塔楼转换层施工方案

凯旋城转换层施工方案PAGEPAGE27目录HYPERLINK\l"_Toc170289469"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc170289470"二、施工部署2HYPERLINK\l"_Toc170289471"三、钢筋工程3HYPERLINK\l"_Toc170289472"四、混凝土工程11HYPERLINK\l"_Toc170289473"五、模板工程19一、工程概况凯旋城位于深圳市宝安区新中心区，新圳河畔，我司所施工的10、11栋建筑面积10.9万m2，共有塔楼6座。本工程框剪结构，10栋建筑面积49767.983㎡，有三座塔楼，半地下室一层（面积10799.228㎡），半地下室底板标高为－1.65m，地上26层，建筑高度84.55m。11栋建筑面积约为57694㎡，有三座塔楼，地下室一层（面积约为12500㎡），地下室底板标高为－4.15m，地上25层（其中裙房一层，面积9040.08㎡），建筑高度80.95m。转换层墙柱砼为C50，梁板砼为C40。转换层钢筋规格从8~28，钢筋等级有一、二、三级。本工程转换层最大特点是转换层框支梁大量使用宽梁（梁宽大于柱宽），框支梁的施工需同时参见宽扁梁节点和框支梁节点施工。转换层梁截面主要有600×1500,800×1500,1000×1500,1200×1500,2000×1500,600×1000,1000×1000。二、施工部署钢筋工程采用人工绑扎，机械加工；砼采用商品泵送砼，机械振捣辅以人工；模板工程采用人工散拼模板，辅以机械加工。转换层的施工顺序：墙柱定位放线→支设模板钢管架→铺设板模和梁底模→绑扎墙柱钢筋→绑扎转换梁钢筋→绑扎楼板钢筋→上部墙体钢筋插筋→验收钢筋→封模→抄设楼层标高→浇筑转换层砼三、钢筋工程1、钢筋工程特点转换层钢筋规格从8~28，钢筋等级有一、二、三级；钢筋的连接形式有：搭接焊，闪光对焊，冷搭，转换梁钢筋直径28采用机械连接。转换层框支梁梁宽多大于柱宽，其梁钢筋按施工图B4-B6宽遍梁钢筋节点施工。钢筋工程施工准备施工机具、人员准备钢筋加工场设四台钢筋切断机、七台钢筋弯曲机、两台对焊机、一台钢筋冷拉调直机，以及两台钢筋剥肋螺纹机。钢筋加工工人30人；单栋钢筋绑扎工人30人。钢筋垫块制做梁板底筋垫块全部采用塑料垫块，转换层梁钢筋重量大，梁底垫块用一般的水泥垫块不能满足在要求，在梁底的垫块采用塑料实心垫块,垫块垫在箍筋下边（箍筋与主筋交叉处），规格：厚度15㎜、长80㎜、宽50㎜。800宽以上的梁底垫块放三排、间距500；600宽及以下的梁放二排、间距600。梁侧按钢筋规格，采用塑料定型垫块500间距放置。板面筋垫块采用同梁板同标号的砼预制。如下图所示。钢筋绑扎工程钢筋绑扎顺序框支柱、暗柱钢筋绑扎→墙筋绑扎→梁钢筋绑扎→板筋绑扎→上层墙柱插筋。框支梁钢筋绑扎：梁底模板支设→梁钢筋绑扎→梁底模板清理→梁钢筋验收→梁侧模板安装。A、框支柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎前，要把柱钢筋上的水泥浆等污垢清理干净。柱钢筋绑扎工序：柱放线→调整柱筋→焊接柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。因转换层上层墙柱截面比下层框支柱截面尺寸小，所以下层框支柱的钢筋需按如下要求处理。框支柱部分纵筋延伸到上层剪力墙楼板顶，原则为：能通则通。箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高起50mm开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，在此层顶板处加一道尺寸定位箍。主筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向800mm、横向500mm间距在柱角和柱中的箍筋上安放塑料环型垫块。B、暗柱及墙体钢筋钢筋绑扎时，先绑扎暗柱钢筋，暗柱绑扎完成后，在模板及架体上固定，再C、框支梁钢筋的绑扎梁钢筋钢筋直径小于18的钢筋采用绑扎搭接，18≤钢筋直径≤25的钢筋采用闪光对焊，钢筋直径大于25及Ⅲ级钢筋均采用滚压直螺纹套筒连接。同一截面接头不超过25%，可以不限接头位置；底筋在支座处锚固。框支梁钢筋锚固严格按照03G101图集施工，面筋伸到墙柱对边弯折锚固，锚固长度超过梁底面长度不小于LaE。梁底模搭设完后，即可绑扎，绑扎完成钢筋验收后封侧模。框支梁钢筋绑扎时，严格按照03G101图集和图纸说明绑扎，箍筋从墙柱、梁板边50mm开始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁侧采用15mm厚塑料环型垫块间距500mm垫在箍筋上。转换梁底采用20厚大塑料板锯成130*30的垫块或用20厚大理石块垫在梁底箍筋上，如下图所示，垫块垂直于梁方向间距按400mm设置，顺梁方向距支座处100mm开始设置第一排，中间按间距1000mm设置。转换层框支梁截面宽度大于柱宽的，施工时在柱宽范围以内的框支梁主筋按03G101图集施工，柱宽范围以外的主筋按宽扁梁节点施工。如下图所示：所有转换层框支梁侧模的封闭均需在框支梁钢筋绑扎完毕且通过验收后进行。转换梁腰筋的构造要求因转换梁钢筋较密，砼浇筑前，需将梁钢筋用钢管隔开，方便下砼振动棒。为避免墙柱插筋偏位，插筋需在此之后定位。且插筋均需设置定位钢筋。D、上部插筋转换层上部墙体钢筋插筋时重点在于墙柱定位钢筋。上部插筋插入转换层墙柱和框支梁的长度严格按照03G101图集和图纸说明下料绑扎。插筋时，插筋位置可直接在梁筋上放线，插筋放置完后，用墙水平定位筋或定位柱箍筋与梁绑扎牢固。为防止插筋整体偏移，在插筋垂直度校正完后，用斜向支撑一端与插筋的水平筋点焊，另一端与梁钢箍筋点焊。墙斜向支撑每间隔1.5米沿墙体两边对称设置，柱斜向支撑设置在柱的四角。E、钢筋绑扎注意事项1、绑扎工作面超过2m高时应先搭设脚手架，绑扎时需系好安全带，不得在墙柱钢筋网内穿木枋作脚手架。2、对转换层钢筋密集的梁柱节点、基础平台等构件应另行编制绑扎方案。3、搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围的电线。4、起吊或安装钢筋时应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所雷雨天时不准操作和站立。5、确保钢筋保护层厚度，在重点部位挂垫块。6、钢筋绑扎完成后应先自检再交给木工和砼班组进行交接检，最后经专项检查合格后才能算该分项工作完成，在检查过程中钢筋工应配合检查随查随整改。7、绑扎丝选用参考下表直径规格长度（mm）＜Ф1222#（ф6）120；（ф8）150；（ф10）180；（ф12）200Ф12-Ф2520#（Ф14）250；（Ф166）270；（Ф18）310；（Ф22）320；（Ф25）340＞Ф2518#（Ф28）350；（Ф322）370绑扎钢筋完毕，确保将绑扎丝压弯贴紧钢筋，绑扎丝严禁接触模板，防止装修阶段砼面出现锈点。8、纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积和搭接长度无设计要求时按下表规定执行并按要求修正。钢筋类型接头面积百分率系系数砼强度等级≤25%25-50%＞50%C30-C35≥C40圆钢HPB23511.21.3530d25d带肋钢钢HRB33511.21.3535d30dHRB400RRB40011.21.3540d35d说明：a、当带肋钢筋＞Ф25mm时按上表数值乘以1.1系数取用。b、对末端采用机械锚固措施时可按上表数乘以0.7系数取用。c、当砼保护层大于钢筋直径3倍且有箍筋时可按上表数乘以0.8系数取用。d、一、二级抗震按上表数值乘以1.15取用。三级抗震系数乘以1.05取用。e、任何情况下搭接长度不小于300mm。9、纵向受压搭接时按第8条规定确定后乘以0.7系数取用并不应小于200mm。4、钢筋工程质量控制的允许偏差及检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5、安全措施由于转换层梁高较高，梁钢筋要先绑好后在安装侧模板，在绑扎梁钢筋时，要先在梁侧板底支撑架上搭设操作·平台，操作平台沿梁长方向搭设，并在距操作平台1200米高处设置安全防护栏杆。（操作平台搭设如下图所示）四、混凝土工程砼工程特点本工程转换层砼种类较多，其墙柱砼等级为C50，梁板砼等级为C40。砼工程施工准备（单栋塔楼）人员、机械准备人员前台负责：4人（2人一班）后台负责：2人（1人一班）砼浇筑人员：20人木工保守工：6人钢筋保守工：3人砼养护人员：1人实验员：2人电工：2人机械砼输送泵两台（一台备用）泵管若干（根据现场实际情况准备各种规格泵管）振动器7台（两台备用）振动棒10根（直径3.5cm小棒7根长8米；直径5cm大棒5根长6米）砼运输罐车数量：10辆塔吊一台布料机一台材料准备砼运到现场后要向供方索取发货单并核对强度等级是否符合。核对运送时间是否满足要求（即运送时间应满足合同规定时间。当合同未做出规定时，运送时间从第一盘砼出机到罐车开始卸料为止宜在2.0h内。当最高气温低于25℃时，宜在3.0h内卸料，但不得超过砼初凝时间的1/2）。1.3、泵送砼必须和易性良好并能够保证混凝土泵的连续工作。现场准备砼浇筑前已取得有监理、甲方签字认可的砼浇灌许可令；对施工班组的安全和技术交底已完毕；砼输送泵管已铺设完毕；用旧层板在钢筋表面铺设的施工道路已完成；模板表面已浇水湿润；钢筋密集的地方，如梁柱接头等部位，已用钢管（一端已用铁锤锤尖）挤出足够振动棒进出梁柱内的空间。楼层标高已按设计要求抄设完毕。足够功率的电箱已配齐且电路连接安全可靠；砼施工砼输送泵管的安装砼浇筑前，按工程结构设计情况布设砼输送泵管，穿楼层的泵管选择防水要求低的客厅或卧室楼板。泵管竖向末端的摆动较大，如支设不当将可能使模板产生移位。为使该段泵管固定，在此段泵管加设斜撑，第一道斜撑距楼面1.5米，第二道斜撑距楼面2.6米，斜撑与模板支撑架完全脱离；如果层高较高，需用钢管搭设灯笼架，再用钢管斜撑灯笼架。已浇筑砼的楼层，泵管穿楼层洞边用木锲卡紧。搭设如图所示：泵管穿楼板洞口大大小为300×3300，洞边模板板用锯齿行模模板。砼施工浇筑工作安安排砼浇筑应定人、定定岗、定部位位挂牌负责。定定人：即一个个区域的浇灌灌段由控制人人员负责浇筑筑完毕中途不不得换人。定定岗：即每个个岗位应有人人负责，不得得有脱岗位现现象。不同标标号砼构件挂挂牌注明砼构构件的砼方量量和砼的标号号。不同砼标标号浇筑时应应先浇筑高标标号砼，再浇浇筑低标号砼砼。高标砼和和底标号砼施施工区域的划划分如下图所所示:重点部位要指定专专人负责。如如：吊模的高高低处接槎，钢钢筋密集处柱柱、梁、墙、大大窗洞底部。定定部位：即根根据区域定浇浇筑人员负责责该区域浇灌灌段的质量和和浇筑数量。砼砼浇筑应连续续进行，当必必须间歇时，其其间歇时间宜宜缩短，并应应在前层砼初初凝之前每班班必须有一人人负责指挥协协调工作，并并将施工过程程中的浇筑质质量情况记录录下来，即将将次层砼浇筑筑完毕。振捣方法振捣棒宜垂直振捣捣。振捣棒要要“快插慢拔”，浇筑砼时时要分层浇筑筑，每层厚度度不超过振动动棒长的1.25倍，宜为300~5000mm。上层砼砼的振捣要在在下层砼初凝凝之前进行，振振捣时要插入入下层5cm左右。因转转换层构件截截面大，钢筋筋密集，振动动棒移动困难难，故振动时时间控制以砼砼的表面呈水水平，不再显显著下沉，不不出气泡，表表面出现灰浆浆为宜。且隔隔20-300min后，再再第二次复振振。插点位置置根据现场实实际情况，但但不大于5000mm。振捣过过程中应尽量量避免碰撞钢钢筋、模板。砼面找平本工程要求楼层的的砼找平和搓搓毛。砼浇筑筑完成后，在在砼初凝之前前，应在柱主主筋上绷线，将将砼用刮尺刮刮平，使砼表表面平整，再再用木抹子将将砼表面拍压压密实、槎磨磨平整，闭合合收缩裂缝。收收压应至少进进行两遍。振振捣完成后拉拉标高线用靠靠尺找平并将将墙柱内梁板板四边多余的的砼清除整平平，再用靠尺尺配合木抹子子找平。操作作人员倒退进进行将留下的的脚印抹平，待待初凝再用木木抹子槎毛；；若气温高板板面出现收缩缩裂缝立即用用木抹子槎磨磨使裂缝闭合合。砼浇筑要求及注意意事项墙柱砼浇筑：泵管管出口距墙柱柱内边要大于于50mm。出料时时用木挡板减减缓砼冲力使使砼自流和人人工辅助进入入模板内。分分层厚度不大大于500mm，分层浇浇筑振捣。对对墙体暗柱和和门窗边暗柱柱，要根据钢钢筋疏密减小小分层浇筑厚厚度。并且注注意此处下料料时要保证浆浆料（粗骨料料）不分离。砼砼可用铁铲或或桶装内模。避避免石子卡在在钢筋上造成成砼露筋、蜂蜂窝、孔洞。注注意不得将泵泵管设在暗柱柱处，也不得得因为担心振振捣不密实而而过度振捣。钢筋密集的节点部部位采取机械械振捣辅以人人工捣固，使使节点砼密实实，整体性好好。楼板浇筑的虚铺厚厚度略大于板板厚，板上布布料应在2-3m范围内移动动。出料口宜宜用挡板使砼砼垂直流向模模板。楼梯砼浇筑：当用用全封闭模板板时（应在踏踏步模板钻33mm观察孔）应应分段下料分分段振捣至有有水泥浆从观观察孔冒出即即可。若在模模板外振捣应应延长振捣时时间。高低跨部位砼浇筑筑：吊模处的的砼浇筑应待待低处砼开始始初凝结前再再浇筑。浇筑筑时应将棒插插入低处砼内内50mm振捣，保保证接槎密实实。高低跨部部位浇筑时先先浇低处砼至至低部标高上上20-50mm并振捣密密实停置1-1.5小时（砼初初凝前）再继继续浇高跨部部位。振捣时时将棒插入下下层砼50mm。若高低低跨结合处有有砼挤出来可可待高跨砼浇浇完后再清理理多余的砼（在在砼初凝前）并并将低跨砼面面用木抹子槎槎平铁抹子收收光。在浇筑砼的过程中中，砼工长或或值班人员应应经常观察模模板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发现有变形形、位移时，应应及时采取措措施进行处理理。砼浇筑时，应严格格控制砼在板板面堆积高度度超过50ccm。当有突发情况而必必须留设施工工缝时，应注注意施工缝留留设位置和留留设形状。要要求将施工缝缝留设在板跨跨的1/3处，且施工工缝垂直留设设，拦设齐整整。未浇砼处处应将钢筋模模板清理干净净。砼浇筑同时，应将将预留钢筋（墙墙、柱等）上上水泥浆用抹抹布清理干净净。砼的养护因转换层砼构件截截面尺寸较大大，砼养护尤尤其重要。砼砼开始初凝会会产生收缩裂裂缝，应用木木抹子收压后后再用花洒湿湿润砼面，终终凝后可灌水水养护或覆盖盖塑料膜、麻麻袋养护。当当砼未浇筑完完时用花洒壶壶或用水管装装花洒头养护护避免养护水水流入未凝结结砼内。养护护期间需要放放线的梁板应应分区投放线线，需弹线时时将养护水扫扫去，弹完线线和未弹线部部分用花洒壶壶暂时湿润板板面。墙柱养养护建议用浇浇水养护挂麻麻袋和塑料薄薄膜养护。洒洒水养护的时时间，不得少少于7d。洒水的次次数应能保持持砼处于湿润润状态。砼的的养护用水应应与拌制用水水相同。如采采用覆盖方法法养护，应将将砼表面全部部覆盖严密，并并保持塑料布布内有凝结水水。4、工程施工质量验验收要求砼质量控制的允许许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置墙、柱、梁5剪力墙5垂直度层高≤5m5>5m8全高（H）H/1000且≤≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+5，-2表面平整度（2米米以上）4电梯井长、宽对定位中心心线+25，0井筒全高垂直度H/1000且≤≤301）、商品砼到达现现场后，应对对每车砼坍落落度进行目测测，并按每100立方米和不不足100立方米时的的相同配合比比砼不少于两两次实测坍落落度，偏差大大于±20㎜或有离析析现象时退货货。2)、砼运到现场后要要核对发货单单强度等级与与设计是否符符合，并核对对运送时间，超超过规定的一一律退货。3）、进行砼泵送前前，先用水泥泥砂浆润滑泵泵管，砂浆应应泵入专用灰灰槽，不得泵泵入构件内。4）、砼浇筑应定人人、定岗、定定部位并挂牌牌负责。重点点部位要指定定专人负责，如如：吊模的高高低接槎处，钢钢筋密集处柱柱、梁、墙、大大窗洞底部、薄薄壁构件等。5）、浇筑墙柱砼应应分层，分层层厚度不大于于500㎜。窗洞或或预留洞部位位应使洞口两两侧的砼高度度一致，并从从两侧同时振振捣。6）、对墙体暗柱和和门边暗柱，要要根据钢筋疏疏密减小分层层浇筑厚度。7）、浇筑砼前柱墙墙内渣子、标标签等垃圾必必须清理干净净，并将砼接接搓部位清理理干净，保持持湿润；8）、当墙柱砼与梁梁板砼强度等等级不相同时时，必须使用用快易收口网网隔离。9）、砼浇筑完成后后，在砼初凝凝前，应在柱柱主筋上绷线线，将砼用靠靠尺刮平，使使砼表面平整整，再用木抹抹子将砼表面面拍压密实、槎槎磨平整，闭闭合收缩裂缝缝，收压必须须至少进行两两遍。楼板面面压光或扫毛毛范围必须严严格按方案执执行。10）、楼梯砼应自下下而上浇筑，采采用全封闭模模板使应在踏踏步模板上钻钻排气孔。11）、吊模处的砼浇浇筑应待低处处砼开始初凝凝前再浇筑。12）、砼浇筑过程中中按规范要求求进行随机抽抽样。13）、结构模板拆除除及施工临时时负荷必须根根据同条件试试件强度确定定。14）、砼应振捣密实实，外观无蜂蜂窝、孔洞、露露筋、无缝隙隙夹渣层。15）、楼板预留洞、预预留槽拆除必必须待砼凝结结后进行，并并且不得造成成板出现裂缝缝、缺角等缺缺陷。16）、振捣下料时不不得随意移动动钢筋，踩塌塌的钢筋必须须及时恢复到到位。振捣完完成后要检查查墙柱钢筋有有无移位和保保护层是否准准确并及时调调整。17）、养护期间必须须保持砼表面面湿润。18）、砼浇筑时必须须安排足够的的木工、钢筋筋工的保守人人员看守。六、成品保护1、新浇砼强度未达达到1.2N//mm2以前，不得得在其上踩踏踏或安装模板板及支架。2、楼板预留洞、预预留槽拆除应应待砼凝结后后进行，并且且不得造成板板出现裂缝缺缺角等缺陷。3、在已浇筑完成的的砼构件上剔剔槽打洞须经经项目部技术术负责人同意意后进行。4、振捣或下料时不不得随意移动动钢筋。若移移动应征得现现场指挥人员员的同意且施施工时要恢复复。振捣时踩踩塌的钢筋要要恢复到位。模模内砼振完收收头后要检查查外露钢筋有有无移位和保保护层不准。若若有不符合要要求处要辅助助振捣纠正。5、养护期间内砼表表面要保持湿湿润。6、振动器不得在初初凝的砼上振振动。7、砼浇筑时应有木木工、钢筋工工的保守人员员看守。8、浇筑时棒不能碰碰撞预埋盒，泵泵管及支架移移动不能放置置在电气预埋埋盒上。6、安全文明施工措措施1）、泵机要随时检检查乳化剂，冷冷却润滑水箱箱中的水量是是否足够和干干净，一般每每工作8小时要更换换一次。2）、经常检查泵机机压力是否正正常，避免经经常处于高压压下工作。3）、砼泵输出的砼砼在浇捣面处处不要堆积过过量，以免引引起过载。4）、清管时，管端端应设置档板板或安全罩，并并严禁管端站站立人员，以以防砼喷出伤伤人。5）、使用振动器的的作业人员，应应穿胶鞋，戴戴绝缘手套，使使用带有漏电电保护的开关关箱。6）、夜间浇筑砼，应应有足够的照照明设备，并并防止眩光。五、模板工程模板工程特点:转换层梁截面主要要有600×11500,8800×15500,10000×15500,12200×15500,20000×15500,6000×10000,10000×10000。转换层层高5650,板厚180。用材料及要求模板支撑采用Ф448×3.55mm钢管脚手手架。严禁使使用弯曲、锈锈蚀、端口不不平的钢管。对对有裂缝的扣扣件及松扣的的螺丝帽必须须更换。剪力墙、柱、梁、板板采用18mm厚双面聚聚脂模板。模模板之间允许许偏差1mm，不合格格的退场。所所有模板统一一在加工房加加工成型，现现场拼装。木枋统一刨成500×90mm、90×90mm，弯曲、腐腐朽和尺寸不不合格的木枋枋退场。对拉螺杆采用Φ112高强螺杆，加加套胶杯和塑塑料套管。墙及梁侧围檩采用用8#槽钢,柱围楞采用12#槽钢。梁垫块全部选用塑塑料垫块，板板面筋垫块由由项目制作同同转换层砼相相同标号C40砼垫块保证工程结构和构构件各部位形形状、尺寸和和相互位置的的正确。具有足够的强度、刚刚度和稳定性性能可靠地承承受新浇砼的的重量和侧压压力，以及在在施工过程中中所产生的荷荷载，从而在在浇筑的过程程中不发生变变形。脚手架要横平竖直直，间距均匀匀，挑出长度度一置。模板板接缝要严密密，接缝大于于1mm的模板用用胶带纸粘贴贴。剪力墙、柱边弹3300mm模板检查查线，顶板模模板施工完后后，在顶板周周边弹3000mm检查线。工程施工方法模板安装流程弹线→搭设满堂脚手架支支撑→铺梁模底板→铺楼板模板→绑扎墙柱、梁梁钢筋→验收墙柱钢钢筋→封墙柱模板→验收梁钢筋→封梁模板模板安装墙模的安装转换层层高较高，墙墙截面尺寸较较大，竖向背背枋采用50×90木枋间距300，围檩采用用双肢8#槽钢间距610，墙体对拉拉螺杆采用Φ12mm高强螺杆杆，间距460×6110mm，螺杆穿穿塑料套管和和胶杯，第一一排螺杆距地地200mmm。为了保证证墙体不位移移,在墙体地面面起来第一根根水平钢筋上上焊模板定位位钢筋，间距距460mm。为了防防止因螺杆过过紧而墙体变变形，在墙体体内设Φ12钢筋撑子间间距600×6000mm，阴角处处模板边500mm必须设钢钢筋撑子。支支模前将墙内内的渣子清理理干净，检查查墙体尺寸是是否正确。然然后进行模板板安装，模板板安装完毕后后进行轴线位位移和垂直度度检查，合格格后用砂浆补补底角缝。柱柱模安装示意意图如下：柱模的安装柱模板采用18mmm双面聚脂脂模板散拼，沿沿柱模外四边边，在砼楼面面插φ18以上的短钢筋，用于于固定柱模板板下口，以防防止位移。弹弹柱位置线时时每边两端要要外延50mmm，另在柱柱位置线外3300mm处处，再弹一道道检查线。安安装前先在模模板下口钉海海棉条，再组组装模板，校校正后再安装装柱箍，柱箍箍安装应水平平。柱模的竖竖向背枋采用用50×90木枋，间距300，柱箍采用用12#双肢槽钢，间间距500，柱单边截截面尺寸大于于800，柱中穿Φ12mm高强对拉拉螺杆。为了了防止模板移移位、扭转和和弯曲，在柱柱模板上、中中、下各设一一道钢管箍与与模板架连成成整体。同时时，柱箍螺栓栓不要一次拧拧紧，待对模模板的轴线位位移、垂直偏偏差、对角线线、轴向等全全面校正后再再紧固。砼浇浇筑前，浇筑筑前将柱模内内清理干净，封封闭清理口，柱柱模板底角用用干硬性砂浆浆补缝。梁模安装框支梁梁底采用990×90mm木枋沿梁梁方向间距2250mm通长摆摆设。梁底模模安装时：梁梁头两边吊线线，中间拉通通线；吊边梁梁线排中间梁梁线。梁底模模安装好后，梁梁底木枋两侧侧用扣件卡住住防止底模移移动。梁侧设设穿墙螺杆，螺螺杆水平向间间距460，竖向间距610。侧模木枋枋采用50×90mm间距300mm。围懔双双支8#槽钢间距6110mm，螺杆Φ12间距460×6110mm。为了防防止因螺杆过过紧而梁模板板变形，在框框架梁拉钩两两端绑垫块作作为梁的保护护层，同时作作为模板支撑撑。框支梁和和框支柱相交交处、框支梁梁和框支梁相相交处、框支支柱端部无法法对穿螺杆时时，模板安装装前预埋螺杆杆，螺杆与框框支柱箍筋和和框支梁箍筋筋水平焊1000mm，间距460×6110mm。梁模板采用侧包底底的形式,在梁两侧钉50㎜宽的层板板压条压住梁梁侧板。梁、板板交界处用在在梁侧钉一根根通枋，梁侧侧板与板面层层板以木枋连连接，禁止从从板面向梁侧侧板钉钉子；；梁宽度≤550㎜且梁高小小于700的梁侧下部部用层板条压压住梁侧模，梁梁侧中间加一一根木枋并与与旁边的钢管管顶紧。梁高小于2米时：：梁高小于2米时：：梁高大于2米时：：转换层框支梁下立立杆间距500×5000mm，水平杆杆间距15000mm。沿梁方方向在梁两边边设剪刀撑和和垂直于梁方方向设剪刀撑撑间距10000mm，剪刀撑撑与地面夹角角45—60度，连续布布置。立杆不不得直接与楼楼面接触，在在立杆底部垫垫90×90木枋，木枋枋面盖3mmm厚铁板。立立杆接头采用用直扣连接，不不得采用搭接接形式连接。梁梁底、板底水水平杆下加双双扣件，距地地200mm设扫地杆杆。10栋转换层层直接撑于地地下室底板上上，11栋转换层层以下2、3层钢管进行行回顶支撑，支支撑间距10000mm。回回顶支撑时，钢钢管不能直接接碰触砼面，上上下均用90×90的木枋做垫垫块。框支梁梁支撑示意图图：板模安装板模采用18mmm散拼模板，板板底铺50×90木枋，间距250布置，板下下立杆间距小小于等于1000××1000。板下剪刀刀撑间距3米一道。如上上图所示。模板拆除转换层的模板及其其支架拆除时时的砼强度，应应符合下列规规定：转换层砼强度必须须达到100%方可拆模。拆除模板应先支的的后拆，后支支的先拆。先先拆非承重部部分，后拆承承重部分。板支撑的拆除应从从中心开始，间间隔两端拆除除。拆模板时不允许乱乱撬乱砸模板板、木枋。墙墙柱梁模板先先用木尖来松松动模板，再再用撬棍，以以免损伤模板板和砼表面和和棱角。拆除除的木枋、模模板要及时拔拔掉钉子，清清理干净上面面的砼。模板板面刷上脱模模剂，堆码整整齐，做到工工完场清。转换层的梁板模板板必须经技术术负责人签字字后方可拆除除。6、模板工程施工质质量要求本工程砼的质量要要求拟达到准准清水砼的标标准，则要求求模板工程质质量按清水砼砼要求施工，其其验收标准按按高层大模板板验收：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置4钢尺检查底板上表面标高±4拉线、钢尺检查（墙、柱、梁）截截面内部尺寸寸+4、-5钢尺检查*梁侧、墙侧顺直度度（楼板处）1拉线检查*墙柱垂直度3吊线、钢尺检查*相临板表面高低差差12m靠尺、塞尺检检查*表面平整度32m靠尺、塞尺检检查模板的接缝2钢尺或塞尺检查*同直径、同轴线柱柱顺直度2拉线、钢尺检查*门窗洞截面内部尺尺寸+4、-5钢尺检查预埋件和预留洞安安装的允许偏偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3预留洞中心线位置1截面内部尺寸+10.01）、模板及其支架架应具有足够够的承载力、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受浇筑砼砼的重量、侧侧压力及施工工荷载；2）、安装现浇结构构的上层模板板及支架时，下下层楼板应具具有足够的承承载力，确保保砼梁板不出出现裂缝及砼砼表面不损坏坏；3）、在涂刷模板隔隔离剂时，不不得玷污钢筋筋和砼接搓处处；4）、墙柱模板安装装前必须清理理干净，并满满刷脱模剂；；5）、梁板模板在绑绑扎钢筋前必必须满刷脱模模剂；6）、模板拼缝必须须严密，尤其其在阴阳角和和拼接部位，不不得漏浆；7）、浇筑砼前柱墙墙内渣子、标标签等垃圾必必须清理干净净，并将砼接接搓部位清理理干净，保持持湿润；8）、梁板模板加固固措施完善、科科学，不允许许出现涨模和和爆模现象；；9）、门洞、窗洞等等洞口边模水水平方向至少少加固三道，最最上和最下一一道离边不大大于30cmm；10）、柱墙模板竖向向背枋接搓处处必须另加同同规格背枋加加固，且必须须有两道以上上的横楞稳固固。梁板底枋接搓处必必须另加同规规格的背枋加加固；11）、剪力墙模板必必须在上、中中、下加固三三道，楼板过过高需增加加加固部位，阴阴阳角处加固固数量加倍。12）、木枋必须使用用验收合格的的材料；13）、满堂架立杆横横竖成线，剪剪刀撑、横杆杆、扫地杆数数量、间距及及作法与施工工方案一致；；14）、板、墙、柱背背枋间距同施施工方案，均均匀美观；15）、柱、梁丝杆经经弹线定位，高高度及位置一一致，均匀美美观；16）、同一墙、柱、梁梁丝杆出墙长长度一致，丝丝杆垫板垂直直摆放、不得得歪斜；17）、框架梁、框支支梁与墙、柱柱交接部位，次次梁与主梁交交接部位必须须单独加固，原原则上采用钢钢管或木枋加加固，如采用用层板加固时时竖向斜角不不得大于400；18）、堂架、剪刀撑撑按施工方案案安装，不得得漏装，剪刀刀撑必须与墙墙体连接牢固固，并以连接接立杆为主；；19）、满堂架立杆不不许有接头，如如无法避免需需经项目部同同意，且接头头部位错开，并并用剪刀撑加加强；20）、墙柱模板拼缝缝处必须按要要求加设钢筋筋内撑带堵头头胶杯，上中中下三道。21）、安装丝杆时不不允许私自扳扳、翘墙筋，也也不允许私自自在模板上开开洞，工长在在定丝杆孔部部位时，必须须核对钢筋位位置，尽量确确保丝杆避开开钢筋；22）、柱墙模板浇筑筑砼前，必须须留设清扫口口，且必须在在浇筑砼前封封闭密实，确确保砼表面平平整和不漏浆浆；23）、模板接缝处，转转角处、墙根根部、丝杆洞洞等部位必须须按方案封堵堵密实；24）、梁板满堂架立立杆无弯曲和和锈蚀现象，除除特殊部位，其其它部位立杆杆不得倾斜；；25）、跨度大于4mm的框架梁、框框支梁及次梁梁必须按规范范起拱；26