施工组织设计-新版投标

**************地块工程【施工组织设计】PAGE1PAGE148 目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章综合说明 3第一节编制依据和说明 3第二节工程概述 6第三节施工总目标 9第二章主要施工方法 10第一节测量工程 10第二节桩基工程 14第三节土方工程 16第四节钢筋工程 19第五节模板工程 28第六节混凝土工程 33第七节砌筑工程 39第八节脚手架工程 41第九节装饰工程 45第十节防水工程 53第十一节安装工程 59第三章施工机械设备配备及进场计划 77第四章劳动力安排计划 79第五章确保工程质量的技术组织措施 81第一节工程质量保证体系 81第二节质量保证措施 82第三节防渗漏、防开裂等质量通病防治专项技术措施 87第四节施工质量创优计划 92第六章确保安全生产的技术组织措施 94第一节施工安全保障体系 94第二节施工安全保证具体措施 94第三节安全施工过程控制 100第四节施工机械安全管理 101第七章确保文明施工的技术组织措施 104第一节文明施工保证体系 104第二节文明施工措施 105第三节施工场地治安保卫管理计划 106第四节施工环保措施 108第八章确保工期的技术组织措施 111第一节工期目标及关键线路 111第二节进度计划保证措施 111第五节材料设备进场计划及保证措施 113第九章施工总平面布置设计 116第一节场地布置原则 116第二节场地布置原则 116第十章冬季和雨季施工方案 120第一节冬季施工方案 120第二节雨季施工措施 121第十一章现场组织管理机构 125第一节管理机构部署 125第二节施工组织管理体系 127第三节施工管理工作主要内容 129第十二章应急、风险预案及抵抗风险的措施 132第一节重大事故、事件发生应急措施 132第二节应急预案 133第三节应急处理预案的演习 133第十三章对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 136第一节对专业分包工程的配合、协调、管理方案 136第二节对专业分包工程的服务方案 136第十四章与发包人、监理人及设计单位的配合 138第十五章后期服务 140第一节对工程保修的服务措施及承诺 140第二节保修期限和范围 142第三节反应时效及处理时效 142第四节材料备货 143附：附表一：劳动力投入计划表附表二：施工进度计划表附表三：施工总平面图第一章综合说明第一节编制依据和说明一、编制依据1、业主发放的招标文件、资料等；2、浙江众城建筑设计院有限公司设计的相关施工图纸；3、现行建筑、安装等劳动定额；4、施工现场实际情况及现场踏勘观感；5、国家、浙江省的所有法律、法规、政策和标准；6、我公司现有机械设备、技术力量及多年来类似工程的施工经验；7、我公司ISO9001:2008质量体系文件及施工现场管理标化标准。二、拟使用国家、行业及地方标准规范、图集清单1、强制条文《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2002年版）2、测量工程《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑变形测量规程》（JGJ8-2007）3、基桩地基及基坑工程《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）4、防水保温工程《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2008）5、建筑结构装饰工程《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-2008）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）6、混凝土砂浆工程《建筑用砂》（GB/T14684-2001）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-2003）《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081-2002）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51-2002）《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》（JGJ52-2006）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70-2009）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2000）《结构混凝土实体检测技术规程》（DB/T29-148-2005）7、钢筋工程《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/T1499.3-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）8、安全文明管理《建筑施工现场界噪声限值》（GB12523-2001）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）9、档案管理《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2011）10、其它《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑结构荷载规范（2006年版）》（GB50009-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《综合布线系统工程验收规范》（GB50312-2007）《建设项目工程总承包管理规范》（GB/T50358-2005）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2010）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）《平面整体表示方法制图规则和构造详图-现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构》（03G101-1）《平面整体表示方法制图规则和构造详图-现浇混凝土板式楼梯》（03G101-2）《平面整体表示方法制图规则和构造详图-筏形基础》（04G101-3）《平面整体表示方法制图规则和构造详图-现浇混凝土楼面与屋面板》（04G101-4）《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国招投标法》《中华人民共和国劳动合同法》《建筑工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》第二节工程概述一、工程地理位置绍兴迪荡D12地块位于绍兴市迪荡新城内，地块东至梅龙河，南至云东路，西至梅龙湖路，北至都泗门河。二、工程概况本工程总用地面积10877m²，规划总建筑面积约51370.59m²，其中地上总建筑面积约38070m²1、建筑工程设计概况序号项目内容1建筑功能公共建筑。2建筑面积总建筑面积约51370.59m²，其中地下室约3层数主楼二十层，附楼五层，设有二层地下室。4建筑层高主楼标准层层高3.90米，附楼标准层层高3.90米5建筑高度建筑高度为：主楼高79.95米，附楼高21.456耐火等级主楼、地下室一级，附楼二级7装修顶棚：白水泥粉白、轻钢龙骨吊顶、乳胶漆顶棚；墙裙、踢脚：水泥砂浆踢脚板、花岗岩踢脚板、成品地砖踢脚板；外墙面：玻璃幕墙、石材幕墙；楼、地面：细石混凝土楼面、花岗岩楼面、防滑地砖楼面；内墙面：涂料墙面、瓷砖墙面、干挂花岗岩墙面、水泥砂浆墙面、吸音板墙面。8防水等级屋面：II级。地下室防水等级一级。屋面防水层1.5厚冷粘法氯化聚乙烯防水卷材平面；地下室外墙侧面:溶剂型防水涂料聚氨酯厚2.0mm；地下室底板下:水乳型防水涂料JS厚2.0mm；地下室底板下:水乳型防水涂料JS厚2.0mm以内；消防水池内面:20厚干混抹灰砂浆DP20.0，水乳型防水涂料JS厚1.5mm以内

2、结构工程设计概况序号项目内容1地基及基础钻孔灌注桩桩基，筏板基础。2主体结构类型主楼采用框架－剪力墙结构。附楼采用框架结构。3抗震设防烈度本工程抗震设防烈度为6度。4结构安全等级二级。5设计使用年限50年。6混凝土强度等级-0.005以下（包括一层地下室顶板）除框架柱及主楼剪力墙外，其余均为C35，地下室外墙采用膨胀混凝土（掺入适量TEA高效微膨胀剂），抗渗等级均为0.6MPa（S6）。-0.050以上主体结构混凝土强度等级为C45-C30。各层梁板混凝土强度等级：基础～60.300米：C35；60.300米以上：C30。构造柱、过梁均为C20。地下室底板垫层为C15。7砌体材料240厚混凝土实心砖砌筑砖胎膜^干混砂浆M10.0；地下室内墙：混凝土多孔砖240×115×90墙厚1砖；地下室内墙：混凝土多孔砖240×115×90墙厚1/2砖

第三节施工总目标本工程的管理目标主要包括：工期目标、质量目标、安全文明施工目标、执业健康与环境目标及服务目标等。具体管理目标见下表所示。项目管理目标序号管理内容管理目标1工期目标总目标开工时间计划201交工时间201总工期15个月详见施工进度计划网络图2质量目标确保“一次性验收合格”，并达到“建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006”的优良评价3安全文明施工目标我公司将在施工期间，严格按照国家建设部、浙江省建设厅和绍兴市有关建设工程安全、文明施工的规定（特别是JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、《国家建设工程安全生产管理条例》、《浙江省安全生产监督管理规定》、《绍兴市建设工程施工安全管理办法》、《绍兴市建设工地文明施工管理规定》等）进行施工。严格按照浙江省文明标化工地的标准组织施工，遵守工程建设安全文明施工的有关规定。确保安全文明施工达到绍兴市标化工地。做到无人员死亡事故，无重大伤残事故，轻伤率6‰以下，做到安全生产“三无”，即：现场无隐患、职工无违章、班组无事故。4环境工作目标环境工作目标，昼间噪声不大于75dB（A），夜间不大于55Db(A)，尽量降低机械噪声；降低进料时灰尘的排放，粉尘排放浓度不超过200mg/Nm；按照国家规定合理处理废水、废弃物；合理利用资源，降低水电消耗、油料消耗。环境投讼为零，与周边生态环境融洽相处。5服务目标严格履行合同文件中的各项要求，做好总承包配合服务工作；做好回访、保修工作。第二章主要施工方法第一节测量工程测量在土建工程施工中十分重要，我公司在工程项目部专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。一、测量准备1、了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。2、本次工程所配备的与安装精度要求相应的测量仪器见下表，所有仪器使用前均经检验合格。测量仪器配备表名称型号技术参数数量现状全站仪莱卡605L21台已检测合格经纬仪J222台已检测合格精密水准仪DSZ2+FS1±1.0mm/km1台已检测合格水准仪DS3±2.0mm/km5台已检测合格铝合金塔尺5m±1mm4根已检测合格3、使用工具有50m钢尺9把，150N弹簧秤3把，对讲机6台。4、现场设一个测量组，有测量员6人。二、总测量控制网1、根据规划红线和总平面图要求，按施组图（总测量网控制图）建立网格式轴线控制网，并考虑场内施工和基坑开挖的影响，将总控制测设到四周围墙（或固定的建筑物）上，便于施工时轴线的复核和复设。2、轴线桩可利用打入钢筋，钢筋顶面划十字线作为轴线控制点，钢筋用混凝土保护。3、用全站仪建立极坐标控制网，并定期对总控制网进行复核，发现有变位时立即恢复。控制点埋设图三、高程引测1、根据业主提供的准点用水准仪进行闭合测量，并将水准点引测到基地内的四周围墙上或地坪上，设六个稳固可靠的点作为水准点，施工以该水准点作为工程高程依据。2、水准基准点应布置在受施工环境影响较小且不易遭破坏的地方，且要求通视良好，能闭合校核。3、水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测量的标高并与国家或城市水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范进行。4、工程现场的临时水准点，应每月与城市水准点复测一次。四、楼层标高测量、控制1、以基准水准点为依据，用水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测到地下连续墙内边，设临时水准点作为向下引测的依据；当地上一层拆模后，将连续墙上的水准点，引测到首层柱边及墙边，作为向上引测的依据。2、标高引测时采用二台水准仪一上一下同时测量，当上部结构高程引测时下面的一台将临时水准点的高程传递至钢尺上，上面一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上，施测时可利用预留孔洞；当地下部分结构高程引测时，可利用车道处或结构本身的预留通道，沿连续墙向下引测。3、在向上引测时，要在无风、无模板阻挡的情况下，用50米钢尺配150N拉力磅进行丈量。4、将标高引测至墙、柱插筋上，作为对楼层砼标高及平整度的控制，将标高引测至支模架钢管上，作为对上一层梁板底模标高和平整度的控制。5、地下、地上部分的标高应注意量值传递，各楼层的高程引测必须统一基准，不得产生由随意基准变动的累计误差。高程传递示意图五、垂直控制1、本工程主楼高层垂直度控制采用激光铅垂仪内控制测量方法，其步骤是在首层楼面上，按标准层轴线回进一定尺寸（一般为1000mm），每层原则上至少设4个控制点，在这些角点上埋设钢板，再将控制点精确地标在钢板上。定位所用的钢卷尺经过鉴定，角度进行闭合测量，钢板上用刻针划出十字线，每层楼面在点的垂直方向设200mm×200mm测量孔，逐层向上引测轴线和控制结构的竖向偏差。2、测量时在首层控制点以架设激光铅垂仪，调整仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上，查看红色光斑离靶心最小之点，此点即为第二层以上的一个控制点。待施工到一定楼层后（一般为每10层），重复以上工作将轴线弹测在该层楼板砼上并校验后，即可将以下的洞口用砼封闭。3、裙房多层轴线引测采用上述同样的测量方法，在首层合理位置设置控制点和预留引测孔。地下室施工轴线引测由全站仪完成，即由全站仪将控制点引到地下室垫层、底板、地下一层楼板上，然后引测轴线进行放线，来控制垂直度。4、当轴线引测到施测层后，建立起施测层的轴线网，然后利用经纬仪及钢卷尺进行轴线定位（也可用全站仪定位）。六、沉降观测工程沉降观察点按设计要求或施工规范要求设置。沉降观测次数和时间按规定执行。1、地上、地下主体结构施工阶段每层均观测一次，主体结构封顶后每一个月至少测一次；2、装饰工程完工后，竣工验收前观测一次；3、竣工验收后，建设单位委托有资质的测量单位进行观察，竣工后第一年每隔2-3个月观测一次，以后每隔4-6个月观测一次，直到连续二次半年沉降量不超过2mm为止。七、定位控制网的复核与交接由于本工程施工范围大，为确保定位准确，进行控制网的验收，复核是必须的。1、成立由工程技术负责人负责的项目测量组，测量组成员应熟悉本工程的各控制网及高程控制点，并有专人负责控制线点的日常管理及维护。2、工程施工用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等均应定期到专门的检测机构进行检测，以确保测量成果的准确性。3、平面直角坐标控制网、极坐标控制网，每月初由技术负责人召集，施工测量组成人员参加，业主、监理人员进行复核。4、平面控制网、极坐标网、高程控制点的建立及复核均应有书面记录，并经现场监理确认。5、由于施工过程是一个动态过程，对由于施工而引起的控制网点移位，测量组应及时恢复，并经监理确认。八、工程重点部位的测量控制方法1、建筑物大角铅直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此302、墙、柱施工精度测量控制方法为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm3、门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。4、电梯井施工测量控制方法在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒300cm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。第二节桩基工程一、施工工艺平整场地→泥浆制备→定位放线→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注混凝土→拔出护筒→检查质量钻孔灌注桩成桩工艺二、施工方法及操作要点钻机就位前，进行场地平整，铺好枕木，确保钻机平稳、牢固，在桩位埋设钢板护筒，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。钻机钻进时应根据土层情况调整钻速，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常速度，成孔时应注意控制好泥浆密度。桩孔成型后，立即用泥浆置换方法进行清孔，桩底沉渣厚度小于50mm。进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收。对不同规格、品种的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂；严禁使用损伤或锈蚀严重的钢筋。钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。钢筋笼制作必须按照图纸加工成型，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸设置扶正块，每一组扶正块不少于3块，保证钢筋与钻孔的同心度和砼保护层厚度。清孔后测量孔径，检查合格后进行钢筋笼吊装，吊装时应缓慢下落，居中放置，下落过程中不得碰撞孔壁，避免孔壁坍塌，确保钢筋保护层厚度。特别注意的是，钢筋笼方向应准确，受力主筋应与基坑边线垂直。浇筑桩身混凝土时，应连续均匀浇筑，每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间，混凝土粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度控制在180mm～220mm。导管底至孔底距离宜控制在300～500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，封底混凝土应大于2.5m3，利用自重冲至孔底，使沉渣返回孔口，使混凝土和持力层紧密胶结。在以后的浇筑中，导管埋深大于2m桩径偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于桩基施工完毕按规范进行动、静测，具体数量为动测100％，静测1％且不少于2根。三、质量保证措施提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。保持砼和易性与流动性，坍落度控制在16～22cm。第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面石块落入孔内。当砼面接近笼子底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居中，速度放慢。钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0米在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距位置设置砼垫块，砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。四、安全生产与文明施工开工前对本工程施工所使用的机电设备和施工设施进行全面的安全鉴定，未经鉴定的设备和设施不准使用，发现不符合安全规定的问题，立即整改完善。进入施工现场必须戴好安全帽，不准酒后作业，施工时不得擅自离开岗位。组装拆卸桩架及桩架转向、移位，遇六级以上大风时必须设好缆风绳等加强稳定的措施。电动机械及照明灯具，必须有良好的安全保护罩和接地装置，桩架设好避雷措施。经常检查各传动、升降、电器系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。桩机机架下方严禁站人。机械组装完毕必须进行空载试车，待运转正常后再进行施工作业。施工材料按计划分批进场，在指定位置堆放。做到生产区域内无积水、无散杂物。使场容场貌整齐、整洁、有序、文明。工地实施全封闭施工，大门入口设高压水枪、排水沟、集水池，车辆外运必须冲洗干净，方准离开工地。不得将污泥带出门外，影响市容。钻孔灌注桩施工时做好泥浆处理工作，施工时产生的泥浆不得流入交通要道。第三节土方工程一、施工准备（1）认真阅读施工图纸，了解设计意图和工程难易程度及工作重点，对图纸中的疑难问题及时与设计、业主、监理公司联系。（2）根据场地实际情况，合理布置场地，确定设备安放位置，水泥、钢筋、砂石料堆场、拌料场及材料制作场地。（3）地面硬化：地面用120厚C20砼浇筑，并在基坑四周临空面设钢管安全护栏；基坑侧如需作为施工车辆行驶道路的，应按路面做法加强。（4）根据要求安装架设施工用电设施及自来水管。（5）施工用电电线沿现场四周敷设，并设置若干分配电箱供护坡和降水施工用电；（6）在现场设高4～6m的照明灯架，每个灯架安装3.5KW的镝灯，工作面、坡道口安装移动式镝钨灯，供夜间施工照明用。（7）根据建设单位提供的建筑红线，控制桩，水准点和施工图纸，进行围护桩轴线复核，基坑开挖范围内的轴线桩、水准点均引测至机械施工活动区外。（8）根据轴线桩，施工图纸，用白水泥灰线放出基坑开挖边线。（9）召开开工施工协调会议，办理有关交通、城建、市政、市容、环保等有关手续，办理向市政、雨水或污水管道的排放手续，办理运土及渣土清纳手续。二、土方开挖本工程地下室土方开挖方量约80000立方。1、我公司将在围护结构施工、土方开挖之前编制详细的围护结构、土方开挖施工方案，并提交建设、监理和设计单位审核同意后方可开挖。基坑内土方开挖应严格按照相关规范执行,分层均衡开挖；每次开挖深度不得超过1.5m。2、支撑上施工荷载按5KPa考虑，严禁超载，挖土机不得直接在支撑上行走，应先在支撑两侧填土高出支撑顶面，在其上铺设路基板，方可在上面通行机械车辆。3、挖土次序严格遵循大基坑，小开挖的原则，支护桩边应留置三角土，基坑底标高以上200～300mm留作保护层,同支护桩边的三角土一起采用人工挖土；钢筋混凝土水平对撑两侧土方开挖应对称施工,其高差应控制在小于1m范围内。三、土方回填施工待地下室完成，地下室侧壁达到80%设计强度，试水无渗漏、防水及保护层施工完毕后，及时回填土方。1、填土含水率（1）填土的含水量大小，直接影响到夯实质量，在夯实前先做含水量试验，以得到最佳含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实，过大易成橡皮土。（2）当采用粘性土作为回填土时，采用击实试验测定最大干密度。当含水量过大时，采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等措施；如涂料过干，采用预先洒水湿润，也可采用增加压实遍数或大功率压实机械等措施。（3）本工程回填土工程主要考虑采用机械回填、夯实为主要手段，随时提供测试数据，指导回填土施工。2、填土方法（1）回填土采用对称分层填筑夯实法，从南向北分两侧推进回填，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。每层厚度控制在30cm内，夯实3～4遍。基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。土方回填后，用环刀法进行测试。（2）土方回填严禁用水沉法回土，要求回土前抽除基坑内积水，清除坑内有机质等废物，然后才能开始回填土。四、基坑排水、止水1、地表截水：在基坑周边设置排水沟排除生活污水及地表水；2、坑中降水：按照勘察报告提供的土层分布情况，基坑底部位于淤泥层中，应根据现场实际情况，在坑底设置集水井随时将大气降水和坑底渗水排出坑外，正常情况下严禁坑底长时间积水而使土体强度降低,必要时增设水位观测井，控制坑内地下水位在坑底以下500mm；五、基坑监测1、监测内容：坑外土体水平位移、沉降监测、深层土体水平位移监测（测斜）、支撑轴力监测、围护桩顶水平位移监测；2、监测频率：在基坑开挖期间每天监测1-2次，变形较大时每天测2-3次，观测的周期或频率根据变形速率、观测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合确定。3、报警值：(1)支撑轴力警戒值详见支撑构件平面布置图；(2)深层土体水平位移（测斜）为65mm；(3)坑外土体沉降及水平位移为50mm；(4)围护墙顶水平位移警戒值50mm；(5)支撑桩位移警戒值为10mm；(6)当变形达到4mm/d并连续3天不收敛，或累计变形超过警戒值时报警并分析原因以决定及时采取加固、补强措施。4、具体的监测方案应由有相应资质的单位提供，并进行监测。六、应急措施由于本工程采用排桩加二道内支撑的支护体系，应急措施采用钢管支撑。我公司在基坑土方开挖前，还将编制详细的应急预案；在施工过程中，加强基坑周边位移的监测，当发现基坑位移发展速率过大时，应立即停止开挖，采取有效的应急措施，阻止变形的进一步发展。必要时与设计人员沟通采取其他补救措施。在各项防护措施周密安排的情况下，万一发生事故，采用如下应急方案，防止事故进一步扩大，采取有效组织措施，恢复正常生产作业秩序。成立应急处理领导小组，以项目经理为负责人，施工负责人、安全负责人为组员。下设情况组、警戒组、急救排险组和后勤组等。（1）情况组：负责汇集、收集、整理和掌握现场情况和动态，做到现场照相、录像和文字记录，及时上报有关情况；（2）警戒组：负责现场警戒，保护现场，严防无关人员进入；（3）急救排险组：负责抢救伤员和排除险情，为现场勘查人员创造安全工作条件；（4）后勤组：负责交通工具、物资供应、生活安排等；七、质量保证措施1、质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量。2、建立健全的质量保证体系：建立质量管理网络落实质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。3、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。4、现场成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。5、及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题,及时解决。6、原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格证，不合格材料不允许进场和使用。7、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总。8、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。9、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。第四节钢筋工程一、工程概况本工程建筑单体较多，建筑高度较大，钢筋需要量大，规格多。根据工程特点和设计要求，我公司将集中技术及质量管理优势，本着科学管理、精心组织的原则，采取一系列技术及管理措施，组织专业人员分成若干技术组分别负责钢筋翻样及施工管理工作。本工程钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。二、钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程图三、钢筋进场验收、取样复试计划及加工与堆放1、钢筋进场验收（1）外观检查。钢筋进场时应从每批中抽取5%进行外观质量检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等项目。1）钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长的钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与供应商或生产厂家交涉。3）如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时），不得使用。（2）力学性能试验。必试项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸出率）和冷弯试验，均应符合现行国家标准的规定。有下列情况时还应增加相应检验项目。2、钢筋取样复试（1）热轧带肋钢筋：同一楼号每批应由同一牌号、同一炉灌号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉灌号组成混合批，但各炉灌号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。（2）热轧光圆钢筋：每批应由同一牌号、同一炉灌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。3、现场加工钢筋配料工作由专职钢筋翻样人员严格按照规范和设计要求设计。钢筋加工流水作业系统图如下：4、钢筋的堆放施工期间，现场如平面示意图所示，将布置钢筋加工场和若干钢筋存放场地。把施工现场所需要的材料按照施工现场平面布置图规定的位置，科学合理地安排布置，使钢筋合理使用，材料合理定置，实现人、物、场所在空间上的最佳结合，从而达到科学施工，文明安全生产，提高效率和质量的目的。四、钢筋绑扎（1）基础梁、底板钢筋绑扎1）工艺流程：砼垫层上放线、基础顶板标高放线→绑扎电梯井、集水井等超深部位钢筋→绑扎承台、基础梁钢筋→先放置筏板底排东西方向钢筋→绑扎筏板底排南北向钢筋→加设筏板底筋砼垫块→放置钢筋马凳→放置上排南北向钢筋→绑扎上排东西向钢筋→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→绑扎固定墙体、柱插筋→验收。2）施工工艺：①基层弹线：按设计的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边50mm处开始，在基层上弹出钢筋位置线包括基础梁及墙钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。②绑扎电梯井承台钢筋：按弹出的钢筋位置线，放置好垫块，先铺底皮钢筋，放置钢筋支架，再铺上皮钢筋。钢筋支架采用角铁，立柱与水平角钢采用满焊连接，中皮钢筋置于角钢之上。③绑扎基础梁钢筋：先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调准箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住梁主筋。④绑扎底板钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板东西向底部钢筋，在铺底部南北向钢筋，铺底板上部南北向钢筋，铺底板上部东西向钢筋。本工程底板厚550mm。3）操作要点：①钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固。在钢筋的下面垫好垫块，垫块的厚度为40mm，间距800，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。②底排钢筋绑扎完成后，先报项目部进行专验，合格后报监理验收，方可进行下道工序施工。③根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，端部弯钩12d，绑扎牢固，调准到位，绑扎插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。④底板钢筋接头应尽可能绑扎在如下位置:板上筋在支座，板下层在跨中，支座跨中均指1/3跨范围内，接头错开50%。⑤底板钢筋排列顺序为：底排钢筋X方向钢筋在下、Y方向钢筋在上；上排钢筋X方向在上，Y方向钢筋在下。⑥底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。⑦箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋是绑扣相互间呈八字形。（2）柱钢筋柱钢筋绑扎时要严格控制箍筋绑扎是否到位。1）绑扎流程：弹柱子线→剔凿柱脚表面砼→修理柱筋→套柱箍→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→扎箍筋。2）绑扎要点套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱箍筋外皮上，间距一般为1000mm，本工程采用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（3）墙钢筋1）绑扎工艺流程：2）施工要点①根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调准到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。②绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面做法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。③绑扎墙体钢筋：线绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200~1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在二个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下个一道，刷防锈漆，比墙厚下2mm，一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致。④墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的踢蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。（4）梁、板钢筋绑扎1）梁、板钢筋施工工艺流程：2）施工要点框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。距离节点边缘50mm处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不易位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺口或八字口，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。（5）楼梯钢筋1）工艺流程划位置线→主筋→绑扎分布筋→绑踏步筋。2）施工要点在楼板底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时。先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。五、钢筋连接本工程对直径≥25mm钢筋采用直螺纹机械连接，柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊），梁主筋采用闪光对焊，墙、板钢筋接头采用绑扎搭接连接。1、直螺纹连接（1）直螺纹连接示意图如下：直螺纹连接示意图（2）直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不绕曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。（3）直螺纹连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污染物清理干净。连接钢筋时，将以拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。（3）直螺纹施工工序：2、电渣压力焊连接：1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2）施工方法：夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。3）电渣压力焊连接质量要求①钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形；②钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定；③在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。钢筋电渣压力焊设备示意图说明：1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱。3、绑扎搭接接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。第五节模板工程一、模板选型模板选型表序号分项工程模板选型备注1电梯井坑、集水井坑砖胎模2墙18mm双面覆膜胶合板，50×100木枋/钢管背楞/钢管抱箍/φ12对拉螺杆3板18mm支撑采用满堂钢管脚手架4柱18mm5梁底模、梁侧模18mm胶合板支撑采用满堂钢管脚手架6水平模板支撑系统扣件式满堂钢管脚手架二、吊模地下室集水井内模、底板标高分界处模板和外墙先浇部分模板均采用胶合板吊模。模板支承在绑扎在底板筋上的砼垫块上，小型吊模下部通过短钢筋，上部通过木条加以固定；筒型吊模通过筒内加撑杆固定。三、柱模本工程框架方柱支模拟采用18mm双面覆膜胶合板配制模板，加50×90mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ12四、墙模板墙体模板采用18mm厚双面履膜胶合板，采用50×90木枋作小楞，间距300；钢管为主楞，钢管第一道离地面300mm，以上每道间距600mm，地下室外墙螺栓采用带止水钢板的螺栓，的穿墙螺栓(里，中，外)均焊止水片，并在外侧上衬厚度25mm的木块，拆模后，除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。地下室外墙后脚带处支模示意图五、电梯井模1、电梯井核心筒采用筒子模施工工艺，利用模板与筒架的交替提升工艺满足电梯井的施工要求。2、筒子模组成：☆第一部分为筒架结构；☆第二部分为模板脚手系统。（3）筒架是以型钢为主，其格构式立柱用钢管构件，支撑于下部的承重搁置及承重销之上，筒架操作高度及层次数视具体层高而定。（4）标准层施工流程：筒架提升模板到位，支模浇筑混凝土，达到初步强度后，利用模板附着力提升筒架一个层次，然后在筒架脚手上绑扎钢筋、利用筒架提升模板一个层次，然后支模、浇捣砼，如此反复交替施工，直至结构顶层。（5）内模采用钢大模施工，钢大模由厂方加工。六、梁板模板梁、板模板支模详见附图：梁模板选用18mm胶合板，支撑体系采用φ48×3.5脚手架，梁底横向立杆间距为梁宽出两侧≥150mm，支承体系用脚手钢管搭设满堂架，步距1500mm，梁底纵向立杆间距不大于900mm。对于梁高大于700mm的梁梁板支模剖面示意图七、楼梯支模模板采用18mm厚的木夹板及50mm×100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇筑砼时将产出顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。八、洞口模板设计与施工砼墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制做而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如制在墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。九、模板安装1、模板安装准备工作1)有测量组放出模板及预留洞的位置线；2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；3)按审批施工方案搭设支撑架；4)由项目工程师进行质量和安全技术交底；5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。2、模板安装要点1）墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜拉和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度。2）保证拼缝严格，在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。十、模板拆除1、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除，预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。具体拆模见下表规定：构件类别构件跨度（米）达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分比（%）板≤2≥50＞2且≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥1002、模板及支撑体系拆除方法模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。后浇带模板及支撑体系不得拆除。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。3、模板维护与管理1）模板管理墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。2）模板加工加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。3）模板的维护竹胶板、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。拆除后的竹、木胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。第六节混凝土工程一、混凝土施工设备选择根据施工段划分、工程砼浇筑的最大高度一级选定的砼供应商能力，本工程砼输送泵配备见下表：序号机械设备名称规格型号数量使用部位1砼固定泵HBT602主楼、地下室砼2砼汽车泵HB432垫层、地下室部分砼二、普通砼施工方案1、工艺流程（1）墙、柱：模板内清理→撒水湿润→浇5CM厚砂浆→砼分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→砼养护。（2）梁板：模板面清理→撒水湿润→砼浇筑→砼振捣→砼面刮平并扫浆→砼养护。2、砼浇筑（1）墙体混凝土浇筑①外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。②外墙砼采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。③外墙为抗渗砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高铜的密实度，达到设计的抗渗要求。④浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋浇密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于砼的下料和振动棒的插入。门洞口两侧连梁下须在墙体模板上留设门子板，以利砼下料和振捣棒插入。（2）框架柱浇筑①浇灌柱子砼前先浇筑一层5~8cm厚与砼配合比相同的减石砼，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，砼应连续浇筑。②柱子砼振捣应选用频率高振幅大的振捣器，砼应分层振捣，振捣棒插入下层砼内的深度不小于5cm，振捣移动间距不大于40cm。钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，砼振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。（3）梁板浇筑①梁、板砼浇灌采用“干浆法”施工，浇灌前应现浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。②顶板砼浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板砼浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使砼表面平整，同时赶去浮浆。（4）楼梯浇筑①楼梯段砼自下而上浇筑，先振实楼梯板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平、搓毛。②根据有关施工规定，楼梯施工缝留在楼梯段的1/3处。3、施工缝留设与施工（1）施工缝留设方式砼结构施工时不能连续浇筑完成时，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道留在承台部位，在楼板留在比梁底高10mm处级在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。（2）施工缝处理本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，砼浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置砼密实、线扣顺直平整，以使接茬部位砼接缝严密、顺直、美观。在墙柱与楼板梁交接的施工缝部位现在板梁底上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙柱的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔除浮浆，露出石子至板梁底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。砼浇筑时先用砼配合比的减石子砂浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。4、砼养护及试块留置（1）为保证以浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。（2）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。（3）各构件砼养护①墙体养护：采用PVC管喷淋养护，如图所示。②框架柱养护拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。③底板、梁板养护底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。（4）对地下室有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d；后浇带处砼养护时间不少于28d。（5）砼试件留置①每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留适量砼条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼，每②抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250m③每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋进行保护，防止丢失。三、大体积砼施工方案防止砼因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝是大体积砼质量控制的重点，我们将围绕砼原材料选择、配合比及浇筑方法优化、控制砼入模温度（≤30℃1、大体积砼分布概况本工程大体积砼主要分布在地下室底板承台位置，板厚有1150mm，1900mm。2、底板浇筑施工流程底板钢筋验收→底板冲水清洁→泵送砼→砼分层浇筑、振捣→砼二次振捣→砼表面提浆→砼养护→砼温差监测。3、底板浇筑准备（1）我们综合考虑大体积砼一次性浇筑量、浇筑时间、搅拌站生产机运输能力、运输路线等因素，在底板砼浇筑时选定最近一家作为主供站，附近一家最为备用站，以应对临时交通管制、突发事件等不确定性因素。底板大体积砼浇筑时，需同时投入固定泵2台、汽车泵2台、砼搅拌运输车20辆。（2）我公司将对商品砼的质量、添加剂等提出要求、并有选择的使用循环冷凝水管降温、蓄水养护保证温差的办法。（3）确定施工人员。底板砼浇筑量大，且是在地下室内施工，工作强度大。对此，我司将采取分班轮流替换制，以保证足够的劳动力完成任务。（4）根据温控理论计算，采用保湿、覆盖草袋的保温保湿养护的方法进行温度控制，为此在规定的位置预埋电子测温设备。（5）确定天气状况。我司将积极与当地气象部门联系，了解降雨情况，并作好下雨的防护措施。4、底板浇筑工艺（1）底板砼采用“斜面分层、薄层浇筑；自然流淌、一次到顶的方法，分层厚度约为300mm，上下层之间浇筑间隔时间控制在2h以内；每台输送泵配备6套Φ50插入式振捣棒（局部钢筋密集处换用Φ30振捣棒），两套一组，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚，振捣密实，避免漏振。设汽车泵及固定泵布置在基坑周围，大底板混凝土具体分段及浇筑流程详见附图——基础底板砼浇筑示意图。后振捣棒中振捣棒前振捣棒后振捣棒中振捣棒前振捣棒底板混凝土振捣布置点示意图（2）当砼即将初凝时，进行二次振捣，将运转的振动棒依靠自身的重量插入砼中，将砼中的多余的水分排出。（3）当砼初凝后而未有终凝时，在砼表面找平后，利用提浆机对砼表面进行收浆，充分防止砼干缩裂缝出现。（4）及时用麻袋或草袋覆盖已终凝的部分砼。根据我司初步计算，将采取保温保湿养护的办法控制温差。即在每块的全部砼终凝后，覆盖四层淋水草袋进行养护。4、温度、温差监测：本公司根据多年来的施工经验及长期的施工实践，结合国家有关规范规定：“对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃”编制本组织设计的测温方案，以备参考，具体施工时本公司将请专业监测测温单位编制更加具体详尽的测温施工方案。（1）测温仪器及工艺1）采用电子测温设备，在三维方向不同深度埋设热电阻传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测。2）工作原理：一次仪表采用高精度温度传感器，在0－100度量程内基本精度为0.2%，二次仪表采用电脑温度巡检仪，基本精度为0.55%FS，内由单片计算机控制，全自动巡回检测。一次仪表用三线制与二次仪表连接，二次仪表内有相应的长线电阻补偿电路把传输导线电阻对铜热电阻的影响控制地测温系统的基本误差之内。二次仪表每小时（十天后每二小时）打印一次各测温点数据，测试过程结束提供砼温度场各测试柱温度发展曲线及数据分析报告。（2）测点分布方案根据基础砼底板的平面形状及垂直深度，在最具代表性的位置上布置测温点，测温点沿平面每隔10m左右设置，沿主面每个监测点设有3个测温点，分别测量底部、中部、上部的温度。（3）控温措施底板砼施工过程中测温系统将24小时不间断连续运行，每日除了书面报告常规数据之外还包括温度场最高温度及位置、测试点最大温度差及位置。底板砼温度、温差控制如下：1）保温保湿覆盖物及覆盖时间准备草包四层，在覆盖前淋水。（一层厚度为一个草包的厚度）。覆盖的时间应在底板砼表面处理（好的砼表面处理质量能闭合砼早期收缩缝）后及时跟上。2）覆盖方法草包覆盖时在只与只周边接缝处有12厘米3）掀盖时间及方法在测试方分析砼底板温度数据的基础上，在测试方的具体建议下进行。4）数据采集与报告根据大体积砼龄期升温快降温慢的特点，前十天每小时打印一次测温数据，十天后每二小时打印一次测温数据，每日书面报告常规数据之外外还包括温度场最温度及位置、测试柱最大温差及位置，当温差达到20℃警戒线时立即紧急报告，并由测试方制定控温对策，测试过程结束后一周内由测试方提供砼温度场各测试点5）选用水化热较底的矿渣硅酸盐水泥进行砼搅拌。6）在砼中掺加缓凝型减水剂，使砼推迟初凝、终凝时间，可有效的将砼最高升温值向后延迟，使砼不会集中升温。7）在砼搅拌时，按照规范，掺加适量的粉煤灰来降低最高升温值。8）在满足砼强度下，砼骨料尽量选择较大粒径。四、柱、墙与梁板不同强度等级混凝土浇筑措施本工程施工中，有些柱、剪力墙砼标号比板稍高，为防止混淆砼，同时减少高标号砼的浪费，采取如下措施：1、钢筋工程施工前采用双层，钢板网将柱、剪力墙与梁、板分格，采用Φ12钢筋作为龙骨，钢板网固定应牢固、严密，以防高标号砼溢流至低标号砼区域。2、先供应高标号砼浇筑柱、剪力墙砼，浇筑完柱、剪力墙砼后，再供应低标号砼浇筑梁、板砼。第七节砌筑工程一、工艺流程基层清理→定位放线→立皮数杆→后置拉结筋→墙根反坎施工→砌块砌筑→安装门窗过梁→施工构造柱、联系梁→补砌顶砖→工完场清自检→互检。二、砌筑施工1、为便于配料和减少施工中的现场切锯工作量，在施工前应进行排块设计。在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及墙体交接处，其间距不超过15M为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆标高位于设计同一标高位置。2、砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3，但最小搭接长度不得小于100mm。3、在排块设计中宜避免600mm以下（包括600mm）的窗间墙。当小于或等于600mm时，可采用配套的L形铁片将砌块与混凝土柱连结。4、砌体留槎应符合规范规定，接槎时，必须将接槎部位清理干净，浇水湿润，并嵌填砂浆，以保持灰缝平直。砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度；砌体临时间段处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。5、排块时的灰缝尺寸砌块之间粘结砂浆应采用专用砂浆，砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其厚度宜控制在10～12mm范围内（普通砂浆砌筑灰缝厚度宜为15～20mm），砌块粘结面的挂浆面积应大于80%，采用原浆勾缝，勾缝深度约为1～3mm。第一层砌块在结构件（楼板和梁）上，应用厚度10～45mm，1:3水泥砂浆作找平层。6、砌体顶部构造做法：（1）砌到接近上层梁、板底约200mm时，待墙体砌筑完至少间隔七天再宜用灰砂砖或其他实心砖以顶浆法斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，待砌体顶部砌筑方法有三种：砌体顶部斜顶砌筑转角部位，砌体顶部斜顶砌筑中部部位，砌体顶部斜顶砌筑端部。（2）顶砌块斜顶操作工艺：铺灰→挂浆→压浆→向上倾斜→顶紧、补浆。应缺保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。7、砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度（不超过1.5m），雨天施工每次不宜超过1.2m，应待前次砌筑砂浆终凝后再砌筑，日砌筑继续高度不得大于2.8m，外墙墙体严禁设置脚手架眼。8、拉结筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在砌体水平灰缝内预埋拉结筋，拉结筋沿墙或柱高每隔2皮砖（不超过600mm）设置一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，伸出墙或柱面不小于700mm或1000mm（抗震设防），为保证灰缝厚度，拉结筋应设置成一长一短，长边比短边长50mm，砌筑时将拉结筋伸出部分埋置于砌块墙水平灰缝中，拉结筋采取预埋的方式设置，砌筑前按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉筋需牢固。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(MM)检验方法1轴线位置偏移10用经尺检查垂直度≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查三、砌筑安全技术1、砌块施工宜组织专业小组进行。施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程。2、吊装砌块和构件时应注意其重心位置，禁止用起重拔杆拖运砌块；不得起吊有破裂脱落危险的砌块。起重把杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中整修、加工砌块。吊装较长构件时应加稳绳。吊装时不得在其下一层楼内进行任何工作。3、堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。采用里脚手施工时，在二层楼面以上必须沿建筑物四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完工前不得拆除。4、安装砌块时，不准站在墙上操作物在墙上设备受力支撑、缆绳等。在施工过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。第八节脚手架工程一、搭设方案选择根据该工程的建筑结构特点，主楼1-2层及附楼外脚手架采用常规落地脚手架搭设。主楼3-7层、8-12层、13-17层、18—层面层各悬挑一次。二、构配件材料要求1、钢管1.1脚手架钢管应有产品质量合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。1.2脚手架钢管的尺寸：横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度6.5m。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用φ48×3.2钢管。2、扣件、螺栓2.1扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2.2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。2.3旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2.3安全网宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。五、外脚手架构造要求1、平面布置立杆纵向间距1500mm，横向间距1050mm。外脚手架内排立杆距离建筑物的距离为30立杆与大横杆必须采用