小小批量生产样样机拉深件模模具选材：这类模模具可采用玻玻璃纤维增强强的聚酯、环环氧树脂、酚酚醛树脂等制制造。（四）冷拉深深模选材实例例拉深凸凹模1）某拉深凹凹模选材：用Cr12MoV钢制作模具具。失效形式：模模具在工作中中，易产生拉拉毛和粘附。。防止措施：为为了防止拉毛毛和粘附，应应设法提高模模具的表面硬硬度和抗粘着着性能。热处理工艺：：采用1050°C加热油淬淬，500°°C2h回火3次，再再在450～～480°C低温离子渗渗碳5h，表表面洛氏硬度度达93HR15N。2）液化气钢钢瓶封头冷拉拉深模具钢瓶拉深模具具结构示意图图1－冲头2－压料料板3－模圈4－模圈座5－顶顶柱6－工件选材：冲头采采用冷硬铸铁铁或45钢制制造，使用中中未发生问题题。拉深模圈圈3曾先后采采用灰铸铁、、ZG35Mn、T8钢钢、Cr12钢等材料制制造，寿命均均不高（低于于1万件）。。主要失效形形式为磨损和和粘料。采用高强度球球墨铸铁QT500-7制作模圈后后，其寿命明明显提高，提提高幅度与热热处理工艺有有关。热处理工艺：：模具先经缓缓慢预热，再再升温至880～900°C加热，经经保温后出炉炉空气预冷，，待其棱角稍稍少见暗红色色时立即淬入入盐水冷却，，待模具温度度降至550°C左右（（约需60s）立即转入入油中冷却，，待模具温度度降至250°C左右（（约需5min）再转入入180～200°C的热油中等等温（QT500-7的Ms点为250°C左右），，2～3h后后将油温降至至160～180°C继续等温温5～7h出出油空冷。性能：QT500-7球墨铸铁模模具经过以上上热处理后，，可获得高强强度和较高韧韧性，硬度为为55～58HRC。同同时，它的耐耐磨性也较高高，模圈的工工作寿命可达达16万件以以上。第二节热热作模具具的选材及热热处理一、热作模具具的分类（一）按加工工形式分（1）热冲切切模具：（2）热变形形模具：（3）压铸模模具：（二）按模具具所加工材料料分（1）加工金金属材料模具具：（2）加工非非金属材料的的模具：二、热作模具具的工作条件件、失效形式式及性能要求求（一）热作模模具工作时的的受热压铸模一次压压铸过程中模模具表面的温温度梯度（二）模具的的温升对材料料的组织和性性能的影响1.当温度低低于模具材料料的Ac1。1）温度低于于回火温度，，组织性能基基本稳定。2）温度高于于回火温度时时，使回火组组织继续变化化，力学性能能也发生相应应变化。4Cr5MoSiV在高高温时的强度度特性和塑性韧性的的变化2.当温度度高于模具具材料的Ac1。1）组织发发生变化的的同时引起起性能的变变化2）产生组组织应力，，有时会加加剧热疲劳劳程度3.模具反反复冷热产产生热应力力循环锤锻模工作作温度可达达300～～400°C，局部部可达500～600°C。。热挤压模模能达到800～850°C。在加入润滑滑剂、冷却却剂时型面面激冷，可可陡降几百百度，例如如可从800～900°C降降到500～600°C。（三）热作作模具的失失效形式不同的热作作模具各有有不同的工工作条件和和不同的主主要失效形形式。热作模具失失效形式及及其概率统统计一、锤锤锻模材材料及热处处理（一）对锤锤锻模材料料的性能要要求1）高的冲冲击韧度和和断裂韧度度。2）高的回回火稳定性性和高温强强度。3）高的热热疲劳抗力力，导热性性好，热膨膨胀系数小小，以推迟迟热疲劳裂裂纹的产生生。4）高的淬透透性，能使尺尺寸很大的锤锤锻模在整个个截面上性能能均匀一致。。热作模具材料料及热处理（二）锤锻模模用钢1）传统钢种种：5CrNiMo、5CrMnMo。a.5CrNiMo：世世界通用的传传统钢种。应用：主要用用于大型、特特大型锤锻模模及大批量生生产中小型复复杂锤锻模。。b.5CrMnMo应用：只适用用于制造中小小型、形状简简单、载荷不不很大的锤锻锻模。2）新开发的的钢种：5CrNiW、、5CrNiTi、5CrMnMoSiV、4CrMnSiMoV、、5Cr2NiMoVSi、3Cr2MoWVNi等。a.5CrNiW、5CrNiTi应用：它们都都可用来制造造大型、特大大型锤锻模。。b.5CrMnMoSiV、4CrMnSiMoV应用：是5CrNiMo钢的代用钢钢种。c.5Cr2NiMoVSi、3Cr2MoWVNi等等：中碳中合合金热模钢应用：用于锻锻造加工高合合金钢、不锈锈钢及耐热钢钢，还常用于于制造压力机机锻模。（三）锤锻模模的热处理特特点热处理工艺特特点：淬火＋＋高中温回火火最佳硬度值：：模具的最佳佳硬度值就是是保证不发生生早期脆断失失效的最高硬硬度值。用传统钢种制制造各类锤锻锻模的硬度选选择范围（四）锤锻模模制造新工艺艺及其用材1.陶瓷型精精铸锤锻模：：这是用精密密铸造工艺生生产的锤锻模模。铸型材料：采采用有特殊要要求的耐火材材料、粘结剂剂、催化剂等等，经过特殊殊的造型工艺艺制成陶瓷铸铸型。2.双金属属电渣熔铸锤锤锻模优点：目前绝绝大多数锤锻锻模块采用大大型锻压设备备生产，制造造工艺复杂，，成本较高。。而采用电渣渣熔铸工艺生生产双金属模模块能克服上上述缺点。二、机锻模、、热挤压模材材料及热处理理（一）对机锻锻模、热挤压压模材料的工工作条件及性性能要求1）工作条件件静载荷很大而而冲击载荷较较小，工作温温度较高，受受坯料流动摩摩擦更为剧烈烈。2）性性能要要求：：对材材料的的热强强性、、耐磨磨性、、热疲疲劳抗抗力等等提出出更高高的要要求。。（二））机锻锻模、、热挤挤压模模材料料1）含含钨较较多的的钢（（简称称为钨钨系钢钢）钢种：：代表表性的的传统统钢种种是3Cr2W8V钢。。3Cr2W8V钢：：应用：：一般般用于于制造造在高高温下下长时时受热热、不不受急急冷急急热、、动负负荷较较小的的热作作模具具。4Cr3Mo3W4VNb（（代号GR）和和3Cr3Mo3W2V（代代号HM1）：：性能：这这两种钢钢的回火火抗力、、高温强强度、热热疲劳抗抗力和耐耐磨性均均优于3Cr2W8V钢，并并保持一一定的韧韧性。应用：用用它来代代替3Cr2W8V钢钢制造热热挤压模模和压力力机模具具，不易易产生热热疲劳失失效，可可显著提提高模具具的使用用寿命。。2）含铬铬较多的的钢主要钢种种：4Cr5MoSiV（代代号H11）、、4Cr5MoSiV1（（代号号H13）、4Cr5W2VSi（代号号H12）、4Cr5Mo2MnVSi（代号号H10）等等钢。应用：国国外已广广泛用来来制造承承受急冷冷急热的的机锻模模和热挤挤压模。。3）铬钼钼钢和基基体钢铬钼钢：：2Cr3Mo3VNb（代代号HM3）、、4Cr3Mo2MnVNb（代代号Y4）、4Cr3Mo2NiVNb（（代号HD）等等钢。性能特点点：这类类钢的回回火抗力力及热稳稳定性高高于铬系系钢，而而与钨系系钢相近近，有的的甚至超超过3Cr2W8V钢钢。HM3钢钢：应用：它它除了用用于制造造压力机机锻造模模平锻机机锻模外外，还可可用于制制造锤锻锻模镶块块及小型型锤锻模模，其工工作寿命命明显高高于使用用5CrNiMo、4Cr5W2VSi、、3Cr2W8V等钢钢制造的的这些膜膜具。HD钢：：应用：用用HD钢钢制造的的热挤压压冲头，，经适当当的热处处理后，，其工作作寿命比比3Cr2W8V钢冲头头提高1倍。Y4钢：：应用：可可用来代代替3Cr2W8V钢钢制造中中小型压压力机锻锻模、热热挤压模模，并能能提高使使用寿命命。b.基体体钢：5Cr4Mo3SiMnVAl（代代号012Al）、6Cr4Mo3Ni2WV（（代号CG-2）、5Cr4W5Mo2V（代号号RM2）、5Cr4W2Mo2VSi等钢。。012Al和CG-2：应用：用用它们制制作压力力机热压压冲头及及凹模，，其寿命命均高于于3Cr2W8V钢。。RM2钢钢和5Cr4W2Mo2VSi钢钢：应用：用用这两种种钢制造造热挤压压模具，，尤其是是用来制制造冲头头，其工工作寿命命也远高高于3Cr2W8V钢钢。4）高锰锰奥氏体体热强钢钢钢号：新新型无磁磁性模具具钢7Mn15Cr2Al3V2WMo（（代号70Mn15））补充：固溶体：：当合金金由液态态结晶为为固态时时，组元元间仍能能相互溶溶解而形形成的均均匀相。。固溶强化化：通过过溶入某某种溶质质元素形形成固溶溶体而使使金属的的强度、、硬度升升高的现现象，称称为固溶溶强化。。时效：一一般讲，，凡是用用淬火或或快速冷冷却的方方式获得得过饱和和固溶体体，然后后过饱和和固溶体体进行分分解的过过程，都都称为时时效。沉淀强化化（弥散散强化））：高温温下，从从过饱和和固溶体体中析出出细小、、分散的的第二相相或更多多相，使使钢的强强度、硬硬度及蠕蠕变极限限升高，，塑性、、韧性降降低。（2）硬硬质合金金和钢结结硬质合合金a.硬质质合金用YG20制成成加工气气阀挺杆杆热镦挤挤模模具具镶块，，工作寿寿命是用用3Cr2W8V钢的的3倍。。b.钢结结硬质合合金5）耐热热合金和和硬质合合金（1）耐热合合金：镍基合合金（尼莫尼尼克合金）牌号：尼莫尼尼克75、80、85、、90、100等。应用：这些合合金可用于制制作挤压耐热热钢零件或挤挤压钢管的凹凹模或心棒。。三、热切边模模材料及热处处理（一）工作条条件模具刃口承受受较大的挤压压、摩擦和一一定的冲击载载荷，同时还还受锻坯的传传热而升温，，温度可达300～400°C。（二）失效形形式凹模的主要失失效形式是磨磨损和崩刃，，凸模则主要要是断裂与磨磨损。（三）性能要要求热切边模要求求一定温度下下的高耐磨性性和较好的强强韧性。（四）选材1）8Cr3钢：特点：8Cr3钢是在T8钢的基础础上添加3.2～3.8%Cr，既既能提高基体体的强韧性，，又能形成均均匀细小的碳碳化物，从而而提高耐磨性性。2）当模具经经常发生崩刃刃损坏时，可可选用强韧性性高的热模钢钢，如5CrNiMo、、5CrMnMo、4CrW2Si、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等钢。。3）大型或形形状复杂的热热切边模可采采用组合式结结构，将两个个或两个以上上的模具刃口口镶块镶入模模套构成。（五）热处理理热处理工艺：：淬火＋中温温回火。规律：凸模一一般不要求很很高的耐磨性性，硬度可取取35～45HRC；凹凹模则要求耐耐磨，可取较较高的硬度，，如43～45HRC。。四、压铸模材材料及热处理理（一）对压铸铸模材料的性性能要求压铸模的主要要失效形式：：首先是热疲疲劳，其次是是高温塑性变变形，再次是是热熔蚀，最最后是热磨损损。性能要求：（1）热疲劳劳抗力（2）高温强强度（3）耐热熔熔蚀性（4）耐热磨磨性热磨：压铸模模的磨损除了了受液态金属属的冲蚀外，，还受来自压压铸件脱模时时的摩擦作用用。耐热磨性：：这要求模模具材料有有一定的高高温硬度和和抗氧化性性。（二）压铸铸模材料及及热处理特特点－自学学第三节塑塑料料模具的选选材及热处处理一、塑料模模具的工作作条件塑料模按成成形固化不不同可分为为热固性和和热塑性成成形塑料模模。塑料模具的的工作条件件二、塑料模模具的失效效分析1.磨损失失效主要表现为为尺寸磨损损超差，粗粗糙度值因因拉毛而变变高，表面面质量恶化化。尤其是是固态物料料进入型腔腔时加剧磨磨损。2.塑性变变形失效当塑性变形形引起表面面皱纹凹陷陷、麻点、、棱角堆塌塌超过要求求限度而造造成失效。。3.断裂失失效它的危害性性较大，主主要发生在在塑料模形形状复杂，，多棱角薄薄边，应力力集中严重重而韧性不不足处。有有时合金工工具钢不充充分回火时时也可发生生。三、对塑料料模具材料料的性能要要求（一）对材材料使用性性能的要求求1.较高的的硬度、耐耐磨性和耐耐蚀性2.较高的的强度、韧韧性和疲劳劳强度3.一定的的热强度和和热疲劳强强度（二）对材材料工艺性性能的要求求良好的切削削加工性和和表面抛光光性当塑料制品品形状复杂杂，且要求求表面质量量很高或者者表面有精精细的花纹纹、图案时，要要求模具材材料便于切切削、易于于抛光，且且有良好的的光刻蚀性性。2.良好好的热处理理工艺性和和表面处理理工艺性塑料模具的的高精度，，要求材料料热处理工工艺简单，，变形较小小。3.其它加加工工艺性性对采用冷挤挤压加工型型腔的模具具，要求材材料退火后后塑性好，，变形抗力小；；对大型复复杂模具，，要求材料料具有良好好的焊补工工艺性，以便局部损损伤能够方方便地修复复等。四、塑料模模用钢（一）切削削加工成形形塑料模用用钢1.切削加加工塑料模模用钢要求求1）经淬火火及250°C以上回回火后，具具有足够的的强度、韧韧性、耐热热、耐磨、、抗蚀等性性能。2）切削加加工性能：：模块退火火后硬度一一般以不超超过227HBS为为宜，且基基体组织细细密、均匀匀、夹杂物物少，在硬硬化状态下下易于抛光光成镜面。。3）锻造工工艺性：可可锻温度范范围宽，塑塑性好；对对锻后冷却却速度不敏敏感；冷裂裂倾向及析析出网状及及带状碳化化物的倾向向轻微。4）热处理理工艺性要要求：有足足够的淬透透性，其心心部硬度在在30～35HRC以上。过过热、脱碳碳及回火脆脆性倾向性性小。2.常用材材料1）多以调调质钢为主主，调质处处理前后进进行加工，，也有其它它钢种；2）渗碳钢钢：20、、20Cr、12CrNi3A；3）碳素工工具钢：T10A、、T7A；；4）合金工工具钢：9Mn2V、MnCrWV、、9CrWMn；