宁阳县大班额学校工程建设项目模板工程施工技术方案

山东省宁阳大班额学校项目模板工程施工技术方案编制：内部评审：内部审批：中交一公局海威工程建设有限公司技术分中心二〇一七年七月目录TOC\o"1-3"\h\u1编制依据页共26页模板工程施工技术方案1编制依据1）本工程施工图纸；2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）。2编制原则1）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。2）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。3）利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工4）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。5）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。3工程概况3.1工程简介本工程地点洸河学校位于山东省宁阳县兴隆街西段路以北，滨河路以东；洸河学校位于山东省宁阳县大闸路以南，洸河以东；实验中学北校区位于山东省宁阳县城区北部，关王街以南、建设路以西；南校区位于山东省宁阳县城区北部，建设路以西、洸河闸路以北。洸河学校建筑面积52674.77平方米；实验中学北校及南校，建筑面积70978.09平方米。其中宁阳实验中学单体项目8个，教学楼、科技楼、自行车库：26770.65㎡；天文台：223.33㎡；看台：2313.55㎡；实验办公综合楼：7536.55㎡；会堂：2727.49㎡；艺术楼：3763.34㎡；风雨操场及学生餐厅：12496.84㎡；地下车库：15146.34㎡；洸河学校单体项目7个，小学部教学楼：11012.70㎡；初中部教学楼：13831.21㎡；艺术楼：5576.76㎡；行政图书馆：4684.27㎡；风雨操场：2268.64㎡；地下车库：14455.34㎡；看台：845.85㎡。3.2工程量表3.2.1-1实验中学模板用量表单体楼模板用量单位备注风雨操场25032.244㎡地下车库23487.811㎡会堂9301.29㎡教学楼、科技楼及及自行车库72647.999㎡看台7578.64㎡实验办公综合楼19883.277㎡天文台1020㎡艺术楼21565.288㎡表3.2.1-2洸河学校模板用量表单体楼模板用量单位备注地下车库26893.311㎡风雨操场4853.52㎡行政楼11764.299㎡看台2051.85㎡小学教学楼32117.355㎡艺术楼8460.34㎡中学教学楼38002.566㎡3.3工程地质地形、地貌（实验中学）：拟建场地地形平坦开阔，勘探点地面高程63.25m-63.56m，地表最大高差0.31m。地貌类型单一，属洸河冲洪积平原。距拟建场地西约4.0km洸河自南向北流经宁阳县城，汇入汶河。洸河为季节性河流，一般在每年的7～9月份有水流淌。地形、地貌（洸河学校）：拟建场地地形平坦开阔，勘探点地面高程60.04-61.38m，地表最大高差1.34m。地貌类型单一，属洸河冲洪积平原。距拟建场地西约150m洸河,自南向北流经宁阳县城，汇入汶河。洸河为季节性河流，一般在每年的7～9月份有水流淌。2）不良地质作用拟建场区及周边区域为冲洪积平原地貌，地形平坦开阔，地质构造简单，无全新活动性断裂通过，无泥石流、滑坡、崩塌、地面塌陷及地裂缝、地面沉降等不良地质作用。拟建场区无埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。拟建场区中部内南北向分布有石油管道，已与有关部门协商迁移。3.4水文地质3.4.1实验中学1）地下水本次工作各钻机钻探深度内未揭露地下水。根据区域水文地质资料及实际调查，拟建场区及周边地下水类型为第四系孔隙水，含水层为中粗砂、含姜石粉质粘土，水位埋深约30m，富水性较差，水位年变化幅度3-5m。主要接受大气降水补给，排泄方式以侧向径流和人工开采为主。2）场地主要地层划分及其物理力学性质根据勘察报告和基坑边缘地层剖面图以及拟建物基础埋深情况，对基坑开挖有影响的各土层自上而下的揭露顺序如下：（1）粉质粘土：黄褐色，可塑-硬塑，中压缩性，含约5%姜石及约10%中粗砂，姜石直径3～5mm，偶见直径1～3mm铁锰质结核，局部夹细砂及中砂薄层。无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区普遍分布，厚度6.10～11.40，平均9.64m；层底标高51.98～57.30m，平均53.69m；层底埋深6.10～11.40m，平均9.64m。（2）粗砂：黄褐色，松散，稍湿，成分以石英长石为主，其中石英含量约60%，长石含量约30%，含约5%粘性土，级配较差，次棱角状。该层分布普遍，揭露厚度0.60～8.90，平均3.20m；层底标高48.18～54.19m，平均50.49m；层底埋深9.20～15.20m，平均12.84m。3.4.2洸河学校1）地下水钻机钻探深度内揭露了地下水，初见水位埋深约6.50～12.00m，稳定水位埋深约5.65～6.85m，稳定水位标高54.52m。经甲方现场实地探测，地下水位在自然地坪5.50m以下。2）场地主要地层划分及其物理力学性质根据勘察报告和基坑边缘地层剖面图以及拟建物基础埋深情况，对基坑开挖有影响的各土层自上而下的揭露顺序如下：（1）粉质粘土：黄褐色，可塑-硬塑，中压缩性，含约5%姜石及约10%中粗砂，姜石直径3～5mm，偶见直径1～3mm铁锰质结核，局部夹细砂及中砂薄层。无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区普遍分布，厚度3.50～5.6m，平均4.37m；层底标高55.27～57.40m，平均56.25m；层底埋深3.50～5.6m，平均4.37m。（2）中砂：黄褐色，稍密—中密，稍湿，成分以石英长石为主，其中石英含量约60%，长石含量约30%，次棱角状，含约5%粘性土，级配良好。该层分布均匀，揭露厚度0.70～2.90m，平均1.90m；层底标高52.72～55.90m，平均54.48m；层底埋深5.00～7.60m，平均6.05m。（3）粘土：黄褐色，硬塑—坚硬，中压缩性，含约15%直径3～50mm姜石。无摇震反应，切面光滑，干强度高，韧性高。该层场区普遍分布，揭露厚度0.50～6.60m，平均4.08m；层底标高48.40～54.43m，平均50.66m；层底埋深6.10～12.00m，平均9.96m。3.5施工要求本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设。3.6技术保证条件1）管理措施模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。2）组织措施优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。3）技术措施严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。3.7专项工程的建设、交通运输条件见附件1，附件2。3.8工程特点3.8.1结构特点本项目为混凝土框架结构，结构特点：1）强度高；2）耐久性好；3）耐火性好；4）可模性好；5）整体性好；6）易于就地取材。3.8.2环境特点属暖温带湿润季节性气候区，一年四季分明。年均气温13.4°C，1月份平均气温-2.1°C，7月份平均气温26.8°C；极端最低气温为—19°C，极端最高气温为40.7°C。年日照时数2679.3小时，年无霜期199天，平均降水量689.6毫米。春、夏季多东南风，秋、冬季东南风和北风较多。3.8.3施工重难点分析本工程混凝土构件较多，砼量较大，模板周转困难。3.8.4施工有利不利条件有利条件：模板为木模板，施工轻便。不利条件：现场存在高支模等问题，拆模时间长，模板周转困难。4施工总体安排4.1技术准备1）商品混凝土应在混凝土浇筑提供混凝土出厂合格证以及水泥、砂石等材料的材质证明及复试报告等材料。2）在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底作业。3）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。4）确定商品混凝土公司的供应混凝土能力是否保证连续浇筑的需要。5）已完成钢筋预埋件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已验收合格。并进行标高、轴线、模板的技术复核。6）施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。4.2人员配置情况4.2.1实验中学表4.2.2-1实验中学模板施工人员表岗位班数人数小计合计总计施工管理负责人11181施工班班长8812工人724.2.2洸河学校表4.2.2-2洸河学校模板施工人员表岗位班数人数小计合计总计施工管理负责人11184施工班班长9983工人744.2.3项目人员项目组织机构图4.2.3-1项目组织机构图2）项目主要成员及岗位职责表4.2.3-2项目主要成员及岗位职责表序号岗位人员主要职责1项目经理刘银岩全面领导工程施工工，是工程质质量、进度安安全、效益的第一负责人人。2项目副经理王爽配合、协助项目经经理指挥、管管理项目工程程施工3技术负责人周友飞技术施工，质量管管理的直接负负责人。4安全总监李明哲贯彻落实国家环境境、职业健康康安全法律法法规和公司环环境、职业健健康安全规章章制度。5施工员周得武、冯辉负责施工生产管理理，是质量保证的重要要管理人。6质检员李光明负责各项质量检查查验收督促工工作。7测量员冯辉负责整个工程测量量工作，确保保轴线、高程程正确。8专职安全员刘艳艳负责施工安全教育育，监督劳动动保护，建立立文明施工。9资料员柏杨扬负责整个工程资料料收集、报验验工作，竣工工资料的提交交。1）项目负责人：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。2）项目技术负责人：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。3）安全总监：督促项目部组织开展事故隐患排查整改、危险源辨识、评估、监控、特种作业和特种设备的安全许可、劳动防护用品的发放使用、应急管理体系的建立运行和应急预案演练等环境、职业健康安全管理活动。4）安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。5）技术员：对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。4.3材料机具配备情况本工程模板主要用材考虑木胶合板、木方及Q235Aф48×2.7钢管等材料。4.3.1钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大重量不应大于25kg，采用ф48×2.7的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；表4.3.1-1构配件的允许偏差序号项目允许偏差Δ（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mmm）外径48.3壁厚3.6±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏偏差1.7Δ2°Δ2°塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深深度≤0.18ΔΔ游标卡尺（5）钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；表4.3.1-2构配件的允许偏差序号项目允许偏差Δ（mm）示意图检查工具1钢管弯曲①各种杆件钢管的的端部弯曲ll≤1.5m≤5ΔΔl钢板尺②立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.55m≤12≤20llΔ③水平杆、斜杆的的钢管弯曲ll≤6.5m≤302冲压钢脚手板①板面挠曲l≤4ml＞4m≤12≤16钢板尺②板面扭曲（任一角翘起）≤53可调托撑支托变形形1．0ΔΔ钢板尺塞尺（3）钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合合下列规定，新新扣件应有生生产许可证、法法定检测单位位的测试报告告和产品质量量合格证：（1）旧扣件使用前应进进行质量检查查，有裂缝、变变形的严禁使使用，出现滑滑丝的螺栓必必须更换；（2）新、旧扣件均应进进行防锈处理理；（3）支架采用的扣件，在在螺栓拧紧扭扭力矩达655N·m时，不得发发生破坏。连接用的焊条应符符合现行国家家标准《碳钢钢焊条》GBB/T51117或《低低合金钢焊条条》GB/TT51188中的规定。连接用的普通螺栓栓应符合现行行国家标准《六六角头螺栓CC级》GB/TT57800和《六角头头螺栓》GBB/T57782。顶托外径不得小于于36mm，直直径与螺距应应符合现行国国家标准《梯梯型螺纹》GGB/T55796.22、GB/T5796..3的规定；；杆与支托板板焊接应牢固固，焊缝高度度不得小于66㎜；可调托托撑螺杆与螺螺母旋合长度度不得少于55扣，螺母厚厚度不得小于于30㎜。顶托抗压承载载力设计值不不应小于400kN，支托板板厚不应小于于5㎜。对拉螺栓采用直径径12、14两种型号号。4.3.2木材材的选用模板结构或构件的的树种应根据据各地区实际际情况选择质质量好的材料料，不得使用用有腐朽、霉霉变、虫蛀、折折裂、枯节的的木材。模板结构应根据受受力种类或用用途选用相应应的木材材质质等级。木材材材质标准应应符合现行国国家标准《木木结构设计规规范》GB500055的规定。用于模板体系的原原木、方木和和板材要符合合现行国家标标准《木结构构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选选用针叶材；；重要的木质质连接件应采采用细密、直直纹、无节和和无其他缺陷陷的耐腐蚀的的硬质阔叶材材。当采用不常用树种种作为承重结结构或构件时时，可按现行行国家标准《木木结构设计规规范》GB500055的要求进行行设计。对速速生林材，应应进行防腐、防防虫处理。当需要对模板结构构或木材的强强度进行测试试验证时，应应按现行国家家标准《木结结构设计规范范》GB550005的的标准进行。施工现场制作的木木构件，其木木材含水率应应符合下列规规定：（1）制作的原木、方木木结构，不应应大于15%%；（2）板材和规格材，不不应大于200%；（3）受拉构件的连接板板，不应大于于18%；（4）连接件，不应大于于15%。4.3.3木胶胶合模板板材材的选用胶合模板板材表面面应平整光滑滑，具有防水水、耐磨、耐耐酸碱的保护护膜，并应有有保温性良好好、易脱模和和可两面使用用等特点。板板材厚度155mm，并应应符合现行国国家标准《混混凝土模板用用胶合板》ZZBB700006的规规定。各层板的原材含水水率不应大于于15%，且同同一胶合模板板各层原材间间的含水率差差别不应大于于5%。胶合模板应采用耐耐水胶，其胶胶合强度不应应低于木材或或竹材顺纹抗抗剪和横纹抗抗拉的强度，并并应符合环境境保护的要求求。4）进场的胶合模板板除应具有出出厂质量合格格证外，还应应保证外观尺尺寸合格。4.3.4现场场机具配置1）主要工具：钉锤、水水平尺、钢尺尺、钢卷尺、磁磁力线锤、手手电钻、手电电锯、手电刨刨、钢丝刷、毛毛刷、小白线线、手锯、小小油漆桶、墨墨斗、撬杠等等。2）施工机械表4.3.4现场场机械配置机械名称圆盘锯手电钻手电锯台钻台数4121643）场地的安排（1）根据施工现场总平平面图，确定定木模板堆放放区、钢模板板堆放区、模模板周转用地地等。（2）穿墙螺栓及配件委委托外部加工工。现场准备备好场地仓库库，各种连接接螺栓及钢模模板配件均要要入库保存，以以防生锈；穿穿墙螺栓要涂涂抹润滑油。4.4施工工期期安排4.4.1实验验中学2017年6月--2017年年12月完成实实验中学所有有模板工程。4.4.2洸河河学校2017年7月--2018年年3月完成洸河河学校所有模模板工程。4.5施工任务务划分4.5.1工区划划分本项目将实验中学学与洸河学校校各划分为一一个工区。4.5.2施工队队伍划分本工程现阶段有土土方施工队伍伍和主体施工工队伍。土方队伍施工任务务：土方开挖挖与土方回填填。主体队伍施工任务务：基础工程程与主体结构构施工，装饰饰装修工程施施工。4.6施工用水水、用电情况况4.6.1施工用用水实验中学：现场使使用两口井，其其中一口供施施工用水，剩剩余一口供生生活区用水。洸河学校：现场使使用一口井供供施工用水，生生活区用水由由自来水厂供供水。4.6.2施工用用电实验中学：变压器器1台（800kkva），一一级配电箱33台，二级、三三级配电箱若若干；洸河学校：变压器器1台（10000kva），一一级配电箱33台，二级、三三级配电箱若若干。5施工工艺流程及工工艺要点5.1柱模板5.1.1工艺流程程搭设脚手架→模就就位安装→安安装模板→安安设支撑→固固定模板→浇浇筑混凝土→→拆除脚手架架、模板→清清理模板5.1.2技术要点点1）柱模制作时应按施施工图柱头的的几何尺寸，按按标准加工成成定型柱头模模板进行编号号。安装时对对号入座，梁梁头模板插入入柱头模板上上，以保证柱柱头几何尺寸寸准确，阴阳阳线条分明。矩矩形柱转角处处的木方一定定要顶严靠实实，并用木楔楔塞紧，模板板相拼接的细细缝应用胶带带封严，防止止漏浆。2）当柱宽≤600mmm，柱模板板采用Φ488钢管与直径径14的对拉螺螺栓“井”字字型抱箍紧固固间距大于4400mm，柱柱帽处间距加加密。每侧竖竖楞4根。3）当柱宽＞600mmm时，柱模模板采用Φ448钢管与直直径14的对拉螺螺栓“井”字字型抱箍紧固固，螺栓垂直直间距不大于于400mmm，柱帽处间间距加密。本本工程中柱的的最大宽度为为800mmm，横纵向柱柱中加一道对对拉螺栓。每每侧竖楞5根。（详附附图）图5.1.2-1柱模板示意意图图5.1.2-2截面≤6000mm时柱模模板支撑计算算简图图5.1.2-3截面＞6000mm时柱模模板支撑计算算简图5.2墙模板5.2.1工艺流程程搭设脚手架→模就就位安装→安安装模板→安安设支撑→固固定模板→浇浇筑混凝土→→拆除脚手架架、模板→清清理模板5.2.2技术要点1）为确保本工程地下下室外围防渗渗墙墙模支撑撑体系的侧向向刚度，在底底板混凝土浇浇捣前留设钢钢筋头，用其其作为斜向支支撑点。为保保证外墙的防防水需要，支支模要注意将将模板支撑牢牢固，处理结结点，防止出出现爆模、漏漏浆等质量通通病。2）除高大模板外墙体体高度为64400mm。内龙骨间距距200mmm，断面跨度度方向间距4400mm，直直径14mmm，一次性止水水螺栓间距4000mm，梅梅花形布置，下下三道一次性性止水螺栓均均加双螺母。3）车库四周墙及墙四四周无架体支支撑的均要在在墙外侧加三三道斜撑。图5.2.2-1一次性止水水螺栓效果图图图5.2.2-2支撑示意图图图5.2.2-3墙模板成品品6400mm6400mm图5.2.2-4模板组装示示意图5.3梁模板5.3.1工艺流程搭设和调平模板支支架(包括安装水水平拉杆和剪剪力撑)→按标高铺铺梁底模板→→拉线找直→→绑扎梁钢筋筋→安装垫块块→梁两侧模模板→调整模模板5.3.2技术要点1）除高大模板外，梁梁截面尺寸最最大为4000mm*7550mm，按按400mmm*750mmm统一计算算。2）梁模采用木胶板作作模板，模板板支架搭设高高度最高为66.75m，按按6.75mm统一计算，内龙骨采用用40*800mm方木沿沿梁方向通长长布置，搭设设钢管架支撑撑。钢管间距距：立杆的纵纵距(跨度方向)l=0.660m，梁两两侧立杆间距距1.00mm。立杆的步步距h=11.50m，梁梁底无承重立立杆，梁底按按照均匀布置置承重杆2根计算。3）扫地杆及水平杆、横横向牵杆设置置同楼板支撑撑体系。梁两两侧的楼板厚厚度0.122m，梁两侧侧的楼板计算算长度0.550m。4）梁侧模：（1）外龙骨间距5000mm，外龙龙骨采用双钢钢管。（2）梁高≤600mmm不需要加对对拉螺栓，当当梁高＞6000mm时加加对拉螺栓布布置2道，在断面面内水平间距距100+4400mm，断断面跨度方向向间距5000mm，直径径14mm。（3）在混凝土楼底面弹弹出梁中线，立立杆或钢筋上上标注梁底水水平控制线，以以确定梁模位位置，装钉柱柱头定型模板板，将梁模卡卡在柱头模板板中。对于跨跨度较大的现现浇混凝土梁梁、板的模板板，设计有要要求时根据设设计起拱，设设计无要求时时根据《混凝凝土结构工程程施工规范》中中给出的起拱拱高度规定，通通常跨度超过过4m时宜起拱拱，起拱高度度宜为梁、板板跨度的1//1000--3/10000，对木模模板木支架等等刚度较小的的可采用较大大值。图5.3.2-1400mmm*750mmm梁模板支支撑架立面简简图图5.3.2-2800mmm*610mmm梁模板支支撑架立面简简图图5.3.2-3梁侧模板组组装示意图5.4楼板模板5.4.1工艺流程程"满堂"脚手架→主主龙骨→次龙龙骨→柱头模模板龙骨→柱柱头模板、顶顶板模板→拼拼装→顶板内内、外墙柱头头模板龙骨→→模板调整验验收→进行下下道工序5.4.2技术要点点1）本工程楼板全部采采用现浇钢筋筋混泥土楼板板。除高大模模板外，高度度最高为6..75m，按按6.75mm统一计算。2）板厚≤120mmm的龙骨为500mm×80mm方木木，间距2000mm。支支撑采用钢管管脚手架体系系，钢管立杆杆的纵距bb=1.000m，立杆的的横距l==1.00mm，立杆的步步距h=1..50m，自自由端0.33m。不包含含油顶高度。3）板厚大于120mmm小于等于于180mmm的龙骨为500mm×80mm方木木，间距2550mm。支支撑采用钢管管脚手架体系系，钢管立杆杆的纵距bb=0.900m，立杆的的横距l==0.90mm，立杆的步步距h=11.50m，自自由端0.33m，不包含含油顶高度。4）底部设扫地杆，扫扫地杆距地面面20mm。跨跨度大于2mm的楼板，采采用快拆体系系支模。5）铺面层模板时，从从四周开始铺铺设，在中间间收口，边角角部位模板应应拉通线找正正，与龙骨钉钉固。6）面层木胶板铺完后后，认真检查查支架是否牢牢固，表面平平整，是否符符合质量要求求，并对模板板拼缝用胶带带纸黏贴。7）架体与楼面之间垫垫50mm厚木木板，且同一一楼层架体应应连接成整体体，以增强架架体的整体稳稳定性。8）后浇带位置模板、支支撑系统与其其他位置要断断开设计，拆拆模时此部位位不拆除，待待后浇带砼浇浇灌后达到拆拆模强度时再再拆除。9）搭接要求：本工程程所有部位立立柱接长全部部采用对接扣扣件连接，严严禁搭接，接接头位置要求求如下：图5.4.2-1搭接接头示示意图（1）严禁将上段的钢管管立柱与下端端钢管立柱错错开固定在水水平拉杆上。超超过4.5米及坡坡面板纵横向向均要加垂直直剪刀撑，车车库四周均要要加连续垂直直剪刀撑，模模壳下纵横向向均要加垂直直剪刀撑，剪剪刀撑应满铺铺。（2）所有水平拉杆的端端部均应与四四周建筑物顶顶紧顶牢。无无处可顶时，应应在水平拉杆杆端部和中部部沿竖向设置置连续式剪刀刀撑。剪刀撑撑的角度455°～60°，纵横横向均不大于于5跨设置垂直直剪刀撑。图5.4.2-2支撑示意图图图5.4.2-3楼板支撑架架立面简图图5.4.2-4楼板支撑架架荷载计算单单元5.5地下车库库密肋楼盖模模板安装5.5.1工艺流程前期施工准备→架架设模板支撑撑系统→铺设设模板（满铺铺）→弹画肋肋梁定位中线线→绑扎框架架梁钢筋→摆摆放塑料模壳壳→管线预留留预埋→绑扎扎肋梁钢筋及及现浇板钢筋筋→验收→浇浇混凝土→养养护→拆模5.5.2施工准备工序准备包括楼板板模板支完并并通过预检验验收，框架结结构的框架梁梁钢筋等已绑绑扎完成。材材料主要有模模壳，辅助材材料有两模壳壳之间填充竹竹胶板或木方方压平后，上上面用胶带或或低廉的防水水油粘纸密封封，防止漏浆浆。其他均同同普通实心现现浇楼盖。机机具包括木工工手枪、钳子子、云石锯、吊吊运模壳用钢钢筋笼（1..2m×2.4m×1.2m，地地面及四边用用多层板封闭闭）等，其他他均同普通实实心现浇楼盖盖。劳动力组组织基本同普普通实心现浇浇混凝土楼盖盖；需要增加加模壳安装工工序、抗移位位设置以及防防止漏浆工序序；可安排钢钢筋班组进行行。抗移位设设置时，在确确保模壳准确确就位的前提提下，可以卡卡木条，但严严禁在塑料模模壳上面订钉钉，为了加固固，可以在密密封木方和竹竹胶板上订钉钉。后浇带位位置模板、支支撑系统与其其他位置要断断开设计，拆拆模时此部位位不拆除，待待后浇带砼浇浇灌后达到拆拆模强度时再再拆除。5.5.3技术要点1）本工程楼板全部采采用现浇钢筋筋混泥土楼板板。除高大模模板外，高度度最高为6..75m，按按6.75mm统一计算。2）梁最大截面B××D=（600/8800）mm×610mmm，主次梁按按最大截面计计算，立杆的的纵距(跨度方向)l=0.770m，立杆杆的步距hh=1.500m，梁底增增加1道承重立杆杆。梁两侧立立杆间距1..2m。3）板厚150mm的的龙骨为400mm×80mm方木木，间距2000mm。支支撑采用钢管管脚手架体系系，钢管立杆杆的纵距bb=0.700m，立杆的的横距l==0.70mm，立杆的步步距h=11.50m，自自由端0.225M。4）底部设扫地杆，扫扫地杆距地面面20mm。跨跨度大于2mm的楼板，采采用快拆体系系支模。5）所有水平拉杆的端端部均应与四四周建筑物顶顶紧顶牢。无无处可顶时，应应在水平拉杆杆端部和中部部沿竖向设置置连续式剪刀刀撑。剪刀撑撑的角度455°～60°，纵横横向均不大于于5跨设置垂直直剪刀撑。6）车库四周墙及墙四四周无架体支支撑的均要在在墙外侧加三三道斜撑。图5.5.3地下下车库支撑示示意图5.5.4模板安装模壳模板支撑方案案按一般楼板板模板支撑的的方案要求布布置，支撑完完毕，先安装装框架梁模板板，最后铺设设塑料模壳底底部方木，并并按1‰~2‰进行双双向起拱。模壳模板及支架安安装其他详见见模板安装的的要求1）模壳进场、施工准准备（1）模壳进场，提供质质量检测报告告复印件、公公司合法的营营业执照、合合格证等，清清点模壳进场场数量，施工工单位或甲方方、监理单位位验收后方可可使用于工程程施工。（2）施工准备包括：①脚手架支设、木条条铺设完毕并并通过预检验验收；框架结结构的框架梁梁钢筋等已绑绑扎完成。材材料主要有模模壳，辅助材材料有小铁钉钉、废旧编织织袋等，其他他均同普通实实心现浇楼盖盖。②机具包括木工工具具、钳子、云云石锯、吊运运模壳用钢筋筋笼等，其他他均同普通实实心现浇楼盖盖。③劳动力组织基本同同普通实心现现浇混凝土楼楼盖；④需要增加模壳安装装工序、抗移移位设置以及及防止漏浆工工序；可安排排钢筋班组进进行。⑤抗移位设置时，在确确保模壳准确确就位的前提提下，紧贴模模壳四周角部部在模板上钉钉钉子固定。2）脚手架支设按照脚手架支设方方案及规范进进行。3）方木条铺设方木条支撑方案按按一般楼板模模板支撑的方方案要求布置置，支撑完毕毕先安装框架架梁模板，最最后铺设模壳壳底模，并按按1‰～2‰进行双向向起拱。4）定位放线：按照设设计排列图要要求，在楼板板模板上放线线，保证框架架梁、后续肋肋梁钢筋绑扎扎和模壳安装装的位置准确确。依据轴线线，放出纵横横向肋梁控制制线，肋梁间间即是安放模模壳位置。在在覆膜模板上上放线可采用用白涂料等代代替墨汁，以以保证所放线线的清晰牢固固。5）框架梁钢筋安装按按常规进行钢钢筋安装。6）模壳安置（1）将模壳吊运到方木木条面上，并并分散堆放，以以免造成过大大的集中荷载载。（2）模壳铺设前，应安安排工人将方方木条面清扫扫干净，确保保模壳与方木木条面的紧密密接触。（3）安装时应安排两个个人同时抬放放，按事先弹弹好的分格线线摆放。安装装过程中工作作人员应注意意对模壳的保保护，不得破破坏。模壳边边缘之间应结结合紧密，或或用塑料封口口胶带封实，严严禁出现漏浆浆现象。（4）摆放完毕后，安排排专人对模壳壳进行调整，以以确保肋梁的的顺直和断面面尺寸。在确确保模壳准确确就位的前提提下，紧贴模模壳四周法兰兰边部在方木木条面上钉钉钉子固定。以以防止在混凝凝土浇筑和振振捣过程中模模壳移位。7）铺设预埋管线（1）水电的线管、暗盒盒等都尽量安安装在肋梁内内，并与肋梁梁钢筋绑扎固固定。也可安安装在现浇层层内。（2）暗盒安装时可用切切割机在模壳壳的顶面上开开口，并及时时将切割碎片片清理干净，但但严禁在顶面面上直接打凿凿。（3）消防管、雨水管等等楼板套管及及配电管井预预埋在梁、柱柱边的楼板实实心调整区内内。（4）在肋梁、板面钢筋筋安装后，应应及时在肋梁梁内穿引水电电线管与预埋埋好的暗盒连连接，并用铁丝将将线管固定在在肋梁钢筋上上。8）肋梁、楼板钢筋安安装绑扎肋梁梁钢筋：为保保证肋梁截面面尺寸，预先先用10钢筋按照照肋梁截面内内净尺寸焊好好井字形支撑撑马凳，沿肋肋梁纵向每隔隔2m设置。绑绑扎完毕后，拉拉线检查并调调整好肋梁的的位置、顺直直。注意保证证区格板周边边和柱周围楼楼板设计实心心部分的尺寸寸。在绑扎过过程中要注意意肋梁钢筋和和板面钢筋的的同层同向，减减少钢筋重叠叠以降低高度度，保证板面面钢筋的保护护层厚度。9）搭设施工便道、架架设混凝土输输送管：模壳壳本身有一定定的强度，但但频繁踩踏也也容易造成损损坏，施工中中应用脚手板板搭设架空施施工便道，方方便施工人员员操作、通行行，并保护模模壳和楼板钢钢筋成品。混混凝土输送泵泵管不应直接接架在楼板钢钢筋上，可搭搭设短管架子子或垫木方等等将泵管架高高，布料杆等等安放位置应应提前安排好好，布料杆应应用脚手板和和架子架高，不不得直接压在在模壳上。施施工机具等不不得放置在模模壳上，施工工人员不得踩踩踏模壳。10）隐蔽验收：：钢筋绑扎、模模壳安装等工工序完成后，组组织相关人员员进行三检和和隐蔽检查验验收，重点加加强对抗侧移移设置，防漏漏浆设置的检检查，验收合合格后，进入入混凝土浇筑筑工序。11）混凝土浇捣捣（1）输送混凝土的泵管管应尽可能从从框架梁上架架设，如确需需从模壳顶面面架设泵管，应应在纵横向肋肋梁相交处的的混凝土泵管管下垫放弹性性缓冲垫（如如废旧小汽车车外胎）缓减减泵管对模壳壳的冲击力。（2）混凝土浇筑过程中中禁止将施工工机具直接压压放在模壳上上。若采用塔塔吊运送混凝凝土，吊斗出料口处应铺铺设模板缓减减混凝土冲击击力，混凝土土不能直接冲冲击模壳。采采用泵送混凝凝土时，应尽尽对模壳的保保护，不得破破坏。模壳边边缘之间应结结合紧密，或或用塑料封口口胶带封实，严严禁出现漏浆浆现象。量降降低泵管出料料口的下落高高差，下落点点也应铺设模模板缓减冲力力。（3）浇筑混凝土时，先先浇筑柱头与与框架梁，再再浇筑肋梁和和楼板混凝土土，肋梁和楼楼板的混凝土土浇筑同时一一个方向进行行。（4）为保证楼盖混凝土土浇倒密实，混混凝土塌落度度宜取15～18cm，混混凝土采用粗粗骨料粒径不不得大于311.5㎜。浇浇筑时宜采用用小型插入振振动器（直径径3.5cmm）振捣，不不得将振捣器器直接触压模模壳表面进行行振捣。若配配合采用平板板振动器振捣捣，应采用小小功率振动器器。（5）混凝土浇注完毕，在在初凝后应安安排工人将面面层压实一遍遍，终凝后及及时浇水养护护。12）养护、拆模模：混凝土的的养护和拆模模与实心楼盖盖相同，夏季季采用浇水养养护，冬季可可用塑料布和和草帘（厚度度由热工计算算确定）进行行覆盖保温养养护。13）后浇带：后浇带位位置严格按照照施工图定位位留置，一般般为1块模壳的宽宽度；板面钢钢筋、肋梁钢钢筋可在后浇浇带处通过；；后浇带处模模壳和其他位位置模壳同时时安放。在后后浇带浇筑前前应注意对此此位置模壳的的保护以免损损坏。14）注意事项（1）模壳到场后应按要要求进行验收收。（2）模壳的堆放场地应应坚实、平整整、洁净，未未作表面硬化化处理的堆场场，其基层应应压实，表面面应铺垫厚度度不少于500mm洁净砂砂子。应避免免撞击和挤压压，严禁甩仍仍。模壳应按按规格型号分分类侧卧单层层堆放（立码码，高度不得得超过两层）。（3）模壳铺设前，模板板要先进行验验收，并派专专人清扫，做做到板面平整整干净，保证证模壳安装的的平整度。（4）模壳如尺寸比较大大（长度超过过1000mmm），应在在模壳内部增增加木支撑，避避免混凝土浇浇筑压力过大大，导致模壳壳变形或受损损。（5）模壳应按平面布置置图摆放，如如设计未作要要求，模壳与与梁、墙钢筋筋的净间距≥≥钢筋保护层层厚度，与预预留孔洞的净净间距≥500mm。框架架梁与柱相交交核心部位采采用相应的配配套产品。（6）模壳铺设完毕后，进进行钢筋安装装时，调运到到板面的钢筋筋尽量不要堆堆放在模壳上上，如需堆放也要先在在模壳上铺上上模板进行保保护。（7）严格保证模壳准确确就位。在验验收合格的底底模板上，根根据施工图的的轴线定位，弹弹出肋梁中心心线（结合模模壳型号具体体尺寸计算出出肋梁中心线线距离模壳边边缘的尺寸，保保证两侧等间间距。）（8）模壳与底部模板之之间应结合紧紧密，严禁漏漏浆；模壳摆摆放完毕后，使使用限位钢钉钉固定模壳，避避免混凝土浇浇筑时模壳位位移。（9）在混凝土浇筑和振振捣过程中，严严禁振捣棒接接触模壳侧壁壁，防止模壳壳移位。（10）模壳摆放后后，再统一进进行检查：破破损及移位情情况、模壳型型号与图纸是是否相符。（11）发现模壳破破损，要更换换成完好无损损的模壳；如如钢筋已绑扎扎，模壳无法法更换，则采采用钢丝网对对破损部位局局部覆盖加固固，必要时在在模壳内部增增加木支撑。（12）模壳不得随随意切割、拼拼接，以免影影响模壳强度度；如切实需需要切割、拼拼接，需要联联合厂家技术术人员，制定定出切割后的的模壳加固措措施，避免浇浇筑混凝土出出现漏浆、塌塌陷等现象。（13）模壳因各种种因素无法完完全避免混凝凝土浇筑时偶偶然发生凹陷陷、漏浆等现现象，需要在在拆模后，对对渗漏混凝土土凿除，并确确保主、肋梁梁尺寸，禁止止混凝土凿除除时破坏主、肋肋梁钢筋。备注：地面要清理理干净，防止止模壳脱落时时，被地上钢钢管顶上窟窿窿，造成模壳壳大量损坏。图5.5.4密肋肋楼盖梁模板板支撑立面简简图6模板拆除模板拆除顺序：拆拆除模板的顺顺序与安装模模板顺序相反反，先支的模模板后拆，后后支的先拆；；顶板拆模前应送检检拆模试块，强强度达到755%可拆一般般构件，悬挑挑构件必须达达到100%%强度才允许许拆模；楼板模板拆除：应应先拆梁侧帮帮模，再拆除除楼板模板，楼楼板模板拆模模先拆掉水平平拉杆，然后后拆除支柱，每每根龙骨留11～2根支柱暂不不拆；操作人员站在已拆拆除的空隙，拆拆去近旁余下下的支柱使其其龙骨自由坠坠落；用钩子将模板钩下下，等该段的的模板全部脱脱模后，集中中运出，集中中堆放；圈梁模板拆除：拆拆除圈梁模有有穿墙螺栓者者先拆掉穿墙墙螺栓，再拆拆除侧模柱子模板拆除：先先拆掉柱斜拉拉杆或支撑，再再卸掉柱箍，再再把连接每片片柱模板的UU型卡拆掉，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板，使模板与与混凝土脱离离；在拆模时，即使混混凝土强度达达到100%%强度，也应应注意临量堆堆放模板是否否超过混凝土土楼板允许使使用荷载。以以免压坏楼板板；拆下的模板及时清清理粘结物，涂涂刷脱模剂，拆拆下的扣件及及时集中收集集管理，及时时运出，集中中堆放；模板拆除吊至存放放地点时，模模板保持平放放，然后用铲铲刀、湿布进进行清理。支支模前刷脱模模剂。模板有有损坏的地方方及时进行修修理，以保证证使用质量；；模板拆除后，及时时进行板面清清理，涂刷隔隔离剂，防止止粘结灰浆。11）拆除塑料模壳前前期准备养护期时间到后，先先将脚手架拆拆除，清理现现场，保持干干净地面，施施工方搭1—2㎡平板架子子，架子宽11.5米，长长2米，底部安安装移动轮，架架高2米，一侧两两用十字卡搭搭建两根钢管管底部垫上22-3个轮胎胎。12）拆除塑料模模壳过程工人站在架子上，两两个工人现将将塑料模壳中中间方木或竹竹胶板拆除后后，用勺子型型工具，模壳壳两边两人同同时将勺子型型把工具深入入模壳法兰边边中间，向下下撬动，于此此同时模壳慢慢慢脱落，工工人将脱落模模壳放置架子子上，再从搭搭建的钢管上上顺滑至地面面摆放，便于于装运，地面面要放置2--3个轮胎，防防撞击地面造造成破裂，撬撬模壳禁止使使用钢管强行行撬动以防止止法兰破裂，如如有模壳法兰兰吃进混凝土土禁止强行撬撬动，用撮子子把混凝土去去掉慢慢撬下下。7成品保护1）在砖墙上支撑圈圈梁模板时，防防止撞动最上上一皮砖；2）支完模板后，应应保持模内清清洁，防止掉掉入砖头、石石子、木屑等等杂物；3）应保护钢筋不得得扰动；4）模板吊运就位时时要平稳、准准确，不得碰碰砸楼板及其其已施工完的的部位，不得得兜挂钢筋；；5）浇筑混凝土前对对上口截面进进行覆盖，避避免杂物落进进模板内。浇浇筑混凝土时时安排专人看看模板；6）模板拆除时，禁禁用重物敲击击，防止混凝凝土墙面及门门洞口等处出出现裂纹运输输过程中防止止碰撞，避免免板面变形，保保持板面清洁洁，影响混凝凝土的外观质质量；7）板材料应分类码码放，模板不不用时应将板板面清理干净净后平放成垛垛，防止板面面变形、损坏坏。8质量保证措措施8.1模板安装应应满足下列要要求1）模板的接缝应严严密；2）模板内不应有杂杂物、积水或或冰雪等；3）模板与混凝土的的接触面应平平整、清洁；；4）用作模板的地坪坪、胎膜等应应平整、清洁洁,不应有影响响构件质量的的下沉、裂缝缝、起砂或起起鼓；5）脱模剂的品种和和涂刷方法应应符合施工方方案的要求。脱脱模剂不得影影响结构性能能及装饰施工工；不得沾污污钢筋、预应应力筋、预埋埋件和混凝土土接槎处；不不得对环境造造成污染；6）模板的起拱应符符合现行国家家标准《混凝凝土结构工程程施工规范》GB50666-2011的规定：对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000，并应符合设计及施工方案的要求。7）现浇结构模板安安装的尺寸偏偏差及检验方方法应符合下下表的规定。表8.1.1现浇浇结构模板安安装的允许偏偏差及检验方方法项目允许偏差(mm))检验方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差差±5尺量垂直度柱、墙层高≤6mm8经纬仪或吊线、尺尺量柱、墙层高＞6mm10经纬仪或吊线、尺尺量相邻两块模板表面面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量量测8.2模板拆除除应满足下列列要求1）模板拆除时，可可采取先支的的后拆、后支支的先拆，先先拆非承重模模板、后拆承承重模板的顺顺序，并应从从上而下进行行拆除。2）当混凝土强度达达到设计要求求时，方可拆拆除底模及支支架；当设计计无具体要求求时，同条件件养护试件的的混凝土抗压压强度应符合合下表的规定定。表8.2.1底模模拆除时的混混凝土强度要要求构件类型构件跨度（m）按达到设计混凝土土强度等级值值的百分率计计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构≥1003）当混凝土强度能能保证其表面面及棱角不受受损伤时，方方可拆除侧模模。4）拆下的模板及支支架杆件不得得抛扔，应分分散堆放在指指定地点，并并应及时清运运。5）模板拆除后应将将其表面清理理干净，对变变形和损伤部部位应进行修修复。8.3质量注意事事项1）构造柱处外墙砖砖挤鼓变形：：支模板时应应在外墙面采采取加固措施施；2）圈梁模板外胀：：圈梁模板支支撑没卡紧，支支撑不牢固，模模板上口拉杆杆碰坏或没钉钉牢固。浇筑筑混凝土时没没专人修理模模板；3）混凝土流坠：模模板板缝过大大没有用纤维维板、木板条条等贴牢；外外墙圈梁没有有先支模板后后浇筑圈梁混混凝土，而是是包砖代替支支模板再浇筑筑混凝土，致致使水泥浆顺顺砖缝流坠；；4）模板拆除后，外外墙步步紧洞洞口必须用CC20细石混混凝土封堵。9安全保证措措施1）除遵守国家有关关建筑安装工工程施工安全全防火等规范范、规定外，应应针对模板施施工的特点，编编制相应的安安