品质提升改善报告课件

品质提升改善报告品质提升改善报告主要内容1.关键品质问题的预防2.关键尺寸的监控3.OQC工程师对产品的深入了解4.质量专业与体系的训练5.QAVI/II检证计划6.供应商绩效管理办法7.预期效果及总结主要内容1.关键品质问题的预防1.1从市场反馈信息了解品质现状PPM均值：2123.5MAXPPM：7900MINPPM：165PPMQTY总数量：2903MAX：717MIN：141.1从市场反馈信息了解品质现状PPM均值：2123.5P1.2从现状分析问题的分布1.2从现状分析问题的分布1.3列出前3位问题产品作为预防对象

排名零件名称不合格数百分比N0.1CYLINDERHEADCOMP105936.48%N0.2STARTINGCLUTCHOUTERASSY104035.83%N0.3INLETVALVE40013.78%N0.4EXH.VALVE1164.00%N0.5OILPUMPASSY722.48%N0.6KICKSTARTERSPINDLECOMP592.03%N0.7A.I.C.V.ASSY521.79%N0.8COUNTERSHAFTCOMP.411.41%N0.9CRANKSHAFTCOMP.311.07%N0.10CAMSHAFTCOMP130.45%N0.11DRIVESHAFT90.31%N0.12REEDVALVECOMP.80.28%N0.13FINALSHAFT20.07%N0.14STARTERREDUCTIONGEAR10.03%1.3列出前3位问题产品作为预防对象排名零件名称不合格1.4汽缸头问题的预防汽缸头主要问题：泄漏预防措施刀具，工装关键尺寸检测加工过程刀具参数控制使用寿命控制1.刀具使用履历2.工装点检记录3.刀具修复记录4.刀具验收记录过程能力监控CPK值的检查检查报告尺寸抽查控制计划落实现场查看作业标准的执行变化点的管理巡检记录的查看4M1E变化点的管理记录检测设备的有效性检测方法的正确性MSA记录、点检记录、校正记录现场查看OQC工作执行内容1.4汽缸头问题的预防汽缸头主要问题：泄漏预防刀具，工装关1.5离合器问题的预防离合器的主要问题为：转动不顺、螺栓松脱、定位松脱、噪音预防措施加工过程装配工艺变化点管理现场管理SOP作业标准执行刀具、砂轮的使用工艺纪律的执行装配检查的落实现场查看装配流程管理人员管理巡检记录现场查看、装配检查记录查看现场是否按装配流程作业（因为SY装配无固定工位）现场查看，变化点管理记录过程检验修磨记录现场查看人员流动大，有无培训上岗作业OQC工作执行内容1.5离合器问题的预防离合器的主要问题为：转动不顺、预防1.6进气门问题的预防进气门主要问题为：锥面宽窄不一预防措施模具管理加工过程检验检查模具验收SOP作业标准落实过程检查现场查看1.模具验收记录2.检查、维护记录3.模具使用履历记录首、巡检记录使用寿命OQC工作执行内容模具维修检查方法检具的有效性校正记录、点检记录、R&R分析查看是否按SOP检查1.6进气门问题的预防进气门主要问题为：锥面宽窄不一预防模主要内容1.关键品质问题的预防2.关键尺寸的监控3.OQC工程师对产品的深入了解4.质量专业与体系的训练5.QAVI/II检证计划6.供应商绩效管理办法7.预期效果及总结主要内容1.关键品质问题的预防2.1关键尺寸的监控（未导入系统时）27关键尺寸监控IPQC巡检记录检查成绩表关键工序描点图验货报告供应商庆俊CPK计算分析Xbar-R管制图直方图分析1.分析出的结果判定2.把握住品质现状3.预测品质未来趋势4.提供给工厂品质参考基准5.发现异常及时向工厂原始数据工具分析庆俊监控品质动态2.1关键尺寸的监控（未导入系统时）27关键尺寸监控IPQ2.2关键尺寸的监控（导入系统时）未来质量控制管理的发展方向2.2关键尺寸的监控（导入系统时）未来质量控制管理的发展方1.关键品质问题的预防2.关键尺寸的监控3.OQC工程师对产品的深入了解4.质量专业与体系的训练5.QAVI/II检证计划6.供应商绩效管理办法7.预期效果及总结主要内容1.关键品质问题的预防主要内容3.1深度熟悉产品的规划28产品熟悉图纸理解产品检测产品工艺产品性能包装运输常见问题分析处理符号含义精度评估尺寸要求技术要求加工难易度质量控制难易度识别关键尺寸理解尺寸公差及形位公差要求材质性能及要求技术参数要求热处理及表面处理检测基准检测方法工艺流程控制计划现场作业关重工序识别瓶颈工序节拍客户工厂了解学习供应商工厂了解学习专业的培训学习3.1深度熟悉产品的规划28产图纸理解产品检测产品工艺产3.2熟悉产品的进度推进项目2013（月）完成情况123456789101112图纸理解符号含义Y□N□精度评估Y□N□尺寸要求Y□N□技术要求Y□N□产品检测检测基准Y□N□检测方法Y□N□产品工艺工艺流程Y□N□控制计划Y□N□现场作业Y□N□产品性能客户工厂学习Y□N□供应商学习Y□N□专业培训学习Y□N□常见问题的分析处理Y□N□包装运输Y□N□3.2熟悉产品的进度推进2013（月）12345678911.关键品质问题的预防2.关键尺寸的监控3.OQC工程师对产品的深入了解4.质量专业与体系的训练5.QAVI/II检证计划6.供应商绩效管理办法7.预期效果及总结主要内容1.关键品质问题的预防主要内容4.质量专业与体系的训练NO.培训项目培训类型所需费用计划日期01QAVI/II审核方法及应用内训02013.0402机械识图及三视图原理内训02013.0503控制计划的运用内训02013.0504ISO9000体系内审方法及运用内训02013.0605CAXA/AutoCAD的基本运用内训02013.0606SPC质量过程控制实施及应用外训2000/人2013.0407APQP的应用外训1800/人2013.0508供应商质量管理外训3200/人2013.064.质量专业与体系的训练NO.培训项目培训类型所需费用计1.关键品质问题的预防2.关键尺寸的监控3.OQC工程师对产品的深入了解4.质量专业与体系的训练5.QAVI/II检证计划6.供应商绩效管理办法7.预期效果及总结主要内容1.关键品质问题的预防主要内容5.QAVI/II检证计划六、审核时间序号工厂名称审查标准审查成员预计审查时间1重庆银钢一通凸轮科技有限公司QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/5/212重庆永丰精锐气门有限公司QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/4/253重庆申耀工业机械有限公司QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/5/164重庆两江机械有限公司QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/4/125浙江强广剑铝业有限公司QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/7/156浙江中马机械制造有限公司QAV-Ⅰ、QAV-Ⅱ庆俊贸易2013/4/16、177江苏罡阳动力转向器厂QAV-Ⅰ、QAV-Ⅱ庆俊贸易2013/7/178温岭市吉通机电有限公司QAV-Ⅰ、QAV-Ⅱ庆俊贸易2013/4/189青岛德盛机械制造有限公司

QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/8/1010重庆秋田齿轮有限责任公司QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/4/3011重庆胜利工业（集团）有限公司QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/5/812玉环县华联粉末冶金有限公司QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/7/1813玉环中本机械有限公司QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/7/1914江苏南方轴承股份有限公司QAV-Ⅰ、QAV-Ⅱ庆俊贸易2013/7/10-115.QAVI/II检证计划六、审核时间序号工厂名称1.关键品质问题的预防2.关键尺寸的监控3.OQC工程师对产品的深入了解4.质量专业与体系的训练5.QAVI/II检证计划6.供应商绩效管理办法7.预期效果及总结主要内容1.关键品质问题的预防主要内容6.供应商绩效管理办法绩效管理办法品质考核交期考核价格考核服务考核其他考核40分20分15分10分15分90-100分80-89分70-79分70分以下A级B级D级C级付款、订单奖励优惠提前付款连续3月降级降价或予以淘汰考核项目及分值评分等级标准激励机制6.供应商绩效管理办法绩效管理办法品质考核交期考核价格考1.关键品质问题的预防2.关键尺寸的监控3.OQC工程师对产品的深入了解4.质量专业与体系的训练5.QAVI/II检证计划6.供应商绩效管理办法7.预期效果及总结主要内容1.关键品质问题的预防主要内容7.1预期效果

PPM预期的收获1PPM降低2提高了客户的信赖度3加深了对产品的熟悉4熟练了质量控制方法的运用5提高了质量图表的应用技巧6

提升了报告的能力7.1预期效果PPM预期的收获1PPM降低2提7.2总结我们公司质量管理未来发展的方向将会以预防为主导，检验为辅助的思路进行。2013年的品质提升改善计划遵循以预防为主的原则，制定了一系列的对应策略，辅以供应商评级管理的绩效制度和科学的质量管理工具对供应商品质进行预防管理。通过大家共同努力，2013年在预防质量管理方面将会取得优异的效果，谱写质量提升的新篇章！

7.2总结我们公司质量管理未来发展的方谢谢大家!品质提升改善报告课件品质提升改善报告品质提升改善报告主要内容1.关键品质问题的预防2.关键尺寸的监控3.OQC工程师对产品的深入了解4.质量专业与体系的训练5.QAVI/II检证计划6.供应商绩效管理办法7.预期效果及总结主要内容1.关键品质问题的预防1.1从市场反馈信息了解品质现状PPM均值：2123.5MAXPPM：7900MINPPM：165PPMQTY总数量：2903MAX：717MIN：141.1从市场反馈信息了解品质现状PPM均值：2123.5P1.2从现状分析问题的分布1.2从现状分析问题的分布1.3列出前3位问题产品作为预防对象

排名零件名称不合格数百分比N0.1CYLINDERHEADCOMP105936.48%N0.2STARTINGCLUTCHOUTERASSY104035.83%N0.3INLETVALVE40013.78%N0.4EXH.VALVE1164.00%N0.5OILPUMPASSY722.48%N0.6KICKSTARTERSPINDLECOMP592.03%N0.7A.I.C.V.ASSY521.79%N0.8COUNTERSHAFTCOMP.411.41%N0.9CRANKSHAFTCOMP.311.07%N0.10CAMSHAFTCOMP130.45%N0.11DRIVESHAFT90.31%N0.12REEDVALVECOMP.80.28%N0.13FINALSHAFT20.07%N0.14STARTERREDUCTIONGEAR10.03%1.3列出前3位问题产品作为预防对象排名零件名称不合格1.4汽缸头问题的预防汽缸头主要问题：泄漏预防措施刀具，工装关键尺寸检测加工过程刀具参数控制使用寿命控制1.刀具使用履历2.工装点检记录3.刀具修复记录4.刀具验收记录过程能力监控CPK值的检查检查报告尺寸抽查控制计划落实现场查看作业标准的执行变化点的管理巡检记录的查看4M1E变化点的管理记录检测设备的有效性检测方法的正确性MSA记录、点检记录、校正记录现场查看OQC工作执行内容1.4汽缸头问题的预防汽缸头主要问题：泄漏预防刀具，工装关1.5离合器问题的预防离合器的主要问题为：转动不顺、螺栓松脱、定位松脱、噪音预防措施加工过程装配工艺变化点管理现场管理SOP作业标准执行刀具、砂轮的使用工艺纪律的执行装配检查的落实现场查看装配流程管理人员管理巡检记录现场查看、装配检查记录查看现场是否按装配流程作业（因为SY装配无固定工位）现场查看，变化点管理记录过程检验修磨记录现场查看人员流动大，有无培训上岗作业OQC工作执行内容1.5离合器问题的预防离合器的主要问题为：转动不顺、预防1.6进气门问题的预防进气门主要问题为：锥面宽窄不一预防措施模具管理加工过程检验检查模具验收SOP作业标准落实过程检查现场查看1.模具验收记录2.检查、维护记录3.模具使用履历记录首、巡检记录使用寿命OQC工作执行内容模具维修检查方法检具的有效性校正记录、点检记录、R&R分析查看是否按SOP检查1.6进气门问题的预防进气门主要问题为：锥面宽窄不一预防模主要内容1.关键品质问题的预防2.关键尺寸的监控3.OQC工程师对产品的深入了解4.质量专业与体系的训练5.QAVI/II检证计划6.供应商绩效管理办法7.预期效果及总结主要内容1.关键品质问题的预防2.1关键尺寸的监控（未导入系统时）27关键尺寸监控IPQC巡检记录检查成绩表关键工序描点图验货报告供应商庆俊CPK计算分析Xbar-R管制图直方图分析1.分析出的结果判定2.把握住品质现状3.预测品质未来趋势4.提供给工厂品质参考基准5.发现异常及时向工厂原始数据工具分析庆俊监控品质动态2.1关键尺寸的监控（未导入系统时）27关键尺寸监控IPQ2.2关键尺寸的监控（导入系统时）未来质量控制管理的发展方向2.2关键尺寸的监控（导入系统时）未来质量控制管理的发展方1.关键品质问题的预防2.关键尺寸的监控3.OQC工程师对产品的深入了解4.质量专业与体系的训练5.QAVI/II检证计划6.供应商绩效管理办法7.预期效果及总结主要内容1.关键品质问题的预防主要内容3.1深度熟悉产品的规划28产品熟悉图纸理解产品检测产品工艺产品性能包装运输常见问题分析处理符号含义精度评估尺寸要求技术要求加工难易度质量控制难易度识别关键尺寸理解尺寸公差及形位公差要求材质性能及要求技术参数要求热处理及表面处理检测基准检测方法工艺流程控制计划现场作业关重工序识别瓶颈工序节拍客户工厂了解学习供应商工厂了解学习专业的培训学习3.1深度熟悉产品的规划28产图纸理解产品检测产品工艺产3.2熟悉产品的进度推进项目2013（月）完成情况123456789101112图纸理解符号含义Y□N□精度评估Y□N□尺寸要求Y□N□技术要求Y□N□产品检测检测基准Y□N□检测方法Y□N□产品工艺工艺流程Y□N□控制计划Y□N□现场作业Y□N□产品性能客户工厂学习Y□N□供应商学习Y□N□专业培训学习Y□N□常见问题的分析处理Y□N□包装运输Y□N□3.2熟悉产品的进度推进2013（月）12345678911.关键品质问题的预防2.关键尺寸的监控3.OQC工程师对产品的深入了解4.质量专业与体系的训练5.QAVI/II检证计划6.供应商绩效管理办法7.预期效果及总结主要内容1.关键品质问题的预防主要内容4.质量专业与体系的训练NO.培训项目培训类型所需费用计划日期01QAVI/II审核方法及应用内训02013.0402机械识图及三视图原理内训02013.0503控制计划的运用内训02013.0504ISO9000体系内审方法及运用内训02013.0605CAXA/AutoCAD的基本运用内训02013.0606SPC质量过程控制实施及应用外训2000/人2013.0407APQP的应用外训1800/人2013.0508供应商质量管理外训3200/人2013.064.质量专业与体系的训练NO.培训项目培训类型所需费用计1.关键品质问题的预防2.关键尺寸的监控3.OQC工程师对产品的深入了解4.质量专业与体系的训练5.QAVI/II检证计划6.供应商绩效管理办法7.预期效果及总结主要内容1.关键品质问题的预防主要内容5.QAVI/II检证计划六、审核时间序号工厂名称审查标准审查成员预计审查时间1重庆银钢一通凸轮科技有限公司QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/5/212重庆永丰精锐气门有限公司QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/4/253重庆申耀工业机械有限公司QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/5/164重庆两江机械有限公司QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/4/125浙江强广剑铝业有限公司QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/7/156浙江中马机械制造有限公司QAV-Ⅰ、QAV-Ⅱ庆俊贸易2013/4/16、177江苏罡阳动力转向器厂QAV-Ⅰ、QAV-Ⅱ庆俊贸易2013/7/178温岭市吉通机电有限公司QAV-Ⅰ、QAV-Ⅱ庆俊贸易2013/4/189青岛德盛机械制造有限公司

QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/8/1010重庆秋田齿轮有限责任公司QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/4/3011重庆胜利工业（集团）有限公司QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/5/812玉环县华联粉末冶金有限公司QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/7/1813玉环中本机械有限公司QAV-Ⅰ庆俊贸易2013/7/1914江苏南方轴