车削综合加工课件

车削综合练习

通过本项目的学习和训练，进一步提高车床的操作及加工技术。【任务要求】车削综合练习通过本项目的学习和训练，进一步提高车床的操成绩评定

序号检测项目配分评定标准实测结果得分1Ø48±0.105超差不得分25超差不得分310超差不得分4M24-6h15超差不得分58超差不得分660±0.503超差不得分7退刀槽尺寸4超差不得分成绩评定序号检测项目配分评定标准实测结果得分1Ø48±0.序号检测项目配分评定标准实测结果得分8R57间隙≤0.1mm9粗糙度R1.6（2处）2x5=10降一级不得分10粗糙度R3.2（4处）4x3=12降一级不得分11倒角（5处）5x1=5不合格不得分12曲面光滑连接（2处）2x3=613安全、文明操作5+5=10单项违反扣5分14超时扣分每超1分钟扣1分15合计序号检测项目配分评定标准实测结果得分8R57间隙9粗糙度R12.划线精度及要求划线的基本要求：线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。一般的划线精度能达到0.25-0.5㎜。注意:工件的加工精度（尺寸、形状精度）不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。2.划线精度及要求3.划线涂料的种类及选用常用的划线涂料有石灰水、蓝油和硫酸铜溶液。石灰水用于铸、锻件粗糙的毛坯表面；蓝油用于已加工表面；硫酸铜溶液用于形状复杂的工件或已加工表面。4.常用划线工具的使用（1）金属直尺3.划线涂料的种类及选用4.常用划线工具的使用（1）金属直（2）划线平板（3）划针（2）划线平板（3）划针（4）高度游标尺（5）划规（4）高度游标尺（5）划规（6）样冲（6）样冲（7）方箱（8）V形铁（7）方箱（8）V形铁（9）直角铁（10）调节支撑工具（9）直角铁（10）调节支撑工具1.基准的概念（1）设计基准在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。（2）划线基准划线时选择工件上某个点、线或面作为依据，用它来确定工件其他的点、线、面尺寸和位置，这个依据称为划线基准。

二.平面划线1.基准的概念二.平面划线2.划线基准选择原则无论平面划线还是立体划线，它们的基准选择的基本原则是一致的，就是划线基准应尽量与设计基准重合。（1）对称形状的工件，应以对称中合线为基准（2）有孔的工件，应以主要孔的中心线为基准（3）在未加工的毛坯上划线，应以主要不加工面做基准（4）在加工过的工件上划线，应以加工过的表面做基准2.划线基准选择原则3.常用划线基准类型（1）以两个互相垂直的平面（或线）为基准。（2）以一个平面（或直线）和一条中心线为基准。（3）以两条相互垂直的中心线为基准。3.常用划线基准类型4.应用分度头划线（1）分度头型号及规格常用的型号有Fw100、Fw125、Fw160等几种。这三种分度头的传动原理都相同，外形结构也基本相似。主要规格：以主轴中心到底面的高度（mm）表示的。

4.应用分度头划线（1）分度头型号及规格（2）分度头结构及传动系统（2）分度头结构及传动系统（3）分度头的主要附件①分度盘分度头有配一块分度盘的，也有配两块分度盘的。常用的F125分度头备有两块分度盘，正、反面都有均布的孔圈。分度盘的孔圈孔数见表3-1。（3）分度头的主要附件②分度叉在分度时，为了避免每分度一次要数一次孔数，可采用分度叉来计数。如图3-9是每次分度摇5个孔距的情况。②分度叉③三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘通过法兰盘装在分度头主轴上用以夹持工件。③三爪自定心卡盘（4）分度方法

当手柄转一周，单头蜗杆也转一周，与蜗杆啮合的40个齿的蜗轮转一个齿，即转1／40周，被三爪自定心卡盘夹持的工件转1／40周。如果工件作z等分，则每次分度主轴应转1／z周，分度手柄每次分度应转过的圈数为：n=40/z式中n―分度手柄的转数；z一工件等分数；40―分度头定数。（4）分度方法例1在工件某一圆周上划出均匀分布的10个孔，试求每划完一个孔的位置后，分度手柄应转几圈后再划第二个孔的位置？即每划完一个孔的位置后，分度手柄应转过4圈再划第2个孔的位置。例1在工件某一圆周上划出均匀分布的10例2要将一圆盘端面进行7等分，求每划一条线后，分度手柄应转过几圈后再划第二条线？

由此可见，分度手柄的转数，有时不是整数。如何使手柄精确地转过5/7周，这时就需要利用分度盘进行分度。根据分度盘各孔圈的孔数，将分子、分母同时扩大相同倍数，使扩大后的分母数与分度盘某一孔圈的孔数相同，则扩大后的分子数就是分度手柄在该圈上应转过的孔数。根据表3-1，将“5/7”的分母、分子同时扩大倍数，则分度手柄的转数有多种选择:例2要将一圆盘端面进行7等分，求每划一条线后，分度手柄

注意：1.分母、分子同时扩大倍数，则分度手柄的转数有多种，应尽可能选用孔数较多的孔圈。2.用分度盘分度时，为使分度准确而迅速，避免每分度一次要数一次孔数，可利用安装在分度头上的分度叉进行计数。注意：1.找正找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置。2.借料借料就是通过试划和调整，使各加工表而的余量互相借用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而使误差和缺陷在加工后排除。对毛坯零件借料划线的步骤如下：（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。（2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。（3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。三.立体划线1.找正三.立体划线例:图3-6所示为套筒的锻造毛坯，其内、外圆都要加工。图3-6a所示为合格毛坯划线。如果锻造毛坯的内、外圆偏心量较大，以外圆找正划内孔加工线时，内孔加工余量不足，如图3-6b所示；按内孔找正划外圆加工线，则外圆加工余量不足，如图3-6c所示。只有将内孔、外圆同时兼顾，采用借料的方法才能使内孔和外圆都有足够的加工余量，如图3-6d所示。例:图3-6所示为套筒的锻造毛【任务实施】任务名称：轴承支座的划线任务要求：如图所示，按尺寸要求划线轴承座的尺寸要求【任务实施】任务名称：轴承支座的划线轴承座的尺寸要求车削综合练习

通过本项目的学习和训练，进一步提高车床的操作及加工技术。【任务要求】车削综合练习通过本项目的学习和训练，进一步提高车床的操成绩评定

序号检测项目配分评定标准实测结果得分1Ø48±0.105超差不得分25超差不得分310超差不得分4M24-6h15超差不得分58超差不得分660±0.503超差不得分7退刀槽尺寸4超差不得分成绩评定序号检测项目配分评定标准实测结果得分1Ø48±0.序号检测项目配分评定标准实测结果得分8R57间隙≤0.1mm9粗糙度R1.6（2处）2x5=10降一级不得分10粗糙度R3.2（4处）4x3=12降一级不得分11倒角（5处）5x1=5不合格不得分12曲面光滑连接（2处）2x3=613安全、文明操作5+5=10单项违反扣5分14超时扣分每超1分钟扣1分15合计序号检测项目配分评定标准实测结果得分8R57间隙9粗糙度R12.划线精度及要求划线的基本要求：线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。一般的划线精度能达到0.25-0.5㎜。注意:工件的加工精度（尺寸、形状精度）不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。2.划线精度及要求3.划线涂料的种类及选用常用的划线涂料有石灰水、蓝油和硫酸铜溶液。石灰水用于铸、锻件粗糙的毛坯表面；蓝油用于已加工表面；硫酸铜溶液用于形状复杂的工件或已加工表面。4.常用划线工具的使用（1）金属直尺3.划线涂料的种类及选用4.常用划线工具的使用（1）金属直（2）划线平板（3）划针（2）划线平板（3）划针（4）高度游标尺（5）划规（4）高度游标尺（5）划规（6）样冲（6）样冲（7）方箱（8）V形铁（7）方箱（8）V形铁（9）直角铁（10）调节支撑工具（9）直角铁（10）调节支撑工具1.基准的概念（1）设计基准在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。（2）划线基准划线时选择工件上某个点、线或面作为依据，用它来确定工件其他的点、线、面尺寸和位置，这个依据称为划线基准。

二.平面划线1.基准的概念二.平面划线2.划线基准选择原则无论平面划线还是立体划线，它们的基准选择的基本原则是一致的，就是划线基准应尽量与设计基准重合。（1）对称形状的工件，应以对称中合线为基准（2）有孔的工件，应以主要孔的中心线为基准（3）在未加工的毛坯上划线，应以主要不加工面做基准（4）在加工过的工件上划线，应以加工过的表面做基准2.划线基准选择原则3.常用划线基准类型（1）以两个互相垂直的平面（或线）为基准。（2）以一个平面（或直线）和一条中心线为基准。（3）以两条相互垂直的中心线为基准。3.常用划线基准类型4.应用分度头划线（1）分度头型号及规格常用的型号有Fw100、Fw125、Fw160等几种。这三种分度头的传动原理都相同，外形结构也基本相似。主要规格：以主轴中心到底面的高度（mm）表示的。

4.应用分度头划线（1）分度头型号及规格（2）分度头结构及传动系统（2）分度头结构及传动系统（3）分度头的主要附件①分度盘分度头有配一块分度盘的，也有配两块分度盘的。常用的F125分度头备有两块分度盘，正、反面都有均布的孔圈。分度盘的孔圈孔数见表3-1。（3）分度头的主要附件②分度叉在分度时，为了避免每分度一次要数一次孔数，可采用分度叉来计数。如图3-9是每次分度摇5个孔距的情况。②分度叉③三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘通过法兰盘装在分度头主轴上用以夹持工件。③三爪自定心卡盘（4）分度方法

当手柄转一周，单头蜗杆也转一周，与蜗杆啮合的40个齿的蜗轮转一个齿，即转1／40周，被三爪自定心卡盘夹持的工件转1／40周。如果工件作z等分，则每次分度主轴应转1／z周，分度手柄每次分度应转过的圈数为：n=40/z式中n―分度手柄的转数；z一工件等分数；40―分度头定数。（4）分度方法例1在工件某一圆周上划出均匀分布的10个孔，试求每划完一个孔的位置后，分度手柄应转几圈后再划第二个孔的位置？即每划完一个孔的位置后，分度手柄应转过4圈再划第2个孔的位置。例1在工件某一圆周上划出均匀分布的10例2要将一圆盘端面进行7等分，求每划一条线后，分度手柄应转过几圈后再划第二条线？

由此可见，分度手柄的转数，有时不是整数。如何使手柄精确地转过5/7周，这时就需要利用分度盘进行分度。根据分度盘各孔圈的孔数，将分子、分母同时扩大相同倍数，使扩大后的分母数与分度盘某一孔圈的孔数相同，则扩大后的分子数就是分度手柄在该圈上应转过的孔数。根据表3-1，将“5/7”的分母、分子同时扩大倍数，则分度手柄的转数有多种选择:例2要将一圆盘端面进行7等分，求每划一条线后，分度手柄

注意：1.分母、分子同时扩大倍数，则分度手柄的转数有多种，应尽可能选用孔数较多的孔圈。2.用分度盘分度时，为使分度准确而迅速，避免每分度一次要数一次孔数，可利用安装在分度头上的分度叉进行计数。注意：1.找正找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置。2.借料借料就是通过试划和调整，使各加工表而的余量互相借用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而使误差和缺陷在加工后排除。对毛坯零件借料划线的步骤如下：（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。（2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。（3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。三.立体划线