净化通风工程施工控制要点

净化空调工程施工方案一、工程概况（一）工程特征及工艺要求为达到洁净指标，施工工艺上对风管及其设备在施工中要保持清洁和严密。根据规范要求，风管制作以后做漏光检查,确保最终测试时达到30万级洁净要求.二、施工程序与施工技术措施（一）施工程序由于净化空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净要求，所以在施工程序上比普通空调工程更严格。施工程序按下列流程进行；风管制作风管制作风管保温结构粗装修完毕厂房清扫吊杆安装风管安装风管风机空风管风机空调机清扫风管空调机试漏地面墙面装修吊顶装修净化设备净化设备安装室内及设备清扫过滤器设备单机风管空吹安装试车器安装口安装净化空调系统调试（二）施工要求和技术措施本洁净空调工程除按《通风与空调工程施工及验收规范（GB50243—97）和《通风与空调工程质（GBJ304-88和《药品生产管理规范（1992）进行施工。本工程要求最终系统的洁净度为：洁净度洁净度1m35μm1m3空气≥5μm300，00010。5×10000006×10000为了达到以上要求，制定以下施工技术措施：1．为达到洁净度要求风管制作在加工车间内进行。3.加工风管用的镀锌钢板必须为符合设计要求的优质产品，表面无锌层脱落现象,保证书。加工前的镀锌钢板必须用中性洗涤剂清洗或有机溶剂脱脂、擦净、干燥后使用。风管加工场地应经常保持清洁。零星材料应堆放在固定的地方，废材料及时清除出加工间镀锌钢板、风管成品或半成品不许在地面拖行,应使用自制的存放架或四轮小车转运，以防磨出伤痕或沾染灰尘。制作成半成品的风管片料在组装前需清除表面及咬口中的油污加固时加固筋只能设在风管的外表面，且不得采用楞筋方法加固。铆接成形的风管须进行最后的清洗，其顺序如下：①用稀释的清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面.②继续用清水擦洗风管,直止刷洗干净。③用漂白新布擦干风管内外表面,要求无水迹、无露珠.④最后用丝绸在内壁擦拭两遍。制作好的风管需进行验收、封口按照下列步骤及要求操作：①检验设专人负责，认真地对风管进行全面的检查,方法是用白丝绸布对风管上有可疑的地方作局部拭擦，以达到确无污物为合格.②签证验收合格后进行封口，封口材料选用优质塑料薄膜。③最后封口部分用胶布(带）箍扎严密。风管安装用支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。.,必须有干净的工作服、手套、工作帽，工作鞋。通风管道安装：到：①对所需安装的风管走向进行测位放样，把所需设置的吊、托、支架提前安装好,避免开启封口时灰尘侵入管内。②洁净风管开封安装过程中不得与其它工种交叉作业。③净化区域的外墙必须全部砌好，门窗安装完毕，并装好玻璃，所有孔洞封闭严密,以达到无外界污物侵入.④净化区域的内隔墙必须等待洁净风管安装完毕，端口封闭好再施工。得开封，以保持管内洁净。送、排风管法兰盘衬垫采用闭孔海棉橡胶板。其操作方法与净化风管的制作方法相同。.的要求外，还必须做到：.纸设计要求及国家验收规范，其洁净处理参照风管处理方法。高效过滤器安装必须做到：①高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放。（可用灯光检查,,箱检查应不得有变形、破损和漏胶等，合格后立即安装就位。④过滤器与框架之间的密封垫料应定位贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤器边框上的污物⑤高效过滤器安装时,应注意外框上的箭头应与气流方向一致，并不得用手或工具等触摸滤纸，以防损坏。2、为了达到系统密封性尽量减少风管的纵向接头且不得有横向接头。风管咬口均应均匀、美观、严密。.3、其他措施本工程镀锌钢板风管材料按照下表选用： 单位：㎜圆形风管直径矩形风管大边圆形风管直径矩形风管大边80~320圆形风管5矩形风管。5除尘风管δ=1.5340～450δ=0.6δ=0.6δ=1.5480~630670~1000δ=0.8δ=0.8δ=0。6δ=0.8δ=2。01120~1250δ=1.0δ=1。01320～2000δ=1.2δ=1。0(2）风管法兰制作：法兰的型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。矩形法兰内边（或圆形法兰内径）。，铆钉孔间距不应大于100mm，螺栓孔间距不应大于100mm，孔距要求准确,并具有互换性.距法兰转角50mm范围内必需设螺孔及铆钉孔。擦净浮锈。.,:风管长边尺寸(㎜）法兰用料规格托铁≤63025×330×4640~125030×440×41251~250040×450×5风管及部件制作咬口形式尽量采用单平咬口、转角咬口和联合角咬口，如采用按扣式咬口时，必须全缝涂密封胶，禁止用插榫式连接，风管四角及开洞四角均需涂8601风管应尽量减少拼缝，矩形风管底边在900mm以内，不应有拼缝，在900mm减少纵向拼缝,但不得有横向拼缝,1000mm以下限一条拼缝，2400mm以下限两条拼缝注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁，不得有反制现象。或漏胶缝隙。,,应用镀锌钢板制作。作鞋.4、净化空调调试A、调试项目和程序：:⑴空调机组、风机等设备的检查:①检查各部位的设备是否安装到位；②检查设备的清洁度是否合格;③检查与设备相接的电源、电气安装情况;④检查设备产品保护情况.⑵通风管道检查：①检查通风管道安装是否完成；②检查通风管道安装是否与设计相符；③检查通风管道安装质量是否满足施工规范;④检查通风管道清洁度是否满足要求;⑤检查通风管道密封性是否良好。⑶阀部件、消声设备、风口等检查：①检查阀部件、消声设备、风口等安装完成情况；②检查阀部件、消声设备、风口等安装是否与设计相符;③检查阀部件、消声设备、风口等安装是否满足施工验收规范；④检查风口叶片角度是否满足风量要求；⑤检查阀部件开闭是否灵活，并调节至开启状态；⑥检查阀部件的清洁程度是否满足要求。通风空调设备的机械性能检查与调整：⑴检查空调机组内部风机叶轮旋转是否正常、轴承的润滑情况、皮带的送紧程度、风机轴与电机轴是否平行、过滤器的清洁程度等，并对以上各项进行调整与记录。⑵检查离心风机、轴流风机叶轮是否正常、轴承的润滑情况、皮带的送紧程度、风机轴与电机轴是否平行等，并对以上各项进行调整与记录。通风空调设备试运转并测定和调整总风量：⑴点动通风空调设备，检查风机的正反转并作调整。⑵启动通风空调设备,测定启动电流并倾听设备的声音是否正常。⑶测定通风空调设备的总风量,并调节阀门，使总风量达到（1.0~1.2）倍设计值。⑷测定通风空调设备的运行电流，并与设备电机额定电流对照，检查电流是否正常。⑸测定正常运行时的风机转速.:⑴运用流量等比分配法，测定并调整各支管及各风口的风量.总风量为设计值的10％。⑶测定和调整各风口的风量，使其满足设计和规范要求。过滤器的性能测定：⑴检查初、中效过滤器有无损坏.⑵对高效过滤器进行检漏检测。①对过滤器的边框、封头胶和表面进行检漏测定；②测定高效过滤器的粒子透过率，将此与过滤器的出厂合格透过率相比较。:在分项进行检查和调试的基础上，最后进行一次较长时间的测试运行,让净化空调系统的所有环节全部投入运行，测定有关数据，考核系统的综合效果。B:量;或利用热球风速仪在通风空调设备的风机进风口或出风口测定风速，推算出总风量。系统的实测风量应大于设计风量，在设计风量的10～1.2倍之间。:（长的两倍）测定。利用叶轮式风速仪或热球风速仪测定套管内风速，再换算成风量。:相、相.净化空调房间静压值的测定方法：将净化空调房间所有的门窗全部关闭，由高向低，由房间里间向外间顺序进行，一直测到最外间与大气的静压。静压测管口在0.8m的工作区高度，管口轴线与气流垂直。净化空调房间室内洁净度的测量方法：⑴使用尘埃粒子记数器检测室内洁净度，测试前必须经过标定，每点采样不应少于3次3名，且调试人员在测定时必须站在采样点的下风侧静止不动或微动。⑵检测洁净度的最低采样点不少于下表数据值。室内净面积⑶测点布置及采样方法：①测点≤5点时，测点应布置在工作区高度室内对角线上，或在所制定的工作点上布置测