5S培训试题库大全

本文来源网络，侵权必删除“5S”试题库整理篇一、单项选择题1、整理(D)都得做。A、每月B、每周C、每天D、以上都是解析：(不同的区域，制定了不同的整理周期)。2、整理的流程中最为重要的步骤就是（A）A、“要与不要”的基准B、“场所”的基准C、废弃处理的原则3、必需品的含义是（B）A.公司高级领导买回来的物品B.经常使用的物品，没有就会影响正常工作的物品C.公司内昂贵的物品4、必需品与非必需品的区别方法（A）A.物品的使用频率B.物品的使用类别C.物品的使用期限D.报废品与非报废物品5、整理是指区分必需品与非必需品，再对（B）加以处理。A、必需品B、非必需品C、必需品与非必需品6、在增加场地前，先要对场地进行（A）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁7、每天都要使用的物品的存放地点是（A）A.工作台上B.工作台附近C.二级库存放D.班长个人工具箱内8、整理的目的（A）A.腾出空间、防止误用B.消除找寻物品的时间C.保持良好的工作情绪D.建立并保持井井有条的工作秩序。9、半年才使用一次的物品处理方法是（C）A.现场整齐摆放，并定置、标识。B.二级库存储C.旧物库存储D.变卖/废弃二、多项选择题10、在我公司，必需品的使用频度是（ABD）A.每小时B.每天C.每月D.每周11、在我公司，非必需品的使用频度（ABC）A.每月B.三个月C.半年或一年、两年D.每周12、整理有什么作用（AB）A.提高工作效率B.将寻找时间减少C.异常情况能马上发现D.不同的人去做，结果是一样的13、整理的实施方法（ABCD）A.马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；B.即便是必需品，也不要太多C.在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉D.每天都要对物品进行整理14、整理的目的（ACF）A、腾出空间B、减少寻找物品的时间C、防止误用、误送D、使工作场所一目了然E、有个整整齐齐的工作环境F、塑造整洁的工作场所15、整理中三个非常重要的基准是：(BCD)A、颜色区分定置基准B、“要与不要”的基准C、“场所”的基准D、废弃处理的基准16、在作业位置应该能直接取到的物品的有（ABC）A.零部件B.工具C.工艺卡D.杯17、整理要解决的问题（ABCD）A.空间的浪费B.零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费C.场所狭窄，物品不断移动的工时浪费D.管理非必需品的场地和人力浪费18、非必需品的处理方法是（BCD）A.现场整齐摆放，并定置、标识。B.二级库存储C.旧物库存储D.变卖/废弃19、无使用价值物品的处理方法（AB）A.折价变卖B.转移为其他用途C.封存D.整齐摆放，并定置、标识，以防万一20、非必需品可分为几种（ABCD）A.使用周期较长的物品B.需要报废的物品C.无任何利用价值的物品D.偶尔使用的物品21、必需品的作用是（ABCD）A.增大作业的空间B.减少库存，节约资金。C.减少碰撞，保障安全D.消除混料差错22、属于废弃无价值的物品（ABD）A.枯萎的花B.不能使用的工装夹具C.断了柄的铁锤D.过时的报表、资料三、判断题23、必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品可称为必需品。（×）解析：在我公司，一周内都要使用的物品称为必需品。24、岗位上只能放置必需品，如个人的锁匙。（×）解析：公司规定，岗位上是不能存放个人物品的。25、工作岗位的物品过多，就可以增加工作台。（×）解析：整理的主要目的就是腾出空间来。但如果在经过整理之后，岗位上的必需品还是很多，可以根据需求增加工作台。26、整理可以使员工心情舒畅。（√）27、整理可以避免库存管理以及盘点时间的浪费。（√）28、增加场地前，必须先进行整理。（√）29、整理工作必须在定置、标识工作前完成。（√）30、放在工具箱内，以防万一的物品属于必需品。（×）解析：以防万一的物品在一周内可能用得上，也可能用不上。而必需品是每周都要使用的物品。31、企业摆放物品的区域如果不够，要及时增盖临时仓库，保证5S工作顺利进行。（×）解析：只要有地方，员工们都会随便占用。因此，杂乱无章的现场，绝不仅仅是浪费场地，它还妨碍了管理人员科学管理意识的树立。企业要区分好要与不要的物品，并作相应处理，这一点很重要。32、口杯放在工作台上。（×）解析：员工用的口杯是不允许放在工作台上的。33、测量器具架子上可以放置其他工具。（×）解析：为了保证测量器具的精度及安全放置，测量器具的架子上不允许放置其他物品。34、不合格品可以暂时与合格品放在一起。（×）解析：整理的一个主要目的就是防止错送，误送。如果不合理品与合格品暂时放在一起，很可能就造成不知情者的误送及错送。所以不合理品与合格品要严格区分，定置摆放。35、整理是将物品区分并定置标识。（×）解析：整理就是区分必需品与非必需品。整顿才是将整理后的物品进行定置及标识。36、领导买回来的物品不得随意处理。（×）解析：如果是非必需品，无论是谁买回来的，价值有多昂贵，一律都要进行处理。37、贵重的物品就不是非必需品。（×）解析：必需品与非必需品的界定是根据物品使用的频率来确定的，而不是根据物品的原购买价值来确定的。38、凡是属于非必需品的物品一律废除。（×）解析：非必须品的处理方法有；二级库存储、旧物库存储、变卖/废弃，不能简单的一扔了事。39、将抹布放在工具盒内属于整理不到位。（×）解析：将抹布放在工具和盒内属于乱摆乱放。40、必需品就必须放在工位台上。（×）解析：有些工作台的物品放置区域很有限，有些工作台在工作中的振动可能会很大，物品都放在工位台上显然是不合理的。整顿篇一、单项选择题1、整顿工作中，我们要注意场所、方法和标识三要素，主要欲达到的目的就是（C）A、给物品找个家B、让大家知道这是什么物品C、使物品形成容易放回的状态2、物品的摆放一般先根据（A）进行摆放。A、物品的常用程度B、物品的形状分类C、物品的数量3、定置线以内的区域可以摆放物品，并且（B）清楚，定置线以外的区域原则上不允许摆放物品。A、定置B、标识C、定置并标识4、整理、整顿、清扫、安全及各阶段实施起来（C），长期坚持就不容易了。A、很不容易B、相当不容易C、不是很难D、相当容易5、整顿要注意三定原则，三定指（C）。A、定量、定位、定标B、定人、定位、定责C、定点、定容、定量6、材料的先进先出是指（B）。A、先做计划先出库B、先入库的物料先出库7、维修人员在检修设备时，都要记住把电源关掉，还要挂上一些标示牌，标示内容是：（A）A、正在维修，严禁操作B、正在清扫，请勿操作C、不要乱动设备8、现场管理的新理念是（C）。A、目视化管理B、透明化管理C、打造傻瓜现场9、目视化管理就是使工作现场（C）。A、傻瓜化B、形象化C、直观化D、直觉化二、多项选择题1、5S管理现场实施需注意的是：（AB）A、运用定位、定标、定量的手段B、根据物品形状和特点，对物品进行标识和定位C、把杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序D、员工可以迅速找到需要的东西2、测量器具的精度很重要，所以摆放的地方必须要有（）等措施。（ABC）A、防碰撞B、防震C、防尘3、临时占用生产通道或生产现场时，必须挂牌标示,标示内容必需有（ABCD）A、责任人B、存放期限C、责任班组D、存放原因4、我公司生产现场的地面利用颜色划分，下面描述正确的是：（ABCDE）A、绿色表示通道B、白色表示生产加工区域C、红色标志区域表示禁止停留区域D、黄色线条为定置标示区域E、黄色工作区域为移动板作业区5、简单地说，整顿就是对整理后的物品（）并且（）。（CD）A、区分必需品B、区分非必需品C、定置D、标识6、工具的形迹定置就是（ABC）。A、把工具的轮廓画（刻）出来B、让嵌上去的形状来做定位标识C、人一看就明白的如何归位的管理方法7、工具定置好了，可没有两天就乱了，产生这样问题的原因可能是（ABC）A、别人不知道工具归位的位置B、工具的定置根本不合理，别人懒得放回原位C、使用工具员工不愿意执行8、整顿的三要素：（BCD）A、定置B、方法C、标识D、场所9、5S责任化，现场操作人员和相关责任人应该明确的是（ABCD）。A、需要做哪些事情B、有什么要求C、用什么方法D、用什么工具10、5S超市指的就是（ABC）。A、一个东西一个家B、新来的员工也找得到C、从哪拿，放哪去，易于寻找，方便归位11、整顿的目的（ABC）。A、使工作现场一目了然B、减少寻找物品的时间C、有个整整齐齐的工作环境12、目视化管理的特点（ABCDE）。A、形象直观、容易识别B、简单方便、信息传递快C、公开化，透明度高D、改善生产和环境E、产生良好生理和心理效应13、目视化管理的重点可以放在以下几项工作中（ABCDE）。A、物品管理B、作业管理C、设备管理D、品质管理E、安全管理14、目视化管理的手段有（ABCDEF）。A、标志线B、标志牌C、显示装置D、信号灯E、指示书F、色彩标志三、判断题1、对于经常使用的工具，采用形迹定置可以最直观的反应工具的存放状态。（√）解析：2、整顿就是针对效率、品质、安全等目的来思考物品归为的方法，也可以说追究物品定位应有的状态。（√）解析：3、半年或一年才用一次的物品应远离作业现场摆放，可设立一个闲置区域。（√）解析：4、物料、材料等无需限定存放数量的多少，制定最高或最低存贮量。（×）解析：物料、材料等必须限定存放数量的多少，制定最高或最低存贮量。这样做不但可以腾出更多的空间，而且可以减少因缺料导致工作停顿的现象。5、减少走动、减少寻找、易取易放是工具整顿提升效率的方向。（√）解析：6、不用移动身体就可以拿到工具进行作业，就是最好的工具定置方法。（√）解析：7、企业摆放物品的区域如果不够，要及时增盖临时仓库，保证5S工作顺利进行。（×）解析：只要有地方，员工们都会随便占用。因此，杂乱无章的现场，绝不仅仅是浪费场地，它还妨碍了管理人员科学管理意识的树立。企业要区分好要与不要的物品，并作相应处理，这一点很重要。8、整顿的三定原则是：定点、定色和定量。（×）解析：定点、定容、定量9、化学用品的存放处应标明有《使用规定》、《使用方法》及一些注意事项等等，附近也应有一些醒目的警示和一定的救护措施。（√）解析：10、凡是有危险品存放的地方，警告的语句就不能少。举例说明（√）解析：有电危险、小心玻璃、小心腐蚀。。。。。。11、标识会随着时间的变迁而老化或逐渐脱落，所以我们要针对场所、位置、物品等选用不同材料进行标识，使之恒久和容易维护。（√）解析：12、有班组在班组使用的饮水机上加注“饮水机”标识，这是正确的。（×）解析：不对，不是任何东西都需要标识的。当标识起不到作用时，标识就没有意义了。其实有很多不需要标识的地方和物品，胡乱给与标识，弄得全厂每个角落都贴满小标牌，弄坏的很可能就是做5S工作人员的心情，从而怀疑5S工作的作用。但如果涉及到需要归位的物品，则一定要做标识。13、整理、整顿是工作的准备作业，也是工作中改善项目。（√）解析：14、物品不标上名称，对于在此工作的个人来说没有什么影响的。（×）解析：物品不标上名称，对于一个行内者或者经常使用的人来说没有什么影响，但在共同作业的集体（企业）里，就必须彻底标上名称，没有名称是行不通的。15、物品的放置，不仅要考虑放置的合理性、员工操作的方便性，还要考虑到物品放置的安全性面及品质面。（√）解析：16、整顿是靠全员利用各式各样的巧思，下点功夫去定置的方法罢了。（√）解析：清扫篇一、单项选择题1、一种物品的定置合理与否,我们通过5S的哪一个步骤来判断(A)。A、通过清扫B、通过清洁C、通过素养2、5S管理活动的“卫生打扫除”是我们推行5S的哪一个步骤(C)。A、整理B、整顿C、清扫D、清洁E、素养3、下班时，我们必须要执行5S的哪个项目才能离开岗位(A)。A、把岗位清扫后才离开B、把岗位清洁后才离开C、以上都不对4、“清净环境、贯彻到底”它是指5S。（B）A、整理B、清扫C、清洁5、为了保证物资或工具的完好,我们要定期做哪项5S工作(C)。A、定期进行整理B、定期进行整顿C、定期进行清扫6、为了保持我们的良好的工作情绪、将岗位变得无垃圾、无明显灰尘、干净整洁,创造一个一尘不染的工作环境，需要对岗位进行(A)。A、清扫B、清洁C、整理D、以上相对7、清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源处理。（B）A、问题点排除B、污染源处理C、设备漏油问题处理8、推行5S，不能让员工觉得只是不停的擦设备、搞卫生。需要清扫的根本原因是存在（A），如果不处理，只是不停打扫，那员工对6S管理一定会产生抵触情绪。A、污染源B、油污、铁屑C、废旧设备D、垃圾9、在用物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用,这是经过(A)最大的作用。A、整理整顿清扫B、整理清扫清洁C、清扫清洁10、如机器地面及墙壁是否干净？能否检查出机器上异常之处等?(C)做得好的话，任何的异常之处，就立即变为很明显可见了。A、整理B、整顿C、清扫D、清洁E、素养11、清扫的目的。（D）A、保持良好的工作情绪；B、稳定品质；C、达到零故障、零损耗D以上都对二、多项选择题1、清扫活动应遵循下列原则。（ABC）A、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；B、对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；C、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。2、5S责任化，需要在责任表中，对哪些方面进行明确要求。（ABCDE）A、清扫区域B、清扫部位C、清扫周期D、责任人E、完成目标情况3、清扫的目的：（ABCD）A、培养全员讲卫生的习惯B、创造干净、清爽的工作环境C、使人心情舒畅D、设备、工具的点检及一级保养三、判断题1、清扫的含义是：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。（×）解析：清扫的含义是将工作场所内看得见和看不见的的方打扫干净，而设备的点检、保养，使之保持良好的运行状态是这个阶段最重要的一个特点。2、清扫做得好的话,任何的异常之处，就立即变为很明显可见了。（√）解析：3、上班就不干活吗？要这么干净干吗？车间比我宿舍还干净，没有这个必要，这句话对么。（×）解析：生活的懒汉，不见得有人会去指责你，而生产上的懒汉，可能造成的就是产品质量差，花费成本多，劳动效率低等不良影响。作为消费者，垃圾场一般的车间里生产的食品，请问你敢吃吗？4、清扫是车间现场的事，我们办公室不必搞清扫。（×）解析：办公室的清扫工作尤为重要，它体现的是一个部门管理层的5S工作意识问题，管理部门都做不好，如何能带动下面员工的积极性。5、物品是我所管，我想什么时候清扫就什么时间清扫，何必按清扫基准执行。（×）解析：6、清扫是细心，具备不容许有“不良之处”存在的观念。（√）解析：7、只要我们“清扫”就行了，不包括整理、整顿。（×）解析：不对，清扫就是对整理、整顿进行检查，不合理的地方就要把它“清扫”（改善）掉。8、清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在指定的地方。（×）解析：将不需要的部分清除掉属于整理阶段的工作，而将物品标识出来放在指定的地方是整顿阶段的工作。9、清扫活动的重点是必须按照部门/班组具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，才能真正起到效果。（√）解析：10、清扫是将工作场所内看得见的地方打扫干净，当设备出现异常时及时进行修理，使之恢复正常状态。（×）解析：看得见与看不见的地方都要清扫干净。11、5S管理活动的开展是建立企业文化的一部分。（√）解析：5S活动就是企业文化的一种体现。12、对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的对象不仅仅是有形的东西，而且在信息社会里，电脑中的文件、网上摘录的信息也要加以整理、整顿，不要的加以消除，要的加以备份。（√）解析：5S活动就是企业文化的一种体现。13、班组推进5S是否对现场员工一定要看得很紧。（×）解析：5S工作靠的是员工的自觉、纪律的约束，检查的监督，而不是强制执行出来的结果。14、班组的清扫工具数量越多越好，哪里顺手就放在哪里，不需要进行管理。（×）解析：够用就行，多余的工具进行集中管理，但卫生用具一定要进行定置管理。这样既规范了物品的管理，也降低了卫生用具的使用成本。这和一个办公室有一个公用订书机是一个道理，人手一个就浪费了。15、脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。（√）解析：16、实施5S，可以使工作场所宽广明亮，地面上不随意摆放物品，保持通道畅通，持续推行5S，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也可以降低安全事故的发生。（√）解析：17、柜门紧锁，表面光亮，内部混乱（内藏死角）没有关系，只要能应付检查就可以了。（×）解析：问题总有暴露的时候，总有影响工作的时候。藏起来的问题换来的仅仅是一时的“轻松”，而更大的，有些甚至是意想不到的问题同时也被藏起来了。18、5S活动，其实就是大扫除。（×）解析：导致这种误区的原因在于很多员工并没有真正理解什么是5S管理。他们对5S的认识仅仅停留在表面上，只知道简单，机械地照搬5S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，没有去思考如何进行改善，解决根本问题。清洁篇一、单项选择题1、(A)是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态；也是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面的成果。A、清洁B、素养2、班组出现5S问题后的直接责任人是（D）A、班长B、组长C、5S管理员D、问题责任人3、工位上的5S整改实施人是（D）A、班长B、组长C、5S管理员D、工位人员4、我公司生产系统的5S活动日为（D）A、三月五日B、四月五日C、五月五日D、每月五日5、按我公司的标准，在某一工位的同一种工艺资料的存储量为（A）A、一份B、二份C、四份D、五份6、看板更新文件时间很随意，属于（D）A、整理B、整顿C、清扫D、清洁7、张三昨天因为生产忙，下班后没有填写日报表就回去了，其举动违反了（D）A、整理B、整顿C、清扫D、清洁E、修养8、计划的工作日期已经过了，工作未确认属于（D）A、整理B、整顿C、清扫D、清洁9、看板上的部门文件一般存放期限为（A）A、3～7天B、7天C、5～10天D、10天10、每月安全日志、日产量表、推移图更新时间为（B）A、25号B、26号C、28号D、30号11、在马路上，我们看见的指示牌、红绿灯、斑马线等等运用的就是（D）A、颜色管理B、看板管理C、颜色管理D、目视化管理12、管理看板分为（F）等等。A、生产管理看板B、告示板C、错误示范板D、问题指示板E、宣传板F、以上全是13、在螺丝头和螺帽上画上一条线，此线一旦偏离，可以马上发现螺丝松驰。这种方法在目视化管理上叫：（B）A、仪表范围表示B、配合记号C、定位记号D、停止线14、我们设定5S检查和工作基准表的时候，要多从（A）的角度和实际工作情况出发，A、现场B、经验C、书本D、惯例15、制定清扫基准，必须包括相关要求（A）。A、明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、责任人等B、区分必必需品与非必需品需品C、定位、定量、定物二、多项选择题1、清洁的作用是（AB）A、维持作用B、改善作用C、改善环境D、良好的行为2、视觉化的技巧有（ABCDE）等方面。A、透明化B、状态的视觉化C、故障地图D、行踪、内容的表示E、状态的量化三、判断题1、在5S方面，清洁就是一直反复地做整理、整顿、清扫的工作，并且不断改变和完善5S工作。（√）解析：2、清洁是指将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮.。（×）解析：清洁甚至将我们前3S的工作进行标准化、制度化。3、现场的某个设备，因为太高了，上面不便打扫，可以不做。（×）解析：5S工作不能因为有一定的难度就舍弃不做。设备的5S工作，尤其是在清扫阶段的工作，需要我们制定清扫周期，而清扫周期的确定需考虑的是设备必须处于安全的停止运行的状态下进行。高处不便于打扫的地方，事先要准备好登高工具，比如楼梯、安全带、升降台等。4、在清洁的推行阶段，我们的主要工作就是制定目视化管理的手册——5S的标准化。（√）解析：5、看板文件的更新时间为26日，李四因为忘了27日再更新，这个问题属于整顿阶段的不符合项。（×）解析：其问题属于清洁阶段的不符合项。6、安全日志的填写颜色为红色，但因没有笔用黄色代替是可以的（×）解析：安全日志的填写，本部规定必须用绿色的笔进行填写，发生安全事故的那天用红色的笔填写，不得使用其他颜色的笔进行填写。7、某班长在领取某通报时发现通报的出文日期已超过了看板要求的时间，但是班长还是放到上面去了，如出现问题时是其它人的，与他无关，（×）解析：部门之间的职能管理应该相互协调、相互监督、提醒。而不是一味的将他人出现的问题“示众”。5S工作，不是一个人做好了就好了，它是一项全员参与的活动，大家好，才是真的好，才有可能使工作进入到良性循环的轨道上来8、在生产过程中只要自己觉得使用方便就行，做5S是浪费时间。（×）解析：5S工作，是提高生产效率，减少浪费的一项活动，有一种浪费就是时间上的浪费，也就是我们常说的无用功。9、打造傻瓜现场就是：即使是傻瓜都能够完成现场的工作。（√）解析：10、目视化管理就是看得见的管理。（√）解析：11、目视化管理就是傻瓜式管理。（×）解析：傻瓜式管理只是目视化管理的一种体现。12、整理、整顿、清扫工作除了需要不断维持以外，还需要更深入地理解和体会，不断实践与改善，让其真正能够规范化和标准化，从分发挥5S活动的精髓所在。（√）解析：13、经过3S后，，只有不断地检讨修正，才能够改变和完善过去的种种实施方法，让5S活动向着正确的方向不断推进。（√）解析：14、物品堆放太高，很容易发生危险。所以必须限定货物的摆放高度，定出标准。可在存放地标出高度警戒线，以便对比和提醒。（√）解析：15、目视化管理就是以公开化、透明化为基本原则，利用人的视觉来进行管理的科学方法，包括利用行迹、灯光、颜色、看板等。（√）解析：16、看板管理是企业文化的一大特色，客户参观企业时，只要看你车间的看板多不多，做得好不好，就可以知道我们管理的水平。（√）解析：17、在制定工作基准，比如生产作业的指导标准，我们不一定要按照前3S的要求进行文件的整理。（×）解析：在制定工作基准，比如生产作业的指导标准，我们一定要落实整理后的有效文件，区分要与不要的文件，因为文件一点出现错误，后果是相当严重的。从而也显示出，5S工作是没有终止的，即使是在清洁阶段，整理、整顿、清扫的工作也是周而复始，不断改变和完善的。18、只要能确保产量，工作中一些表单的记录可以马马虎虎应付。（×）解析：表单记录是以提供客观证据、作为分析改善的参考文件。如一些试验数据、审核报告、不合格记录以及员工培训记录能，都是非常重要的原始记录文件，所以表单的编号、存档、回收、保存以及销毁都需要有一套完善的程序来加以控制，以确保记录的完整性和可追溯性。19、定期整理表单，制定回收、封存、销毁的期限是我们完善表单管理的重要工作，也是清洁阶段的一项工作。（√）解析：综合篇一、单项选择题1、5S就是整理、整顿、清扫、清洁，加上（）就变成5S。（D）A、安全（Safety）B、节约（Saving)C、服务（Service)D、素养（Shitsuke)2、（）就是通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。（B）A、清洁B、素养3、抓职工素养有三个注意点：（B）A、抓典型、树形象、惩不良B、领导表率、长期坚持、做到位C、做到位、抓典型、领导重视4、“对于规定了的事，大家都要遵守执行”这个概念属于。（A）A、素养B、整理C、清洁D、清扫5、你知道一流的工厂是怎么描述的吗？（B）A、有人丢垃圾，无人捡垃圾B、无人丢垃圾，有人捡垃圾C、有人丢垃圾，有人捡垃圾6、拜访对方时，在敲门的时候一般的情况下要敲几下？（B）（A）2（B）3（C）4（D）57、（C）就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。A、故障B、服务C、安全8、现场管理的新理念是：（C）A、目视化管理B、透明化管理C、打造傻瓜现场9、红牌作战实施在哪个阶段？（G）A、整理B、整顿C、清扫D、安全E、清洁F、素养G、以上均是10、定点摄影主要展示的是（C）时期的相片。A、整理~清扫阶段的相片B、整理~清洁阶段的相片C、改善前后的对比相片D、改善前发现的问题相片11、6S推行的11个步骤是：（B）A、成立组织——拟定方针及目标——拟定计划——宣传造势——导入实施——考评确定——评比考核——公布及奖励——说服教育——总结提高——定期管理B、成立组织——拟定方针及目标——拟定计划——说服教育——宣传造势——导入实施——考评确定——评比考核——公布及奖励——总结提高——定期管理C、成立组织——拟定方针及目标——拟定计划——宣传造势——导入实施——考评确定——评比考核——说服教育——公布及奖励——总结提高——定期管理二、多项选择题1、5S管理现场实施需注意的是：（AB）A、运用定位、定标、定量的手段B、根据物品形状和特点，对物品进行标识和定位C、把杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序D、员工可以迅速找到需要的东西2、5S管理作用中的“保障安全”主要体现在：（ABCD）A、通过不断的完善，降低安全事故发生的可能性B、地面上不随意摆放不应该摆放的物品，道路通畅C、工作场所宽敞明亮，各项安全措施落实到实处D、活动的长期实施，培养工作人员认真负责的工作态度3、从管理的角度来说，良好的工作结果取决于三个方面：（ABC）A、品质文化B、管理体系C、人的能力D、文化差异E、管理意识4、5S管理所强调的“人的品质”：（BCD）A、大公无私的习惯B、按照规定办事的习惯C、文明礼貌的习惯D、凡事认真的习惯E、以上均是5、素养的检查包括（ABCD）A、5S日常活动B、员工行为规范C、服装仪表D、安全检查6、素养的目的有（ABC）A、员工高标准、严要求地维护现场环紧整洁和美观B、自愿实施整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、服务等活动C、培养遵守规章制度和具有良好习惯的人才，养成工作规范认真的习惯7、以下哪种行为属于不遵守共同约定的时间（ABC）A、班组长以上会议，在约定开会的时间过1分钟后，有的人员才匆匆赶到B、某部长：“对不起，车间有事，迟到了”（5分钟）C、因车间出现紧急事件，工段长没有参加培训课（未及时联络）8、安全管理的目的（ABC）A、加强员工的安全观念B、使员工具有良好的安全工作意识C、注重安全细节管理D、使员工会制定安全措施9、5S管理的过程控制有（AB）A、全方位的过程控制B、有计划的过程控制C、有实施的过程控制10、有效推行5S管理的两种工具是（AB）A、红牌作战B、定点摄影C、目视化管理11、红牌纪录的内容包括（ABCDE）A、责任部门B、问题描述C、相应对策D、整改期限E、审核人12、红牌在下列哪几个环节中可以使用（ABCDEF）A、整理B、整顿、C、清扫D、安全、E、清洁F、素养13、红牌作战的实施要点（ABD）A、对事不对人B、执行要严厉C、犹豫就不要使用红牌D、犹豫就使用红牌14、规定各本部必须每周(C)开一次周例会A、一B、二C、五三、判断题1、推行5S管理的第一个步骤就是拟定方针和目标。（×）解析：第一个步骤就是成立推行组织2、5S管理是基础管理的基础，现场不推行5S管理，其他的基础管理就是空中楼阁。（√）解析：3、5S有限，创意无限。（√）解析：4、5S管理的推行，员工发现问题与解决问题的能力得到了提升。（√）解析：5、5S管理，让每个员工的创意和工作热情都被激发起来，这对良好的企业文化的塑造无疑具有举足轻重的作用。（√）解析：6、5S管理能帮助企业构建一个合理、全面而高效的管理系统，同时也是企业中人的品质提升的利器，也是人的现场管理能力提升的基础。（√）解析：7、5S管理的作用是提升企业形象、提升员工归属感、减少浪费、保障安全、提升销路、保证品质等六个方面。（√）解析：8、全方位的过程控制就是从公司——部门——个人，每一个环节都要行动起来。（√）解析：9、红牌作战的目的就是发现问题。（×）解析：发现问题和解决问题10、定点摄影就是拍照片。（×）解析：定点摄影就是通过现场的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。11、ISO9000是一个品质管理体系，5S管理是一种培育追求卓越品质文化的基础活动，都对产品质量存在影响。在企业管理活动中，要推行先推行ISO9000。（×）解析：先推行6S管理。原因1是：6S管理是ISO9000有效推行和日常维持的基础，注重现场细节的管理，将对ISO9000的有效实施产生巨大作用。原因2是：6S管理能提升人的品质。人养成良好的习惯，对严格遵守ISO9000及进一步提高管理水平作用巨大。12、TQC是全面质量管理，“全面、全过程、全员”的是TQC的核心，而5S管理是这三全的基础工作。（√）解析：13、TPM是全面性生产管理，目的是达到设备的最高效益。5S管理中的细化、定点、定容、定量是推行TPM的前提条件。（√）解析：14、JIT是精益生产。其生产方式的核心是追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停止的较为完美的生产系统。“七个零”都与6S有关，可以说，没有5S管理，精益生产根本无法推行。（√）解析：15、素养不仅仅包含整理、整顿、清扫、清洁前4S，同时节约、安全、服务、顾客满意度也包含在素养之中。（√）解析：16、规章制度是员工的行为准则，是让员工达成共识，形成企业文化的基础。而制定相应的“语言礼仪”、“行为礼仪”及员工管理条例等，是保证员工达到修养的最低限度。（√）解析：17、5S活动，我们不仅希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。（√）解析：18、5S管理的推行，员工发现问题与解决问题的能力得到了提升。（√）解析：19、5S管理，让每个员工的创意和工作热情都被激发起来，这对良好的企业文化的塑造无疑具有举足轻重的作用。（√）解析：20、5S管理能帮助企业构建一个合理、全面而高效的管理系统，同时也是企业中人的品质提升的利器，也是人的现场管理能力提升的基础。（√）解析：21、前4S是基本动作，也是手段，通过那些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。这句话对吗？（√）解析：工具篇如下关于5WHY的描述正确的是（A）通过重复问“为什么”去寻找问题的根本原因。B、是描述问题的一种工具。只能通过问5个“为什么”去寻找问题的根本原因，多于或少于5个“为什么”都是不对的。D、经验丰富的员工不必要做5WHY分析。做5WHY分析时应注意（C）5WHY只是小组长一个人的职责。5WHY分析不一定要分析到根本原因，只要解决问题就可以。尽量让相关人员都参与分析以便获得更多的信息。D、通过5WHY分析找到的问题解决方案，不一定要标准化（即转化成CIL，OPL或T卡）。3、如下是做5WHY分析的基本步骤，其正确的排序是（C）（1）、通过5WHY识别根本原因（2）、确定行动并制定行动计划。（3）、标准化和扩展执行范围（OPL/CIL/T-CARD）。（4）、结果反馈，如需要，调整5WHY分析。（5）、检查行动效果。（6）、问题描述。A、（1），（4），（5），（2），（3），（6）B、（6），（1），（5），（2），（4），（3）C、（6），（1），（2），（5），（4），（3）（6），（1），（2），（5），（3），（4）4、“问题描述”是做5WHY分析的其中一个步骤，在这一步骤应注意（B）不需要做太详细的描述，描述大概意思即可。用“主体+偏差”的方式进行描述，而且问题描述尽量具体。问题描述的范围越大越好，有便于一次解决多个问题。D、只需要描述出现的问题，不需要描述出现问题的物体或地点。5、“通过5WHY分析识别根本原因”时应注意（B）