2023车间行为管理制度7篇

车间行为管理制度7篇

车间行为管理制度（篇1）

1、员工上班应着装干净，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必需正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

2、上班时,物料员须准时把物料备到生产线,并严格根据规定的运作流程操作,不得影响工作的顺当进行。

3、员工在作业过程中,必需保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必需自觉做好自检与互检工作,如发觉问题并准时向品检与组长反应,不行擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必需严格根据品质要求作业。

4、每道工序必需接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并协作品检工作，不得顶撞、辱骂。

5、小零配件必需用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发觉的不良品必需用红色胶盒盛放,全部的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6、全部员工必需根据操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以惩罚。

7、员工在工序操作过程中，不得随便损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时非常钟内。

9、上班留意节省用水用电，停工随时关水关电。

10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11、员工之间须相互监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严峻惩罚。

12、任何会议和培训，不得消失迟到、早退和旷会。

13、本车间鼓舞员工提倡好的建议，一经采纳依据有用价值予发嘉奖。

车间行为管理制度（篇2）

一、仔细遵循公司各项规章制度，仔细执行本车间现场管理制度。

二、组长在开货前必需仔细对比制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。根据工序流程表合理支配人力资源。

三、每个员工应当知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应赐予详细质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等掌握。

四、必要做事先已经做坏的衣服，当发觉疵点衣服应当把它给本组组长看，来打算如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应当检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备缘由，还是由于操作不良所引起的疵点。假如是由于机械设备引起的疵点，应当停止工作，同时立刻找本组的组进步行处理。

五、假如衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。

六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，假如没有把它查出来，全部这些均属于该车位的错误，假如被查的疵点无法计算到详细员工的头上，（即某些特别问题）需要组检、组长、或主管担当责任。

七、保持工作环境的干净和整齐，当有做清洁时，应必需留意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。

八、每月一次组检应当汇报该组员工的月质量状况，这个报告应包括全部员工，不仅仅是那些做的不好的工人。这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对比那些合格产品的工人，转变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。

九、节省用电、用水。养成顺手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神，乐观推行和参加“5S”现场标准管理运作。

十、每月底评比1――2名无违章、无请假、并且工作乐观的先进员工和先进工，并赐予肯定数量的奖金。

十一、每周日下午5:30车间以小组为单位开会，回顾总结上周工作状况，制定下周工作方案。

车间行为管理制度（篇3）

一、生产管理

1、断料扣罚50元/次；

2、断纸管扣罚30元/次；

3、字迹不规范、外包装印字模糊，捆扎不规范及纸管两端外露不全都扣1元/次项；字迹工整仿宋化、捆扎规范、印字清楚赐予适当嘉奖。

4、外包装皮用错、填写漏项、内外不全都扣罚10元/次项；

5、交接班各种记录内容真实不能漏项，违反扣罚1元/次；字迹工整规范的赐予适当嘉奖。

6、料袋倒完后不允许有料粒，违反扣罚1元/袋；

7、地面不许有落地料，料袋破损漏料必需准时清理违反扣5元/袋；

8、倒料袋、钩刀、线绳不允许放在混料缸上，违反扣5元/项；

9、钩刀以旧换新，丢失扣罚10元/个；

10、原料库房落地料清理不准时扣10元/次；

11、流滴母料、减雾母料，必需密闭存放，违者惩罚100元/每次；

12、与组装过道料粒由质检班负责清扫回收。

13、料车及料袋上严禁职工坐、卧，违者扣罚10元/人；

14、料车运行中严禁站人违者扣罚10元/人；

15、纸管禁止拆垛，抽取必需从上至下依次取用；纸管区垛外不允许有零、散纸管违者惩罚班组5元/根；

16、造粒区纸管按规格5根一捆，放到规定位置，违者惩罚计量班5元/根；

17、废品膜按质检员指定位置成经纬码垛，零散废膜叠好，按质检员指定位置码好违者罚款20元/次，班长担当连带责任；

18、下雨天严禁用废膜做雨具违者惩罚20元，班长担当连带责任。

19、电子秤每班校对一次，由当班主操负责校对，晚间不准以磅秤为准。并且记录在交接班记录本上，有主操签字，有漏校者罚50元/次。

20、各设备工艺记录由主操负责，每小时记录一次，遗忘录者罚10元/小时。

21、物料领用由当班混料工根据配方到库房领取，母料领用则必需由班长带混料工到库房领取，多用或少用发觉一次惩罚50元。

二、职责分工

1、导布辊上油墨二牵以上归主操清理，二牵以后由卸轴工清理。

2、大1#、大2#二牵辊上油墨必需打开牵引辊清理。

3、大3#收卷辊上油墨必需在辊西侧清理，决不允许在牵引辊东侧清理。

4、膜面外观质量由卸轴人员负责巡检，褶皱、标识不清、剖刀位置等直观质量问题准时发觉、准时向班长和主操汇报、准时调整至合格。

5、停车清理模口由上料、卸轴人员清理，班长或主操监护检查。

6、当生产中两台大车或小车同时消失问题停车时，应根据先开大车后开小车，两台大车应由班长和一名主操各自带领本车上料、卸轴人员进行处理，待具备开车条件后在最短时间内开车。在设备完好没有特别状况下不能超过30分钟，否则每次惩罚50元。另一名主操做好运行正常设备的巡检、检斤、填写码单、外包装质量掌握等工作。

7、为了加强临时工人的责任心，从每月600元工资中提取300元进行挂产考核，即：（300元×临时工总人数）/总产量=每吨挂产钱数×班组总产量（吨）=班组挂回总额/班组临时工人数=个人挂产工资。

8、交班时必需移交运行正常的车台数，延时开车造成的废品归本班组，否则惩罚100元。当班质计员必需交接清晰后再离岗，否则惩罚质计员20元。

9、以上管理规定及条款由车间领导及考核小组负责执行。

10、车间领导每天有一人值班，必需参与四点、零点的交接班。

车间行为管理制度（篇4）

一、目的

设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为削减设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

二、范围

1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

三、职责

1、车间职责

1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

1.2负责组织本车间职工仔细学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行状况。

1.3负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用方案。

1.4仔细填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

1.5严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必需有专人管理。

1.6常常检查设备的润滑状况，发觉问题准时处理或向有关部门报告处理。

1.7负责本单位不合格油品的回收工作。

2、班组长职责

2.1仔细组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。

2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发觉问题准时处理并作好记录。

2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人员职责

3.1严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

3.2妥当保管并仔细维护好润滑器具，做到常常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），仔细做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

3.4按时检查滤网、油位、油压、油温柔油质，发觉问题准时处理和报告。

3.5常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。

3.6对自存自用油品要定时检查，仔细交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

3.7常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

3.8按规定将废油回收到指定位置的指定容器，仔细做好废油回收工作。

四、润滑油（脂）储存和保管

1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁

2、润滑油站要实行通风措施，冬季做好保温

3、润滑油站内严禁动火，润滑油站四周要有消防器材并做好标示

4、入库油品必需有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应准时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要准时建立台账，注明名称、、入库时间，并作好分类、分组保管。

五、润滑器具管理与过滤标准

1、车间根据各岗位用油实际状况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

2、各润滑用具应标记清楚，专油专用，定期清扫。一般状况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，准时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随便放置，以免丢失或损坏。

3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

4、在用的润滑器具肯定要爱护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

5、设备润滑的润滑油（脂）必需符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必需按规定彻底冲洗洁净，方可改装别的油品。

6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

六、润滑油使用

1设备必需按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必需严格根据“三滤五定规定”执行

2因操作条件转变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随便更改。

3润滑油品代用必需符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。

4如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除洁净，然后再加入新油品。

5新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应依据工作条件、润滑油检验报告而定。

6具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环肯定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

7运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应准时处理。润滑油的检验报告要妥当保管，以备查询。

8、发觉漏油、跑油时要准时查出缘由，上报车间，马上消退并作好记录，禁止跑油、漏油

9、主要、大型运转设备换油时，应当在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

车间行为管理制度（篇5）

安全生产是保证企业顺当完成各项生产任务的首要条件，为更好的贯彻安全第一，预防为主的方针，结合本厂的实际状况，为确保员工的人身及设备安全特制定本制度。

一、对安全生产的领导工作：厂部由生产厂长负责，车间由车间主任负责，各级领导首先树立安全第一，生产必需安全生产的指导思想，常常对员工进行安全生产教育，提示督促员工遵守安全操作规程遵守安全生产制度，检查安全工作，提高安全意识。设备及设备安全操作规程由设备管理部门负责制定及管理。

二、新员工进厂在进行生产技术和管理制度培训教育的同时，进行安全生产培训教育未经安全生产教育的员工不得上岗。

三、各种设备在投入生产运行时，必需制定具体牢靠可行的安全操作规程，并对操进行安全教育指导，使之能够达到安全操作以后，方可允许上岗操作，假如操违犯操作规程而发生设备及人身事故由操负责全部责任。

四、各种特别工种及化验室操作人员，应接受特种技术培训，达到考试合格后方可从事各项工作和操作，无证者不得随便操作。（如：电气修理工、电气焊工、司机、、锅炉工、化验员等）

五、生产管理部门和人员不得强迫员工从事违犯安全操作规程作业，员工有权拒绝违犯安全操作规程的作业，如有强迫进行违章作业而发生的事故，由强迫者负全部责任。

六、特别工作岗位及操（修理工、高空作业者、装修工、电气焊工等）应有特别爱护设施和护具，应在作业中穿戴和设防，避开事故发生，如不穿戴（安全帽、安全带、绳、网、脚架、绝缘靴、手套、警示牌等）已发护具或作业时应设而不设爱护设施，自行冒险作业而发生安全事故，本人负全部责任。

七、一旦发生人身及设备事故应准时具体照实报告，不得隐瞒，主管部门应进行调查核实缘由，按事故情节及有关规定予以处理。

车间行为管理制度（篇6）

1、目的与使用范围

为了消退各类作业过程中的安全隐患，确保作业安全，杜绝各类事故的发生。本制度规定了作业前的风险评估，施工前的预备、安全教育、安全检查和措施以及安全作业要求。

本规定适用于企业生产经营过程中各类施工作业的监督管理。

2、职责范围

2.1安全环保部、设备科负责制定本制度，负责各自范围的监督管理。

2.2各车间、班组详细组织贯彻落实制度要求。

3、施工前的预备

3.1依据作业项目要求，应制定施工作业方案，落实作业人员、检修组织、安全措施。

3.2项目作业负责人应按方案要求，组织人员到施工现场，交待清晰作业项目、任务、检修方案，并落实安全措施。

3.3进行各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、电器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所作业，如需登高作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入容器、受限区域、用电作业等，应按规定办理相应的安全作业票证，未经审批前不得进行作业。

3.4项目负责人应对整个作业过程的安全负全面责任，并制定专人负责施工作业期间的作业安全。

3.5施工作业前，项目负责人应对会同设备、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合安全作业要求。确认无误后，方可批准作业。

3.6在进行设备内作业、动火作业、高处作业时，施工单位必需申请办理安全作业审批手续，由安全环保部依据规定审批签发各类作业证，施工单位各类措施负责人及有关人员在票证上签字后，方可施工作业。

3.7在进行抽堵育板、设备检修理、吊装、动土及电气检修和临时用电作业前，施工单位必需提前申请办理以上作业审批手续，由设备动力部门审批签发各类安全作业票证，施工单位负责人及有关人员在票证上签字后方可施工作业。

4、安全要求和措施

4.1对施工作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

4.2应实行牢靠的断电措施，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁后进行作业。

4.3作业中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等经专人检查，保证完好可行，并合理放置。

4.4应对作业现场的爬梯、围栏、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全牢靠。

4.5对使用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。

4.6对所使用的移动式电气工器具，应配有漏电爱护装置。

4.7对有腐蚀性介质的作业场所应备有冲洗用水源和冲洗装置。

4.8对作业现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志。

4.9应将作业现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响作业安全的杂物清理洁净。

4.10应检查、清理作业现场的消防通道、行车通道、保证畅通无阻。

4.11需夜间施工的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

5、作业中的安全要求

5.1参与施工作业人员应穿戴好劳动爱护用品。

5.2施工作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程。

5.3电气设备施工作业应遵守电气安全工作规定。

5.4在生产和储存化学危急品的场所进行作业时，项目负责人应与当班班长联系。如生产消失特别状况或突然排放物料，危及作业人员的人身安全时，应马上通知作业人员停止工作，快速撤离作业场所。待上述状况排解完毕，确认安全后，方可通知作业人员进入作业现场。

5.5严禁涂改、转借各类安全作业票证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

5.6对各类票证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

5.7特种作业必需由具备安全作业资格的人员持证上岗作业。

6、现场作业结束后的检查内容

6.1现场作业负责人应会同有关职能管理部门负责人和检修人员检查项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

6.2现场作业负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员依据生产工艺要求检查盲板抽堵状况。

6.3对影响作业需要拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施是否恢复正常。

6.4现场作业所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应准时拆除。

6.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理洁净。

6.6施工作业单位应会同各有关职能管理部门对设备进行单位和联动试车，验收交接。

车间行为管理制度（篇7）

为了保障和实现公司的安全生产管理和提高产品质量目标及员工的自身安全和公司利益,公司打算制定以下管理制度:

一、上班期间

1、必需严格听从车间管理人员的工作支配,严禁消极怠工。

2、每位员工必需保持自身卫生,不准在宿舍喝酒甚至酒后闹事,违者罚款500元。

3、工作中须和谐相处,不准打架斗殴,违者罚款500元。

4、每个月对员工实行奖金制。奖金制包括按时上下班,各种请假,听从领导支