某自来水公司第一净水厂滤池改造工程施工组织设计

新泰市自来水公司第一净水厂滤池改造工程投标文件新泰市自来水公司第一净水厂滤池改造工程投标文件山东兴润建设有限公司新泰市自来水公司第一净水厂滤池改造工程投标文件新泰市自来水公司第一净水厂滤池改造工程投标文件山东兴润建设有限公司ii山东兴润建设有限公司ii施工用地范围，满足现场生产、生活的实际需要，结合文明施工和标准化工地施工管理的要求，作如下布置：1施工道路以甲方指定的大门作为进由口通道，场内施工道路根据设计图中总平面图示意，按照施工生产、生活设施所需相应修建，具体位置详见施工总平面布置图。2施工场地范围由于整个场地内将有其他生产人员，进场时由甲方指定范围，设置简易钢管安全网隔离带，这样既保证场地清爽，又避免人员、材料混场，保证现场的有序管理，也符合标准化工地的要求。3施工用水水源已由甲方引入场内，考虑用DN80管沿施工道路边沿埋地敷设，通至各用水地点，在场地角上和木作车间旁建蓄水池，以保证停水时的施工需要，同时可作消防使用，详见施工布置图。4现场排水现场施工污水采取有组织排放，地面设砖砌排水沟及沉淀池，所有污水须经沉淀处理，达到国家有关排放标准后，方可排入甲方指定的下水道，详见施工平面布置图。5施工用电电源甲方引至场内，我司在场区内修建临时配电房或蓬，设置总配电盘，将施工电源引入临时配电房。现场临时用电均采用三相五线制，电线穿管沿施工道路暗敷，照明和动力用电分开，建立分级配电箱和开关箱。供电线路详见施工平面布置图和施工临时用电方案。6搅拌站及水泥库为满足施工需要，在场区内设置一座集中搅拌站，配置两台JDY500型强制式搅拌机，水泥库与搅拌站相连。7钢筋、木作、机加工1、钢筋全部现场加工制作，在现场设置一个钢筋加工蓬，尺寸6mX9m;2、所有木作现场制作，在现场设置一个木作蓬。.8管道焊接、组对均在现场完成，不需要另外安排场地。但必须安排现场小型仓库。约5*4m.以上布置的具体位置及其余生产、生活临时设施和材料、土方堆场，详见施工总平面布置图。六、管道安装施工工艺及要求1管道安装工艺程序管架基础验收一一基础放线一一管架制作一一管架安装一一管道预制焊接一一管道吊装组对一一活动及固定支座安装一一管道水压试验一一管道吹扫一一交工2基础验收及放线1)基础的验收及放线(1)对基础几何尺寸、标高、表面质量、预埋板位置进行验收，验收时由建设单位、土建单位、安装单位三方进行。(2)验收时首先确定基础标高基准线，纵横坐标基准线及预埋板的相对中心线，弁对三条基准线进行核对和标识。(3)基础放线A基础放线时使用墨线弹与基础上产生长期标识同时将管架中心线引与预埋板上面弁使用划针划线。B各平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离偏差为土20mm。C放线依据管道纵向基准点为准。3管道安装前的准备1)管材、管件的验收(1)管子、管件及阀门必须具备产品质量证明书，其质量必须符(2)管子、管件外观质量符合规范要求和技术条件的要求。4管道加工1)管子切割(1)管子切割前应移植原有标记，采有火焰切割方法，但必须保证尺寸正确和表面平整，其质量要求：A切口平面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不大于3mm。(2)管道预制A管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，弁应按单线图标时管号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。B为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭段(封闭段为转弯处)。C封闭段应留有适当的裕度，具加工尺寸偏差为土1.5mmoD管子、管件组对时，应按规定对坡口及其内外表面大于100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净，清理后及时焊接。E除设计文件规定的预埋接伸焊口处，为防止焊缝裂纹和减少内应力，不得强度组对。F管子、管件对接焊缝的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm。5管道安装1）管道安装应具备的条件（1）管道支架全部安装完毕，役强度达到设计要求。（2）管道组成件及管道支承件等已检验合格，管子内部已清理干净，无杂物。2）管道安装对口时应在短焊口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差不大于1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差不大于2mm，但全长允许偏差不应超过10mm。3）管道连接时不得强力对口。4）管段高点设置排气装置，排气装置安装在固定支墩附近，排气装置在打压合格后拆除。5）焊缝距离要求A直管段两环缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。B焊缝距弯起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。C环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm,不宜在管道焊缝上及其边缘开孔。6）管道安装允许偏差A管道座标允许偏差土25mmB管道标高允许偏差±20mmC管道平直度允许偏差小于3%七、焊接工艺1规定要求1）本工艺适用于材质为Q235-B、20#碳钢钢管的焊接。2）根据设计要求：为确保焊接质量，该工程管道均手工电弧焊。3）焊接材料的选用碳钢管道及碳钢材质的焊接，选用焊材为E4303型号的焊条。4）焊工要求；承担该项目管道焊接的焊工必须经技术质量部门考试合格，取得相应合格项目在有效期内的焊工担任，否则不允许承担管道的焊接任务。2焊前准备1）焊接设备的准备焊接设备的数量应满足焊接需要，设备的性能应满足施焊参数的需要，僦弧焊所用的僦弧表应经校验合格以确保僦气送气量的稳定性。2）焊接材料准备（1）电焊条、焊丝应具备产品质量的证明书，型号应符合设计要（2）焊条包装是否完好，是否装有合格证，焊条应无破损及生锈现象，否则不允许使用。3）冬季施工，气候温差大，焊条使用应进行烘干处理，酸性焊条烘干温度为100-150C,烘干时间1-2小时，经烘干的焊条在100C的恒温箱中存放，随用随取，使用时应在保温筒内放置保持干燥，烘干的焊条不应有裂纹及脱皮现象，焊条烘干次数不宜超过3次，焊条的烘干，发放应有专人负责，弁做好记录。4）焊件坡口加工坡口加工采用火焰加工时，加工后应将坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层打磨干净，弁将坡口及其内外表面10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光机、手铿刀，合格后及时焊接5）焊件组对A管子、管件组对采用根部定位法，定位焊缝应由持证焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和工艺措施进行焊接，当发现定位焊缝有裂纹现象时应予清除，重新焊接。B管子对口质量应符合规范规定要求和方案的具体要求。3手工电弧焊接工艺1)坡口形式：管子焊口坡口形式采用V型坡口，焊口对接坡口角度为60°5°,对口间隙2.5-3mm,坡口钝边1-1.5mm。2)焊接方式采用单面焊接双面成型的焊接方式3)基本操作要求(1)手工电弧的引弧方法采用擦划法和碰击法，为保证焊缝质量，保护母材表面，减少飞溅缺陷，使用碰击法引弧。(2)手工电弧焊操作是沿焊接方向前进，沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条的三个基本运作完成，整个焊缝采用多层多管焊接法。(3)平焊时要注意熔池铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，要控制熔池成为近似大小的椭圆形，熔池表面要略微下凹。(4)立焊时熔池与铁水容易分离，要防止熔池温度过高造成的铁水下坠。操作时焊条与垂直面成60-80°角，使电弧略向上吹向熔池中心，焊接电流比平焊小10%-15%。电弧长度要控制，尽量不要采用挑弧焊法。(5)横焊时焊条倾斜角约在80。左右，防止铁水因自重的作用附到下坡口上，运条到上坡口处不宜停顿，应迅速将电弧带到坡口根部作微小横拉的稳弧动作，焊缝较宽时，宜采用多道焊。(6)仰焊时铁水因自重影响容易坠落，熔池的形状和大小不易控制，宜用小电流短弧焊接，第一层打底焊道采用短弧作前后推动动作，焊条与焊接方向成80-90°角，填充焊道和盖面焊道采用摆放焊接，弁在坡口两侧略作停顿稳弧，保证两侧熔合良好。(7)水平固定管对接属全位置焊接，从仰焊部位起焊，按仰仰立立立平平焊的顺序分两个半圆焊接。在前半圆焊接通常要过仰焊中心线5-15mm处开始起焊，在坡口侧面引弧后选适当长电弧预热，当坡口钝边熔化时迅速压低电弧靠近钝边作微小摆动，形成熔池向前焊接，用“半击穿法”控制焊缝背面成形。焊到平焊位置时要超过中心线5-15mm后熄弧，焊接第二层时将仰焊、平焊处的接头部位和成缓坡形，以保证接头质量。4)焊接工艺参数焊接层次焊接型号焊条规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)备注填充层E4303。3.290-10024-268-10表层E4303。3.2110-12024-268-104手工僦弧焊接工艺1)手工僦弧焊操作要点(1)手工鸨极僦弧焊采用交流电源短路引弧法，短路引弧的方法与手工电弧焊的操作上同，但宜采用擦划法引弧，以减少鸨板末端的损伤。(2)焊接操作时，要正确保持焊距，焊丝和工件的相对位置，焊丝与工件角度为10-15°?在焊嘴前，焊嘴角度为70-85°向焊接方向反倾斜，焊炬可作适当的圆弧活动，但不宜摆放过大，以免扰乱气流，影响保护效果。(3)焊丝送进可采用断续送进或连续送进的方法，焊丝要准确送进熔池中依靠熔池的热量来熔化，要严禁焊丝与鸨极的直接接触，以免鸨极被污染、烧损，影响焊接过程中的稳定性和连续性。(4)焊接结束时，采用电流衰减的方法进行断弧，弁用添加适量的焊丝，填满弧坑。(5)焊接顺序应对称进行，从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊缝应连续焊完。2)鸨极僦弧焊工艺参数(1)手工鸨极僦弧焊的规范参数有焊接电流、电弧电压、鸨极直径、填充丝直径、喷嘴孔径、鸨极伸出长度、僦气流量等。焊件厚度(mm)焊接层次焊丝直径(mm)鸨极直径(mm)喷嘴直径(mm)焊接电流(A)4s气流量(L/min)1-311.6-3.01.6-3.28-1240-1408-12

4-82-33.0-5.02.4-5.010-14240-32010-168-123-44.0-6.04.0-6.412-16240-36014-20(2)手工僦弧焊时要将鸨极的端部修成一定的形状，使电弧稳定集中便于焊接，鸨极尖有端角度A的大小不仅会影响鸨极的许用电流，对焊缝的熔深和熔宽也会有一定的影响，鸨极尖端开头和推荐电流如表所示鸨极直径(mm)尖端直径(mm)尖端角度(mm)直流正接推荐电流(mm)1.00.25205-301.60.83010-702.40.83512-902.41.14515-1503.21.16020-2003.21.59025-2505焊接检验1)焊前检查(1)焊前检查主要对焊接母材及焊接材料的检查应符合设计要求。(2)对坡口加工质量及组对质量的检查。(3)焊接环境、焊接设备及其焊材的干燥及清理检查。2)焊接中间检查(1)定位焊缝焊完后的检查(2)焊接层次及层间质量进行外观检查3)焊接后检查(1)焊缝焊接完毕后对整个焊缝进行外观检查，焊缝外观检查质量标准。A焊缝外表面无气孔、夹渣、未焊透、根部收缩、咬边等缺陷：咬边深度应小于0.5mm,且焊缝两侧咬边总长度应小于焊缝总长度的10%。B焊缝表面应与母材圆滑过度，余高应小于1+0.10b，且最大3mm。(2)无损检测数量及标准检测比例X射线探伤检测比例为20%,合格标准为田级。八、虑梁、V型配水槽、进水渠等土建施工工艺1钢筋工程所有钢筋均现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，其余为绑扎接头。水平筋均采用在车间用闪光对焊接头，放入池内①16以上用水平窄间隙焊现场接头，①16以下采用绑扎接头。钢筋保护层：底板下层筋25mm，底板上层筋、壁板25mm、梁25mm、柱30mm.钢筋制作绑扎应特别注意以下几点，并采取相应措施：1、绑扎底板钢筋的关键是控制好钢筋的保护层，确保池壁、梁等的预留筋的准确位置，这就要求在认真分析图纸的基础上，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层的保护层垫块与架立筋（板凳铁）的摆放间距和固定方法（利用底板的上下层的内层筋，用立筋焊接成预制排架，以支撑和固定上下层底板筋）。2、墙筋位置控制除按设计绑扎拉筋外，并按间距不大于图纸要求的巾6.5“s”形筋与分布筋连接，保证立筋不位移。3、立筋除绑设保护层垫块外，模板上口应用钢管绑扎固定。4、顶板双层筋之间垫①12@1000双向板凳铁固定。5、板上孔洞加固：当孔边尺寸（或直径）<200mm,钢筋绕过孔洞，不切断，当>200mm时，应按孔洞加固图予以加固。6、本工程的钢筋工程以专人翻样，加工制作和绑扎过程分别由专人负责，以保证质量及连续性、一致性。7、钢筋绑扎时，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏，绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。8、在板硅施工准备中，应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，并在硅浇灌过程中，派钢筋工配合，随时对钢筋位置进行修正。2模板工程及支撑脚手架1)、模板选择根据本工程特点，水池内模板工程选择如下：(1)虑板模：选用专业用不饱和树脂滤池铝板。(2)柱模：均采用新组合钢模或竹胶板。(3)水渠模、配水槽采用12mm厚竹胶胶。2)、模板支撑(1)进水渠、配水槽采用钢管、木方组合支撑。(2)顶板竹胶板模下垫40X40木杨，间距400,满堂脚手架支撑(架体支架)，立柱间距不大于2000,纵横两个方向设两道剪刀撑，防止架体向同一方向倾斜。3)、模板安拆注意事项(1)模板安装后，必须经专人检查各种偏差在允许范围内，验收合格后方进行下一道工序。(2)在立板脚和距墙体200,采用焊巾12钢筋撑，长度同墙厚，纵向间距一块模板，以利模板下口就位和保证墙厚。(3)墙下口模板位置用砂桨找平再安装模板，以防止墙脚漏浆而“烂根”。(4)板模安装前，用巾48X3.5钢管设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和木杨等，立柱间距不大于1000。(5)固定在模板上的预埋件，预留孔洞必须安装牢固，位置准确，无遗漏。(6)模板及支架安装过程中，应多人作业，并采用必要的防止倾覆的临时固定措施。(7)拆模时，应共同作业，注意防止整块模板掉下伤人，搬运模板要互相配合，动作协调。(8)安拆模板均应严格按有关安全规定进行，拆下的模板应及时清理、修补，堆放整齐，以利再用。3彼工程)、硅的试配本工程为C35、S6抗渗硅，并掺复合WG—I型防水剂,所有外加剂的化学性能、具体掺量、硅配合比、硅强度及抗渗性能均需由试验室通过反复试配，由具配合比方可进行施工。2)、硅的拌制(1)硅均采用现场搅拌，使用强制式搅拌机。(图纸要求使用商品硅，由于硅用量小、施工不集中使用商品硅不现实)(2)硅施工配合比均严格按试验室由具的配合比计量，并严格控制投料程序。(3)施工时，应由试验部门根据现场实际情况及时调整配合比，具体做法是：a、根据每班测得的砂、石含水量，调整硅用水量；b、根据实测砂的细度模数和石子级配调整；c、根据硅强度快测结果，调整水灰比及水泥用量；d、根据气温及初测的坍落度情况调整用水量及水灰比。3)、硅的运输(1)浇灌虑板硅时，用四轮翻斗车及梭槽进行硅的垂直水平运输。(2)灌侧壁及中间隔墙，采用四轮翻斗运输至浇灌地点，用串筒入模进行硅浇灌。4)、硅的浇灌(1)浇灌顺序：总体顺序：配水渠一虑池一V型水槽-其他(2)浇灌方向由北向南按各单元依次浇灌。(3)硅浇灌应注意以下几点：a、浇筑前，应会同监理、甲方、质监等人员对模板、支撑、钢筋、预埋铁件、留洞、预埋导管、线等进行检查，做好隐蔽工程验收记录，并签发硅浇灌令。b、硅浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，根据届时施工时的气温，不应超过22小时，为此对底板硅的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇灌能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇不超过规定的时间。c、施工缝处硅浇筑应在底板平面硅浇筑30分钟内进行，防止此部分的硅由吊模下部底板面压由后造成蜂窝麻面，为保证此部分硅密实，应在硅初凝前进行二次振捣，压实硅表面，同时对根部硅表面整平。d、浇灌池壁硅前，应先对施工缝部位进行清理，保持湿润,先刷素水泥浆再进行硅浇注。e、池壁硅应分层连续浇筑完成。f、池壁转角、进由水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照硅捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。g、插入式振动器的移动间距不大于20cm,振动棒要插到下一层混凝土内5-12cm，使下一层未凝固的硅受到二次振捣。h、串筒浇筑硅的落下高度不大于2moi、浇筑硅时，应将硅直接运送到浇筑部位，避免硅横向流动。j、池壁硅浇到顶部应停1小时，待硅下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。注：施工时试验人员按规定取样，并留置一组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间。5)、硅的养护(1)硅底板浇筑完成后，应视气温与硅的硬化情况适时覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天，特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。(2)墙体等竖向构件的带模养护时间为5天，在此期间应喷水养护，拆模后采用桂湿麻袋保湿养护。(3)顶板等平面构件采用覆盖麻袋浇水养护，或加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数，浇水次数应能使硅处于湿润状态。(4)在已浇筑的硅强度未达到70%以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。九、机械设备安装施工工艺V型滤池的滤板及滤头安装滤板和滤头在V型滤池中起头着较为重要的作用，其安装数量多，且安装技术要求高，安装中应严格控制好安装质量。(一)滤板安装1)、滤板安装时，应先进行基础复测，检查横梁中心线间的距离及地脚螺栓间距离是否在允差士2mm以内；各滤池间水平误差应在±5mm以内。复测合格后，从每个滤池的纵向中心位置向两侧逐块安装，以避免产生累积误差。2）、滤板找正找平，应使其满足以下技术要求：①每块滤池顶面水平误差为土2mm;②每个滤池间顶面水平误差为土5】mm;③每个滤池间滤板顶面水平误差为土5mmo3）、滤板间、滤板与滤池间的接缝处理。在滤板固定后，应先清扫干净接缝内尘地及杂物，然后，严格按施工图要求用聚合水泥砂浆和1:2水泥砂浆分层填入接缝，并捣实。保证接缝严密，不得漏气、漏水。（二）、滤头安装1、滤头安装时，先将滤柄安在预埋滤板中的套管内，然后再安装滤帽。2、在安装各个滤头时，应使滤头由气孔的标高差不大于土2mm。2堰板安装堰板对沉淀池起着调节水量的作用。根据我公司类似工程施工的经验，堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在土5mm内，且严密不漏水。为达到以上要求，堰板的制作与安装采取以下措施：）、严格控制堰板制作质量①要保证堰板安装后各沉淀池相对标高误差在5mm以内，在制作过程中，必须控制同一张堰板溢流口水平度在2mm内,故需采用专用模具进行冲压加工，达到溢流口均布且相对标高误差在2mm内。②堰板搭接头折弯要按设计图严格控制，防止因压不紧而生现渗漏。2）、堰板的安装标高具有可调性为满足安装后的堰板标高的可调性，堰板安装螺孔应为长孔，以便堰板上下调整。3）、严密性控制在堰板与沉淀池基础结合面，堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，以满足密封要求。4）、标高测量采用水准仪与自制连通管配合进行精确测量。堰板安装完成后再次复测并进行最后精调，保证通水前达到标高要求。3行车式虹吸排泥机安装工艺沉淀池行车式虹吸排泥机是净水厂中极为重要的设备之一，现以虹吸排泥机安装为例进行阐述。泵吸排泥机与此类同。一、行车式虹吸排泥机主要结构该机主要由行车箱梁、端梁、驱动装置、反冲洗潜水泵、刮泥板、抽气潜水泵、排泥及吸泥管架、行程控制机构、电气控制系统等组成。二、工作原理虹吸排泥机一般停驻在沉淀池的进水端。首先启动抽气用潜水泵为水射器提供压力水，抽吸排泥管路的空气，使之形成虹吸排泥。当电接点真空压力表达到负压（-MPa）时，关闭潜水泵；同时启动行车驱动电机使排泥机开始行走排泥；当大车抵达池子另一端部，碰触返程开关时，行车驱动电机先停后反转，排泥机开始反向运行排泥，当回到初始位置，碰触行程开关时，停止驱动电机，同时打开常闭电磁阀（破坏虹吸）停止排泥，从而完成一个排泥周期。三、安装工艺流程沉淀池两侧轨道基础复测一轨道安装一行车架组装一驱动装置安装-排泥管安装-抽气、反冲洗潜水泵安装-刮泥板安装-行程控制机构安装-电气控制系统安装-单机试运转。四、主要安装工艺措施1）、轨道安装根据设计图纸，严格进行池两侧轨道基础复测，主要复查预埋件位置，标高是否符合设计要求，并逐块检查预埋板是否有空豉现象，不符合要求者，须待土建处理合格后方可施工。基础检查合格后，放由轨道安装基准线，同时将标高基准点固定于池顶，并作由标记，以此作为轨道安装检验的基准。铺设轨道时注意两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于虹吸排泥机前后车轮的基距。铺设完后隔几组固定螺栓，用水准仪调好标高，用经纬仪调好直线度；轨道的坡差允差为轨道长（m长）的/，应每m测1点，全行程内高低差不大于5mm;同一截面内轨道的相对标高差不超过0.5mm;轨道接头处偏移不超过0.5mm,轨道接头处伸缩缝间隙应符合设计要求，允差为+1mm;轨道跨度偏差不超过土5mm。轨道我正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。2）、行车架组装先在轨道上安装好行车端梁并临时固定在轨道上，然后组装桥架。安装时要打开行走轮的轴承盖，清洗后加上润滑脂并用手盘动，行走轮应转动灵活，无卡阻，否则应进行处理后再组装桥架。桥架按图组装后应及时装上走道板及两侧扶手栏杆及踢脚板。栏杆接头焊缝光滑，无毛刺。两端扫轨器待试车后再安装。3）、安装驱动装置时应清洗减速器，清洗干净后加注润滑油。两侧的制动装置松紧应调整一致。先可调松一些，待试车时再调紧。弹性柱销联轴器安装时，同轴度应符合要求，柱销应能自由穿入，不得强行打入。4）、刮泥装置安装时，注意刮泥板与池底的间隙，应符合设备技术文件要求。刮泥板与不锈钢管架间连接紧固。安装角度应符合设计要求。注：此项图纸内没有可选用。4铸铁（钢）闸门安装工艺1）、铸铁（钢）闸门安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，手动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。对允许解体检查的阀门应进行解体检查，检查内部连接是否可靠，密封是否良好（可用红丹做印迹试验），以上各项必须符合设计要求。2）、铸铁（钢）闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。若无规定，必须符合下列要求：①轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查；②闸门门框垂直度不大于1/20高度；③启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于④闸门安装后与设计标高偏差不得大于±5mmo3）、铸（钢）铁闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可用三角架来吊装。安装完毕，及时将丝杆涂上黄油并包装保护。4）、闸板与闸框应配对供应，为保证止水性能，闸板与闸框不得与同规格的产品互相调配使用。5泵类设备安装工艺1）、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。2）、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作由标识。3）、由厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。4）、整体由厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。5）、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。无规定时，纵向水平偏差不应大于10mm,横向水平偏差不应大于20mm，并应在泵的进由口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于10mm,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。6)、泵的找正应符合下列要求：①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—98)的规定。②若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。7)、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。8)、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，由水管应无异常振动。9)、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—98)的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275—98)的规定。十、检验、试验与验收1规定要求1)施工单位具有健全的质量体系，弁通过其检验员对施工质量进行检验。2）建设单位或授权机构，应通过其检验员对施工质量进行监督和检查。3）检查人员有权进入加工、焊接、安装、试验现场检查施工质量和试验记录。2外观检查1）外观检查包括对管道安装、制作、管道组成件、支承件以及在施工过程中的检验。2）对各焊缝进行100%的外观检查，质量标准应符合6.5.3.1条的规定。3）焊缝无损检测数量及合格标准应符合6.5.3.2.1条的规定要求。检查方法是查看探伤报告。3压力试验1）管道安装完毕，无损检测检验合格后，进行压力试验；试验时根据要求管道可试验，压力试验应符合下列规定：A压力试验以液体为试验介质，当以气体为试验介质时，应采取有效的安全措施。B建设单位参加压力试验时，试验合格后应和施工单位按规定签字确认。C压力试验时应划定禁区，无关人员不得靠近。2）压力试验前应具备的条件A试压范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。B焊缝及其他待检部位均未涂漆和保温。C试验用压力表已经检验，弁在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。D待试系统与无关系统已用盲板或其他有效措施加以隔离。E试压方案以已经批准，弁进行了交底。F试压放气、泄气阀门已安装完毕，试压用水源已具备。3)液压试验规定及合格标准。(1)规定A试验时，环境温度宜高于5CB管道试验压力应为设计压力的1.5倍；(2)试压步骤及合格标准A液压试验应缓慢升、升压速度0.2-0.3mpa/min,待达到试验压力后，稳压10min,再将压力降至到设计压力，停压30min以压力下降，无渗漏为合格。B试验结束后，应及时拆除放气装置，膨胀节限位设施，排尽积水。C当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷时，应重新进行试验。4系统吹扫与清除1）吹扫工作内容蒸汽管道使用蒸汽吹扫。2）吹扫规定与要求A吹扫工作应根据管道的使用要求，工作介质及管道内表的脏污程度确定，公径直径小于600mm的液体管道宜用水冲洗，设计规定，蒸汽管道使用蒸汽吹扫。B吹洗的顺利应按主管道、支管、疏排水管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。C吹扫时设置禁区，严防发生安全事故。D吹扫合格标准以出口无任何杂物为合格，弁根据排潮管温度判断有无泄露点。E吹扫工作结束后，管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，弁签字确认。5交接验收1）检验程序按公司质量程序文件规定，工程施工过程中的质量检验由公司质量体系进行驶控制重点检验，特殊工序应邀请当地技术质量监督部门参加。各主要控制点均由建设单位代表参加验收。2）工程交接验收（1）当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。(2)交接前工程质量应由施工单位、建设单位共同邀请当地技术质量监督部门检查验收。(3)验收时施工单位应及时提交相应的工程质量证明资料，所有质量检查记录及各种试验资料。(4)验收合格后将所有资料全部移交建设单位存档。十一确保工期措施本工程的特点决定了确保工期的关键在于施工单位计划组织的慎密空间交叉的合理和时间衔接的精确。为此，除了项目管理者和施工队伍物资投入等方面的特殊措施外，还须采取如下措施：1、从管理组织措施上予以保证1)、实行严格的项目责任制，根据工程具体情况，对项目管理人员进行明确的分工，责、权、利落实到每个人，在整个施工过程中政令如山，赏罚分明。2)、建立现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫，工作面广,工作量大，工序多，单靠管理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观能动作用，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当前质量、进度、安全等方面的工作情况，详细部署第二天的工作，对可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提由解决办法，保证第三天的工作顺利进行。3）、建立每周一次现场例会制度，由公司领导主持，公司各有关部门等协作单位的负责人参加，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实。确保工程建设的高速度。2、从施工计划安排上予以保证1）、按工程特点和进度要求，合理划分施工区域，相对固定人员、机具、合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工，力求以广阔的空间赢得宝贵的时间。2）、以总的施工进度计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月综合计划，主要包括物资、机具需用计划、劳动力组织计划、施工进度计划和详细的工序作业计划。每天、每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的实现，进而形成日计划保周计划，以周计划保月计划的良性循环，确保总工期的顺利实现。3、从技术措施施工予以保证1）、加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要。已经确定的技术问题，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提由，尽量避免事后处理。2）、及时制定、核实材料备料计划，门窗、铁件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，保证构件能按期交付安装、使用。3）、在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加甲方投资的原则下，根据工期要求和施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取灵活、可靠的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。4）、编制施工进度计划是要综合各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强、实用性强，从而增强施工组织管理的科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。4、从机械设备配备上予以保证1、保证正常施工人员的使用外备用2台焊机施工、以免机械故障引起怠工、延误工期。2、现场钢筋加工：配备足够加工机械及易损坏配件，设计变更可随时加工。3、发电机：备用一台25KW发电机，以确保施工用电要求。4、小型工具尽量多准备，以备急需。5、从资金使用上予以保证1）、每周、天的完成量严格按招标文件要求，按要求送交甲方，以便甲方尽快审核。并根据进度预计施工产值，使甲方有充分的时间准备进度款。2、在我公司内部设立该项目的专用款帐户，保证资金专款专用。同时发挥大型企业资金雄厚的优势，在甲方进度款因故一时难以按时到位的情况下，自我调剂，确保工程顺利进行。6从土建与设备安装的交叉配合上予以保证工程自始至终，均存在土建与水、电等其它安装专业的交叉配合问题，而工程自身工作量大，工期紧迫，稍一不慎，极有可能在配合时由现疏忽，造成不必要的工期损失。因此，一方面要求土建单位要提前通知项目部土建下一步的施工计划，另一方面项目部及早安排有关安装专业的及早预留预埋等配合工作，以保证工程施工顺利进行。7、从各专业工作的良好配合上予以保证1）、每周定时召开工作例会，由项目经理主持，建设单位、监理单位、设计单位和有关专业队长参加，一方面就本周质量、进度等方面的情况进行全面、认真的检查、总结，对好的工作方法加以肯定，并予以推广，对不足之处查由其根本原因并及时纠正，对工作中存在的困难和矛盾当场拍板解决，另一方面就下一周的工作进行部署，对可能由现的各种问题提由解决办法。会议内容当天整理成简报，各单位签署后印发，以便据此检查、落实。2）、严格采取随时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象发生。3）、各单位人员分工要具体明确，责任、权利真正落实到人,便于相互之间对口联