基于Flexsim的M成都食品公司仓储配送及运输的优化设计

基于Flexsim的M成都食品公司仓储配送及运输的优

化设计2020届本科毕业论文（设计）论文题目:基于Flexsim的M成都食品公司仓储配送及运输的优化设计学生姓名：_所在学院：.专业：物流治理学号：指导教师：_2020年3月西南财经大学天府学院本科毕业论文（设计）原创性及知识产权声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计）是本人在导师的指导下取得的成果。对本论文（设计）的研究做出重要奉献的个人和集体,均己在文中以明确方式标明。因本毕业论文（设计）引起的法律结果完全由本人承担。本毕业论文（设计）成果归西南财经大学天府学院所有。特此声明。毕业论文（设计）作者签名:作者专业:

作者学号:西南财经大学天府学院本科学生毕业论文（设计）开题报告表论文（设计）名称基于Flexsim的M成都食品公司仓储配送及运输的优化设计论文（设计）来源自选论文（设计）类型B导师柳玉寿学生姓名陈攀学号41002537专业物流治理一、毕业设计的背景M公司作为食品公司，集采购、生产、仓储、运输与配送于一体。近年来，该公司的产品越来越受到消费者的喜爱，M公司在那个基础上开始扩大生产规模。由于仓库的内部布局不合理，仓库得不到最大限度的利用；配送设施设备相对落后，得不到有效的产品分拣：运输路线显现迂回，不够科学合理：最终导致信息流不对称，阻碍公司的经营效益。二、毕业设计的目的及预期成效目的：（1）依照M公司初始方案，找到仓库内部布局不合理的问题（2）解决信息流的不对称、合理调整配送运输路线（3）对初始方案的优化，提高仓储配送及运输的效率预期成效：依照公司进展现状，制定出合理的仓储治理及配送运输策略，提高M公司的整体经济效益，从而适应那个快速进展中的公司，快速进展中的市场。三、毕业设计的具体思路（-）需求分析收集M食品公司仓储配送及运输的现状资料，包括：仓库的容量、内部布局；货架、叉车及托盘的数量与规格；成品与半成品关于数量、种类、摆放位置与占用空间大小：仓库职员职责范畴、人数：仓库的分拣能力：仓储与运输之间的信息流情形；现有的运输路线规划。（二）概要设计依照需求分析，在收集的仓储配送及运输的基础资料上，运用仿真模型和图上作业法，选择适当的理论工具与方法。（三）可行性分析分别运用理论、技术软件在初始方案的基础上进行优化设计，分析出方案的可行性，最终得出结论。（四）详细方案设计运用理论与实际相结合，对公司的仓库配送及运输这一环节进行优化调整。全面运用EIQ方法、MRP物料需求打算分析、ABC分类法、SWOT分析法、推测法、物流相关关系分析、图上作业法、Flexsim物流仿真模型及运输配送路线优化的原则进行分析，得出最优结果。五、完成设计具体时刻安排2020年11月25日前：完成开题报告2020年12月22日前：完成需求分析和可行性分析2020年01月14日前：完成系统模型和论文的初稿2020年03月10日前：完成论文终稿，同时打印成册，上交论文预备答辩。六、完成设计所具备的条件因素作为一名物流治理专业的应届毕业生，相关物流专业课程知识的学习为这篇论文的写作提供了丰富的理论基础。在校期间的兼职与实习提供了宽敞的实践体会。在学校的关心和支持下，在指导老师的理论指导下，目前差不多具备完成论文的条件。指导教师签名：日期：年月日论文（设计）类型：A—理论研究：B一应用研窕：C—软件设计等;摘要随着商品经济不断进展，市场竞争不断加剧，生产型企业对仓储与运输成本的降低提出了更高的要求。M公司作为一家食品公司，集采购、生产、仓储、运输与配送于一体。该公司2004年在广汉市设立工厂投入生产后，产品销量的逐年大幅度增加。公司要求增加设备，扩大生产线，这就对仓储与运输提出了更高的要求，以适应今后的进展。本设计将利用Flexsim仿真软件为主线，辅助仓储与运输分析工具及分析方法，同时结合公司的实际情形，针对显现的问题提出一些合理的建议。在现有的基础上通过改进，提出优化方案并设立仿真模型，最终达到提高仓储利用率，降低运输成本的目的。关键词：仓储运输Flexsim仿真分析方法分析工具AbstractAlongwiththecontinuousdevelopmentofcommodityeconomy,themarketcompetitionintensifying,production-orientedenteiprisesofwarehousingandtransportationcostreduceputforwardhigherrequirements.Masafoodcompany,setprocurement>production>storage>transportationanddistribution.Thecompanyin2004setupfactoriesinguanghanafterputintoproduction,productsalesincreasesyearbyyear.Companyrequesttoincreaseequipmentandenlargedourproductlines,whichputsforwardhigherrequirementsonwarehousingandtransportation,soastoadapttothedevelopmentinthefuture.WillusetheFlexsimsimulationsoftwareforthedesignofthemainline,auxiliarystorageandtransportanalysistoolsandmethods,combiningwiththeactualsituationofcompanyatthesametime,aimingattheproblemsputforwardsomereasonableSuggestions.Onthebasisoftheexistingthroughtheimprovement,optimizationschemeisproposedandestablishedthesimulationmodel,eventuallytoimprovestorageutilization,reducethetransportationcost.Keywords:storagetransportationFlexsimsimulationanalysistoolsmethodanalysistools目录TOC\o"1-5"\h\z一、需求分析1（-）M食品公司背景介绍及设计意义11、背景介绍12、设计意义1（二）M食品公司现状分析21、仓储内部的现状问题及缘故22、运输路线的现状问题及缘故7二、概要设计9（-）设计目标91、布局合理化92、运输路线调整优化103、仓储配送及运输的整体效率的提高10（二）设计思路10（三）设计理论111、SWOT分析法112、ABC分类法123、作业相关图134、图上作业法135、EIQ分析法13（四）设计工具141、MRP物料需求打算142、推测法153、Flexsim仿真软件15三、可行性分析16（-）理论上的可行性16（二）工具上的可行性17（三）优缺点及改进18（四）小结18四、详细设计19（-）各部门布局及流程优化21（二）相关数据运算251、成品及半成品的数量与体积的运算252、叉车、托盘、货架、检验台的数量与体积的运算293、仓储内部各部门的体积运算30（三）运输路线的合理调整优化311、公司内部的运输路线调整312、公司外部的运输路线调整31（四）建立Flexsim仿真模型351、建模布局352、链接对象的流程363、编辑对象的参数364、仿真结果分析42五、总结43\o"CurrentDocument"附录44\o"CurrentDocument"参考文献46\o"CurrentDocument"致谢48一、需求分析（一）M食品公司背景介绍及设计意义1、背景介绍M公司创建于1997年，总部位于广汉市向阳镇月亮湾工业园，是一家集采购、生产、仓储、运输与配送于一体的食品公司，要紧生产杂粮、蛋卷、煎饼、饼干等休闲食品。公司占地面积约230余亩，拥有六大类系列150多条生产线，产能平均每天达到288万元。公司先后两次通过国际质量及食品卫生安全治理体系认证，在短短的十多年时刻里，公司始终以蓬勃之势，活跃在休闲食品行业前沿，以连年翻番的销售业绩，快速、稳健的进展步伐，在数以万计的同类企业中脱颖而出。近年来，公司积极扩大网络及电视媒体方面的宣传，积极进展经销商与零售商，把产品推向全国各地，同时还通过参加出口商品交易会、申领产品进出口权的方式拓展海外市场，直截了当将产品畅销到欧美、东南亚、日韩等30多个国家及地区。市场方面的开拓,给公司的进展制造了更加良好的空间，同时也给公司带来了更大的挑战。订单的增加，直截了当导致生产原料、生产成品及设施设备的剧增，这些都对现有仓库的储存与运作提出了更高的要求。2、设计意义作为供应链中的核心环节，仓库因其自身设计、治理上的复杂性以及在顾客服务水平和物流成本操纵上的重要性，被广泛认为是供应链成败的关键因素之一。因此，仓库设计、仓库治理、库存理论等领域己成为学术界和企业界日益关注的焦点。I运输路线安排问题从一体化物流系统整体动身，用系统的眼光分析研究物流系统，以大道优化物流系统整体的目的，它改变了单纯地从设施地址或运输路线选择的角度进行物流系统优化的方法。2该设计要紧是通过原料、产品的月最高库存量运算出其所占据的面积，从而运算出叉车、托盘、货架、检验台所占据的面积，从而重新定位仓库的大小。依照现有仓库的设计，比较原先的仓库吞吐量，就能够确定该仓库是否在优化设计后还能满足现在及以后进展的需耍。通过运输路线优化设计，最大限度节约运输时刻，降低运输成本,让企业能有更好的进展空间。（二）M食品公司现状分析1、仓储内部的现状问题及缘故M食品公司的仓库内部区域组织结构要紧有收货区、检验区、仓储区、暂存区、退货区、办公区、休息区、设备置放区、出货区，仓库内部依照原料、产成品进入仓库的流程进行布局。如下图所示：】门佳，周泓，《基于Witness的仓库设计建模及仿真研究》，2011年第1期2崔广彬，《一体化物流网络布局中的定位一运输路线安排问题研究》，2006年12期

仓储区休息区退货区出货区收货暂存区收货区仓储区休息区退货区出货区收货暂存区收货区图1仓库内部各部门布局M食品公司的仓库内部的原材料及产成品运作模式分别是：（1）原材料仓库运作原材料到达收货区，直截了当进入检验，大部分原材料直截了当通过收货暂存区进入分拣系统，然后通过出货暂存区，到达出货区，将原材料送入距离仓库右边150米的生产车间加工生产；少部分余外的原材料进入仓储区进行储存，当生产车间缺少原材料时，再通过出货区分拣送入生产车间。（2）产成品仓库运作产成品从右边150米的生产车间里面送达收货区，通过检验区，直截了当送入仓储区储备治理起来，当订单到达仓库治理员处，治理员通过先进先出的原则，将产成品按照订单上的要求送入出货区分拣

出库。图2仓库内部流程注释：①表示大部分的原材料②表示小部分的原材料③表示产成品仓库内部的流程，原材料与产成品都需要通过检验，不合格的产品放入退货区；合格的大部分原材料放入缓冲区，通过分拣出库，进入生产车间加工；合格的小部分原材料放入仓库货架，在订单到达的时候，直截了当分拣出库，搬运上车，运输到零售终端。原材料通过仓库，最要紧的是进行产品质量是否合格的检验，因此大部分的原材料都短时刻出库。产成品通过仓库，在通过检验台合格后，要接收到客户订单才能选择性地将产成品出库。因此在仓储区内部，拥有全部的产成品和少部分的原材料。该仓储内部的产成品是通过纸箱合并放在托盘上面，再将托盘集中置放在货架单元格里面。资料来源：来自M食品公司ERP-SAP系统统计表格4各区域每月产成品需求量6需求地温江区郸县新都区金牛区青羊区双流县龙泉驿需求量18024010522019014585流程图如下图所示:图4M食品公司配送区域图二、概要设计（一）设计目标1、布局合理化对仓库进行重新布局，舍弃一些仓库内部不必要的功能，把重复的仓库作业区间进行整合。运用一些数据的运算，重新规划仓库各区域空间的大小，合理安排仓库内部的每一寸空间，最终让仓库得到最合理的运用。77唐相智，蛉WOT分析法与竞争战略选择》，2002年第9期2、运输路线调整优化运输路线和配送点按照比例缩小进行初始方案的模拟，通过调整运输路线和配送方案，去除干扰的运输路线，幸免迂回运输与重复运输。让运输的数量、质量达到最高，运输的成本达到最低。3、仓储配送及运输的整体效率的提高通过仓库的合理布局设计和运输路线的优化调整，让仓库的利用空间得到最大化。采购成本更加低廉，原材料与产成品都得到合理规范化的治理。让运输路线更加优化，运输成本降低，运输的时刻缩短,运输的距离缩短，运输路线不干扰生产路线的运作。（二）设计思路本设计第一步将运用SWOT分析法第一关于M公司仓库配送及运输的现状进行评估分析，为立即到来的设计奠定基石。第二步以图表的形式描画出M公司仓库现状内部各部门布局，通过物流相关关系分析，重新合理布局各部门的区域位置。第三步确实是收集内部原材料、半成品及成品数据；运用MRP物料需求打算将立即到达的原料、半成品及成品进行总和；同时配合推测法对以后一段时刻的仓库最高容量进行推测；将所得的数据进行ABC分类治理，充分运用EIQ分析法运算物资，从而确定出仓库工具，如叉车、托盘、货架、检验台的类型及大小。第四步确实是通过上面几步的数据进行Flexsim模拟仿真，制作模型，进行仿真结果分析。第五步确实是依照现状的运输路线进

行收集、分析、调整不合理的运输路线，让运输路线达到最大的优化。(三)设计理论1、SWOT分析法SWOT分析最早是由美国旧金山大学韦里克(H.Weihric)教授于20世纪80年代初提出。那个地点，S是指企业内部的优势(Strengths)”是指企业内部的劣势(Weakness),0是指企业外部环境的机会(Opportunities),T是指企业外部环境的威逼(Threats)。■iSWOT分析基于内外部竞争环境下进行分析，从而发挥自身的优势，克服自身的弱点，充分利用机会，排除自身的威逼。同时通过优势与机会，劣势与机会，优势与威逼，劣势与威逼相互匹配分析，从中得出一系列的结论。利用SWOT分析方法，对现状的仓储与运输进行分析，得出相应的结论，从中找出改进的方案，同时运用该工具对改进方案进行评估。2、ABC分类法ABC分类法又称帕累托分类法，最早由意大利经济学家帕累托于1906年首次使用。该思想是将库存物料按照品种和占用资金的多少分为ABC三类，然后依据产品的种类分清层次，进行不同的治理。9表格5ABC分类法库存物料类别品种比例年消耗的金额比例A类5%"15%60%~80%B类15%~25%15%~25%C类60%"805%、15%依照ABC分类法对仓库中的产品及产成品进行重新规划布局，将相邻产品种类能够进行分堆放置，如此能够节约储备空间，容纳更多8金丽丽，黄琦，田兵权，《SWOT分析法在项目风险治理中的应用》，2007年第1期9胡从旭，SBC分类法在库存治理中的实施及改进》，2010年9月的物资。3、作业相关图作业相关图是依照企业各部门之间的活动关系紧密程度，布置相互间的位置，能够将紧密关系程度分为A（绝对重要）、E（专门重要）、I（重要）、0（一样）、U（不重要）五个等级，然后找出各个部门之间相互关系紧密接触的缘故，最后进行规划排列，最终安排出最合理的布局方案。4、图上作业法图上作业法是现状社会解决运输问题常用的方法，是在运输图上求解线性规划运输模型的方法。运输部门能够看成线性规划问题，通过确定运输动身点、目的地的点，然后画出运输的初步流向图。依照有关规则进行必要调整，通过比较的分析法，直至求出最小运输费用或最大运输效率的解。图上作业法的内外圈流向箭头，要求达到重叠且各自之和都小于或等于全圈总程度的一半，这时的流向图确实是最佳调运方案。5、EIQ分析法EIQ分析是日本权威物流专家铃木震先生通过40多年的实战体会积存，所独创的一种分析方法。所谓EIQ即是订单件数（Entry）,货品种类（Item）和数量（Quantity）。这确实是依照E、I、Q这三个物流关键要素，从客户订单的品项、数量与订购次数等方面动身，研究仓库中产品的特性，为仓库提供规划依据。要紧是进行订单量（EQ）、订货品项数（E\）、品项数量（IQ）、品项受订次数（IK）等的统计分析。EIQ分析方法在仓库中的运用，能够有如下作用：（1）选用合适的设施设备（2）治理仓库工作人员的作业安排（3）对仓库内部进行系统的规划，确立ABC分类治理的原则（4）对仓库的进出物资进行推测（5）制定搬运流程（6）完善仓库信息系统（7）依照订单情形，了解物资的差不多特点与进出库特点（四）设计工具1、MRP物料需求打算物料需求打算即（MaterialRequirementPlanning,MRP）是依照订单确定所需要的产品，再把产品拆分开来，找出构成产品所需要的各部分原料，然后确定各部分原料分别需要的数量。然后在Excel表格里面分别列举出各部分原料的总需求、预期到货量、净需求、打算订货入库量、打算订单下达。再把各部分原料总和，就得出产品的生产打算。通过引进MRP,能够明白仓库在最近这段时刻的储备量、出库量以及进出库的详细时刻，从而更好优化仓库内部布局，提高仓1。李强，《EIQ分析法在仓储治理中应用分析》,2011年第61期储内部的运作效率。表格6MRP产品及原料分析时刻序列1234567••••••总需求预期到货量净需求打算订货入库量打算订单下达2、推测法（1）定量推测法定量推测法是依照比较完备的历史和现状统计资料，运用数学方法对资料进行科学的分析、处理，找出推测目标和其他因素的规律性联系，对食物的进展变化进行量化估量的推测方法。运用到仓储治理中，能够依照仓储原有物资出入库的情形，对以后的仓库储备量进行推测，解决仓库可能显现的爆仓问题。（2）趋势推测法趋势推测法能够依照仓库的数据在最近三年的进出库物资在Excel上面画出图表，通过直观的图表，分析比较仓库物资在以后每月可能进出仓库的物资量。3、Flexsim仿真软件（1）Flexsim仿真软件简介Flexsim仿真软件是一个面向对象的模拟仿真软件,建立能够关心使用者想象规划、流程、设计的模型依不同决策变量的组合！分析使用率、产能、产出、前置时刻、成木等策略，达到产能最大化、排序最佳化、半成品及库存最小化、成本最小化目标。使用Flexsim能够建立一个真实系统的3D运算机模型，用更短的时刻或者更低的成本来研究该系统。在Flexsim的逼真图形动画显示和完整的运作绩效报告支持下，使用者能够在短时刻内识别问题并对可选方案做出评估。在系统建立之后，使用Flexsim建立系统的模型，或在系统真正实施前试验其运作策略，能够幸免在启动新系统时遇到的专门多问题「Flexsim仿真软件的使用步骤：a）依照需要去规划建立模型的布局，将对象摆放在仿真窗口里面b）把相关的对象通过合适的线条链接起来c）规划物流的方向及流程d）编辑对象的参数e）运行模型进行仿真直观观看f）调研仿真数据结果，得出相应的结论并评估模型三、可行性分析（一）理论上的可行性（1）SWOT分析法依照初始方案的分析，现今的仓库库存严峻不足，要解决那个问题，就必须增加库存容量。增加库存容量，就只能重新布局仓库内部-邱建伟，《一股高校物流专业Flexsim仿真软件实践教学研究况2011年第110期各部门的分布或者新建设一个仓库。运用SWOT分析的结论，能够专门好看出两者之间的差异，做出最好的决策。（2）作业相关图仓库内部的各部门布局，就涉及到作业相关图，把各部门的紧密关系通过作业相关图能够显示出来。然后通过紧密程度进行排列布局，才能让整个流程通畅，在不干扰仓库内部流程的条件下布局，才能保证流程的合理性。ABC分类法按照原材料、产成品的数量和价值进行分类，把相同的产品放置在同一种纸箱、仓库的同一个地点进行集中治理EIQ分析法依照M食品公司的近三年的产成品数据分析，运用EIQ推测以后一段时刻的库存可能达到的极限，依照以后最大库存设计仓库的容量，能够确定优化布局后的仓库是否符合公司以后进展的需要。（二）工具上的可行性（1）Flexsim仿真软件通过对原始方案和改进后的方案进行仿真分析，通过直观的数据分析，能够得出改进后的方案相关于原方案来说，有什么优势，从而更好指导最终的决策问题。（三）优缺点及改进通过对产品以后一年的推测，运算出托盘、叉车、货架的面积，从而确定仓储区的面积，能够最大程度上保证公司以后一段时刻之内的仓库能跟随着公司进展的脚步。关于仓库内部各部门的优化布局也通过这些分析工具先进行模拟仿真，能够降低成本。但缺点也是相当明显，确实是要是公司大幅度快速进展，重新布局的各部门也满足不了公司的需求，必须重新建设一个仓库的时候，这次布局所花费的成本可能造成白费。还有确实是运输路线上而，只是考虑运输距离最短,能节约里程，节约成本，却忽视了对沿途的道路是否平坦，交通是否拥堵进行的考虑。以上这些方面进行改进后，有具体的数据，最终才能通过直观的数据看出到底是新建设一个仓库最好，依旧对原始方案进行优化布局后最好。（四）小结通过对M成都食品公司的原材料、半成品及产成品的每月的出入库量进行分析，推测市场增加的需求量，仓库以后可能增加的最大库存量进行推测。然后依照产品种类进行分类治理，从产品的大小形状确定包装箱的体型容量，再依照包装箱选择最合适的叉车、托盘、货架、检测台等仓储工具。依照物流相关图重新规划办公室、收货区、缓冲区、分拣区、出货区、检验区、仓储区、休息室以及厕所的位置。充分运用Flexsim软件对仓库系统进行模拟仿真，最终达到整个仓储在现状的基础上得到最大程度的改善，提高整体的仓储效益。在运输配送的问题上，把原有的路线进行重新的规划，得到最优路径方案，从而降低运输配送成本。通过以上对理论与技术方面的分析得出，这次设计关于实施是有可行性的，我们要对M成都食品公司的仓储配送及运输收集足够的数据、进行客观评判与科学分析，因此按照这种方案进行设计的方法是可行的。四、详细设计依照前面的初始方案分析，随着M食品公司的生产线的扩大，仓库面临着庞大的挑战，有的人认为应该重新建设一个仓库，有的人认为应该对现有的仓库进行优化腾出储存的空间。现在我们对新建设一个仓库和对现有仓库进行优化这两种方法进行SWOT分析比较，比较两种方法之间的优势、劣势、机会与威逼,从而确定设计的方向问题。SWOT分析法如下图所示：表格7SWOT分析M食品公司新建设一个仓库方案优势(strength)劣势(weakness)1、增加大范畴的仓库吞吐量1、增加仓库建设成本支出2、今后的专门长一段时刻内，仓库的库2、增加仓库内部的设施设备（如托盘、存都能适应公司的一直进展货架、又车）成本支出3、能够将所有生产车间的原材料储存在3、增加仓库治理人员的成本支出仓库，幸免生产车间的堵塞4、花费的时刻最长机会(opportunity)威逼(threats)

1、能最好适应公司今后连续扩大生产线的需求2、土地成本的连续上涨，会带来仓库空间的增值1、新建设的仓库在今后相当长一段时刻内利用率不高，搁置的空间比较大2、治理仓库内部的原材料及产成品的难度增加了表格8SWOT分析表格8SWOT分析M食品公司优化设计初始仓库方案优势(strength)1、增加相对较多的仓库物资吞吐量2、相对建设一个新仓库花费的成本较低3、花费的时刻相对较短4、储存空间的利用率相对较高5、相对来说，能够共同利用一些已有的仓库设施设备资源机会(opportunity)1、能在相当长一段时刻内适应公司进展的步伐2、与建设一个新的仓库相比，能够节约大部分费用，用来扩大生产的投入劣势(weakness)1、在重新规划的仓库内部布局的一段时刻内，会阻碍生产流程的运作2、整个仓库设施设备的变动，需要花费比较大的劳动力成本威逼(threats)1、公司急速进展，库存连续不够，再次重新建设仓库，导致优化仓库方案的白费2、规划不合理，可能导致整个仓库作业不能正常运转从上而两个表能够看出新建设一个仓库需要花费的资金较大，花费的时刻专门久，而且建成后，可能利用的空间也是有限的。相当大部分的资金投资在建设仓库与购买仓储设备上面，可能不适合企业现今正在进展的趋势。然而关于初始方案的优化设计，相对来说能够节约大部分的资金用于投入生产，同时还能够共同利用原有仓库的资源，关于仓库合理规划和仓库的正常运作也是能够操纵的。通过综合的SWOT分析，通过优化仓库初始模型的方案最适合M食品公司的进展，因此选择第二种方案。（一）各部门布局及流程优化仓库的内部布局依照物流相关关系，紧密程度从高到低一次分为五个等级，分别A、E、I、0、Uo然后依照仓库内部各部门的功能进行分析，通过最主观的观看评判得出非物流相互关系对比表，然后依照那个表通过图形的形式描述出来，得出初步的结论，然后再进行微调，最终得出最优化的结果。收货区、检验区、仓储区、暂存区、退货区、办公区、休息区、设备置放区、出货区。表格9物流非相关关系对比表代码一对作业单位关系紧密程度A收货区与检验区分拣区与出货区检验区与仓储区暂存区与设备置放区紧急程度服务频繁仓库流程作业业务方便

退货区与办公区办公区与休息区E检验区与暂存区检验区与退货区仓储区与暂存区仓储区与办公区仓储区与休息区仓储区与设备置放区退货区与出货区设备置放区和出货区紧急程度服务频繁幸免噪音干扰设备移动距离短I设备置放区与仓储区办公区与收货区办公区与出货区检验区与设备置放区暂存区与办公区暂存区与休息区暂存区与出货区休息区与设备置放区紧急程度服务一样设备移动一样距离0办公区与检验区收货区与仓储区收货区与暂存区收货区与设备置放区紧急程度一样服务一样联系不是专门重要

检验区与出货区仓储区与出货区u退货区与收货区休息区与收货区休息区与出货区检验区与办公区检验区与休息区暂存区与退货区退货区与设备置放区办公区与设备置放区紧急程度专门弱服务专门弱关系比较排斥

图7仓库内部各部门物流相关关系依照上面的物流相关图分析能够明白检验台连接仓储区、退货区与暂存区，分拣区连接仓储区与暂存区，收货区必须紧挨着检验区，分拣区必须紧挨着出货区，设备置放区接近仓储区能发挥最大的成效，办公区与休息区必须远离分拣区和检验区。通过初始方案能够看出，暂存区在分拣区前后都存在，属于余外的仓库内部功能，因此选择舍弃一个暂存区。休息区与检验区紧邻，噪音干扰程度比较大，因此选择调整，初始方案中的流程错综复杂，相互之间的路线容易受到干扰，同时仓储区那个最要紧功能的面积被压挤得专门小。整个流程的设计不要被破坏，依次是收货区一检验区一仓储区、

暂存区、退货区一分拣区一出货区。通过另外修改仓库的出口，让流程的距离更短，增加仓储区的最大储备面积。优化后的布局如下图所示:图8仓储内部各部门布局流程（二）相关数据运算1、成品及半成品的数量与体积的运算通过对产成品2011—2020年仓库数据的分析，决定选择上升趋势线法对2020年的仓库数据进行推测，对初始方案的整合，列出表格如下图所示：表格10上升趋势线法分析M食品公司近三年各季度数据时刻（季度）库存量（Yi箱）时刻序列Ti趋势线法K二4运算TiYi/Ti=Si*Ii

2011年第一季度1564012011年第二季度16660220n年第三季度18700320n年第四季度1662042020年第一季度1708052020年第二季度1828062020年第三季度2054072020年笫四季度1796082020年第一季度2030092020年第二季度21460102020年第三季度23820112020年笫四季度210601213141516依照2011-2020年每个季度与仓库库存量的关系制作折线图如下所示：

系列1——系列1——线性（系列1）—线性（系列1）幽都III猴世幻旦/制“<>TON/制—<>TON蚣斛S超世ZION蚂册III源科ZION燃断UM出ZION/谕—狐母ZION蚣谕S<>ITON幽册III猴世-noCN燃断“械出-Hoe蚣例—械卅-HON图9M食品公司上升趋势线折线图用鼠标右键点击折线图，选择添加趋势线，显示公式和R平方值,得到如下所示：处斛图挺料口。川处斛图挺料口。川幽斛III挺升gloe四鼎||巡>二。2心斜—械>3。2处制图融料ZIOC腮斛III我闿二oe胎断II林班二oe心斜—狐>曾。2脸斜臼械>11。2幽斛III雄出II0C燃制II逛母Iloe脸斜—狐>11。2系列系列1—线性（系列1）——线性（系列1）图10上升趋势线导出公式图Ti（y）=582.8X+15222表格11M食品公司趋势线与平均数各组数据时刻（季度）库存量（Yi箱）时刻序列Ti趋势线法K=4运算TiYi/Ti=Si*li

2011年第一季82011年第二季度16660216387.62011年第三季4170851.09452011年第四季度16620417553.217467.50.95152020年第一季度17080518136179000.95422020年第二季818297.50.99902020年第三季度20540719301.618867.51.08862020年第四季419667.50.91322020年第一季度20300920467.2204750.99152020年第二季度21460102105021272.51.00882020年第三季度238201121632.819122.51.24572020年第四季度210601222215.613902.51.51482020年第一季度1322798.48242.502020年第二季度1423381.22632.502020年第三季第四季度1624546.8表格12季节平均值及比率年度第一季度第二季度第三季度第四季度20111.09450.951520200.95420.9991.08860.913220200.99151.00881.24571.5148季度平均值0.972851.00391.1429331.12654.246183季节比率0.9164470.9456961.0766691.0611884利用季节比率乘以趋势法推测的2020年各季度的数据得到:表格13M食品公司2020年各季度推测值时刻(季度)推测数据2020年第一季度20893.51472020年第二季度22111.51512020年第三季度25801.29242020年第四季度26048.7765通过上升趋势推测法的估量，2020年第四季度的仓库储备量将会到达26049箱产成品，平均最高月份的仓库库存量为8683箱。2、叉车、托盘、货架、检验台的数量与体积的运算按照每个托盘一层能够置放煎饼、饼干与其它糕点12箱，平均每个托盘一层能够置放蛋卷、米麦通与活力麦16箱，平均能够装8683/((12+16)/2)=620个托盘。每个货架能够放置50个托盘，总共需要13个货架。原材料在2020年达到52948(50Kg/袋)，平均每个季度采购一次，为13237袋/季度，平均百分之四十的原材料滞留在仓库，为5294袋。采纳重型货架对原材料进行储存，货位假设与产成品一样多，每个货架能够置放8袋原材料，那么需要5294/(50*8)=14个货架。产成品平均最高月库存量为8683箱，原材料平均每月最高库存量为1765袋，每台检验台每小时能够检验30箱原材料或者30袋原材料，平均每天能够检验240(箱或袋)，每个月能够检验7200(箱或袋)，因此需要两台检验台、两辆叉车。3、仓储内部各部门的体积运算仓储区产成品面积=长(1.2m*13+l.5m*14)*宽(1.5m*10)=549m2仓储区原材料面积=长(1.2m*14+l.5m*15)*宽(1.5m*10)=589.5m2仓储区总面积二仓储区原材料面积+仓储区产成品面积=1138.5m:检验区面积=2111*5111+2*20111三50102收货区面积=80m，暂存区面积=200疗分拣区面积=80m：出货区面积=80m’退货区面积=40m2设备置放区面积=150m2办公区面积=30m2休息区面积=3。!!!’总共面积二收货区+检验区+仓储区+暂存区+退货区+分拣区+出货区+设备置放区+办公区+休息区=1878.5m=（三）运输路线的合理调整优化1、公司内部的运输路线调整通过初始方案图能够看出，原材料入库和产成品出库的车辆有一处交叉。生产车间生产流程需要的原材料全部都要通过仓库的流程，仓库向生产车间输送原材料或者生产车间向仓库输送产成品，都必须十字交叉通过车辆线路。如此的运输路线导致运输过程需要等待的时刻加长，容易显现安全隐患，同时不利于高效率的生产运作。先调整公司内部的运输路线，如下图所示：图11M食品公司内部运输路线修改图注释：“一”表示原材料进入仓库路线图“一”表示产成品从仓库出货路线图2、公司外部的运输路线调整往常的运输方式是，通过广汉市的仓库直截了当送到销售点，然后赶忙回来，比如广汉市直截了当送至温江区和郸县，然后赶忙把车辆运送回广汉市。如下图所示：

现在修改运输方式，通过广汉市的仓库先送到销售点温江区，然现在通过上面的这种方法，把所有的节约里程数全部算出来，得出如下列表：表格14节约里程图郸县102.1新都区53.644.6金牛区98.179.847.6青羊区99.576.543.590.9双流县135.6103.355.2105.299.8龙泉驿87.756.74373.677.498.21212资料来源：来自M食品公司ERP-SAP系统统i|,温江区郸县新都区金牛区青羊区双流县因为车辆限制，每次出货的车辆只能承载600箱物资的运输表格15各销售点需求量”需求地温江区郸县新都区金牛区青羊区双流县龙泉驿需求量18024010522019014585依照上图的节约里程运算，能够排列出两两组合排列顺序表格16里程节约排列表两两组合节约里程（单位：Km）温江区双流县135.6金牛区双流县105.2郸县双流县103.3温江区郸县102.1青羊区双流县99.8温江区青羊区99.5双流县龙泉驿98.2温江区金牛区98.1金牛区青羊区90.9温江区龙泉驿87.7郸县金牛区79.8青羊区龙泉驿77.4郸县青羊区76.5金牛区龙泉驿73.6郸县龙泉驿56.7新都区双流县55.2温江区新都区53.6新都区金牛区47.6郸县新都区44.6新都区龙泉驿43依照上表观看运算得出如下结论:第一种运输方式：温江区到双流县的节约里程最高，为135.6Km,两地的需求量为325箱，距离极限还差375o因此还能够加上一个相邻的节约里程最高的地点，选择第二位为金牛，总共能够节约里程240.8Km,三地的总共需求量为545箱。第二种运输方式：去掉包含温江区、双流县和金牛区的运输点，再从表里选择，能够看出青羊区到龙泉驿的节约里程最高，为77.4Km,两地需求量为275箱，距离极限还差325箱。因此还能够加上一个相邻的节约里程最高的地点，选择区域为郸县，总共能够节约里程153.9Km,三地总共的需求量为515箱。第三种运输方式：去掉前面两种方式里面的运输地点，只剩下最后的新都区，用于

单独运输，需要花费的里程为52.6Km,需求量为105箱。（四）建立Flexsim仿真模型1、建模布局原材料与产成品出入仓库流程是:图14图14原材料与产成品仓库流程图需要的模块及布局如下图所示:0.0%.Queue/2ntO~9晔即*00Guou&Q・一・一卜■…….■，一CunCWKKiCO•AHMOc«tontOAwcSb^vtTiWO.Q0U%»知MxCkO0.0%.Queue/2ntO~9晔即*00Guou&Q・一・一卜■…….■，一CunCWKKiCO•AHMOc«tontOAwcSb^vtTiWO.Q0U%»知MxCkO图15仿真模块布局图2、链接对象的流程依照原材料、产成品及废品的流程进行模块链接，如下图所示:图16仿真模型各模块链接图3、编辑对象的参数(1)发生器设置第一个发生器是产成品，设置是每个月到库8683箱物资，平均7200分钟到达一次，颜色设置为蓝色，如下图所示:Source|fIowJriggersLabelsGeneralStatistics|ArrivalScheduleArrivalStyleArrivalScheduleTexturedColoredBoxFloA'ItemClassTexturedColoredBoxSource1Source1NumberofArrivals2NumberofLabels0RefreshArrivals|RefreshLabels|□RepeatSchedule/Sequence|AddTabletoMTEI]ArrivarnmeItemName|ItemTypeQuantity|Arrival10.00Product1.008683.00Arrival?7200.00Product1.001.00SourceIFlowTriggersLabels*GeneralStatistics：OnCreationOnCreationSetColorColor:colorblueObject:itemAvailablecolorsare:coloraS@BJ0SetColorColor:colorblueObject:itemAvailablecolorsare:coloraS@BJ0CustomDra^CodeCustomDra^Code图17产成品仿真模型的参数设置第二个发生器是原材料,平均每月到达物资是1765袋，平均3600分钟到达一次，如下图所示:SourceArrivalStyleArrivalScheduleFlowltemClassTexturedColoredBoxSourceArrivalStyleArrivalScheduleFlowltemClassTexturedColoredBoxFlowTriggers；LabelsGeneral；Statistics；NumberofArrivalsNumberofLabelsB|RefreshArrNols]ORepeatSohedule/Sequence[RefreshLabels][AddTablet。MTEI[NumberofArrivalsNumberofLabelsSource16Source16SourceFlowTriggersLabelsGeneralStatisticsOnResetSourceFlowTriggersLabelsGeneralStatisticsOnResetArrivatTimeItemNameItemTypeQuantityArrival10.00Product1.001765.00Arrival23600.00Product1.001.00S@EISOnCreationS@EISI--—~"SetColorColor:colorredObject:itemAvailablecolorsare:coloracOnExit㈤窗圜囚CustomDrawCode图18原材料仿真模型的参数设置（2）检验台设置第一个检验台通过的是产成品，最要紧是通过仓储或者退货区,因此设置分别成96%和4%,如下图所示:

ProcessorBreakdownsFlowTriggersLabelsGeneralStatisticsOutputSendToPortByPercentage(inputs)PercentPort96□UseTransportPriority0.匚：RequestTransportRomPortbyExpressionCenterportnumber:1Note:Theexpressionmay、•：园A]IIReevaluateSendtoonDownstreamAvailability图19产成品仿真模拟检验台的参数设置第二个检验台通过的是原材料，最要紧通过暂存区、仓储区和退货区,因此设置分别为59%、38%和3%,如下图所示:Processor4Processor4ProcessorBreakdowi^lFbwProcessorBreakdowi^lFbwSendToPortL]UseTransportIReevaluateSenInputL1PullStrategyTriggersLabelsGeneralStatisticsOutputByPercentage(inputs)ByPercentage(inputs)PercentPort12TOC\o"1-5"\h\z330405图20原材料仿真模型的参数设置(3)暂存区暂存区分为三个，一个是原材料的暂存区，一个是产成品的暂存区，再次是废品的暂存区，设置的产成品的颜色为蓝色，原材料的颜色为红色，如下图所示：

（4）合成器设置第一个合成器是产成品，负责托盘的线条连接在前面，物资的线条连接到后面，每个托盘装运14个物资，然后选择用叉车托运。第二个合成器是原材料，负责托盘的线条连接在前面，物资的线条连接到后面，每个托盘转运8个物资，然后设置选择使用叉车。|ProcessTimesBreakdownsCombiner尸|。叫TriggersLabelsGeneralStatisticsCombineModeCombineModeRecycleTo□ConveyItemsAcrossCombinerLengthComponentsListTargetQuantityFromInputPort214.00PortsEQsSIZSSHCentralPortsOutputPorts1:Source172;ProcessorsRank八RankvDeletePropertiesCombinersProcessTimesBreakdov.'ngCombiner日。木TriggersLabelsGeneralStatisticsOutputSendToPortFirstavailableOpenallports.0UseTransportRequestTransportfromPriority0UseTransportRequestTransportfromPriority0.00□PreemptPortbyExpressionCenterportnumber;1Mote;Theexpressionmay□ReevaluateSendtoonDownstreamAvailability图22产成品仿真模拟的合成器的参数设置Combiner©Combiner©ProcessTimesBreakdownsCombinerRow口Trigge喀||LabelsGeneralStatistics|TOC\o"1-5"\h\zCombineModePackvRecycleTo|doNotRecycleItemsv□ConveyItemsAcrossCombinerLengthComponentsListTargetQuantityFromInputPort28.00PortsJtPortsCentralPortsOutputPorts1:Source182;Processor4Properties[Rank八

[卜nkv

[DuletuCombinersProcessTimesBreakdowns*Combiner：FlowTriggers|Labels'GeneralStatisticsOutputSendToPortFirstavailableOpenallports.EUseTransportRequestTransportF「omPriorityEUseTransportRequestTransportF「omPriority0.00IIPreemptPortbyExpressionCenterportnumber:1Note:Theexpressionv圜|因|图23原材料仿真模拟的合成器的参数设置4、仿真结果分析通过设置系统模块，连接流程模块，设置相关参数，最终让系统正常运行，如下图所示:图24仓库仿真模型的运行图让模型运行1000秒导出数据，通过附录1分析，能够看出两个处理器、两个合成器的处理能力达到77.51%、98理5%和73.48%、36.38%,完全能满足处理物资的需求。进入仓库的物资达到826个，出仓库的物资达到936个，因此仓库不存在内部堆积的情形，平均库存容量最高能达到1706个。综上所述，现今的仓库差不多适合公司现在的进展了。五、总结通过对仓库内部布局的设计，仓库空间大小范畴从初始方案的2500d的面积缩小到1878.5m2,节约了621.5m）这通过仓库重新布局规划增加的容量能够集中空置出来，能够把随着公司进展所需要增加的原材料、产成品或者一些设备之类的按照合理的情形进行放置，真正做到仓库能完全跟上公司进展的步伐。运输路线的优化调整后，能够做到最大程度上的节约里程，降低运输成本，提高配送效率，解决企业运输的难题。通过仿真软件的模拟运行，能够看到新设计的仓库的完全能满足公司现在的需求，还替公司以后的进展奠定了基础。综上所述，该设计方案是有效的，更加是可行的。

附录ObjectSoiarcelClassSourcestats■8595statsstatsstatsdstatsstatsstatstatsst：statsst?ststatesinceMMB859586828634.390880993.4023444.620140Queue2Queue100101088780159.734121.24728993.4023ProcessorProcessci1011eh1038.6933312.9013-2993.4023ProcessoiProcessci1011ls_981023.3994910.198612999.4642CombinerECoirbiner1020.753711481470205.0934(2993.4023CombinerCCoirbiner1020.93707737209012.8F7989.4642Queue?Queue8182.9168980008933.4023Queue8Queue0010575700(6999.4642Sink9Sink111057000(70Rack10Rack7317335.8275r300010RackllRack00000000(10Rack12Rack3613616.129136000(10Sourcel5Source000]!037077.8409916.9079E5989.4642Soijrcel6Source0001074018.912814.5769325993.4023SoijrcelTSource1656165617641705.2101090999.4642451.230E40Queuel8Queue1001010109990114.809296.41吃8999.4642TransportTransport00000000(10TransportTransport00000000(10826936FlexsimStateReportTime:1000ObjectSourcelClassSourceidleprocessbusyblockecgeneratemptycollecreleasinwaitin；Queue2Queue0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%100.00%0.00%ProcessoiProcessoi0.00。77.51%0.00%22.49%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%ProcessoiProcessoi0.00%98.05%0.00%1.95%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%CombinerECombiner24.63%73.42%0.00%0.00%0.00%0.00%1.89%0.00%0.00%CombinerECombiner6.29%36.38%0.00%0.00%0.00%0.